水泥聯(lián)合粉磨工藝課件.

1、3.8x13m球磨機(jī)+ TRP140-100輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)1.水泥粉磨簡(jiǎn)介水泥粉磨簡(jiǎn)介2. 2.聯(lián)合粉磨工藝流程工藝流程3.聯(lián)合粉磨主機(jī)設(shè)備 水泥粉磨簡(jiǎn)介l 粉磨是水泥生產(chǎn)過程中耗電最高的環(huán)節(jié).l 粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié),其電量消耗約占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%,.l 其中生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的17%l 水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的32%l 因此,提高水泥粉磨水泥粉磨效率,降低單位電耗一直是水泥廠關(guān)注的問題.過去在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi),由于工藝系統(tǒng)設(shè)備陳舊和落后,粉磨電耗一直居高不下,據(jù)1992年國(guó)家建材局統(tǒng)計(jì)顯示,國(guó)內(nèi)不同工藝的水泥水泥粉磨粉磨系統(tǒng)電耗平

2、均值為3545kWh/t,而單獨(dú)的普通球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)電耗則高達(dá)4046kWh/t 不同規(guī)模水泥生產(chǎn)線粉磨工序能效指標(biāo) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 國(guó)際先進(jìn)水平國(guó)際先進(jìn)水平 全國(guó)先進(jìn)水平全國(guó)先進(jìn)水平 國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi) 平均平均 水平水平10002000t/d（含（含1000t/d ）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t 生料）生料）1620煤粉制備（煤粉制備（kWh/t 煤粉）煤粉）2430水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t 水泥）水泥）293420004000t/d（含（含2000t/d ）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t 生料）生料）1617煤粉制備（煤粉制備（kWh/t 煤粉）煤粉）2223水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t 水

3、泥）水泥）28324000t/d以上（含以上（含4000t/d ）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t 生料）生料）1516煤粉制備（煤粉制備（kWh/t 煤粉）煤粉）2022水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t 水泥）水泥）2832生產(chǎn)線規(guī)模生產(chǎn)線規(guī)模 ( t/d)熟料燒成熱耗熟料燒成熱耗（kJ/kg）熟料綜合電耗熟料綜合電耗（kWh/t）水泥綜合電水泥綜合電耗（耗（kWh/t）1000338734717011020002500 3094313668100300035003053307368951004000500029693053659510000 2927296960-物料狀態(tài)與易磨性的關(guān)系影響因素

4、影響因素 原料原料 試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件 Wi 標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值kWh /t 對(duì)比試驗(yàn)條件對(duì)比試驗(yàn)條件 Wi 對(duì)比值對(duì)比值(kwh/t) 差值差值 ( ) 粉磨工藝與粉磨工藝與設(shè)備設(shè)備 熟料熟料 由顎破粉碎、由顎破粉碎、球磨機(jī)粉磨球磨機(jī)粉磨 18.60 由擠壓機(jī)粉碎，入球磨機(jī)由擠壓機(jī)粉碎，入球磨機(jī)粉磨粉磨 16.03 - 14 . 1 礬土礦礬土礦 20.68 18.14 - 14.0 生料生料 11.80 8.54 - 38.2 熟料熟料 21.95 振動(dòng)粉碎，球磨機(jī)粉磨振動(dòng)粉碎，球磨機(jī)粉磨 19.62 - 11.9 冷卻與貯存冷卻與貯存 熟料熟料 自然冷卻自然冷卻 15.61 15.61 急冷急冷

5、 13.06 13.06 - 19.5 出窯出窯 7d 7d 測(cè)試測(cè)試 20.07 20.07 貯存貯存 40d 40d 測(cè)試測(cè)試 18.12 18.12 - 10.8 原料與配比原料與配比 水泥水泥 熟料熟料 95 17.67 熟料熟料 80 ，礦渣，礦渣 15 19.08 +7.4 熟料熟料 94%+ 沸沸石石 6 20.77 熟料熟料 84 ，沸石，沸石A(x/q) (AlO2)x (SiO2)y n(H2O) 、礦渣各礦渣各 6 21.95 +5.7 熟料熟料 96 15.35 熟料、鋼渣、礦渣熟料、鋼渣、礦渣 各各 32 22.15 +44.3 粉磨細(xì)度粉磨細(xì)度 水泥水泥 80m 篩

6、余篩余 4 19.70 60m 篩余篩余 3.8 23.67 +20.7 100m 篩余篩余 5.2 19.32 - 2.0l 實(shí)際應(yīng)用中的擠壓機(jī)大幅度節(jié)電效果主要得益于其粉磨原理對(duì)物料易磨性的改善。熟料在急冷狀態(tài)下的液相生成比例較高，礦物晶體較小而易于粉磨。貯存期長(zhǎng)的易磨性優(yōu)于短期出窯熟料。混合材及其配比對(duì)熟料易磨性的影響同于生料，即難磨材料的配入量愈大，粉磨愈難。 水泥粉磨系統(tǒng)l 球磨機(jī)系統(tǒng)：由球磨機(jī)組成的開路、閉路粉磨系統(tǒng)。具有流程簡(jiǎn)單、能耗高的特點(diǎn)；l 輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的

7、粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電； l 輥磨終粉磨系統(tǒng)：粉磨水泥時(shí)輥磨(立式輥磨和輥筒磨等)的粉磨效率是球磨機(jī)的1.61.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。 不同粉磨設(shè)備能耗比較 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱粉磨原理粉磨原理粉磨物料粉磨物料產(chǎn)品比表面產(chǎn)品比表面積積(m2/kg)粉磨系統(tǒng)電粉磨系統(tǒng)電耗耗(kwh/t)球磨機(jī)（閉球磨機(jī)（閉路）路）單顆粒粉碎單顆粒粉碎及研磨及研磨PO42.535034-36輥壓機(jī)（輥壓機(jī)（+球球磨機(jī)）磨機(jī)）料層粉碎、料層粉碎、一次擠壓一次擠壓PO42.535028-30立式磨（合立式磨（合成水泥）成水泥）部分料層粉部分料層粉碎及研磨碎及研磨PO42.535026-28筒輥磨

8、（閉筒輥磨（閉路）路）料層粉碎、料層粉碎、多次擠壓多次擠壓PO42.535024-26各類型粉磨系統(tǒng)特點(diǎn)比較名目名目粉磨粉磨物料物料立磨立磨球磨球磨輥壓機(jī)輥壓機(jī)輥筒磨輥筒磨粉磨機(jī)理粉磨機(jī)理擠壓擠壓/研磨研磨沖撞沖撞/摩擦摩擦壓碎壓碎擠壓擠壓/研磨研磨粉磨動(dòng)強(qiáng)度粉磨動(dòng)強(qiáng)度(MPa)1.5-4.52.5允許最大喂料水分允許最大喂料水分（%）生料生料/礦渣礦渣2838156000600055005000生產(chǎn)多品種水泥時(shí)生產(chǎn)多品種水泥時(shí)最靈活最靈活不靈活不靈活中等中等中等中等研磨件平均壽命（年）研磨件平均壽命（年）水泥水泥2321.5占地占地最少最少較多較多最多最多較少較少平均年運(yùn)轉(zhuǎn)率（平均年運(yùn)轉(zhuǎn)率（

9、%）8590809580857580系統(tǒng)總電耗（系統(tǒng)總電耗（kwh/t）（3500cm2/g）21352522相當(dāng)總投資相當(dāng)總投資 （球磨（球磨=100）110100120130 新型水泥粉磨系統(tǒng)的出現(xiàn)l 管磨機(jī)粉磨效率極低，能耗很高。研究和試驗(yàn)測(cè)定證明：球磨機(jī)的粉磨效率只有百分之幾，其余為聲能消耗、研磨介質(zhì)與襯板的磨損能量消耗等。多年來各國(guó)專家們都在極力尋求提高粉磨效率的方法。l 立磨，具有增產(chǎn)節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。但是，它對(duì)磨蝕性大的物料比較敏感，粉磨熟料時(shí)磨損嚴(yán)重，水泥粒度分布過窄這使立磨的應(yīng)用受到一定的限制。l 原聯(lián)邦德國(guó)科勞斯特爾大學(xué)選礦冶煉工學(xué)院.遜納特(schonert)教授對(duì)高壓料層粉碎

10、進(jìn)行了深入的系統(tǒng)研究。試驗(yàn)表明,水泥熟料在水泥熟料在50300MPa的壓力的壓力下就能結(jié)塊成為料料餅餅。料餅中已含有2030%的細(xì)粉,有60%的物料顆粒小于2mm，就是稍大的顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，這樣強(qiáng)度大大降低，對(duì)進(jìn)一步粉磨極為有利。l l 結(jié)果證明：料層粉碎比單顆粒粉碎能耗要低得多。由于物料是受到擠壓作用，擠壓的無效功比沖擊的無效功要少得多。在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了輥壓機(jī)出現(xiàn)了輥壓機(jī)。1977年遜納特教授申報(bào)了輥壓機(jī)專利，并與伯力鳩斯公司合作，制造了世界上第一臺(tái)輥壓機(jī)。由于輥壓機(jī)的顯著增產(chǎn)節(jié)電效果，引起世界上幾家著名水泥機(jī)械制造公司的極大關(guān)注。德國(guó)的伯力鳩斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）

11、公司，美國(guó)的富樂（Fuller）和丹麥?zhǔn)访芩梗⊿midch）公司都相繼開發(fā)了自己的輥壓機(jī)，并向世界各國(guó)提供。法國(guó)和日本也制造了輥壓機(jī)。這表明輥壓機(jī)正在世界上被十分迅速地大量推廣采用。l 輥壓機(jī)在破碎和粗磨階段的高效率，使其在水泥粉磨過程中得以廣泛應(yīng)用。到目前為止，輥壓機(jī)粉磨工藝系統(tǒng)主要是預(yù)粉磨和聯(lián)合粉磨為主，應(yīng)用實(shí)際表明無論在投資、運(yùn)行成本、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率以及水泥成品性能等方面都取得了滿意的結(jié)果。 l 根據(jù)有關(guān)國(guó)外資料介紹和國(guó)內(nèi)眾多應(yīng)用事例的統(tǒng)計(jì)表明：預(yù)粉磨工藝可將原系統(tǒng)提高產(chǎn)量為3040%，降低電耗小于20%（34kWh/t）；擠壓聯(lián)合粉磨工藝提高產(chǎn)量幅度可超過100%，粉磨系統(tǒng)電耗降低幅度超過

12、30%（810 kWh/t）。 l輥筒磨-HORO磨l 節(jié)能效果顯著,工藝相對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)單但對(duì)于難磨性混合材的適應(yīng)能力差是導(dǎo)致其不能迅速,廣泛推廣的原因.l某水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果 l注：* 與原有的閉路球磨系統(tǒng)比較。 輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 水泥粒度和水化效應(yīng)水泥粒度和水化效應(yīng)水泥磨的越細(xì),表面積增加的越多,水泥水化速度也就越快.強(qiáng)度相對(duì)提高.水泥顆粒大小與水化的關(guān)系:010m 水化最快.330m 是水泥活性的主要部分60m 水化緩慢90m 表面水化,只起微積料作用所以要掌握水泥的合理細(xì)度,才能保證水泥有較好的性能. 與水泥的物理性能（特別是強(qiáng)度）密切相關(guān)的當(dāng)屬水泥中

13、熟料及混合材的粒度分布。 熟料的粒度分布會(huì)影響熟料的水化速度、一定時(shí)間內(nèi)的水化程度、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、混凝土的水灰比。熟料與混合材的粒度分布共同決定了水泥顆粒的最緊密堆積密度。 事實(shí)上，我國(guó)多數(shù)水泥廠的現(xiàn)實(shí)情況是，使用80m篩余或比表面積作為粉磨過程例行控制的依據(jù)，對(duì)水泥的粒度分布較少關(guān)注，80m篩余或比表面積與顆粒分布均沒有很好的相關(guān)關(guān)系。 l 經(jīng)驗(yàn)表明，在粉磨設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)沒有明顯改變時(shí)，32m篩余或45m篩余能夠很好地反映顆粒分布。使用32m篩余或45m篩余為粉磨過程例行控制的依據(jù)，在粉磨設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)稍有改變時(shí)，可以通過簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)，比如選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)（風(fēng)量），使32m篩余或45m篩余還

14、保持在控制目標(biāo)之內(nèi)，因此，使用32m篩余或45m篩余可作為粉磨過程例行控制的依據(jù)，但若粉磨設(shè)備及其運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)發(fā)生明顯改變時(shí)則不能很好反映粒度分布。 l 有一種比較簡(jiǎn)便的方法可以大致判斷粒度分布是否正常，如果使用32m篩余或45m篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)，并且32m篩余或45m篩余處于正?？刂品秶?，可以增加測(cè)定另一個(gè)63m的篩余，將測(cè)得的篩余與以往粒度分布正常的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果增加測(cè)定的篩余數(shù)據(jù)與以往粒度分布正常的數(shù)據(jù)具有明顯區(qū)別，則提示粒度分布可能具有明顯變化。 不同粒徑水泥顆粒強(qiáng)度測(cè)試序序號(hào)號(hào)粒度區(qū)段粒度區(qū)段 （m m）抗折強(qiáng)度（抗折強(qiáng)度（MPaMPa）抗壓強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度（MPaMPa

15、）3d3d7d7d28d28d3d3d7d7d28d28d1 120206.26.27.47.48.58.536.836.844.544.556.356.32 220-5020-505.05.05.95.97.47.425.725.734.734.747.647.63 350-7050-702.22.23.43.45.15.112.612.619.519.530.230.24 470-8070-800 00 00.80.80 02.12.14.24.25 542.542.5礦渣礦渣水泥水泥4.04.04.94.97.57.521.221.230.030.046.846.8 影響粉磨效率的因素.

16、1.粉磨物料的性質(zhì):熟料中的C2S含量.如含量多易磨性差，物料難磨.熟料的煅燒溫度.如過燒或黃心料的易磨性差.物料難磨.熟料的冷卻.經(jīng)過快冷的熟料易磨性好.熟料經(jīng)過一定儲(chǔ)藏一段時(shí)間的比較好磨. 因此生產(chǎn)C3S含量高些,煅燒正常,快冷的熟料是合理的.2.入磨物料粒度：入磨物料粒度的減小，球磨機(jī)可以減小鋼球直徑，在裝載量相同時(shí)，鋼球數(shù)量增加，總的球的表面積增加，因而提高了鋼球的粉磨效率。入磨粒度由20mm降至15mm以下，產(chǎn)量提高達(dá)30%左右。還可以降低破碎粉磨的總電耗。熟料的入磨粒度在2mm較為經(jīng)濟(jì).(在入磨前加裝破碎設(shè)備)3.入磨物料溫度可致使磨內(nèi)溫度增高,易使水泥因靜電引力而聚結(jié),嚴(yán)重時(shí)會(huì)黏

17、附研磨體和襯板而降低水泥粉磨效率.入磨物料溫度超過50磨機(jī)產(chǎn)量將會(huì)受到影響,超過80水泥磨產(chǎn)量將降低10%-15%.(防脫水)4.入磨物料水分物料的水分對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響很大.物料平均水分在4%會(huì)使磨產(chǎn)量降低20%以上.嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘堵隔倉(cāng)板及發(fā)生粘球現(xiàn)象.入磨水分一般控制在1.0-1.5%為宜.5.產(chǎn)品細(xì)度與喂料均勻性.產(chǎn)品要求越細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng),要達(dá)到要求細(xì)度,就要減少喂入量,以降低物料在磨內(nèi)的流速產(chǎn)品要求越細(xì)緩沖作用越大,黏附現(xiàn)象越嚴(yán)重.因此要確定經(jīng)濟(jì)合理的粉磨細(xì)度指標(biāo).喂料均勻也是很重要的.6.助磨劑助磨劑是一種提高水泥粉磨效率的外加劑.7.磨內(nèi)通風(fēng)是降低電耗的措施之一,加強(qiáng)通風(fēng),可以

18、將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出,減少過粉磨現(xiàn)象.還能夠及時(shí)把水氣排出可以減低磨內(nèi)及水泥溫度.消除磨頭冒煙.8.選粉效率與循環(huán)負(fù)荷選粉效率與循環(huán)負(fù)荷不是越高越好,因?yàn)檫x粉機(jī)本身不起選粉作用,只有同磨機(jī)配合才能提高磨機(jī)產(chǎn)量并降低熱耗.一般閉路水泥磨循環(huán)負(fù)荷率控制在:200%-300%一般閉路水泥磨選粉效率控制在:50%-80%.9.研磨體的級(jí)配及裝載量:它直接影響水泥的顆粒分布,對(duì)水泥質(zhì)量影響很大.球料比決定物料的流動(dòng)速度.還可以通過隔倉(cāng)板,篦縫大小,裝載量等的調(diào)節(jié)以充分發(fā)揮磨機(jī)的粉磨效率F*aG*cT*b=(G*c)/(F*a)L=T/G 一線水泥粉磨系統(tǒng)一線水泥粉磨系統(tǒng)l3.8x13m球磨機(jī)+ TRP14

19、0-100輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。l能力：120 t/h (P.O42.5，比表面積3400100cm2/g) 采用五組份配料采用五組份配料l 其中熟料、石灰石、石膏、煤粉灰、礦渣庫(kù)下增設(shè)下料溜子、棒條閥門、給料稱皮帶輸送入斗提。l 來自水泥調(diào)配站的混合料經(jīng)計(jì)量、除鐵后由膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)分選出來的細(xì)粉進(jìn)入水泥磨系統(tǒng)的高效選粉機(jī)。V型選粉機(jī)分選出來的粗粉經(jīng)中間倉(cāng)穩(wěn)流后進(jìn)入輥壓機(jī)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的料餅隨出調(diào)配站的物料進(jìn)入V型選粉機(jī)。磨機(jī)粉磨后的物料經(jīng)出磨空氣斜槽、提升機(jī)喂入高效選粉機(jī)，選出來的粗粉返回到磨機(jī)中再次粉磨。出磨氣體單獨(dú)進(jìn)入一臺(tái)袋收塵器，氣體經(jīng)袋收塵器進(jìn)化后排入大

20、氣。收下的水泥與出磨水泥一起經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)等送至高效選粉機(jī)。工藝流程介紹工藝流程介紹l出高效選粉機(jī)的細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高效袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)等送至水泥庫(kù)。氣體經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。 水泥粉磨調(diào)配站 主要設(shè)備介紹l球磨機(jī)3.8x13m球磨機(jī)l磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.3r/minl生產(chǎn)能力：120t/h(P.O42.5，比表面積3400100cm2/g)l裝機(jī)功率：2500kwl研磨體裝載量：174tl(水泥磨的磨體分為兩倉(cāng)，第一倉(cāng)有效長(zhǎng)度為3950mm;第二倉(cāng)有效長(zhǎng)度為8620mm,有效內(nèi)徑:3660mml支承方式:雙滑履l冷卻水用量:18t/hl滑履軸承測(cè)溫裝置:8

21、套端面熱電阻l滑履軸承稀油站:兩臺(tái),每臺(tái)低壓油供油量80l/minl設(shè)備總重:198t 磨機(jī)工作原理l 經(jīng)過輥壓機(jī)處理后,水泥熟料和石膏等通過磨機(jī)進(jìn)料裝置喂入磨機(jī)筒體第一倉(cāng),在該倉(cāng)內(nèi),物料被平均球徑較大的研磨體沖擊粉磨到一定粒度,然后經(jīng)隔板倉(cāng)進(jìn)入第二倉(cāng).第二倉(cāng)裝較小的研磨體,物料在此倉(cāng)被研磨體進(jìn)一步研磨.粉磨后的物料經(jīng)出料篦板,從出料裝置的下部出口排出,再經(jīng)選粉機(jī)分選合格的細(xì)粉即水泥成品. 球磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)l 磨機(jī)由進(jìn)料裝置,回轉(zhuǎn)部分,出料裝置,滑履軸承和高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置組成.l(1)進(jìn)料裝置l主要為一根進(jìn)料管,管內(nèi)焊有2片導(dǎo)料板,上鋪襯板,以防止物料直接磨蝕導(dǎo)料管本體.進(jìn)料管和進(jìn)料支架之間設(shè)

22、有調(diào)整墊片,以便安裝時(shí)調(diào)節(jié)其高度,保證進(jìn)料管與筒體進(jìn)料口之間沒有擦碰.l(2)回轉(zhuǎn)部分l 主要由進(jìn)料錐套,筒體,雙隔倉(cāng),襯板,卸料倉(cāng),傳動(dòng)接管等組成.l 進(jìn)料錐為鋼板焊接,內(nèi)鋪襯板,用螺栓與筒體滾圈的腹板焊接.l 筒體由較厚鋼板卷制而成,筒體上開有人孔,供檢修和裝卸研磨體之用.筒體兩端為厚鋼板卷制的滾圈,它與筒體鋼板直接焊接,滾圈中間焊接鋼板作為腹板.整個(gè)回轉(zhuǎn)部分,包括研磨體和物料重量都通過兩個(gè)滾圈支承在滑履軸承上,因此滾圈的材質(zhì)和加工質(zhì)量以及和筒體的焊接質(zhì)量直接影響磨機(jī)能否安全運(yùn)轉(zhuǎn).l隔倉(cāng)板l為了更好的對(duì)物料進(jìn)行粉磨,用隔倉(cāng)板將磨機(jī)分為兩個(gè)倉(cāng),一倉(cāng)裝有粒徑較大的鋼球?qū)⑦M(jìn)入磨內(nèi)的大塊物料破碎成

23、小的顆粒,經(jīng)隔倉(cāng)板輸送到二倉(cāng),再由裝在第二倉(cāng)的小球?qū)⑽锪涎心コ杉?xì)粉.l物料經(jīng)過一,二倉(cāng)內(nèi)研磨體粉碎研磨后,通過卸料倉(cāng)將粉磨后的物料卸到傳動(dòng)接管內(nèi),再送到裝在出料裝置上的出料篩進(jìn)行篩選,大的料塊,破球被篩出,合格品被送到磨外的輸送設(shè)備送走. l筒體襯板一倉(cāng)采用中波紋襯板,二倉(cāng)采用小波紋襯板.在進(jìn)料滾圈處的筒體襯板采用鑲砌襯板.l(三)出料裝置l出料裝置由出料篩及上,下罩等零部件組成.出料篩是由鋼板卷制而成,并沖出篩眼,以便使回轉(zhuǎn)部分出來的大顆粒物料以及磨損變小的鋼球篩分選出來,避免雜物破壞其它設(shè)備,雜物由排渣口排出.合格品由出料口輸送走.l(四)滑履軸承l(wèi) 滑履軸承是磨機(jī)主體回轉(zhuǎn)部分的支承裝置,

24、是磨機(jī)的關(guān)鍵部件之一.l 滑履軸承主要由托瓦,底座,底盤和罩子組成.澆注有巴氏合金的托瓦支承滾圈,每個(gè)滑履軸承由兩個(gè)托瓦組成.托瓦與底座之間用凹凸球面座,以保證托瓦在各個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,從而使瓦面與滾圈接觸良好.兩個(gè)球體座置放在焊接的底座上,底座用地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上.l 來自潤(rùn)滑站的低壓潤(rùn)滑油通過油管被噴射到滾圈上,隨滾圈的旋轉(zhuǎn),油到達(dá)托瓦和滾圈之間,完成潤(rùn)滑的作用.l 來自潤(rùn)滑站的高壓油經(jīng)油管由托瓦瓦面上的油囊射出,起到對(duì)滾圈的頂升作用.l(五)高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置l高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置由一臺(tái)高低壓稀油站和管件組成.一臺(tái)高低壓稀油站負(fù)責(zé)向一個(gè)滑履軸承內(nèi)的2個(gè)托瓦供油.l正常工作時(shí)1臺(tái)低壓油泵

25、同時(shí)向2個(gè)托瓦供油.高壓油泵向2個(gè)托瓦供油.l軸承下罩排出的潤(rùn)滑油經(jīng)出油管由稀油站上部回油口流回稀油站內(nèi).這就構(gòu)成了潤(rùn)滑油的循環(huán).輥壓機(jī)lTRP140-100l輥徑：1400mm,輥寬：1000mml通過量：350-450t/hl喂料粒徑：90%35mml出料粒徑：65%2mm， 20%0.09mm輥壓機(jī)簡(jiǎn)介 1985年5月德國(guó)洪堡 KHD公司的第臺(tái)樣機(jī)問世，隨后美國(guó)Fuller、法國(guó)FCB公司、FLS公司、Koppern 等公司相繼開發(fā)出了輥壓機(jī)。 1987年9月由中國(guó)建材裝備公司組織，由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、唐山水泥機(jī)械廠、洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠共同參加，與德國(guó)洪堡 KHD公

26、司簽訂廠技術(shù)引進(jìn)合同。 l 我國(guó)輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過近二十年的研究與應(yīng)用已日趨成熟，可以說基本解決了應(yīng)用的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題，尤其是通過工藝系統(tǒng)的深入研究和主機(jī)可靠性的提高，輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率已達(dá)到球磨機(jī)系統(tǒng)的水平，擠壓粉磨的高效節(jié)能特點(diǎn)更加充分地以發(fā)揮。 早期輥壓機(jī)曾出現(xiàn)的問題l 輥直徑小、喂料粒度大、出料粒度不均，殘留過粗顆料；l 輥壓機(jī)振動(dòng)振動(dòng)頻繁，易造成停機(jī)；l 喂料系統(tǒng)不連續(xù)輥壓機(jī)時(shí)開時(shí)停；l 國(guó)內(nèi)材質(zhì)不過關(guān)，輥面磨損大；l 液壓元件質(zhì)量不穩(wěn)定，漏油，壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；l 自控不協(xié)調(diào)，停機(jī)次數(shù)過頻。輥壓機(jī)工作原理l 輥壓機(jī)工作時(shí)兩輥相向旋轉(zhuǎn)。用兩個(gè)尺寸相同的壓輥各自由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作等速相

27、向轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)壓輥為浮動(dòng)壓輥，其兩軸承座可在機(jī)架上進(jìn)行橫向滑動(dòng)；而另一壓輥為固定壓輥，其兩軸承座是固定在機(jī)架上，而不能作橫向滑動(dòng)。加壓油缸與浮動(dòng)壓輥的兩軸承座的端面相連接，向浮動(dòng)輥加壓，把浮動(dòng)壓輥推向固定壓輥。輥?zhàn)由戏綖橐晃沽隙罚衔槐３忠欢ǖ母叨龋谖锪系闹亓ψ饔孟?，松散物料?qiáng)制給入兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)又g。同時(shí)，輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)借助于輥?zhàn)訉?duì)物料的摩擦力（即鉗入力）將物料拉入。在重力和鉗入力的共同作用下，物料擠入輥間，兩輥間的物料在高壓力作用下被壓實(shí)成料餅，并隨著兩壓輥的相向轉(zhuǎn)動(dòng)而排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)的擠壓粉碎 。l 輥壓機(jī)的主要工藝參數(shù)，包括輥寬、線速度及液壓系統(tǒng)的操作壓力等，均應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

28、產(chǎn)量、細(xì)度的要求和已有球磨機(jī)的規(guī)格來重新核算確認(rèn)。 輥壓機(jī)的特點(diǎn)l （1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。l （2） 降低電耗：用輥壓機(jī)粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。l （3） 節(jié)省投資：對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。l （4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不

29、易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。l （5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。輥壓機(jī)的穩(wěn)定工作條件l 經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：l （1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。l （2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。l （3） 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有

30、不同的要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳值。l 輥壓機(jī)的最大特點(diǎn)是高壓工作。就輥壓機(jī)而言，盡管各個(gè)公司或廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，有的公司新老產(chǎn)品變化也比較大，另外有些公司，則在總結(jié)其它公司輥壓機(jī)使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自己設(shè)計(jì)開發(fā)出了結(jié)構(gòu)新穎的輥壓機(jī)。這樣，就使當(dāng)前輥壓機(jī)的構(gòu)造千差萬(wàn)別，形狀不一?？墒?，就其構(gòu)造組成來看，卻是基本相同的。l 本公司輥壓機(jī)由天津院制造l 天津院輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)l 輥壓機(jī)主要由兩臺(tái)主電機(jī)兩臺(tái)主電機(jī),兩臺(tái)行星齒兩臺(tái)行星齒輪減速機(jī)輪減速機(jī)及縮套組成的傳動(dòng),輥?zhàn)虞佔(zhàn)?輥?zhàn)又С休佔(zhàn)又С?機(jī)架機(jī)架,扭拒支承扭拒支承,液壓加壓裝置加壓裝置,潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑裝置,喂喂料裝置料裝置 和輥罩輥罩等部分組成.l1.

31、傳動(dòng)l輥壓機(jī)的兩個(gè)壓輥分別由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié),行星齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng),行星齒輪減速機(jī)安裝在輥?zhàn)虞S端并用收縮套緊固,同時(shí)與扭拒支承連結(jié).l2.輥?zhàn)又С衛(wèi)輥?zhàn)又С蟹譃榛顒?dòng)輥支承和固定輥支承.兩個(gè)活動(dòng)輥軸承座端面有四個(gè)平面油缸對(duì)其施加推力.l3.輥?zhàn)觢輥軸為二次精煉合金鋼整體鍛造加工而成.輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金,保證輥?zhàn)拥哪湍ナ褂脡勖?l4.液壓系統(tǒng)l液壓加壓系統(tǒng)由四個(gè)液壓缸,一個(gè)液壓站,四個(gè)蓄能器,兩個(gè)畜能器閥塊等組成.l5.機(jī)架l機(jī)架是承受輥壓機(jī)全部輥壓力的框架,具有安全,可靠的結(jié)構(gòu).l6.喂料裝置l喂料系統(tǒng)包含兩個(gè)調(diào)整裝置,可在一定范圍內(nèi)調(diào)整輥壓機(jī)的通過料量和輥?zhàn)拥钠?l另外,運(yùn)行時(shí)輥間間隙,油缸

32、壓力,軸承溫度,減速器溫度等數(shù)據(jù)都通過設(shè)備配有的各種傳感器傳送到中央計(jì)算機(jī),以監(jiān)視輥壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),并進(jìn)行自動(dòng)控制.V型選粉機(jī)(TVS80/16靜態(tài)選粉機(jī))l V型選粉機(jī)是一種新型靜態(tài)選粉設(shè)備,主要與輥壓機(jī)配套使用,構(gòu)成各種輥壓粉磨系統(tǒng).它不需任何動(dòng)力,且內(nèi)部采用大量耐磨防護(hù)材料,可大大降低輥壓機(jī)出料對(duì)選粉設(shè)備的磨損.l技術(shù)參數(shù):l 通過量：600t/h(最大喂料量)l 處理風(fēng)量：140000-150000m3/hl 濕度: 5%l 溫度: 200工作原理l 物料經(jīng)提升機(jī)從喂料溜子喂入TVS靜態(tài)選粉機(jī)中，均勻分散后通過進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板進(jìn)入選粉機(jī)殼體。與此同時(shí)，由于選粉機(jī)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，氣流從選粉機(jī)殼體

33、進(jìn)入選粉機(jī)，穿過均勻散下的物料，再通過出風(fēng)導(dǎo)流板，最后從出風(fēng)管排出。由于重力作用，物料在下落過程中受到導(dǎo)流板的沖擊而變得松散，其中的細(xì)粉會(huì)隨氣流經(jīng)由出風(fēng)管排出，經(jīng)收塵設(shè)備收集為成品，粗粉在經(jīng)空氣調(diào)節(jié)閥的二次分選后，通過粗粉排料口排出。l TVS靜態(tài)選粉機(jī)對(duì)物料的分選完全依靠風(fēng)力，可以通過調(diào)節(jié)選粉風(fēng)量來控制選粉機(jī)的選粉細(xì)度和產(chǎn)量。此外，應(yīng)做好密封工作，盡量減少選粉機(jī)進(jìn)料口和出料口的漏風(fēng)，以免對(duì)選粉機(jī)的分選效果造成影響。l 在選粉機(jī)風(fēng)量固定時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)內(nèi)部風(fēng)速來控制選粉機(jī)的細(xì)度及產(chǎn)量，空氣分布板與備用盲板的更換，以及空氣調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)都可以有效、方便的對(duì)風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。l 另外，選粉機(jī)內(nèi)部

34、使用了大量的耐磨復(fù)合鋼板，為了保證其使用壽命，要求進(jìn)入選粉機(jī)的物料溫度、氣流溫度不要超過200，大多數(shù)情況下應(yīng)該控制在50-100 為宜。l為了使選粉機(jī)能達(dá)到較高的效率，喂入選粉機(jī)的物料最大粒度應(yīng)小于35mm. 天津院TVS80/16靜態(tài)選粉機(jī)構(gòu)造l 1.進(jìn)料口l 進(jìn)料口位于選粉機(jī)上部,內(nèi)部設(shè)有緩沖臺(tái),以便均勻分散物料.該部件由普通鋼板焊接而成,內(nèi)部由耐磨復(fù)合鋼板做耐磨處理.l 2.選粉機(jī)殼體l 是由普通鋼板焊接而成,表面焊接筋板加固,并做防銹處理.殼體內(nèi)部出風(fēng)部分由于粉塵濃度較高,需要涂抹陶瓷涂料.l 選粉機(jī)運(yùn)行過程中,絕大部分細(xì)粉通過風(fēng)管被氣流帶走,粗粉則由出料口卸出.但殼體上還設(shè)有中細(xì)粉

35、出料口,它用于排出部分沿殼體內(nèi)壁滑下的細(xì)粉和中細(xì)粉,這些物料可以直接入磨,用戶可以根據(jù)磨的運(yùn)行情況自行掌握中細(xì)粉出料口的開關(guān).殼體上還設(shè)有四個(gè)檢修門.l 殼體內(nèi)焊有空氣分布板和備用盲板,空氣分布板和盲板的更換可以改變選粉機(jī)內(nèi)部通風(fēng)截.面積,改變選粉風(fēng)速,有利于控制選粉機(jī)的選粉細(xì)粉和產(chǎn)量.l3.進(jìn)風(fēng)管l是由普通鋼板焊接而成,表面焊接筋板加固,并做防銹處理.一端與選粉機(jī)殼體法蘭連接,另一端與工藝管道法蘭聯(lián)接.l4.空氣調(diào)節(jié)閥l是由普通鋼板焊接而成,可以根據(jù)選粉機(jī)運(yùn)行情況對(duì)其自由調(diào)節(jié).l此部件主要用來對(duì)下落的粗粉進(jìn)行二次分選,以及調(diào)節(jié)選粉機(jī)內(nèi)部風(fēng)速,以達(dá)到控制選粉機(jī)成品細(xì)度和產(chǎn)量的目的.l5.5.出

36、料口出料口l位于選粉機(jī)下部，由普通鋼板焊接而成,內(nèi)部用耐磨復(fù)合鋼板做保護(hù)襯板，此部件是為了將粗粉排出選粉機(jī).l6 . .進(jìn)出風(fēng)導(dǎo)流板進(jìn)出風(fēng)導(dǎo)流板l由普通鋼板和耐磨復(fù)合鋼板焊接而成，用來承受下落物料的沖擊。TVS靜態(tài)選粉機(jī)的操作l 在試生產(chǎn)時(shí)應(yīng)獲得選粉機(jī)的以下兩個(gè)參數(shù)：l 1。通過設(shè)備的風(fēng)量l 2。喂料量l 調(diào)節(jié)主要參數(shù)：l 1。通過選粉機(jī)的風(fēng)量可以通過風(fēng)機(jī)的流量調(diào)節(jié)閥或者風(fēng)機(jī)變頻電機(jī)來調(diào)節(jié)。l 風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥開度越大，通過選粉機(jī)的風(fēng)量就越大，帶料就會(huì)越粗，所需喂料量就越大。l 2?？諝夥植及迮c備用盲板的更換，調(diào)節(jié)選粉機(jī)內(nèi)部風(fēng)速。l 在風(fēng)量不變的情況下，將空氣分布板更換為盲板即可改變選粉區(qū)截面積

37、，使其變小，而會(huì)使截面風(fēng)速提高，帶料就越粗，所需喂料量就越大；反之亦然。雙分離式高效選粉機(jī)（TESu-270型）l通過量：450t/h（料氣比2.5kg/m3）l成品產(chǎn)量：150t/hl成品粒度：3400-3600cm2/gl處理風(fēng)量：180000m3/hl轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：135-188r/minl選粉機(jī)要求變頻調(diào)速：l電壓：380V 額定功率：160KWl減速機(jī)速比：8l TESu-270型雙分離式高效選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)開發(fā)的專用設(shè)備。l 主要由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、翼型導(dǎo)流裝置、翼型導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)裝置等組成。l 粉磨后的待選物料由上部的四個(gè)喂料管（進(jìn)料口）喂入選粉機(jī)內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖

38、板充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來自粉磨設(shè)備，含塵氣體通過下殼體進(jìn)風(fēng)口從底部進(jìn)入選粉機(jī)，沖擊折流錐的部分粗粉在“邊壁效應(yīng)”的作用下落入下料管，凈化后的上升氣體通過導(dǎo)流裝置進(jìn)入選粉區(qū)對(duì)物料進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力與空氣阻力的平衡達(dá)到有效的分級(jí)，在選粉機(jī)內(nèi)由重直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個(gè)定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料每一個(gè)顆粒自上而下得到了多次重復(fù)分選的機(jī)會(huì)。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進(jìn)行。由于選粉距離較長(zhǎng)，最后落入下料錐管（下料灰斗）的粗顆粒經(jīng)出料口排出機(jī)外返回球磨機(jī)。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中

39、心與氣流一起由大彎管排出。經(jīng)收塵器收集后作為成品。l 主要是物料受渦流氣流作用而分離成粗粉和細(xì)粉。工作原理操作要求l1。風(fēng)量的控制l參照工藝系統(tǒng)統(tǒng)一的風(fēng)量控制要求，選粉機(jī)沒有獨(dú)立的風(fēng)量控制要求l2。轉(zhuǎn)速的控制l可通過改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)度細(xì)。l不提倡采用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度的做法，因?yàn)轱L(fēng)量的增大或減小會(huì)影響選粉效率以及顆粒的級(jí)配。l 水泥磨袋收塵水泥磨袋收塵l 處理風(fēng)量： 30000m3/hl入口含塵濃度：600g/m3(標(biāo)況)l出口含塵濃度：30mg/m3(標(biāo)況)l水泥磨袋收塵排風(fēng)機(jī)水泥磨袋收塵排風(fēng)機(jī)l處理風(fēng)量： 35000m3/hl大袋收塵器大袋收塵器l處理風(fēng)量： 18

40、0000m3/hl入口含塵濃度：1000g/m3(標(biāo)況)l出口含塵濃度：30mg/m3(標(biāo)況)l氣體溫度： 120l大袋收塵排風(fēng)機(jī)大袋收塵排風(fēng)機(jī)l處理風(fēng)量： 200000m3/hl氣體溫度： 100 輥壓機(jī)應(yīng)用實(shí)例l 某公司,采用RPV100/63輥壓機(jī)和3.6m8.5m球磨機(jī)組成的混合粉磨系統(tǒng)。 出現(xiàn)的問題及原因分析 1.輥壓機(jī)振動(dòng)大 輥壓機(jī)安裝在水泥磨房的二樓樓板上，工作時(shí)振動(dòng)很大，以至于遠(yuǎn)離輥壓機(jī)的中央控制室都有較大震感，甚至連窗戶玻璃都發(fā)出較大響聲。l 原因分析:最初調(diào)試時(shí)，為了使輥壓機(jī)與磨機(jī)能力匹配，把最小輥隙設(shè)定得比較小（10mm） 較大的輥徑嚙入較多的物料通過較小的輥隙，形成了較

41、大剛度的料餅，造成了輥壓機(jī)的振動(dòng)；再則，粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)為混合粉磨!選粉機(jī)選出的粗粉有部分回到輥壓機(jī)，物料中粉狀料多，在擠壓過程中，物料密度增大，在徑向擠壓區(qū)料被壓縮困難!料餅剛度增大!進(jìn)一步加劇輥壓機(jī)振動(dòng)。 l 2.邊料提升機(jī)跳停 邊料提升機(jī)原為TH400，功率11KW設(shè)計(jì)能力70t/h。因輥壓機(jī)下料處與提升機(jī)入料處落差較大（11m），調(diào)節(jié)輥壓機(jī)下分料閥時(shí)!提升機(jī)時(shí)常過負(fù)荷跳停。 原因分析：即使輥隙為10mm，通過量也達(dá)到85 t/h，基本與磨機(jī)達(dá)到平衡，但由于通過量的波動(dòng)!為了最大限度保持磨系統(tǒng)喂料量的穩(wěn)定，不得不經(jīng)常調(diào)整分料閥!導(dǎo)致瞬間大量的物料進(jìn)入邊料提升機(jī)，從而造成提升機(jī)瞬間超負(fù)荷跳停。

42、反復(fù)地跳停，使電動(dòng)機(jī)燒毀。 輥壓機(jī)常見故障及處理方法輥壓機(jī)常見故障及處理方法l一、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大l故障表現(xiàn)：運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。l處理辦法：若進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續(xù)性和料倉(cāng)料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力。 ll二、液壓系統(tǒng)工作不正常l 故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等 處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換。l三、軸承溫度偏高或溫差大 l輥壓機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑是全

43、自動(dòng)加油，每次開機(jī)時(shí)加油機(jī)自動(dòng)加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。l四、兩輥縫偏差大l檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì)頂偏；再檢查上方料倉(cāng)兩邊棒閥開度是否一樣。l五、輥面損壞l輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，千萬(wàn)不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系，請(qǐng)專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。l生產(chǎn)操作和管理中應(yīng)注意的問題：l1、重視物料粒度的控制；l2、重視物料水份的控制；l3、重視輥壓機(jī)穩(wěn)流倉(cāng)的料位；l4

44、、重視研磨體級(jí)配的調(diào)整；l5、重視V型選粉機(jī)和高效選粉機(jī)高效選粉機(jī)的使用；l6、重視輥壓機(jī)輥面的使用和維護(hù)。 1、水泥原料的水分 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在1.5。因?yàn)樗诌^大，易造成稱重倉(cāng)錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。l2、物料粒度l 輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5

45、。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在35以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50。加入的混合材主要有煤矸石、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。3、穩(wěn)流稱重倉(cāng) 輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口

46、上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉(cāng)是必要的，稱重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉(cāng)的料位，如果料位過低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流入輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或調(diào)停4.輥面磨損 輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對(duì)物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉(cāng)頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉(cāng)斗提壓死，系統(tǒng)跳停。球磨機(jī)鋼球級(jí)配調(diào)整案例l 某公司2006年新建年產(chǎn)80萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線，粉磨系統(tǒng)為42m13m水泥磨

47、和14m1.1m輥壓機(jī)組成的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力達(dá)到150th以上。 球磨機(jī)研磨體級(jí)配優(yōu)化調(diào)整l 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)水泥磨研磨體原級(jí)配不合適，平均球徑太大，破碎能力過大，研磨能力不足。l 經(jīng)過測(cè)定，輥壓機(jī)系統(tǒng)選出的入磨物料均為細(xì)粉，粒徑在0.5mm以下。分析認(rèn)為：磨機(jī)的研磨體級(jí)配調(diào)整的目標(biāo)是一、二倉(cāng)都以研磨為主，一倉(cāng)保留少量大球，有小幅度的破碎功能。l 在確定了這一原則后，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)標(biāo)定的出磨、成品、回粉物料的篩余與比表面積實(shí)際情況，分別于2007年7月、12月及2008年3月對(duì)水泥磨研磨體級(jí)配進(jìn)行了三次大的調(diào)整 。一倉(cāng)級(jí)配一倉(cāng)級(jí)配t平均平均球徑球徑/mm二倉(cāng)級(jí)配二倉(cāng)級(jí)配t平均平均球

48、徑球徑/mm80mm70mm60mm50mm40mm30mm50mm40mm30mm25mm20mm調(diào)調(diào)整整前前10.6161913.4 64.0312.917.634.244.241.128.68第第一一次次 1928.511.5 51.27 17.634.250.647.626.31第第二二次次 102813846.78 15.632.255.646.626.08第第三三次次 821151543.73 1029525925.00調(diào)整后效果l 磨機(jī)一倉(cāng)平均球徑由設(shè)計(jì)的64mm調(diào)整到43mm，二倉(cāng)平均球徑由設(shè)計(jì)的28mm調(diào)整到25mm。l 調(diào)整后生產(chǎn)PC325水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高15th，生產(chǎn)PO425水泥提高10th；中材漢江水泥股份有限公司中材漢江水泥股份有限公司4.2x13m球磨機(jī)球磨機(jī)+ TRP140-140輥壓機(jī)聯(lián)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)合粉磨系統(tǒng)l概況：概況：l我公司在建2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線技改工程的水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為150 t/h (P.O.42.5，比表面積