鋼結構廠房(含土建)施工組織設計

1、鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計年產(chǎn) 10 萬噸彩色包裝物項目2#單張生產(chǎn)車間施工組織設計批 準審 核編 制林州市太行建設工程有限公司鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計施工組織設計施工方案報審表工程名稱：年產(chǎn)10 萬噸彩色包裝物項目2#單張生產(chǎn)車間編號：致：河南省興豫建設管理有限公司（項目監(jiān)理機構）我方已完成 年產(chǎn) 10 萬噸彩色包裝物項目 2#單張生產(chǎn)車間 工程施工組織設計 / （專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。附：施工組織設計專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機

2、構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年月日填表說明：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計目錄第一章編制依據(jù)及原則第二章工程概況第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡第五章主要分部分項工程的施工工藝、方法1、基礎土方挖運工程2、回填土3、工程測量放線4、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案第六章鋼結構工程1 、鋼結構生產(chǎn)制作2 、鋼結構吊裝3 、主鋼結構安裝4 、輔鋼結構安裝5 、

3、鋼結構涂裝6 、彩鋼板安裝第七章裝飾工程1 、砌墻工程2 、抹灰工程3 、乳膠漆墻面4 、門窗安裝工程第八章質量通病的防治措施第九章主要技術組織措施第十章安全施工保證鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第十一章工期保證體系鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1. 年產(chǎn) 10萬噸彩色包裝物項目后整理車間的招標文件和圖紙；2. 國家省有關施工驗收規(guī)范、標準；3. 國家、省、市有關文件、規(guī)定。建筑結構荷載規(guī)范鋼結構設計規(guī)范冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程建筑鋼結構焊接技術規(guī)程鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程鋼結構工程施工質量驗收

4、規(guī)范建筑抗震設計規(guī)范（2008 版）砌體結構設計規(guī)范鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程建筑地基處理技術規(guī)程建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準建筑工程抗震設防分類標準建筑地基基礎設計規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范鋼結構防火涂料鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱低合金高強度結構鋼碳素結構鋼碳鋼焊條碳素鋼埋弧焊用焊劑埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑低合金鋼焊條地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范砌體工程施工質量檢驗評定標準鋼結構工程質量檢驗

5、評定標準4. 其他相關的規(guī)范、規(guī)程5. 6pHlU。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程為設備廠房，建筑面積為 2898平米。建筑層數(shù)為單層門式鋼架輕型鋼結構廠房。建筑抗震設防烈度為 8度，耐火等級為二級，建筑合理使用年限為 25年。 EcMXZ。本工程建設單位為艾墨克斯（河南）印務有限公司，監(jiān)理單位為河南省興豫建設管理有限公司，設計單位為廣東建筑藝術設計院有限公司，施工單位林州市太行建設工程有限公司。墻體：標高 1.200 以下采用 240磚墻，標高 1.200 以上規(guī)格為 0.5 厚900型的墻面彩板。屋面防水等級為 I

6、I 級，采用壓型鋼板防水層。本工程地面為金剛砂耐磨地面，外墻面為面磚墻面、單層壓型鋼板復合保溫墻體，內(nèi)墻面為面磚墻面。 x0VYT。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1 臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。9xLpA。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化 , 主路采用 100厚C20混凝土硬化。 lbFqN。2.2 主要施工機械的選擇：在結構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺，其它詳見施工

7、機械設備計劃表。2.3 施工平面布置圖 : ( 詳附圖 )fTia2 。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1 施工管理機構和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質好、協(xié)調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。Lx54u。1.2 施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1 項目經(jīng)理部由具有豐富工程施

8、工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調度科、技術質量科、安全設備科、預算統(tǒng)計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。q0nfy 。2.2 項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。ORuuW。2.3 為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。DRNeZ。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第四章施工順序、總進度安排及總形象進度

9、網(wǎng)絡圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 M5r8N。4、進度計劃根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡計劃( 見附圖 ) 。 Ljg2s 。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)勘察部門提供

10、的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。mMRLL。3：在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。fJhFb 。（一）基礎土石方挖運工程1. 施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告， 1 臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約 30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。

11、 3U9Gk。2. 質量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位： MM）：表面標高： 0， 50；長度、寬度： 0；邊坡偏陡：不允許。2.2 合理安排開挖順序， 嚴格按施工工藝順序施工， 合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3 技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術資料，保證資料詳實、準確。vMgPX。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。（二）釬探、回填灰土1. 釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，探孔間距1.5 ，鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計釬探深

12、度 2.5 ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重 4.5kg ，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設計要求。釬探時認真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。fRrvL 。2. 基坑灰土回填土2.1 回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側同時均勻下土。2.2 采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨建。2.3 基礎土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25 米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4 當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。2.5 回填土內(nèi)有機物含量

13、不得超過5%。2.6 灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實。（三）工程測量放線1. 場內(nèi)控制點設置定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面±0.00 為本工程± 0.00 ）。GVbY6。2. 高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。1MOrS。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計

14、本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。1.2 模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于 8米，應達到設計強度標準值的100%?？缍仍?4m以上的梁，其跨中按照 1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。 4NJJ0。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 b5h9K

15、。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。± 0.000 以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現(xiàn)，2. 鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，平直部分不小于 5d；級鋼末端作 90&

16、#176;或 135°鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設計。箍筋末端作 135°彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。s4ss6 。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。 Fdnrp。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。 vVViG。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，

17、做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 XA65t。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。 ZBTJb。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。 9geIr 。鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。

18、鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為 30mm×30mm，大于20mm時為 50mm×50mm。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加 25鋼筋間隔 1500 mm放置，以控制分層高度。 KYB3W。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。

19、馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。 vDCXm。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 ei7LV 。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好

20、隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 FtqNQ。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到 90 度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。 vL6Tt 。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。 KmMbF。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎

21、困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，?宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。8lqH2。3. 混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 3.1 普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2 砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔

22、洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。 yStVC。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。R4Njy。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后

23、的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。qzgqZ。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。Bq4lr 。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25 倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作

24、用半徑的 1.5 倍，與模板的距離不大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。kkSbk。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定， 一般不少于 7晝夜。d1G5z。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計施工縫的留置 :按施工規(guī)范及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 1

25、.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層 2050mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后 10-12 小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。Musby。3.4 混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。

26、bZua8。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計第六章鋼結構工程（一）鋼結構生產(chǎn)制作1、材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 6L8JD。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。ZuVXt。（4）平直度鋼材矯正后應

27、符合下列的允許值項目允許偏差L/1000 且不應大于 5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度 T失高 FF14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計（ 1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。 0taaP。（ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、 上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（ 3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料， 由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必

28、須用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝xn6Sh。2.1 鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。mnhCF。2.3 放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計示的尺寸在鋼材上按1：1 的比例劃線下料，允

29、許偏差不超過1MM。RQoTW。（ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。 3ZJWt。（ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM（ 4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 I5F0Q。（ 5）號料所畫的石筆線粗細以

30、及在彈線時的粗細不得超過 1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值 (mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.5鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計6沖點與孔心距±0.52.4 切割（ 1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（ 2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（ 3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、 準確，并妥善保管，不得丟失。（ 4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂

31、紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 HFUCK。（ 5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5 組裝成型：（ 1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200MM。（ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應小于焊縫的 1/4。2.6 部件焊接：（ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，鋼

32、結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7 部件裝配：（ 1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1：1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。 1GsJJ。（ 4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8 端板焊接：（ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)， 未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（ 2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉

33、引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 u7FQB。（ 3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9 變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 LPjWU。2.10 劃線鉆孔：鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸

34、的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。twLf5 。2.11 除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM 丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。 f5Lo5 。（ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（ 3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（ 4）噴丸后構件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。2.12 摩擦面處理：（ 1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件， 要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) >

35、;=0.45 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。 jDeBk。（ 2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90天。（ 3）高強螺栓連接面應平整（不平度 1.0MM）。當有間隙時，其間隙不大于 1.0MM可不處理；間隙為 1-3MM時應將高出的一側磨成 1：10 的斜鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計面，打磨方向與受力方向垂直。3oAai 。（ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13 予拼裝：（ 1）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（ 2）予拼裝中所有構件應按施工圖控

36、制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。 VB1j6。（ 3）所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（ 4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔） 。修孔后仍超過規(guī)范的， 允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后， 重新制孔。 biUno。（ 5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。

37、 （組合構件尺寸的允許偏差附后） 3ATcA。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差翼緣板傾斜度A1± 2 且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0幾H0±4.0楔形構件小頭截面高度幾A3±2.0何翼緣豎向錯位A4H/100形腹板橫截面水平弓度A5H/100狀腹板縱截面水平弓度l±5.0構件長度翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0孔S1±1.5翼緣螺孔縱向間距位翼緣螺孔縱向間距S2&

38、#177;1.5置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎CL 且5（L 以曲吊車梁彎曲度米計）鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計度2L 且 9（L 以其他構件彎曲度C米計）2L 且 9（L 以上撓度C1米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5端+3.0 （只允許板C彎曲度（高度小于 610MM）凹進） -0彎曲度（高度小于 610-1220MM） C+5.0 （只允許凹進） -0彎曲度（高度大于 1220MM）C+6.0 （只允許凹進） -0（二）

39、、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合 GBJ502052002 的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。 8r3W3。1.1 預埋處理鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計（ 1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接， 并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 ED6FO。（ 2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝

40、中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（ 3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。 z8jSd 。1.2 吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用 25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。9vJ0x。1.3 鋼柱吊裝（ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。（ 2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（ 3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4 鋼梁吊裝（ 1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（

41、2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接， 端面為型。（ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。 BAouM。（ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計何不變體。 tmNm3。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6) 多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。（

42、三）、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。36pvD。1.2 在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。TOmKa。1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。 扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。eLNpn。1.4 螺栓穿入便于操作

43、， 并力求一致。 目的是使整體美觀， 且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。W7egs。1.5 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層， 最后為中間層次。 同鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件 mGabl。2、檁條安裝2.1 當鋼架吊裝就位后， 即可進行檁條的安裝

44、工作。 本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。VdSIA。2.4 當跨間檁條上完之后， 再進行下一間檁條的安裝， 此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。 D53P5。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后， 經(jīng)調直校正，所有鋼架上的次結構

45、 （檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。8rnFg。（四）、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。ThFBQ。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計12 在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差IVLxJ 。1 3 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14 拉條安裝可使用木板、 竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2 1 隅撐要與檁條保證成45 度，要沿梁

46、高布置。2 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五）、 鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 538之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（ 2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。1 2 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（ 1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。（ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。鋼結構廠房 ( 含土建 ) 施工組織設計2鋼架現(xiàn)場涂裝21 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（ 2）經(jīng)清理