磷石膏制水泥設(shè)備操作規(guī)程

1、 磷石膏制水泥生料制備車間設(shè)備操作規(guī)程一、錘式烘干機(jī)操作規(guī)程一、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分準(zhǔn)備工作和檢查工作：1、檢查爐門、沸騰爐風(fēng)帽及燃燒室有無損壞。2、空氣管道不得有堵塞、漏風(fēng)等現(xiàn)象。3、鼓風(fēng)機(jī)狀況是否完好。4、烘干機(jī)錘頭不得有缺漏、損壞等現(xiàn)象。5、烘干機(jī)各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。6、烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、設(shè)備危險點(diǎn)附近不得有人。7、啟動輔機(jī)盤車1-2分鐘。二、烘干機(jī)的運(yùn)行1、經(jīng)過嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，且待烘干機(jī)及輸送設(shè)備附近的工作人員離開后，即可啟動烘干機(jī)。2、烘干機(jī)啟動程序： 接通軸承冷卻水系統(tǒng)-

2、點(diǎn)燃沸騰爐-啟動爐前風(fēng)機(jī)-啟動干物料輸送設(shè)備、收塵設(shè)備（尾氣風(fēng)機(jī)）-啟動進(jìn)料設(shè)備。3、當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：1）、所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。2）、主軸承、減速機(jī)、電機(jī)各潤滑點(diǎn)是否正常，各軸承是否有過熱現(xiàn)象。3）、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。4）、各密封處是否嚴(yán)密、有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象。5）、電動機(jī)電流值及波動情況。三、烘干機(jī)的停機(jī) 烘干機(jī)欲停機(jī)時，首先通知各附屬設(shè)備操作人員做好停機(jī)準(zhǔn)備。1、停機(jī)前30分鐘停止向沸騰爐內(nèi)加燃料并壓火。2、停止向烘干機(jī)內(nèi)加物料。3、停烘干機(jī)電機(jī)。4、停輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。5、停機(jī)后，啟動輔機(jī)盤車，至冷為止，以防轉(zhuǎn)子軸彎曲。

3、二、生料磨操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：主電機(jī)。1.2停機(jī)順序：主電機(jī)。2 開機(jī)前檢查2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；2.4確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；2.5確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；3 運(yùn)行中檢查3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；3.2檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；3.3磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；3.4根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；3.

4、5檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；3.6檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停車后注意事項(xiàng)4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；4.2.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)盤車。5 日常維護(hù)和保養(yǎng)5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；5.2.若長期停磨，應(yīng)把生料磨內(nèi)研磨體倒出，防止磨體彎曲。5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；5.2.4將倉內(nèi)異物取出；5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；5.2

5、.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋磨損情況；5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。5.3.檢查帶油勺是否完好；5.4 檢查軸瓦磨損情況；5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若短期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體510分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。6、

6、運(yùn)行中的檢查6.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；6.2 開停機(jī)注意事項(xiàng)：6.2.1冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。6.3. 日常維護(hù)與保養(yǎng)6.3.1定期加油、換油，注意油種、油量；6.3.2擰緊松動螺栓；6.3.3保持設(shè)備清潔完好。 三、 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)操作規(guī)程一、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分準(zhǔn)備工作和檢查工作：1、檢查爐門、沸騰爐風(fēng)帽及燃燒室有無損壞。2、空氣管道不得有堵塞、漏風(fēng)等現(xiàn)象。3、鼓風(fēng)機(jī)狀況是否完好。4、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板不得有缺漏、松動等現(xiàn)象。5、烘干機(jī)各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。6、烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；開車前必須認(rèn)真檢

7、查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、設(shè)備危險點(diǎn)附近不得有人。二、烘干機(jī)的運(yùn)行1、經(jīng)過嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，且待烘干機(jī)及輸送設(shè)備附近的工作人員離開后，即可啟動烘干機(jī)。2、烘干機(jī)啟動程序：點(diǎn)燃沸騰爐-啟動爐前風(fēng)機(jī)-啟動干物料輸送設(shè)備、收塵設(shè)備（尾氣風(fēng)機(jī)）-啟動進(jìn)料設(shè)備。3、當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：1）、所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。2)、主軸承、減速機(jī)、電機(jī)各潤滑點(diǎn)是否正常，各軸承是否有過熱現(xiàn)象。3)、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。4)、各密封處是否嚴(yán)密、有無漏料、漏油、等現(xiàn)象。5)、減速機(jī)齒輪齒合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動現(xiàn)象。6)、電動機(jī)電流值及波動情況。7)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的托

8、輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象。三、烘干機(jī)的停機(jī)： 烘干機(jī)欲停機(jī)時，首先通知各附屬設(shè)備操作人員做好停機(jī)準(zhǔn)備。1、停機(jī)前30分鐘停止向沸騰爐內(nèi)加燃料并壓火。2、停止向烘干機(jī)內(nèi)加物料。3、停烘干機(jī)電機(jī)。4、停輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。5、停機(jī)后，每隔1015分鐘，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一次，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機(jī)，除須馬上壓火外，亦應(yīng)按上述程序轉(zhuǎn)動筒體。四、袋式收塵器操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：先啟動給料機(jī)、脈沖反吹裝置，后啟動離心風(fēng)機(jī)；1.2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程； 1.3注意事項(xiàng)：1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間，吹清布袋物料；1.3.2經(jīng)

9、常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)濾袋完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換； 2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油；2.3放空水分離器內(nèi)的水； 2.4確認(rèn)人孔門密封好； 2.5確認(rèn)各螺栓緊固；2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度；3.3及時放凈空氣水分離器內(nèi)的水；3.4根據(jù)潤滑記錄添加油霧器內(nèi)的油；3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；3.7檢

10、查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；4.2檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；4.3檢查袋籠是否完好；4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。5 袋收塵常見故障原因及處理5.1排出氣體含塵量超標(biāo)：原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞，處理方法：更換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；5.2排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。五、離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：先將風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)

11、機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸開啟進(jìn)口閥門達(dá)到風(fēng)量要求。1.2停機(jī)順序：停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。1.3注意事項(xiàng)：有進(jìn)口閥門的風(fēng)機(jī)啟動時進(jìn)口閥門必須完全關(guān)閉。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤滑良好，機(jī)內(nèi)無異物；2.2確認(rèn)閥門動作靈活；2.3地腳螺栓緊固；2.4傳動機(jī)構(gòu)良好；2.5安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.1檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；3.2檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機(jī)殼是否有異音；3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸；3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；4.2清掃葉輪上附著的粉塵；4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況；4.4檢查軸承潤

12、滑情況定期補(bǔ)換潤滑油；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。5 常見故障與處理方法5.1傳動部位溫度高，原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；視情況補(bǔ)加潤滑油；六、行車操作規(guī)程1 操作者必須熟悉行車的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得特種工種操作證后，方可進(jìn)行操作，并遵守安全規(guī)則。2 按照潤滑規(guī)定加油，檢查游標(biāo)油量及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，并檢查手柄位置、操作機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。3 每班開動前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：3.1 抓斗各部件潤滑點(diǎn)有無缺陷。3.2 鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。3.3 大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠。3.4

13、各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。3.5 行車時有無異響。3.6 若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢修、不得繼續(xù)使用。4 開車前，應(yīng)將所有控制器手柄放在零位。關(guān)好門，鳴鈴示警后方可開車。5 起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可在1-2秒中，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)在6-18秒。視起重重量而定，嚴(yán)禁高檔啟動。6 嚴(yán)禁超規(guī)范使用行車，必須遵守行車安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定：6.1 超過額定負(fù)荷不吊。6.2 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。6.3 吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。6.

14、4 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。6.5 歪拉斜掛不吊。6.6 工件上站人或工件上浮放游活動物不吊。6.7 氮?dú)馄浚胰舶l(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。6.8 帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。6.9 埋在地下的物件不吊。6.10 違章指揮不吊。7 每班第一次起吊貨物時（或在符合達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，將重物放下，以檢查制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。8 操作行車時，必須按檔次進(jìn)行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。9 大小車行駛接近終點(diǎn)時，應(yīng)降低速度、嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動的目的。10 操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項(xiàng)作

15、業(yè)鳴鈴報警：10.1 起升、降落重物時，開動大小車行駛時。10.2 行車行駛視線不清楚通過時，要連續(xù)報警。10.3 行車行駛接近跨內(nèi)另一起行車時。10.4 吊運(yùn)重物接近人員時。11 禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。12 行車運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。13 同一跨度內(nèi)有兩臺行車工作時，必須保持1.5米的距離，以防止相撞。工作需要兩臺同時接近時，應(yīng)經(jīng)鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。14 禁止兩臺行車吊同一物件。在特殊情況下，應(yīng)采取安全措施后，并不得超過極限負(fù)荷，由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮方可起吊。15 在正常工

16、作時變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，必須將控制器扳到零位，換擋機(jī)構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行換向開車。16 電器各保護(hù)裝置必須保持完好，隨時檢查以便調(diào)整和更換。17 工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異常現(xiàn)象時，應(yīng)將控制器扳到零位，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。18 行車作業(yè)完畢后，應(yīng)將行車停止在指定位置，小車行駛到駕駛室一端。抓斗升起，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應(yīng)做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。七、鋼絲膠帶斗提機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提； 1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事項(xiàng)：1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不

17、可打開人孔門及檢查孔；1.3.2 停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。 3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象。3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1緊固所有松動

18、的螺栓；4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；4.3檢查各傳動件的磨損情況；4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。 5 常見故障及排除方法5.1 物料有回料現(xiàn)象5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；5.1.2卸料不盡，可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。5.2 斗子皮帶的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損5.2.1斗子皮帶過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減少喂料量）；5.2.2喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；5.2.3張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合

19、適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。5.3 斗子嚴(yán)重變形或刮壞5.3.1皮帶磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重新接頭；5.3.2下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱5.4.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂；5.4.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。八、FU鏈運(yùn)機(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：待下線設(shè)備開啟正常后啟動；1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備先停，待物料送完停傳動電機(jī)；1.3注意事項(xiàng)：將物料送空后再停機(jī)。2 開機(jī)前檢查2.1確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物，

20、鏈鉤松緊情況；2.2確認(rèn)各部分的潤滑油脂量正常；2.3確認(rèn)各螺栓緊固；2.4確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)正常；2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音；3.2檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否刮殼體，吊瓦軸承潤滑是否良好；3.3檢查輸送的物料量，是否有物料泄漏；3.4檢查鏈鉤有無損壞、彎曲現(xiàn)象；3.5檢查潤滑油量，不足時及時補(bǔ)加；3.6檢查傳動鏈條鏈節(jié)有無松動，固定銷有無脫落情況。4 停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)4.1清理機(jī)內(nèi)壁、鏈鉤上的粉塵粘著物；4.2調(diào)整鏈條合適的張緊度；4.3檢查減速機(jī)的油位、油質(zhì)。5.常見故障與處理方法5.1輸送鏈條鏈節(jié)松動、固定銷脫落(停機(jī)處理)九、螺旋輸

21、送機(jī)操作規(guī)程1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、上線設(shè)備。1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、下線設(shè)備。1.3注意事項(xiàng)：1.3.1待機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。1.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固；2.2確認(rèn)設(shè)備蓋板緊固、完好。2.3確認(rèn)減速機(jī)和各潤滑點(diǎn)潤滑油符合要求；2.4確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物；2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味；3.2檢查設(shè)備振動情況；3.3檢查設(shè)備有無漏料現(xiàn)象；3.4檢查下料是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1清理機(jī)內(nèi)

22、異物；4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況；4.3保持安全防護(hù)裝置完好。十、膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：1.1開機(jī)順序：待下線設(shè)備啟動后開啟膠帶輸送機(jī)；1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備停止后，待膠帶輸送機(jī)物料送完停傳動電機(jī)； 1.3注意事項(xiàng)：避免帶料停機(jī)。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)電機(jī)減速機(jī)油量正常，各軸承潤滑油正常；2.2確認(rèn)驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無附著物；2.3確認(rèn)皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；2.4確認(rèn)托輥轉(zhuǎn)動靈活；2.5確認(rèn)各部螺栓緊固；2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置；2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。 3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱

23、現(xiàn)象；3.2檢查減速機(jī)油位是否正常，潤滑是否良好；3.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時更換；3.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托輥結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時清掃干凈；3.5檢查皮帶有無跑偏、溢料現(xiàn)象，并做處理；3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常；3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；3.8檢查有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理；3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換；4.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.3保持安全防護(hù)裝置完好。5.常見故障及排除方法5.1皮帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠）5.2下料口堵

24、：（清堵）5.3滾筒軸承壞：（更換）5.4皮帶斷裂：（重接皮帶）十一、刮板機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備開啟、啟動刮板機(jī)。1.2停機(jī)順序：刮板機(jī)、下線設(shè)備。1.3注意事項(xiàng)：1.3.1 禁止帶料啟動；1.3.2 停止前必須將機(jī)內(nèi)物料送完。1.3.3緊急停車時，應(yīng)及時清理完刮板上的余料后再啟動，嚴(yán)禁帶料啟動，以防啟動負(fù)荷過大，引起設(shè)備事故。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)刮板、鏈條、軌道、鑄石板完好；2.2確認(rèn)鏈條與頭、尾輪咬合正常；2.3確認(rèn)鏈條長度合適、同步；2.4確認(rèn)減速機(jī)潤滑油量、油質(zhì)符合要求；2.5確認(rèn)機(jī)內(nèi)無異物；2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。 3 運(yùn)行中的檢查3.1

25、檢查傳動系統(tǒng)是否正常；3.2檢查刮板刮料情況，禁止超負(fù)荷運(yùn)行；3.3檢查鏈條、刮板運(yùn)行情況，如有跑偏要停機(jī)處理；3.4檢查鏈條長度，過長要停機(jī)處理。3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1 經(jīng)常清洗機(jī)頭、機(jī)尾處的浮料，以免增加阻力；4.2 檢查刮板機(jī)鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時調(diào)整；4.3 檢查軌道、殼體上的鑄石板是否完好；4.4 檢查各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固；4.4 檢查減速機(jī)無漏油現(xiàn)象；4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。十二、定量給料機(jī)操作規(guī)程1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備開啟后，開定量給料機(jī)；1.2停機(jī)順序：關(guān)閉上線設(shè)備后，等物料送空后停定量

26、給料機(jī)；1.3注意事項(xiàng)：1.3.1將物料送空后再停機(jī)；1.3.2啟動時應(yīng)將喂料量設(shè)定在最底；2 開機(jī)前檢查2.1確認(rèn)各處潤滑油符合要求；2.2確認(rèn)皮帶附近無異物；2.3確認(rèn)皮帶無裂痕；2.4確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)正常、各螺栓緊固；2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.1檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；3.2檢查進(jìn)、出料是否流暢，有無堵塞，及時清理以免影響計量的準(zhǔn)確性；3.3檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音、異振、異溫；3.4檢查皮帶張緊度是否合適；3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)4.1檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油；4.2更換損壞的托輥，清掃傳感器上的積灰；4.3處理皮帶起毛，開裂現(xiàn)

27、象，必要時更換皮帶；4.4緊固各松動螺栓。4.5檢查皮帶張緊度是否合適；4.6檢查傳動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)；4.7保持安全防護(hù)裝置完好。5 常見故障與處理方法5.1皮帶跑偏：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不合適，處理方法：調(diào)整下料；調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置；5.2計量精度達(dá)不到要求，校秤處理。 磷石膏制水泥熟料燒成車間設(shè)備操作規(guī)程一、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：啟動主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩，啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后，檢查各項(xiàng)正常后再啟動主電機(jī)；1.2停機(jī)順序：停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī)，停主減速機(jī)稀油站；1.3窯主電機(jī)啟動時，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；1.

28、4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。2.開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1窯體：2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓是否緊固。2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好，止松螺母擰緊。2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。2.2 輪帶：2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。2.3 托輪：2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動。2.3.2 確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。2.4 擋輪：2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動。2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍

29、無其它物體。2.5 稀油站：2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開，循環(huán)水正常。2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。2.6 窯頭罩：2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封添滿。2.6.2確認(rèn)窯頭罩灰斗無積料，如有應(yīng)排空保持暢通。2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。 2.7 傳動：2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常；2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3. 運(yùn)行中的檢查3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通，溫

30、度壓力是否正常。3.2 檢查窯體各部溫度變化，并做好記錄；3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動；3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況； 3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值35），并做好記錄；3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲；3.9 檢查主電機(jī)有無異聲、異味、異常振動，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常；3.11檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下

31、墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時，應(yīng)做相應(yīng)的處理。4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換；4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換，如軸變換則襯瓦重新配研；4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換； 4.5 檢查冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補(bǔ)充；4.6 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時更換；4.7 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度，必要時更換；4.8 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料，小于原厚度50%是要更換。4.9檢查安全防護(hù)裝置，保持完好。5、窯主傳裝置（包括稀油站）5.1 開

32、機(jī)順序及注意事項(xiàng)：5.1.1將配電柜打在“就地”手動，或“集中”自動。5.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門，壓力在0.1MPa左右。5.1.3 手動操作如下：關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門，打開油泵進(jìn)出口閥門和過濾器閥門。5.1.4自動操作如下：中控給信號，直接啟動5.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。5.1.6冬季停機(jī)后，應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通；5.2 開機(jī)前檢查：5.2.1 確認(rèn)油箱油量正常；5.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常，無滲、漏油；5.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常；5.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：5.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承

33、溫度、振動是否正常；5.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；5.3.3 檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象；5.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；5.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度；5.3.6 檢查油過濾器是否堵塞；5.3.7 檢查冷卻水流量是否正常；5.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。5.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)：5.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況;5.4.2 定期清洗稀油站油過濾器；5.4.3 擰緊松動螺栓；5.4.4 定期加油、換油，注意油種、油量；5.4.5 保持設(shè)備清潔完好；5.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。5.5

34、 常見故障及處理方法5.5.1 供油壓力低原 因：油位低；油泵工作不正常；油溫高 處理方法：及時補(bǔ)加潤滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。5.5.2 供油壓力高原 因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞 處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)；6 液壓擋輪6.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)6.1.1將配電柜打在“就地”手動，或“集中”自動。6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門，壓力在0.1MPa左右。6.1.3手動操作如下：開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵，待設(shè)備窯運(yùn)行起來，開啟計量泵。6.1.4自動操作如下：中控給信號，直接啟動注意事項(xiàng)：6.1.4.1窯停機(jī)時不能開液壓擋輪油泵；6.1.4.2油溫不超過7

35、0，油壓不超過12MPa。6.2 開機(jī)前的檢查6.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求；6.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開，送油管路內(nèi)氣體全部排出；6.2.3 確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置；6.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值；6.2.5 確認(rèn)各手動閥門動作靈活；6.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。6.2.7 油溫不能低于256.3 運(yùn)行中的檢查6.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常；6.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況；6.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；6.3.

36、4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常；6.3.5 檢查油箱油位，使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi)，注意工作油的透明度，以及油的起泡情況；6.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏；6.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象；6.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)6.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查，防止漏氣或漏油；6.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管；6.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過極限時更換；6.4.4 檢查油箱油位，根據(jù)需要補(bǔ)充或更換；6.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔。6.5 常見故障及措施6.5.1 油壓低原因：油泵故障；油溫偏高；油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適；處理方法： 檢查油泵； 采取降溫措施

37、； 調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置；6.5.2 回油速度過快原因：窯筒體軸向下滑力大；截止閥工作不正常；處理方法：調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況； 更換截止閥。二、煤磨操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：軸承稀油站、主電機(jī)。1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、軸承稀油站。2 開機(jī)前檢查2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；2.4確認(rèn)低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；2.5確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；2.6確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置

38、完好；2.8啟動各油泵，確認(rèn)正常。3 運(yùn)行中檢查3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；3.5根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；3.6檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停車后注意事項(xiàng)4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止；4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作。5 日

39、常維護(hù)和保養(yǎng)5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；5.2.4將倉內(nèi)異物取出；5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；5.2.

40、11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；5.4 檢查軸瓦磨損情況；5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體510分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。6 主減速機(jī)潤滑油泵6.1 開機(jī)前的檢查6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；6.1.2確認(rèn)無漏油情況。6.2 運(yùn)行中的檢查6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2MPa；6

41、.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；6.2.4保持供油溫度在25-35之間；6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。6.3 開停機(jī)注意事項(xiàng)6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)檩S承油站。6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；6.4.2擰緊松動螺栓；6.4.3定期清洗油過濾器；6.4.4保持設(shè)備清潔完好。三、單冷機(jī)操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1. 檢查各溫度表、電器設(shè)備是否靈般，可靠。2. 檢查各部位緊固件是否擰牢。3. 檢查各托輪內(nèi)油量是否充足。4. 檢查冷卻機(jī)內(nèi)的各揚(yáng)料板、襯板

42、是否緊固，內(nèi)襯耐火材料是否有脫落。5. 檢查下料溜子是否通暢，是否有積料。6. 開車前要提前試機(jī)，啟動輔機(jī)盤車10-30分鐘。二、 開車1. 接通知開車，先開循環(huán)水正常即可開車。2. 開車后檢查各軸封的油膜是否均勻，各托輪的溫度是否正常。3. 冷卻機(jī)上下竄動是否正常。三、 停車1. 轉(zhuǎn)凈冷卻機(jī)內(nèi)物料，待冷卻機(jī)溫度降低后，即可停車。停循環(huán)水。2、停機(jī)后，啟動輔機(jī)盤車，至冷為止，以防筒體彎曲變形。四、袋式收塵器操作規(guī)程1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：先啟動給料機(jī)、脈沖反吹裝置，后啟動離心風(fēng)機(jī)；1.2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程； 1.3注意事項(xiàng)：1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；

43、1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)濾袋完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換； 2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油；2.3放空水分離器內(nèi)的水； 2.4確認(rèn)人孔門密封好； 2.5確認(rèn)各螺栓緊固；2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度；3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水；3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰

44、；3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁灰斗積灰，經(jīng)常觀察灰斗及各溫控點(diǎn)溫度。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；4.2檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；4.3檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。5 袋收塵常見故障原因及處理5.1排出氣體含塵量超標(biāo)：原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞，處理方法：更換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；5.2排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。五、離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1 開

45、停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：先將風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸開啟進(jìn)口閥門達(dá)到風(fēng)量要求。1.2停機(jī)順序：停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。1.3注意事項(xiàng)：有進(jìn)口閥門的風(fēng)機(jī)啟動時進(jìn)口閥門必須完全關(guān)閉。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤滑良好，機(jī)內(nèi)無異物；2.2確認(rèn)閥門動作靈活；2.3地腳螺栓緊固；2.4傳動機(jī)構(gòu)良好；2.5安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.1檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；3.2檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機(jī)殼是否有異音；3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸；3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；4.2清

46、掃葉輪上附著的粉塵；4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況；4.4檢查軸承潤滑情況定期補(bǔ)換潤滑油；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。5 常見故障與處理方法5.1傳動部位溫度高，原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；視情況補(bǔ)加潤滑油；六、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1. 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；1.2停機(jī)順序：打開排空閥，關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥。1.3注意事項(xiàng)：啟動前風(fēng)機(jī)出口暢通，禁止帶壓啟動。2. 開機(jī)前的檢查2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開啟；

47、2.2確認(rèn)油箱油位符合要求；2.3盤動聯(lián)軸器確認(rèn)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查3.1檢查風(fēng)機(jī)的振動情況；3.2檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，排空閥是否動作；3.3檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；3.4檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；3.5檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；3.6檢查各螺栓是否松動；3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4個月一次）；4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4個月一次）；4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4個月一次）；4.4檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；5 常見故障及

48、排除方法5.1羅茨風(fēng)機(jī)振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油；七、鋼絲膠帶斗提機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提； 1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事項(xiàng)：1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；1.3.2 停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；2

49、.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。 3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象。3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1緊固所有松動的螺栓；4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；4.3檢查各傳動件的磨損情況；4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。 5 常見故障及排除方法5.1 物料有回料現(xiàn)象5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；5.1.2卸料不盡，可檢查

50、電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。5.2 斗子皮帶的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損5.2.1斗子皮帶過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減少喂料量）；5.2.2喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；5.2.3張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。5.3 斗子嚴(yán)重變形或刮壞5.3.1皮帶磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重新接頭；5.3.2下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱5.4.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)

51、常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂；5.4.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。八、鏈斗式提升機(jī)操作規(guī)程1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)： 1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提； 1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事項(xiàng)：1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；1.3.2 停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，鏈條無斷裂；2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；2.5確認(rèn)

52、輸送物料與設(shè)備要求一致；2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。 3 運(yùn)行中的檢查3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象，判斷鏈條松緊度，必要時停機(jī)維護(hù)更換。3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1緊固所有松動的螺栓；4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；4.3檢查各傳動件的磨損情況；4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；4.5保持安全防護(hù)裝置完好。 5 常見故障及排除方法5.1 物料有回料現(xiàn)象5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量

53、；5.1.2卸料不盡，可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。5.2 斗子鏈條的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損5.2.1斗子鏈條過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減少喂料量）；5.2.2鏈輪歪斜，可調(diào)整軸與鏈輪的安裝；5.2.3鏈條長短不一致，可調(diào)整鏈條的節(jié)距與張緊程度。5.3 斗子鏈條掉道或落架5.3.1銷軸磨損后斷裂，可及時更換新的銷軸；5.3.2鏈條斷裂，可更換新的鏈條；5.3.3喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；5.3.4張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。5

54、.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞5.4.1斗子與鏈條接頭的螺栓松動，可擰緊螺栓，調(diào)整兩列鏈條的位置，保持斗子和鏈條相互垂直；5.4.2鏈條磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉兩節(jié)鏈條；5.4.3下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與鏈條咬合緊密。5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂；5.5.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。 九、螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、上線設(shè)備。1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、下線設(shè)備。1.3注意事項(xiàng)：1.3.1待機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。1.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。2