柴油機(jī)結(jié)構(gòu)和制造工藝學(xué)(第十章)(總裝五組)

1、第十章 柴油發(fā)電機(jī)組的裝配與調(diào)整n總裝五組n38重裝密封蓋和連接箱n39主發(fā)電機(jī)安裝前的檢查與整備n40安裝主發(fā)電機(jī) n41安裝主發(fā)電機(jī)彈性法蘭n42安裝增壓系統(tǒng)n43機(jī)油、燃油和水系統(tǒng)管路安裝要求n44柴油機(jī)冷卻水系統(tǒng)水壓n45柴油發(fā)電機(jī)組總裝配落成后的全面檢查n柴油發(fā)電機(jī)組總裝配落成后，由檢查員和操作者共同對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組做一次全面檢查。38重裝密封蓋和連接箱n(1) 檢查密封蓋鋼印與機(jī)體序號(hào)鋼印是否一致。n(2) 檢查密封蓋的回油腔是否通暢，法蘭面和密封孔在工序傳遞過(guò)程有無(wú)碰傷。n(3) 密封蓋解體，上、下蓋分開(kāi) 。n(4) 安裝密封蓋墊片。在墊片兩面涂以適量1104號(hào)密封膠后，鋪在機(jī)體輸

2、出端的端面上。n(5) 安裝下密封蓋。先將2-10，1：50定位銷用手按入下密封蓋銷孔內(nèi)，然后按定位銷把下密封蓋裝在機(jī)體上，用銅棒把定位銷打緊后，再把緊下密封蓋的螺栓。n(6) 安裝上密封蓋。先把2-10，1：50定位銷按入上、下密封蓋定位銷孔內(nèi)，把上密封蓋座在下密封蓋上，初步將上密封蓋把靠在機(jī)體上。n(7) 用銅棒打上、下密封蓋定位用的定位銷后，先把緊上、下密封蓋的聯(lián)接螺栓，然后把緊上密封蓋與機(jī)體聯(lián)接螺栓。n(8) 用塞尺檢查密封蓋孔與曲軸頸的徑向間隙，其值要求：n n(8) 用塞尺檢查密封蓋孔與曲軸頸的徑向間隙，其值要求：n左右 0.1mmn上下 0.13 0.23mm n上述測(cè)量值只作參

3、考，不作交驗(yàn)依據(jù)。n 9) 封好密封蓋螺栓鐵絲。n(10) 檢查連接箱鋼印與機(jī)體序號(hào)鋼印是否一致。n(11) 檢查連接箱和機(jī)體兩者的結(jié)合面有無(wú)碰傷現(xiàn)象。n(12) 抹凈連接箱和機(jī)體兩者的結(jié)合面。n(13) 吊起連接箱，當(dāng)連接箱與機(jī)體的定位銷也對(duì)準(zhǔn)后，把2-20，1：50定位銷先用手按入銷孔內(nèi)，在連接箱四個(gè)角分別擰靠?jī)蓚€(gè)螺母，用銅棒打緊定位銷，然后分23次把緊連接箱，其最終把緊力矩對(duì)于M302螺母應(yīng)為600Nm；對(duì)于M161.5螺母應(yīng)為90Nm。n(14) 用塞尺檢查連接箱與機(jī)體結(jié)合面是否密貼，要求0.05mm塞尺不得塞入。n(15) 應(yīng)根據(jù)連接箱與穩(wěn)壓箱底面之間隙，選擇合適的調(diào)整墊，插入聯(lián)接部

4、位后把緊其聯(lián)接螺栓。n39主發(fā)電機(jī)安裝前的檢查與整備na. 要求n(1) 主發(fā)電機(jī)定子（電樞）繞組絕緣電阻應(yīng)不小于2M；轉(zhuǎn)子（磁極）繞組絕緣電阻應(yīng)不小于1 M。n(2) 彈性聯(lián)軸節(jié)從動(dòng)盤與主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭的聯(lián)接螺栓的最終緊固力矩為1320Nm。nb. 工藝裝備和工具n500V、1000V兆歐表各一個(gè)，扭力扳手和M242上栽絲工具、風(fēng)動(dòng)扳手和整備架。nc. 步驟n(1) 把主發(fā)電機(jī)吊置在整備架上。n(2) 卸下?lián)躏L(fēng)板，抽出轉(zhuǎn)子與定子之間的紙墊。n(3) 打開(kāi)觀察孔蓋網(wǎng)。n(4) 用壓縮空氣吹掃主發(fā)電機(jī)各部位。n(5) 檢查轉(zhuǎn)子磁極螺栓止動(dòng)墊是否鎖緊，如發(fā)現(xiàn)止動(dòng)墊有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查螺栓是否把緊。n(

5、6) 檢查主發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無(wú)異物。n(7) 用1000V兆歐表檢查定子繞組對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于2 M。n(8) 用500V兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1 M。n(9) 檢查電刷和滑環(huán)表面狀態(tài)是否良好。n(10) 檢查風(fēng)葉有否碰歪現(xiàn)象。n(11) 重新裝好擋風(fēng)板。n(12) 安裝從動(dòng)盤。其聯(lián)接螺栓擰入前，應(yīng)在其螺紋部位涂以適量的優(yōu)質(zhì)二硫化鉬潤(rùn)滑劑。緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻地分23次把緊，其最終緊固力矩應(yīng)為1320Nm。最后用鐵絲封好螺栓。n(13) 在AM24255螺柱的栽入螺紋部位涂以適量二硫化鉬潤(rùn)滑劑后擰入到主發(fā)電機(jī)殼體端面螺紋孔內(nèi)，然后用風(fēng)動(dòng)扳手和M242上栽絲工具把雙頭螺柱上緊。n(14

6、) 安裝內(nèi)筒（進(jìn)風(fēng)口）裝配。n(15) 重新裝好觀察孔蓋網(wǎng)。40安裝主發(fā)電機(jī)a. 要求n(1) 主發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)裝配后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子與定子的單邊氣隙，要求氣隙的不均勻度不得超過(guò)氣隙平均值的10%。n(2) 主發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸承與軸承蓋間的端面間隙應(yīng)為52mm。n(3) 主發(fā)電機(jī)安裝后應(yīng)復(fù)核曲軸的軸向間隙，在相應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角（335、245、155、65）下的軸向間隙減小量應(yīng)不大于0.1mm，曲軸軸向間隙的最小值也不應(yīng)小于0.18mm。nb. 工藝裝備和工具n主發(fā)電機(jī)吊具、扭力扳手、深度尺、專用氣隙塞尺、導(dǎo)向銷、磁力表架和百分表等。nc. 步驟n(1) 在從動(dòng)盤上擰入兩個(gè)導(dǎo)向銷。n(2) 吊起主發(fā)電機(jī)，

7、按圖所示主動(dòng)盤位置，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使主動(dòng)盤上的2-25H7孔與導(dǎo)向銷對(duì)準(zhǔn)后，緩慢地裝入主發(fā)電機(jī)，把緊M242螺母（其最終緊固力矩應(yīng)為300Nm），使主發(fā)電機(jī)殼體把靠在連接箱法蘭面上。n(3) 取出導(dǎo)向銷。n(4) 聯(lián)接主動(dòng)盤與從動(dòng)盤。在聯(lián)接螺栓的螺紋部位涂以適量的二硫化鉬潤(rùn)滑劑后擰入到從動(dòng)盤螺紋孔內(nèi)，分23次對(duì)角均勻把緊螺栓，其最終緊固力矩應(yīng)為590Nm，最后用鐵絲封好螺栓。n(5) 用專用氣隙塞尺檢查主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙，氣隙的不均勻度不得超過(guò)氣隙平均值的10%。n(6) 拆開(kāi)主發(fā)電機(jī)軸承蓋，用深度尺檢查軸承外圈與軸承凸臺(tái)的軸向間隙，此間隙應(yīng)為52mm。n(7) 復(fù)核曲軸軸向間隙，用磁力

8、表架放在機(jī)體軸承座上，使百分表觸頭壓在曲軸曲柄上，撥動(dòng)曲軸檢查其軸向間隙，按曲軸轉(zhuǎn)角335、245、155、65四個(gè)位置測(cè)定，最小不得小于0.13mm。把實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與曲軸安裝記錄比較。225H7孔和導(dǎo)向銷位置示意圖41安裝主發(fā)電機(jī)彈性法蘭na. 要求n(1) 彈性法蘭裝到主發(fā)電機(jī)軸上后，其過(guò)盈量應(yīng)為0.1250.18mm（相應(yīng)的軸向壓裝行程為 1.251.8mm）。n(2) 法蘭孔與主發(fā)電機(jī)軸頭的錐面接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不少于總面積的80%。nb. 工藝裝備和工具n深度尺、帶爪專用扳手和加熱爐等。nc. 步驟nc. 步驟n(1) 在主發(fā)電機(jī)軸頭的1：10的錐面上涂上一層紅丹油，把法蘭（二）內(nèi)孔

9、用綢布抹凈后裝在軸頭上，用銅棒輕輕敲擊法蘭（二），然后取下法蘭（二）檢查其接觸質(zhì)量是否達(dá)到要求。如果達(dá)不到要求時(shí)，允許成對(duì)研配直至達(dá)到要求。n(2) 取下法蘭（二），用綢布抹凈主發(fā)電機(jī)軸頭錐面和法蘭（二）內(nèi)孔后，再將法蘭（二）用力推靠在主發(fā)電機(jī)軸頭上。n(3) 按圖所示，用深度尺測(cè)量出法蘭（二）G面到主發(fā)電機(jī)軸頭端面之深度，此深度用B1表示，作好記錄。n(4) 再次取下法蘭（二）放入油加熱爐中，加熱至140150，然后吊出法蘭（二）并抹凈其內(nèi)孔，套在主發(fā)電機(jī)軸頭上。n(5) 用深度尺測(cè)量出法蘭（二）端面（G面）到主發(fā)電機(jī)軸頭端面之深度，此深度用B2表示，使B1B2=1.251.8mm，作好記錄

10、。n(6) 把橡膠圈套在銷上。n(7) 把銷與橡膠圈組件裝在法蘭（二）上，暫不要把緊。n(8) 在法蘭（二）軸頸表面涂以適量的機(jī)油后裝入法蘭（一）。n(9) 把緊主發(fā)電機(jī)軸頭螺母并鎖好止動(dòng)墊圈。n(10) 把緊各銷螺母并鎖好止動(dòng)墊。n(11) 按圖所示，用紅油漆在主發(fā)電機(jī)軸頸表面和法蘭（二）端面上劃出裝配標(biāo)記。 主發(fā)電機(jī)彈性法蘭安裝圖42安裝增壓系統(tǒng)n(1) 中冷器進(jìn)氣道、出氣道與中冷器小組裝。n 用風(fēng)動(dòng)扳手和上栽絲工具把AM121.2535雙頭螺柱栽入到出氣道上。n 把出氣道座在組裝架上。n 把橡膠密封墊鋪在出氣道法蘭面上。n 用壓縮空氣吹掃中冷器后把其座在出氣道法蘭面上。n 把緊中冷器與出

11、氣道的聯(lián)接螺栓。n 在進(jìn)氣道密封墊的兩面涂以適量的1104號(hào)密封膠后，鋪在中冷器的法蘭面上。n 把進(jìn)氣道安裝在中冷器上方并把緊其聯(lián)接螺栓。n(2) 安裝前、后中冷器支架。n(3) 安裝中冷器與進(jìn)、出氣道組件。中冷器出氣道與穩(wěn)壓箱聯(lián)接密封墊兩面應(yīng)涂以適量的1104號(hào)密封膠。n(4) 把排氣總管支架安裝在排氣總管上。其聯(lián)接螺栓的螺紋部位應(yīng)涂以適量的石墨粉和二硫化鉬潤(rùn)滑劑的混合物。n(5) 把排氣總管與支架組件吊座在穩(wěn)壓箱上。 n(6) 把排氣總管（一）安裝在增壓器上。n 檢查增壓器出廠合格證和記錄卡是否齊全。n 打開(kāi)增壓器工藝蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)異音和異物。n 把排氣總管（

12、一）和墊安裝在增壓器渦輪端法蘭面上。其聯(lián)接螺栓的螺紋部位應(yīng)涂以適量的石墨粉和二硫化鉬潤(rùn)滑劑的混合物。n(7) 把增壓器與排氣總管的組件吊座在穩(wěn)壓箱上。n(8) 根據(jù)排氣總管各法蘭上下錯(cuò)位情況用增壓器支架調(diào)整墊和排氣總管支架調(diào)整墊，調(diào)整增壓器和排氣總管之高度，使各法蘭同心，然后把緊增壓器支架和排氣總管支架。n(9) 在排氣總管各法蘭之間裝入排氣總管墊（二）后，安裝排氣總管管卡，管卡聯(lián)接螺栓的螺紋部位應(yīng)涂以適量的石墨粉和二硫化鉬潤(rùn)滑劑的混合物。n(10) 安裝小波紋管。為了防止排氣道掉進(jìn)異物，安裝小波紋管時(shí)，應(yīng)每取下一個(gè)排氣支管工藝蓋后，就應(yīng)立即安裝上一個(gè)小波紋管，在把支管管卡時(shí)，應(yīng)在其聯(lián)接螺栓的

13、螺紋部位涂以適量的石墨粉和二硫化鉬潤(rùn)滑劑的混合物。n(11) 在小波紋管外面包扎隔熱層，用鋼絲捆扎好。n(12) 安裝壓氣機(jī)出氣道和軟接管。軟接管安裝前應(yīng)在內(nèi)孔涂以少量的機(jī)油。n(13) 用卡帶鎖緊或用螺栓把緊軟接管。n(14) 在穩(wěn)壓箱、中冷器出氣道和壓氣機(jī)出氣道的各測(cè)量孔上擰入螺堵。43機(jī)油、燃油和水系統(tǒng)管路安裝要求n(1) 全部管路都應(yīng)進(jìn)行酸洗、磷化處理（除銅管、膠管外）。n(2) 各管路（特別是機(jī)油、燃油管路在組裝前必須經(jīng)過(guò)清洗）必須清潔干凈、無(wú)異物。n(3) 各管路安裝前必須用壓縮空氣吹掃并檢查其是否暢通。n(4) 各管路聯(lián)接后不允許有抗勁現(xiàn)象。n(5) 各管路間或管與其它機(jī)件間不允

14、許有相碰現(xiàn)象。n(6) 所有軟管聯(lián)接處，兩硬管應(yīng)對(duì)心，其同軸度應(yīng)小于4mm。44柴油機(jī)冷卻水系統(tǒng)水壓na. 要求n柴油機(jī)水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行400kPa的水壓試驗(yàn)，歷時(shí)30min，不許有漏泄。nb. 工藝裝備和工具n工藝堵、工藝蓋和水壓裝置等。nc. 步驟n(1) 用工藝堵把中冷水泵出水處的接頭體ADg40-R57，TB333-3-84、高溫水泵出口處的接頭體 BDg40，TB333-3-84和柴油機(jī)上方高溫水出水管的接頭體ADg40-R45，TB333-3-84堵死，并用橡膠板蓋好主發(fā)電機(jī)出風(fēng)口。n(2) 在高、低溫水泵進(jìn)水口分別接上進(jìn)水法蘭蓋。n(3) 在柴油機(jī)上方的高溫水出口和低溫水出口法蘭上分別接上帶放氣閥門的法蘭蓋。n(4) 聯(lián)接上水裝置。n(5) 打開(kāi)放氣閥。n(6) 往柴油機(jī)水系統(tǒng)上水，當(dāng)水從柴油機(jī)上方的放氣閥溢出后隨即關(guān)上放氣閥。n(7) 把水系統(tǒng)內(nèi)水壓提到400kPa后，關(guān)好進(jìn)水閥。n(8) 用壓縮空氣吹掃柴油機(jī)，把溢濺水吹干凈。n(9) 保壓30min后，檢查水系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏泄。n(10) 打開(kāi)進(jìn)水閥和放氣閥，把水放回水壓裝置儲(chǔ)水罐內(nèi)。n(11) 拆下工藝堵和法蘭蓋。45柴油發(fā)電機(jī)組總裝配落成后的全面檢查n柴油發(fā)電機(jī)組總裝配落成后，由檢查員和操作者共同對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組做一次全面檢查。n(1) 打開(kāi)