級進模畢業(yè)設計

1、畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目：鏈條級進模的設計學 院： 行知學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 姓 名： 學 號： 指導教師： 答辯時間： 年 月 日1. 課題研究背景、目的及意義1.1背景：隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一國產(chǎn)品制造水平的重要標志和發(fā)展程度的標志之一。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。近年來，我國許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將

2、技術視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些模具企業(yè)已經(jīng)普及應用了CAD技術，并且陸續(xù)使用一些國際通用軟件。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已經(jīng)取得巨大進步，如一汽、東風等廠家已經(jīng)能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。進過多年的努力發(fā)展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技術方面取得了長足進步。目前，我國的模具技術有了很大發(fā)展，模具的精密度、復雜程度和壽命都有很大提高。并且在縮短模具設計和制造周期方面效果顯著。 盡管我國的模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但是我國在許多方面與日本、西歐和美國等發(fā)達國家的差距仍舊較大。標準化程度不夠高，模具生產(chǎn)專業(yè)化程度相對不足。應用比重較低，先進模

3、具技術應用不夠廣泛，所以我國目前一部分大型、精密、復雜和長壽命模具仍然依賴進口。 當今模具工業(yè)中，模具的設計和制造正在發(fā)生著深刻的變化。模具制造技術隨著制造設備水平的提高而提高。新材料、工藝不斷涌現(xiàn)，勢必帶來模具使用壽命革命性的變化。模具制造技術的標準化程度日益提高。模具工業(yè)的發(fā)展以模具制造為中心呈以下趨勢發(fā)展：1.成形表面的加工向精密化，自動化發(fā)展。2.逆向工程模具制造技術日益普及。3.模具制造技術的信息化和數(shù)字化向集成化發(fā)展。4.大型級進模，微型機械所用的微型構件成型模具，高精密、高復雜性、高技術含量的先進模具制造技術，努力發(fā)展模具制造的節(jié)能節(jié)材技術，模具高性能材料的研制、系列化極其正確選

4、用，模具的熱處理、表面處理新技術；大力推廣模具的標準化應用，提高模具制造管理的現(xiàn)代化水平等?？偟膩碚f，制造出大型、高精度、長壽命、高效率、自動化、低成本的模具失蹤的發(fā)展趨勢。 1.2作為正在進行畢業(yè)設計的本科生來說，研究次課題的目的和意義主要有：1. 2.1.本次畢業(yè)設計將以鏈條級進模的設計為例使學生掌握對模具設計的一般方法和一般規(guī)律，能夠綜合運用機械設計、機械制造等基礎知識解決實際的機械工程問題。1.2.2.掌握并靈活運用CAD,CAXA，UG等軟件進行數(shù)字建模技術，使學生獲得工程設計和科學研究的初步訓練。1.2.3.培養(yǎng)學生綜合運用理論知識去分析問題和解決實際問題；培養(yǎng)學生探求真理的創(chuàng)新精

5、神和創(chuàng)造能力。2. 研究的主要內(nèi)容 2.1.本設計的基本思路：通過查閱文獻資料，明確級進模的概念、結構特點和設計重點；通過實地企業(yè)考察學習，對實物的觀察分析，增進對級進模運作方式、結構特點和工作時需要注意的重點的認識；通過對實物和理論知識的結合分析，確定設計思路和明確設計要點；在指導老師的指導下運用所學知識對特定的加工件（16A鏈板）模具進行結構設計，受力分析和計算，特定模具零部件材料的分析和選擇，確定模具的制造工藝。 2.2.具體結構如下： 2.2.1.緒論 2.2.2.級進模級進模的概念：級進模又稱連續(xù)?；蛱侥?。級進模有兩個或兩個以上的工位，在沖床的一次行程中，在模具的各個工位上同時完成

6、兩個或兩個以上不同的加工。條料在模具內(nèi)向前送進過程中，經(jīng)各工位逐步?jīng)_切，至最終工位形成產(chǎn)品零件。在壓力機的每次沖程中，級進模至少沖出一個零件。級進模的功能：一般零件的成形由多個工序組成，級進模設計中首先應將零件的成形工序分解，然后對工序內(nèi)容進行組合排序，分別將確定的加工內(nèi)容安排在若干個等距離的工位上，每個工位完成零件的一部分加工，從而將一個復雜零件的加工變?yōu)槎鄠€簡單工序組的合成。沖壓加工過程中，隨著沖床的連續(xù)工作，被加工材料（一般為條料或帶料）在級進模內(nèi)逐次向前送進，經(jīng)過多個工位逐步?jīng)_切后獲得一個完整的沖壓產(chǎn)品。一個復雜的零件用一副級進模即可完成沖制。在沖床的每次行程中，要從模具中沖出一個或數(shù)

7、個產(chǎn)品零件（或半成品），模具是實現(xiàn)沖壓加工的載體。模具完成沖壓任務所必需的功能分為基本功能和輔助功能。級進模基本功能：級進模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛坯料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力，即“謄”寫出產(chǎn)品外形的能力。例如，沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯突緣材料收縮為杯形件則是拉深模的基本功能。實現(xiàn)級進?；竟δ艿牧慵Q為模具的工作零件。級進模輔助功能：級進模的輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，即“后勤”保障功能，主要包括：1.模具零件緊固和定位功能；2.模具導向功能；3.上料、出件和卸料功能；4.板料、工序件定位功能；5.模具剛性和

8、安全保障等。級進模的輔助功能對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率有著重要的影響，是判斷模具優(yōu)劣的主要標志。級進模的基本結構：模具的功能與結構是統(tǒng)一的，功能只有通過一定的結構來實現(xiàn)，而模具的基本結構必須以滿足功能需要為前提。因此，根據(jù)級進模的功能，其基本構成要素可劃分為工作單元、卸料單元、導向單元、定位單元、安裝單元和緊固單元等。級進模構成結構單元典型零件工作單元凸模、凹模、凸凹模卸料單元卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧導向單元模架、導柱、導套、導板定位單元導料板、側(cè)刃、擋料銷、側(cè)壓、導正銷安裝單元模座、模柄緊固單元固定板、螺釘、圓柱銷當然，不同產(chǎn)品零件的加工工藝方法不同，模具的功能要求不同，因而導致結構不統(tǒng)一。另一方

9、面，同一功能可通過不同的結構來實現(xiàn)，這就形成了模具設計異彩紛呈的局面。模具設計的任務便是根據(jù)功能需求確定切實合理、可行的結構，并按工程要求設計出具體的零件。級進模的基本特點：1.沖壓生產(chǎn)效率高。級進?？梢酝瓿蓮碗s零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運和重復定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。2.操作安全簡單。級進模沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn)，還采用自動送料機構，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。3.模具壽命長。復雜的內(nèi)形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以

10、設置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強度。此外，級進模還采用卸料板兼作凸模導向板，對提高模具壽命也非常有利。4.產(chǎn)品質(zhì)量高。級進模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。5.生產(chǎn)成本較低。級進模由于結構比較復雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于級進模生產(chǎn)效率高、壓力機占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。6.設計和制造難度大，對經(jīng)驗的依賴性強。級進模結構復雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多，人

11、才培養(yǎng)時間長，個人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設計方案，設計的靈活性大；設計和制造周期長，費用高，適用于批量生產(chǎn)。級進模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。7.按訂單生產(chǎn)，而不是按計劃生產(chǎn)，訂貨受市場影響大，交貨期要求短。 2.2.3.鏈條級進模的設計（1） 鏈板工藝性分析（2） 條料及排樣設計（3） 模具結構設計（4） 關鍵零部件設計（5） 模具受力分析（6） 模具材料選擇3. 研究步驟、方法及措施本設計將采用文獻研究分析，實地考察學習，實物觀察分析，理論分析設計，二維及三維數(shù)字模型設計五中研究設計方法。1. 文獻研究分析：對已有的關于級進模設計的相關書籍和文獻進行系統(tǒng)的閱讀

12、和學習，歸納級進模設計的內(nèi)容，方式和重點，重點收集前人的設計經(jīng)驗和方法。2. 實地考察學習：進入相關制造型企業(yè)，對現(xiàn)在已有的級進模進行觀察分析，更直觀的了解級進模的結構組成，重點在于分析實物的組成部件和每個部件的功能。3. 理論分析計算：在文獻書籍的學習分析和實地實物的考察分析的基礎上，對設計要求的零件進行工藝分析理論計算，設計模具的組成結構，對模具的重要部件進行尺寸計算，受力分析和計算，最終選擇合適的材料。4. 二維及三維數(shù)字模型的設計：在理論分析計算的基礎上利用CAD,UG,Solidworks等軟件進行模具的數(shù)字模型設計與校核。4.研究進度計劃1.2012年10月5日，師生面談，探索選題

13、方向和思路；2.2012年10月6日至2012年11月4日，收集資料，閱讀文獻，實地考察，在不斷修正中形成較為具體的設計思路和設計方法，形成開題報告初稿；3.2012年11月5日至2012年11月10日，在導師的指導下，進行材料收集和整理，修改具體的設計方法和思路，修改開題報告初稿，形成最終的開題報告；4.2012年11月11日至2013年01月10日，收集資料，對零件進行工藝性分析，形成初步設計方案，對模具重要結構進行初步計算和設計，初選零部件材料；5.2013年01月10日至2013年02月15日，對模具重要零部件進行分析校核，修正重要零部件的尺寸，完成零部件的設計，重新選擇零部件材料；6

14、.2013年02月15日至2013年03月15日，完成對模具三維及二維的數(shù)字模型設計，選定零部件材料；7.2013年03月15日至2013年04月15日，撰寫模具設計的說明書初稿；8.2013年04月15日至2013年04月25日，在導師的指導下對零部件結構和數(shù)字模型進行修正，修改說明書初稿；9.2013年04月25日至2013年05月10日，完成零部件結構和數(shù)字模型的一次修正和說明書的一次修改；10.2013年05月10日至2013年05月20日，在導師的指導下對零部件結構和數(shù)字模型進行二次修正，修改第二稿完成第三稿；11.2013年05月20日至2013年06月1日，對零部件結構和數(shù)字模型完成最終修正，完成最終設計說明書。12.2013年06月02日，最終定稿。5. 參考文獻1. 魏春雷 主編 沖壓工藝與模具設計 北京理工大學出版社2. 曾霞文 主編 沖壓工藝及模具設計 北京理工大學出版社3. 張如華 趙向陽 章躍榮 主編 沖壓工藝與模具設計 清華大學出版社4. 王敏杰 宋滿倉 主編 模具制造技術 電