設(shè)備維護(hù)管理應(yīng)知應(yīng)會(精餾)

1、 宜昌南玻硅材料有限公司 YCCSG-JL-JN01編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1、屏蔽泵的組成及工作原理？2、屏蔽泵開車前需注意哪些事項(xiàng)？3、離心泵按照吸入方式分為哪兩種類型？各有何種優(yōu)點(diǎn)？4、離心泵的主要部件有哪些？離心泵的葉輪分為哪幾類？離心泵的密封裝置有哪些？5、簡述離心泵的汽蝕現(xiàn)象是什么？如何消除離心泵的汽蝕現(xiàn)象？6、離心泵在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作？7、離心泵的啟動及正常操作？8、離心泵的切換？9、離心泵在運(yùn)行中的檢查？10、離心泵軸承溫度升高的原因？11、離心泵的滾動軸承發(fā)生異常響聲的原因？12、離心泵的生產(chǎn)能力降低的原因？13、離心泵的出口壓力低的原因是什么？14、離心泵配套電動機(jī)的

2、電流超高的原因是什么？15、離心泵機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏的原因是什么？16、離心泵體振動的原因是什么？17、隔膜計量泵的組成及工作原理？ 18、隔膜計量泵在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作？19、隔膜計量泵的啟動及正常操作？20、隔膜計量泵在運(yùn)行中的檢查？21、隔膜計量泵出力降低的原因？22、隔膜計量泵配套阻尼器預(yù)充氮?dú)獾臉?biāo)準(zhǔn)？21、氣動隔膜泵的組成及工作原理？22、氣動隔膜泵開車前需注意哪些事項(xiàng)？23、氣動隔膜泵在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作？24、氣動隔膜泵的啟動及正常操作？25、氣動隔膜泵在運(yùn)行中的檢查？26、氣動隔膜泵停泵時的注意事項(xiàng)？27、氣動隔膜泵的物料從排氣口中排出的原因？28、管殼式換熱器通常分為哪幾類？29、

3、雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)原理？30、安全閥的作用及分類？31、什么是壓力容器？32、精餾塔的工作原理？33、常用化工用不銹鋼材料的牌號及對照組成成分？1、屏蔽泵的組成及工作原理？1.1 主要由葉輪、軸、泵體、滑動軸承、電機(jī)、屏蔽套等組成1.2 一般屏蔽泵啟動前泵內(nèi)要灌滿液體。當(dāng)葉輪在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)時，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。2、屏蔽泵開車前需注意哪些事項(xiàng)？

4、2.1 檢查各法蘭連接是否牢固，管道支撐要可靠，避免管道重力壓在設(shè)備上；2.2 泵安裝或檢修后，要檢查是否進(jìn)行了氮?dú)庠噳簷z漏，有無漏點(diǎn)；2.3 要檢查是否進(jìn)行了氮?dú)獯祾?、物料置換，確證泵內(nèi)無空氣、氮?dú)猓?.4 檢查壓力表量程是否合理；2.5 電機(jī)接線是否牢固2.6 確認(rèn)灌泵排氣已經(jīng)完成：進(jìn)口閥全開，出口閥全開后關(guān)閉，如此重復(fù)幾次即可實(shí)現(xiàn)排氣。必要時從出口排污閥排氣。如果出口管線背壓較高，大量的氣體產(chǎn)生聚集，則有必要降低出口壓力，或者增加吸入壓力，使得泵可以自行灌泵排氣。3、離心泵按照吸入方式分為哪兩種類型？各有何種優(yōu)點(diǎn)？離心泵按照葉輪吸入介質(zhì)的方式分為單吸離心泵和雙吸離心泵。單吸離心泵適用于低

5、流量、低揚(yáng)程流體，結(jié)構(gòu)簡單，單側(cè)軸密封，易損件少，造價低；雙吸離心泵適用于大流量、高揚(yáng)程流體，運(yùn)行時軸向推力自平衡，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修可直接從泵蓋上方解體，拆卸方便。4、簡述離心泵的汽蝕現(xiàn)象是什么？如何消除離心泵的汽蝕現(xiàn)象？離心泵葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，使泵的入口處產(chǎn)生低于蒸汽壓的真空度，使液體自動的流入泵的入口處。當(dāng)入口處的真空度達(dá)到一定程度時，雖然在常溫下，入口處的液體也能汽化而產(chǎn)生汽泡，這些汽泡隨液體一起進(jìn)入葉輪。在離心力的作用下液體壓力下逐漸升高，汽泡便凝結(jié)成液體而消失，此該周圍液體迅速來補(bǔ)充，從而發(fā)生了猛烈的碰撞，瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)的水錘現(xiàn)象，打擊葉輪表面，便產(chǎn)生機(jī)械腐蝕。一方面葉輪受到損

6、害，同時發(fā)生響聲，泵有振動，流量減小，揚(yáng)程下降，效率降低等，這種現(xiàn)象叫汽蝕現(xiàn)象。為了消除汽蝕現(xiàn)象，在制造泵葉輪的材質(zhì)方面應(yīng)盡量采用防腐蝕材料，增加泵的抗腐蝕能力。在安裝時，應(yīng)盡量減少泵的入口阻力，選擇合適的吸入壓力（高度），合理操作，正確調(diào)節(jié)等。5、離心泵的主要部件有哪些？離心泵的葉輪分為哪幾類？離心泵的密封裝置有哪些？離心泵的主要部件有葉輪、泵體、軸、軸承、吸入室、壓出室、密封裝置和平衡裝置等。離心泵的葉輪分為閉式葉輪、半開式葉輪和開式葉輪。泵的密封裝置有填料密封、機(jī)械密封等。6、離心泵在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作6.1 檢查泵出、入口管線上的閥門、法蘭、地腳螺栓、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等。6.2 檢

7、查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先盤車一圈，聽是否有雜音，看是否靈活。6.3 打開入口閥，排出泵體內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)死出口閥。6.4 往泵的油箱加好潤滑油或潤滑脂。6.5 給上冷卻水，打開壓力表看是否靈敏。6.6 檢查安全設(shè)備如護(hù)罩、接地線等。6.7 與各有關(guān)崗位、有關(guān)單位聯(lián)系好。7、離心泵的啟動及正常操作？7.1 準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查正常后可啟動泵，啟動后應(yīng)注意電流表、泵轉(zhuǎn)向、壓力表、泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。(未打開出口閥前泵運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則液體在泵內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)后溫度升高，液體汽化會產(chǎn)生抽空現(xiàn)象)。7.2 檢查泵的軸承溫度不得大于65，電機(jī)溫度不得大于70。7.3 可用

8、泵出口閥門調(diào)節(jié)流量。不能用吸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。7.4 觀察出口壓力表、電流表的波動情況。7.5 檢查泵的運(yùn)行、振動、泄漏情況。7.6 檢查泵冷卻水的供應(yīng)情況，潤滑油液面的變化情況。7.7 對于長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，要定期更換潤滑油或潤滑脂，保證泵在良好的潤滑狀態(tài)下工作。8、離心泵的切換？8.1 做好啟動泵前的各種準(zhǔn)備后，打開入口閥，引入液體，排除氣體。8.2啟動后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵體內(nèi)壓力等正常后再開出口閥。8.3 泵的流量正常，壓力平穩(wěn)時關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥，停泵。8.4 停電后按停泵要求做好善后工作。8.5 盡量減少因切換泵造成的流量、壓力的波動，維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。8.6

9、檢查啟動泵的泄漏、潤滑等情況中。9、離心泵在運(yùn)行中的檢查？9.1 檢查潤滑油位應(yīng)在1223處，溫度60，不能有乳化、變質(zhì)。并定期更換潤滑油(脂)，首次運(yùn)行200小時后，應(yīng)更換新潤滑油，此后潤滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時后或3個月更換一次，潤滑脂每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時后更換一次。9.2檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽是否有異常聲音。9.3看真空表、壓力表的指針要平穩(wěn)，電流表的電流要穩(wěn)定。9.4泵和電動機(jī)的地腳螺栓要牢固，不能發(fā)生振動。9.5 檢查密封是否正常l 機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴min 重質(zhì)油5滴minl 填料密封：輕質(zhì)油20滴min 重質(zhì)油10滴min9.6 定時檢查出口壓力、振動、密封泄漏、軸承溫度等情況

10、，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。9.7定時檢查泵附屬管線是否暢通。9.8備用泵應(yīng)定期盤車，每次盤車180°左右。10、離心泵軸承溫度升高的原因？10.1 潤滑油過多，軸承熱量不能散發(fā)。10.2 潤滑油位過低、進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤滑油帶走。10.3 冷卻水量少或中斷。10.4 因油孔或溝堵塞，供油中斷，軸承形成干磨。10.5 滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動。10.6 潤滑油的質(zhì)量差，起不到潤滑作用。11、離心泵的滾動軸承發(fā)生異常響聲的原因11.1滾動軸承的滾體、隔離架或內(nèi)、外圈磨壞，會發(fā)出金屬干磨的聲音。11.2泵軸承的潤滑油供應(yīng)不足，也會形成干

11、磨，發(fā)出響聲。11.3如果滾動軸承的滾珠、隔離架或滾道表面發(fā)生剝皮，泵在運(yùn)行時會發(fā)生跳動。11.4如果滾珠和隔離架的間隙太大，致使?jié)L珠的活動范圍大，會使泵發(fā)出異常響聲。12、離心泵的生產(chǎn)能力降低的原因？12.1 吸入管線內(nèi)有氣體或堵塞，造成管路不通或吸入液體不連續(xù)。12.2 泵體沒放空，內(nèi)存有氣體。12.3 葉輪損壞，吸不上液體，或流道堵塞。12.4 泵的吸入高度低，吸入壓力低。12.5 吸入液體的粘度太大12.6 泵體、口環(huán)損壞。13、離心泵的出口壓力低的原因是什么？13.1泵的運(yùn)行方向不對，反相。13.2由于液體粘度太大，使泵的上量不好。13.3 泵的葉輪或口環(huán)磨損嚴(yán)重。13.4吸入液體的

12、壓力太低，或有汽化現(xiàn)象。14、離心泵配套電動機(jī)的電流超高的原因是什么？14.1填料壓蓋擰得太緊。14.2泵軸或軸套的磨損嚴(yán)重。14.3泵軸與電機(jī)軸不同心，運(yùn)行時不平穩(wěn)。14.4泵的口環(huán)有磨損14.5潤滑情況不好，形成干磨。14.6液體比重或粘度太大。15、離心泵填料箱嚴(yán)重泄漏的原因是什么？15.1 電機(jī)軸與泵軸的中心線不對中，使泵在偏心的情況下運(yùn)行。15.2泵軸或軸套的磨損嚴(yán)重。15.3填料底套與泵的殼壁間隙太小，將部分填料壓入泵體內(nèi)，使填料與軸接觸不好。15.4泵軸有擦傷，填料不合格或轉(zhuǎn)子不平衡。15.5冷卻水量少或供應(yīng)中斷。15.6泵軸彎曲，軸封未起作用。16、離心泵體振動的原因是什么？1

13、6.1 葉輪磨損或阻塞造成葉輪不平衡。16.2泵軸彎曲、泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件有摩擦。16.3兩聯(lián)軸器不同心。16.4泵內(nèi)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。16.5地腳螺栓松動。17、隔膜計量泵的組成及工作原理？ PULSA 系列計量泵，全稱為液壓平衡式隔膜計量泵，屬于正位移、往復(fù)式泵，結(jié)合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏物料的優(yōu)點(diǎn)。每個泵都包括由液力驅(qū)動隔膜分開的兩部分：動力端和液體端。柱塞在泵體（其尺寸非常精確）內(nèi)以預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不抽吸各種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的物料分開。隔膜對柱塞置換的體積做出準(zhǔn)確響應(yīng)，所有在與輪廓相符的支持板內(nèi)自由移動。隔膜本

14、身并不工作，只起到隔離作用。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的物料置換量。當(dāng)柱塞運(yùn)行到腔的邊緣時，柱塞的往復(fù)動作使得被抽吸的物料進(jìn)入吸入止回閥。在柱塞做出向前的沖程時，相等量的物料被從排出止回閥處排出。18、隔膜計量泵在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作？18.1 現(xiàn)場檢查所有連接是否已經(jīng)緊固，手動盤車二至三圈，并確認(rèn)工藝條件已經(jīng)具備。18.2 確認(rèn)灌泵排氣已經(jīng)完成：進(jìn)口閥全開，出口閥全開后關(guān)閉，如此重復(fù)幾次即可實(shí)現(xiàn)排氣。必要時從出口排污閥排氣。如果出口管線背壓較高，大量的氣體產(chǎn)生聚集，則有必要降低出口壓力，或者增加吸入壓力，使得泵可以自行灌泵排氣。18.3 聯(lián)系電工送電。18.4 根據(jù)實(shí)際情況確定是現(xiàn)場啟動還是

15、DCS啟動，確定現(xiàn)場控制盤上的開關(guān)位置。18.5首次運(yùn)行或檢修后首次運(yùn)行必須在現(xiàn)場啟動,并通知相關(guān)人員到場檢查確認(rèn)。19、隔膜計量泵的啟動及正常操作？19.1 聯(lián)系內(nèi)操準(zhǔn)備啟泵，全開出入口閥，關(guān)閉回流閥。19.2在0沖程輸出時啟動泵，然后逐漸增加設(shè)定直到100沖程，無變頻器的泵則按需調(diào)節(jié)。部分計量泵配備了變頻器，啟動前宜先給一個較小的頻率值（5%左右），啟動后逐漸增加沖程值至最大，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)頻率。無變頻器的計量泵則需要手動調(diào)節(jié)沖程。為保護(hù)設(shè)備，沖程調(diào)節(jié)原則上不應(yīng)調(diào)至零位和最大值。手動控制計量隔膜泵配備有手輪以便調(diào)節(jié)沖程長度。手輪安裝在后蓋上，可以轉(zhuǎn)動，設(shè)定值可以從0變化到

16、100.19.3確認(rèn)泵運(yùn)行正常，進(jìn)出口壓力等均正常，然后通知內(nèi)操，做好記錄。19.4運(yùn)行中巡檢泵的運(yùn)行狀況（進(jìn)出口壓力、軸承溫度、聲音、電機(jī)電流、溫度、震動等）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，并記錄。20、隔膜計量泵在運(yùn)行中的檢查？20.1 檢查油箱及泵體、進(jìn)出口管道有無泄露。20.2 檢查進(jìn)出口管道及阻尼器壓力是否正常。20.3 檢查泵體傳動部位有無異響。20.4 檢查減速箱、軸承溫度是否異常。20.5 檢查油箱油位是否正常，油標(biāo)在刻度線范圍內(nèi)。21、隔膜計量泵出力偏低的原因及處理方法？21.1. 電機(jī)速度太低， 檢查電壓、頻率、接線和終端連接。檢查銘牌參數(shù)。21.2. 止回閥磨損或臟污，需清洗，如

17、損壞則換新。21.3. 液壓安全閥起跳，校準(zhǔn)安全閥 ，泵頭加注液壓油。21.4. 沖程調(diào)節(jié)過小，調(diào)節(jié)沖程并校正21.5. 產(chǎn)品粘度太高 提高產(chǎn)品溫度以降低粘度。增加泵的尺寸和管線尺寸21.6. 產(chǎn)品氣蝕，增加吸入壓力，必要時再次排氣、冷卻物料21. 7. 因雜質(zhì)而使柱塞帽磨損或變硬老化漏油，檢查，如老化則換新。22、隔膜計量泵配套阻尼器預(yù)充氮?dú)獾臉?biāo)準(zhǔn)？預(yù)充氮?dú)獾膲毫樽罡吖ぷ鲏毫Φ?08023、氣動隔膜泵在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作？23.1 現(xiàn)場各螺栓是否有松動，檢查所有軟管連接是否有損壞或磨損。23.2 確保壓縮空氣分配調(diào)壓裝置清潔,工作壓力正常。23.3確認(rèn)灌泵排氣已經(jīng)完成，進(jìn)口閥全開，出口閥微開

18、，充氣閥及排污閥已關(guān)閉。空氣壓力在正常范圍內(nèi)。24、氣動隔膜泵的啟動及正常操作？24.1聯(lián)系內(nèi)操準(zhǔn)備啟泵，打開壓縮空氣入口開關(guān)閥。24.2現(xiàn)場打開壓縮空氣手閥，調(diào)節(jié)壓縮空氣減壓閥至需要壓力。當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)時，緩慢開啟出口閥。24.3確認(rèn)泵運(yùn)行正常，進(jìn)出口壓力等均正常，然后通知內(nèi)操，做好記錄。25、氣動隔膜泵在運(yùn)行中的檢查？運(yùn)行中巡檢泵的運(yùn)行狀況（進(jìn)出口壓力、聲音、震動等）是否正常，驅(qū)動壓縮空氣壓力是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，并記錄。26、氣動隔膜泵停泵時的注意事項(xiàng)？26.1關(guān)閉泵入口閥。26.2關(guān)閉壓縮空氣減壓閥，然后關(guān)閉泵出口閥。26.3關(guān)閉壓縮空氣手閥，通知內(nèi)操關(guān)閉壓縮空氣入口開關(guān)閥。26.4 進(jìn)

19、行啟停操作時，現(xiàn)場必須二人操作，每進(jìn)行一項(xiàng)操作的前后，都必須聯(lián)絡(luò)。26.5 當(dāng)沒有物料時,切勿使泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)控制在兩分鐘以內(nèi)）。27、氣動隔膜泵的物料從排氣口中排出的原因？27.1 檢查隔膜破裂情況。27.2檢查帽螺釘?shù)臄Q緊狀況。28、管殼式換熱器通常分為哪幾類？管殼式換熱器是由換熱管、殼體及管板組成的換熱設(shè)備。通常分為固定管板式、浮動頭式、U形管板式和填料函式。29、雙管板換熱器的結(jié)構(gòu)原理？雙管板熱管換熱器是目前較新的結(jié)構(gòu),在位于換熱管的端部有1塊管板,稱為外側(cè)管板,兼作設(shè)備法蘭,分別與換熱管及管箱法蘭相連接。在距換熱管端部比較近的位置還有1塊管板, 稱為內(nèi)側(cè)管板,分別與換熱管及筒體殼程

20、相連接。外側(cè)管板與內(nèi)側(cè)管板之間有一定的距離,用筒體短節(jié)相連,組成不承受壓力的隔離腔，。雙管板結(jié)構(gòu)的特征是2塊管板把管程與殼程的介質(zhì)完全分隔開。它適用于管程與殼程的介質(zhì)必須完全隔離的場所。隔離腔處設(shè)有排泄口用于檢查介質(zhì)的泄露情況。30、安全閥的作用及分類？安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓設(shè)備上的自動超壓保護(hù)裝置，用來防止受壓設(shè)備中壓力超過設(shè)計允許值，從而保護(hù)設(shè)備及人員的安全。當(dāng)受壓設(shè)備中介質(zhì)壓力由于某種原因而異常升高，達(dá)到預(yù)定的設(shè)定值（整定壓力）時，安全閥自動開啟；隨著壓力繼續(xù)升高，閥門達(dá)到設(shè)計的開啟高度，介質(zhì)被排放；當(dāng)介質(zhì)壓力由于安全閥的排放而降低，到達(dá)另一預(yù)定值時，閥門又自動關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼

21、續(xù)流出。安全閥按結(jié)構(gòu)分為重錘（杠桿）式安全閥，彈簧式安全閥， 脈沖式安全閥。31、什么是壓力容器？壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：（1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力）（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指

22、壓力容器的幾何容積）; （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體.32、精餾塔的工作原理？把液體混合物進(jìn)行多次部分汽化，同時又把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程稱為精餾。對于一次汽化，冷凝來說，由于液體混合物中所含的組分的沸點(diǎn)不同，當(dāng)其在一定溫度下部分汽化時，因低沸點(diǎn)物易于氣化，故它在氣相中的濃度較液相高，而液相中高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高。這就改變了氣液兩相的組成。當(dāng)對部分汽化所得蒸汽進(jìn)行部分冷凝時，因高沸點(diǎn)物易于冷凝，使冷凝液中高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高，而為冷凝氣中低沸點(diǎn)物的濃度比冷凝液中要高。這樣經(jīng)過一次部分汽化和部分冷凝，使混合

23、液通過各組分濃度的改變得到了初步分離。如果多次的這樣進(jìn)行下去，將最終在液相中留下的基本上是高沸點(diǎn)的組分，在氣相中留下的基本上是低沸點(diǎn)的組分。由此可見，多次部分汽化和多次部分冷凝同時進(jìn)行，就可以將混合物分離為純或比較純的組分。 液體氣化要吸收熱量，氣體冷凝要放出熱量。為了合理的利用熱量，我們可以把氣體冷凝時放出的熱量供給液體氣化時使用，也就是使氣液兩相直接接觸，在傳熱同時進(jìn)行傳質(zhì)。為了滿足這一要求，在實(shí)踐中，這種多次部分汽化伴隨多次部分冷凝的過程是逆流作用的板式設(shè)備中進(jìn)行的。所謂逆流，就是因液體受熱而產(chǎn)生的溫度較高的氣體，自下而上地同塔頂因冷凝而產(chǎn)生的溫度較低的回流液體（富含低沸點(diǎn)組分）作逆向流

24、動。塔內(nèi)所發(fā)生的傳熱傳質(zhì)過程如下1）氣液兩相進(jìn)行熱的交換，利用部分汽化所得氣體混合物中的熱來加熱部分冷凝所得的液體混合物；2）氣液兩相在熱交換的同時進(jìn)行質(zhì)的交換。溫度較低的液體混合物被溫度較高的氣體混合物加熱二部分汽化。此時，因揮發(fā)能力的差異（低沸點(diǎn)物揮發(fā)能力強(qiáng)，高沸點(diǎn)物揮發(fā)能力差），低沸點(diǎn)物比高沸點(diǎn)物揮發(fā)多，結(jié)果表現(xiàn)為低沸點(diǎn)組分從液相轉(zhuǎn)為氣相，氣相中易揮發(fā)組分增濃；同理，溫度較高的氣相混合物，因加熱了溫度較低的液體混合物，而使自己部分冷凝，同樣因?yàn)閾]發(fā)能力的差異，使高沸點(diǎn)組分從氣相轉(zhuǎn)為液相，液相中難揮發(fā)組分增濃。精餾塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，塔的最上部稱為塔頂，塔的最下部稱為塔釜，它主要由

25、圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。操作時，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用 是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道，分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液 層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在精餾塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣 相為分散相。一般而論，篩板精餾塔的空塔速度較高，因而生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，故工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛。33

26、、常用化工用不銹鋼材料的牌號及對照組成成分？表1國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號對照表中國日本美國英國德國法國前蘇聯(lián)GB1220-92GB3280-92JISAISIUNSBS970BS1449DIN17440DIN17224NFA35-575NFA35-57656320Cr13SUS410SS4101Cr13SUS410410410S21X7Cr13Z6C1308X132Cr13SUS420J1420J1420S29X20Cr13Z20C1320x131Cr17SUS4304307Cr17SUS440A440A9Cr18SUS440C440CX105CrMo17Z100CD1795X180Cr18Ni9S

27、US304304304S15X5CrNi189Z6CN18.0908X18H1000Cr19Ni10SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.0903X18H110Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.1200Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.1203X17H14M20Cr18Ni11TiSUS321321X10CrNiTi189Z6CNT18.1008X18H10T0Cr18Ni11NbSUS347347347S17X10CrNiNb189Z6CNNb1

28、8.1008X18H12F表2馬氏體、鐵素體、奧氏體、雙相不銹鋼的化學(xué)成分類鋼 號牌 號化學(xué)成分 %型CCrNiMnPSMoSiCuN其它奧2011Cr17Mn6Ni5N0.1516.00-18.003.50-5.505.507.500.0600.030-1.00-0.25-201L03Cr17Mn6Ni5N0.03016.00-18.003.50-5.505.507.500.0600.0301.000.252021Cr18Mn8Ni5N0.1517.00-19.004.00-6.007.50-10.000.0600.0301.00-0.2520403Cr16Mn8Ni2N0.03015.00

29、-17.001.50-3.507.00-9.000.15-0.30氏國內(nèi)研制1Cr18Mn10Ni5Mo3N0.1017.00-19.004.00-6.008.50-12.002.80-3.500.20-0.30前蘇聯(lián)2Cr13Mn9Ni40.15-0.2512.00-14.003.70-5.008.00-10.00國內(nèi)研制2Cr15Mn15Ni2N0.15-0.2514.00-16.001.50-3.0014.00-16.000.15-0.301Cr18Mn10Ni5Mo3N0.1517.00-19.004.00-6.008.50-12.000.0600.0302.8-3.51.00-0.2

30、0-0.30-體3011Cr17Ni70.1516.00-18.006.00-8.002.000.0650.030-1.00-3021Cr18Ni90.1517.00-19.008.00-10.002.000.0350.030-1.00-303Y1Cr18Ni90.1517.00-19.008.00-10.002.000.200.0301)1.00-303seY1Cr18Ni9Se0.1517.00-19.008.00-10.002.000.200.030-1.00-Se0.15型3040Cr18Ni90.0717.00-19.008.00-10.002.000.0350.030-1.00-3

31、04L00Cr19Ni100.03018.00-20.008.00-10.002.000.0350.030-1.00-304N10Cr19Ni9N0.0818.00-20.007.00-10.502.000.0350.030-1.00-0.10-0.25-304N20Cr18Ni10NbN0.0818.00-20.007.50-10.502.000.0350.030-1.00-0.15-0.30Nb0.15304LN00Cr18Ni10N0.03017.00-19.008.50-11.502.000.0350.030-1.00-0.12-0.22-3051Cr18Ni120.1217.00-1

32、9.0010.50-13.002.000.0350.030-1.00-309S0Cr23Ni130.0822.00-24.0012.00-15.002.000.0350.030-1.00-310S0Cr25Ni200.0824.00-26.0019.00-22.002.000.0350.030-1.00-3160Cr17Ni12Mo20.0816.00-18.5010.00-14.002.000.0350.0302.00-3.001.00-1Cr18Ni12Mo2Ti6)0.1216.00-19.0011.00-14.002.000.0350.0301.80-2.501.00-Ti5(C%-0

33、.02)0.080Cr18Ni12Mo2Ti0.0816.00-19.0011.00-14.002.000.0350.0301.80-2.501.00-Ti5*C%-0.70316L00Cr17Ni14Mo20.03016.00-18.0012.00-15.002.000.0350.0302.00-3.001.00-316N0Cr17Ni12Mo2N0.0816.00-18.0010.00-14.002.000.0350.0302.00-3.001.00-0.10-0.22-316N00Cr17Ni13Mo2N0.03016.00-18.5010.50-14.502.000.0350.0302

34、.00-3.001.00-0.12-0.22-316J10Cr18Ni12Mo2Cu20.0817.00-19.0010.00-14.502.000.0350.0301.20-2.751.001.00-2.50-316J1L00Cr18Ni14Mo2Cu20.03017.00-19.0012.00-16.002.000.0350.0301.20-2.751.001.00-2.50-3170Cr19Ni13Mo30.1218.00-20.0011.00-15.002.000.0350.0303.00-4.001.00-317L00Cr19Ni13Mo30.0818.00-20.0011.00-1

35、5.002.000.0350.0303.00-4.001.00-1Cr18Ni12Mo3Ti6)0.1216.00-19.0011.00-14.002.000.0350.0302.50-3.501.00-Ti5(C%-0.02)0.080Cr18Ni12Mo3Ti0.0816.00-19.0011.00-14.002.000.0350.0302.50-3.501.00-Ti5*C%-0.70317J10Cr18Ni16Mo50.04016.00-19.0015.00-17.002.000.0350.0304.00-6.001.00-3211Cr18Ni9Ti6)0.1217.00-19.008

36、.00-11.002.000.0350.030-1.00-Ti5(C%-0.02)0.080Cr18Ni10Ti0.0817.00-19.009.00-12.002.000.0350.030-1.00-Ti5*C%3470Cr18Ni11Nb0.0817.00-19.009.00-13.002.000.0350.030-1.00-Nb10*C%XM70Cr18Ni9Cu30.0817.00-19.008.50-10.502.000.0350.030-1.003.00-4.00-XM15J10Cr18Ni13Si40.0815.00-20.0011.50-15.002.000.0350.030-

37、3.00-5.00-2)奧氏體329J10Cr26Ni5Mo20.0823.00-28.003.00-6.001.500.0350.0301.00-3.001.00-2)|1Cr18Ni11Si4AlTi0.10-0.1817.50-19.5010.-120.0.800.0350.030-3.40-4.00-Al 0.10-0.30; Ti 0.40-0.70鐵素體00Cr18Ni5MoSi20.03018.00-19.504.50-5.501.00-2.000.0350.0302.50-3.001.30-2.00-鐵4050Cr13Al0.0811.50-14.503)1.000.0350.030-1.00-Al 0.10-0.30素410L00Cr120.03011.00-13.003)1.000.0350.030-1.00-體4301Cr170.1216.00-18.003)1.250.0350.030-0.75-型430FY1Cr170.1216.00-18.003)1.000.0350.151)1.00-4341Cr17Mo0.1216.00-18.003)1.000.0350.0300.75-1.251.00-447J100Cr30Mo20.01028.50-32.00-0.400.0350.0301.50-2.500.