一體化生活凈水處理系統(tǒng)操作維護(hù)說(shuō)明書(shū)

1、FA-40m3/h一體化凈水器設(shè)備操作維護(hù)說(shuō)明書(shū)目 錄 FA-40T/H全自動(dòng)凈水器一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述二、技術(shù)參數(shù)三、主要特點(diǎn)四、電器控制說(shuō)明五、操作步驟六、 維護(hù)與注意事項(xiàng)七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作八、填充濾料前注意事項(xiàng)九、濾料填充的順序：（從濾室底部開(kāi)始）十、維修、養(yǎng)護(hù)工作十一、安裝要求十二、操作與維護(hù)十三、一般故障與排除方法配套加藥裝置一、 加藥裝置的主要組成部份二、加藥裝置主要部件選擇三、投入使用前的準(zhǔn)備工作四、藥劑的配制五、投藥FA-40T/H全自動(dòng)凈水器一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述全自動(dòng)凈水器是由從本體部實(shí)現(xiàn)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過(guò)濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。

2、設(shè)備分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)與過(guò)濾區(qū)等組成。絮凝反應(yīng)部分采用多管均布方式，反應(yīng)形式已歸結(jié)了其它反應(yīng)方式的優(yōu)點(diǎn)，故其反應(yīng)效果好。沉淀區(qū)采用50斜管與35斜管交錯(cuò)分層排列，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過(guò)濾的特點(diǎn)，懸浮接觸過(guò)濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。 排泥采用大面積集泥，分開(kāi)排泥，達(dá)到排泥速度快，停留時(shí)間短，耐沖擊負(fù)荷大。 為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過(guò)濾室采用單獨(dú)分開(kāi)過(guò)濾之方法，單獨(dú)配水進(jìn)入各過(guò)濾室，邊過(guò)濾邊運(yùn)行，達(dá)到過(guò)濾效果優(yōu)良之特點(diǎn)。FA型全自動(dòng)凈水過(guò)濾部分：采用優(yōu)質(zhì)天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強(qiáng)度為14161/sm2，反沖歷時(shí)46min。 設(shè)備的反沖是全自動(dòng)進(jìn)

3、行的，當(dāng)虹吸管重力加速度達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生虹吸作用，反沖洗便開(kāi)始進(jìn)行；當(dāng)空氣進(jìn)入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反沖洗結(jié)束，所以虹吸管是沖洗過(guò)程中的關(guān)鍵，為使虹吸破壞徹底，在破壞管底部設(shè)置虹吸破壞斗。本凈水器共有3個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)過(guò)濾室都有一套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)，當(dāng)一個(gè)濾室進(jìn)行反沖洗時(shí)，其它2個(gè)濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。二、技術(shù)參數(shù)處理水量：40m3/h； 適用進(jìn)水濁度：1000mg/l；過(guò)濾出水濁度：3mg/l；沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：7-8m3/hm2沖洗歷時(shí)：4-6min（可調(diào)）；進(jìn)水壓力：0.1-0.3MPa沖洗強(qiáng)度：14-161/m2s；工作溫度：常溫；總停留時(shí)間：40-48min三、主要

4、特點(diǎn) 3.1、全自動(dòng)凈水器是由從本身體反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過(guò)濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。 3.2、新穎獨(dú)創(chuàng)的集水、配水、沉淀系統(tǒng)與最低的集水水頭，使集水更均勻有效，達(dá)到處理效果。 3.3、反沖、排污是由虹吸排污管組成。3.4、凈水系統(tǒng)自動(dòng)化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過(guò)濾(在運(yùn)行時(shí)又能反沖自動(dòng)化)，無(wú)需專業(yè)人員操作，不需要配備反沖洗動(dòng)力，節(jié)電節(jié)水。四、電器控制說(shuō)明本控制系統(tǒng)控制2套凈水處理設(shè)備，每套設(shè)備分“手動(dòng)”、“自動(dòng)”，“停止”三種方式。通過(guò)電控柜面板上的各自的主令開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)切換。1、當(dāng)主令開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)位時(shí)，可分別啟動(dòng)和停止各電器，并且各電器的工況有相對(duì)應(yīng)的指示燈顯示。

5、2、當(dāng)主令開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)位時(shí)；a.如有水泵運(yùn)行信號(hào)送至PLC，則各電器運(yùn)行如下：進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟、絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵（計(jì)量泵同時(shí)受藥箱水位與濁度儀控制）運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備過(guò)濾6-12(具體時(shí)間由進(jìn)水濁度確定)小時(shí)后，PLC指令排泥閥1開(kāi)啟，壓力水閥1開(kāi)啟，排泥4分鐘后排泥閥1、壓力水閥1關(guān)閉；PLC指令排泥閥2開(kāi)啟，壓力水閥2開(kāi)啟，排泥4分鐘后排泥閥2、壓力水閥2關(guān)閉；PLC指令排泥閥3開(kāi)啟，壓力水閥3開(kāi)啟，排泥4分鐘后排泥閥3、壓力水閥3關(guān)閉。設(shè)備重新處于過(guò)濾狀態(tài)。b.如無(wú)水泵運(yùn)行信號(hào)送至PLC，則各電器運(yùn)行如下：進(jìn)水閥、各排泥閥關(guān)閉（如當(dāng)時(shí)運(yùn)行）計(jì)量泵停止，設(shè)備處于待命狀態(tài)。3、 當(dāng)主令開(kāi)關(guān)處于

6、停止位時(shí)，各電器都停止工作，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。具體見(jiàn)控制原理圖五、操作步驟1、開(kāi)啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380V）。2、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)“空檔”位置。3、閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。4、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)逐一打開(kāi)在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件是否能進(jìn)行正常工作。5、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調(diào)整設(shè)定工作時(shí)間（詳見(jiàn)凈水器電氣操作說(shuō)明書(shū)）。 6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時(shí)必須先斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)），把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)后級(jí)補(bǔ)水量進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計(jì)量泵，此時(shí)可

7、根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。8、操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。9、當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。10、自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有一組排泥電動(dòng)蝶閥與手動(dòng)蝶閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過(guò)程中設(shè)置完成。六、維護(hù)與注意事項(xiàng)1、 水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作：1.1 檢查控制柜電源是否正常。1.2 檢查轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在正確位置上。1.3 檢查起動(dòng)按鈕是否正常。1.4 如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。2、不能進(jìn)行正常排泥：2.1 檢查電氣元件是否正

8、常工作，有無(wú)松動(dòng)。2.2 檢查排泥電動(dòng)閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉（可以用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)槊拷M電動(dòng)閥全部設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”切換檔）。2.3 檢查排泥電動(dòng)閥手動(dòng)檢修蝶閥是否打開(kāi)。2.4 排泥不徹底（也就是規(guī)定時(shí)間沒(méi)有排干凈），此時(shí)可采用手動(dòng)排泥，直到徹底排凈為止。 2.5 出現(xiàn)以上問(wèn)題必須手動(dòng)徹底排泥。3、 不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降：3.1 查檢進(jìn)水前置單向閥門(mén)、手動(dòng)檢修閥門(mén)、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。3.2 出現(xiàn)以上問(wèn)題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。4、 出水水質(zhì)不穩(wěn)定：4.1 檢查加藥裝置。( 1 )加藥計(jì)量不正確。( 2 )加藥計(jì)量泵出

9、現(xiàn)故障。( 3 )藥劑配比不正確。4.2 檢查進(jìn)水水量。4.3 長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有排泥。4.4 原水水質(zhì)有變化。4.5 填料堵塞（進(jìn)水量太小、藻類大量生存）或進(jìn)水雜質(zhì)太多形成補(bǔ)水系統(tǒng)堵塞。4.6 檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過(guò)濾水穿透濾層，出水惡化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。5、當(dāng)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見(jiàn)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥說(shuō)明維護(hù)手冊(cè)。七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過(guò)濾室濾帽要齊全。各種濾料是按卵石石英砂的順序進(jìn)行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細(xì)小粒子除去，再進(jìn)行充填。八、填充濾料前注意事項(xiàng)1

10、、 在開(kāi)始填充濾料之前將過(guò)濾室部清掃干凈。2、 為防止濾料填充混亂，在填充之前，在過(guò)濾室壁上照填充尺寸畫(huà)線。3、 填充濾料時(shí)，充填人員要進(jìn)入過(guò)濾器室部以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃線時(shí)，必須把濾料耙平，使之均布于過(guò)濾室。九、濾料裝填的順序：（從濾室底部開(kāi)始）1、充填卵石 粒徑4-8 厚100mm2、充填卵石 粒徑2-4 厚100mm3、充填天然精制石英砂 粒徑1-2 厚300mm4、充填天然精制石英砂 粒徑0.6 -1.2 厚200mm充填完畢，清掃過(guò)濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。十、維修、養(yǎng)護(hù)工作1、 每半年或一年停機(jī)檢查一次。2、

11、停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門(mén)，再打開(kāi)放空閥門(mén)，放空過(guò)濾器體水。3、 打開(kāi)人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。4、 檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料（粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂）。5、 檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門(mén)。6、 檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長(zhǎng)期浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。7、 以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。十一、安裝要求 11.1、凈水器一般安置于室

12、，當(dāng)置于室外時(shí)，根據(jù)氣溫條件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?1.2、凈水器應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)，凈水器到貨后應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝，基礎(chǔ)要求平整，堅(jiān)固。11.3、在濾料安裝前應(yīng)按要求認(rèn)真篩選，篩選后逐層裝填。11.4、打開(kāi)濾池人孔，壓力式檢查配水管孔眼方向與管道是否連接牢固，不能有漏洞等。11.5、逐層鋪設(shè)濾料承托層礫石，從大到小，自下而上，每層不能混裝，然后裝濾料，單層濾料高度為800mm。11.6、濾料鋪設(shè)完畢，濾池人孔密封后，須用清水進(jìn)行濾前反沖洗，將不合格的細(xì)砂沖走，方能正式運(yùn)行。11.7、凈水器出水槽應(yīng)保持平整緊，確保集水均勻，為確保凈水器正常運(yùn)行，配套水泵均與凈水器匹配，不應(yīng)超過(guò)凈水器

13、的額定能力。11.8、排污溝按至室外下水道，其走向應(yīng)順直，避免多轉(zhuǎn)彎。11.9、在凈水器進(jìn)水管上，一般應(yīng)安裝進(jìn)水控制閥門(mén)，以備水泵或凈水器檢修時(shí)使用。十二、操作與維護(hù) 12.1、先將混凝劑與消毒劑調(diào)制成溶液狀態(tài)，取其澄清液備用。12.2、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：先打開(kāi)凈水器進(jìn)水閥門(mén)和加藥閥門(mén)啟動(dòng)水泵開(kāi)啟水泵出水閥門(mén)開(kāi)啟凈水器出水閥門(mén)。12.3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)：先關(guān)閉加藥閥門(mén)關(guān)閉水泵出水閥門(mén)停泵。12.4、一般情況下凈水器出水閥門(mén)可常開(kāi)。12.5、凈水器運(yùn)行一定時(shí)間后，需打開(kāi)沉淀區(qū)集泥室排污閥門(mén)，排泥周期（即兩排泥間隔時(shí)間）根據(jù)原水濁度高低與其變化情況作相應(yīng)操作。（1）壓力式凈水器的排泥周期參考下表，排泥歷時(shí)（排泥

14、閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間）一般以排泥清泥槳出清水為度，時(shí)間大約1-2min。當(dāng)反沖洗時(shí)，打開(kāi)反沖洗排污閥進(jìn)行排污。（2）排泥周期參考表進(jìn)水濁度mg/l100200500排泥周期24128（3）重力式凈水器的排泥，應(yīng)根據(jù)原水濁度的變化情況，確定排泥周期和排泥歷時(shí)。12.6每8h取樣檢查水質(zhì)一次，凈水水質(zhì)要求清徹透明，濁度在3mg/l以下。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化應(yīng)采取減少進(jìn)水量，增加或減少加藥量，與時(shí)排泥和反沖洗等措施。12.7、凈水器使用8個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行一次檢修。打開(kāi)人孔，觀察各部分裝置是否完整，濾料層厚度是否足夠，一般八個(gè)月要適量加濾料，粒徑要符合要求。十三、一般故障與排除方法一般故障原因排除方法附注礬花松散上飄，

15、顏色發(fā)白混凝劑投加量過(guò)大適當(dāng)減少投加量混凝劑為硫酸鋁礬花松散，顏色發(fā)紅同上同上混凝劑為三氯化鐵礬花細(xì)小，澄清水混濁不清混凝劑投加量太小適當(dāng)增加藥量礬花上升，澄清水混濁不清進(jìn)水量過(guò)大，泥渣太多減少進(jìn)水量，調(diào)整至設(shè)計(jì)流量，增加排泥原水濁度大于500mg/l，要經(jīng)常排泥進(jìn)水量和投藥正常，出水不清斜管結(jié)泥，濾料不足沖洗斜管，增加濾料沖洗周期縮短（沖洗次數(shù)頻繁）進(jìn)水量過(guò)大，濾料層泥渣堵塞1.用節(jié)流板穩(wěn)定流量到額定流量；2.連續(xù)反沖，清洗泥渣，如堵塞嚴(yán)重需翻洗濾料。原水濁度大于500mg/l，要經(jīng)常排泥反應(yīng)室礬花稀而小甚至無(wú)礬花混凝劑投加量太少或中斷投藥1.增加投藥量到額定投藥量的1.5倍，待反應(yīng)到礬花密

16、度正常，再調(diào)整到額定投加量。2.檢查和清洗加藥系統(tǒng)，使之保證正常投加藥量。斜管上部與配水箱礬花帶出量較多1.進(jìn)水量過(guò)大2.投加量過(guò)大礬花變輕上浮3.斜管局部堵塞1.用節(jié)流板穩(wěn)定流量至額定流量2.減少投加量3.沖洗斜管積泥使斜管恢復(fù)正常運(yùn)行一般運(yùn)行周期應(yīng)保持在8h以上或視原水濁度而定凈化水量較降低1.超過(guò)運(yùn)行周期繼續(xù)強(qiáng)制運(yùn)行2.投藥過(guò)少或中斷1.立即徹底反沖洗2.應(yīng)翻洗渡料混凝劑應(yīng)投加溶解后的澄清以免滓液堵塞投加系統(tǒng)凈化水量猛增且水質(zhì)嚴(yán)重惡化1.局部濾料沖刷穿透2.投藥過(guò)少或中斷1.用反沖洗恢復(fù)砂面平整2.調(diào)整加藥系統(tǒng)使之恢復(fù)正常投加自動(dòng)虹吸反沖洗失靈虹吸系統(tǒng)漏氣檢查漏氣并予以糾正某格濾池超過(guò)運(yùn)

17、行周期仍連續(xù)運(yùn)行，不能自動(dòng)反沖，且濾后水質(zhì)變壞1.虹吸系統(tǒng)失靈2.某格濾池濾料局穿透3.濾板移動(dòng)或?yàn)V網(wǎng)破損造成漏砂1.如上法糾正2.強(qiáng)制反沖，恢復(fù)砂面平整3.濾料正位修補(bǔ)濾網(wǎng)4.反沖濾料，檢查局部穿透原因，并予糾正配套加藥裝置二、 加藥裝置的主要組成部份攪拌箱、儲(chǔ)液箱、攪拌裝置、計(jì)量裝置以與系統(tǒng)管道和支架等主要部件組成二、加藥裝置主要部件選擇一、絮凝劑加藥裝置1、處理水量為40m3/h，根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)參考數(shù)據(jù)與我公司在同類工程成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，絮凝劑投加量一般為25-40mg/l，按40mg/l計(jì)算，則每小時(shí)用藥量為：4040=1.6kg/h。2、藥劑濃度按5%配比，則40T/H投加溶液量為：1

18、.6X20=32L/h，故每小時(shí)總投加量為32L/H。3、選用二臺(tái)計(jì)量泵（一用一備），每臺(tái)計(jì)量泵每小時(shí)投加量32L/h，型號(hào)為:GM050型，揚(yáng)程H=0.5Mpa，功率N=0.25KW，電壓V=380V。二、助凝劑加藥裝置1、處理水量為40m3/h，根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)參考數(shù)據(jù)與我公司在同類工程成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，助凝劑投加量一般為0.1-2mg/l，按2mg/l計(jì)算，則每小時(shí)用藥量為：402=0.08kg/h。2、藥劑濃度按0.05%配比，則200T/H投加溶液量為：0.08 X200=16L/h，故每小時(shí)總投加量為16L/H。3、選用二臺(tái)計(jì)量泵（一用一備），每臺(tái)計(jì)量泵每小時(shí)投加量16L/h，型號(hào)為:GM0050型，揚(yáng)程H=0.5Mpa，功率N=0.25KW，電壓V=380V。三、投入使用前的準(zhǔn)備工作1、 清洗攪拌箱與儲(chǔ)液