管道施工要點(diǎn)

1、管道施工要點(diǎn)管道施工要點(diǎn)高琳高琳2014.5.27目錄目錄一、需要遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一、需要遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范二、管道開工條件二、管道開工條件三、材料的檢驗(yàn)三、材料的檢驗(yàn)四、閥門的檢驗(yàn)四、閥門的檢驗(yàn)五、看活五、看活六、測(cè)量六、測(cè)量七、煨彎七、煨彎八、下料八、下料九、組對(duì)九、組對(duì)十、安裝十、安裝十一、管道施工工序流程十一、管道施工工序流程一、需要遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一、需要遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1. GB5023520101. GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2. GB50236 -20112. GB50236 -2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范3.SH3501-2011 3.SH3501-2011 4.GB50517-20104.GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.5. SH35202004 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程6.6. SH/T3523-2009 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金鋼和鎳合金管道焊石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金鋼和鎳合金管道焊接規(guī)程接規(guī)程二、管道開工條件二、管道開工條件1 1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并

3、已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。和圖紙會(huì)審。2 2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。3 3 施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。4 4 已辦理管道工程開工文件。已辦理管道工程開工文件。5 5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格。用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格。6壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知文

4、件，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。部門辦理書面告知文件，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。三、材料的檢驗(yàn)三、材料的檢驗(yàn)1.1.管道元件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、管道元件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，壓力管道元件上果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，壓力管道元件上應(yīng)標(biāo)有應(yīng)標(biāo)有TSTS標(biāo)志。標(biāo)志。2.2. 材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素材質(zhì)

5、為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。鋼接觸。四、閥門的檢驗(yàn)四、閥門的檢驗(yàn)1.1.閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其公稱壓力的閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其公稱壓力的1.51.5倍，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，倍，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗(yàn)不合格的閥門可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。密封試驗(yàn)不合格的閥門可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。2.2.閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過時(shí)，水中的氯離子含量不得超過10010010106 6（25ppm25ppm）3.3.閥門進(jìn)

6、行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于閥門進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min5min。試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不得。試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于低于55，當(dāng)?shù)陀?，?dāng)?shù)陀?5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.4.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)采用帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)采用1.51.5倍的蒸汽設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。倍的蒸汽設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.5.安全閥應(yīng)按安全閥應(yīng)按安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001TSG ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。當(dāng)

7、有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。五、看活五、看活施工現(xiàn)場情況與圖紙是否一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)與管道布置是否合理，有無沖撞。施工現(xiàn)場情況與圖紙是否一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)與管道布置是否合理，有無沖撞?，F(xiàn)場繪制單項(xiàng)圖草圖現(xiàn)場繪制單項(xiàng)圖草圖根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝的難點(diǎn)和重點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝的難點(diǎn)和重點(diǎn)?，F(xiàn)場布置及條件。電焊機(jī)、板房、預(yù)制件場地、吊車站位，道路，水源，電現(xiàn)場布置及條件。電焊機(jī)、板房、預(yù)制件場地、吊車站位，道路，水源，電源。源?，F(xiàn)場環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，地溝、地井，有毒可燃?xì)怏w設(shè)備、管道的靜密封點(diǎn)，裸露的現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，地溝、地井

8、，有毒可燃?xì)怏w設(shè)備、管道的靜密封點(diǎn)，裸露的高溫部位。高溫部位。需加管架或臨時(shí)支撐的位置。需加管架或臨時(shí)支撐的位置。固定口的預(yù)設(shè)，封閉管段的設(shè)置，易于吊裝、組對(duì)、焊接。固定口的預(yù)設(shè)，封閉管段的設(shè)置，易于吊裝、組對(duì)、焊接。固定管托及靜電接地的位置。固定管托及靜電接地的位置。使用的大型機(jī)具規(guī)格、臺(tái)班預(yù)估、腳手架規(guī)格、數(shù)量預(yù)估。使用的大型機(jī)具規(guī)格、臺(tái)班預(yù)估、腳手架規(guī)格、數(shù)量預(yù)估。大概焊口數(shù)量預(yù)估。大概焊口數(shù)量預(yù)估。六、測(cè)量六、測(cè)量管子、彎頭、三通、異徑管等管件、法蘭、閥門等號(hào)料。管子、彎頭、三通、異徑管等管件、法蘭、閥門等號(hào)料。根據(jù)草繪的單線圖，結(jié)合平面圖繪制施工軸側(cè)圖。根據(jù)草繪的單線圖，結(jié)合平面圖繪

9、制施工軸側(cè)圖。校驗(yàn)管架高度，明確立式膨脹彎的高度，算出脹力立管的凈料。校驗(yàn)管架高度，明確立式膨脹彎的高度，算出脹力立管的凈料。測(cè)量管架的水平距離，原則上從哪走管量哪，算出管托的間距。測(cè)量管架的水平距離，原則上從哪走管量哪，算出管托的間距。測(cè)算管道的位置參照尺寸，參照物應(yīng)連續(xù)、固定（管架柱、粗管線）。測(cè)算管道的位置參照尺寸，參照物應(yīng)連續(xù)、固定（管架柱、粗管線）。測(cè)量吊車工作半徑及最大負(fù)荷，考慮預(yù)制深度。測(cè)量吊車工作半徑及最大負(fù)荷，考慮預(yù)制深度。對(duì)于工藝管道，閥組、儀表組尺寸整體考慮，只要空間夠、照?qǐng)D預(yù)制，空間對(duì)于工藝管道，閥組、儀表組尺寸整體考慮，只要空間夠、照?qǐng)D預(yù)制，空間不夠、考慮調(diào)節(jié)閥、儀表

10、或主閥門的操作、維修、計(jì)量表考慮直管段長度、不夠、考慮調(diào)節(jié)閥、儀表或主閥門的操作、維修、計(jì)量表考慮直管段長度、并及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主溝通，考慮吊裝、運(yùn)輸情況確定整體或者成塊組裝，與并及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主溝通，考慮吊裝、運(yùn)輸情況確定整體或者成塊組裝，與起重、運(yùn)輸及時(shí)溝通。起重、運(yùn)輸及時(shí)溝通。七、煨彎七、煨彎1.1.彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)無要求時(shí)，高壓彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)無要求時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的外徑的3.53.5倍。倍。2.2.當(dāng)金

11、屬管溫度低于當(dāng)金屬管溫度低于55時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。3.3.合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水。合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水。4.4.碳鋼管熱彎溫度碳鋼管熱彎溫度90090010501050 （）（終彎溫度）（終彎溫度700700 ，櫻紅色），櫻紅色）5.5.管子彎制后不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。管子彎制后不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。八、下料八、下料1.1.不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。鋼時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。2.2.鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。鍍鋅鋼管宜用鋼

12、鋸或機(jī)械方法切割。3.3.切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。4.4.管子切口端面的傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的管子切口端面的傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%1%，最大端面傾斜偏差不得大，最大端面傾斜偏差不得大于于3mm3mm。八、下料八、下料5.5.將每條管線的材料明細(xì)、焊口編號(hào)標(biāo)在單線圖上、以單線圖為單位進(jìn)行領(lǐng)料、將每條管線的材料明細(xì)、焊口編號(hào)標(biāo)在單線圖上、以單線圖為單位進(jìn)行領(lǐng)料、預(yù)制。預(yù)制。6.6.管子下料后，必須進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)（材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、爐批號(hào)、管道

13、特性）移植。管子下料后，必須進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)（材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、爐批號(hào)、管道特性）移植。（時(shí)間長會(huì)忘了）（時(shí)間長會(huì)忘了）7.7.把握、測(cè)算不能保證精確的要留有余料（毛料，取可能誤差的最大值），要考把握、測(cè)算不能保證精確的要留有余料（毛料，取可能誤差的最大值），要考慮吊裝。慮吊裝。九、組對(duì)九、組對(duì)1.1.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖處測(cè)量平直度（圖7.3.14），當(dāng)管子公稱尺），當(dāng)管子公稱尺寸小于寸小于100mm時(shí)，允許偏差為時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允時(shí)，允許偏差為許偏差為2mm 。全長最大允許偏差

14、均為。全長最大允許偏差均為10mm。2。法蘭與管子、管件組對(duì)。法蘭彎尺。法蘭與管子、管件組對(duì)。法蘭彎尺。DNDN1001000.50.5法蘭面與管子中心垂直度法蘭面與管子中心垂直度100DN300100DN3001.01.0DNDN3003002.02.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平法蘭螺栓孔對(duì)稱水平1.6十、安裝十、安裝1.1.管道預(yù)制管道預(yù)制1 1）應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)明管線）應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)、焊縫號(hào)。號(hào)、焊縫號(hào)。編制焊口順序與介質(zhì)流向一致，若在已編制好的焊口編號(hào)中又有新的焊口號(hào)需要編制焊口順序與介質(zhì)流向一

15、致，若在已編制好的焊口編號(hào)中又有新的焊口號(hào)需要編號(hào)，采用順序號(hào)后加編號(hào)，采用順序號(hào)后加A、B、C等方法，例如在等方法，例如在15與與16號(hào)口之間又新增一道號(hào)口之間又新增一道焊口，可編號(hào)為焊口，可編號(hào)為15A。管道焊口編號(hào)原則：固定口表示方法為管道焊口編號(hào)原則：固定口表示方法為“G+焊口編號(hào)焊口編號(hào)”、承插口表示方法為、承插口表示方法為“C+焊口編號(hào)焊口編號(hào)”、擴(kuò)探口表示方法為、擴(kuò)探口表示方法為“K+焊口編號(hào)焊口編號(hào)”、返修口表示方法為、返修口表示方法為“R+焊口編號(hào)焊口編號(hào)”焊口編號(hào)不允許重復(fù)。焊口編號(hào)不允許重復(fù)。管線號(hào)管線號(hào)500-P-000105500-P-000105焊口號(hào)焊口號(hào)0101

16、焊工代號(hào)焊工代號(hào)233233焊接日期焊接日期2014.5.102014.5.10十、安裝十、安裝2 2）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測(cè)的安裝長）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測(cè)的安裝長度加工。度加工。3 3）管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，按單）管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場實(shí)際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸序均應(yīng)核對(duì)管子的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并作好標(biāo)記的移植

17、，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。準(zhǔn)確。2.2.焊縫設(shè)置：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或焊縫設(shè)置：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于等于150mm150mm時(shí)，不應(yīng)小于時(shí)，不應(yīng)小于150mm150mm；當(dāng)公稱尺寸小于；當(dāng)公稱尺寸小于l50mml50mm時(shí)，不應(yīng)小于管時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm50mm。需熱處理的焊縫距支、。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的吊架不得小于焊縫寬度的5 5倍，最小不得小于倍，最小不得小于100mm100mm。十、安裝十、安裝3.3.安裝條件：安裝條件：1 1）

18、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，二次灌漿養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度。）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，二次灌漿養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度。4.4.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于施工和檢修。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于施工和檢修。5.5.脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。（氧氣管道）（氧氣管道）6.6.當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)

19、加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。7.7.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（焊條筒、手套、焊條）（焊條筒、手套、焊條）8.8.管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。9.9.法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%0.15%，最大不得大于，最大不得大于2mm2mm。10. .10. .管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（防止殘片掉入）（防止殘片掉入）十、安裝十、安裝11.11.穿過墻體及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。穿過墻體穿過墻體及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。穿過樓板套管應(yīng)高出樓面的套管長度不得小于墻體厚度。穿過樓板套管應(yīng)高出樓面50mm50mm。穿過屋