鍋爐總施工方案

1、施工方案 第 24 頁 共 24 頁 重慶鋼鐵集團(tuán)建設(shè)工程有限公司廣安垃圾焚燒發(fā)電項目安裝工程爐排式焚燒發(fā)電余熱鍋爐施工方案 編 制：審 核：審 批：重慶鋼鐵集團(tuán)建設(shè)工程有限公司二0一四年一月目 錄一、 工程概況二、 質(zhì)量目標(biāo)三、 施工程序和施工方案四、 施工用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范五、 主要技術(shù)措施六、 特殊過程控制七、 主要資源配置八、 施工平面圖九、 施工進(jìn)度計劃十、 施工所需的質(zhì)量記錄十一、特種設(shè)備安裝、改造、維修告知書十二、作業(yè)時的危險源辨識本鍋爐為城市生活垃圾焚燒余熱鍋爐，鍋爐分為焚燒部分，余熱回收部分，鍋爐安裝高度高，結(jié)構(gòu)布置比較復(fù)雜，吊裝難度較大，工期短；質(zhì)量要求高，為確保工程順利施工

2、，根據(jù)鍋爐本體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場實際，編制此施工組織設(shè)計。一、工程概況（一） 工程簡介廣安市生活垃圾焚燒發(fā)電項目為新建工程，本工程年處理生活垃圾20萬噸，日處理能力600噸。設(shè)置2臺垃圾爐排爐，單臺鍋爐額定產(chǎn)蒸汽量為27.2t/h。 （二）鍋爐特征、主要參數(shù)、主要工藝流程1. 鍋爐特征該鍋爐為城市生活垃圾鍋爐，主要燃燒生活垃圾為主，該鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)、半塔式布置、全鋼結(jié)構(gòu)爐架結(jié)構(gòu)。該鍋爐為鋼結(jié)構(gòu)廠房室內(nèi)布置，鍋爐整體由下列主要部件組成：鍋筒、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后水冷壁、中隔墻水冷壁、側(cè)包墻水冷壁、蒸發(fā)管束、高中低溫過熱器、省煤器等。2主要參數(shù)：鍋筒中心標(biāo)高 38600爐頂大梁標(biāo)高 41100鍋爐

3、柱寬（兩側(cè)柱中心正距） 5520鍋爐柱深（前后柱中心距） 16080 額定處理量：300t/d額定蒸汽壓力： 4MPa額定蒸氣溫度： 400給水溫度：1303. 鍋爐主要工藝流程除氧給水經(jīng)高壓給水泵、給水管道、給水操作臺進(jìn)入省煤器，在省煤器中與煙氣對流換熱,進(jìn)入汽包，經(jīng)汽水分離后，一路通過下降管、下聯(lián)箱到爐膛前后左右水冷壁與爐膛火焰進(jìn)行輻射換熱再由導(dǎo)汽管返回汽包；汽水分離經(jīng)過過熱器將蒸汽送入汽輪機。二、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)1. 單位工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%；2. 鍋爐本體安裝質(zhì)量力爭優(yōu)良；3. 員工持證上崗率100%；4特殊過程控制率100%5無設(shè)備及人身重大事故，

4、無輕傷事故發(fā)生；6施工現(xiàn)場噪聲排放不超過國家規(guī)定的環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)；7固體廢棄物堆放在規(guī)定位置并及時處理；8生產(chǎn)、生活污水排放符合地方標(biāo)準(zhǔn)。9節(jié)能降耗，減少資源浪費。10無重大職業(yè)病發(fā)生，不發(fā)生群體職業(yè)中毒事件。三、施工程序與施工方案（一）施工工序 基礎(chǔ)檢查設(shè)備清件立柱安裝K1-K5吊裝橫梁中下段對接爐排安裝中上段對接吊裝橫梁上部立柱對接各橫梁安裝平臺扶梯爐頂大梁鍋筒前水冷壁側(cè)水冷壁后水冷壁中隔墻水冷壁側(cè)包墻水冷壁蒸發(fā)屏高中低溫過熱器省煤器護(hù)板省煤器省煤器轉(zhuǎn)向室煙道前后落灰斗一次風(fēng)和二次風(fēng)鍋爐密封水壓試驗交付筑爐烘煮爐嚴(yán)密性試驗蒸汽管道吹管安全閥調(diào)整72+24小時運行消缺交工 （二）施工方法、

5、方案1 鍋爐鋼架與平臺的安裝1.1施工工序和施工方法1.1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序：鋼柱吊裝定位校正，平臺主梁和次梁的吊裝定位，平臺及相應(yīng)樓梯欄桿的安裝，下一層按此順序依次到最高層構(gòu)件全部安裝完成。兩臺鍋爐鋼架交替安裝，形成流水作業(yè)。1.1.2鋼架清點和檢查，不符合要求的進(jìn)行校正。1.1.3立柱的對接：立柱的對接質(zhì)量直接影響整個鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視。將焊口附近20mm內(nèi)的漆或鐵銹清除干凈。將校正好的立柱按上中下順序吊到組裝平臺上并用水準(zhǔn)儀檢查抄平，最大誤差不超過10mm。側(cè)面彎曲度用拉線法檢查最大不超過5 mm。找正后用臨時螺絲將其連接起來固定；并在組裝架上臨時點焊固定。將對接縫點焊固定，再進(jìn)行

6、一次直線度檢查，隨后進(jìn)行正式焊接，采用兩人對稱焊或加支撐的方法；焊條選用CHE506或CHE507焊條。1.1.4立柱1m標(biāo)高及劃中心線：立柱對接后，先檢查立柱總長，用立柱最高一點往下量長度，然后劃1m標(biāo)高線。在立柱上下底板側(cè)面劃出中心線然后打上沖眼，作好標(biāo)記。1.1.5鋼架安裝找正時必須控制好跨距和對角線滿足規(guī)范要求，然后安裝橫梁和平臺組件，橫梁應(yīng)注意留好水冷壁吊裝位置，和水冷壁相碰處，待水冷壁安裝好后再安裝，橫梁點焊好后安裝斜支撐，全部安裝完后再全面復(fù)查各相關(guān)尺寸，合格后方可正式焊接。1.2 鍋爐鋼架安裝具體描述1.2.1 基礎(chǔ)劃線，打磨基礎(chǔ)平面保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸面積大于70%，確定墊

7、鐵上平面表格，劃出鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線及單個立柱的縱橫中心線，保證各個基礎(chǔ)中心線之間的開檔及對角線與圖紙相符。（建筑預(yù)埋件無需較大的墊鐵，應(yīng)在找正時準(zhǔn)備好各種規(guī)格墊片）1.2.2首先鋼柱下部吊裝定位校正，平臺主梁和次梁的吊裝定位，平臺及相應(yīng)樓梯欄桿的安裝，下一層按此順序依次到最高層構(gòu)件全部安裝完成。兩臺鍋爐鋼架交替安裝，形成流水作業(yè)。鋼架中上段與下段對接時應(yīng)嚴(yán)格控制對接質(zhì)量,使上下段立柱的直線度符合規(guī)范要求,待全部都符合要求后才正式焊接。1.2.3鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，因鋼架太長易變形，因此應(yīng)選擇好吊點。將鋼架平行起吊到離地面200300mm，5min后檢查各部受力是否均勻可靠

8、，吊裝應(yīng)均勻緩慢。正式吊到基礎(chǔ)上時，應(yīng)特別小心，使底部盡量靠近限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.3平臺及欄桿施工方法為了節(jié)省吊車的使用時間以及減少高空危險作業(yè)量，爬梯的踏步和欄桿盡可能的在地面進(jìn)行組合。基本的吊裝順序是：各層的平臺格柵在鋼架安裝到位，且驗收完畢后，可以進(jìn)行柵格板的鋪設(shè)和欄桿的安裝。爬梯應(yīng)隨著鋼架的逐步吊裝隨時就位，以保證施工通道的順暢。2受熱面組裝：1）先吊裝汽包：用200噸吊車直接吊裝到位。（具體詳見鍋筒吊裝方案） 2）再吊裝水冷壁，組吊順序為：前水冷壁側(cè)水冷壁后水冷壁側(cè)包墻水冷壁中隔墻水冷壁后包墻水冷壁高中低溫過熱器后包水冷壁省煤

9、器。在現(xiàn)場分片組裝，焊前進(jìn)行檢查，焊后組對下一片，合格后焊接，由于水冷壁較長應(yīng)對其進(jìn)行整體臨時加固。 3. 鍋筒安裝（1）準(zhǔn)備工作1）檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。2）在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置。3）鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。（2）鍋筒吊裝因該鍋筒及附件重約18t，且吊掛于爐頂鋼架下面，由于位置較高，鍋筒長度大于鋼架間距，因此在吊裝鍋筒前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作：1）在鋼架+37.50M層的K2-K3柱之間位置處焊兩根400號工字鋼，焊接應(yīng)牢固，用以放置鍋筒。（吊裝前應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實際編制具體吊裝方案）2）吊裝工具應(yīng)仔細(xì)檢

10、查鋼繩，確保承受載荷，吊裝時先用吊離地面200MM高度檢查一下鋼繩等有無安全問題，再正式吊裝。（3）鍋筒的安裝1）水冷壁、過熱器等集箱組裝好后，整體檢查，其允差如表2表2序號檢查項目偏差不應(yīng)超過（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心±5線與立柱中心線的水平方向距離偏差2鍋筒、集箱的標(biāo)高±53鍋筒的不水平度全長24集箱的不水平度全長35集箱間±32）鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。可用水準(zhǔn)儀測量鍋筒橫向中心線標(biāo)高來控制。4.過熱器、省煤器的安裝（1）本過熱器安裝于中隔墻、側(cè)包墻和后包墻組成的豎井內(nèi)，因此必須待一、二級蒸發(fā)器和后包墻水冷壁安裝好后才能安裝過熱器。（2）

11、管排對口焊接之前應(yīng)再作一次通球試驗，同時作好通球記錄，并通幾排就焊幾排，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗和記錄。（3）管排組合安裝允許誤差見表4表4序 號檢 查 項 目允許誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53個別不平整度±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（4）吊裝就位：1）過熱器是由20G和15M03的鋼管和集箱組成，吊裝采用吊車從爐后包墻吊裝孔（預(yù)留）吊到爐頂內(nèi)，再用卷揚機接應(yīng)到位，與集箱找正焊接即可。 2）吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁管的間隙，邊安裝邊固定，過熱器集箱的標(biāo)高應(yīng)符合要求。（5）省煤器安裝誤差見表5。找正后應(yīng)保證熱

12、膨脹間隙。表5序 號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1組件寬度偏差±52組件對角線偏差53邊管垂直度偏差±54邊緣管與爐墻間隙±5（6）組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣吹。（7）省煤器組合注意事項：1）省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應(yīng)分清，防止裝錯。2）組合時應(yīng)注意管口的臨時封閉。5. 省煤器護(hù)板及轉(zhuǎn)向煙道安裝（1）安裝前的檢查1）安裝前應(yīng)檢查護(hù)板外形尺寸高度偏差±4mm，長、寬外形±6mm。2）護(hù)板安裝必須保證其與省煤器間的距離與圖紙相符，如果護(hù)板為澆注混凝土形式，則就在地面將其按圖紙要求澆

13、注好，保證澆注質(zhì)量符合規(guī)范要求。3）轉(zhuǎn)向煙道的安裝也應(yīng)滿足圖紙要求，膨脹節(jié)的安裝應(yīng)注意安裝方向，不能安反。6、焚燒爐爐排安裝（1）施工程序基礎(chǔ)檢查、劃線安裝調(diào)整基座干燥爐排吊裝燃燒爐排吊裝燃燼爐排吊裝爐排找平找正安裝調(diào)節(jié)板并調(diào)整水平高度推料器安裝擋料板、刮板安裝液壓系統(tǒng)安裝附屬設(shè)備安裝（2）施工方法及要求2.1、基礎(chǔ)檢查、劃線2.1.1根據(jù)爐膛縱橫中心線，對焚燒爐基礎(chǔ)進(jìn)行放線檢查，以吊線錘和經(jīng)緯儀相結(jié)合的方法進(jìn)行，并結(jié)合焚燒爐鋼架的相應(yīng)尺寸偏差，確定墊鐵高度和對鋼架尺寸偏差進(jìn)行補償消除。2.1.2在放線過程中應(yīng)注意焚燒爐縱橫中心線與余熱鍋爐爐膛縱橫中心線中心重合。 2.1.3放線結(jié)束后按施工圖

14、規(guī)定位置埋設(shè)中心標(biāo)板和沉降標(biāo)板。2.2安裝爐排時，必須先將漏灰斗和渣斗拋錨。漏灰斗和渣斗直接拋錨在鍋爐的鋼梁上，先將漏渣斗安裝、找正焊接。漏灰斗和渣斗安裝依據(jù)廠家安裝手冊進(jìn)行。2.3、爐排安裝2.3.1單臺焚燒爐爐排分為3段，布置如下： 2.3.2爐排安裝順序：干燥爐排 燃燒爐排 燃燼爐排。2.3.3爐排找平找正：安裝前，在爐排每個支腿距離底部150mm處畫一基準(zhǔn)線，吊裝就位后，通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整爐排的水平。2.3.4爐排附件安裝符合廠家的安裝指導(dǎo)手冊2.4、爐排的吊裝2.4.1爐排是整段交貨，各段爐排重量如下表一：爐排重量表（表一）序號爐排名稱總重量（t）安裝位置1干燥爐排18.9鍋爐15.

15、1m層2燃燒爐排29.2鍋爐12.4m層3燃燼爐排24.2鍋爐9.46m層(1）場地要求根據(jù)現(xiàn)場情況，首先將1#爐基礎(chǔ)靠煙囪側(cè)未回填的地方全部回填并夯實，在回填土上鋪墊山皮石并壓實壓平，以滿足吊車及平板車作業(yè)的需要。（2）從吊裝示意圖及吊裝構(gòu)件單件重量看，單件吊裝最大重量為30t，吊裝半徑約15m。臂長40米，從80t汽車吊性能參數(shù)上看，可滿足吊裝需要。2.5、推料器安裝2.5.1首先在標(biāo)高為16400mm鋼架梁上畫出中心線，然后將推進(jìn)器支架位置畫出，并作明顯標(biāo)志。2.5.2吊裝完以后，將推料器進(jìn)行找平找正，然后將推料器支架與鋼架梁焊接。2.6、進(jìn)料斗安裝進(jìn)料斗總重24T，單件最重為進(jìn)料口殼體

16、，重13T。合裝后采用卷揚機吊裝。2.6.1安裝步驟：A. 在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上定支撐梁位置，安裝支撐梁。B. 安裝給料溜槽。 2.7、落渣斗、溜管及漏渣斗、出渣機安裝2.7.1安裝步驟：出渣機 落料斗及溜管就位 漏渣輸送機 落渣斗 溜管 出渣機7. 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施由于本臺鍋爐焊接量大，焊接要求高，焊接作為特殊過程，應(yīng)編制專門的焊接施工方案，擬采用的焊接工藝簡介如下：受熱面管采用全氬焊接，,89以上管采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝7.1.焊接要求a)為保證現(xiàn)場安裝過程中的焊接質(zhì)量，焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊，施焊過程中必須采取有效措施，防止焊件變形，并遵守其他有關(guān)

17、規(guī)程的規(guī)定。b) 參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證；其合格項目應(yīng)與焊工焊接的內(nèi)容相一致，不得無證上崗和越位焊接；本體受壓部件,89以下的管子焊接采用氬弧焊。c) 焊接材料（焊絲）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并提供有效的焊接材料質(zhì)量證明書；d) 現(xiàn)場建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收和登記工作；e) 現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施及焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。f) 受熱面管子的焊接，管子對接焊縫，如果有特殊材質(zhì)的必須按規(guī)定進(jìn)行焊接代樣試驗，代樣試驗按每種規(guī)格焊口一個，但不少于一套試驗用管量。g) 為了保證

18、焊接質(zhì)量，焊工組組長必須切實作好焊條烘烤工作，并作好記錄，焊接施工中，還必須如實填寫焊接工作記錄。h) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：0，低合金鋼、普通低合金鋼：0i) 鋼架的焊接：鋼架組裝點焊完后，按從下向上的順序，每立柱一個人對稱焊接，并采取分段焊接的焊接方法進(jìn)行，且密切注意立柱垂直度的變化，調(diào)整焊接順序，使其符合要求。7.2.焊接工藝方案a) 焊接工藝參數(shù)（見本爐焊接工藝規(guī)程）b) 焊接工作程序焊 條 烘 烤坡 口 打 磨焊 絲 除 銹 油 焊 接 交 底點 固 后檢查施 焊 記 錄質(zhì)檢員檢查焊 縫檢查次層焊接蓋面底層打磨檢查底 層 焊 接 7.3焊接注意事項a) 管件組裝前，應(yīng)

19、將坡口表面及內(nèi)、外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，合格后方能組焊；b) 管件組對時應(yīng)固定牢固，以免在焊接過程中變形；應(yīng)盡量避免強制組對，以防止引起附加應(yīng)力，使焊口在焊接時少受外力影響；c) 管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm ；d) 管口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)充填它物；e) 焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出，待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接；否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題應(yīng)報告現(xiàn)場焊接技術(shù)人員處理；f) 焊工每焊完一道焊

20、口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，并打下焊工鋼印符號。 8.無損檢測鍋爐受壓元件焊接完后，應(yīng)按«電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范» 、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及DL/T821射線和DL/T820超聲波進(jìn)行無損檢測；無損檢測采用X射線探傷，其探傷比例不低于現(xiàn)場焊口總數(shù)的25%，級合格； 9. 連接管道汽水連接管道包括：集中下降管、下水連接管、汽水連接管、疏水管、給水管。待鍋筒就位后，安裝集中下降管；待水冷壁安裝完畢后，找正。安裝下水連接管、汽水連接管、疏水管；給水操作臺施工完畢，安裝給水管道。10.熱控儀表（略） 11. 水壓試驗方案（1）試驗的范圍1）鍋爐本體所有受熱面，一

21、次閥門；2）給水管道；3）連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)。（2）試壓前的檢查與準(zhǔn)備1）承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。2）汽水管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。3）組合及安裝用的臨時支撐應(yīng)撤除。4）合金鋼部件的光譜復(fù)查是否全部完成。5）認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。6）上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，選用標(biāo)準(zhǔn)壓力表（精度等級為1.0級）至少安裝兩只，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，并經(jīng)檢驗合格。7）水壓試驗時，應(yīng)把安全閥隔開。8）水壓試驗的用水為除鹽水，一般水溫不能低于50。9

22、）配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。10）整理好安裝技術(shù)記錄。11）由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫和法蘭接合面較多，滲漏的可能性也較大。試驗壓力時，做好記錄，以便試驗結(jié)束后處理。（3）水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法1）試驗壓力的規(guī)定：試驗壓力為鍋筒計算工作壓力的1.25倍，工作壓力4.81×1.25=6.0125MPa。2）開啟鍋爐進(jìn)水門，使鍋爐進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水，也可以通過水冷壁下集箱的排水管或省煤器入口的臨時管路進(jìn)入。3）進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)最高的空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，對鍋爐進(jìn)行檢查。4）起動升壓泵進(jìn)行升壓，當(dāng)達(dá)到試

23、驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，達(dá)到工作壓力時檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進(jìn)行修理。5）打開放水門進(jìn)行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有的放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。6）放水時，可對疏水閥門、減溫水閥門、取樣閥門、排污閥門進(jìn)行一次沖洗。（4）水壓試驗的注意事項：1）在水壓試驗中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作壓力再繼續(xù)升壓時，應(yīng)將水位計與汽包連通閥門關(guān)閉。2）試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在

24、繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點，停止升壓，方可進(jìn)行檢查。3）在試驗壓力時，不許進(jìn)行任何檢查。4）試驗壓力下的試驗不宜多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接。12.爐墻及保溫（略）13.鍋爐漏風(fēng)試驗方案（1）漏風(fēng)試驗的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、爐膛等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。如漏風(fēng)量大時，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低爐效率，使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機電耗大。（2）漏風(fēng)試驗的方法：分兩部分進(jìn)行試驗：一部分為冷熱風(fēng)道，另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機入口。1）風(fēng)道部分漏風(fēng)試驗。將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗中保持此風(fēng)壓，其檢查方法是

25、在送風(fēng)機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出，或用火炬檢查。應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作上記號，試驗完畢后應(yīng)予以消除。2）爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗。嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門。啟動風(fēng)機，使?fàn)t膛保持49.0398.06Pa正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣，從送風(fēng)機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號。可啟動吸風(fēng)機，使?fàn)t膛保持-98.06-147.03Pa負(fù)壓，然后利用點燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)地方，作好記號。（3）漏風(fēng)缺陷的消除。1）對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補焊。2）對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類

26、堵塞。3）對于孔、門處接合面應(yīng)修平和裝好，并放好墊料。14. 鍋爐電氣儀表安裝方案視現(xiàn)場具體情況編制.15. 管道的吹掃清洗方案當(dāng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后，進(jìn)行管道的蒸汽吹掃、水沖洗、將管道內(nèi)的鐵屑、灰垢和油垢等雜物去掉，否則汽輪機、過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質(zhì)量，吹掃效果的優(yōu)劣直接影響鍋爐、汽輪機的安裝經(jīng)濟(jì)運行。（1）蒸氣吹掃主要包括過熱器、主蒸汽管、一級旁通路管道，給水、減溫器和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗。（2）吹掃管的方式，一般蒸汽吹掃的次數(shù)47次，每次吹掃持續(xù)時間15min，再次吹后間隔時間根據(jù)管壁溫度冷卻到100，吹掃壓力：4.0×0.75=3.0MPa，一般初壓力為終壓力

27、的2倍。吹掃蒸汽量為：518t/h，吹掃時蒸汽溫度為370400，達(dá)到要求為止。（3）操作程序1）吹掃系統(tǒng)：將主蒸汽管道和高低溫過熱器、蒸汽管道的出氣口與排氣管相連，使吹管蒸汽和雜物排入大氣，接為室外的臨時管道應(yīng)大于或等于蒸汽管道，并應(yīng)安裝牢固，排大氣的管口，不應(yīng)該向下安裝。2）主蒸汽管道上的流量孔板，為了防止被沖壞，可以將其拆除。裝上臨時閘板閥。3）高溫過熱器及蒸汽管道的吹掃路線是：飽和蒸汽管一級旁路低溫過熱器減溫器高溫過熱器高過出口集箱主蒸汽管4）吹掃主蒸汽管時，一、二級旁通路閥均應(yīng)關(guān)閉，兩只電動隔絕閥全開，疏水閥也開。當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時，微開兩只臨時粗芯門閥進(jìn)行暖管，待暖管完畢

28、后，開啟臨時閘門閥，主蒸汽管進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨時閘門閥，吹掃結(jié)束后，按正常停爐熄火，進(jìn)行冷卻，然后再進(jìn)行一次吹掃。5）吹掃過熱蒸汽系統(tǒng)，應(yīng)先開啟高溫過熱器蒸汽管道的疏水閥和一級旁路閥，然后微開臨時閘門閥，關(guān)閉兩只電動隔絕汽閥，待汽壓至沖管壓力時，進(jìn)行過熱蒸汽系統(tǒng)的吹掃。（4）吹掃注意事項：1）點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求，嚴(yán)格控制升壓、升溫速度以及汽包上下壁溫差使其不大于50，并注意各級過熱器的管壁溫度不超過材料允許溫度。2）在整個吹掃過程中，鍋爐處于低負(fù)荷運行狀態(tài)，必須保證燃燒的穩(wěn)定性。3）在吹掃高溫過熱器時，由于過熱器處于干燒狀態(tài)，故應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視高溫段，高溫過熱器

29、進(jìn)口煙溫不大于590，低溫段高溫過熱器進(jìn)口煙溫不大于450，也有采用通過一級減溫、減壓的蒸汽，通過高溫過熱器使其小干燒，由高溫過熱器段臨時排汽管排出。4）嚴(yán)格控制監(jiān)視汽包水位，尤其在吹管開始前，應(yīng)將水位調(diào)到正常水位偏低的位置，防止吹掃時水位升高造成蒸汽帶水。5）給水管道沖洗前將管道系統(tǒng)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計及調(diào)節(jié)閥閥芯，止回閥芯拆除，電動閥必須經(jīng)過核驗，使用可靠，以便在沖洗時進(jìn)行切換，沖洗時可連續(xù)進(jìn)行，亦可間隔進(jìn)行沖洗23次。6）水沖洗的管道，排水管的直徑不小于給水管直徑的60%。（5）吹掃質(zhì)量的要求：1）水沖洗以沖洗系統(tǒng)直到出口處的水泡透明度與入口處的目測一致時合格。2）蒸汽的吹掃質(zhì)量檢查

30、：用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查，靶板可用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的58%，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷和的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10點，即認(rèn)為吹洗合格。16. 烘爐、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整，72+24h試運行方案（1）烘爐方案1）烘爐的目的：為了均勻而緩慢的烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。爐墻發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因主要是爐墻溫度上升太快、爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽，而又無法及時排出，從而在爐墻耐火層與護(hù)板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部位受熱不均勻，也造成上述缺陷的發(fā)生。本鍋爐為輕型爐墻，此方案根據(jù)輕型方案擬定。爐

31、墻在砌筑后隨即烘爐，水分較多，故烘爐時間可適當(dāng)延長(見烘爐曲線圖)。溫度（）230 250200150 溫度（） 120 100 500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 4 15 (天)2）烘爐應(yīng)具備的條件：在漏風(fēng)試驗和冷態(tài)試驗之后進(jìn)行烘爐。鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝完畢，并能投入運行。烘爐需要的熱工和電氣儀表均已安裝和校正完畢，爐膛負(fù)壓、給水溫度、水位計過熱器后煙溫燃燒器上1.5m設(shè)兩個測溫點供烘爐使用，爐膛器四角要溫度相等。汽包、水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱的膨脹指示儀安裝完畢并調(diào)整至零。水冷壁聯(lián)箱、省煤器、減溫器的放水門、排污門、蒸汽和爐水

32、聯(lián)箱門全部關(guān)閉。過熱器的疏水門、汽包減溫器和過熱器和放空門全部打開。烘爐前打開全部孔門，啟動引風(fēng)機，抽出爐內(nèi)的濕氣（最好在晴天進(jìn)行），然后全部關(guān)閉。畫出升溫曲線和記錄表格。3）烘爐的程序：檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機運行是否完畢。記錄膨脹指示器位置。緩緩上水（用給水旁通閥上水，時間不小于4h），直到汽包水位上升到最低水位為止。給水溫度不許超過60（用經(jīng)過脫氧的軟化水），上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與理論值（圖紙上數(shù)值）相對照。用木柴在布風(fēng)板上升火烘爐，先維持小火，逐步加強燃燒，嚴(yán)格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫。調(diào)整引風(fēng)機進(jìn)口擋板開度，維持爐膛負(fù)壓

33、在4.99.8Paa之間，并適當(dāng)開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)淖匀煌L(fēng)量。當(dāng)過熱器爐墻耐火混凝土溫度達(dá)到100以上時，在該溫度下，烘爐24h，就可以開始煮爐。烘爐時溫升控制在每小時不超過10以內(nèi)，本爐為輕型爐墻，后期過熱器溫度最高不超過200，共烘爐9天，在此溫度下持續(xù)時間為2天。（2）煮爐方案1）煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁上附著的鐵銹及油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟(jì)運行。2）鍋爐必須具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，馬上進(jìn)行煮爐。給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行?；瘜W(xué)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工

34、業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等可投入運行。該鍋爐采用堿煮，其加藥量如汽包鐵銹較厚采用3kg/m3的氫氧化鈉和磷酸三鈉（按100%純度計）。 加藥方式：用加藥泵加入鍋筒。煮爐于烘爐結(jié)束前8h開始加藥，煮爐期間如爐水堿度小于50毫克當(dāng)量/L，則補加磷酸三鈉和氫氧化鈉。加藥過程中，應(yīng)注意維持正常水位，爐水堿度低于50mol/L，就必須加藥，加藥后要求司爐人員每2h下聯(lián)箱全面排污一次。3）煮爐過程：煮爐時緩慢升至34kg，此時，人孔、手孔等地方的螺絲緊固一些，下聯(lián)箱全面進(jìn)行排污一次。緩慢升高到1.0 MPa （升高過程需2h），煮爐8 h ，此期間下聯(lián)箱每2 h 全面排污一次。緩慢升高到2.0 MPa （升高過

35、程需2h），煮爐16h ，此期間下聯(lián)箱每2 h 全面排污一次。緩慢升壓到（升壓過程不小于2 h），維持3.0 MPa ，煮爐24h ，此時排汽量為13t/h，此間每2h下聯(lián)箱全面排污一次。煮爐結(jié)束降壓后，投入連續(xù)排污每小時下聯(lián)箱全面排污一次。大量放水，當(dāng)爐水堿度低于10毫克當(dāng)量/L時，換水完畢，煮爐過程結(jié)束，整個煮爐時間為23天煮爐結(jié)束后應(yīng)放水，打開汽包人孔門及下聯(lián)箱和手孔進(jìn)行清理及檢查工作。煮爐期間的化學(xué)爐水分析，每2h化驗爐水一次，并經(jīng)常注意排污加藥，爐水濃度低于50毫克當(dāng)量/L時進(jìn)行加藥，當(dāng)堿水為10毫克當(dāng)量/L時，煮爐結(jié)束。排污操作：鍋爐化學(xué)清洗的廢液，應(yīng)符合工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的

36、要求，才允許排放。嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其他有毒廢液。廢液不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放。4）堿煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器。（3）蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整方案。1）蒸汽嚴(yán)密性試驗鍋爐水壓試驗是在冷狀態(tài)下檢查各部分的嚴(yán)密性，蒸汽嚴(yán)密性試驗則是在工作壓力下，從鍋爐外部來檢查其嚴(yán)密性。檢查焊接、人孔、手孔、法蘭及墊料等是否漏水、漏氣現(xiàn)象。檢查全部閥門的嚴(yán)密程度。檢查汽包，聯(lián)箱及管道的支架，吊架彈簧等的伸縮情況是否符合設(shè)計要求。檢查爐墻情況是否良好。2）安全閥的調(diào)整。汽包上的安全閥分為控制閥和工作安全閥。工作安全閥的開啟壓力為1.06×4.81=5.0986MPa，控制安全閥的開

37、啟壓力為1.04×4.81=5.0024MPa，過熱器安全閥壓力為1.04×4.0=4.16MPa。調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有誤差記錄，如誤差大于0.5%應(yīng)作誤差修正。同時鍋檢所及甲方應(yīng)有人共同參與。3）調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)封簽，在各階段試運行中，禁止將安全閥隔絕。四、施工用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2012.TSG-0001-2012 2. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組 DL 5190.2-2012 3. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL50312012 4. 焊接技術(shù)規(guī)程 DLT869-2004 5. 電力建

38、設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組DLT 5210.2-2009 6.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng)DLT5210.5-2009 7.電力建設(shè)安全工作規(guī)程 20068.鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSG G7001-2004 9. 鍋爐圖紙及技術(shù)資料等 五、主要技術(shù)措施（一）質(zhì)量技術(shù)組織措施（1）質(zhì)量保證體系的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加鍋爐安裝的全體干部和職工，都要認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)保手冊及有關(guān)附件的要求；學(xué)習(xí)好施工組織設(shè)計和鍋爐安裝的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并堅決執(zhí)行。（2）全員參加質(zhì)量管理，每個工作人員都要保證自己的工作質(zhì)量，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）每道工序完成后，都要進(jìn)行自檢和專檢，并按表格的要求填

39、寫施工記錄和檢查記錄。（4）各責(zé)任工程師對責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（5）質(zhì)量保證體系的質(zhì)量控制，焊接、筑爐、電氣、機械設(shè)備、材料等有關(guān)人員在執(zhí)行中，必須有相應(yīng)的記錄和簽字確認(rèn)見證。鍋爐具有承壓，有爆炸性危險，必須保證良好的運轉(zhuǎn)，確保安全質(zhì)量，保證安全使用，保障人民的人身安全和健康。（二）安全技術(shù)組織措施（1）每個進(jìn)現(xiàn)場職工，必須遵守公司文件對安全文明施工的規(guī)定，并加以執(zhí)行，專職安全員對職工進(jìn)行安全交底，必須填寫當(dāng)班文明施工安全檢查記錄。（2）堅持班前安全交底制度，現(xiàn)場各班組交叉配合作業(yè)時，安全員要召集各班組長交代安全注意事項。（3）堅持每周一次工地全體職工大會，在下達(dá)任務(wù)的同時，要總結(jié)上周的安全

40、情況，標(biāo)出不安全因素，布置下步工作的安全措施。 （4）凡遇有違反安全規(guī)章制度的情況，任何人都可以制止，由安全員按獎懲制度處理。（5）領(lǐng)導(dǎo)和安全人員，經(jīng)常深入現(xiàn)場，察看不安全因素是否存在，如存在應(yīng)馬上采取措施。（6）高空作業(yè)：由于該爐較高，交叉作業(yè)點多，故在施工時應(yīng)做到：1）凡患有高血壓、心臟病、貧血病等不適合于高空作業(yè)的不得從事高空作業(yè)。2）高空作業(yè)必須系可靠的安全帶，戴安全帽，衣著簡便，不得穿帶硬底帶釘易滑的鞋。3）高空作業(yè)的工具應(yīng)放在工具袋中，上下傳遞工具應(yīng)用繩栓緊傳遞。4）遇有六級以上的風(fēng)，禁止露天高空和起重作業(yè)。5）冬季施工遇有霜雪時，工作前將平臺斜梯、跳板和工作場所等的霜雪打掃干凈。

41、六、關(guān)鍵和特殊過程控制據(jù)該鍋爐施工特點和我司文件要求焊接為特殊過程，鍋筒吊裝為關(guān)鍵過程。焊接見本爐焊接施工方案。鍋筒吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制吊裝方案。七、主要資源配置（一）人力資源計劃序號工種數(shù)量備注01項目經(jīng)理1人02現(xiàn)場經(jīng)理1人03機械工程師1人04管道工程師1人05焊接工程師1人06質(zhì)檢員1人07安全員1人08材料員1人09鉗工8人10管工8人11起重工3人12鉚工3人13電焊工16人14維護(hù)電工1人15探傷工2人（二） 主要施工機具計劃序號機具名稱型號數(shù)量備注1起重機QY-25-260租用2汽車租用3集裝箱6×2.4×2.514卷揚機JM-525卷揚機JM-316

42、卷揚機TJ-217手拉葫蘆10T48手拉葫蘆5T49手拉葫蘆1T-3T2010起重滑車H32×6D211起重滑車H20×4D212導(dǎo)向滑車3-5T配齊13鋼絲繩各種配齊14千斤頂各種配齊15交流電焊機BX1-400-5001216直流電焊機ZXT-400317氬弧焊機WS160-200618等離子切割機LGK-100119焊條烘干箱ZYH20120焊條保溫筒5KG621氣割工具1222角向磨光機1223型材切割機124液壓彎管機125水準(zhǔn)儀等測量儀器配齊26其他工具用具配齊27空壓機10M3128試壓泵4DSY30/401八、施工平面圖（略）九、施工進(jìn)度計劃（見附表）十、施

43、工所需主要質(zhì)量記錄1. HC·QJ09·02 技術(shù)安全交底記錄 2. HC·QJ09·01 圖紙審查記錄3. HC·QJ09·03 工序自檢、互檢、專檢記錄4. HC·QJ09·04 施工日志5. HC·QJ09·07 文明施工安全檢查記錄 6. HC·QJ08·04 采購材料計劃表 7.HC·ZJ0302·01 顧客財產(chǎn)驗收記錄記錄 8. HC·QJ05·06 單機使用臺帳記錄 9. HC·QJ05·01 施工設(shè)備狀態(tài)檢驗記錄 10. HC·ZJ0403·02 進(jìn)貨檢驗