某泵站施工組織設(shè)計

1、海 河 兩 岸 綜 合 開 發(fā) 改 造 工 程大 沽 路 雨 水 泵 站 工 程施 工 組 織 設(shè) 計編 制 人： 日 期： 審 核 人： 日 期：批 準(zhǔn) 人： 日 期：目 錄1、工程質(zhì)量目標(biāo)022、工程概況023、施工現(xiàn)場平面布置圖024、項目管理班子主要人員025、勞動力計劃036、施工總進(jìn)度計劃037、施工工期保證措施048、主要施工機(jī)械和設(shè)備049、主要施工方案0510、工程質(zhì)量保證措施4811、采用新工藝、新技術(shù)、專利技術(shù)5212、雨季施工措施5213、安全保證措施5414、現(xiàn)場文明施工措施5515、施工現(xiàn)場環(huán)保措施6616、施工現(xiàn)場維護(hù)措施6717、工程交驗后服務(wù)67一、工程質(zhì)量目

2、標(biāo)a) 1竣工交驗一次合格率達(dá)到100。1.2達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況2.1工程地點：本工程位于大沽北路與張自忠路交口，泵站規(guī)劃占地面積2000平方米。2.2工程特點：大沽路雨水泵站工程，地下兩層。地下主體深度12.95米。地下外圍護(hù)承重采用地下連續(xù)墻，內(nèi)部結(jié)構(gòu)仍為梁、柱框架結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻厚度為800mm，樓板厚度為150300mm，底板厚度為1000mm。地連墻與底板和內(nèi)隔墻連接采用墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋后剔鑿混凝土保護(hù)層，露出鋼筋與底板或內(nèi)閣墻鋼筋連接；地連墻與梁連接采用化學(xué)植筋的方法。砼工程：梁、柱、板、底板、地下連續(xù)墻為C30；灌注樁為C25；墊層及二次混凝土為C15。砼的防滲等級

3、為S8。 2.3水文地質(zhì)情況：本地區(qū)地質(zhì)屬于第四季沉積層，場地土類別為三類。場區(qū)為第四系表層潛水，地下水埋深約3.04.0m，水位標(biāo)高約-0.421.20m，補給和排泄主要受海河水位影響。 三、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附錄）施工現(xiàn)場布置原則：根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)計規(guī)劃的平面和施工工期的要求進(jìn)行布置。四、項目班子主要管理人員管理體系本工程按項目法施工,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容,以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。全面履行與業(yè)主簽訂的合同。項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照以ISO-9001模式標(biāo)準(zhǔn)建立的體系來運作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以

4、專業(yè)管理和計算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢，對工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo),實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理安全員 王恩有抽樣員 郭新明項目主任工程師項目副經(jīng)理 鋼筋工長電工工長質(zhì)量員 項目工長資料員機(jī)管員材料員五、勞動力計劃管理班子在開工前帶領(lǐng)部分工人進(jìn)入現(xiàn)場,為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準(zhǔn)備。施工高峰時施工人員約1

5、00人，勞動力計劃見表。日期工種電工工水暖工木工鋼筋工瓦工壯工油工基槽開挖階段20地下工程階段603040地上土建工程階段60301040裝飾工程階段442050附屬工程階段2010103020六、施工進(jìn)度總體計劃（見附錄）施工進(jìn)度計劃編制的原則：根據(jù)工程總工期的要求進(jìn)行編排，于2004年6月8日開工，2004年10月30日達(dá)到竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)。七、施工進(jìn)度施工工期保證措施本工程工期短，工作量大，為確保按期完成本工程，特制訂以下工期保證措施： 7.1為確保工期完成，我公司將選擇一支具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊進(jìn)場承擔(dān)施工任務(wù)，該隊來自我公司多年的固定勞務(wù)分包基地，施工人員相對固定不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)

6、導(dǎo)致勞動力缺乏。7.2為縮短工期、降低勞動強(qiáng)度我公司將最大限度的采用機(jī)械作業(yè)如基礎(chǔ)部分的垂直運輸，配備汽車起重機(jī)解決，砼采用混凝土泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)具。外用井架、混凝土泵等，這是完成計劃的有利保證。7.3資金材料對工期的保證7.3.1本工程執(zhí)行專款專用制度以避免施工中因為資金問題影響工程進(jìn)度，同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎繎?yīng)付萬一某一環(huán)節(jié)完不成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。7.3.2本工程主要材料由公司統(tǒng)一采購，零星材料及急用材料由現(xiàn)場采購，在資金保證的前提下，材料供應(yīng)能夠保證。7.4施工技術(shù)對工期的保證7.4.1 積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼筋工

7、程是占用工期總時間的主要工作程序，為縮短該工序施工時間采取如下技術(shù)措施：采用先進(jìn)的混凝土外加劑、分段流水施工及統(tǒng)籌法施工技術(shù)，縮短了工期。7.4.2 現(xiàn)場工程師協(xié)助施工隊及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，做詳細(xì)的施工方案和施工技術(shù)交底。與設(shè)計、甲方隨時溝通聯(lián)系第一時間把問題解決。八、主要施工機(jī)械、設(shè)備計劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國 別產(chǎn) 地制 造年 份額 定功 率生 產(chǎn)能 力備 注1強(qiáng)制攪拌機(jī)CKY1002天津2挖掘機(jī)EX2001日本3抓掘機(jī)FS801日本150KW4吊車BM6001意大利80t5自卸汽車CA316020長春10t6推土機(jī)TY220E1天津15t7空壓機(jī)28電焊機(jī)630KW9

8、對焊機(jī)1150KW九、主要施工方法9.1 施工測量1. 接樁與復(fù)測 收到基本測量數(shù)據(jù)資料后即對所交的樁點進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報告上交監(jiān)理單位、設(shè)計單位和業(yè)主。2. 測量人員、測量儀器及工具配備a、測量人員 測量工程師1人、測量技術(shù)員1人、測量工2名b、測量儀器及工具b) 經(jīng)緯儀（1臺）：DJ2，2秒級c) 水準(zhǔn)儀（1臺）：自動安平DS3-1型，2mm級d) 鋼卷尺（2把）：30米，50米各一把e) 塔尺（2把）：長3米3. 測量技術(shù)保證措施1) 本工程測量采用三級復(fù)核制，施工隊測量為一級，項目精確組定期復(fù)核為二級，公司經(jīng)測隊為三級。2) 開工前對測量人員進(jìn)行工程情況、技術(shù)要求、測量規(guī)范、測量

9、操作規(guī)程、測量方案、測量基本知識、測量重要意義的培訓(xùn)。3) 定期檢校測量儀器，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。4) 定期復(fù)核導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，確保其準(zhǔn)確可靠。5) 專人保護(hù)本合同范圍內(nèi)全部三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點，使之容易引入和通視，防止移動和破壞。一旦發(fā)生移動和破壞，則立即報告監(jiān)理工程師，并與監(jiān)理工程師共同協(xié)商補救措施。6) 全部測量數(shù)據(jù)和放樣都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，必要時在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行。9.2地下連續(xù)墻施工2 施工作業(yè)流程圖：開工測量放樣確認(rèn)現(xiàn)場施工平面布置圖導(dǎo)墻及施工便道構(gòu)筑施工機(jī)械進(jìn)場組裝試車墻體開挖接頭清理、超音波測定吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管澆筑混凝土單元完成臨時水電申請單元劃分

10、及施工計劃鋼筋籠加工區(qū)設(shè)置鋼筋籠制作研究方案穩(wěn)定液池、棄土坑施作穩(wěn)定液補注穩(wěn)定液管理穩(wěn)定液回收二、地下連續(xù)墻施工（一）導(dǎo)墻工程導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的必要的臨時結(jié)構(gòu)物，采用鋼筋混凝土施做，構(gòu)筑時必須準(zhǔn)確測定其中心位置。設(shè)置導(dǎo)墻的目的是為了確保挖掘及鋼筋籠吊放的精度，支撐挖掘機(jī)、吊車、預(yù)拌混凝土車、傾卸車等重機(jī)械產(chǎn)生的荷重，防止表層附近的槽壁產(chǎn)生崩壞，同時作為鋼筋籠、水泥導(dǎo)管、臨時掛放的支撐。 1、導(dǎo)墻的施作業(yè)程序如下：a 放樣定線：測設(shè)導(dǎo)墻開挖的線形，通常導(dǎo)墻開挖寬度以設(shè)計圖連續(xù)墻開挖寬度為基礎(chǔ)，左右各加寬25mm。導(dǎo)墻深度為2m，除遇舊有結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)，地下管線須清除至必要深度。b挖土作業(yè)

11、：保證土溝兩側(cè)修齊及底部平整，以減少鋼筋混凝土的浪費。c組模扎筋：模板的組立務(wù)求平直，導(dǎo)墻的寬度以連續(xù)墻的寬度為基礎(chǔ)，兩側(cè)各加寬25mm。鋼筋設(shè)置為12250，幫扎作業(yè)依據(jù)具體圖示進(jìn)行。d砼澆筑：砼澆筑時兩側(cè)墻同時實施，并分層澆筑，以防模板移位變形。導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)提高10cm，以免造成穩(wěn)定液溢流，污染路面。e拆模及回?fù)危翰鹉：筮M(jìn)行鋼筋砼養(yǎng)護(hù)，并用直徑為10cm圓木材回?fù)?，上、下交錯，每隔2m設(shè)一道支撐，以免導(dǎo)墻因擠壓變形。2、導(dǎo)溝施工程序圖樣 3、導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處突出部施做圖：4、導(dǎo)墻施工中的注意事項（1）導(dǎo)墻開挖深度原則上自現(xiàn)有地面向下施工2m，如遇到舊基礎(chǔ)回填土、垃圾土或易崩塌的土壤時，應(yīng)將其挖除，

12、即開挖深度應(yīng)超過2m達(dá)到良好地層。（2）導(dǎo)墻采用分段施工，每段長約2030m。混凝土分段交接處，鋼筋搭接務(wù)必牢固。（3）搗灌混凝土?xí)r，應(yīng)由兩側(cè)平均逐層澆筑，不可一次灌滿以免模板傾斜。（4）由于導(dǎo)墻的施工以開挖至實土（未經(jīng)擾動，不易崩塌）為原則，如此導(dǎo)墻壁才能承受施工荷重避免崩塌，故導(dǎo)墻壁深度與寬度應(yīng)依實際所需決定，另因水電等管溝埋設(shè)物的考慮或其他因素，故所用砼的數(shù)量不易預(yù)估準(zhǔn)確。（5）導(dǎo)墻施作時，其轉(zhuǎn)角部位為配合挖掘機(jī)端部的形狀，應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)交突出部的必要（除受地界限制外），其突出寬度應(yīng)有壁寬的一半最為理想。（二）施工道路 為避免施工過程中重機(jī)械對導(dǎo)墻及土層造成太大的壓力，確保連續(xù)墻的精準(zhǔn)度，本工

13、程將在基坑內(nèi)沿內(nèi)導(dǎo)墻制作一條鋼筋混凝土的施工步道，鋼筋為12250，砼為C20，厚度為200mm。（三）穩(wěn)定液池施做1、穩(wěn)定液池位置盡量靠近工地的出入口，且不妨礙基礎(chǔ)施工、材料搬運、穩(wěn)定液供給與回收、土砂以及廢液棄運。在施工場地容許的情況下，其容量宜為最大單元的1.5倍。根據(jù)對現(xiàn)場的初步考察，擬在地下連續(xù)墻圍護(hù)內(nèi)設(shè)置穩(wěn)定液池2個，長5m，寬5m，深4m2、穩(wěn)定液池施做大樣圖如下： 3、穩(wěn)定液池施工中注意事項（1）開挖深度宜在一次升模施工中結(jié)束，約3.54m深，如果開挖采斜坡式亦無法保持土壤之穩(wěn)定，可局部減少開挖深度或采用鋼軌襯板方式穩(wěn)定土壤坡面。（2）如開挖底部超過地下水位層可采用點井，暫時降

14、低水位方法處理。（3）底部土壤過于軟弱可加厚PC層或加扎疏松之鋼筋。（4）轉(zhuǎn)角鋼筋確實做到加強(qiáng)處理，以免重壓而龜裂、破壞。（5）一層拆模后其回填土宜松弛，不可壓實，以免強(qiáng)度不足造成側(cè)壓過大而龜裂、破壞。（6）尾次組模、灌漿前，應(yīng)先做好預(yù)留與施工步道連接之鋼筋。（7）拆模鐵絲應(yīng)剪除完畢，以防勾破排放水管。尾層施作完畢，可采用灌滿水養(yǎng)護(hù)的方式，以平衡外側(cè)回填土壓或內(nèi)模不拆除，待養(yǎng)護(hù)一定時間后拆除亦可。（四）調(diào)制泥漿穩(wěn)定液1、泥漿穩(wěn)定液的作用泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土潤滑。泥漿性能的優(yōu)劣和正確使用是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。穩(wěn)定液的液壓作用于溝壁，能夠抵抗土壓及地下水壓力，防止地下水滲出和溝壁

15、土壤剝落，因此保持適度的穩(wěn)定液位很重要。2、泥漿穩(wěn)定液的使用計劃：泥漿穩(wěn)定液主要由水和膨潤土按照一定比例混合而成，為了使泥漿的性能適合于地下連續(xù)墻挖槽施工的要求，需要根據(jù)具體情況有選擇的加入適當(dāng)?shù)耐饧觿缭稣硠?、分散劑、純堿。根據(jù)該地區(qū)地質(zhì)情況，擬采用的泥漿配比和相應(yīng)性能如下：泥 漿 配 合 比泥 漿 性 能膨潤土增粘劑分散劑純堿比重粘度失水量PH值含砂量泥皮厚度7.5%75kg/m30.1%1kg/m30.3%3kg/m30.1%1kg/m31.021.1有地下水量283520cc易坍地層應(yīng)107.511.03%2.5mm施工過程中若上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對泥漿配比進(jìn)行調(diào)整。

16、3、泥漿管理a新配制的泥漿應(yīng)儲液槽中存放24小時以上，并不斷攪拌。b一般情況下，泥漿的性能指標(biāo)可以滿足要求，如遇透水性、穩(wěn)定性較差的砂層或砂礫層時，適當(dāng)提高泥漿比重，并增加泥漿儲備量。泥漿檢測方法及指標(biāo)項目新制泥漿循環(huán)泥漿測定方法粘度28s35s28s30s500ml/700ml比重1.051.20泥漿比重計含砂量34洗砂瓶PH值8911PH試紙4、泥漿再生處理成槽施工時，泥漿會受到土體、砼和地面雜質(zhì)等污染，若經(jīng)檢測泥漿指標(biāo)不合要求，應(yīng)采取再生處理，用物理、化學(xué)方法修正配合比或采取其他適當(dāng)措施以提高施工精度、安全性及經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)泥漿技術(shù)指標(biāo)發(fā)生較大的變化時：比重1.2；粘度15秒或45秒；PH7

17、或10必須做廢漿處理。5、廢棄泥漿和殘渣不隨意排放，按照文明施工和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行棄運。（五）連續(xù)墻的開挖1、單元劃分：a、單元槽段的劃分受地質(zhì)條件、地面荷載、起重能力、砼供應(yīng)能力、泥漿池的容積及接頭位置等因素的影響。單元劃分應(yīng)注意接口位置，避免接口設(shè)在轉(zhuǎn)角處，以確保墻體有較好的整體性。本工程地下連續(xù)墻總長度為131.6米，初步劃分為27個單元，3m8m不等（見現(xiàn)場布置圖），具體施工將依據(jù)詳細(xì)圖紙及現(xiàn)場實際情況而定。b、單元分類由接頭組合于單元可劃分公單元、母單元，公母單元。即：兩端有端板的稱之為母單元，兩端沒有端板的稱之為公單元，一端有端板的稱之為公母單元，c、分割單元時留意事項（1）

18、連續(xù)壁單元長度與連續(xù)壁的單元數(shù)多寡有關(guān)。而單元長度的長短因地盤條件而異，通常設(shè)定在2m7m左右（因單元性質(zhì)而不同），一般平均長度為采4.5m為擬定單元數(shù)時作為設(shè)定分割的參考。（2）接頭位置的決定會影響到施工的難易與品質(zhì)，必須注意單元接頭鋼筋與結(jié)構(gòu)體柱位之相關(guān)性。（3）刀法分割開挖機(jī)械刀法在經(jīng)濟(jì)原則及基地形狀而決定。（4）溝壁之安定對于單元長度特長者，應(yīng)檢討其溝壁安定性，若溝壁土層穩(wěn)定性不佳時應(yīng)盡量避免分割過大的單元。（5）單元的最小長度母單元長度若是過短會產(chǎn)生鋼筋籠吊放時扭曲變形之情形，以公單元挖掘時因母單元另一側(cè)土壓的作用，而使母單元壁體可能產(chǎn)生移動變形等現(xiàn)象，因此母單元的長度有其以下限的限

19、制。 2、開挖：連續(xù)墻開挖采用分單元跳躍式開挖。（1）開挖前準(zhǔn)備事項：a依單元劃分圖在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)王字型鋼板尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出其位置，并測定導(dǎo)墻頂面高程；b開挖機(jī)械設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)的場地平整；c泥漿配制、質(zhì)量與數(shù)量的檢驗以及輸送路線的設(shè)計；d根據(jù)每個槽段的寬度尺寸確定開挖刀數(shù)，并安排開挖順序；e擬定泥漿穩(wěn)定液池的布置及運棄措施；f單元施工順序排放。單元劃分完成后，應(yīng)進(jìn)行刀法挖掘順序排列。此刀法分割為連續(xù)墻施工的根本，對工程成功與否影響很大。一刀的尺寸對抓掘鉆機(jī)體而言，系指抓斗兩側(cè)外皮之距離，機(jī)械抓斗因其為弧形，故弧形以外的直線部分之長度，稱之為機(jī)械的有效長度，刀法分

20、割系依次有效長度來計算。（2）成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。直線單元的挖掘主要目的在于維持抓掘機(jī)長臂挖掘的穩(wěn)定平衡狀態(tài)，在滿刀時可以維持平衡，在洗刀時，兩旁已挖掘部份需平衡分配方能明確控制其垂直度的精準(zhǔn)，以免抓掘機(jī)長臂挖掘機(jī)不平衡而向一旁偏斜之余。轉(zhuǎn)角單元的挖掘其第一、二、四刀屬于滿刀，抓掘機(jī)機(jī)械長臂挖掘機(jī)定能維持其平衡狀態(tài)，第三、五刀屬于洗刀，由于兩旁之土已挖掘，須此種方法能明確控制其垂直精度。（3）槽深測量及控制槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測23點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。（4）清基及

21、接頭處理a修槽:槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度則需修槽。b、接頭的清洗接頭的清洗采附有鋼刷之導(dǎo)管，于公單元抓掘完畢后以吊車吊接后緊貼接頭端板上下來回刷洗，直至附著于端板上之異物清除完畢止。c清底:槽段開挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時清除槽底的淤泥和沉渣。清底的方法一般有沉淀法和置換法。清底開始時間受土渣的大小、形狀、泥漿和土渣的比重、泥漿的粘滯系數(shù)等因素制約，具體是實際情況而定。 d換漿:清底結(jié)束后，根據(jù)抽取泥漿的各項指標(biāo)確定換漿的時間和換漿的多少。若抽取泥漿的各項指標(biāo)達(dá)到循環(huán)漿的要求就可以停止換漿了，換漿后槽底泥漿比重不大于1.15。換獎過程中一定要保持泥漿面的位

22、置，不斷的補充泥漿，保持足夠的泥漿靜壓力。（5）機(jī)械及人員配備：人員配備：機(jī)械操作手一名、穩(wěn)定液配制員一名、場內(nèi)土方搬運員一名、指揮一名、抓斗導(dǎo)入員一名。機(jī)械設(shè)備配備：擬采用日本真砂MHL60100型液壓式抓掘機(jī)一臺，80t履帶式吊車一臺，超音波探測儀一臺及其他必需的設(shè)備。其中，液壓式抓掘機(jī)利用強(qiáng)力油壓系統(tǒng)操作其抓斗閉合，能夠有效避免因沖擊而損傷墻面，掘削效率高、精準(zhǔn)度高，并裝有偏位指示能有效的控制垂直度，完全能夠滿足施工要求。3、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠加工臺的制作鋼筋籠加工臺為鋼筋籠制作的精準(zhǔn)，以H鋼設(shè)置加工臺，使加工臺面保持水平。鋼筋籠加工臺設(shè)置程序如下：A利用H鋼鋪設(shè)而成。B鋪設(shè)時注意調(diào)

23、整水平并注意橫向、縱向的垂直性。C在加工平臺上定出四個角點，并拉上墨線，可確保鋼筋籠制作時的方正。D鋼筋加工作業(yè)時間隨時配合，不影響連續(xù)壁施工進(jìn)度。E鋼筋籠制作臺設(shè)置的基本事項（a）要有足夠全長（段）組立空間。（b）須具有平坦性和直線性。（c）要能配合鋼筋籠形狀的需要，而容易變更制作臺。（d）方便鋼材、鋼筋等材料的搬運與移動。（e）鋼筋籠的移動及吊起的作業(yè)性佳。（2）鋼筋籠加工組立根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行組立，在圖紙沒有明確的情況下，依據(jù)經(jīng)驗做法進(jìn)行鋼筋籠的吊裝加固以確保鋼筋籠的鋼性，避免吊放時彎曲散開。鋼筋焊接材質(zhì)符合：HPB235、HRB335、HRB400；焊條采用：E4303。（3）焊接時注意

24、如下事項：a、采用平焊、立焊姿勢，并依規(guī)定電流量執(zhí)行。b、雨天或無避雨處不可進(jìn)行焊接。c、搭接錯位及接頭檢驗滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。d、為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊。e、鋼筋保持平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎.（4）鋼筋籠的吊放a鋼筋籠在加工臺上加工組立完成，吊車加裝副吊，同時鋼筋籠一端應(yīng)系以塑料制長繩，以控制鋼筋籠吊起后不會在空中旋轉(zhuǎn)或甩動觸及車輛房屋機(jī)械，準(zhǔn)備完成吊車以主吊及副吊水平吊起鋼筋籠離加工臺約2m左右，副吊慢慢放下主吊慢慢升起。注意鋼筋龍下端保持離地一定高度，以免觸及地面而是鋼筋籠損壞，垂直吊起后鋼筋籠下端控制在地面50cm左右并用繩索控制

25、方向小心的吊至導(dǎo)溝放置定位。b鋼筋籠吊放注意事項鋼筋籠吊放常因吊點斷裂而發(fā)生意外，一般吊點筋不宜采用高拉力鋼筋。鋼筋籠的吊起，宜采用三點吊法，以減輕鋼筋籠的彎曲變形。起吊前，檢驗鋼筋籠吊起時以及修正精度臨時吊起的起重機(jī)狀況，以計劃其應(yīng)有的起重臂架長度以及荷重能力等。根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。4、 混凝土澆筑(1)導(dǎo)管設(shè)置水下混凝土采用導(dǎo)管法施工。在標(biāo)準(zhǔn)單元設(shè)置兩組或三組8英寸（直徑200mm）的鋼管，并保持導(dǎo)管清潔、不漏水，導(dǎo)管必須延伸至溝槽底部上50cm處，以1m、2m、3m不同長度的導(dǎo)管配合多種不同深度的組合。用吊車

26、將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，并在導(dǎo)管頂端安裝漏斗。(2)混凝土澆筑在澆筑砼之前要測試砼的坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊。第一次澆筑時必須先放入橡皮碗，再灌入混凝土以確保導(dǎo)管內(nèi)泥漿完全擠出。澆筑過程中，導(dǎo)管底部保持埋入混凝土中至少2m，以確保穩(wěn)定液不灌入管內(nèi)，水泥導(dǎo)管抽動時應(yīng)小心不要碰到溝壁，以免砂石崩落而掉進(jìn)混凝土中影響連續(xù)墻質(zhì)量。地下連續(xù)墻澆筑、鋼筋籠加工嚴(yán)格按照國家及市有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。(3)混凝土注意事項a坍落度：為確保強(qiáng)度并順利澆筑，混凝土坍落度宜控制在18cm20cm。b為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆筑，控制澆筑上升速度和中斷澆筑

27、時間。c導(dǎo)管間水平布置間距一般為2.5米，最大不大于3米，靠近槽段兩端不大于1.5m。d澆筑砼時，不得將撒落路面的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。e澆筑高程：依據(jù)設(shè)計圖紙的高程進(jìn)行澆筑，避免不足或超高，影響后續(xù)工程。(4)混凝土品質(zhì)控制水中混凝土（使用水泥導(dǎo)管澆筑的混凝土），其水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5Mpa，水泥用量不得小于370Kg/m，采用碎石時不應(yīng)小于400Kg/m3，坍落度為1822cm之間，水灰比不大于60%，石子粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/8。生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的工廠，應(yīng)位于距離工程地點一小時運程之內(nèi)，出車間隔以十至二十分鐘為原則，最長不可超過四十分鐘，混凝土的澆筑距出廠時間不得超過1.5小時，

28、否則以退車處理。9.4 大口井降水：1大口井降水設(shè)計：工程情況為基坑深度H1=12m，地連墻深度為22.6米?？紤]到天津的地質(zhì)、水文情況，決定采用直徑為500mm的大口井進(jìn)行降水施工，共設(shè)置6個大口井，平面位置詳見下圖井位高程控制計算如下，具體詳見下圖：計算如下：H = H1+h+IL+1.0+0.5 = 12+0.5+0.1*7+1.0+0.5 =14.70m則井深計取為15.00m。2大口井施工要求：a) 鑿井：按設(shè)計井位，采用泵吸收循環(huán)鉆機(jī)成井，井徑不小于7.5mm，井體保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計值。b) 、換漿：井管下入前注入清水置換，砂石泵抽出沉渣并測定井深。c) 、吊放井管井管采

29、用水泥礫石濾水管，采用汽車吊分節(jié)下放，每節(jié)長度2m，外包一層尼龍網(wǎng)，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)。井管高出地面不小于200mm，并加以臨時保護(hù)。d) 、填濾料井管下入立即填濾料，濾料沿井孔四周均勻連續(xù)填入。濾料填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料為24mm干凈石屑，雜質(zhì)含量不大于3%。e) 、洗井把污水泵放入井底口復(fù)抽洗，直至水清砂凈。洗井在成井6小時內(nèi)進(jìn)行，保證滲水效果。洗井過程中觀測水位及出水量變化情況。f) 、蓋井蓋用500×500×100mm的鋼筋砼塊保護(hù)井口，井口周邊砌墊5皮磚。3。降水管理 大口井施工結(jié)束后，是較長時間的維持降水階段，抽降水管理要點是：i. 1）、基坑開

30、挖7天后開始降水，降水后即隨時了解水位的動態(tài)變化。ii. 2）、降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備進(jìn)行維修檢查保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源，出水等情況，使抽水設(shè)備始終處于正常運行狀態(tài)。iii. 3）、降水期間不得隨意停抽。iv. 4）、更換水泵時，測量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。v. 5）、發(fā)現(xiàn)出水、漏砂，立即查明原因，組織處理。vi. 6）、發(fā)生停電，及時更換電源，保持正常降水。 基坑開挖完成后，將繼續(xù)進(jìn)行降水施工，封堵時間會同設(shè)計部門確定。封堵方案：用碎石填實降水井孔，打墊層砼，鋪設(shè)焊連外防水層，焊接鋼筋，進(jìn)行鋼筋防水處理，用比原砼高一級的UEA砼澆筑密實。4降水觀測降水監(jiān)測包括水的檢測及對周圍

31、環(huán)境影響的監(jiān)測。1) 水位觀測(1) 抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計降水深度以前，每天觀測三次水位。(2) 當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測一次。(3) 在雨季時，觀測次數(shù)為每日三次。(4) 水位觀測精度為±1cm(5) 及時整理水位觀測記錄，繪制水位降深值s與時間t過程曲線圖，分析水位下降趨勢，預(yù)測達(dá)到設(shè)計降水深度所需時間。(6) 根據(jù)水位觀測記錄查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時提出調(diào)整補充措施，確保達(dá)到降水效果。2) 周圍環(huán)境監(jiān)測(1) 在降水開始前布設(shè)地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主和有關(guān)部門做好周圍環(huán)境原始狀態(tài)記錄。(2)

32、 抽水開始前三天初測三次，取其平均值作為初始值。(3) 抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計降水深度以前，每天進(jìn)行三次沉降觀測。(4) 當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定，每天觀測一次。(5) 沉降觀測精度為±0.1mm.(6) 及時整理觀測結(jié)果，繪制沉降值s與時間t的過程曲線圖，分析沉降趨勢，分析降水對周圍環(huán)境的影響程度和范圍。(7) 根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整降水方案，必要時采取補救措施，確保地下管線和周圍建筑物的安全。9.5 基坑開挖支護(hù) 本工程基坑平面呈 “長方形”。其中：基坑開挖最大開挖深度13m，采用三道水平鋼管支撐，地連墻深度為22.25米。（一）基坑開挖： 基坑開挖前要設(shè)置觀測點，

33、基坑開挖過程中地下連續(xù)墻水平位移的觀測點沿地下連續(xù)墻中線每6米設(shè)一個，基準(zhǔn)點設(shè)置于遠(yuǎn)離基坑，不發(fā)生位移且易保護(hù)的地方（具體位置詳見施工總平面圖）。本工程土方開挖量大，開挖方法對工期影響很大。依據(jù)施工段劃分采取“分段開挖、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則作業(yè)。分層以每道支撐面下30cm，基底50cm厚土層采用人工開挖修整，基坑分段開挖見下圖：1. a、總體2. 1、基坑開挖必須采用“分段、分層、分單元”的原則集中快速施工。根據(jù)“分單元”施工的特點，局部開挖必須等到該單元的地下連續(xù)墻的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后方可進(jìn)行。3. 2、第一道支撐的深度為大沽標(biāo)高1.700m，第二道支撐的深度為大沽標(biāo)高-1

34、.800m，第三道支撐的深度為大沽標(biāo)高-4.800m，并預(yù)加軸力為50kN、150kN、150kN。采用一臺反鏟及一臺長臂反鏟進(jìn)行分臺階接力開挖，基坑下停一臺反鏟，地表停一臺長臂反鏟，基底50cm土體采用人工開挖。對坑底局部虛土或洼坑，應(yīng)采用礫石、砂進(jìn)行置換處理。4. 3、基坑開挖利用樓板和底板換撐，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上方可拆撐。5. 4、基坑開挖的施工順序：開挖加撐開挖加撐開挖加撐開挖換撐拆撐換撐拆撐換撐拆撐。其中相對開挖深度為600mm，相對開挖深度為由支撐中心至開挖面的距離。6. 5、基坑縱向放坡應(yīng)小于安全坡度，即：1：1.25，對于暴露時間較長的邊坡坡面要采取保護(hù)措施。

35、特別是在雨季施工中，對于暴露時間較長的邊坡要采用土工布進(jìn)行苫蓋，防止縱向滑坡。7. b、土方開挖施工技術(shù)措施8. 、土方開挖至鋼管支撐底部時，必須于8個小時內(nèi)施作鋼管支撐。9. 、基坑開挖至標(biāo)高后立即進(jìn)行基底檢查，及時進(jìn)行封底墊層及鋼筋砼底板施工，從而減少坑底土體的回彈變形及結(jié)構(gòu)施工后的坑底土體的壓縮變形。為保證封底砼質(zhì)量，采取以下措施：10. 、基坑內(nèi)有水，采用明排降水。11. 、如坑底滲水較大，具有一定動水壓力，則疏干基底水后再輔基坑墊層和澆筑封底砼。12. 、土方開挖過程中，注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。13. 、設(shè)專人修整運輸便道，確保運輸安全，提高效率。14. 、

36、機(jī)械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上50cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底體的原狀結(jié)構(gòu)。15. 、基坑兩側(cè)施工堆載不應(yīng)超過10kpa，嚴(yán)禁堆放土方或擱置重型設(shè)備增加基坑周圍的地面荷載。16. 、加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。17. 、在基坑影響范圍內(nèi)，地面由于基坑開挖而產(chǎn)生的裂縫采用剔鑿成毛面，然后灌入細(xì)石砼進(jìn)行處理。18. 、現(xiàn)場沿基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻外砌磚圍捻并挖切砌截水溝，做排水、防水設(shè)施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。（二）鋼支撐施工1. 鋼支撐施工 本工程明挖基坑支撐體系采用600×14mm鋼管支撐，鋼

37、管支撐中部豎向采用格構(gòu)柱支托，水平采用雙拼50b工字鋼腰梁，鋼支撐及縱向支撐鋼梁施作隨基坑開挖安設(shè)。支撐體系為設(shè)計單位所出，詳見地下連續(xù)墻支撐結(jié)構(gòu)圖。2. 格構(gòu)柱施工(1) 格構(gòu)柱采用鉆孔樁基礎(chǔ)，孔深為基坑底下8m，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同步施工。鉆孔樁基礎(chǔ)采用套管成孔施工，成孔完成后下放鋼筋籠，灌注砼至設(shè)計標(biāo)高（基坑底）。(2)在灌注樁頂部砼未初凝前迅速用起重機(jī)吊放402×12mm鋼管將其下端插入砼灌注樁2m，然后將套管拔至砼面。(3) 在砼終凝后向樁間回填砂，緩慢拔出鉆機(jī)套管，并用鋼扁擔(dān)將格構(gòu)柱上端固定在地表上。3. 鋼支撐施工(1)鋼圍檁及格構(gòu)柱托架的安裝：、當(dāng)土方開挖至各層鋼圍檁設(shè)計標(biāo)高

38、時，在鋼圍檁下面相應(yīng)位置用沖擊鉆鉆孔打入直徑22mm的膨脹螺栓，然后利用膨脹螺栓固定托架。、用吊車采取兩點起吊法將鋼圍檁吊至設(shè)計標(biāo)高，放置在已安裝好的托架上并固定。、格構(gòu)柱托架采用焊接施工，在格構(gòu)柱相應(yīng)位置先施焊兩塊鋼牛腿，然后在牛腿上焊接水平板。(2)鋼支撐安裝、根據(jù)基坑寬度將活動端、固定端、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)拼裝成整體，不同管節(jié)之間及管節(jié)與斷頭之間用法蘭連接。、用吊車采用兩點起吊將拼樁好的鋼支撐吊放到已焊好的鋼圍檁托架板及工具柱的托架上，此階段吊車的鋼索保持緊張，在鋼圍檁施加軸力完成后再松開，見圖：19.、支撐安裝后，要對支撐的兩個端點高程、中心軸線水平向和豎向進(jìn)行檢查，并及時根據(jù)各道支撐的設(shè)計軸力

39、施加預(yù)加壓力，施加力的大小取設(shè)計軸力值的0.30.4。、減少溫度應(yīng)力對于預(yù)加軸力的影響，在氣溫較低的時候?qū)︿摴苤问┘宇A(yù)應(yīng)力。(3) 主體基坑端頭斜支撐的施工方法：為保證鋼管支撐的軸向受壓，在端頭當(dāng)鋼支撐和鋼圍檁斜交時，在鋼圍檁上焊接一個三角形的剪力塊，利用剪力塊連接鋼支撐和鋼圍檁，以保證鋼支撐的軸向受壓。(4) 縱向支撐梁安裝20. 縱向支撐梁由雙拼50b工字鋼腰梁相對并焊接?？v向梁分段預(yù)制加工。安裝時采用兩點起吊，吊放在鋼支撐上，用220U型螺栓與鋼管支撐相連，各梁端間采用焊接連接成整體。(5)施工質(zhì)量要求：、單根鋼支撐拼裝不多于三節(jié)，拼裝后必須進(jìn)行直線度和連接螺栓緊固度檢查。支撐端與鋼腰

40、梁均勻接觸，無明顯傾斜，支撐的撓度必須小于支撐長度的1/1000。、對斜撐的預(yù)埋件和三角支座間的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別是仰焊位置的焊縫長度、高度。、為了防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)在外力作用下產(chǎn)生微量變形，導(dǎo)致支撐松動的安全隱患，要求對每一根支撐設(shè)置防墜落措施。即：在鋼支撐端頭處焊接兩根16的鋼筋，鋼筋上部彎曲，掛至地下連續(xù)墻的頂部。、支撐兩端與被支撐的結(jié)構(gòu)要貼緊，若有縫隙則采用墊鐵進(jìn)行填充。、采用支撐立柱固定支撐，則要求支撐立柱的垂直度的偏差應(yīng)小于其長度的1/300。9.6 施工監(jiān)控量測1目的： 現(xiàn)場監(jiān)控是指在基坑開挖之前、開挖支護(hù)施工過程中及開挖支護(hù)之后（主體結(jié)構(gòu)尚未施作），對基坑地層及地下水動態(tài)、支

41、護(hù)結(jié)構(gòu)的變位和應(yīng)力及基坑開挖對周圍環(huán)境的影響進(jìn)行觀察、監(jiān)控和量測，并通過對檢測結(jié)果的處理，分析地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，判斷基坑施工對周圍環(huán)境的影響程度，并通過監(jiān)測結(jié)果的信息反饋，修正設(shè)計參數(shù)，優(yōu)化施工工藝，變更施工方法。其主要作用如下：1) 通過監(jiān)控量測了解基坑周圍土體在施工過程中的動態(tài)變化，明確工程施工對原始地層的影響程度基可能產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)。2) 通過監(jiān)控量測了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變位狀態(tài)，并對其安全穩(wěn)定性進(jìn)行評價。3) 通過監(jiān)控量測，了解施工降水效果及對周圍地下水位的影響程度。4) 通過監(jiān)控量測，收集數(shù)據(jù)，為以后的類似工程設(shè)計、施工及規(guī)范修改提供參考和積累經(jīng)驗。2監(jiān)測項目和測點布置

42、1) 監(jiān)測項目： 2) 測點布置原則：地表沉降、樁頂沉降、樁體水平位移測點縱向間距15m，水位觀測孔一個。3測點埋設(shè)方法1) 地連墻位移觀測點 在松軟地基上，鉆2050cm深的孔，豎直放入直徑22mm的鋼筋。鋼筋和孔壁之間填充水泥砂漿，鋼筋投出地面1cm左右，并在鋼筋中央刻一“十”字作為測點，在混凝土或建筑物基礎(chǔ)等比較堅硬的結(jié)構(gòu)面上，打一水泥釘或直接在混凝土面上畫一“十”字，并用紅油漆標(biāo)記，作為測點。砼路面地表測點用沖擊鉆在地表路面鉆孔，并穿透砼路面，然后打入長約80cm的直徑16mm鋼筋測點，用水泥砂漿回填密實，并保證鋼筋與下部土體固結(jié)密實二與上部路面分離，如圖所示：2) 軸力計 將軸力計支

43、架焊于鋼管橫撐一端，架設(shè)橫撐時將軸力計放入支架內(nèi)，注意保護(hù)好引線，詳見下圖：3）基坑測點斷面圖：4量測方法1) 沉降量測 采用二級水準(zhǔn)測量進(jìn)行，包括地表沉降、樁頂沉降、格構(gòu)柱沉降。沉降計算表格見下表：上次沉降=（上次）后視-（上次）前視本次差值=后視-前視本此沉降=上次差值-本次差值累計沉降=(上次)累計沉降+本次沉降2) 水平位移量測 采用視準(zhǔn)線法進(jìn)行。即當(dāng)經(jīng)緯儀架設(shè)調(diào)平后，在基坑相反方向找一個固定的目標(biāo)作為后視方向，用帶有刻畫的讀數(shù)枧牌或T型尺，設(shè)置在觀測點上，讀取數(shù)值。一般經(jīng)緯儀正倒鏡4次讀數(shù)，取中數(shù)作為一次觀測。初始值要測兩遍，以保證無誤。以后每次觀測結(jié)果與初始值比較，求得測點的水平位

44、移量。3) 鋼支撐軸力： 用頻率接受儀測量各傳感器的頻率，然后根據(jù)其標(biāo)定曲線確定其相應(yīng)的應(yīng)力或內(nèi)力，即可確定被測部位的受力狀態(tài)。4) 水位觀測： 用吊錘測量水位距孔口的距離，用水準(zhǔn)測量的方法測定出孔口標(biāo)高，從而確定水位標(biāo)高，進(jìn)一步可計算水位變化情況。5監(jiān)測程序 工程監(jiān)測量測作為施工組織的核心內(nèi)容之一被置于一個動態(tài)的管理體系之中，監(jiān)控和反饋等幾個主要階段，監(jiān)測工作流程見下圖：YN6監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)值 依據(jù)經(jīng)驗、工程類比、結(jié)構(gòu)計算結(jié)果及管線狀況、材質(zhì)，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，初步制定下列監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)值，在施工過程中則依據(jù)實際情況進(jìn)行修正，監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)值如下表：注：h為基坑開挖深度7. 監(jiān)

45、測數(shù)據(jù)的分析與預(yù)測 監(jiān)測工作進(jìn)行一段時間或施工某一階段結(jié)束后，即要對量測結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和分析。1) 數(shù)據(jù)整理： 把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小排序、用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。2) 數(shù)據(jù)的曲線擬合： 尋找一種能夠較好反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對下一階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，防患于未然。3) 插值法： 在實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。8. 監(jiān)測質(zhì)量保證措施1) 制定監(jiān)測實施性計劃，使監(jiān)測按計劃、有步驟的進(jìn)行。2) 量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行，并建立質(zhì)量責(zé)任制和數(shù)據(jù)復(fù)

46、核制度，確保數(shù)據(jù)真實可靠性和施工監(jiān)測質(zhì)量。3) 設(shè)定控制值，采用三級監(jiān)測管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測物理量接近或超過警戒控制值時，立即報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送應(yīng)急補救措施。4) 測點布置力求合理，應(yīng)能反映出圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中結(jié)構(gòu)的實際變形和應(yīng)力情況及對周圍環(huán)境的影響程度。5) 測點應(yīng)按設(shè)計圖紙布點埋設(shè)，達(dá)到設(shè)計要求的質(zhì)量。并做到位置準(zhǔn)確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目的保護(hù)標(biāo)志。制定各監(jiān)測點位的保護(hù)措施，定期對使用的基準(zhǔn)點或工作基點進(jìn)行穩(wěn)定性檢測。6) 初測采用增加測回數(shù)的措施，保證初始值的準(zhǔn)確性。7) 監(jiān)測數(shù)據(jù)及時整理分析，一般情況下，每周報一次，特殊情況下，每天報送一次。檢測報告包括階段變形值、變形速率、累計值，并

47、繪制沉降槽曲線、歷時曲線等，作必要的回歸分析，及時對檢測結(jié)果進(jìn)行評價。8) 如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，立即復(fù)測，并檢查檢測儀器、方法及計算過程，確認(rèn)無誤后，立即上報給甲方、監(jiān)理及項目主管，以便采取措施。9) 當(dāng)基坑開挖至基底時，是監(jiān)測工作的關(guān)鍵時期，監(jiān)測頻率是一般情況下的2-3倍。11) 雨季是明挖基坑施工的不利情況，也給監(jiān)測工作帶來一定的困難。因此雨季在保證正常的監(jiān)測頻率的情況下，應(yīng)加強(qiáng)那些受雨水影響大的項目的量測頻率，如沉降、傾斜等，同時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，加強(qiáng)一些不利區(qū)域的監(jiān)測，以保證整個基坑工程始終處于監(jiān)控狀態(tài)。9.7普通混凝土工程（一）鋼筋工程1鋼筋工程施工本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工、焊接和綁扎

48、。2原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。3鋼筋的儲存鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。4鋼筋的接長 鋼筋接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在砼墻、柱、底板筋和梁筋分別采用電渣壓力焊接頭、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。5鋼筋的下料綁扎1) 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2) 核對成品鋼筋的鋼號、

49、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3) 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4) 綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5) 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋用特別鋼筋卡子將其卡牢，以防柱墻筋移位。6) 梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。（二）模板工程1墻模板的支設(shè)方法1）模板組拼 墻模組拼前，應(yīng)先進(jìn)行模板放樣，模板施工中應(yīng)按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴(yán)密。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督，以便隨時解決放樣圖與實際不符處。 2）模板安裝 a、側(cè)墻模板選用1.5cm后竹模板，加3cm的木板用模，沿兩個方

50、向槽鋼作楞，橫向槽鋼為14#，間距1.2m，豎向槽鋼為6#，間距0.5m，見下圖。 b、側(cè)墻模板與支撐體系采用直徑150鋼管支撐加螺旋加緊裝置。 c、模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，并在柱墻鋼筋上部500mm 做好高程控制點。在墻模下口處應(yīng)做砂漿找平，防止模板穿墻螺栓高低錯位及板下口跑漿。 d、模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。2頂板模板 a、頂板模板采用15mm厚覆膜竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。采用立桿間距1200×1200碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。 b、頂板模

51、板采用1.5cm后竹模板，加3cm后的木板，用以縱、橫兩個方向的方木作楞，縱橫向間距0.7m，頂板模板支撐體系采用鋼管腳手架，豎擋縱橫向間距均為0.7m。模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。詳見下圖。 c按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長度的13/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。d滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。 3柱模支法a柱模板采用采用15mm厚覆膜竹膠板。b柱模的安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定。c安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若

52、不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼海棉條，以保證柱子角部砼觀感美觀。柱箍采用腳手管，豎向間距00mm。柱模支撐系統(tǒng)。4梁模支法a梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。b當(dāng)梁高小于 700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時，增加對拉螺栓固定。c 梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用12mm厚覆膜竹膠板。d梁模宜先支底模，并按設(shè)計要求跨中起拱，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支側(cè)模，支完后用短

53、鋼筋撐橫向支撐，以保證截面尺寸。詳見圖示。 5異形構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達(dá)到設(shè)計效果，費工費時。為此，在本工程施工中，凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位：如梁柱接頭、滴水線等均特殊制作模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。6模板的拆除 拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求： a 不承重的模板（如柱、墻），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 b 承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時拆模：項次結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強(qiáng)度取百分率板L2502L875梁L875L8100懸梁L2100L275表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 7模板注意事項a砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置