鋼結(jié)構(gòu)體育館及文化公園建設(shè)項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施

1、鋼結(jié)構(gòu)體育館及文化公園建設(shè)項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施一、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案的選擇1、模板工程本工程體育場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)多為弧形，模板將考慮主要選用新竹膠模板，支撐采用鋼管腳手架。2、鋼筋工程22以下鋼筋水平接頭采用焊接，22以上豎向鋼筋采用機(jī)械連接。3、混凝土工程施工主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。4、垂直運(yùn)輸和腳手架垂直運(yùn)輸機(jī)械體育場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)QTZ60塔吊，主體結(jié)構(gòu)采用扣件式腳手架及外檐裝修外腳手架采用落地式雙排腳手架；內(nèi)檐裝修采用簡(jiǎn)易腳手架或移動(dòng)式工作臺(tái)。二、主體結(jié)構(gòu)施工程序地上主體結(jié)構(gòu)施工流程為：定位放線柱子鋼筋的豎向連接和柱子綁扎（穿插進(jìn)行滿堂架的

2、搭設(shè)和梁底模板支設(shè)和梁的鋼筋綁扎）柱子模板支設(shè)驗(yàn)收柱子混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)板的鋼筋綁扎粱板鋼筋和模板驗(yàn)收粱板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個(gè)結(jié)構(gòu)層施工（重復(fù)前面的施工流程直至結(jié)構(gòu)施工完畢）。三、鋼筋工程根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量也較多，工期要求緊的特點(diǎn)，鋼筋的加工制作全部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，由工地鋼筋負(fù)責(zé)人組織人員將鋼筋按加工小樣分別對(duì)其規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼筋等級(jí)、形狀、尺寸進(jìn)行核對(duì)，合格后按施工部位的需要發(fā)放到施工班組。1、原材料的控制原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品的合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并驗(yàn)明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠編號(hào)及出廠日期。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鋼筋表面質(zhì)量驗(yàn)收，表面應(yīng)顏

3、色均勻一致，不能有銹蝕現(xiàn)象，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理單位、材料供應(yīng)單位、施工單位、建設(shè)單位共同監(jiān)督取樣，按進(jìn)場(chǎng)的批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋加工允許偏差要滿足下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率小于設(shè)計(jì)規(guī)定每一類型抽查10%，且不少于5根12受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5 -101用尺量3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量（2）鋼筋加工時(shí)的注意要點(diǎn)鋼筋的調(diào)直和清除污垢a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。c.采

4、用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋的斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，其長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)要扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度；同時(shí)，對(duì)于不同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。箍筋末端的彎鉤形式用HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；彎鉤形式因

5、本工程有抗震要求，需作成135°彎鉤。鋼筋彎曲要求表受力主筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑平直部分長(zhǎng)度末端彎鉤135°HPB2352.5d3d180°HRB3354d按設(shè)計(jì)要求，一般15dHRB4005d90°. HRB3354d按設(shè)計(jì)要求，一般10dHRB4005d中間彎起90°以下各類15d箍筋末端彎鉤形狀箍筋末端彎鉤角度和形狀有關(guān)規(guī)定圖A900/1800用HPB235鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要

6、求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按左圖A、B加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按C圖制作。圖B900/900圖C1350/1350彎曲鋼筋要先做樣板彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正直至完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后再進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。機(jī)械彎曲鋼筋注意事項(xiàng)彎筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞機(jī)器。（3）鋼筋加工質(zhì)量自檢驗(yàn)收措施鋼筋工程師應(yīng)對(duì)每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用鋼尺或定型卡尺對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、角度進(jìn)行量測(cè)驗(yàn)收.對(duì)不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進(jìn)行加工制作。3、鋼筋的運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之

7、前和進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主要由塔吊運(yùn)送到工作面。4、鋼筋的連接 本工程22以上鋼筋采用鋼筋套筒連接。接頭的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，以9米為定尺切割。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）鋼筋螺紋絲頭用直螺紋加工設(shè)備于現(xiàn)場(chǎng)加工，加工的鋼筋螺紋絲頭要求牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品，其牙形、螺距等必須與連接套一致，須經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。（3）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲

8、頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（4）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）連接套由生產(chǎn)廠家提供，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（6）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。（7）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作標(biāo)記。（8）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。（9）鋼筋連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，接

9、頭絲扣應(yīng)無(wú)完整絲扣外露。外觀檢查合格后，用質(zhì)檢的力矩扳手，根據(jù)規(guī)范要求的接頭擰緊值及抽驗(yàn)數(shù)量抽檢接頭連接質(zhì)量，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（10）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，其機(jī)械性能與允許偏差需符合規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎（1）一般要求鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋

10、的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（2）構(gòu)造要求受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長(zhǎng)或直徑小于等于300mm時(shí)鋼筋不切斷，繞洞邊通過(guò)，洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm

11、小于等于1000mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。填充墻交接處、單片填充墻每隔4m處、單片墻端部且未設(shè)混凝土抱框處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上下縱筋錨入梁或板內(nèi)300mm。（3）柱鋼筋綁扎施工順序彈線立主筋綁箍筋套塑料墊塊檢查。操作要點(diǎn)a.柱接頭形式采用滾壓直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。c.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位箍進(jìn)行定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑

12、完后取下。在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包裹柱筋，高度500mm。（4）墻體鋼筋的綁扎施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊檢查操作要點(diǎn)（a）墻體鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。（b）綁扎墻豎向受力

13、鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲端頭必須朝內(nèi)。（c）綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（d）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖），可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，確保保護(hù)層完全正確。（e）墻體鋼筋保護(hù)層：按設(shè)計(jì)要求，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm。（5）梁板鋼筋綁扎施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長(zhǎng)向樓板下筋樓板負(fù)彎距筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查操作要點(diǎn)（a）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（b）

14、在綁扎樓板上層鋼筋的同時(shí)架設(shè)ø12250mm的鋼筋馬凳。（c）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。6、鋼筋的連接方式本工程鋼筋直徑在22以上的鋼筋接頭為滾軋直鏍紋連接， 22以下的鋼筋采用焊接（非抗震區(qū)可采用綁扎搭接）。（1）滾軋直鏍紋工藝流程切割下料滾壓螺紋安裝保護(hù)套鋼筋調(diào)頭滾壓螺紋安裝保護(hù)套標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)連接（2）鋼筋直螺紋的連接 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接位置，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工

15、成套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指可調(diào)型）。擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。接頭外露的完整螺紋絲扣數(shù)為3扣之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。質(zhì)量檢查（a）外觀檢查：根據(jù)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別，本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。（b）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，要求符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的規(guī)定。7、鋼筋保護(hù)層的控制針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土

16、保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設(shè)，上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳間距1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。（1）墻體鋼筋 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻筋上口處放置墻筋

17、梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)。 塑料定位卡示意圖（2）梁鋼筋梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，再兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。梁板鋼筋綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁的彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）柱鋼筋柱筋按要求

18、設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（4）樓板鋼筋清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全

19、部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，因?yàn)樵O(shè)備管道安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進(jìn)行封堵。嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設(shè)錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。7.鋼筋綁扎質(zhì)量控制（1）接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度控制鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對(duì)長(zhǎng)短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的最小長(zhǎng)度要求。（2）鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許

20、偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±53柱、梁主筋間距±10±10排距±5±54柱、梁箍筋間距±20±105基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10±5梁柱±5±3墻板±3±3鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為“魯班獎(jiǎng)”標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收施工前審圖把關(guān)，

21、確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體情況指定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。加工：鋼筋加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；鋼筋彎曲加工、箍筋的加工尺寸要求嚴(yán)格遵循國(guó)家規(guī)范。加工質(zhì)量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；箍筋、梯子筋采用無(wú)齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（135°、10d長(zhǎng)彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫

22、預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）鋼筋工程重點(diǎn)控制的內(nèi)容鋼筋保護(hù)層控制（a）采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種，我們將根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證控制在保護(hù)層允許偏差范圍內(nèi)。（b）在鋼筋骨架中按規(guī)定設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。鋼筋綁扎控制（a）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定；（b）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎折點(diǎn)大于10d；（c）鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼

23、筋上畫上層鋼筋的網(wǎng)格線；墻體鋼筋：采用石筆做點(diǎn)，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；粱：在底模上畫箍筋的位置線；鋼筋定位、截面尺寸控制：（a）板厚：采用鋼筋馬凳，間距600mm梅花型布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。（b）墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于12，代替墻體鋼筋。（c）柱子鋼筋：在澆筑混凝土前，在混凝土面標(biāo)高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。（d）梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。鋼筋絲扣控制：鋼筋絲扣：采用“八”字扣，梁柱斷

24、面四角部位采用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證綁扎絲端頭朝內(nèi)。板、梁、柱絲扣綁扎時(shí)拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出混凝土面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個(gè)絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動(dòng)，保證規(guī)矩、整齊、牢固。鋼筋平直度控制：墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，間距1m拉通線控制、調(diào)整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時(shí)，在門窗洞口、陰陽(yáng)角部位掉線墜控制陰陽(yáng)角方正。鋼筋施工的質(zhì)量控制：我司制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。 “七不準(zhǔn)”（a）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（b）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（c）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（d）鋼筋偏位未檢查、校正不合

25、格不準(zhǔn)綁鋼筋；（e）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（f）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（g）鋼筋加工未通過(guò)預(yù)檢不準(zhǔn)綁鋼筋。 “五不驗(yàn)”（a）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（b）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（c）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（d）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（e）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、模板工程1、模板施工概況本工程主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。樓層標(biāo)高多，柱子以方柱居多。 為保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、截面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。2、模板設(shè)計(jì)選型本工程柱、梁、板、剪

26、力墻模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮材質(zhì)好，質(zhì)量輕，便于移動(dòng)，成本適中的覆膜多層板，取得較好的混凝土外觀效果。模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的扣件式鋼管腳手架、方木為主。為確保模板供應(yīng)及時(shí)、有效，確保工程進(jìn)度不受影響，本工程擬選用知名的模板公司。3.模板設(shè)計(jì)構(gòu)造（1）直段墻體模板采用1.22×2.44m×15mm厚覆膜多層板面板豎排拼成，拼縫采用硬拼。內(nèi)豎楞為50×100mm的方木間距200mm（方木均經(jīng)壓刨找平），外橫楞用248×3.5mm架子管間距600mm布置。墻體采用12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與“3”形扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排48&#

27、215;3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在樓板的25錨筋上。直段墻體模板立面示意（2）獨(dú)立方柱模板采用15mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護(hù)劑）制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處理，作成硬拼式拼接。豎楞采用50×100mm方木（壓刨找平），每20cm一道。柱箍采用可調(diào)節(jié)的、裝拆方便的組合式型鋼柱箍，每600mm一道（對(duì)于短邊700mm的方柱，柱箍間距400mm），最底一層距地面300mm。對(duì)于單面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加設(shè)16穿墻螺栓一道。預(yù)留地錨作為支點(diǎn)，用10鋼絲繩拉接柱模上口及錨環(huán)，調(diào)整模板的垂直度。模板底

28、部用100×100mm方木頂住。（3）梁模板直梁模板底模與側(cè)模采用15mm厚多層板、扣件式鋼管支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。主龍骨采用100mm×100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm400mm雙面刨光方木。50×100mm方木做肋，對(duì)于梁高800mm的梁模板，兩側(cè)增加M14對(duì)拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(間距根據(jù)計(jì)算確定)。直梁模板的支撐體系采用與頂板模板支撐體系為一體的早拆模板支撐體系，具體的敘述見“頂板模板”部分?；⌒瘟耗０寤⌒瘟旱牡啄Ｅc側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎

29、具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。下面一局部梁的曲線設(shè)計(jì)為例，梁幫按最大尺寸6m計(jì)算，計(jì)算出其弦高為0.051m。其弧度各項(xiàng)參數(shù)見下圖：弧形模板曲線控制弧形構(gòu)件處首先考慮定型弧形大模板周轉(zhuǎn)方便，角模處采用以直代曲的方案，保證工程質(zhì)量。（4）樓板模板擬采用早拆樓板模板體系。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，板的結(jié)構(gòu)跨度2.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50時(shí)方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度在2.08.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75；大于8.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100方可拆模。

30、根據(jù)上述規(guī)范規(guī)定，在施工階段人為地把結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度劃小，降低其內(nèi)力，從而實(shí)現(xiàn)早拆模板的目的。樓板采用15mm厚多層板，支撐體系采用快拆體系扣件式鋼管支撐架。在多層板原板之間設(shè)置一塊600mm寬板帶，將后拆支柱布置于板帶上。當(dāng)樓板新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上（且滿足上部結(jié)構(gòu)施工荷載要求）時(shí)，拆除支撐及頂板模板作為其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平桿拉接成整體）及600mm寬板帶。樓板模板支撐體系的立柱鋼管支撐間距不得大于90cm，并配帶可調(diào)式快拆鋼頂托，大小龍骨均采用100×100mm的方木，大龍骨間距不得大于60cm，小龍骨間距不得大于40cm，龍骨上滿鋪15mm厚多層板，模板與小

31、龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量樓板標(biāo)高后，進(jìn)行校正、驗(yàn)?zāi)：细窈筮M(jìn)行鋼筋綁扎。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。軸跨4m的按2起拱。頂板中間起拱四周不起拱。按事先抄好的50線支設(shè)模板。支模時(shí)，采用滿堂紅腳手架，設(shè)置掃地桿。立桿設(shè)置間距為0.81.2m，立桿用橫縱水平桿相互連接。每1.21.5m設(shè)置一道，支設(shè)模板前用10×10mm木方按標(biāo)高放好，然后鋪設(shè)模板。模板支設(shè)好后，用50線拉通線，逐點(diǎn)進(jìn)行檢查。滿足要求后，檢查樓板支設(shè)情況，支設(shè)必須滿足施工荷載和澆筑荷載的要求。為保證樓板整體混凝土成型效果，將

32、整個(gè)樓板模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。夏季施工時(shí)多層板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，要求在每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響。（5）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。4、模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（1）樓板、墻體節(jié)點(diǎn)樓板模板端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土側(cè)表面，并塞設(shè)單面

33、密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在頂板模板端頭部位。（2）墻、梁節(jié)點(diǎn)梁模端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，并塞設(shè)單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在梁模端頭部位。（3）梁、柱節(jié)點(diǎn)梁、柱節(jié)點(diǎn)處陽(yáng)角采用方木做梆訂牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設(shè)雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固定。（4）主、次梁節(jié)點(diǎn)根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏

34、漿。（5）陰陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按450角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。（6）墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼接處，龍骨用M8螺栓600擰緊，防止搓臺(tái)，詳見下圖：為了保證墻模的整體剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了墻體模板體系。5、模板施工工藝（1）模板周轉(zhuǎn)與配置綜合考慮多層板頂板周轉(zhuǎn)次數(shù)及水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需3層板的模板。墻、柱及梁側(cè)模配1層模板。（2）模板的加工根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，選擇

35、含水率小于9%的50×100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截?cái)嗝娴闹本€度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的方木高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭上下均應(yīng)附1個(gè)完整柱箍間距。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混

36、凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨與次龍骨接觸面必須刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。多層板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點(diǎn)檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板加工完成后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛

37、邊、破損模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。（4）模板的安裝一般要求：模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。柱模板：安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架柱模就位安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模

38、控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘?jiān)?，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部粘貼海綿條。安裝時(shí)，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?。柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。墻體模板：安裝順序?yàn)椋耗０宥ㄎ?、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。墻體支模前，模板承墊底部粘巾海綿條。筒體墻模板安裝前，按位置線先安裝門洞定型模板及預(yù)埋件等，門洞定型模板下口要用木方頂牢。模板按位置線就

39、位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。梁模板：安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊調(diào)整模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側(cè)模。樓板模板：安裝順序?yàn)椋骸皾M堂紅”扣件式鋼管腳手架腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板

40、連接，然后向中央鋪設(shè)。板的起拱：當(dāng)板的跨度不小于8m時(shí)，起拱2；應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過(guò)鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。樓梯模板：先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。（5）模板的拆除一般要求：模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿

41、或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)1.2MPa。墻體模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?。樓梯模板、梁底模拆除：?yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁模板和

42、梁板支撐。頂板、梁底模板拆除：梁底、頂板模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。先拆梁側(cè)模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。后澆帶模板拆除：后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除底模及支撐。墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔除后澆帶處松散的混凝土。6、質(zhì)量控制措施（1）模板保養(yǎng)要求多層板運(yùn)輸、堆放

43、防止雨淋水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起多層板起層和變形。多層板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修。當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑。多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分裁掉四周刷封邊漆，再次投入使用。（2）模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)劃分為如下五個(gè)等級(jí)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱3尺量墻23梁32

44、底模上表面標(biāo)高梁±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量板±33截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱±1墻±1±2梁±24柱模層高垂直度層高5m2經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m45墻模層高垂直度層高5m23層高5m456模板表面平整度柱1靠尺、塞尺墻227模板陰陽(yáng) 角方正柱2方尺、塞尺墻22梁28模板陰陽(yáng) 角順直基礎(chǔ)2線尺柱2墻2梁29預(yù)埋件中心位移12拉線、尺量10預(yù)埋管、螺栓中心線位移12拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+4+511預(yù)留孔洞中心線位移45拉線、尺量尺寸+4+512門窗洞口中心線位移23拉線、尺量寬、高±4±5對(duì)角線5613插筋外

45、露長(zhǎng)度+8+10尺量中心線位移4514模板起拱梁±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量板±315模板拼縫板2靠尺、塞尺柱2墻22梁2五、混凝土工程施工方案1、概況本工程混凝土采用商品混凝土。2、混凝土攪拌及運(yùn)輸（1）商品站應(yīng)滿足保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供貨及時(shí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫。（2）施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。（3）混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間， 減少坍落度損失。3、混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及

46、檢查：串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器。在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電、鋼結(jié)構(gòu)等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。提前提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用?；炷潦┕で坝晒らL(zhǎng)（重要

47、部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作性的技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆模后檢查驗(yàn)收（3）不同部位混凝土澆筑要求框架柱混凝土澆筑（a）框架柱混凝土澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與同混凝土配合比減石子的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實(shí)。（b）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過(guò)3m時(shí)在模板上口安裝溜槽，分層澆筑。（c）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、

48、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離。核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑完成后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。（d）澆筑完成后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。墻體混凝土施工本工程墻體按施工流水段劃分分層分段施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排，不留設(shè)豎向施工縫。（a）澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑35cm厚同墻體混凝土配比減石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層，每層高度控制在50cm左右。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過(guò)程中隨時(shí)清理落地灰。（b）門窗及洞口部位澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板

49、開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。（c）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完成后，將墻體甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上口頂面混凝土拍實(shí)抹平。（d）澆筑剪力墻混凝土?xí)r，料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。樓板混凝土施工（a）樓板混凝土采用塔吊運(yùn)送。（b）梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振搗器振搗。（c）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用直尺檢查頂板平整度是否符合要求。（d）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布，待612小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。（e）梁板混凝土與墻柱混凝土相差2個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，核心區(qū)按下面

50、示意圖澆筑。樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平?？磁_(tái)梁、板混凝土施工看臺(tái)包含看臺(tái)主梁（高低斜梁）、看臺(tái)梁、看臺(tái)板。澆注看臺(tái)梁板時(shí)將每一步看臺(tái)作為一個(gè)澆注單元。依次從低到高的澆注每個(gè)澆注單元。每個(gè)澆注單元都先澆注看臺(tái)主梁，再澆注看臺(tái)梁和看臺(tái)板。在澆注下一個(gè)單元時(shí)，上一個(gè)單元看臺(tái)主梁處的混凝土不得終凝，防止產(chǎn)生混凝土冷縫，確保結(jié)構(gòu)的整體性。（4）混凝土振搗基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6x30振搗棒。振搗棒的插點(diǎn)

51、要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振搗棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/

52、3平板寬度的搭接，以防漏振。4、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)樓板混凝土宜采用鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)的方法；柱混凝土宜采用包裹塑料布保濕和滴水的養(yǎng)護(hù)方法；墻體混凝土采用掛麻袋片后灑水養(yǎng)護(hù)。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。框架柱養(yǎng)護(hù)采取澆水，覆塑料薄膜防止蒸發(fā)。5、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過(guò)程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并且人員保持穩(wěn)定?，F(xiàn)澆混凝土執(zhí)行長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)。如下表所示?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)

53、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移（墻、柱等）582標(biāo)高層高±5±10全高±30±303截面尺寸（墻、柱等）±3524柱墻垂直度每層810全高30305表面平整度（2m長(zhǎng)度內(nèi)）386預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置10155、施工縫的留設(shè)和處理（1）施工縫的留設(shè)施工縫設(shè)置部 位留 設(shè) 部 位樓板（豎向縫）后澆帶位置，水平連續(xù)澆筑不分層墻（豎向縫）轉(zhuǎn)角、梁跨中位置；（水平縫）樓板上、下皮位置柱（水平縫）底板上皮、頂板上、下皮位置梁板（豎向縫）后澆帶、梁板跨中位置注：后澆帶具體情況見施工圖紙。（2）施工縫的處理水平施工縫：先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿

54、軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪適當(dāng)厚度（一般為50mm左右）減石子混凝土，且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。墻、柱根部施工縫先彈線切割后剔鑿，切割線距墻、柱邊線（向里）宜為5mm，沿切割線剔鑿至露出堅(jiān)硬石子，剔鑿深度不宜超過(guò)10mm。墻、柱混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底或梁底2030mm，切割線高出板底或梁底線宜為5mm，保證施工縫處混凝土外觀效果。豎向施工縫：先將混凝土表面浮動(dòng)石子、鋼板網(wǎng)等剔除，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。澆筑宜從垂直施工縫開始，但應(yīng)避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)、不脹模。后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前將松散的混凝土剔除，澆水濕潤(rùn)，用比同部位高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑密實(shí)。施工后澆帶在混凝土澆筑2個(gè)月后方能澆筑。六、看臺(tái)結(jié)構(gòu)施工本工程的混凝土看臺(tái)采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，看臺(tái)斜梁的跨度較大，梁施工縫