年產量萬米染整工廠設計畢業(yè)論文

1、 引 言印染行業(yè)是紡織加工過程的重要環(huán)節(jié)，是體現(xiàn)紡織產品經濟價值和提高紡織品和服裝附加價值的重要因素。在設計中主要是通過對生產方式、生產工藝以及設備的選擇，以及對紡織品進行各種整理的同時將環(huán)保、節(jié)能、降耗、減少污染等思想和措施貫穿在整個的設計過程中。在建設新型印染工廠增加生產能力的同時，將注重引進新技術，以計算機為主體的現(xiàn)代信息控制技術已滲透到染整生產各個領域工藝設定，自動在線檢測與控制等應用范圍不斷擴大！在設計中的盡可能的達到清潔生產、節(jié)能減排、降耗、減少污染。設計方案符合以人為本的發(fā)展理念，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，包括經濟、社會、文化、資源、環(huán)境和空間協(xié)調與可持續(xù)發(fā)展。從全局出發(fā)，正確處理工

2、業(yè)與農業(yè)、環(huán)境與生態(tài)、遠期與近期、生產與生活，質量與效益等各方面的關系。（1）印染現(xiàn)狀近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的一個趨勢，對于污染較大的印染行業(yè)面臨著國家一些列政策限制。2010年國家發(fā)布政策，淘汰行業(yè)落后產能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價格的上漲，也讓行業(yè)倍感壓力。更多的挑戰(zhàn)將促使行業(yè)產業(yè)的升級，集中度將會提升。我國印染行業(yè)的發(fā)展得到政府和紡織業(yè)界的高度重視。近幾年，國家把印染行業(yè)的技術改造列入紡織行業(yè)重點支持的行業(yè)之一，同時在技術開發(fā)和科技攻關方面也給予了相應政策支持，使我國印染行業(yè)在質量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高。（2）染

3、整行業(yè)的發(fā)展趨勢：目前，全球紡織品生產的重心已完全移到了亞洲。國際經驗表明，傳統(tǒng)生產要素對經濟增長的貢獻率會遞減,而體制創(chuàng)新、經濟發(fā)展模式創(chuàng)新與科技創(chuàng)新將成為經濟社會發(fā)展的根本動力。當前，我國印染業(yè)的核心技術力量相對較弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得國際分工的道路已經越走越窄。中國印染業(yè)已進入必須依靠自主創(chuàng)新加快發(fā)展的新階段,必須增強原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進消化吸收再創(chuàng)新能力，以提升中國印染的整體競爭力，實現(xiàn)經濟增長驅動力的順利接替。提高染整生產質量，與染整用水的水質息息相關，節(jié)能降耗是所有印染企業(yè)管理者必須思考的問題。針對這一難題，針對印染用水量大的特點，結合各用戶的實

4、際情況，開發(fā)新的取水水源，利用臨近的河水資源經過深度處理，取代市政自來水，可大大地降低生產成本。加緊建立與國際接軌的產品技術標準和法規(guī)， 技術標準和法規(guī)是規(guī)范市場行為的重要依據。目前我國的標準，尤其是印染和生態(tài)環(huán)境標準，有些與國際水平差距較大，有些還是缺門。要根據國內技術水平的變化和國際貿易需求，修訂和更新相關標準，建立與國際接軌的技術標準和技術法規(guī)。通過畢業(yè)設計的形式，對專業(yè)知識做一個系統(tǒng)而全面的總結，同時對染整工藝流程以及加工工藝條件的確定，以及污水處理、廠區(qū)的設計，都有一個深入的了解。理論與實踐相結合，符合節(jié)能、減排、清潔生產的要求，解決印染遇到的實際問題。通過本設計熟悉并掌握印染廠工藝

5、設計的基本方法，通過印染廠的設計過程，對整個印染的生產工藝和設備選擇及車間、廠區(qū)布置有一定的了解；并能夠全面整理染整專業(yè)知識，對染整專業(yè)的知識系統(tǒng)有一個綜合概念。 第1章 總論1.1 設計依據，生產規(guī)模，產品種類和工作制度 設計依據:根據畢業(yè)設計指導書所規(guī)定的生產任務，力求使設計合理性、可行性與經濟效益能同時得到體現(xiàn)。另外，還應注意貫徹節(jié)省資源，保護環(huán)境的國家技術政策，設計應統(tǒng)籌安排，協(xié)同配合。 生產規(guī)模:設計一個年產量為6000萬米的印染工廠，其中產品有棉，滌棉，滌粘中長織物；主要加工漂白布，染色布，印花布。坯布由市紡織集團公司所屬紡織企業(yè)供應，印染產品由市紡織品供銷部門供應市場和有關服裝廠

6、加工成衣。水由市自來水公司供給，電由市供電局供給，汽由本廠自備鍋爐供給。 1.1.3 產品種類及產品比例 生產總量：6000萬米/年棉 ：4000萬米/年滌/棉 ：1000萬米/年滌/粘中長：1000萬米/年漂白、染色、印花比例：2:5:31.1.4 工作制度:工作制度是工廠組織生產的基本制度，它直接關系到工廠設計的生產能力、機器配備、公用工程設施、勞動定員、基建投資和生產成本等一系列重大問題。根據印染生產特點，我國印染工廠一般均實行三班制連續(xù)生產，每班8h.生產車間的少數工段和輔助生產部門，根據工種性質可實行常日班或兩半制生產，行政管理部門實行常日班制。目前，印染廠一般按每位職工周工作40h

7、,年工作251個工作日進行設計（實際生產中一般工廠每年為300多個工作日，超過工作日作為加班）。1.2 設計思想設計是印染廠的首要環(huán)節(jié)，設計決定著印染企業(yè)的產品品種、質量、數量、消耗、安全、環(huán)境保護及經濟效益。本設計主要對棉、滌棉以及滌粘中長織物的前處理、染色、后整理工藝的設計。在設計過程中，要采用新設備、新工藝，要以節(jié)能減排為宗旨，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，保護環(huán)境。前處理設備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設備高質量、小浴比、自動化程度高；印花設備快速、靈活、低耗，自動化程度高。1.3 設計的內容范圍設計的內容范圍包括染整工藝設計（各類產品方案的確定，各類產品染整生產方法和工藝流程的確定，

8、主要產品的工藝條件，染整設備的選擇和配備計算，車速的確定，機臺生產負荷率的計算，漂、染、印、整車間的布置和染整設備的排列，繪制設計工廠的染整車間設備排列圖（A0圖紙），廠區(qū)平面布置圖（A1圖紙），污水處理圖（A1圖紙）；供電，供汽，給排水，生產污水的處理，采暖通風，土建，環(huán)境保護和安全生產等。1.4設計的先進性和合理性1）貫徹執(zhí)行國家經濟建設方針，政策和基本建設程序，嚴格遵守國土資源，環(huán)境保護，安全生產，城市規(guī)劃等法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行產業(yè)政策和行業(yè)準入標準，體現(xiàn)提高經濟效益和促進科技進步的原則。2）設計方案符合以人為本的發(fā)展理念，符合多維發(fā)展目標的要求，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，包括經濟，社會，文化

9、，資源，環(huán)境和空間協(xié)調與可持續(xù)發(fā)展，技改與新建，生產與生活，質量與效益等各方發(fā)展。要從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農業(yè)，環(huán)境與生態(tài)，遠期與近期的關系。3）對生產工藝，主要設備和主體工程要做到先進，適用，經濟，可靠。對非生產性的建設，應堅持適用，經濟，在可能的條件下注意美觀的原則。主要的產品種類有：純棉織物、滌/棉織物、滌/粘織物等。第2章 染整工藝設計2.1 產品方案的確定印染廠的產品是經過染整加工后的各種產品。產品方案是指產品的種類以及生產各類產品的比例。產品方案是否恰當，關系到產品在市場上能否適銷對路，有無競爭力，企業(yè)能否順利發(fā)展。因此，產品方案的確定是十分重要的。市場需求：調查內銷和外銷市場

10、近年來印染產品的銷售情況，預測市場需求趨勢。坯布來源：由市紡織集團公司所屬紡織企業(yè)供應，印染產品由市紡織品供銷部門供應市場和有關服裝廠加工成衣。設備的生產能力：產品比例大體上要與印染設備的生產能力相適應，使設備的負荷率恰當合理，并要注意使各類設備的負荷率取得平衡。產品品種的多少：從生產管理方面考慮，產品品種越少越容易管理，有利于專業(yè)化生產，產量高，質量穩(wěn)定，成本低。但從現(xiàn)實市場形勢變化多端、需求多樣化，生產品種多，應變能力越強。本設計為年產量為6000萬米的染整工廠設計新建一座工廠以加工棉、滌及其混紡織物為主，具體要求如下：生產總量：6000萬米/年棉 ：4000萬米/年滌/棉 ：1000萬米

11、/年滌/粘中長：1000萬米/年漂白、染色、印花比例：2:5:3染色方法 印花方法 生產比例純棉活性染料連續(xù)軋染活性染料直接印花 1：1.5還原染料軋染 分散染料/活性染料同漿印花滌棉分散/活性染料軋染還原染料直接印花 100%滌粘高溫溢流（分散染料）顏料印花 100%表 2-1 各類織物的規(guī)格表規(guī)格品種幅寬/cm原紗線密度/tex密度/（根/10cm）無漿干燥質量/（g/m2）經紗緯紗經紗緯紗棉紗府綢114.319.519.5409299135.0紗卡其1232929425228185.4滌棉中平布1222828271.5244149.1紗府綢119.52929393.5299.2193.0

12、滌粘平紋呢993232244220153.0華達呢983939368196.5226.4表 2-2 各品種織物產量分布表規(guī)格（品種漂白布（萬米）染色布（萬米）印花布（萬米）總計(萬米)純棉800200012004000滌/棉2005003001000滌/粘2005003001000總計1200300018006000 表2-3 產品加工種類及分配數量表 （單位：萬米/年）序號織物名稱漂白布染色布印花布合計平幅漂白連續(xù)軋染熱熔染色溢流染色圓網印花1純棉8002000120040002滌棉20050030010003滌粘2005003001000合計60002.2 各類產品加工工藝流程的確定 純棉

13、織物（1）漂白布坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛退漿煮練漂白絲光復漂烘燥熱風拉幅軋光預縮檢碼成品分等包裝入庫（2）染色布坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛退漿煮練漂白絲光染色拉幅預縮軋光檢碼成品分等包裝入庫（3）印花布坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛退漿煮練漂白絲光印花蒸化皂洗軋水烘燥熱風拉幅預縮軋光檢碼成品分等包裝入庫坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛退漿煮練漂白絲光打底印花蒸化皂洗軋水烘燥熱風拉幅檢碼包裝入庫 滌/棉織物：（1）漂白布：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛退漿煮練漂白絲光熱定型復漂烘燥樹脂整理預縮軋光檢碼成品分等包裝.（2）染色布：翻縫火口燒毛（兩正兩反）退漿燒堿煮練漂白絲光熱定型染色樹脂整理預縮軋光檢碼成品分等打包.（

14、3）印花布： 底色印花：翻縫火口燒毛（兩正兩反）退漿燒堿煮練漂白絲光熱定型打底印花蒸化（焙烘）皂洗軋水烘燥樹脂整理軋光檢碼成品分等打包白底印花：翻縫火口燒毛（兩正兩反）退漿燒堿煮煉氧漂絲光熱定型（復漂）印花蒸化（焙烘）皂洗軋水烘燥樹脂整理軋光檢碼成品分等打包 滌粘中長織物（1）染色布工藝流程：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛松式退漿、水洗烘干（松式）氧漂定型染色樹脂整理預縮蒸呢檢驗碼布打包 （2）印花布白底印花工藝流程：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛松式退漿、水洗氧漂烘干（松式）印花樹脂整理蒸呢檢驗碼布分等包裝入庫底色印花工藝流程：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛松式退漿、水洗烘干（松式）印花樹脂整理蒸呢檢驗碼布打

15、包 2.3 主要產品的工藝條件 純棉織物純棉織物的加工工藝流程：坯布檢驗翻縫燒毛退、煮、漂絲光復漂（漂白布）染色印花后整理。純棉織物前處理各工藝處方及工藝條件（1）原布準備：包括檢驗，翻布（分批、分箱、打印）和縫頭等工作。1）原布檢驗的主要目的是檢驗原布的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決問題，以保證成品的質量和避免不必要的損失。由于原布的數量很大，通常只抽查10%左右，可以根據品種要求和原布的長期品質情況增減檢驗率。檢驗內容包括原布的規(guī)格和品質兩方面。規(guī)格檢驗包括原布的長度、幅寬、重量、經緯紗線密度和強力等指標；品質檢驗主要是指紡織過程中所形成的疵病是否超出標準，包括缺經、斷緯、跳紗、棉結、油污

16、紗、筘路等。另外還要檢查有無硬物如銅、鐵片和鐵釘的夾入織物。2）翻布（分批、分箱、打印）分箱原則是按布箱大小而定，一箱布有10002000m(根據織物的品種和厚薄不同)。在將原布進行分箱時，目前仍采用人工將布匹擺翻在堆布板上，同時將兩個布頭拉出，要注意布邊整齊，并做到正反一致。這種操作叫作翻布。為了在加工各種不同品種的產品時，便于識別和管理，要在每箱布的兩頭打上印記，離布頭1020cm處，印記內容為：合約號、規(guī)格、箱號、數量。打印要求：印記標明原布品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期、翻布人代號等。）3）縫頭時先要緯向撕頭，使布頭的緯紗在一條直線上，避免扭經，起頭縐。為適應批量連續(xù)加工，把一箱

17、布的布頭子縫接起來(下機布長為30120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。 平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。 （2） 燒毛 紗線是由纖維紡制而成的，有許多纖維的末端露在紗線表面，織造成布后布面上會形成很多長短不一的絨毛，布面上的絨毛過多，不僅使成品的光潔度變差和容易沾染塵污等，而且也會給后續(xù)加工造成麻煩，甚至引起疵病。目的：燒去織物表面絨毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。絨毛影響光潔，沾染塵污；影響色澤均勻度、鮮艷度；難印精細花紋滌/棉織物易起毛起球；妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質量，造成疵布。燒毛能賦予滌/棉織

18、物一定身骨，剛性、彈性。棉布燒毛多在退漿前進行 。 滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。二、燒毛原理織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。燒毛工藝應以達到燒毛質量而又不損傷纖維為原則。燒毛是利用織物通過火焰或擦過赤熱金屬表面時，由于紗線表面的散纖維和纖毛等與織物主體外溫有差異，使散纖維燃燒而又不損傷織物的主體。因此，燒毛時應使織物瞬時通過火焰或赤熱金屬表面，并盡可能使織物主體升溫較慢。特別是滌綸等混紡布，由于滌綸的熔點較低，所以燒毛的過程中要嚴格控制織物主體的溫度，以達到纖維燒凈而又不

19、損傷織物主體的目的?？椢锝涍^燒毛可以使表面紋路清晰、整潔光滑及不易起毛起球。因此，燒毛在前處理加工中是較重要的工序。特點：燒毛凈(燒除經緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。 1）組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 刷毛箱：48只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，12對砂皮輥及12把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛?；鹂冢褐饕考瑯嬙齑篌w相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式。主要特點是（a）氣體經多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃

20、氣省。           (b)火口位置可調 。滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火或冷水噴霧 2） 燒毛工藝 (1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根要求穿布(以張力適中為準)織物應平整干燥。(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數，落布溫度應50  。 (3)質量要求：34級 ， 滌/棉門幅收縮2% (4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 (5)安全生產：防火、防塵、防毒、防爆3） 本設計采用LMH003J-200型氣體燒毛機，車速一般控制在

21、100m/min工藝流程：進布刷毛箱四火口燒毛組合滅火落布工藝條件： 燒毛面 兩正兩反或一正一反（視織物厚薄而定） 布速 100m/min 溫度 8001200ºC燒毛的質量評定和檢測是在織物強力符合要求的前提下，參照五級制標準，采用目測檢查法對燒毛質量進行評級： 1級 未燒毛坯布 2級 長毛較多 3級 基本上沒有長毛 4級 僅是有較整齊的短毛 5級 毛燒盡。 一般要求燒毛質量穩(wěn)定在4級以上。（3）退漿、煮練、漂白本設計采用LMA043平幅高速退煮漂聯(lián)合機對棉織物進行退漿、煮練、漂白。1）退漿機織物織造時，經紗會反復受到摩擦力和張力的作用，導致紗線起毛斷紗，為使織造加工得以進行。在織

22、造前對經紗上漿處理，上漿對織造是有利的，但卻給后續(xù)的染整加工帶來了困難，例如坯布上的漿料會沾污染整工作液和阻礙染化料向纖維內部的滲透。因此，退漿是織物練漂前的重要過程，除了去除漿料的作用外，對棉纖維上的天然雜質也有分解和去除的作用，因而有減輕精練負擔的效果。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿是染整廠目前對純棉織物或棉與合成纖維混紡織物常用的退漿方法，其適用于天然植物漿料或植物漿料與化學漿料的混合漿上漿的織物。燒堿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。堿退漿優(yōu)點是燒堿可利用煮練或絲光廢堿，成本低。設計采用堿退漿堿退漿是棉織物退漿的一

23、種常用方法。堿可以使淀粉漿、化學漿料等發(fā)生一定程度的溶脹，使其由凝膠狀態(tài)轉化為溶膠狀態(tài)，對纖維附著力降低，在水洗過程中，經水的機械沖擊作用，漿料脫離纖維，從而達到退漿的目的。這種方法適用大部分漿料的退漿。退漿目的 ：去除漿料兼除部分天然雜質 ，漿料的存在對印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻礙染化料與纖維的接觸，染深色時產生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。 退漿率：色、花布應80%，殘漿應1%(布重) 工藝流程：平幅軋堿打卷堆置或汽蒸水洗烘干 工藝處方及條件：NaOH 910g/L 滲透劑JFC 1g/L浴比 1:30溫度 100 ºC時間 30min2）煮練棉織物煮練的目的是去除

24、棉纖維上的伴生物，提高織物的吸濕性，凈化纖維。煮練還兼有去除殘余漿料和油污的作用，以利后續(xù)加工。毛細效應達到810cm/min即可滿足后續(xù)加工。煮練過程主要去除本設計中棉織物的汽蒸采的伴生物是果膠物質、棉籽殼、油脂、蠟質、含氮物質以及灰分。這些伴生物的主要成分是果膠酸中的鈣鹽、鎂鹽、甲酯的衍生物，高級一元醇、游離脂肪酸，蛋白質等。在氫氧化鈉的作用下最終使這些雜質脫落。工藝流程：軋堿汽蒸水洗 工藝處方及條件： 燒堿（100%）/ g·L-1 2030 滲透劑/ g·L-1 58 亞硫酸氫鈉/ g·L-1 05 磷酸三鈉/ g·L-1 01 軋堿溫度/ 85

25、90 軋余率/% 8090 汽蒸溫度/ 100102 汽蒸時間/min 60903）漂白棉布經過煮練后，由于天然色素等一些雜質仍有存在，白度不高，一般都要經過不同程度的漂白。因此煮練后的織物還要繼續(xù)進行漂白處理，以去除天然色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和煮練中未除凈的雜質，在漂白中也會進一步被除去。采用雙氧水漂白，因為其漂白后織物的白度及白度穩(wěn)定性教好，失重也較少，且雙氧水能用于各類織物的漂白。此外雙氧水漂白時相對其他氧化型漂白劑來說無有害氣體產生，可以改善勞動條件工藝流程：進布浸軋溶液汽蒸堆置水洗烘干 工藝處方及條件： NaOH（100%） 2 3 g/ L 雙氧水(100%) 23

26、g/L潤濕劑 24g/L穩(wěn)定劑GJ101 3 g/ L硅酸鈉 7g/ L pH值 1011 軋余率 8090% 浸軋溫度 室溫 溫度 95100ºC 時間 4060min （4）絲光 絲光目的：提高織物的尺寸穩(wěn)定和對染化料的吸附性能，同時提高織物或紗線的表面光澤。絲光原理：棉纖維在濃氫氧化鈉溶液作用下，發(fā)生不可逆的劇烈膨脹，縱向天然扭曲消失，用適當的張力可使纖維得到拉伸或不發(fā)生收縮，這樣纖維縱向變成十分光滑的圓柱體，對入射光的規(guī)則發(fā)射增強，即表面光澤提高。絲光后，纖維無定形區(qū)增加，吸附性能提高，因而織物尺寸穩(wěn)定性提高。纖維的溶脹變形是不可逆的，所以絲光效果是穩(wěn)定的。濃燒堿溶液對棉織物

27、的處理是一個不可逆的化學改性過程，當燒堿的用量達到較高濃度時，才會引起棉纖維的劇烈溶脹，使纖維素大分子的分子取向、結晶度、結晶尺寸和形態(tài)發(fā)生重大的改變。這些變化增強了纖維的吸附能力、拉伸強度、光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時也會影響織物的手感和垂直性。經過絲光后的織物由于取向度的提高，使織物強力增加，更有利于樹脂整理。絲光還有定型作用，可消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的要求。最主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性有了很大的提高，因而大大降低了織物的縮水率。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。目前絲光用劑仍以燒堿為主，主要原因是燒堿的膨化性能好，價

28、廉，操作也方便。也有采用液氨進行絲光處理的，其對設備要求較高，因此在工廠中不常用。絲光用堿量很大，真正消耗燒堿較少，所以織物上沖洗下來的堿液應回收利用。采用LMA142-180型高速布鋏絲光聯(lián)合機，車速為80m/min，布鋏絲光機擴幅效果好，對降低緯向縮水率，提高光澤有較好的效果。工藝流程：進布軋水浸軋堿液繃布透風浸軋堿液擴幅沖洗直輥去堿去堿蒸洗二格平洗槽熱水洗（中和）一格流動溫水洗烘干落布。 工藝處方及條件： 燒堿/ g·L-1 260280 軋堿溫度 室溫 浸堿時間/min 5060 最大擴幅門幅 胚布門幅 沖洗堿濃度/ g·L-1 4050 沖洗堿溫度/ 7075 水

29、洗溫度/ 7075 落布pH值 78（5）復漂采用LMH066型平幅氧漂機，采用雙氧水復漂，工藝流程、工藝處方及條件與漂白相同。（6）純棉織物染色工藝處方及條件純棉織物采用LMA206型連續(xù)軋染機進行染色，采用活性染料連續(xù)軋染工藝（汽固法）或還原染料軋染。1） 活性染料連續(xù)軋染活性染料分子結構簡單，色澤鮮艷，色譜較全，使用方便，成本較低，含有磺酸基水溶性基團，在水中電離成染料陰離子，對硬水有較高的穩(wěn)定性，擴散性和勻染性較好?；钚匀玖虾屠w維反應的同時，還能與水發(fā)生水解反應，水解產物一般不能再與纖維發(fā)生反應，從而降低染料的利用率，殘液中染料含量可高達30%40%。在染色過程中，為了保持軋液的穩(wěn)定性

30、，一般采用穩(wěn)定性好，反應性較低的活性染料，由于連續(xù)軋染，染色時間較短，所以要加快反應速度，固色液一般選擇較強的堿劑，加入食鹽是為了浸軋固色液時減少織物上染料的溶落。為了保持軋液的穩(wěn)定性，一般宜采用穩(wěn)定性好，反應性較低的活性染料，其次還要求直接性低，拼混時的配伍性好等。又因為是連續(xù)化生產，染色時間較短，故要求加快反應速度，固色液一般選擇較強的堿劑，如純堿，燒堿等。此方法染色時，軋染液中一般不加堿劑，這樣染液穩(wěn)定性好，但軋染液中也可加入適當的一定量的弱堿劑，以提高固色率，在固色液中用較強的堿使染料在較短時間內完成固色，加入食鹽是為了浸軋固色液時減少織物上染料的溶落。工藝流程：浸軋染液預烘烘干浸軋固

31、色液汽蒸水洗皂洗水洗烘干工藝處方：見下表表2-5活性染料連續(xù)軋染染色處方（汽固法）項目X型K型KN型M型軋染液染料（g）abcd防泳移劑(g)5-10潤濕劑(g)1-3總液量（ml）1000固色液燒堿(36Bé)（ml）0-300-300-30磷酸鈉(g)5-105-10純堿(g)5-2020-4020-4020-40食鹽(g)20-5050-10050-15050-150防染鹽(g)2液量(ml)1000凈洗凈洗劑209（g/L）6工藝條件：浸軋染液 室溫一浸一軋或二浸二軋，軋余率75%-80%預烘 紅外線預烘 烘燥 熱風，第一室100第二室110-120 落布 冷水輥或冷風冷卻

32、浸軋固色液 一浸一軋，室溫，軋余率80-90% 汽蒸 101-102蒸1min 水洗 室溫淋洗，流水洗，再 60溫水洗 中和 醋酸2g/L，60溫洗 皂洗 ,95以上 熱洗 85-95 冷洗 室溫烘干 烘筒烘燥注：活性染料（皂洗）因軋過固色液后，布面帶堿較多，在皂煮前須先用醋酸中和至中性，以免在皂洗時造成染料水解或部分水解，而影響色牢度。一般皂洗溫度不得高于95，一般控制在90左右即可。2）還原染料軋染 染色方法：懸浮體軋染還原染料合成方法較復雜，流程長，價格較高，有些還原染料還存在光敏褪色問題，但是，還原染料染色色牢度高的特點，使其仍是纖維素纖維紡織品印染加工的一類重要的染料。本設計使用懸浮

33、體軋染，該方法的優(yōu)點是可以克服隱色體染色初染率高和移燃性能低的缺點，不會有白芯現(xiàn)象。懸浮體軋染對染料的適應性較強，工藝產量高、質量好，不受染料上染率不同的限制。工藝流程：浸軋染料懸浮體液烘干透風（降溫）浸軋還原液氣蒸（水洗）氧化（水洗）皂煮熱洗冷洗烘干工藝條件：還原條件 干布連續(xù)還原 浸軋染液 一浸一軋，軋余率70%75%，室溫 烘 干 紅外線，后加烘筒 透 風 布溫降至還原液溫度 浸軋還原液 一浸一軋，30以下 汽 蒸 102，4060s 水 洗 室溫2格 氧 化 視品種不同而論 皂 洗 95以上23格 熱 洗 80852格 烘 干 烘筒烘干（7）純棉印花工藝處方及條件 純棉織物采用LMA3

34、31圓網印花機，工藝采用活性染料一相法印花和分散染料/活性染料同漿印花印花是指將各種染料或顏料調制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋圖案的加工過程。印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程，但印花是局部著色?；钚匀玖嫌』ǖ奶攸c是色澤鮮艷，色譜齊全，具有良好的濕處理牢度，配制色漿方便，印花時易于控制質量，且成本適中。1） 活性染料直接印花（一相法）工藝流程：色漿配制印花烘干蒸化冷流水沖洗熱水洗皂洗熱水洗冷水洗烘干 工藝處方及條件：海藻酸鈉糊 50g/L防染鹽S 10g/L尿素 30150g/L染料 5100g/L小蘇打 1020g/L 汽蒸溫度 102-104 時間 5-7m

35、in2）分散染料/活性染料同漿印花工藝流程：印花烘干常壓高溫汽蒸或先焙烘再汽蒸冷水洗熱水洗皂洗熱水洗冷水洗烘干 工藝處方及條件： K型活性染料（M） Xg 分散染料 Yg 防染鹽S 10g 海藻酸鈉糊 400-500g 碳酸氫鈉 10-15g 合成 1kg 高溫高壓汽蒸 128, 6-8min 焙烘 180-190，2-2.5min 汽蒸 102，6-7min注：印花后要進行平幅皂洗顯色，采用高效平幅皂洗機進行處理，皂洗顯色后進行烘干等處理后即可出布。 （8）純棉織物后整理 織物整理是指通過物理、化學或物理和化學聯(lián)合的加工方法，改善織物的外觀和內在質量，提高其服用性能或賦予其特殊功能的加工過程

36、。在實際生產中，常將織物在練漂、染色和印花以外的加工過程稱為織物整理。由于織物整理多在染整加工的后期實施，故常被稱之為“后整理”。后整理是紡織品的深加工，精加工的關鍵工序。它可以改善紡織品的外觀和服用性能，賦予紡織品特殊功能，提高紡織品的附加值，增加市場的競爭力。后整理方法分為化學和（或）物理的方法進行整理1） 熱風拉幅整理 織物在印染加工時經向所受的張力較大，緯向所受張力較小，故織物的縱向（經向）被拉長，而緯向變狹織物的經向在濕熱狀態(tài)下受到反復的拉伸和經過多次中間干燥的環(huán)節(jié)，迫使織物經向伸長而緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，并呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產生的“極光”和手感粗糙等

37、特點。因此成品出廠前應先行拉幅，以減少織物在使用時幅寬變化，在拉幅過程中還可以糾正緯紗的歪斜和彎曲疵病，使成品整齊美觀。采用LM734型熱風拉幅聯(lián)合機工藝流程： 進布噴濕裝置拉幅平幅落布工藝條件：適當控制拉幅機的溫度，拉幅寬度比成品的寬度規(guī)格大23cm左右。工藝處方：柔軟劑 50g/L硅油 5g/LJFC 5g/L2） 預縮整理預縮整理是通過預縮工序為織物提供充分回縮的機會，恢復織物結構原有的平衡，從而減少織物在以后使用過程中的縮水。紡織品經染整加工以后，若在松弛條件下處于濕熱環(huán)境，一般會發(fā)生明顯的尺寸收縮現(xiàn)象，稱為縮水性。其嚴重影響服裝的穩(wěn)定性。因此織物應進行防縮整理?？椢锓揽s整理的方法包括

38、機械預縮整理和化學防縮整理。本設計中采用LMA442-180型預縮整理機，車速為60m/min工藝流程：浸軋整理劑預烘拉幅烘干焙烘平洗烘干拉幅工藝處方及工藝條件： 多元羧酸 60-150g/L 次亞磷酸鈉 30-40g/L 有機硅柔軟劑 適量 強力維護劑 適量 水 適量軋余率 60%-75%預烘溫度 80-90 拉幅烘干溫度 100，落布門副比成品大2-3cm 焙烘 150-160，3-5min，160，3分鐘或165-170，1.5min 平洗 5-6格，包括冷水、皂洗、熱洗（60-70）3）軋光 軋光整理是利用機械壓力、溫度和水分的作用，使織物具有平滑光潔或者細密平行線條的表面而產生光澤。

39、其原理是在濕、熱、機械力的作用下，通過擠壓變形使纖維大分子中的氫鍵，并在干燥條件下將變形固定下來。但是這種定型作用不耐久，遇到熱、張力和洗滌作用，則易失去光澤或花紋。若將這種單純的機械整理與樹脂整理 聯(lián)合作用，可獲得持久的效果。其包括軋光、電光和軋紋整理。本設計中，采用MA360-180型三輥軋光機，車速控制在50m/min。工藝流程：印染織物給濕定行軋光 工藝條件：含濕率 8%加熱輥溫度 6090 ºC壓力 壓力越大效果越好，但壓力過大會導致織物表面手感較差。 滌棉混紡織物加工工藝處方及工藝條件工藝流程：原布準備燒毛退漿煮練漂白 絲光熱定型復漂（深色布不進行，漂布和大部分淺色布、花

40、布進行）烘干（染色）（印花）后整理（1）滌/棉混紡織物前處理各工藝及條件1）原布準備（同純棉織物）2）除了與棉織物相同的原因需要燒毛外，由于布面上的絨毛被燒去后，起球現(xiàn)象大為減輕，所以燒毛又是防止滌棉織物起球的主要措施之一。滌棉織物燒毛時，必須充分考慮到滌綸的熱性質，滌綸是一種熱塑性纖維，熱的作用不當，會導致其性能發(fā)生不良變化。為了預防滌棉混紡織物收到熱損傷和落布時產生難以消除的折痕，必須在火口上方安裝冷水輥降溫和落布前向布面吹冷風。滌/棉混紡織物可染后燒毛，設計主要生產深色品種，故燒毛可在染色之前進行。 注意：用高熱能火焰迅速傳向織物燒毛，而不使纖維發(fā)生熔融?；鹧鏌崃勘仨毦鶆蛞恢?，防止燒斑產

41、生。必須使火焰與織物接觸時間減到最少，火口與織物的距離控制在810米，燒毛后迅速冷卻，干布落布溫度必須保持50ºC以下。本設計采用LMH003型氣體燒毛機，車速控制在100m/min左右。工藝流程： 進布刷毛燒毛滅火落布工藝條件： 燒毛面 一正一反或兩正兩反（視織物厚薄而定） 布速 100m/min 溫度 9001000ºC3）退漿滌棉織物比純棉織物退漿的堿液濃度要高，本設計中采用堿退漿法，一般是重退漿，輕煮練，與純棉織物不同。本設計采用LMA043型平幅退煮漂聯(lián)合機，車速控制在80m/min左右。工藝流程：平幅軋堿汽蒸堆置水洗工藝條件： 燒堿/ g·L-1 46

42、 潤濕劑/ g·L-1 12 軋堿溫度/ 80左右 氣蒸溫度/ 100 氣蒸時間/min 604）煮練 采取條件比較溫和的堿處理條件。工藝流程：軋堿汽蒸水洗烘干工藝及條件： 燒 堿/g·L-1 59.5 表面活性劑/g·L-1 57 亞硫酸氫鈉/g·L-1 04 磷酸三鈉/g·L-1 01 軋堿溫度/ 7080 軋余率 8090 汽蒸溫度/ 100 汽蒸時間/min 3090注：因為滌綸耐堿性差，所以堿液濃度要適當低些。5）漂白同棉織物的漂白工藝，采用雙氧水漂白處方。滌棉織物不能像棉織物那樣進行劇烈的煮練，過氧化氫濃度可以適當提高，必要時可復漂一次，漂白的其他條件與棉布過氧化氫漂白相同。工藝流程：進布浸軋溶液汽蒸堆置水洗烘干 工藝條件： 燒堿（100%）/ g·L-1 23 雙氧水(100%)/ g·L-1 37 潤濕劑/ g·L-1 24 硅酸鈉/ g·L-1 7 pH值 1011 軋余率/% 8090 浸軋溫度 室溫 溫度/ 95左右 時間/ min 45606）絲光因滌綸對燒堿比較敏感，對滌棉織物進行處理時燒堿的濃度應適當降低。本設計采用LMA142-180型高速布鋏絲光聯(lián)合機，車速控制在80m/min左右工藝流程：進布浸水軋堿繃布伸幅和淋洗去堿蒸箱去堿中和水洗洗滌軋水烘干落布