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文檔簡介
1、團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟 END了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程開發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)過程控制成品檢驗(yàn)客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)產(chǎn)品認(rèn)可MTBF分析失效率分析過程SPC計(jì)量計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)滿意度調(diào)查8DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核面對問題不可以各自為政、自我本位主義,否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力,互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定
2、及驗(yàn)證糾正措施 6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組運(yùn)用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效選擇事先驗(yàn)證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行後的確認(rèn)評審所有的過程,考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因?yàn)橐桓驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對資料進(jìn)行分析針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時(shí),考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效的
3、糾正措施針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計(jì)劃審核改版的設(shè)計(jì)FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更識別設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計(jì)劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時(shí)措施通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通4.2 選擇最有可能的原因(矩陣圖)4.3 確定根本原因速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不
4、穩(wěn)定不良情況統(tǒng)計(jì)表 051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.935.1決定可能的糾正措施第一層次展開第二層次展開第三層次展開8D小組工作表指導(dǎo)書DISCIPLINE 1: 運(yùn)用小組的方法* 選擇并記錄內(nèi)部/外部成員* 選擇小組的指導(dǎo)者(可以幫助小組移走障礙的管理成員)* 選擇小組長(直接指揮并對小組負(fù)責(zé)的成員)DISCIPLINE 2 : 問題描述* 使用顧客理解的術(shù)語* 描述引起問題的狀態(tài)變化* 用量化的術(shù)語來表示狀態(tài)DISCIPLINE 3 : 定義根本原因* 描述為什么變化會發(fā)生, 或識別系統(tǒng)中允許問題存在并不能發(fā)現(xiàn)的漏洞* 根本原因分
5、類,如: 材料,機(jī)器,人員,方法 ,維護(hù),環(huán)境DISCIPLINE 4 : 執(zhí)行臨時(shí)措施計(jì)劃* 描述現(xiàn)在由誰,什么, 何時(shí)及怎樣來發(fā)現(xiàn)及控制不良, 并且怎樣防止其流到顧客* 考慮臨時(shí)措施計(jì)劃對下列事項(xiàng)的影響: 成本 交期 誘發(fā)其它不良DISCIPLINE 5 : 執(zhí)行永久改善對策計(jì)劃* 描述將來由誰,什么, 何時(shí)及怎樣實(shí)施在材料,人員,方法等方面的變化來完全消除問題的根本原因* 考慮永久措施計(jì)劃對下列事項(xiàng)的影響:包含其他不良類型停止實(shí)施臨時(shí)措施(如果永久改善對策是臨時(shí)措施時(shí)不需要)DISCIPLINE 6 : 效果確認(rèn)* 用量化的術(shù)語描述確認(rèn)的結(jié)果 (如.: 減少不良發(fā)生到0 等)* 持續(xù)實(shí)施臨時(shí)措施直到永久改善對策已被證明有效DISCIPLINE 7 : 防止再發(fā)生* 描述內(nèi)部/外部文化或系統(tǒng)的變化,此變化必
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