DTII皮帶機安裝與調(diào)式說明

1、DTII皮帶機安裝調(diào)試與試運轉(zhuǎn)1 安裝前的準備工作和安裝順序1.1 安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)格進行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求，安裝技術(shù)要求見機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231(四）-78，并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等是否符合要求。1.2 對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量、檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進行修整或更換。1.3 熟悉整機及各部件（配套件、外購件）的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項及專用工具等。1.4 安裝順序一般順序為: 劃中心線安裝機架（頭部中間架尾架）安裝下托輥及改向滾筒輸送帶鋪設(shè)在下輥上安裝上托輥拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動

2、裝置輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護罩等輔助裝置。2 各部件的安裝調(diào)試，注意事項和技術(shù)要求應(yīng)符合GB10595-89 3.13 3.14要求。2.1 鋼結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下列各項精度指標:1) 機架中心線直線度（見表7）。表7：（單位：mm）機長（mm）1003003005005001000100020002000直線度（mm）10305080150200另外，在任意25m長度范圍內(nèi)，機架中心線的直線度不得大于5mm，對可逆運行的帶式輸送機，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)。

3、2) 頭、尾架安裝精度（見表8）。帶寬800800兩側(cè)軸承座底 1.0 1.5面平面度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差1.52.0孔對角線長度之差x-y3.04.0表8: （單位: mm）3) 中間架安裝精度（見表9）。表9: （單位: mm）帶寬16001600中間架間距A1中間架孔距A2.0中間架孔對角線偏差x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注: a為托輥間距的2倍2.2 驅(qū)動裝置（見圖23)圖22 沿線緊急停機用雙向拉繩開關(guān)1) 驅(qū)動裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)。對于體積較大，重量大而不易運輸?shù)尿?qū)動裝置，可按部件分別發(fā)

4、往現(xiàn)場進行組裝。并按各自的使用說明書（電機、減速器、制動器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動滾筒等）進行去污、清洗、清點安裝調(diào)試。2) 按總圖或土建任務(wù)書核對基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合JB/226-86地基設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3) 由部件在現(xiàn)場組裝的驅(qū)動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。4) 安裝順序：電機、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配裝減速器裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調(diào)整，每處不得超過三片。5) 各部件間的安裝精度為：a、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補償量（GB5015-85）（見表10）。表10：型號軸向x徑向y角向mmZL1ZL3+1.50.30。

5、30ZL4ZL70.4ZL8ZL132.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL21b、梅花形聯(lián)軸器的安裝精度（GB5272-85）（見表11）。表11：梅花型彈性聯(lián)軸器許用補償量 型號項目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5Ymm0.50.81.01.01.5a(。)21.51注：1、ZL、ML、MLL徑向補償量部位在聯(lián)軸器最大外圓寬度的二分之一處。2、表中數(shù)量是由于安裝誤差、振動、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對偏移量,安裝時許用補償量為表中的1

6、/21/3。c、制動器安裝精度（GB633-86)制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑200250250500500800徑向跳動量mm0.10.120.15d、液力偶合器的安裝精度（見表13）。表13：同軸度、平行度公差mm 規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速r/minYOXII,YOXIIZ360450500650750115075012000.50.6120015000.40.50.6 6) 安裝調(diào)試后起動前應(yīng)檢查：a、各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。b、檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)（油或水）質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動功率相匹配。c、檢查制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調(diào)整到與工

7、作機械相匹配。d、檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e、用手轉(zhuǎn)動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。5.2.3 傳動滾筒和改向滾筒 滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。 傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。 在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。 安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。2.4 托輥1) DTII型系列托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機總圖，將各種

8、托輥安裝在指定位置。2) 安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向一致。項目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒中心線與機架中心線的對稱度3mm多滾筒驅(qū)動時，傳動滾筒軸線的平行度0.4mm3) 托輥安裝后，輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4) 安裝時要求托輥輥子（調(diào)心托輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm，每100m長度范圍內(nèi)不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。2.5

9、 輸送帶1) 在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。2) 輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性事故，接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此，必須保證輸送帶的接頭質(zhì)量，接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行精心的作業(yè)。3) 輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)偏差e5mm。4) 接最后一個接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。2.6 清掃器1) 所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸

10、長度不得小于85%。2) 安裝H型刮板清掃器時，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉(zhuǎn)時引起清掃器支架振動。3) 安裝H型、P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6080N，P型控制在4060N。4) 安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸。調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度。3 空載試運轉(zhuǎn)帶式輸送機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調(diào)整，為負載試運轉(zhuǎn)作好準備。3.1 空載試運轉(zhuǎn)前的準備工作1)檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫

11、有無漏焊等。2)檢查電動機、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。3)檢查電氣信號、電氣控制保護、絕緣等是否符合電氣說明書的要求。4)點動電機，確認電機轉(zhuǎn)動方向。點動電機前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。3.2空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。1)觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。2)輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進行調(diào)整（方法與負載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。3)檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲音和異常振動。4)減速

12、器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5)檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6)制動器、各種限位開關(guān)、保護裝置等的動作是否靈敏可靠。7)清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8)拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9)基礎(chǔ)與各部件聯(lián)接螺栓有無松動。4負載試運轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進行調(diào)整。4.1加載方式 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少2小時。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進行110%-

13、125%額定負荷下的滿載起動和運轉(zhuǎn)試驗。4.2試運轉(zhuǎn)中間可能出現(xiàn)的故障及排除方法。1)檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油、液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。2)檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。3)觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)檔板的位置來解決。4)起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準。5)在負載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬的5%，則應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整方法為:a、首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)整。b、根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖，通常調(diào)偏效果較好。c、如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應(yīng)重新接頭。6)檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進行調(diào)整。7)仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8)按說明書對各種保護裝置進行試驗，保證其動作靈敏可靠。9)測量帶速、運量、起動、