金山路鋼筋施工方案

1、鋼筋施工方案一、 編制依據(jù)1、蘇州公交金山路保養(yǎng)場(chǎng)工程圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20023、鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-20124、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20105、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499.2-20076、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 1499.1-20087、建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20058、建筑施工手冊(cè)第五版9、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50301-2001）10、 平面表示法圖集11G101-1、11G101-2、11G101-3二、工程概況工程名稱：蘇州公交金山路保養(yǎng)場(chǎng)工程建設(shè)地點(diǎn)：蘇州

2、市高新區(qū)金山路與支英街交匯處南側(cè)建設(shè)單位：蘇州公交場(chǎng)站管理有限公司設(shè)計(jì)單位：蘇州華九城都市建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：蘇州現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：蘇州東吳建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司工程組成：本工程位于蘇州市高新區(qū)區(qū)支英街西側(cè)、區(qū)間路南側(cè)，總建筑面積為34091.21 平方米，主要由4層綜合樓、1層停保樓、2層收銀中心、1層加油加氣合建站及1層門(mén)衛(wèi)房組成，結(jié)構(gòu)形式主要為框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)內(nèi)容主要為：土建工程、水電安裝工程、整個(gè)施工區(qū)域圍墻等。本工程計(jì)劃工期：300 日歷天（定額工期：300日歷天），計(jì)劃開(kāi)竣工日期：2014 年10 月25日2015 年8 月10 日

3、。對(duì)鋼材的質(zhì)量要求如下（1）鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，各種規(guī)格的鋼筋除應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證，還需按要求做母材物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無(wú)損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。（2）鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、連接性能不良、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時(shí)抽樣做理化分析及專項(xiàng)檢測(cè)。（3）鋼筋的機(jī)械性能應(yīng)先做試驗(yàn)，每批鋼筋的連接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，確保接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的連接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（4）鋼筋保護(hù)層厚度，按要求梁為25 mm，柱為25 mm，板和其他為15 mm。三、鋼筋制作準(zhǔn)備3.1制作準(zhǔn)備1、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料

4、表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。4、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。5、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量

5、減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6、鋼筋彎鉤或彎曲(1)鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。(2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端作彎鉤，彎鉤形式符合135度要求。(4)鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。(5)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按品種規(guī)格、數(shù)量使用部位，分別堆放并逐一掛牌?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配備表：序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)32彎曲機(jī)33鋼筋調(diào)直機(jī)34鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)3

6、5普通扳手126電焊機(jī)67量規(guī)（套）63.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 熟悉圖紙；施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。3.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表3-2 30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.3 交底班組在進(jìn)行

7、作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。3.3.2 原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2

8、）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、重量偏差、伸長(zhǎng)率。3.3.3 材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)承臺(tái)、樓板同級(jí)配水泥墊塊，柱采用塑料墊塊。四、鋼筋制作綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。用20鐵絲綁扎直徑12-20以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10及10以下鋼筋。4.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求4.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。4.1.

9、2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4.1.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣

10、除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5 mm。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉

11、直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長(zhǎng)度±10尺檢成型長(zhǎng)度±5尺檢180度彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135度平直段長(zhǎng)度±5尺檢90度彎折±20直角尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、

12、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。4.2 鋼筋連接4.2.1 外加直螺紋4.2.1.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。4.2.1.2 操作工藝直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋套筒機(jī)加工絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接。鋼筋連接直徑18以下大部分采用搭接接頭、鋼筋直徑18（包括18）以上、柱子部位受力鋼筋采用滾壓直螺紋連接方式進(jìn)行連接。（會(huì)

13、同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同確定）。滾壓直螺紋連接施工方案：（1）鋼筋接頭采用現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式進(jìn)行。（2）套絲機(jī)均采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所鋼筋連接工程有限公司生產(chǎn)的專用設(shè)備。（3）直螺紋加工生產(chǎn)人員由具備相應(yīng)專業(yè)崗位證書(shū)的人員操作。（4）鋼筋直螺紋連接質(zhì)量工藝流程： （5）鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4°，否則，應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。（6）鋼筋接頭套絲加工1）加工平臺(tái)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。2）采用兩套設(shè)備分別在兩頭加工，加工設(shè)備布置方式見(jiàn)圖。3）鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，安裝時(shí)套絲機(jī)主

14、軸中心線與放置在支架上的待加工的鋼筋中心線保持一致。4）鋼筋套絲應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液加工。5）標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照下表執(zhí)行。鋼筋規(guī)格16182022標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度（mm）16182022加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度（mm）41454953鋼筋規(guī)格283235標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度（mm）283235加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度（mm）6775846）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相配，公差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。（7）加工絲頭的檢驗(yàn)：1）鋼筋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要絲頭檢驗(yàn)有三個(gè)要素：螺紋中徑尺寸；螺紋加工長(zhǎng)度；螺紋牙型；2）檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見(jiàn)下

15、表。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)視（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺母環(huán)視（Z）擰入不得超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí),絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬,不完整齒(齒頂平段0.6mm)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣3）加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5抽檢；并做檢驗(yàn)記錄。（8）鋼筋連接1）鋼筋連接前，先回收絲頭上的保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套簡(jiǎn)一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等

16、級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，并有供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)。3）安裝連接時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手將其擰緊到位。4）接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套簡(jiǎn)兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢。（9）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)1）現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)。按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程( JGJl07-2003)的要求，對(duì)每種規(guī)格鋼筋先做一組(3根)試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接2）在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100合格鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)

17、完整絲扣。3）每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件（3根）進(jìn)行試驗(yàn)。要求連接質(zhì)量100合格，經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工。 4.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.3.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及

18、時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。4.3.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用1820號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰

19、綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度l aE（“結(jié)施”和“03G101”）詳見(jiàn)施工規(guī)范。2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。（4）其他要求：1) 外邊軸框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步五、各部位鋼筋綁扎要求：5.1承臺(tái)、條基鋼筋綁扎1、承臺(tái)、地梁鋼筋施工工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎承臺(tái)下鐵鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎承臺(tái)上鐵鋼筋插

20、入墻體、柱鋼筋1.1劃鋼筋位置線：按圖紙注明的鋼筋間距，劃出承臺(tái)鋼筋位置線。并用墨斗彈上墨線。1.2承臺(tái)鋼筋：1.2.1先鋪承臺(tái)下鐵筋。承臺(tái)先放下鐵封閉箍筋，然后再放下鐵南、北向的2號(hào)下縱筋鋼筋，所有交叉點(diǎn)都要綁扎牢固，保證鋼筋不位移。下鐵鋼筋綁扎時(shí)要全數(shù)綁扎，不得漏扣，綁扎承臺(tái)下鐵鋼筋時(shí)，下層端部彎成90°，平直段長(zhǎng)度：10d?；A(chǔ)承臺(tái)鋼筋的保護(hù)層為40mm。1.2.2承臺(tái)底筋綁扎完后，放混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，間距400mm，梅花型放置。1.2.3撐筋放完后進(jìn)行上筋的綁扎，綁扎上鐵鋼筋的方法同下鐵筋，鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎。5.2 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱、構(gòu)造柱柱工藝流程：

21、校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（3）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。5.3墻鋼筋綁扎5.3.1 墻筋構(gòu)造結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋

22、內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.2 墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無(wú)定位梯處，按500 設(shè)置內(nèi)撐筋。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見(jiàn)上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500×500，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，

23、作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.4墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1) 停保樓屋面混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。2) 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼

24、筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位，按800×800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫(huà)線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3) 通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具

25、控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.6 過(guò)梁與板鋼筋綁扎5. 6.1 過(guò)梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中

26、受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.6.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距1000 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2）陽(yáng)臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。5.7 成品保護(hù)(1)

27、成型鋼筋按20 個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。 (2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋

28、加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 六、鋼筋驗(yàn)收（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、形狀、尺寸均應(yīng)滿足施工圖紙及其中所涉及施工規(guī)范的要求。（2）要注意檢查板負(fù)筋的位置及負(fù)筋根部高度，高

29、度不足則必須加設(shè)馬凳，確保負(fù)筋的有效高度。（3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度，是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固。七、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、鋼筋斷料、配料、彎料等 工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿 在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。起吊。5、鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。6切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理