鋼箱梁存梁支架安拆方案

1、1岱山高亭牛軛至官山公路工程岱山高亭牛軛至官山公路工程鋼箱梁端梁支架安拆方案鋼箱梁端梁支架安拆方案中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項目經(jīng)理部中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項目經(jīng)理部2012 年年 7 月月編制： 審核： 審批： 中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項目經(jīng)理部中交二航局岱山高亭牛軛至官山公路工程項目經(jīng)理部二二 0 一四年二月一四年二月目 錄第一章、編制依據(jù).1第二章、工程概況.1第三章、端梁支架安裝施工工藝.23.1 施工順序.23.2 施工方法.33.2.1 基礎混凝土施工.33.2.2 鋼管吊裝就位.33.2.3 立柱橫聯(lián)施工.33.2.4 平聯(lián)附墻安裝.43.2.

2、5 卸荷塊安裝.43.2.6 主梁附墻安裝.43.2.7 主梁安裝.43.2.8 滑塊支座安裝.4第四章、端梁支架拆除施工工藝.44.1、支架拆除工藝.44.2 施工方法.54.2.1 主梁附墻拆除.54.2.2 卸落塊割除.54.2.3 端梁支座拆除.54.2.4 2H588 主梁拆除.54.2.4 第三、第四（官山側(cè)包含第五道）道平聯(lián)拆除 .54.2.5 平聯(lián)附墻及第三節(jié)段鋼管立柱拆除 .64.2.6 立柱平聯(lián)拆除.6第五章、施工計劃.6第六章、施工計劃.76.1 材料計劃.76.2 人力資源配置.86.3 主要設備配置計劃.8第七章、質(zhì)量保證措施.97.1 組織措施.97.2 質(zhì)量保證措

3、施.9第八章、安全保證措施.98.1 組織措施.98.2 控制措施.98.2.1 高空作業(yè)安全措施.98.2.2 起重機械作業(yè)安全措施.103第九章、文明施工和環(huán)境保護措施.10附件一、 鋼箱梁端梁支架 復核附件二、鋼箱梁端梁支架 結(jié)構圖SG-DLZJ-1 牛軛側(cè)鋼箱梁端梁支架結(jié)構圖SG-DLZJ-2 官山側(cè)鋼箱梁端梁支架結(jié)構圖SG-DLZJ-3 立柱柱帽結(jié)構圖SG-DLZJ-4 鋼立柱標準節(jié)段及法蘭結(jié)構圖SG-DLZJ-5 鋼箱梁支架 H588 型鋼附墻結(jié)構圖SG-DLZJ-6 主橫梁結(jié)構圖SG-DLZJ-7 滑塊支座結(jié)構圖SG-DLZJ-8 鋼箱梁端梁支架立柱基礎結(jié)構圖SG-DLZJ-9

4、鋼箱梁端梁支架平聯(lián)附墻結(jié)構圖1第一章、編制依據(jù)第一章、編制依據(jù)1、岱山高亭牛軛至官山公路工程加勁梁圖紙（浙江省交通規(guī)劃設計院）2、 鋼結(jié)構設計規(guī)范 （GB50017-2003）3、 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GBJ5005-2001）4、 公路橋涵設計通用規(guī)范 （JTG D60-2004）6、 公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTGTF50-2011）7、 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例8、 公路工程施工安全技術規(guī)程9、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-9910、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范11、國家其它相關法律、法規(guī)及有關施工安全、勞動保護、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。第二章、

5、工程概況第二章、工程概況為滿足加勁梁端梁段吊裝時運輸鋼箱梁船舶吃水和存梁要求，結(jié)合牛軛、官山主塔處地形、水文情況，牛軛側(cè)和官山側(cè)均設置端梁支架。端梁支架采用鋼管立柱作為承重柱，其下通過擴大基礎與基巖連接，頂部設置型鋼作為端梁承重結(jié)構。牛軛側(cè)棧橋存梁支架見圖圖2-1，官山側(cè)棧橋存梁支架見圖2-12。端梁支撐系統(tǒng)由垂直支撐和橫向支撐組成。垂直支撐承受端梁存放施工時的垂直荷載，橫向支撐對垂直支撐起穩(wěn)定作用。設置混凝土擴大基礎，并通過植筋與巖體連接。擴大基礎上設置埋件，方便承重柱的施工。垂直支撐采用外徑 820*10mm 的鋼管立柱，標準節(jié)鋼管之間采取螺栓連接，非標準節(jié)采用焊接，鋼立柱頂面設置樁帽。鋼

6、管立柱間設置橫向支撐，由 478*7mm 的鋼管與鋼管立柱焊接組成。豎向支架設置兩道扶墻，通過 478*7mm 的鋼管一端與下橫梁上預埋件焊接，一端與支架鋼管立柱焊接，以增加支架整體穩(wěn)定性。鋼管立柱上端及同軸線下橫梁上設置卸落塊，卸落塊與立柱間焊接。卸落塊上擱置主梁，主梁由 2H588 型鋼焊接而成。主梁上設置鋼箱梁支座。21111圖2.1牛軛側(cè)端梁支架布置圖11圖2.2官山側(cè)端梁支架布置圖第三章、端梁支架安裝施工工藝第三章、端梁支架安裝施工工藝3.1 施工順序施工順序3基礎混凝土施工（含基礎內(nèi)預埋鋼板及基礎與巖體間錨筋）鋼管吊裝就位橫撐施工平聯(lián)扶墻施工卸落塊施工主梁扶墻安裝2H588 主梁安

7、裝端梁支座安裝結(jié)點聯(lián)接檢查。3.2 施工方法施工方法3.2.1 基礎混凝土施工基礎混凝土施工按附件二 SG-DLZJ-8 鋼箱梁端梁支架立柱基礎結(jié)構圖完成立柱基礎混凝土施工。首先測量測放立柱中心點及基礎結(jié)構交點，標示處基礎開挖范圍，挖機開挖基礎范圍內(nèi)浮渣層，后采用人工清理至天然巖體表面，完成基礎基坑的開挖施工。 通過鉆孔、植筋、灌漿完成基礎錨固鋼筋設置。按設計圖紙加工基礎鋼筋，并完成鋼筋綁扎，根據(jù)實際地形制作、安裝不小于 1.5m1.5m0.5m 的模板，預埋 24 組法蘭盤螺栓，經(jīng)過檢查驗收后可以澆筑基礎混凝土。基礎混凝土采用料斗裝料，塔吊起吊，人工放料入模，采用 50mm 振搗棒人工振搗，

8、各側(cè)一次性將基礎施工完畢，預埋法蘭盤位置處混凝土表面表面應收面平整，保證后續(xù)立柱施工柱腳與混凝土面無間隙。3.2.2 鋼管吊裝就位鋼管吊裝就位鋼管立柱采用 250t.m 塔吊吊裝就位， 測量校核立柱垂直度后將 2 根鋼管底部法蘭盤與基礎預埋鋼板焊接固定。端梁支架共 1 排，每排 2 根鋼管立柱，牛軛側(cè)單根鋼管立柱長 25.9 米，按 8m+8m+9.9m 節(jié)段長分 3 次吊裝完成，官山側(cè)單根鋼管立柱長 30.02 米，按 8m+8m+8m+6.02m 節(jié)段長分 4 次吊裝完成。每安裝完一節(jié)后，開始施工與前排連接的平聯(lián)及橫撐，平聯(lián)及橫撐均采用478*7mm 鋼管與立柱焊接。橫撐施工完畢后繼續(xù)下一

9、節(jié)鋼管安裝。鋼管與鋼管采用 M24 高強螺栓與雙螺帽連接。非標準節(jié)段連接采用焊接連接。3.2.3 立柱橫聯(lián)施工立柱橫聯(lián)施工用 478*7mm 鋼管對立柱進行橫向聯(lián)接，牛軛側(cè)端梁支架共計 4 道平聯(lián)，官山側(cè)端梁支架共計 5 道平聯(lián)，平聯(lián)所聯(lián)鋼管立柱中心間 17.59，牛軛側(cè)每道橫聯(lián)沿高度方向的間距為 1.2m+7.5m+7.5m+7.5m，官山側(cè)每道橫聯(lián)沿高度方向的間距為 1.2m+7.5m+7.5m+7.5m+5.13m。4橫聯(lián)采用在施工現(xiàn)場加工，一端根據(jù)立柱弧度設置成弧形切面，另外一端設置成豎直切面，套入哈弗頭，整體尺寸略短于立柱間距。采用塔吊進行安裝，個別部位塔吊安裝困難時可采用手拉葫蘆定

10、位安裝，安裝時注意平聯(lián)鋼管及哈弗頭與鋼管立柱焊接牢固。3.2.4 平聯(lián)扶墻安裝平聯(lián)扶墻安裝按照附件二 SG-DLZJ-9 鋼箱梁支架平聯(lián)附墻埋件結(jié)構圖于下橫梁施工時完成埋件的預埋。支架施工時用 M24 高強螺栓完成預埋板的固定。與平聯(lián)施工方法相同，完成立柱扶墻的安裝焊接施工。3.2.5 卸荷塊安裝卸荷塊安裝下橫梁及鋼管立柱上卸落塊設置處，通過測量取得所需卸落塊實際高度尺寸，下橫梁處卸落塊采用 5 拼工字鋼，立柱上采用卸荷沙箱。卸荷塊或者卸荷沙箱直接吊裝到鋼管頂面法蘭盤上，底部與法蘭盤焊接 4個角點，每條焊縫 5cm。卸荷塊頂標高需通過橫梁底標高反算后進行嚴格控制。3.2.6 主梁附墻安裝主梁附

11、墻安裝按附件二 SG-DLZJ-5 鋼箱梁支架 H588 型鋼附墻結(jié)構圖完成附墻施工。首先于主橋支座施工時按圖預埋埋件，12 組 24 錐形螺母?；炷潦┕ね瓿珊笸瓿陕癜灏惭b。采用手拉葫蘆等輔助措施將 2H588 附墻焊接于埋板上，完成附墻施工3.2.7 主梁安裝主梁安裝按照附件二 SG-DLZJ-6 主梁結(jié)構圖完成 2H588 的對拼焊接、主梁上加筋板焊接、主梁兩端擋塊焊接以及主梁上滑板的電焊固定。焊接加工完成后的主梁采用塔吊起吊安裝到卸荷塊頂部，以卸荷塊中心線對稱安放，與卸荷塊點焊連接。然后完成主梁與扶墻焊接。焊縫應滿足施工規(guī)范要求。3.2.8 滑塊支座安裝滑塊支座安裝 按照附件二 SG-

12、DLZJ-7 滑塊支座結(jié)構圖完成滑塊結(jié)構施工，后采用塔吊起吊安裝至設計位置。完成整個支架系統(tǒng)的安裝施工。第四章、端梁支架拆除施工工藝第四章、端梁支架拆除施工工藝54.1、支架拆除工藝、支架拆除工藝 主梁附墻拆除卸落塊割除鋼箱梁端梁滑塊支座拆除2H588 主梁拆除第三、第四（官山側(cè)包含第五道）道平聯(lián) 拆除平聯(lián)附墻及第三節(jié)段鋼管立柱拆除第二道平聯(lián)拆除拆除第二節(jié)鋼管立柱拆除第一道平聯(lián)拆除第一節(jié)鋼管立柱拆除。4.2 施工方法施工方法4.2.14.2.1 主梁附墻拆除主梁附墻拆除采用氣割解除附墻與主梁間的連接，以及附墻與埋板間連接，用手拉葫蘆緩慢放落至下橫梁上，人工運出拆除。取下連接螺栓、埋板、錐形螺母

13、，修補預埋孔洞，完成主梁附墻拆除施工。4.2.24.2.2 卸落塊割除卸落塊割除待鋼箱梁吊裝完成，并經(jīng)過檢查驗收后 ，即可對卸落塊進行人工割除。首先一次性割除下橫梁處卸落塊，然后割除支架上卸落塊，切割高度至主梁水平為宜。切割卸落塊時要求由外向內(nèi)緩慢切割，每次切割高度 3cm，割一次降一次，直至主梁水平。4.2.34.2.3 端梁支座拆除端梁支座拆除下橫梁處鋪墊木板，人工采用撬棍將支座撬出，跌落至下橫梁所鋪木板上，人工移至塔柱與鋼箱梁空隙處，由塔吊或者履帶吊吊出。于鋼箱梁上設置轉(zhuǎn)向滑輪，塔吊起吊鋼絲繩經(jīng)過轉(zhuǎn)向后拴住支座， 同時于支架上通過手拉葫蘆設置繩索反向拽拉支座，在塔吊起吊過程中，緩慢松繩，

14、防止支座離開主梁時的晃動，完成支架處支座的拆除。4.2.44.2.4 2H588 主梁拆除主梁拆除 于主梁兩端設置 2 個吊點。塔吊起吊鋼絲繩經(jīng)過轉(zhuǎn)向后拴住 支架主梁端，同時于支架上通過手拉葫蘆設置繩索反向拽拉主梁，塔吊緩慢起吊，使主梁繞下橫梁處主梁端旋轉(zhuǎn)一定角度，對于下橫梁處主梁端，人工撬動使其向鋼箱梁外側(cè)移動，后拴住此端將鋼絲繩掛于塔吊上，完成主梁的雙點起吊拆除。4.2.4 第第三三、第第四四（官官山山側(cè)側(cè)包包含含第第五五道道）道道平平聯(lián)聯(lián)拆拆除除6在平聯(lián)的兩端用鋼板各焊一個吊耳，然后用手拉葫蘆配鋼絲繩將平聯(lián)的兩端吊住，操作人員將平聯(lián)與立柱焊縫逐一割除，然后緩慢下放至地面 。牛軛側(cè)可通過履

15、帶吊直接起吊拆除。官山側(cè)可于鋼箱梁上設置 2 臺 5t 卷揚機，鋼絲繩通過轉(zhuǎn)向后栓于吊耳上，完成起吊拆除工作。4 4. .2 2. .5 5 平平聯(lián)聯(lián)附附墻墻及及第第三三節(jié)節(jié)段段鋼鋼管管立立柱柱拆拆除除將平聯(lián)附墻靠橫梁端處焊縫割除，同立柱一起起吊至地面后再割除另外一端連接。牛軛側(cè)第三節(jié)段拆除時為 9.9m，外加扶墻桿約 0.42t，總重 2.42t，官山側(cè)第三節(jié)段拆除時為 14.02m，外加扶墻桿約 0.42t，總重 3.22t，在塔吊工作范圍內(nèi)。首先利用塔吊系住鋼管的頂部，人工解除鋼管法蘭之間的高強螺栓，然后將其緩慢吊出下橫梁底板。 牛軛側(cè)可用履帶吊起吊拆除。4 4. .2 2. .6 6

16、立立柱柱平平聯(lián)聯(lián)拆拆除除采用 4.24 同樣的拆除方法完成第二道平聯(lián)管拆除，后按 4.2.5 所述拆除方法拆除第二節(jié)鋼管立柱，重復上述施工方法完成剩余第一道平聯(lián)及第一節(jié)鋼管立柱的拆除工作。第五章、施工計劃第五章、施工計劃端梁支架安裝施工計劃表序號序號施工工序施工工序工期工期開始時間開始時間完成時間完成時間A A牛軛側(cè)端梁支架安裝施工牛軛側(cè)端梁支架安裝施工192014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 12 日1基礎錨筋施工22014 年 2 月 22 日2014 年 2 月 23 日2基礎預埋件加工22014 年 2 月 24 日2014 年 2 月 25 日3基礎鋼筋模板施工1201

17、4 年 2 月 26 日2014 年 2 月 26 日4基礎混凝土施工及養(yǎng)護22014 年 2 月 27 日2014 年 2 月 28 日5第一、二節(jié)立柱標準節(jié)施工12014 年 3 月 1 日2014 年 3 月 1 日6平聯(lián)施工12014 年 3 月 2 日2014 年 3 月 2 日7第三節(jié)立柱施工22014 年 3 月 3 日2014 年 3 月 4 日8平聯(lián)施工12014 年 3 月 5 日2014 年 3 月 5 日9平聯(lián)附墻件施工22014 年 3 月 6 日2014 年 3 月 7 日10主梁附墻、卸落塊、端梁支座加工42014 年 3 月 8 日2014 年 3 月 11 日

18、11卸落塊、主梁、端梁支座安裝12014 年 3 月 12 日2014 年 3 月 12 日B B官山側(cè)端梁支架安裝施工官山側(cè)端梁支架安裝施工202014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 15 日1基礎錨筋施工22014 年 2 月 22 日2014 年 2 月 23 日2基礎預埋件加工22014 年 2 月 24 日2014 年 2 月 25 日73基礎鋼筋模板施工12014 年 2 月 26 日2014 年 2 月 26 日4基礎混凝土施工及養(yǎng)護22014 年 2 月 27 日2014 年 2 月 28 日5第一、二節(jié)立柱標準節(jié)施工12014 年 3 月 13 日2014 年 3

19、 月 13 日6平聯(lián)施工12014 年 3 月 14 日2014 年 3 月 14 日7第三節(jié)、第四節(jié)立柱施工22014 年 3 月 15 日2014 年 3 月 16 日8平聯(lián)施工22014 年 3 月 17 日2014 年 3 月 18 日9平聯(lián)附墻施工22014 年 3 月 19 日2014 年 3 月 20 日10主梁附墻、卸落塊、端梁支座加工42014 年 3 月 21 日2014 年 3 月 14 日11卸落塊、主梁、端梁支座安裝12014 年 3 月 15 日2014 年 3 月 15 日端梁支架拆除施工計劃表序號序號施工工序施工工序工期工期開始時間開始時間完成時間完成時間A A

20、牛軛側(cè)端梁支架拆除施工牛軛側(cè)端梁支架拆除施工92014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 12 日1主梁附墻、卸落塊拆除22014 年 10 月 2 日2014 年 10 月 2 日2支座拆除22014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日3主梁拆除12014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日4立柱平聯(lián)拆除42014 年 10 月 4 日2014 年 10 月 7 日B B官山側(cè)端梁支架拆除施工官山側(cè)端梁支架拆除施工92014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 12 日1主梁附墻、卸落塊拆除22014 年 10 月 2 日2014 年 10 月

21、2 日2支座拆除22014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日3主梁拆除12014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日4立柱平聯(lián)拆除42014 年 10 月 4 日2014 年 10 月 7 日第六章、施工計劃第六章、施工計劃6.1 材料計劃材料計劃牛軛側(cè)端梁材料表部位材料規(guī)格型號單長單位重單位數(shù)量總重立柱鋼管82025.9199.78m210348.6鋼管47817.0381.32m45539.518橫撐鋼管4785.1481.32m2835.9696承重梁H 型鋼H5887.7145.8m22245.32工字鋼工 280.843.49m16556.672支座

22、工字鋼工 220.833.07m10264.56連接件鋼板200.275157.02m6259.083加勁板鋼板100.0192578.51m4872.54324角鋼75*57.77.976m4245.6608角鋼5*50.423.77m812.6672擋塊鋼板200.2496157.02m4156.7688鋼板200.64157.02m2200.9856埋件螺栓20套320滑板7.7m28官山側(cè)端梁支架材料表部位材料規(guī)格型號單長單位重單位數(shù)量總重立柱鋼管82031.02199.78m212394.35鋼管47817.0381.32m45539.518橫撐鋼管4785.1481.32m2835

23、.9696承重梁H 型鋼H5887.7145.8m22245.32工字鋼工 280.843.49m16556.672支座工字鋼工 220.833.07m10264.56連接件鋼板200.275157.02m6259.083加勁板鋼板100.0192578.51m4872.54324角鋼75*57.77.976m4245.6608角鋼5*50.423.77m812.6672擋塊鋼板200.2496157.02m4156.7688鋼板200.64157.02m2200.9856埋件螺栓20套320滑板7.7m26.2 人力資源配置人力資源配置人力資源配備表人力資源配備表序號序號職位職位/工種工種人

24、數(shù)（人）人數(shù)（人）備注（全橋）備注（全橋）1生產(chǎn)副經(jīng)理12項目副總工13工長24技術員25質(zhì)檢員26安全員27測量員48材料員29鋼筋工210模板工211砼工212電焊工813電工214雜工4合計：366.3 主要設備配置計劃主要設備配置計劃設備計劃表設備計劃表序號序號種類規(guī)格種類規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1塔吊臺2250t.m225T 汽車吊臺2材料調(diào)運939m 長平板車臺2材料調(diào)運4混凝土罐車臺26交流焊機臺835kw7氣割工具套68插入式振搗器臺29手拉葫蘆個105t10柴油發(fā)電機臺1400kw第七章、質(zhì)量保證措施第七章、質(zhì)量保證措施7.1 組織措施組織措施設專職質(zhì)檢員一人，負責本分項

25、工程的質(zhì)量管理和控制工作。施工班組設兼職質(zhì)檢員若干名，對本班組所負責的工程進行嚴格的自檢，并與相關班組進行互檢和交接檢。7.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施施工前檢查施工機械設備是否可以進入正常運行狀態(tài)；各施工人員是否具備相應的操作技術和資格，是否已進入正常作業(yè)狀態(tài)。嚴格進行原材料質(zhì)量檢驗。加強現(xiàn)場技術質(zhì)量管理，實行技術員全過程跟班負責制。不符合規(guī)程要求的施工操作，應及時予以糾正。加強與監(jiān)理單位的聯(lián)系與溝通，配合監(jiān)理工程師做好工序質(zhì)量檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。實行嚴格的“三檢”制度。每一道工序完成之后，都必須經(jīng)過自檢合格后方可進行下道工序施工。如果上道工序檢查不合格，則必須返工。待檢查合格后，

26、再允許進行下道工序施工。分項工程施工完畢，都必須及時進行分部、分項工程質(zhì)量檢驗，并填寫質(zhì)量檢驗評定表，確信其達到質(zhì)量要求，方可繼續(xù)施工。第八章、安全保證措施第八章、安全保證措施8.1 組織措施組織措施本分項工程設專職安全員 2 人，負責安全管理和控制工作。根據(jù)施工部位和工序不同，設若干兼職安全員。108.2 控制措施控制措施8.2.1高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，必須系好安全帶，并掛在牢固處（高掛抵用） ；高空作業(yè)嚴禁上下拋物，小型工具、配件用工具包盛裝或使用吊籃吊裝；傳遞施工料具，不準碰、觸、壓、鉤、搭高低壓電源線和電氣設備操作平臺上不能堆放過多、過重的材料（嚴禁超過荷載） ，且材料堆放必須均勻、分散，要有足夠的工作空間；嚴禁站在護欄上工作或坐在護欄上休息。8.2.2起重機械作業(yè)安全措施起重機械作業(yè)安全措施起重作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證人員駕車作業(yè)；不操作帶病機械，嚴禁不用支腿進行起重作業(yè)，起重臂下嚴禁站人，起重機