鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn) (1)

1、文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼1/9版本編制日期編 制 記 要備 注A/02016/06/01新版編制編 制審 核批 準(zhǔn)文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼2/9目錄1、目的 32、適應(yīng)范圍 33、引用標(biāo)準(zhǔn) 34、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 3 4.1、金屬材料 3 4.2、通用五金件、緊固件 35、鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 3 5.1沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn) 3 5.2 折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4 5.3 外觀及尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4 5.4、壓鉚件 4 5.5、焊接 46、機箱整體檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5 6.

2、1、機箱表面外觀要求 5 6.2、機箱穩(wěn)定性要求 66.3 機箱安全性要求 67、噴涂件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6 7.1、外觀檢驗 6 7.2、涂層附著力檢驗 7 7.3、涂層抗酒精溶劑性檢驗 7 7.4、壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗 88、電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 89、絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn) 810、裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn) 811、其它要求 9文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼3/91.目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制.2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求為

3、準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注尺寸公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行4. 原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整、無銹跡、無開裂與變形。4.1.3 材質(zhì)及尺寸：按圖紙或技術(shù)要

4、求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。4.2通用五金件、緊固件、外購件4.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好，包裝完好。4.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5. 鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5.1沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺及倒棱處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L5%t（t為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)0.1。文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)保科技有

5、限公司編制單位品質(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼4/95.2 折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆郏檬钟|摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照表二及表三。5.2.4折彎角度公差：（1）.直角折曲±0.5°（2）.其它角度折曲±1.0°.5.2.5折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3 外觀及尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕、壓痕等5.3.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，圖中公差未標(biāo)注部分按下表

6、一執(zhí)行表一：尺寸公差要求 標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于315±0.5大于315小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.05.4 壓鉚件/種焊件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。種焊釘?shù)?，焊上零部件后，?/p>

7、須焊接牢固，螺紋不得變形，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），焊件與板面垂直（垂直度0.02）。5.5 焊接5.5.1 滿焊、斷續(xù)焊部位要過渡平滑，焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。5.5.2 焊點要求：焊點長度812mm，兩焊點之間的距離200±20mm， 焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.5.3點焊間距50±10mm，焊點直徑小于5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。文件編號CHY-QC-000

8、車海洋環(huán)保科技有限公司編制單位品質(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼5/95.5.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.5.5焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.5.6焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3，噴漆件為Ra6.312.5。5.5.7 根據(jù)功能要求，防水部位要走滿焊；加強筋內(nèi)外側(cè)要與平板點焊，兩端與其他部件焊接連為一體；電機座、支撐梁、地腳加強板等承載部件要走滿焊；拼焊部件要內(nèi)外兩側(cè)

9、焊接，防止焊點外側(cè)打磨后，傷及焊點強度而松脫。6. 機箱整體檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1表面外觀要求6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機箱應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機箱六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。表二：對角線公差要求對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)300以下±0.3以下大于300小于600±0.6以下大于600小于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2

10、100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下6.1.2 門、側(cè)壁、頂蓋、底座等應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表三。表三：平面度公差要求 表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30±0.3以下大于30小于315±0.5以下大于315小于1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于3150±2.0以下 6.1.3 機柜、門、頂蓋、底座、安裝板等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表四。文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版

11、本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼6/9表四：尺寸公差要求 標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于315±0.5大于315小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.06.1.4 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。裝配件應(yīng)鎖緊牢靠，活動部件側(cè)隙不大于單邊2.0mm,鎖緊件縫隙不大于1mm。6.2 機箱穩(wěn)定性要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由

12、于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機箱不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機箱不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。腳輪要四腳平穩(wěn)著地，不得有腳輪懸空。6.3 機箱安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。機柜所配鎖具要求使用專匙鎖具，腳杯腳輪要求不得小于圖紙設(shè)計尺寸和承載范圍，腳杯要有固定孔，便于鎖地腳螺栓。鉸鏈、插銷等活動連接件要用不銹鋼件或鍍鋅件等。6.4 關(guān)于鈑金棱邊處理棱邊平面部位要求有一定粗糙度，不是越

13、光滑越好，粗糙一些可以提高油漆、涂料的附著力。具體操作方法不限，比如可以銼刀處理。如圖示7 噴涂件檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；7.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；f) 麻點：表面

14、因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼7/9g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i) 夾雜：涂層中夾有雜物；j) 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測。判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。7.2 涂層附著力檢驗（檢測方法：百格試驗）7.2.1 試驗方法對涂層表面進(jìn)行百格試驗，試驗方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2的平行直線11

15、條，構(gòu)成100個邊長為2的方格（注：劃格時刀片應(yīng)與被劃平面垂直 劃格時須用直尺 劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；7.2.2評定方法：0級：應(yīng)無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級：交叉處小于5%的脫落；2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；3級：交叉處大于15%小于25%的脫落；4級：交叉處大于25%小于35%的脫落；5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）； 7.2.3 判 定：1 涂層厚度小于40m 時，方格邊長不大于1，滿足2級合格；2 涂層厚度大于40m

16、 小于9 0m時，方格邊長大于1小于2，滿足3級合格；3 涂層厚度大于90m 小于12 0m時，方格邊長為2，滿足4級合格；4 涂層厚度大于120m時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過120m，此時判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。7.3 涂層抗酒精熔劑性檢驗 用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無可見的文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼8/9涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無顏色和光澤差異7.4 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗螺紋部分要做涂覆防護(hù)或噴涂后補

17、充加工，須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm 7.5 防銹等級 參照公路路燈桿、路牌的檢測標(biāo)準(zhǔn)，確保在戶外環(huán)境至少3年無明顯銹蝕。 按照GB10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗中規(guī)定的試驗設(shè)施和試驗方法，對鈑金噴涂件、各類有機涂層、氧化層進(jìn)行GB6458-1997中性鹽霧試驗，即NSS測試，并依標(biāo)準(zhǔn)做出判定。對配件的不銹鋼部件、銅部件、電鍍部位和陽極化的鋁制部件進(jìn)行GB6459醋酸鹽霧試驗（ASS）、GB6460

18、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），并依標(biāo)準(zhǔn)做出判定。 8 電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。9.絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn)9.1顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.19.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨、深淺不一等不良現(xiàn)象。9.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法10.裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)10.1裝配通用要求10.1.1總要求裝配應(yīng)保證實物與裝配圖或簽板一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方得向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。文件編號CHY-QC-000車海洋環(huán)?？萍加邢薰揪幹茊挝黄焚|(zhì)部版本/版次A/0鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)頁碼9/9不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。10.1.2機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配