壓力容器質量保證體系的基本要求

1、壓力容器質量保證體系的基壓力容器質量保證體系的基本要求本要求董好、姚蕾董好、姚蕾壓力容器質量保證體系的建立壓力容器質量保證體系的建立 1 壓力容器質量保證體系的建立的依據： 2壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程； 3 國質檢鍋2003194號文件； 4 國家質檢總局第22號令； 5 TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求。 在中華人民共和國境內制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造許可制度和產品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。在“鍋爐壓力容器制造許可條件”中明確規(guī)定：企業(yè)必須建立與鍋爐壓力容器產品相適應的質量管理體系并保證連續(xù)有效運轉， TSG Z0004-2007特種

2、設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求也提出了相應的要求。可見，鍋爐壓力容器制造企業(yè)制造資格的取證工作，是執(zhí)行強制行政許可制度。壓力容器制造質量體系的基本要素壓力容器制造質量體系的基本要素 TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求以法規(guī)形式明確規(guī)定了18項質量保證體系的基本要素： （1）管理職責；（2）質量保證體系文件；（3）文件和記錄控制；（4）合同控制；（5）設計控制；（6）材料、零部件控制；（7）作業(yè)（工藝）控制；（8）焊接控制；（9）熱處理控制；（10）無損檢測控制;(11)理化檢驗控制；（12）檢驗與試驗控制；（13）設備和檢驗與試驗裝置

3、控制；（14）不合格品（項）控制；（15）質量改進與服務；（16）人員培訓、考核及其管理；（17） 其他過程控制；（18）執(zhí)行特種設備許可制度許可制度一、質量方針和目標 質量方針和目標應當經法定代表人（或其授權的代理人）批準，形成正式文件。 質量方針和目標應當符合以下要求： （1）符合本單位的實際情況和許可項目范圍、特性，突出特種設備安全性能要求； （2）質量方針體現(xiàn)了對特種設備安全性能及其質量持續(xù)改進的承諾，指明本單位的質量方向和所追求的目標； （3）質量目標進行量化和分解，落實到各質量控制系統(tǒng)及其相關的部門和責任人員， （4）定期對質量目標進行考核。二、組織結構和職責權限 制造單位法定代表

4、人（最高管理者）是質量方針和目標的制定與質保體系的建立、實施、保持和改進的第一責任人。他應在本單位的領導層中任命一名成員為質量保證工程師（總質量師），并明確其對質保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權限。 質量保證工程師（總質量師）應同時具備以下條件： 1、AR1級制造單位的質量保證工程師（總質量師）一般應具有高級工程師職稱，其他級別的制造單位的質量保證工程師（總質量師）應具有工程師或以上職稱； 2、具有機械專業(yè)或其他理工專業(yè)大專或以上學歷； 3、從事壓力容器質量管理工作5年以上。 質量保證工程師（總質量師）還應經考核，取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構頒發(fā)的質量保證工程師資格證書。 質量保證

5、工程師不得兼任專業(yè)責任人員，主要的和有相互制約作用的專業(yè)責任人員不應相互兼任。質保體系的責任人員應與所在部門的行政職務盡量結合，以利于行使職責。三、質保體系文件包括質量保證手冊、程序性文件（管理制度）、作業(yè)(工藝)文件和質量記錄等。1、質量保證手冊應當由法定代表人（或其授權代理人）批準、頒布 2、質量保證體系發(fā)生變化時，應當及時按規(guī)定程序修訂質量保證體系文件，必要時對質量保證手冊進行再版。3、 程序文件（管理制度）（管理制度也認可）4、 作業(yè)(工藝)文件和質量記錄5、質量計劃（過程控制表卡、施工組織設計或者施工方案.質量計劃內含 針對某一類（臺）設備、某一項工程落實目標的一種總的籌劃四、制造全

6、過程的質量控制 制造單位應對壓力容器制造的全過程實施質量控制，并應提供充分的見證資料，以保證壓力容器的安全質量符合有關法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。 一般情況下，全過程質量控制的控制要素應滿足以下要求，但只有超高壓容器（AR4級）或無縫氣瓶（DR1級）制造資格的單位可不將“焊接質量控制”作為控制要素；對于僅制造不需進行熱處理的壓力容器的單位，可不將“熱處理質量控制”作為控制要素；制造單位根據實際需要，可以適當增加控制要素。1、設計控制、設計控制“質量的第一步始于設計”。設計質量是壓力容器制造體系中的重要組成部分。加強設計質量控制與管理，確保設計質量是保證壓力容器產品質量的先決條件。設計質量既直接關系

7、到產品生產全過程各質量控制系統(tǒng)的正常運轉，也對壓力容器產品安全運行帶來不可估量的影響。（一）專業(yè)設計單位（或既有壓力容器設計又有制造的企（一）專業(yè)設計單位（或既有壓力容器設計又有制造的企業(yè)）業(yè)）1壓力容器設計系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的建立壓力容器設計系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的建立1.1依據依據：1.1.1 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程；1.1.2 國質檢鍋2003194號文件；1.1.3 TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求；1.1.4 TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則。 在壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第28條明確規(guī)定“壓力容器設計單位資質、設計類別和品

8、種范圍的劃分，應符合壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī) 則。”(國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年1月8日頒布的TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則。已替代了壓力管道設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則更壓力管道設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則）。在這個管理規(guī)則中，明確地規(guī)定了：設計單位條件、設計單位資格許可程序以及設計管理與監(jiān)督等內容，是設計單位建立質量保證體系以及質量保證體系健康運行的綱領性文件；建立質量保證體系必須遵循TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則，結合國質檢鍋2003194號文件以及TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基

9、本要求。1.2明確設計組織機構明確設計組織機構有專門的設計機構和場所有專門的設計機構和場所1.3具備各級設計人員具備各級設計人員有符合要求的各級設計人員：有符合要求的各級設計人員：1.3.1 設計單位技術總負責人；1.3.2 設計審批（或審定）人員（設計單位設計技術負責人）應具有設計審批人員資格證； 1.3.3 設計審核人員 應具有設計審批人員資格證1.3.4 校核人員1.3.5 設計人員1.4設計單位人員數(shù)量的要求設計單位人員數(shù)量的要求1.4.1 對設計A級、 C級、壓力容器設計單位，專職設計人員總數(shù)一般不得少于10 名，其中，A級或C級壓力容器審批人員不少于2人，A4級壓力容器設計單位，根

10、據其實際工作量，專職設計人員數(shù)量可適當降低；1.4.2 D級壓力容器設計單位專職設計人員總數(shù)一般不得少于5名，其中，審批人員不得少于2人；1.4.3 SAD級壓力容器設計單位專職設計人員除滿足A級、 C級或D級設計單位的人員要求而外，專職分析設計人員一般不少與3名，專職SAD級壓力容器設計審批人員不少于2名。1.5 各級設計人員的基本條件各級設計人員的基本條件詳見詳見TSGR1001-2008壓力容器壓壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則力管道設計許可規(guī)則1.6設計質量保證體系文件的要求設計質量保證體系文件的要求1.6.1質量手冊(或程序文件)1.6.1.1專業(yè)設計單位專業(yè)設計單位 可按TSG R10

11、01-2008 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則規(guī)定的格式編寫壓力容器設計質量保證手冊，但其中的質量方針、管理體系、管理職能等不能與壓力容器制造質量保證手冊相矛盾。也可將“設計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；1.6.1.2 對于既有壓力容器設計又有制造的企業(yè)對于既有壓力容器設計又有制造的企業(yè) 可按TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則規(guī)定的格式編寫壓力容器設計質量保證手冊（分手冊），但其中的質量方針、管理體系、管理職能等不能與壓力容器制造質量保證手冊相矛盾。也可完全按照TSG Z0004-2007特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要

12、求將“設計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；1.6.1.3 無論是專業(yè)設計單位還是既有壓力容器設計又有制造的企業(yè)雖然質量手冊的形式不同，但內容必須符合TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則1.6.2程序性文件（管理制度）程序性文件（管理制度）1.6.3對于專業(yè)設計單位或既有壓力容器設計又有制造的單位，程序對于專業(yè)設計單位或既有壓力容器設計又有制造的單位，程序性文件（管理制度）都應包含下列內容：性文件（管理制度）都應包含下列內容：2設計單位條件設計單位條件2.1設計單位必須具備的基本條件設計單位必須具備的基本條件2.1.1 有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或

13、事業(yè)單位法人證書；2.1.2 由中華人民共和國組織機構代碼；2.1.3 有與設計范圍相適應的設計、審批人員；2.1.3 有健全的質量保證體系和程序文件（管理制度）及設計技術規(guī)定；2.1.4 有與設計范圍相適應的安全技術規(guī)范、標準（至少有1套正是版本）；2.1.5 有專門的設計機構和場所；2.1.6 有必要的設計裝備和設計手段，具有利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率應到到100%，具有在互聯(lián)網上傳遞圖樣和文字所需要的軟件和硬件；2.1.7 具有一定的設計經驗和獨立承擔設計的能力。3壓力容器設計控制環(huán)節(jié)及其要點壓力容器設計控制環(huán)節(jié)及其要點3.1設計輸入設計輸入3

14、.1.1 審查設計項目是否與壓力容器設計許可證批準的項目相符；3.1.2 根據本單位產品開發(fā)計劃或用戶設計委托書及設計條件圖由有關部門下達設計任務書設計任務書。新開發(fā)的產品任務書須經技術總負責人批準；3.1.3 設計技術負責人接受任務書后，應對設計條件進行審查。 3.1.4 專業(yè)負責人應根據工程的特點編制工程設計統(tǒng)一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設計計算方法、設計中使用的原始數(shù)據、材料選擇的細則、零部件選擇的原則、圖樣中應該統(tǒng)一的表示方法和技術要求的統(tǒng)一規(guī)定等等，經設計技術負責人批準后執(zhí)行。3.2設計過程設計過程3.2.1 設計人員根據設計條件的要求補充調查、收集有關資料。3.2

15、.2方案設計方案設計3.2.2.1 設計人員經調查研究,根據設計條件進行方案設計。其內容為設計總圖草圖,主要材料品種及規(guī)格、主要結構的確定、強度計算,產品的制造、檢驗、驗收和試驗要求等。3.2.2.2 重要產品方案設計須由本單位技術總負責人組織審查。3.2.2.3 方案審查方案審查 方案設計審查應有可行、局部修改、不可行等結論性意見。對于須修改的方案設計要提出具體的修改意見,由原設計人員負責修改完善。3.2.3施工圖設計施工圖設計1)圖樣設計圖樣設計 方案設計審查通過后,由原設計人員進行施工圖設計,且必須采用計算機繪圖。并打印出校審的白紙圖。2)設計文件編制設計文件編制 設計人員編制相應的設計

16、計算書、設計說明書、產品使用說明書和產品技術條件等設計文件。3)校審校審 校、審人員按崗位責任制規(guī)定，對設計圖樣和設計文件進行校審，并做好校審記錄，把好質量關。4）標準化審查）標準化審查設計圖樣和設計文件校核后應經標準化人員按壓力容器設計標準化審查要求進行審查。5）校審人員認真填寫“校審記錄”和“設計質量評定卡”。對于設計中由爭議的問題，可提交上一級設計人員裁決。對已決定的意見，各級設計人員應嚴格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。6） 各級設計人員在“交審的白紙圖”上簽字齊全后，由設計人根據該白紙圖上標明的需修改處，在計算機上進行修改后，方可打印出硫酸紙圖，經各級設計人員復審并按規(guī)定簽署。3

17、.3設計輸出設計輸出3.3.1 按壓力容器設計文件的管理的規(guī)定，將設計圖樣（含交審的白圖紙）和設計文件歸檔。2、材料、零部件控制、材料、零部件控制 材料、零部件（包括配套設備，下同）控制的范圍、程序、材料、零部件（包括配套設備，下同）控制的范圍、程序、內容如下：內容如下： (1)材料、零部件的材料、零部件的采購采購（包括（包括采購計劃采購計劃和和采購合同采購合同），），明確對明確對分供方實施質量控制的方分供方實施質量控制的方 式和內容式和內容，包括對分供方進行，包括對分供方進行評價評價、選擇、重新評價選擇、重新評價，并編制并編制分供方評價報告分供方評價報告，建立合，建立合 格格供方名錄等供方名

18、錄等，對法規(guī)、安全技術規(guī)范有，對法規(guī)、安全技術規(guī)范有行政許可規(guī)定行政許可規(guī)定的分供方的分供方，應當對分供方許可資應當對分供方許可資 格進行格進行確認確認； (2)材料、零部件驗收材料、零部件驗收(復驗復驗)控制，包括未經驗收控制，包括未經驗收(復驗復驗)或或不合格的材料、零部件不得投入不合格的材料、零部件不得投入 使用；使用；（未經驗收未經驗收( (復驗復驗) )或不合格的材料、零部件或不合格的材料、零部件不得不得投入使用，此句話一定要寫上投入使用，此句話一定要寫上） 3.3.2 壓力容器總圖的藍圖應蓋有壓力容器設計資格印章。3.4設計驗證設計驗證 通過出廠測試和樣機運行進行設計驗證，編制測試

19、報告和運行報告3.5設計文件的修改設計文件的修改3.5.1 設計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準手續(xù)，任何人都無權修改。3.5.2 如發(fā)現(xiàn)錯誤而確需修改時，一般應由原設計人員填寫“設計更改通知單”，并附上修改后的設計文件（需要時），經原校核或審核人員審核、技術負責人批準后發(fā)送至有關部門。3.5.3 設計文件的修改3.5.3.1 當修改內容能夠用文字、局部視圖在“設計更改通知單”中表達清楚時，可不修改原設計文件。3.5.3.2 需要修改設計文件時，按設備設計文件編制規(guī)定中規(guī)定的方法進行。如需修改的設計文件未發(fā)送或發(fā)送的設計文件已收回時，經批準，可更換原設計文件，同時銷毀原設計文件。3.5.4 若設計

20、文件修改后，會引起其它專業(yè)相應修改時，設備專業(yè)負責人應及時通知項目負責人并向有關專業(yè)提出；設計文件的更改方法詳見設計文件編制規(guī)定“設計文件的修改”。3.5.5材料代用材料代用1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應征得用戶的同意后方可處理。2) 對制造單位和用戶提出的一般材料代用申請，原則上由原設計人員簽署意見，經設計室門技術負責人批準。3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設計人員簽署意見，經原校核或審核人員審核、設計室門技術負責人批準。4） “設計文件變更修改通知單”的分發(fā)應符合要求3.6設計許可、設計文件鑒定、產品型式試驗應執(zhí)行相應設計許可、設計文件鑒定、產品型式試驗應執(zhí)

21、行相應的法規(guī)、安全技術規(guī)范的法規(guī)、安全技術規(guī)范 。(3)材料標識材料標識（可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和（可追溯性標識）的標識編制、標識方法、位置和標識移植等；標識移植等；(4)材料、零部件的材料、零部件的存放與保管存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；批次（材料爐批）等；(5)材料、零部件領用和使用控制，包括質量證明文件、牌號、材料、零部件領用和使用控制，包括質量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗規(guī)格、材料爐批號、檢驗結果的確認，材料領用、切割下料、成型、加工前材料標識結果的確認，材料領用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及

22、確認，余料、廢料的移植及確認，余料、廢料的處理等的處理等(6)材料、零部件代用材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗的審批、代用的檢驗試驗等。等。(執(zhí)行執(zhí)行“固容規(guī)固容規(guī)”2.13規(guī)定，主要受壓元件、原設計單規(guī)定，主要受壓元件、原設計單位書面批準、在竣工圖上注明）位書面批準、在竣工圖上注明）3、工藝控制對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀律進行有效的控制，確保壓力容器制造質量符合設計文件以及相應技術標準的規(guī)定。1職責范圍職責范圍1.1 工藝責任工程師負責組織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協(xié)調工作。對材料代用進行會審，對

23、工藝紀律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。1.2 車間負責貫徹執(zhí)行按設計文件、工藝文件、作業(yè)指導書及相關標準。1.3 質檢部負責監(jiān)督檢查車間設計文件、工藝文件、作業(yè)指導書及相關標準的執(zhí)行情況。2工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點點控 制 環(huán)控 制 環(huán)節(jié)節(jié)控制點控制點備備 注注 工 藝準備施 工 圖 樣的 工 藝 性審圖工藝方案編審；工藝文件編審；通用工藝規(guī)程(守則)編審；材料工藝定額編審。 工 藝實施工藝紀律監(jiān)督與檢查；工藝更改。 工 裝設 計 制造工裝設計任務書；工裝施工圖設計；工裝驗證。3工藝準備質量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內容工藝準備質量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內容3.1施工圖樣的工藝

24、性審圖內容施工圖樣的工藝性審圖內容3.1.1 零部件的可加工性、裝配尺寸、公差精度的正確、合規(guī)性。技術要求的完整、合理、正確性等內容；3.1.2 工藝性審圖后應在圖樣上做出標識；a 在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標識。其方法為：主要受壓元件用“”表示，一般受壓元件用“”表示，標注在圖樣材料表中相應件號的左邊；b 圖樣審核結束后，應在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。3.1.3 做好圖樣會審記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題匯總至設計責任師處及時與原設計單位聯(lián)系解決。3.2工藝方案的編制工藝方案的編制對于結構復雜制造難度大、采用新技術、新工藝的壓力容器以及新產品試制的 壓力容器應編制工

25、藝方案。其內容如下:3.2.1 產品試制、加工要求達到的設計指標以及檢測要求；3.2.2 生產組織形式、工序和工藝路線安排原則；3.2.3 制造工藝規(guī)程編制原則及要求；3.2.4 質量控制點的設置及其要求；3.2.5 必須設計制造或外購的工藝裝備；3.2.6 關鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求；3.2.7 主要工藝協(xié)作件的要求；3.2.8 工藝方案的技術工藝分析；3.2.9 工藝準備工作的計劃安排。3.2.10 工藝方案編制由工藝技術人員編制、工藝責任工程師審核、總工程師批準；3.3 工藝文件的編審工藝文件的編審3.3.1 工藝文件的種類工藝文件的種類產品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流

26、程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、油漆包裝卡等。3.3.2 工藝文件的編制依據：設計圖樣、技術協(xié)議，圖樣3.3.3 工藝文件編制要求工藝文件編制要求：1）工藝文件必須符合法規(guī)、標準、設計文件和需方合同的要求；符合質量手冊以及工藝管理制度的要求。2）編制工藝文件應結合設計文件及本公司的工序能力的實際情況。3）工藝文件的內容必須完整、可操作性強。4）在工藝文件中應有明確的質量控制和檢驗要求、合格標準等。3.3.4 工藝文件的作用1)材料匯總表、材料定額表：可以了解容器所有零部件的材料、規(guī)格、數(shù)量和定額，作為領、發(fā)料的依據，防止材料誤用。2）工藝過程卡工藝過程卡（可采用三卡合一：即工

27、藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據的文件編號。按工序隨工件流轉，是產品制造全過程的履歷及質量責任追溯的重要依據。對于主要受壓元件（包括高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”；3.3.5 3.3.5 工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢 按“文件控制程序”執(zhí)行。3.4 通用工藝規(guī)程（守則）編審通用工藝規(guī)程（守則）編審3.4.1 名詞解釋 1）工藝規(guī)程 將制造產品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現(xiàn)出來。他不僅是指導現(xiàn)場操作的重要技術文

28、件，而且也是生產組織等活動的技術依據；2）工藝守則 將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合,形成各自的帶有普遍指導意義的通用工藝規(guī)則及守則。3.4.2 通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內容： 適用范圍、材料要求、所需設備及工裝、工藝路線、操作方法、質量檢驗標準以及檢驗方法、技術安全及注意事項；3.4.3 工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強；3.4.4 常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機加工、熱處理、組裝、壓力試驗等； 3.5 材料工藝定額編審材料工藝定額編審3.5.1 材料工藝定額的作用 在保證產品質量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提

29、高材料利用率。同時避免材料混用、誤用。3.5.2 材料定額的計算材料定額的計算 1）鋼板、鋼管材料消耗工藝定額=零部件凈重+材料的工藝損耗2） 法蘭、彎頭等管件以及閥門、人孔、手孔、安全閥液位計、螺絲、螺帽等的材料定額按圖樣中的實際數(shù)量計算；3） 焊材的消耗定額按實際填充金屬除以焊材的利用率。其中：埋弧自動焊焊絲、CO2實心焊絲、氬弧焊實心焊絲為95%；CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲80%；手工電弧焊條為55%。4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補4、焊接控制 焊接控制的范圍、程序、內容如下：焊接控制的范圍、程序、內容如下： (1)焊接人員管理焊接人員管理，包括焊接人員，包括焊接人員培訓

30、培訓、資格考核資格考核，持證持證焊接人員的合格項目焊接人員的合格項目，持，持 證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等； （焊工檔案一定要建立：焊工檔案一定要建立：1.1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.2.焊工歷次考試的記焊工歷次考試的記 錄；錄；3.3.焊工焊接質量考核情況、及一次合格率情況；焊工焊接質量考核情況、及一次合格率情況；4.4.焊工焊接質量獎懲、質焊工焊接質量獎懲、質 量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%100%） (2)焊接材料控制焊接材料控制

31、，包括焊接材料的，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用儲存、烘干、發(fā)放、使用 和回收等；和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標示，不焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標示，不能進行第三次烘培。第能進行第三次烘培。第 二次烘培要做二次烘培要做標記）標記）焊接控制的范圍、程序、內容如下：焊接控制的范圍、程序、內容如下：(1)焊接人員管理焊接人員管理，包括焊接人員，包括焊接人員培訓培訓、資格考核資格考核，持證焊接持證焊接人員的合格項目人員的合格項目，持，持證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；（焊工檔案一定要

32、建立：焊工檔案一定要建立：1.1.焊工覆歷及代號，注意唯一性；焊工覆歷及代號，注意唯一性；2.2.焊工歷次考試的記焊工歷次考試的記 錄；錄；3.3.焊工焊接質量考核情況、及一次合格率情況；焊工焊接質量考核情況、及一次合格率情況；4.4.焊焊工焊接質量獎懲、質工焊接質量獎懲、質 量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率100%100%）(2)焊接材料控制焊接材料控制，包括焊接材料的，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用烘干、發(fā)放、使用和回收等；和回收等；（焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標示，不能焊材的烘焙：要進行次數(shù)

33、的區(qū)別標示，不能進行第三次烘培。第進行第三次烘培。第二次烘培要做二次烘培要做標記）標記）（5）焊接過程控制焊接過程控制，包括，包括焊接工藝、產品施焊記錄、焊接焊接工藝、產品施焊記錄、焊接設備、焊接質量設備、焊接質量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據分析；統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據分析；（施焊記錄：工藝參數(shù)要控制和記錄，除常規(guī)的電壓、電流施焊記錄：工藝參數(shù)要控制和記錄，除常規(guī)的電壓、電流外，如有要求時的層間溫度，焊層要求、預熱溫度、電流種外，如有要求時的層間溫度，焊層要求、預熱溫度、電流種類，保護氣體純度、流量、等根據產品制定）類，保護氣體純度、流量、等根據產品制定）（施焊過程：從焊接接頭準備至全焊完的過程）（施焊過程：從

34、焊接接頭準備至全焊完的過程）(焊接記錄焊接記錄，要與施焊記錄分開理解，后者是對整臺容器的，要與施焊記錄分開理解，后者是對整臺容器的全面焊接情況記錄，前者是針對焊工施焊的紀錄）全面焊接情況記錄，前者是針對焊工施焊的紀錄）(6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返，包括焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等；測等；(7)依據安全技術規(guī)范、標準有依據安全技術規(guī)范、標準有產品焊接試板要求產品焊接試板要求時時，對產品焊接試板控

35、制，包括焊接試板的數(shù)量、，對產品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。的處理、試樣的保存等。5、熱處理控制 依據安全技術規(guī)范標準的要求，制定熱處理控制范圍、程依據安全技術規(guī)范標準的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內容如下：序、內容如下： (1)熱處理工藝基本要求熱處理工藝基本要求； （一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理） (2)熱處理控制，熱處理

36、控制，包括所用的熱處理設備、測溫裝置、溫包括所用的熱處理設備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、度自動記錄裝置、 熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產品編號、熱產品編號、熱處理日期、熱處理處理日期、熱處理 操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等；核確認等； （熱處理溫度（熱處理溫度- -時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和無可追溯性。熱處理記錄和 報告以上內容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫報告以上內容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊

37、縫編號）編號）依據安全技術規(guī)范標準的要求，制定熱處理控制范圍、程序、依據安全技術規(guī)范標準的要求，制定熱處理控制范圍、程序、內容如下：內容如下：(1)熱處理工藝基本要求熱處理工藝基本要求；（一般指焊后熱處理。閥門、彎（一般指焊后熱處理。閥門、彎頭等需要成型熱處理）頭等需要成型熱處理）(2)熱處理控制，熱處理控制，包括所用的熱處理設備、測溫裝置、溫度包括所用的熱處理設備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、自動記錄裝置、熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號/產品編號、熱處產品編號、熱處理日期、熱處理理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審操作工簽字、熱

38、處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等；核確認等；（熱處理溫度（熱處理溫度- -時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。無可追溯性。熱處理記錄和可追溯性。熱處理記錄和 報告以上內容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編報告以上內容不能少，對局部熱處理時，需要填寫焊縫編號）號）6、無損檢測控制 結合許可項目特性和本單位實際情況，依據安全技術規(guī)范、結合許可項目特性和本單位實際情況，依據安全技術規(guī)范、標準的要標準的要 求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內容如下：求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內容如下： (1)無損檢測人員管理無損檢測人員管理，包括無損檢測人員

39、的，包括無損檢測人員的培訓、考核，培訓、考核，資格證書，持證資格證書，持證 項目的管理，無損檢測人員的職責、權限等；項目的管理，無損檢測人員的職責、權限等；(2)無損檢無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法，依，包括無損檢測方法，依據安全技術據安全技術 規(guī)范規(guī)范、標準等；、標準等； （通用工藝主要是標準，專用工藝主要針對產品的特點制（通用工藝主要是標準，專用工藝主要針對產品的特點制定。定。 (3)無損檢測過程控制無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、不合格部位的檢測、 擴探比擴探比例，評定標準等

40、；例，評定標準等；(4)無損檢測記錄、報告控制無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、復評、發(fā)放，填寫、審核、復評、發(fā)放，RT底片的保管，底片的保管，UT試塊的保管等；試塊的保管等；（記錄內容要支持報（記錄內容要支持報告）告）(5)無損檢測設備及器材控制無損檢測設備及器材控制；（設備主要指探傷機、超聲（設備主要指探傷機、超聲探傷儀，器材主要指探傷儀，器材主要指MTMT、 PTPT、底片等）、底片等）(6)無損檢測分包時，對分包方無損檢測質量控制，包括資無損檢測分包時，對分包方無損檢測質量控制，包括資格、范圍及人員資格確認，分格、范圍及人員資格確認，

41、分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無方的無損檢測工藝、無損檢測記錄、報告的審查確認等。損檢測記錄、報告的審查確認等。（對顧客指定的分包方，按新使用的分包方進行評價等的（對顧客指定的分包方，按新使用的分包方進行評價等的控制?？刂?。）理化檢驗控制的范圍、程序、內容如下：理化檢驗控制的范圍、程序、內容如下：(1)理化檢驗人員培訓上崗；（理化檢驗人員培訓上崗；（主要指操作人員要有主要指操作人員要有相應的培訓上崗證，培訓單位要比較規(guī)范的單位部相應的培訓上崗證，培訓單位要比較規(guī)范的單位部門的培訓）門的培訓）(2)理化檢驗

42、控制，包括理化檢驗方法試樣數(shù)量，化理化檢驗控制，包括理化檢驗方法試樣數(shù)量，化檢驗工藝檢驗工藝(規(guī)程規(guī)程)確定和操作過程的控制；確定和操作過程的控制；(3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結論確認、發(fā)放、理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結論確認、發(fā)放、復驗以及試樣、試劑、標樣復驗以及試樣、試劑、標樣管理等；管理等；(4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測；理化檢驗的試樣加工及試樣檢測；（U U型低溫沖擊缺口，一定要有機加工精度檢查。）型低溫沖擊缺口，一定要有機加工精度檢查。）(5)(5)理化檢驗由分包方承擔時，對分包方理化檢驗質量控理化檢驗由分包方承擔時，對分包方理化檢驗質量控制，包括對分包方的評價、

43、選制，包括對分包方的評價、選 擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審工藝、理化檢驗記錄和報告的審 查確認等。查確認等。7、檢驗與實驗控制 特種設備質量保證體系中特種設備質量保證體系中檢驗與試驗檢驗與試驗是特指是特指以下以下方面方面的檢驗與試驗：的檢驗與試驗： （1 1）特種設備制造、安裝、改造、維修過程檢驗，）特種設備制造、安裝、改造、維修過程檢驗，最終檢驗（如機電類設備的出廠檢驗、承壓類設最終檢驗（如機電類設備的出廠檢驗、承壓類設備耐壓試驗和氣密性試驗，以及竣工驗收、調試備耐壓試驗和氣密性試驗，以及竣工驗收、調

44、試驗收、試運行驗收等）；驗收、試運行驗收等）； （2 2）安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定的型式試驗；）安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定的型式試驗； （3 3）安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定的其他相關）安全技術規(guī)范及其相應標準規(guī)定的其他相關特殊檢驗和試驗。特殊檢驗和試驗。檢驗與試驗控制的范圍、程序、內容如下檢驗與試驗控制的范圍、程序、內容如下：(1)檢驗與試驗工藝文件基本要求檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據、內容、方法等；，包括依據、內容、方法等；(2)過程檢驗與試驗控制過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試與試驗或者必須的檢驗與試

45、驗報告未簽發(fā)和確認前，不得轉入下道工序或放行的規(guī)定；驗報告未簽發(fā)和確認前，不得轉入下道工序或放行的規(guī)定；3)最終檢驗與試驗控制最終檢驗與試驗控制（如出廠檢驗、竣工驗收、調試驗收、（如出廠檢驗、竣工驗收、調試驗收、試運行驗收等），包括最終試運行驗收等），包括最終檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結論滿足安全技術規(guī)與試驗結論滿足安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定；范、標準的規(guī)定；(4)檢驗與試驗條件控制檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質、設備（裝置）、工環(huán)境、溫度、介質、設備（裝置）、工裝、試

46、驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認裝、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認等；等；(5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制標識控制 （企業(yè)不容易辦到）（企業(yè)不容易辦到）(6)安全技術規(guī)范、標準有安全技術規(guī)范、標準有型式試驗型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，或其他特殊試驗規(guī)定時，應當編制型式試驗或其他特應當編制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定，包括殊試驗控制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產品范圍、型式試驗項目及其覆蓋產品范圍、型式試驗機構、型式試驗報型式試驗機構、型式試驗報告告、型式試驗結論型式試驗結論及其他特殊試驗及其他特殊試驗條件、方法、工藝、記條

47、件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結論等；錄、報告及試驗結論等；(7)檢驗與試驗記錄和報告控制檢驗與試驗記錄和報告控制，包括檢驗與試驗記錄、報告，包括檢驗與試驗記錄、報告的填寫、審核和確認等，檢的填寫、審核和確認等，檢驗與試驗記錄、報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、驗與試驗記錄、報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、保管的特殊要求等。保管的特殊要求等。8、不一致品的控制 根據本單位實際情況，制定不合格品（項）控制的范圍、根據本單位實際情況，制定不合格品（項）控制的范圍、程序、內容以下：程序、內容以下： (1)不合格品（項不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離等；）的記錄、標識、存放、隔離等；

48、 (2)不合格品（項）原因分析不合格品（項）原因分析、處置及處置后的檢驗等；、處置及處置后的檢驗等； (3)對不合格品（項）所采取糾正措施對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批的制定、審核、批準、實施及其跟蹤驗證等。準、實施及其跟蹤驗證等。 （不合格品（不合格品主要指不合格產品、或部件，主要由質檢部主要指不合格產品、或部件，主要由質檢部控制；不合格項控制；不合格項主要指質量體系運行中的不合格項，主主要指質量體系運行中的不合格項，主要由質控部控制）要由質控部控制） （處置后的檢驗，主要指不合格品或部件；跟蹤驗證有不（處置后的檢驗，主要指不合格品或部件；跟蹤驗證有不合格品也有不合格項）合格

49、品也有不合格項）五、質量改進質量改進與服務的范圍、程序、內容如下：質量改進與服務的范圍、程序、內容如下：(1)質量信息控制質量信息控制，包括內、外部質量信息，包括內、外部質量信息，質量技，質量技術監(jiān)督部門術監(jiān)督部門和和監(jiān)督檢驗機構監(jiān)督檢驗機構提出的質提出的質量問題，質量信息收集、匯總、分析、反饋、處量問題，質量信息收集、匯總、分析、反饋、處理等；理等；（分析的方法只要寫上去，就要用。如技術分析）（分析的方法只要寫上去，就要用。如技術分析）(2)規(guī)定每年至少進行一次完整的內部審核規(guī)定每年至少進行一次完整的內部審核，對審核，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾正措施發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾正措施并跟蹤驗證其有效性；并跟蹤驗證其有效性；(3)對產品一次合格率和返修率對產品一次合格率和返修率進行定期統(tǒng)計、分