金屬鎂錠的制造工藝流程

1、金屬鎂錠的制造工藝流程 一金屬鎂簡介鎂是地球上儲量最豐富的輕金屬元素之一，鎂的比重是1.74g/cm3，只有鋁的2/3、鈦的2/5、鋼的1/4；鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%。鎂的熔點為648.8鎂具有比強度、比剛度高，導熱導電性能好，并具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量僅為鋁合金的70%和易于回收等優(yōu)點。元素來源： 鎂存在于菱鎂礦MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光鹵石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含鎂鹽。可以由電解熔融的氯化鎂或光鹵石制得。白云石：菱鎂礦（碳酸鈣鎂）含量40%以上。鎂合金的比強度高

2、于鋁合金和鋼，略低于比強度最高的纖維增強塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當，遠高于纖維增強塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過壓鑄鋁合金A380；減振性能、磁屏蔽性能遠優(yōu)于鋁合金。鎂物理性能：除了比重低，鎂還有很多其它的良好的物理特性，使之在汽車結構材料應用中，有時比鋁和塑料更有應用價值。鎂物理性能的主要優(yōu)點是： 比鋁高30倍的減振性能； 比塑料高200倍的導熱性能； 其熱膨脹性能只有塑料的1/2。鎂機械性能：和壓鑄鋁合金相比，鎂除了上述物理性能等優(yōu)點，還具有較高的機械性能。鎂的強度和剛度要明顯好于塑料，延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。鎂加工性能：鎂有很好的加工性能，也就是說有很好的鑄造性能。

3、和其它材料比，它的制造成本很低，值得重視的是，盡管每公斤鎂錠的價格要比鋁和鐵貴一些，但它單位體積的成品價格幾乎是一樣的。鎂的物理化學特性使其比鋁更適合壓鑄大型部件。鎂單位體積的熔化潛熱只有鋁的2/3，比熱只有鋁的3/4，并且有非常低的溶鐵性。這些特性使鎂壓鑄件達到和鋁幾乎相同的生產成本/每公斤二鎂合金與幾種材料的性能比較： 性能參數 比重g/cm3抗拉強度 Mpa比強度屈服強度Mpa延伸率%彈性模量Gpa比剛度 導熱系數w/mk減震系數 AZ91D1.8125013816074525.865450A3802.7031511616037125.91005碳鋼7.86517804002220024

4、.34215ABS1.039693 60 0.9 三鎂及鎂合金的應用領域 鎂合金作為密度最小的金屬結構材料之一,廣泛應用于航空航天工業(yè)、軍工領域、交通領域（包括汽車工業(yè)、飛機工業(yè)、摩托車工業(yè)、自行車工業(yè)等）、3C領域等。 鎂合金的特點可滿足于航空航天等高科技領域對輕質材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動力學性能和明顯減輕結構重量。從20世紀40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了優(yōu)先應用。 在國外，B-36重型轟炸機每架用4086kg鎂合金簿板；噴氣式殲擊機“洛克希德F-80”的機翼用鎂板，使結構零件的數量從 47758個減少到16050個；“德熱來奈”飛船的起動火箭“大

5、力神”曾使用了600kg的變形鎂合金；“季斯卡維列爾”衛(wèi)星中使用了 675kg的變形鎂合金；直徑約1米的“維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。 我國的殲擊機、轟炸機、直升機、運輸機、民用機、機載雷達、地空導彈、運載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構件：一個型號的飛機最多選用了300-400項鎂合金構件；一個零件的重量最重近300kg；一個構件的最大尺寸達2m多。 在軍工方面需要鎂合金板材以提高結構件強度,減輕裝備重量,提高武器命中率。目前國內需要的板帶材不得不從國外進口。 n 近二十年來，世界汽車產量持續(xù)增長，年均增長率為2.5%。汽車工業(yè)發(fā)展程度是一個國家發(fā)達程度的重要標志之一，而

6、金屬材料是汽車工業(yè)發(fā)展的重要基礎。出于節(jié)能與環(huán)保的要求，汽車設計專家們想方設法減輕汽車體重，以達到減少汽油消耗和廢氣排放量的雙重效果。鎂合金作為最輕的結構材料，能滿足日益嚴格的節(jié)能的尾氣排放的要求；可生產出重量輕、耗油少、環(huán)保型的新型汽車。鎂合金汽車零件的好處可簡單歸納為：n 密度小，可減輕整車重量，間接減少燃油消耗量； n 鎂的比強度高于鋁合金和鋼，比剛度接近鋁合金和鋼，能夠承受一定的負荷； n 鎂具有良好的鑄造性和尺寸穩(wěn)定性，容易加工，廢品率低； n 鎂具有良好的阻尼系數，減振量大于鋁合金和鑄鐵，用于殼體可降低噪聲，用于座椅、輪圈可以減少振動，提高汽車的安全性和舒適性。 n 鎂合金在汽車上

7、用作零部件的歷史約有70年。早在1930年就用于一輛賽車上的活塞和歐寶汽車上的油泵箱，之后用量和應用部位逐漸增加。六十年代在有的車種上用量達到23千克，主要用作閥門殼、空氣清潔箱、制動器、離合器、踏板架等。八十年代初，由于采用新工藝，嚴格限制了鐵、銅、鎳等雜質元素的含量，鎂合金的耐蝕性得到了解決，同時，成本下降又大大促進了鎂合金在汽車上的應用。從九十年代開始，歐美、日本、韓國的汽車商都逐漸開始把鎂合金用于許多汽車零件上。 n 鎂合金壓鑄件在汽車上的應用已經顯示出長期的增長態(tài)勢。在過去十年里，其年增長速度超過15%。在歐洲，已經有300種不同的鎂制部件用于組裝汽車，每輛歐洲生產的汽車上平均使用2

8、.5kg鎂。樂觀的估計認為，出于減重的需求，每輛汽車對鎂的需求將提高至70120kg。n 目前，汽車儀表、座位架、方向操縱系統(tǒng)部件、引擎蓋、變速箱、進氣歧管、輪轂、發(fā)動機和安全部件上都有鎂合金壓鑄產品的應用。四幾種鎂成品的用途舉例n 金屬鎂粒產品用途：鎂粒廣泛運用于國防工業(yè)；冶金工業(yè)的鑄造、鋼鐵脫硫；還可用于制藥等其它工業(yè)。此外煉鋼脫硫、航空軍工四大領域，此外還用在稀土合金、金屬還原、化學工業(yè)和儀表等。 n 金屬鎂錠產品用途：鎂的應用主要集中在鎂合金生產、鋁合金生產 五金屬鎂的工藝流程煙煤 球磨機回轉窯煅燒白云石球磨機壓球機還原爐精煉爐真空泵爐溫1200真空度13Pa煙煤提供熱量800煙煤提供

9、熱量成品鎂錠1200制粉球團料原料煙煤 原料煅白硅鐵菱石：.制球為核桃形利于反應 n 主要成分及反應方程式 n 白云石主要成分:MgCO3·CaCO3n 煅白主要成分：MgO·CaOn 主要反應方程式：n MgCO3·CaCO3 MgO·CaO+2co2 2MgO·CaO+Si 2Mg+2CaO·SiO2 詳細操作過程：.配料工程 1.1.1回轉窯的煅燒配料工序:白云石 進入料倉 回轉窯煅燒 煅白冷卻 微機配料 球磨制粉 壓球一.開車前的準備工作1.首先檢查各電器，儀表是否處于正常狀態(tài)；2.檢查冷卻水是否暢通，各潤滑部位是否有油；3.

10、檢查各傳動連接部位是否正常；4.檢查拖輪，擋輪是否處于正常部位；5.檢查電磁給料機，斗提機，磨煤機，關風器，風機是否能正常運轉；6.檢查白云石倉內是否有足夠的白云石；7.準備好點火工具；8.與煤氣站取得聯系，保證回轉窯所需的煤氣壓力及質量，煤氣壓力大于2500Pa；9.確認電機及窯體周圍無障礙及人員時，方可準備開車.二.開車程序1.合上電源開關，啟動電機，打開調速表的開關，調節(jié)回轉窯主機轉速50轉/分；2.啟動風機，置換窯體內空氣，通風時間不少于15分鐘；3.關閉風機閥門，煤氣放散閥，將煙道閘板開到1/3處，點燃火把伸到燒嘴前，慢慢打開煤氣閥門，點火煤氣； 4.點火成功后，調節(jié)煤氣與空氣之比,

11、逐步提高窯溫,同時配入煤粉開始升溫，在窯尾溫度達到300時，開始投料，回轉窯轉速根據溫度情況逐步增加，控制窯尾溫度在500以上，煅燒偉大最終控制在12001300，月合格率達到90%；主機轉速根據窯內實際溫度及經驗控制，如遇外界變化申報綜合部.結圈期間不做考核.5.調節(jié)煙道閘板，使窯內成微負壓；6.啟動冷卻機及斗提機；7.灼減大于1.5的煅白必須返回重燒.三.停車程序1.根據情況，先關閉電磁給料機，停止下料；2.在煅白全部燒好后，轉空窯內煅白后關閉給料機與煤氣站協調，關閉煤氣閥門，關小煙道閘板，做好窯體保溫工作；3.等煅白全部進入料倉后,關閉冷卻機，隨后關閉斗提機；4.在筒體溫度降到100以下

12、時，方可關聽主電機停窯.四.應急措施1.突然停電a.立即關閉煤氣閥門，打開煤氣放散閥；b.關閉所有電器開關與電工聯系，判斷停電原因，確定來電時間；c.組織人員進行人工盤窯(防止窯體受熱不均發(fā)生變形).2.停煤氣a.必須及時關閉煤氣閥門，打開煤氣入散閥，查找原因；b.控制煤粉給量確保燃燒，保證溫度，調整下料，轉速確保煅燒質量 ，杜絕生料出現；c.若停煤氣，如煤粉不能燃燒出現生料，按停車程序進行.注意事項每班至少將窯體上下竄動兩次；每半小時必須檢查一次下料情況，一小時檢測下料一次；必須按時做好生產紀錄；每班必須檢查冷卻機及斗提機，保證正常運轉；根據設備運行情況，進行必要的加油及保養(yǎng)工作；工作過程中

13、，隨時保持工作場地衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，確保工作人員和設備的安全運行.1.1.2輔助設備的操作規(guī)程一.煤磨機及給煤系統(tǒng)的操作規(guī)程<一>開機前的準備工作1.清除磨機周圍的障礙物,檢查安全設施是否完善;2.檢查磨機周圍是否有人;3.檢查磨機和襯板螺栓,各聯接部位是否正常;4.檢查各潤滑部位是否有足夠的油,冷卻水是否暢通;5.斗提機是否正常,關風器有無卡塞現象;6.檢查關風器各潤滑部位是否有油,傳動皮帶是否牢靠;7.檢查電源是否良好,檢查各控制按鈕,儀器,儀表,是否正常.<二>啟動1.當煅燒帶溫度達到煤粉著火點時;2.啟動煤粉斗提機 啟動磨煤機 均勻加入烘干煙煤 啟動高壓風機 啟動

14、關風器電機 打開調速表開始下煤.<三>.停機1.停止加煤 停止磨煤機 停止斗提機 停止調速機 停止高壓風機 停止關風器電機.<四>.注意事項1.每周對磨煤機隔倉板,蓖板檢查一次,防止混倉后沒的細粉度不能保證.二.煤烘干設備的操作規(guī)程<一>.開機前的準備工作1.當回轉窯溫度正常,窯壁溫度起來后開始烘干煤;2.見長下料管是否有堵塞,如有及時清理保證烘煤后能正常運行;3.檢查提煤的斗提坑內是否有雜物;4.檢查電機,傳動部位是否正常;5.檢查減速機內是否有充足的潤滑油.1.1.3微機配料一.開機前準備1.檢查電源及電路是否正常;2.煅白料倉中有足夠的煅白;3.向硅鐵

15、料倉及螢石粉料倉中加入足夠的硅鐵和螢石粉;4.檢查皮帶機能否正常運轉;5.檢查微機系統(tǒng)是否正常.二.開機順序1.相鄰崗位相互協調后車間允許配料;2.啟動皮帶機;3.打開各料倉螺旋閘閥.三.開啟微機1.根據車間配料單，設定批料程序；2.首先合上自動開關和微機，儀表柜的單項開關；3.啟動計算機開關，當主動功能菜單出現在屏幕上時，再打開各路控制儀表開關；4.根據車間要求給微機設定各種信息，如:下料周期，下料速度等；5.按工作鍵開始下料.四.關機順序1.關停皮帶機 ；2.關閉各種控制儀表開關； 3.關閉計算機；4.關閉穩(wěn)壓電源開關；5.找開閘刀開關；6.分離自動開關；7.關閉各料倉螺旋閘閥.1.1.4

16、球磨制粉工序一 開機的準備1.清楚磨機周圍的障礙物,檢查安全設施是否完善;2.檢查磨機周圍是否有人;3.檢查磨機和襯板螺栓,磨頭與簡體的連接栓是否有松動;4.各潤滑點的潤滑油必須達到要求的油位高度;5.檢查空心軸內烏金瓦通水管道是否暢通;6.檢查粉料斗提及絞刀是否正常運轉.二 啟動1.當準備工作正常后開機;2.開動上絞刀及粉料斗提;3.開動磨機;4.啟動皮帶機,并通知微機下料.三停機通知微機工停機配料；停皮帶機；停磨機；停斗提機，上絞刀；關閉空軸五金瓦的冷卻水四注意事項長時間停磨，把鋼球，鋼煅倒出，避免磨體被壓彎；經常檢驗空心軸油箱內的潤滑油栓；冬天停磨時，必須將空心軸內的冷卻水排凈五磨機級配

17、調整的參考數據級配調整一般配用五種規(guī)格的鋼球，投放在倉內1.鋼球規(guī)格及鋼球配制：a. r=45 0.30T b. r=40 1.10T c. r=35 1.30T d. r=30 0.90T e. r=25 0.40T2.配用鋼鍛兩種規(guī)格在磨機倉內：a.r=25×30 4.2T b. r=20×25 2.8T3.根據鋼球磨損與出料細粉度情況，磨機級配需適時調配）根據磨機運行情況，對磨機內鋼球，鋼鍛進行檢查，隨時將不規(guī)則的球鍛挑選出來，并依據磨機機配量進行增加；）每月檢查一次磨機內鋼球，鋼鍛的磨損情況，并依據球團料產量，補充鋼球，鋼鍛，添加量為.噸球團料；）級配調整由當日車間

18、磨機操作工作負責進行，車間做好紀錄.壓球工序操作一開機準備檢查個中開關是否靈活可靠各機械部位是否正常，各緊固件有無松動，傳動部位是否靈活；檢查預壓鍋內是否有粉料，如有必須掏空二開機啟動粉料斗提拉鏈機打油機啟動下振動篩主機預壓打開粉料倉閘板三停機關閉粉料倉閘板停預壓電機停主機停下振動篩停拉鏈機停斗提機關閉總電源四注意事項開機前必須關閉粉料閘板，預壓鍋內不得有料；油壓控制在a；主機電源不得超過不低于，預壓電流；.還原工程.爐前操作工序備料開罐取鎂（包括結晶鎂）扒渣裝罐（包括團料和放置結晶筒）封罐承交粗鎂一備料按規(guī)定出爐時間，提前半小時到爐料車間領取球團料二開罐同真空操作工取得聯系，破除還原罐真空狀

19、態(tài)；取下罐蓋及密封圈，并將其整齊放置與指定位置；迅速取出鉀鈉結晶器防止鉀鈉燃燒引燃結晶鎂三取鎂將結晶筒拉出，用壓鎂機將其中結晶鎂壓出；粗鎂著火時，應立即用溶劑撲滅；將筒狀結晶鎂集中，碎鎂過篩處理四扒渣用清渣大鏟將還原罐中的球團渣鏟出，集中傾倒在指定渣場；扒渣完后要清除粘附在罐壁上及罐口的殘渣，不能有剩余的殘渣五裝罐順序球團料隔熱擋板結晶筒封罐蓋還原罐在沒有發(fā)生明顯變形前，必須保證投入規(guī)定數量的球團料，并且球團料坡口外距離罐口得小于；隔熱擋板距離罐口處必須控制在處；鉀鈉結晶器清理干凈后，緊貼結晶筒放置；鉀鈉分離器要裝入結晶筒末端，鉀鈉分離器表面要有個的梅花孔狀六封罐用鋼絲刷清除罐口表面粘附的灰垢

20、，確保表面平整，有良好的密封；把密封圈嵌在罐蓋上的凹槽中；將罐蓋對正罐口，壓緊罐口蓋；通知真空操作間啟動真空泵，檢查罐口封閉情況，不得漏氣；清理工作現場，小于.的粗鎂必須經過篩選后送交精煉車間驗收開據粗鎂驗收單.抽真空過程n 目的：保證還原反應所規(guī)定的真空度）在封罐后分鐘之內使真空度達到a以下；）在還原生產過程真空系統(tǒng)真空度保持在a或a以下；真空機組操作維護起動啟動前的準備）檢查滑閥泵皮帶松緊度，如皮帶過松，可調節(jié)電機底座，調節(jié)螺栓，慢慢拉緊，以減少起動力矩；）檢查冷卻水管，保證暢通和足夠的水量；）檢查各部位堅固狀況，電機轉向符合泵的要求；）檢查油箱內油位應在油箱上油標/處；）油箱上的油鏡油位

21、與停車后油位有顯著差異時，必須轉動泵（滑閥泵）皮帶輪，使泵腔內的油排如油箱后，才可起動起動)打開排油閥，將泵腔內積水排出；2)合上滑閥泵開關,啟動電機;3)打開放油閥,潤滑油位是否正常;4)運轉正常后堵住放氣孔,打開疊閥,慢慢將直角閥開啟34圈,堵住除塵器上的放氣孔,一面負荷急劇增加10分鐘后再將直角閥全部打開;5)真空度達到650Pa時合上羅茨泵電源開關,啟動電機.3.停車泵的停車尤為重要,否則下次起動就會很難,須按下列程序進行:1)關閉羅茨泵電源開關;2)關閉直角閥待羅茨泵停止轉動;3)關閉疊閥;4)關閉滑閥泵開關,打開放棄孔以破壞機組內真空度,約半分鐘,待油回到油箱;5)機組在運轉過程中

22、應平衡,無異常聲響.2.2.3還原燒爐程序搭煤升溫 保溫 清渣基本操作要領:勤搭煤少搭煤，勤觀察，合理調節(jié)煙道閘板.不能因拉力太大，沖擊還原罐，影響產量也不能因閘板過低使燃燒室溫度過高而燒倒擋火墻，盡量保證還原爐兩端拉力均勻平衡，不形成偏燒，杜絕因燃燒不充分冒濃煙.一 升溫期搭煤操作按規(guī)定的時間前30分鐘備好本班所用的煤;用鐵鍬將第一道煤搭在燃燒室前1/3處,搭煤量控制在810鍬,間隔1520分鐘左右用推煤扒將燃燒室前1/3處的煤向里輕微移到燃燒室2/3處;注:推煤進不能將未充分燃燒的生煤往里推,只推上層充分預熱抽掉煙氣的部分;推完煤后立即燃燒室前1/3處的搭煤,爐門兩側個搭23鍬,為減少冷空

23、氣進入而降低爐膛溫度,拉完煤后,立即拉是行爐門蓋,盡量減少搭煤時間,保證爐門蓋的密封性;盡快在升溫前期,將燃燒室內火層培養(yǎng)起來;升溫時禁止單室頻繁作業(yè),要交替搭煤升溫;還原爐必須在開啟滑閥泵的1.5小時內達標.二 保溫目的:保持爐內有相對穩(wěn)定的溫度1.爐溫達標1015分鐘左右,開始緩慢落閘；2.還原爐溫達標后控制在1200±10；3.根據爐溫變化間隔30分鐘左右搭一次煤；1)燃燒室中部搭12鍬煤,前部搭23鍬煤;2)二煤搭在燃燒室兩側,主要搭在燃燒門子的兩側;4.定時觀察爐內火情,不能認為造成偏燒,損壞還原罐;5.發(fā)現爐內火勢與儀表溫度不符或儀表突然失控時,立即降溫,校表調溫;6.禁

24、止開門子時升,降溫度.三.清渣適當調節(jié)風閘,準備好清渣所用工具;在出爐前40分鐘開始處理燃燒室;打開燃燒室門子用火鉤開始鉤渣,用鋼釬處理燃燒室兩側粘結的爐渣;清渣時,燃燒室不得有白色火焰,以免溫度過高燒壞還原罐;鋪平爐底保持火種200300;開始加煤,為升溫做好準備工作.1.3純鎂操作規(guī)程1.1.3純鎂精煉操作規(guī)程收鎂熔鎂攪拌，精煉澆注，標識清理熔鎂n 熔鎂所用坩堝必須清理干凈,新坩堝使用前加入適量洗干凈后,方可熔鎂;n 適量地向坩堝內加粗鎂使之熔化,桶壯鎂必須豎立放在坩堝內,一次最多只能增加一層;n 熔鎂過程中,如有坩堝內的鎂燃燒應及時向坩堝內撒入滅火溶劑;n 鎂液距坩堝沿小于150,熔鎂時

25、爐膛溫不超過870精煉n 控制鎂液溫度（）使使用攪拌機進行攪拌，同時逐漸加入精煉溶劑，進行一次精煉，當液面出現浮渣反應時通如r進行排渣；n 浮渣浮于葉面時關閉r，用漏勺撈取浮渣，并抖動數次，將渣中鎂豆挖出，反復數次，將浮渣撈取干凈，然后進行二次精煉，充分攪拌均勻，精煉時間在分鐘，精煉溶劑使用量不得超過容量的，使鎂業(yè)成銀亮色；n 清理鍋壁，撈除鎂液表面雜物，撒上一層覆蓋溶劑，開始靜置，以后少用或不用燃燒的情況下不用溶劑，滅火及防止氧化使用的撒粉溶劑靜置n 靜置時間每鍋分鐘；n 待鎂液溫度降到時，開始澆注；澆注和標識磨具必須經過涂膜后方可使用，鎂錠涂膜時必須把鑄造溫度控制到，涂料量要求不露出磨具金

26、屬為準；在澆注前對鑄膜先進行預熱，磨具必須保證水平放置，澆注所用工具應先清洗干凈；用提鎂桶將鎂液提出，及時向坩堝及鎂桶內撒入撒粉溶劑，防止鎂液燃燒；每提出一排時，用鏟鍋將鍋壁清理干凈，撈出鎂液表面浮渣；澆注過程中應保持鎂液溫度在；澆注過程中應掌握好澆注速度，兩慢一快中并不斷噴硫磺粉用提皮鏟將氧化物提出；澆注成型后在每塊鎂錠下面末端邊緣處打上批次號；a.鎂錠的標識批次號構成，例：-代表制造月份，10，11，12，月用X，Y，Z，表示24-代表制造日期，用01-31表示1-代表精煉爐爐號，用1-5表示A-代表班次號，用A.B.C表示8.再次使用模具前應對模具內進行吹掃，清理；9.對鎂錠進行表面處理

27、，使其符合外觀標準；10.外觀不符合要求的鎂錠應及時重新回爐，重新鑄造； 清理1.澆注完畢后,向鍋內加入適量溶劑降低渣中鎂的含量,用漏勺掏出底渣;2.掏出底渣后,把精煉鍋內壁和上口徹底清理干凈要求必須露出本鐵體;3.所有工具也都必須清理干凈以便下次使用;注:溶劑1.撒粉溶劑為7595%鈣溶劑配入510%硫磺粉;2.精煉溶劑為過篩后2#溶劑;3.撒粉和精煉用2#鈣溶劑粒度為小于1;4.涂料要求:a配比：滑石粉：硼砂：水，.，升b噴涂液須煮沸后才能使用；c.噴涂周期：每班將所用模具徹底清理干凈并噴涂一遍，在使用過程中對涂層脫落處補噴一遍 .精煉爐燒爐操作規(guī)程n 燒爐上班前小時之內領取當班所用的煙煤

28、；爐膛溫度控制在之內；n 燒爐程序前提：保證搭煤升溫，挑火，推煤時煙囪中不能冒黑煙用鐵鍬將第一道煤搭在處理和襖的燃燒室前的/處，搭煤量控制在鍬，兩側各一鍬，中間部位鍬；間隔分鐘左右，用推煤扒將/處的煤向里輕推到燃燒室的/處；推完煤后，立即在燃燒室接受/處搭煤；必須保證燃燒室內的火層厚度，渣層厚度，燃燒室內死角處不能有灰渣；待爐膛溫度達到時，開始升溫；連續(xù)加兩道煤，燃燒分鐘后用鋼釬順爐條挑火一次；保證精煉時鎂液溫度在之間，保證澆注時溫度在之間；待粗鎂熔量達到要求，升溫達到精煉要求時，清理燃燒室內的灰渣，隨著澆注鎂液的減少，準備二次熔鎂工作注：幾種設備的工作原理 羅茨泵的工作原理：n 羅茨泵的結構

29、如圖所示。在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。 n 羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排

30、氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。 n n n n 如圖為羅茨泵轉子由0°轉到180°的抽氣過程。在0°位置時（圖中a），下轉子從泵入口封入v0體積的氣體。當轉到45°位置時（圖中b），該腔與排氣口相通。由于排氣側壓強較高，引起一部分氣體返沖過來。當轉到90°位置時（圖中c），下轉子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時，上轉子也從泵入口封入v0體積的氣體。當轉子繼續(xù)轉到135°時（圖中d），上轉子封入的氣體與排氣口相通

31、，重復上述過程。180°（圖e）位置和0°位置是一樣的。轉子主軸旋轉一周共排出四個v0體積的氣體回轉窯回轉窯整套設備工作流程 回轉窯處于備用窯中加預熱木料用煤油點火窯中溫度升到額定引風機運行噴煤粉連續(xù)投料連續(xù)出料根據窯溫對風量進行調節(jié)定時沖窯皮根據生產計劃停料停止噴煤強風冷卻窯體停止引風機修窯備用 引風機設備型號 風機型號為GW-GR168D,額定壓力8000Pa; 電動機型號YKK450-2-4，功率500kW。 引風機電機啟動采用水阻啟動器，啟動器內水溶液為2t，啟動一次的溫升為30 滾動圈滑閥泵工作原理n 滑閥式油封機械泵（簡稱滑閥泵）同旋片泵一樣，也是一種變容式氣體

32、傳輸泵。其和范圍和使用條件與旋片泵基本相同。n 滑閥泵由于其結構特點，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空設備上。滑閥泵有單級和雙級兩種型式。單級泵的極限壓力對小泵0.6Pa，對大泵1.3Pa（均關氣鎮(zhèn)），雙級泵的極限壓力0.06Pa（關氣鎮(zhèn)）。抽速大于150L/s的滑閥泵多采用單級型式。n 由于滑閥泵的旋轉質量有較大的偏心，如果滑很好的質量平衡，在運轉時會產生較大的振動。但泵旋轉質心的運動軌跡是形狀復雜的封閉曲線，因此很難實現對滑閥泵慣性力的完全平衡。做好滑閥的質量平衡，減少泵的振動一直是滑閥泵需要解決的一個重要課題。 n 主要應用領域：n ·活性石灰和輕燒白云石n 

33、3;直接燒結菱鎂礦和白云石n ·煅燒鋁釩土n ·鋁鎂尖晶石、鉻鎂尖晶石n HJ氣燒豎窯燒成帶最高溫度可達2200的溫度，具有調節(jié)溫度、操作靈活性好和熱效率高等特點。n 技術參數：n ·物料粒度范圍3060mm；n ·燃料熱值不低于3000KJ/Nm3；n ·燃料壓力1820kpa；n ·廢氣排放粉塵30mg/ Nm3；n ·廢氣中Nox、SO2可控制在國標內；n ·廢氣中的CO2可回收；n ·排料粒度60mm，不結餾；n ·熱耗低，最低可達3500KJ/kg；n ·二次風溫高達7008

34、00；n ·產品中無雜質n ·設備能力從50200t/d各種規(guī)格、型號；n ·利用系數0.91.1t/d·m3?；剞D窯結構示意n 圖1圓轉筒體簡圖1.筒體2.滾圈3.大齒圈4.電動機5.減速機6.小齒輪(支座)7.擋輪、托輪裝置 n 圖2柔傳動系統(tǒng)示意圖1.筒體2.大齒圈3.小齒輪4.電動機5.液力偶合器6.減速機7.萬向聯軸器8.懸掛小車 n 電動機根據回轉圓筒規(guī)格及要求，選擇適當類型及規(guī)格的電動機。n 2.2減速機合理分配低速級齒輪副與減速機的速比，一般選用標準型減速機。n 2.3液力偶合器傳遞力矩大，結構尺寸小，具有緩沖減振的特點。n 2.4萬向聯軸器為實現減速機輸 圖一圖二 壓球機成套設備生產線安裝示意圖 壓球機出料口主要用于將干粉料壓制成雞蛋大小的煉鎂球團料 真空度n “真空度”顧名思義就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型氣泵、微型抽氣泵、微型抽氣打氣泵等抽真空設備的一個主要參數。 麥氏真空表鎂的生產工藝及方法金屬鎂   2008-07-15 14:03:01 作