第2章焊絲的熔化與熔滴過渡.

1、第2章 焊絲的熔化與熔滴過渡在熔化極電弧焊時(shí)，焊絲是否穩(wěn)定的熔化并過渡到熔池中去是影響在熔化極電弧焊時(shí)，焊絲是否穩(wěn)定的熔化并過渡到熔池中去是影響焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。2.1 2.1 焊絲的加熱與熔化焊絲的加熱與熔化1 1焊絲的作用焊絲的作用）作為電弧的一個(gè)電極；）作為電弧的一個(gè)電極；）提供熔化金屬作為焊縫金屬的一部分）提供熔化金屬作為焊縫金屬的一部分。2 2焊絲的加熱和熔化的熱源焊絲的加熱和熔化的熱源 電弧焊時(shí)，用于加熱、熔化焊絲的熱源是電弧焊時(shí)，用于加熱、熔化焊絲的熱源是電弧熱和電阻熱電弧熱和電阻熱。熔熔化極電弧焊化極電弧焊時(shí)，焊絲的熔化主要靠時(shí)，焊

2、絲的熔化主要靠陰極區(qū)陰極區(qū)( (正接正接) )或陽(yáng)極區(qū)或陽(yáng)極區(qū)( (反接反接) )所所產(chǎn)生的熱量及焊絲伸出長(zhǎng)度上的電阻熱產(chǎn)生的熱量及焊絲伸出長(zhǎng)度上的電阻熱，弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量對(duì)焊絲，弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量對(duì)焊絲的加熱熔化作用較小。的加熱熔化作用較小。非熔化極電弧焊非熔化極電弧焊( (如鎢極氬弧焊或等離子弧如鎢極氬弧焊或等離子弧焊焊) )的填充焊絲主要靠的填充焊絲主要靠弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量熔化弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量熔化。1）電弧熱）電弧熱陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)兩個(gè)區(qū)域的產(chǎn)熱功率可表達(dá)為陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)兩個(gè)區(qū)域的產(chǎn)熱功率可表達(dá)為 P PK KIUIUK KIUIUW W IU IUT T P PA AIUIUA A + IU

3、 + IUw w + IU + IUT T 電弧焊時(shí)，當(dāng)弧柱溫度為電弧焊時(shí)，當(dāng)弧柱溫度為6000K6000K左右時(shí)，左右時(shí)，U UT T小于小于1V1V；當(dāng)電流密度較大時(shí)，；當(dāng)電流密度較大時(shí)，U UA A近似為零，故上兩式可簡(jiǎn)化為：近似為零，故上兩式可簡(jiǎn)化為： P PK KI(UI(UK KUUW W) ) P PA AIUIUW W 由此可看出，兩電極區(qū)的產(chǎn)熱量（功率）都與焊接電流成正比。當(dāng)由此可看出，兩電極區(qū)的產(chǎn)熱量（功率）都與焊接電流成正比。當(dāng)電流一定時(shí)，陰極區(qū)的產(chǎn)熱量取決于電流一定時(shí)，陰極區(qū)的產(chǎn)熱量取決于U UK K與與U UW W的差值；陽(yáng)極區(qū)的產(chǎn)熱量取的差值；陽(yáng)極區(qū)的產(chǎn)熱量取決于決

4、于U UW W。 在細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊、使用含有在細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊、使用含有CaFCaF2 2焊劑的埋弧焊和使用焊劑的埋弧焊和使用堿性焊條電弧焊等情況下，當(dāng)采用同樣大小的電流焊接同一種材料時(shí)，堿性焊條電弧焊等情況下，當(dāng)采用同樣大小的電流焊接同一種材料時(shí)，焊絲作為陰極時(shí)的產(chǎn)熱量比作為陽(yáng)極時(shí)的產(chǎn)熱量多，在散熱條件相同時(shí)，焊絲作為陰極時(shí)的產(chǎn)熱量比作為陽(yáng)極時(shí)的產(chǎn)熱量多，在散熱條件相同時(shí)，焊絲作陰極比作陽(yáng)極時(shí)熔化速度快。焊絲作陰極比作陽(yáng)極時(shí)熔化速度快。2 2）電阻熱）電阻熱熔化極電弧焊時(shí)，焊絲只在通過導(dǎo)電嘴時(shí)才和焊接電源接通熔化極電弧焊時(shí)，焊絲只在通過導(dǎo)電嘴時(shí)才和焊接電源接通（焊（焊條？）

5、條？）。因此，討論焊絲的加熱和熔化，實(shí)際上是分析焊絲伸出部分。因此，討論焊絲的加熱和熔化，實(shí)際上是分析焊絲伸出部分（稱為焊絲干伸長(zhǎng)：（稱為焊絲干伸長(zhǎng)：ls）的受熱情況，因?yàn)楹附z伸出部分有電流流過的受熱情況，因?yàn)楹附z伸出部分有電流流過時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊絲有預(yù)熱作用。時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊絲有預(yù)熱作用。 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體保護(hù)焊時(shí)， ls是焊絲直徑的是焊絲直徑的10 12倍。倍。三焊絲的熔化特性三焊絲的熔化特性 ）熔化速度、熔化系數(shù)）熔化速度、熔化系數(shù)熔化速度（熔化速度（ Vm ）：在單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲質(zhì)量。：在單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊絲質(zhì)量。熔化系數(shù)熔化系數(shù)m m：在單位時(shí)間內(nèi)，單位電流所熔化

6、的焊絲質(zhì)量。在單位時(shí)間內(nèi)，單位電流所熔化的焊絲質(zhì)量。）焊絲的熔化特性）焊絲的熔化特性焊絲的熔化特性則是指焊絲的熔化速度焊絲的熔化特性則是指焊絲的熔化速度Vm和焊接電流和焊接電流I之間的關(guān)系。之間的關(guān)系。在采用熔化極電弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，必須使焊絲的熔化速度等于送在采用熔化極電弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，必須使焊絲的熔化速度等于送絲速度，才能建立穩(wěn)定的焊接過程。絲速度，才能建立穩(wěn)定的焊接過程。用公式表示為：用公式表示為：IVmm圖2-1 焊絲伸出長(zhǎng)度的電阻熱示意圖四熔化速度的影響因素四熔化速度的影響因素）焊接電流：直線關(guān)系（低碳鋼等）；非直線關(guān)系（不銹鋼：電阻率大，電）焊接電流：直線關(guān)系（低碳鋼等）；非直線關(guān)系

7、（不銹鋼：電阻率大，電阻熱作用明顯）。阻熱作用明顯）。）焊絲材料（電阻率）、干伸長(zhǎng)（正比）及直徑（反比）。）焊絲材料（電阻率）、干伸長(zhǎng)（正比）及直徑（反比）。）電弧電壓：）電弧電壓：ABAB段：下降的壓降主要在弧柱上，段：下降的壓降主要在弧柱上，不影響熔化。熔化速度主要不影響熔化。熔化速度主要取決于電流取決于電流。BC段：電壓降低，電流減小。段：電壓降低，電流減小。原因：電弧短，熱量損失少；熔滴加熱溫度低，帶走能量少，從而原因：電弧短，熱量損失少；熔滴加熱溫度低，帶走能量少，從而溶化系數(shù)高。溶化系數(shù)高。C以下：短路時(shí)間增加，能量輸入少，從而溶化系數(shù)減小。以下：短路時(shí)間增加，能量輸入少，從而溶化

8、系數(shù)減小。固有自調(diào)節(jié)作用：固有自調(diào)節(jié)作用：BC段，電弧本身有恢復(fù)原來弧長(zhǎng)的能力。段，電弧本身有恢復(fù)原來弧長(zhǎng)的能力。）極性：一般正接比反接熔化速度大。）極性：一般正接比反接熔化速度大。）氣體介質(zhì)）氣體介質(zhì).熔化特性曲線熔化特性曲線IUBAC圖2-2 鋁焊絲熔化速度與電流的關(guān)系圖2-3 不銹鋼焊絲熔化速度與電流的關(guān)系圖2-4 GMAW電弧的固有自調(diào)節(jié)作用a.鋁焊絲 (1.6mm) b.鋼焊絲(2.4mm) 圖2-5 Ar與CO2混合比(體積分?jǐn)?shù))對(duì)焊絲熔化速度的影響圖2-6 鋁焊絲氬弧焊不同極性時(shí)焊絲熔化速度2 2 熔滴過渡和飛濺熔滴過渡和飛濺 電弧焊時(shí)，在電弧熱作用下焊絲或焊條端部受熱熔化形成熔

9、電弧焊時(shí)，在電弧熱作用下焊絲或焊條端部受熱熔化形成熔滴，由于受到各種大小不同的作用力，具體形狀和位置不斷變滴，由于受到各種大小不同的作用力，具體形狀和位置不斷變化，從而熔滴以不同的形式脫離焊絲或焊條，過渡到熔池中去。化，從而熔滴以不同的形式脫離焊絲或焊條，過渡到熔池中去。1熔滴上的作用力熔滴上的作用力 熔滴上的作用力可分為重力、表面張力、電弧力、熔滴爆破力熔滴上的作用力可分為重力、表面張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體的吹力等。和電弧氣體的吹力等。1 1 重力重力 重力對(duì)熔滴過渡的影響依焊接位置的不同而不同。平焊時(shí)，重力對(duì)熔滴過渡的影響依焊接位置的不同而不同。平焊時(shí)，熔滴上的重力促使熔滴過渡；

10、而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴熔滴上的重力促使熔滴過渡；而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴過渡。過渡。 FGmg(43)RDg 2 2 表面張力表面張力F F 此處的表面張力此處的表面張力F F是指焊絲端頭上保持熔滴的作用力。是指焊絲端頭上保持熔滴的作用力。 F F2R2R式中式中 ： R R焊絲半徑；焊絲半徑；表面張力系數(shù)。表面張力系數(shù)。 表面張力是促進(jìn)熔滴過渡還是阻止過渡應(yīng)針表面張力是促進(jìn)熔滴過渡還是阻止過渡應(yīng)針 對(duì)不同的焊接方法、不同的熔滴過渡形式來分析，對(duì)不同的焊接方法、不同的熔滴過渡形式來分析， 如短路過渡后期，表面張力是促進(jìn)容滴過渡的，如短路過渡后期，表面張力是促進(jìn)容滴過渡的， 特別是對(duì)于

11、現(xiàn)在的特別是對(duì)于現(xiàn)在的STTSTT電源，實(shí)現(xiàn)無飛濺過渡更是如此。電源，實(shí)現(xiàn)無飛濺過渡更是如此。 若熔滴上含有少量活化物質(zhì)若熔滴上含有少量活化物質(zhì)( (如如O O2 2、S S等等) )或熔滴溫度升高，都會(huì)減或熔滴溫度升高，都會(huì)減小表面張力系數(shù)，有利于形成細(xì)顆粒熔滴過渡小表面張力系數(shù)，有利于形成細(xì)顆粒熔滴過渡。3 3電磁力電磁力 電流通過熔滴時(shí)，導(dǎo)電界面是變化的，在熔焊情況下，焊絲、電流通過熔滴時(shí)，導(dǎo)電界面是變化的，在熔焊情況下，焊絲、熔滴、電極斑點(diǎn)、弧柱之間產(chǎn)生電磁力的軸向分力，其方向總是由熔滴、電極斑點(diǎn)、弧柱之間產(chǎn)生電磁力的軸向分力，其方向總是由小截面志向大截面。小截面志向大截面。電弧是否籠

12、罩熔滴。電弧是否籠罩熔滴。FaFRDRFG G4 4等離子流力：等離子流力：促進(jìn)熔滴過渡的力促進(jìn)熔滴過渡的力5 5斑點(diǎn)壓力：斑點(diǎn)壓力：撞擊力、蒸發(fā)反作用力、電磁力。撞擊力、蒸發(fā)反作用力、電磁力。6 6爆破力：爆破力：促進(jìn)過渡。促進(jìn)過渡。綜上所述：綜上所述：1 1）除重力、表面張力、爆破力外，其余力都與電弧形態(tài)有關(guān)。）除重力、表面張力、爆破力外，其余力都與電弧形態(tài)有關(guān)。2 2） 熔滴上的作用力對(duì)熔滴過渡的影響應(yīng)從焊縫空間位置、熔滴過渡形式、熔滴上的作用力對(duì)熔滴過渡的影響應(yīng)從焊縫空間位置、熔滴過渡形式、電弧形態(tài)、工藝條件等綜合考慮。電弧形態(tài)、工藝條件等綜合考慮。2 2熔滴過渡的主要形式及其特點(diǎn)熔滴

13、過渡的主要形式及其特點(diǎn)分為三種：自由過渡、接觸過渡（短路過渡）和渣壁過渡。分為三種：自由過渡、接觸過渡（短路過渡）和渣壁過渡。1 1 自由過渡自由過渡 自由過渡是指熔滴經(jīng)電弧空間自由飛行，焊絲端頭和熔池之間自由過渡是指熔滴經(jīng)電弧空間自由飛行，焊絲端頭和熔池之間不發(fā)生直接接觸的過渡方式。不發(fā)生直接接觸的過渡方式。滴狀過渡：滴狀過渡：特點(diǎn)：熔滴直徑大于焊絲直徑。特點(diǎn)：熔滴直徑大于焊絲直徑。大顆粒過渡：條件：大顆粒過渡：條件：電流較小，電弧電壓高時(shí)，小電流電流較小，電弧電壓高時(shí)，小電流MIGMIG焊。過渡頻率低，焊。過渡頻率低，主要是重力與表面張力的平衡。主要是重力與表面張力的平衡。熔化極氣體保護(hù)焊

14、熔滴過渡的種類熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡的種類短路過渡短路過渡自由過渡自由過渡細(xì)顆粒過渡：條件：細(xì)顆粒過渡：條件：較大電流時(shí)，大電流較大電流時(shí)，大電流COCO2 2焊。頻率高，電弧穩(wěn)定，焊焊。頻率高，電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高縫質(zhì)量高, , 重力、電磁力促進(jìn)過渡。重力、電磁力促進(jìn)過渡。注：注：COCO2 2中等電流焊時(shí)：短路過渡加大滴狀排斥過渡，飛濺大中等電流焊時(shí)：短路過渡加大滴狀排斥過渡，飛濺大. .噴射過渡：噴射過渡：在在MIGMIG焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種形式的過渡，又分為：射滴過渡、亞射焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種形式的過渡，又分為：射滴過渡、亞射流過渡、射流過渡、旋轉(zhuǎn)射流過渡。流過渡、射流過渡、旋轉(zhuǎn)射流過渡。1)

15、1) 射滴過渡射滴過渡: :熔滴直徑接近焊絲直徑，熔滴直徑接近焊絲直徑，f=100f=100200200，熔滴加速度大于重，熔滴加速度大于重力加速度，尺寸規(guī)則呈球形，沿軸向過渡。力加速度，尺寸規(guī)則呈球形，沿軸向過渡。形成原因：形成原因：熔滴被弧根籠罩，電弧呈種罩形，從而電磁收縮力形成熔滴被弧根籠罩，電弧呈種罩形，從而電磁收縮力形成較強(qiáng)的推力。較強(qiáng)的推力。出現(xiàn)場(chǎng)合：出現(xiàn)場(chǎng)合：鋁及其合金的氬弧焊及鋼的脈沖氬弧焊。鋁及其合金的氬弧焊及鋼的脈沖氬弧焊。）射流過渡：）射流過渡：電流密度大，熔滴直徑小于焊絲直徑，電流密度大，熔滴直徑小于焊絲直徑，f=f=0000左右，熔左右，熔滴加速度比重力加速度大幾十倍

16、。滴加速度比重力加速度大幾十倍。形成原因：形成原因：電流密度大，焊絲熔化端部形成尖錐狀，出現(xiàn)金屬蒸發(fā)，電流密度大，焊絲熔化端部形成尖錐狀，出現(xiàn)金屬蒸發(fā)，電弧跳弧（此時(shí)電流稱為射流過渡的臨界電流），形成很強(qiáng)的等離電弧跳?。ù藭r(shí)電流稱為射流過渡的臨界電流），形成很強(qiáng)的等離子流力。子流力。隨著電流增加，電弧的電極斑點(diǎn)籠罩面積逐漸擴(kuò)大，以致達(dá)到熔滴隨著電流增加，電弧的電極斑點(diǎn)籠罩面積逐漸擴(kuò)大，以致達(dá)到熔滴的根部；這時(shí)熔滴與焊絲間形成細(xì)頸，全部電流都通過細(xì)頸流過，該處的根部；這時(shí)熔滴與焊絲間形成細(xì)頸，全部電流都通過細(xì)頸流過，該處電流密度很高，細(xì)頸被過熱，其表面將產(chǎn)生大量金屬蒸氣，從而使細(xì)頸電流密度很高，

17、細(xì)頸被過熱，其表面將產(chǎn)生大量金屬蒸氣，從而使細(xì)頸表面具備了產(chǎn)生電極斑點(diǎn)的有利條件，電弧將從熔滴根部跳至細(xì)頸根部，表面具備了產(chǎn)生電極斑點(diǎn)的有利條件，電弧將從熔滴根部跳至細(xì)頸根部，形成很強(qiáng)的等離子流力。形成很強(qiáng)的等離子流力。熔滴過渡的主要力是等離子流力。熔滴過渡的主要力是等離子流力。射流過渡的臨界電流及其影響因素射流過渡的臨界電流及其影響因素 定義：定義：發(fā)生跳弧現(xiàn)象的最小電流。發(fā)生跳弧現(xiàn)象的最小電流。I ICrCr. . 影響因素：影響因素：焊絲的種類、直徑；焊絲干伸長(zhǎng)；氣體介質(zhì)（如焊絲的種類、直徑；焊絲干伸長(zhǎng)；氣體介質(zhì)（如CO2CO2解離，解離，使電弧收縮不易擴(kuò)展，使電弧收縮不易擴(kuò)展， I I

18、CrCr增加；但若在氬氣中加入氧氣，增加；但若在氬氣中加入氧氣， I ICrCr降低）；降低）；電極表面狀態(tài)及極性。電極表面狀態(tài)及極性。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 焊接電流必須大于焊接電流必須大于I ICrCr；電弧明顯分為兩層：一條黑線和圓錐狀爍亮；電弧明顯分為兩層：一條黑線和圓錐狀爍亮區(qū)；電弧穩(wěn)定，對(duì)氣體的保護(hù)影響??；區(qū)；電弧穩(wěn)定，對(duì)氣體的保護(hù)影響?。浑娏髋c電壓的波形幾乎是兩條平電流與電壓的波形幾乎是兩條平行線行線；輸入功率大，熔深大，適合于焊接厚件，不適合于焊接薄件輸入功率大，熔深大，適合于焊接厚件，不適合于焊接薄件。 大電流大電流MIGMIG焊或大電流富氬混合氣體保護(hù)焊出現(xiàn)。焊或大電流富氬混合氣體

19、保護(hù)焊出現(xiàn)。圖2-21 射流過渡形成機(jī)理示意圖圖2-22 熔滴過渡頻率（或體積）與電流的關(guān)系鋼焊絲 1.6mm,Ar+O2(1%),弧長(zhǎng)6mm,DCEP圖2-23 不同材質(zhì)焊絲的臨界電流圖2-24 焊絲直徑、伸出長(zhǎng)度與臨界電流的關(guān)系圖2-25 射流過渡時(shí)飛濺示意圖a.正常射流過渡 b.旋轉(zhuǎn)射流過渡磁控旋轉(zhuǎn)射流過渡圖2-26 氣體介質(zhì)成分對(duì)臨界電流的影響3 3） 亞射流過渡（亞射滴過渡）亞射流過渡（亞射滴過渡） 介于短路過渡于射滴過渡之間的熔滴過渡形式。介于短路過渡于射滴過渡之間的熔滴過渡形式。形成：形成：因其電弧較短，在電弧熱作用下，形成的熔滴長(zhǎng)大，在即將以射滴因其電弧較短，在電弧熱作用下，形

20、成的熔滴長(zhǎng)大，在即將以射滴過渡時(shí)與熔池短路，在電磁收縮力的作用下斷裂形成過渡。過渡時(shí)與熔池短路，在電磁收縮力的作用下斷裂形成過渡。特點(diǎn)：短路前就已經(jīng)形成細(xì)頸；短路時(shí)間短，電流上升不大；飛濺小，焊特點(diǎn)：短路前就已經(jīng)形成細(xì)頸；短路時(shí)間短，電流上升不大；飛濺小，焊縫成形美觀；電弧自調(diào)節(jié)能力極強(qiáng)（弧長(zhǎng)縫成形美觀；電弧自調(diào)節(jié)能力極強(qiáng)（弧長(zhǎng)2 28mm)8mm)；主要用于鋁及；主要用于鋁及其合金的焊接。其合金的焊接。接觸過渡（短路過渡）接觸過渡（短路過渡）定義定義：當(dāng)電流較小，電弧電壓較低時(shí)，弧長(zhǎng)較短，熔滴未長(zhǎng)成大滴：當(dāng)電流較小，電弧電壓較低時(shí)，弧長(zhǎng)較短，熔滴未長(zhǎng)成大滴就與熔池接觸形成液態(tài)金屬短路，電弧熄

21、滅，隨之金屬熔滴在表就與熔池接觸形成液態(tài)金屬短路，電弧熄滅，隨之金屬熔滴在表面張力及電磁收縮力的作用下過渡到熔池中去，熔滴脫落之后電面張力及電磁收縮力的作用下過渡到熔池中去，熔滴脫落之后電弧重新引燃，如此交替進(jìn)行?；≈匦乱?，如此交替進(jìn)行。）短路過渡的過程：短路過渡的過程：）穩(wěn)定性及其影響因素穩(wěn)定性及其影響因素 穩(wěn)定性是指焊接持續(xù)穩(wěn)定、飛濺大小、成形等方面a.a.電流上升率；電流上升率；b. b. 短路最大電流短路最大電流I IMaxMaxc. c. 空載電壓恢復(fù)速度；空載電壓恢復(fù)速度；d. d. 短路頻率：越大越穩(wěn)定。短路頻率：越大越穩(wěn)定。）影響短路頻率的因素：）影響短路頻率的因素：a.a.

22、電弧電壓：有一個(gè)最佳值；電弧電壓：有一個(gè)最佳值；b. b. 送絲速度：有一個(gè)最佳值。送絲速度：有一個(gè)最佳值。c. c. 電感：增加，頻率降低，但可增加燃弧時(shí)間，調(diào)節(jié)熱輸入。電感：增加，頻率降低，但可增加燃弧時(shí)間，調(diào)節(jié)熱輸入。）特點(diǎn)）特點(diǎn)a. a. 短路過渡是燃弧、熄弧交替進(jìn)行的。短路過渡是燃弧、熄弧交替進(jìn)行的。 b. b. 短路過渡時(shí)，焊接過程中的平均電流較小，而短路電流峰值又相當(dāng)大，短路過渡時(shí)，焊接過程中的平均電流較小，而短路電流峰值又相當(dāng)大，這種電流形式既可避免薄板的焊穿，又可保證熔滴過渡的順利進(jìn)行，這種電流形式既可避免薄板的焊穿，又可保證熔滴過渡的順利進(jìn)行，有利于薄板焊接或全位置焊接。有

23、利于薄板焊接或全位置焊接。c.c.短路過渡時(shí)，一般使用小直徑的焊絲或焊條，電流密度較大，電弧產(chǎn)短路過渡時(shí)，一般使用小直徑的焊絲或焊條，電流密度較大，電弧產(chǎn)熱集中，焊絲或焊條熔化速度快，因而熱集中，焊絲或焊條熔化速度快，因而焊接速度快焊接速度快。同時(shí)，短路過渡。同時(shí)，短路過渡的電弧弧長(zhǎng)較短，焊件加熱區(qū)較小，可的電弧弧長(zhǎng)較短，焊件加熱區(qū)較小，可減小焊接接頭熱影響區(qū)寬度和減小焊接接頭熱影響區(qū)寬度和焊接變形量，提高焊接接頭質(zhì)量焊接變形量，提高焊接接頭質(zhì)量d.d.小電流、低電壓、細(xì)焊絲，小電流、低電壓、細(xì)焊絲，二氧化碳細(xì)絲焊。二氧化碳細(xì)絲焊。dtdi圖2-12 短路過渡示意圖圖2-13 短路過渡過程電弧

24、電壓和電流動(dòng)態(tài)波形圖 圖2-14 短路過渡的主要形式a.固態(tài)斷路 b.細(xì)絲小電流時(shí) c.中等電流小電感時(shí)圖2-15 短路過渡頻率與電弧電壓的關(guān)系圖2-16 送絲速度與短路過渡頻率、短路時(shí)間和短路電流峰值的關(guān)系圖2-17 回路電感對(duì)短路過渡頻率的影響渣壁過渡渣壁過渡定義：定義：渣壁過渡是熔滴沿著熔渣的壁面流入熔池的一種過渡形式。渣壁過渡是熔滴沿著熔渣的壁面流入熔池的一種過渡形式。出現(xiàn)的焊接方法：出現(xiàn)的焊接方法：埋弧焊和焊條電弧焊。埋弧焊和焊條電弧焊。埋弧焊時(shí)，電弧在熔渣形成的空腔埋弧焊時(shí)，電弧在熔渣形成的空腔( (氣泡氣泡) )內(nèi)燃燒，熔滴內(nèi)燃燒，熔滴主要主要通通過渣壁流入熔池過渣壁流入熔池，只

25、有極少數(shù)熔滴通過空腔內(nèi)的電弧空間進(jìn)入熔池。，只有極少數(shù)熔滴通過空腔內(nèi)的電弧空間進(jìn)入熔池。埋弧焊的熔滴過渡頻率及熔滴尺寸與極性、電弧電壓和焊接電流有關(guān)。埋弧焊的熔滴過渡頻率及熔滴尺寸與極性、電弧電壓和焊接電流有關(guān)。直流反接時(shí)，若電弧電壓較低，則氣泡較小，形成的熔滴較細(xì)小，沿直流反接時(shí)，若電弧電壓較低，則氣泡較小，形成的熔滴較細(xì)小，沿渣壁以小滴狀過渡，頻率較高，每秒可以達(dá)幾十滴；直流正接時(shí)，以渣壁以小滴狀過渡，頻率較高，每秒可以達(dá)幾十滴；直流正接時(shí)，以粗滴狀過渡，頻率較小，每秒僅十滴左右。熔滴過渡頻率隨電流的增粗滴狀過渡，頻率較小，每秒僅十滴左右。熔滴過渡頻率隨電流的增加而增大，這一特點(diǎn)在直流反接時(shí)表現(xiàn)得尤為明顯。加而增大，這一特點(diǎn)在直流反接時(shí)表現(xiàn)得尤為明顯。焊條電弧焊時(shí)，熔滴過渡形式可能有四種：渣壁過渡、粗滴過焊條電弧焊時(shí)，熔滴過渡形式可能有四種：渣壁過渡、粗滴過渡、細(xì)滴過渡和短路過渡，渡、細(xì)滴過渡和