大思梁場實施性施工組織設(shè)計

1、1 / 87一、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)及原則1.11.1、編制依據(jù)及參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、編制依據(jù)及參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1.11.1.1、編制依據(jù)、編制依據(jù)（1）施工合同及其相關(guān)文件。（2）中交第一公路勘察設(shè)計研究院關(guān)于杭州至瑞麗國家高速公路的相關(guān)施工設(shè)計圖。（3）現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范 、 施工規(guī)范 、 公路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)文件資料。（4）國家及省部近期頒布執(zhí)行的有關(guān)“高速公路設(shè)計、施工、驗收暫行規(guī)定”等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。（5）業(yè)主單位相關(guān)文件要求。（6）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。（7）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。（8

2、）我單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。1.1.21.1.2、參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2004公路橋涵抗風(fēng)設(shè)計規(guī)范JTG/T D60-01-2004公路橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D61-2005公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ025-86公路橋涵抗震設(shè)計細(xì)則JTG/T B02-01-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041- 2000公路工程施工安

3、全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2002)2 / 871.21.2、編制原則、編制原則（1）遵守合同條件、施工承包合同各項條款的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及施工合同的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。（2）堅持施工技術(shù)的先進性、針對性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。（3）實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、物資、資金、技術(shù)方案、時間和空間的優(yōu)化配置，并通過自始至終對施工現(xiàn)場進行全過程嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管

4、理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。（4）堅持遵循 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，達到業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)。（5）堅持嚴(yán)格控制施工過程、嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中部分格執(zhí)行國家及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。（6）突出綜合管理和專業(yè)化施工相結(jié)合的原則，以專業(yè)化作業(yè)隊實施主體，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和機械設(shè)備的優(yōu)勢利用綜合管理手段，達到優(yōu)質(zhì)高效地完成本項目施工。3 / 87二、二、 工程概況工程概況2.12.1、工程概述、工程概述杭瑞高速大興至思南段 DSTJ-15 合同段位于貴州省印江縣與思南交接處，本標(biāo)段負(fù)責(zé) K134+644.6

5、K134+925.4 段共計 2 座橋的簡支梁預(yù)制與架設(shè)工作，共計制架梁 202 片，其中 30m 箱梁 132 片，40mT 梁 70 片。制梁場長 360m,寬度為 24.5m，征地面積約 13.5 畝；場內(nèi)共設(shè)制梁臺座 16個(30 米與 40 米制梁臺座分別設(shè)置 8 個)，存梁臺座兩排。另外，場內(nèi)設(shè) 120 攪拌站一座，80T 龍門吊 2 臺，10T 龍門吊 1 臺，鋼筋棚加工 1 座，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均分開設(shè)置。 2.22.2、設(shè)計概況、設(shè)計概況2.2.12.2.1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備注線路等級雙向四車道高速公路設(shè)計行車速度80km/h標(biāo)準(zhǔn)橋

6、梁寬度（0.5+11.0+0.5+0.5）+（0.5+11.0+0.5）設(shè)計荷載公路-級設(shè)計洪水頻率大橋 1/100設(shè)計安全等級一級環(huán)境類別級地震動峰值加速度0.05g2.2.22.2.2、預(yù)制梁設(shè)計概況、預(yù)制梁設(shè)計概況 本標(biāo)段主線設(shè)置大橋 1097.15 米（折合雙幅）/2 座2.2.2.12.2.2.1、 梁體結(jié)構(gòu)形式梁體結(jié)構(gòu)形式上壩大橋上部跨徑組合：左線為 2*（4*30）+（79+150+79）+2*（4*30）m，右線為（4*30）+（5*30）+（79+150+79）+2*（4*30）米；上部結(jié)構(gòu)主橋(79+150+79)m 采用掛籃懸臂澆筑施工，引橋為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁

7、。謝家坡大橋位于整體式路基段，其跨徑組成為 3*40+4*40m；上部結(jié)構(gòu)采用40m 跨徑預(yù)制 T 梁。梁體采用 C50 混凝土，護欄采用 C30 混凝土。梁體概圖詳梁體概圖詳4 / 87見附圖。見附圖。2.2.2.22.2.2.2、通風(fēng)孔設(shè)置、通風(fēng)孔設(shè)置每片預(yù)制箱梁設(shè)置直徑為 100mm 的通風(fēng)孔 4 道，中跨梁位置為梁端 2.225米及 5.225 處；邊跨梁位置為梁端 2.22 米及 5.22 米處，左右兩端對稱。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力相碰，應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置。2.2.2.32.2.2.3、 橋上排水系統(tǒng)橋上排水系統(tǒng)橋梁頂面采用 2%橫坡，在曲線段時，在曲線內(nèi)側(cè)預(yù)埋排水孔；在直線段時，在頂面

8、兩側(cè)預(yù)埋排水孔。2.2.2.42.2.2.4、 梁端伸縮縫及防護欄鋼筋梁端伸縮縫及防護欄鋼筋施工時嚴(yán)格按照設(shè)計預(yù)埋伸縮縫鋼筋及護欄鋼筋，詳見附圖詳見附圖2.2.2.52.2.2.5、梁體隔板、梁體隔板為保證橋梁結(jié)構(gòu)，在梁體架設(shè)后進行濕接縫處理，隔板進行現(xiàn)澆施工時，注意對中。2.32.3、梁場工程范圍及數(shù)量、梁場工程范圍及數(shù)量大思十五標(biāo)梁場負(fù)責(zé)上壩大橋，謝家坡大橋共計兩座橋梁的預(yù)制工作，其中 30m 后張法簡支箱梁 132 片，40mT 梁 70 片（包括相應(yīng)預(yù)埋件安裝） 。 印江制梁場制 30m 梁工程數(shù)量表序號單位數(shù)量備注項目名稱一梁體孔1321321C50 混凝土m34545.32鋼絞線T

9、152.316不含齒板3級鋼筋T197.5124級鋼筋T745.285D 內(nèi)=55mm 波紋管m312166D 內(nèi)=60*25mm 波紋管m20007D 內(nèi)=70*25mm 波紋管m59008群錨 15-4套16009群錨 15-5套51210扁錨 15-3套40011扁錨 15-4套10005 / 87印江制梁場制 40m 梁工程數(shù)量表序號單位單孔備注項目名稱一梁體孔701C50 混凝土m34293.22鋼絞線T1573級鋼筋T166.64級鋼筋T684.65預(yù)埋鋼板Kg92666D 內(nèi)=80mm 波紋管m137647D 內(nèi)=70*25mm 波紋管m48908群錨 15-9套4009群錨 1

10、5-8套30010扁錨 15-4套600注：以上所有材料均未考慮損耗。2.42.4、自然地理特征、自然地理特征2.4.12.4.1、工程地質(zhì)條件、工程地質(zhì)條件本合同段區(qū)域為貴州高原向湘西丘陵過度的大斜坡地帶，境內(nèi)武陵山山巒起伏、溝壑縱橫。區(qū)域地貌復(fù)雜，低、中、高山地貌及峽谷、丘陵、河谷地貌并存。此外巖溶地貌發(fā)育，多見峰林、洼地、谷地、溶洞、落水洞。區(qū)域內(nèi)河流主峰梵凈山以東為沅江水系，地勢較緩；以西屬烏江水系，切割較深。沿線出露地層為古生代的震旦系、寒武系、奧陶系、志留系、二疊系；中生代的三疊系及新生代的第四系。沿線以寒武系、奧陶系、志留系分部最廣。線路區(qū)域內(nèi)新構(gòu)造運動比較發(fā)育，其運動方式有垂直

11、升降、水平擠壓等，在山區(qū)形成切割河谷、跌水及山前階梯狀地貌。區(qū)域內(nèi)斷層主要為 F68、F70斷層，該斷裂均為非全新世活動斷裂，且多與線路大角度相交，對線路影響較小。本項目地處低緯度、較高海拔地區(qū)，屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，四季分明。年降雨量 11001400 毫米，極端最低氣溫出現(xiàn)在 1 月下旬，達-7.1。雨季開始期一般在 4 月中、下旬至 10 月下旬。6 / 872.4.22.4.2、水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件1）地表水系橋址區(qū)地表水主要為山間溝谷小溪的常年流水，平時水量不大，雨季為領(lǐng)近地區(qū)主要排水通道，水量大且沖刷能力強。2）地下水橋址區(qū)地下水主要為：第四系松散堆積物空隙水，基巖裂隙水。3

12、）水質(zhì)評價地表水、地下水一般對鋼筋混凝土無侵蝕性。2.4.32.4.3、地震動參數(shù)、地震動參數(shù)根據(jù)國家地震局 GB 183062001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖和區(qū)內(nèi)有關(guān)史料記載，橋址區(qū)地震動峰值加速度小于 0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相應(yīng)的地震基本烈度小于度。2.52.5、工程施工條件、工程施工條件2.5.12.5.1、交通條件、交通條件梁場所處區(qū)域交通便利，省道發(fā)達，經(jīng)通往遵義的省道可到達梁場的鄉(xiāng)村路便道進口，鄉(xiāng)村路面便道需維護。2.5.22.5.2、生產(chǎn)、生活用水、生產(chǎn)、生活用水采取自來水供應(yīng)，鋪設(shè)供水主管路至梁場內(nèi) 200 立方蓄水池，能滿足生產(chǎn)、生活用水需要。2.5.32

13、.5.3、生產(chǎn)、生活用電、生產(chǎn)、生活用電 生產(chǎn)、生活用電利用梁場附近的銅仁地區(qū)印江縣供電所的電力，架設(shè)10KVA 高壓輸電線路連接到梁場，根據(jù)施工需要量，梁場設(shè)置 1 臺容量為630KVA 的變壓器，可滿足施工生產(chǎn)需要。2.62.6、工程的主要特點、重點和難點、工程的主要特點、重點和難點2.6.12.6.1、工程特點、工程特點（1）本梁場所預(yù)制的上壩大橋位于 R=3000m，R=2850m 的圓曲線和直線段內(nèi)， ，根據(jù)線形對梁長有所調(diào)整，施工時注意控制。（2）梁場因場地受限，為確保在工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成本標(biāo)段內(nèi)所承建工程，工程施工工期緊，本梁場建場及制梁施工工期為 13 個月。7 / 87（3）梁場

14、所預(yù)制的梁體積大，重量重，運輸困難，墩柱過高，無法采用傳統(tǒng)汽車吊進行架設(shè)，需采用在橋址較集中處現(xiàn)場預(yù)制的方法進行生產(chǎn)，通過專用運梁車將箱梁運到橋頭進行架設(shè)。（4）根據(jù)預(yù)制梁的生產(chǎn)特點、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)制梁的技術(shù)要求高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序時間長。預(yù)制場必須滿足生產(chǎn)量和存梁均要求，因在填方地區(qū)，地基承載力較低，移梁及存梁施工對地基承載力要求較高，梁場大臨建設(shè)難度大。2.6.22.6.2、工程重點及難點、工程重點及難點（1）為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過 90d，控制累計上拱值不超過 10mm，是本工程的一大難點。（2）簡支梁按 100

15、年的使用壽命進行設(shè)計，梁體結(jié)構(gòu)采用 C50 高性能耐久混凝土，在施工時嚴(yán)格控制混凝土入模、養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護時間和防止梁體混凝土開裂等一系列措施，箱梁結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計技術(shù)含量高，防排水施工質(zhì)量要求高。（3）由于簡支梁結(jié)構(gòu)尺寸龐大，重量重，簡支梁在梁場內(nèi)需利用龍門吊移梁、存放，防止簡支梁在移梁、存放過程中受扭破壞，施工要求高。（4）簡支梁張拉在梁體強度達到設(shè)計的 85%以上、且齡期不少于 7 天時在制梁臺位上進行，張拉工藝復(fù)雜，張拉完成后移至存梁區(qū)進 行壓漿、封端。8 / 87三、施工組織安排三、施工組織安排3.13.1、施工指導(dǎo)思想、施工指導(dǎo)思想以確保制梁施工質(zhì)量、施工安全為前提，制梁場需加強

16、與下部基礎(chǔ)施工隊的協(xié)調(diào)配合。以階段目標(biāo)的限期完成確保制梁總工期。嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求進行施工操作，從材料、工藝上保證工程質(zhì)量，文明施工、環(huán)境保護。加強溝通協(xié)調(diào)，尊重設(shè)計、配合監(jiān)理、服從業(yè)主，創(chuàng)造良好的施工條件。立足于經(jīng)濟、合理的制梁方案、技術(shù)措施。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，實行信息化施工，動態(tài)管理。3.23.2、施工管理目標(biāo)、施工管理目標(biāo)3.2.13.2.1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是實現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量” ，工程質(zhì)量必須符合國家和省部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率必須達到 100%，單位工程一次驗收合格率必須達到 100%，主體工

17、程質(zhì)量零缺陷，開通速度達到設(shè)計速度，滿足正常使用條件下設(shè)計使用壽命為 100 年。消滅工程質(zhì)量大事故及以上事故的發(fā)生，減少和避免一般事故的發(fā)生。3.2.23.2.2、安全目標(biāo)、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95 有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。梁場安全目標(biāo)為：1、年度責(zé)任事故死亡人數(shù)控制指標(biāo)為零；2、杜絕重大火災(zāi)及爆炸事故；杜絕重大機破事故；杜絕責(zé)任交通特大、重大、大事故;3、消滅跨線施工引起的重大交通事故（或行車事故） ；4、重傷率控制在 3以下；輕傷頻率控

18、制在 2以下；9 / 875、消滅工程質(zhì)量重大、大事故。3.2.33.2.3、工期目標(biāo)、工期目標(biāo)制梁工期 13 個月（包含施工準(zhǔn)備及梁場建場時間） 。施工工期按照項目經(jīng)理部的統(tǒng)一部署，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成本項目的制梁施工任務(wù)。3.2.43.2.4、成本目標(biāo)、成本目標(biāo)根據(jù)設(shè)計和施工環(huán)境，選用最佳施工方案，按照項目法施工，實行責(zé)任成本管理，降低工費、料費、機械研制及使用費、管理費等，把成本控制在合同約定的范圍內(nèi)。3.2.53.2.5、環(huán)保及水土保持目標(biāo)、環(huán)保及水土保持目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、省部、地方政府及業(yè)主公司有關(guān)環(huán)境保護及水土保持的規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保體系，貫徹環(huán)保、水保按照“三同時”原則進

19、行施工，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞。采取合理措施，避免因施工方法不當(dāng)而引起的污染、噪音和其它原因造成對公眾財產(chǎn)和居民生活環(huán)境的傷害、妨礙；減少施工引起的揚塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定排放、處理。3.2.63.2.6、文明施工目標(biāo)、文明施工目標(biāo)規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。嚴(yán)格按照業(yè)主及經(jīng)理部的文明施工要求施工。3.33.3、 總體施工方案總體施工方案3.3.13.3.1、總體方案、總體方案本制梁場所承擔(dān)施工工程量共有簡支梁 202 孔， 30m 簡支箱梁為 132 孔、40m 簡支 T 梁為 70 孔，因預(yù)制梁體積龐大、重

20、量重、運輸困難，所以進行現(xiàn)場預(yù)制，梁體預(yù)制場采用橫列式布置，生產(chǎn)臺座平行于線路中心線。梁場采用龍門吊提梁、移梁，運梁車運梁，架橋機進行架設(shè)。根據(jù)場內(nèi)地質(zhì)勘探資料、通過設(shè)計檢算及滿足施工工藝要求，梁場制梁臺座、存梁臺座均采用鋼筋砼形式，且鑲?cè)朐孛妫恢屏号_座、存梁臺座均采用C25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制梁模板采用拼裝式外側(cè)模、內(nèi)模。鋼筋工程分底、腹板鋼筋和頂面鋼10 / 87筋。底、腹板鋼筋在制梁臺座上綁扎完成后再進行內(nèi)模整體吊裝，最后再綁扎頂板鋼筋?；炷翝仓淮纬尚停炷吝\輸采用砼罐車運送，混凝土灌注采用龍門吊吊裝入模，插入式振動棒振搗輔以高頻附著式振動器的方法進行施工，養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護進行

21、梁體混凝土養(yǎng)生。當(dāng)梁體強度達到設(shè)計 85%以上，且齡期不少于 7 天方可進行張拉。預(yù)應(yīng)力孔道采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿，待達到 30 天存梁期后，經(jīng)檢查合格，辦理簡支梁出場合格證后辦理簡支梁出場合格證后，方可允許運輸架設(shè)。3.3.23.3.2、臨時工程及工裝設(shè)備規(guī)劃、臨時工程及工裝設(shè)備規(guī)劃（1）場內(nèi)設(shè)辦公及生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工及原材料存放區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)等。（2）梁場共設(shè)置制梁臺座 16 個（其中 8 個為 30m 箱梁臺座，8 個 40mT 梁臺座） ， ，分別設(shè)置側(cè)模 1.5 套、內(nèi)模 1 套、端模 1 套，80t 龍門吊 2 臺。制梁臺座采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩端采用擴大基礎(chǔ)

22、。鋼筋原材料堆放區(qū)另設(shè) 18m10t龍門吊 1 臺，用于鋼筋等材料裝卸，鋼筋存放場 1 處，鋼筋加工車間及鋼絞線存放下料區(qū) 1 處。（3）存梁區(qū)分別設(shè)置兩道存梁基礎(chǔ)。（4）混凝土攪拌區(qū)設(shè) 750 型混凝土攪拌站 1 座，砼運輸車 2 臺，砂石料存放場地 357。3.43.4、 施工組織機構(gòu)及隊伍安排施工組織機構(gòu)及隊伍安排3.4.13.4.1、施工組織機構(gòu)、施工組織機構(gòu)為承建大思高速十五標(biāo)制梁隊制梁工程，本著“精干、高效”的原則組建成立“中鐵五局一公司印江制梁隊” 。實行項目法組織施工，按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成本工程項目，全面履行承包合同。制梁隊配置隊長、技術(shù)主管各 1 名，其余所有施工管理人

23、員從全公司范圍內(nèi)精選抽調(diào)組建。按業(yè)務(wù)分工明確職責(zé)范圍，緊密配合，各司其責(zé)，對工程進行有效、全面的監(jiān)控和管理，承辦各項業(yè)務(wù)工作。負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同工程項目。11 / 87制梁隊直接對施工現(xiàn)場進行日常管理。分為鋼筋工班、模板工班、混凝土工班、張拉壓漿封端工班、起重工班、機修工班、綜合工班。施工生產(chǎn)人員選用經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人，全過程實行定額管理和彈性用工制度。3.4.23.4.2、主要管理人員、各專業(yè)技術(shù)人員的配備、主要管理人員、各專業(yè)技術(shù)人員的配備由于本項工程任務(wù)重、質(zhì)量要求高，根據(jù)梁場的特點，我項目部配備了一支經(jīng)驗豐富、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的管理干部、專業(yè)技術(shù)人員、試

24、驗及計量檢驗人員的隊伍，進行本梁場的施工管理。本項目主要管理人員配備情況詳見：“印江制梁場主要人員配備表” 。印江制梁場主要人員配備表名稱機構(gòu)人員數(shù)量備注隊長1技術(shù)主管1技術(shù)員2負(fù)責(zé)人實驗員1工班長工班長2印江制梁場合計73.53.5、 勞動力組織勞動力組織 為了確保合同工期，滿足簡支梁的施工進度要求，根據(jù)個工種工作強度，不同時期各工種計劃投入勞動力數(shù)量見下頁表。為確保各工序工程質(zhì)量、施工安全，將適當(dāng)加大質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗員等管理人員的投入。對于關(guān)鍵崗位必須實現(xiàn)崗前培訓(xùn)、持證上崗，如起重工、電工、張拉工、電氣焊工、機修工、攪拌站司機、龍門吊司機、裝載機司機等。12 / 87勞動力使用

25、計劃表12011 年2012 年 時間工種11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月技術(shù)人員222222222222試驗人員111111111111安質(zhì)人員111111111111起重工022222222222水電工111111111111鋼筋工588588888888模板工666666666666混凝土工466666666666焊工444444444444張拉工044444444444攪拌、布料司機022222222222司機222222222222機修工111111111111普工222222222222后勤人員222222222222合計3144444

26、1444444444444444413 / 87四、施工準(zhǔn)備及施工資源配置四、施工準(zhǔn)備及施工資源配置4.14.1、制梁場場地準(zhǔn)備、制梁場場地準(zhǔn)備中鐵五局大思高速公路印江制梁場位于印江縣上槽村，起訖里程為K133+850K134+150，占地面積約 13.5 畝。進場前，搞好制梁場的“三通一平”工作，積極配合印江縣各級政府和相關(guān)單位做好征地拆遷、青苗補償?shù)裙ぷ鳌１局屏簣鎏幱诼坊?，場地滿足施工需要。根據(jù)場地規(guī)劃要求修建進場道路、排水溝渠；架設(shè)施工供電線路，鋪設(shè)施工及生活供水、供氣、通訊管線；為配合環(huán)保需要，設(shè)置污水處理池。4.24.2、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項目法施工的各

27、項規(guī)章制度，結(jié)合本工程特點，編制實施性施工組織設(shè)計，制定切實可行的技術(shù)管理措施。收集各種資料，編制施工圖預(yù)算，并進行工、料、機分析。做到“先算后做，心中有數(shù)”的量化管理。根據(jù)調(diào)查的梁場區(qū)域氣象、水文、地形、位置條件、地上地下障礙物、周圍建筑物結(jié)構(gòu)形狀及堅固程度等資料，對其進行分析，為編制施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書提供必要依據(jù)。在工程開工前組織本合同段大臨工程主要結(jié)構(gòu)物的控制測量。并及時組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對圖紙上存在的問題和疑問，設(shè)計是否符合施工條件等進行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工以前。組織人員繪制施工圖，編制施工圖預(yù)算，計算工程量

28、，進行工、料、機分析，提出資源計劃。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主要求，編制工程實施階段的施工組織設(shè)計，明確各主要分項工程的施工方法，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書及特殊部位的單項作業(yè)技術(shù)方案。組織學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)工程法律和強制性執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件，使工程開展工作中14 / 87自始自終嚴(yán)格按照規(guī)范操作。建立健全的自檢體系，指派專業(yè)試驗員，配齊試驗檢測儀器和設(shè)備。對原材料提前進行取樣試驗。對施工重點、難點部位，進行 QC 專題攻關(guān)，制定切實可行的技術(shù)措施。4.34.3、制梁場平面布置、制梁場平面布置根據(jù)地形條件，印江制梁場按橫列式布置，制梁場

29、設(shè)于路基上，場內(nèi)設(shè)辦公及生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工及原材料存放區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)等，總占地面積約 13.5 畝。箱梁生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)根據(jù)施工工藝進行精心布置，使工序間形成流水作業(yè)、投入施工機械發(fā)揮最大效率。制梁場場地具體布置圖詳見附圖：附圖：印江制梁場平面布置圖印江制梁場平面布置圖4.44.4、主要臨時工程、主要臨時工程在預(yù)制梁開始施工前，首先完成梁場主要臨時工程的建設(shè)，主要臨時工程有場坪場地平整、制梁臺座、存梁臺座、龍門吊軌道基礎(chǔ)、混凝土攪拌站基礎(chǔ)、臨時房屋、施工道路、供排水及供電等。4.4.14.4.1、制梁場場坪平整、制梁場場坪平整制梁場位于路基上，且強度等級達到 96 區(qū)，滿足施地基

30、承載力滿足制梁工藝要求。4.4.24.4.2、制梁臺座、制梁臺座為滿足工期要求，確保日生產(chǎn)目標(biāo)，全場分別設(shè)置 30m 箱梁臺座，40mT 梁臺座 8 個。考慮箱梁張拉起拱后，臺座兩端集中承載，制梁臺座兩端采用擴大基礎(chǔ)。具體構(gòu)造及配筋情況詳見附圖：附圖：印江制梁場制梁臺座設(shè)計圖印江制梁場制梁臺座設(shè)計圖 。4.4.34.4.3、存梁臺座、存梁臺座根據(jù)存梁期及架設(shè)進度要求，在滿足正常生產(chǎn)前提下，全場存梁能力為 24孔；特殊情況下，考慮制梁臺座存梁，全場最大存梁能力可達 40 孔。存梁臺座采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（30cmx30cmx1900cm 方柱） 。4.4.44.4.4、龍門吊軌道基礎(chǔ)、龍門吊軌道基

31、礎(chǔ)龍門吊行走軌道采用單軌形式，軌道基礎(chǔ)采用鋼筋砼條行基礎(chǔ)，混凝土強15 / 87度等級為 C25。龍門吊行走軌道根據(jù)龍門吊廠家設(shè)計要求采用 P50 鋼軌。為保證基礎(chǔ)可自由伸縮，根據(jù)臺座布置情況，每 25m 設(shè)置 20mm 寬的伸縮縫，兩側(cè)支腿基礎(chǔ)中心間距 19.5m。同時考慮長期工作會有沉降，所以在原設(shè)計標(biāo)高基礎(chǔ)上增加 3mm 的沉降值。4.4.54.4.5、臨時房屋、臨時房屋制梁場駐地辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離，總體布局根據(jù)業(yè)主公司文明施工要求，科學(xué)合理的規(guī)劃布置，均采用標(biāo)準(zhǔn)活動板房，生產(chǎn)房屋以單層廠屋為主。4.4.64.4.6、施工道路、施工道路進場道路：梁場所處區(qū)域交通便利，省道發(fā)達，經(jīng)

32、通往遵義的國道可到達梁場的鄉(xiāng)村水泥路面便道進口，鄉(xiāng)村路面便道需維護。場內(nèi)道路：根據(jù)場地平面布置及方便施工原材料的運輸及鋼筋半成品的運輸、綁扎前臨時堆放，在制梁場右側(cè)修建便道，便道長度 280m，砼路面頂寬度6m；路面采用 C15 混凝土，厚度 15cm,。4.4.74.4.7、施工排水、施工排水梁場內(nèi)設(shè)置排水溝。80T 龍門吊左側(cè)軌道左側(cè)修建一條 30 厘米寬 30 厘米深的水溝，溝邦及溝底均采用 C20 砼修建，在龍門吊基礎(chǔ)施工時注意預(yù)留排水位置。水溝在大里程接入場外水溝。4.4.84.4.8、施工用電、施工用電 梁場設(shè)置 1 臺容量為 630KVA 的變壓器，同時為確保不至因變壓器維修或停

33、電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，預(yù)制場還配置 250KW 柴油發(fā)電機 1 臺。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線。所有線路及設(shè)備均設(shè)可靠的接地保護。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求，并達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。場內(nèi)低壓線路采用三相五線制，沿水溝或者道路走向，所有配電箱重復(fù)接地，線路預(yù)埋采用 30 厘米30 厘米電纜溝敷設(shè)， ，跨路使用預(yù)埋鋼管穿地通過。一級配電箱至二級配電箱線路采用 2（2403 平方毫米+1202平方毫米）鋁芯電纜，三級配電箱采用 1853 平方毫米+952 平方毫米和503 平方毫米+162 平方毫米鋁芯電纜進線。制梁區(qū)二級配電箱側(cè)應(yīng)預(yù)留安裝三級配電箱位置，

34、視設(shè)備數(shù)量而定，在二級配電箱側(cè)安裝，鋼筋加工棚三級16 / 87配電箱視實際情況安裝，其他房屋線路視實際情況安裝，線徑大小視實際情況計算安裝。4.4.94.4.9、 施工用水施工用水采取自來水供應(yīng)，鋪設(shè)供水主管路至梁場內(nèi) 200 立方蓄水池，能滿足生產(chǎn)、生活用水需要，供水主管道采用 100 毫米直徑無縫鋼管，支管道采用 50 毫米直徑無縫鋼管。4.4.104.4.10、 施工通信施工通信 制梁場主要施工管理人員均配備手機，保證通訊暢通。 為滿足業(yè)主及公司信息網(wǎng)絡(luò)化管理需要，制梁場接入網(wǎng)通寬帶網(wǎng)，內(nèi)部建立局域網(wǎng)。4.54.5、主要工裝設(shè)備及施工機械配備、主要工裝設(shè)備及施工機械配備4.5.14.5

35、.1、工裝設(shè)備、工裝設(shè)備根據(jù)梁體預(yù)制工藝流程，所需要的工裝設(shè)備有模板、定位網(wǎng)加工胎具、預(yù)埋件預(yù)制件加工定位胎具等。為確保預(yù)制梁結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋骨架整理及安裝精度，滿足技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)要求，需對工裝設(shè)備進行精心加工整理并進行標(biāo)準(zhǔn)驗收。4.5.24.5.2、箱梁模板、箱梁模板梁體外膜及內(nèi)模采用拼裝式鋼模，模板以剛度控制為主，委托具有專業(yè)模板生產(chǎn)業(yè)績的公司加工整理。根據(jù)施工進度、制梁臺座數(shù)量和施工工藝要求，共投入 30m、40 外模分別 1.5 套、內(nèi)模 1 套、端模 1 套。4.5.34.5.3、施工機械設(shè)備、施工機械設(shè)備根據(jù)本工程箱梁預(yù)制生產(chǎn)的要求、施工特點和工期要求，投入包括混凝土拌制及輸送、振搗

36、設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、吊裝設(shè)備、張拉設(shè)備、預(yù)埋件整理設(shè)備及移梁設(shè)備等按施工組織安排時間分階段投入使用，盡量減少設(shè)備的閑置浪費。同時確保機械設(shè)備的完好率。制梁場所需主要施工機械詳見下表：主要施工機械設(shè)備表主要施工機械設(shè)備表設(shè)備備注說明序號類別設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單機功率總功率(KW)來源(自有，新購，租賃)1砼加混凝土攪拌7501183183調(diào)配自有17 / 87站 2混凝土運輸車8m3 2調(diào)配自有3工運輸設(shè)備類裝載機ZL50C1調(diào)配自有4電動油泵ZB4-50044.518新購自有5張拉千斤頂YZQ5004新購自有6柴油發(fā)電機組250KW 康明斯1新購新購 8鋼筋加工機械變壓器S9-630/101

37、新購自有9鋼筋切斷機GQ4012.22.2調(diào)配自有10鋼筋彎曲機GW404312調(diào)配自有11對焊機UN-1502150300調(diào)配自有12電焊機BX1-400418162調(diào)配自有13箱梁模板30m 1.5 新購新購 14T 梁模板40m1.5新購新購 15架橋機1局統(tǒng)籌16運梁車1局統(tǒng)籌4.64.6、材料采購、供應(yīng)、材料采購、供應(yīng)本項目部分材料為甲供材料，如鋼筋、鋼絞線、水泥、支座等。本梁場物資采購實行采購責(zé)任制，由經(jīng)理部牽頭組織招標(biāo)采購確定供應(yīng)商，我項目部物資部做好物資需用計劃和材料技術(shù)要求，在確定的合格供應(yīng)商中嚴(yán)格選擇供貨廠家。所采購的物資應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范及施工各項技術(shù)細(xì)則的要求，并附有產(chǎn)品合

38、格證明和材料檢驗報告；實施采購過程中，嚴(yán)格按照公司程序文件物資采購控制程序的要求，堅持集中批量、競（限）價訂貨的原則，在經(jīng)過評價的合格分供方名單中采購，采購中比質(zhì)量、比價格、比運距，核算綜合成本。 18 / 87五、施工進度安排五、施工進度安排5.15.1、施工總工期、施工總工期本梁場施工總工期為 13 個月。根據(jù)梁場設(shè)計及場地征地拆遷進度情況，計劃 2011 年 10 月 10 日進場開始施工臨時工程，2011 年 12 月開始生產(chǎn)第一孔箱梁，計劃 2012 年 9 月 30 日全部箱梁預(yù)制完畢，2012 年 3 月 17 日開始架設(shè)箱梁，2012 年 11 月 10 日架設(shè)完畢。5.25.

39、2、 簡支梁生產(chǎn)、供應(yīng)計劃簡支梁生產(chǎn)、供應(yīng)計劃生產(chǎn)計劃安排所考慮工裝設(shè)備按 16 個制梁臺座；模板按箱梁、T 梁各 1.5套，分別一套內(nèi)?？紤]。制梁臺座周轉(zhuǎn)以 7 天為 1 個周期計算，存梁期按照 30 天計算，簡支梁供應(yīng)按照高峰期 2 孔/天計算。箱梁生產(chǎn)及供應(yīng)計劃詳見下表簡支梁生產(chǎn)計劃30m 箱梁40 米 T 梁序號時間制梁架梁制梁架梁12011 年 12 月1022012 年 1 月12832012 年 2 月71242012 年 3 月102052012 年 4 月202562012 年 5 月2020102072012 年 6 月10201082012 年 7 月5202092012

40、 年 8 月252020102012 年 9 月2225112012 年 10 月2212合計132132707019 / 87六、施工方案與施工方法六、施工方案與施工方法6.16.1、簡支梁預(yù)制施工、簡支梁預(yù)制施工根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合制梁場工裝設(shè)備、機械設(shè)備等計劃配備情況，梁體預(yù)制工藝流程詳見 下圖：簡支梁預(yù)制施工工藝流程框圖。下圖：簡支梁預(yù)制施工工藝流程框圖。底、腹板鋼筋制作、綁扎安裝，波紋管安裝頂板鋼筋制作、綁扎安裝鋼筋整備監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑混凝土準(zhǔn)備混凝土自然養(yǎng)護 養(yǎng)護土工布準(zhǔn)備就位松內(nèi)模、拆端模、穿鋼絞線 鋼絞線下料、編束內(nèi)模移出臺座 混凝土自然養(yǎng)護 張拉 箱梁移出臺

41、座 封端真空壓漿、封錨內(nèi)模循環(huán)清理底模、側(cè)模、涂脫模劑底、腹板鋼筋綁扎立端模整體吊裝內(nèi)模就位內(nèi)模整備頂板鋼筋就位20 / 876.1.16.1.1 、模板工程、模板工程梁場共設(shè)置制梁臺座 16 個（其中 8 個為 30m 箱梁臺座，8 個 40mT 梁臺座） ，分別設(shè)置側(cè)模 1.5 套、內(nèi)模 1 套、端模 1 套， 。6.1.1.16.1.1.1、模板制造、模板制造箱梁模板采用拼裝式鋼模。外模分塊制造，在制梁臺座上拼裝完后連接成整體。為確保箱梁外觀質(zhì)量，須有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性控制，確保模板在倒用、運輸過程中不發(fā)生超過容許的變形，模板的整體剛度按最大彈性變形2mm 控制。箱梁側(cè)模采用上下拉

42、桿對拉受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工車間整理，采用 2.5m 或 4m 一段分段制造，面板采用 8mm 厚鋼板，運到制梁臺座處拼裝成整體外側(cè)模，以確保梁體外觀質(zhì)量。底模設(shè)計尺寸，寬度方向為箱梁底面尺寸，在長度方向上下側(cè)均應(yīng)考慮梁體因混凝土干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用需設(shè)置一定的壓縮量，與外側(cè)模拼裝后的長度相同。底模為 5mm 鋼板與臺座上 50mm 包邊槽鋼焊接在一起。箱梁內(nèi)模采用拼裝式內(nèi)模。在混凝土澆筑過程中，整個內(nèi)模支承在底模預(yù)設(shè)支墩上。在混凝土達到強度后，將內(nèi)模分塊拆卸，通過卷揚機將內(nèi)模從箱梁內(nèi)腔拖出。6.1.26.1.2、模板安裝、模板安裝6.1.2.16.1.2.1、 底模安裝底模安裝1）為

43、了防止張拉以后產(chǎn)生過大拱度，底模安裝時根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置反拱，反拱值在底板混凝土澆筑時設(shè)置，在底模鋼板安裝時進行調(diào)節(jié)。反拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡，跨中部位最大，兩端 0.70m 范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱.箱梁跨中反拱值為 17mm，T 梁反拱值為 30mm。2）底模清理:清除底模面板上雜物;3）檢查底模兩邊的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補;4）檢查底模的反拱及平整度等,尤其是四個支座處誤差須在允許范圍內(nèi);5）脫模劑涂刷均勻;6.1.2.26.1.2.2 、側(cè)模安裝、側(cè)模安裝1）通過臺座預(yù)留孔把側(cè)模用螺栓連接好。2）在側(cè)模底部內(nèi)外側(cè)支腿底部放置木楔，調(diào)整側(cè)模高度。3）連接側(cè)模的

44、螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿下面的木楔，使之21 / 87有與底模一致的反拱；4）側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面長度、橋面寬度、梁高、垂直度、反拱等，錯臺其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；5）側(cè)模調(diào)整完成后，采用砂輪磨光機清理底、側(cè)模表面，用滾刷涂脫模劑。為便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確安裝就位，用 50m 鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線。6.1.2.36.1.2.3、內(nèi)模安裝、內(nèi)模安裝1）內(nèi)模的清渣涂脫模劑在內(nèi)模存放支墩上進行。2）液壓內(nèi)模整體拖拉到內(nèi)模存放支墩上，將各分塊模板拼裝成整體，保證各接縫的密貼。3）檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外型尺寸，如誤差超標(biāo)，則需要調(diào)整。4）梁

45、體底腹板鋼筋安裝完后，在底模泄水孔位置上安裝中部托架，中部托架位置與內(nèi)模支腿位置對應(yīng)放置。5） 將已涂刷脫模劑的內(nèi)模用龍門吊吊裝就位。6.1.2.46.1.2.4 、端模安裝、端模安裝1）清理端模表面并打磨光潔；2）均勻涂刷脫模劑；3）安裝錨墊板。安裝時，使錨墊板與模板密貼，錨墊板壓漿孔必須朝上，不同型號錨墊板在安裝時應(yīng)一一對位，不得安錯；4）吊裝端模。吊裝時，端模要水平。端模靠攏前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進。端模兩側(cè)的移動要同步跟進，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形；5）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。模板安裝尺寸允許誤差序 號 項 目 要 求1模

46、板長度10mm2底模板寬5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm22 / 875腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9橋面寬度10mm10腹板厚度10mm、011底板厚度10mm、012頂板厚度10mm、013橫隔板厚度10mm、-5mm6.1.36.1.3、鋼筋施工、鋼筋施工 鋼筋骨架分底腹板和橋面鋼筋，底腹板鋼筋直接在臺座上加工安裝，待模板安裝就位后再在臺座上進行頂板鋼筋綁扎。6.1.3.16.1.3.1、鋼筋整理、鋼筋整理鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸

47、，鋼筋切割采用切斷機；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。鋼筋調(diào)直a、鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。b、冷拉調(diào)直時，級鋼筋的冷拉延伸率不大于 2%，級鋼筋的冷拉延伸率不大于 1%。c、調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象及時處理。鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照橋涵施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定辦理。a、領(lǐng)取鋼絞線需按試驗報告單逐盤對號領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強度1860MPa、公稱直徑 15.20mm 的低松弛鋼絞線，符合 GB/T5224-200

48、3 標(biāo)準(zhǔn)的要23 / 87求。b、鋼絞線應(yīng)在特制的放盤框中進行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。c、放盤過程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。d、鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各 30mm 處先用鐵絲綁扎。e、同一編號的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料，其誤差為30mm。f、鋼絞線束外面用 1mm 鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為 1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。g、根據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進行編號標(biāo)識，分別存放。編號時應(yīng)在兩

49、端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜。h、鋼絞線束存放及移運時，保持順直，不受損傷，不得污染。存放時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉，支點距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 1.5m。i、不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接a、非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊。閃光對焊接頭以 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計） ，從中切取 6 個試件，3 個做冷彎試驗，3 個做抗拉強度的檢驗。b、鋼筋閃光對焊前，根據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗合格后方成批焊接。焊接由熟練技工操作。每個焊工在每班前

50、均按實際條件先試焊 2 個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。c、鋼筋焊接前對焊機夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。d、閃光對焊時，環(huán)境溫度不得低于 0。鋼筋提前運入室內(nèi)，焊畢的鋼筋待完全冷卻后方可運往室外。24 / 87e、焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時消除，詳見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表序號異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸 聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加

51、快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋切割a、鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除

52、。b、定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為10mm。帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為 1d（d 為鋼筋直徑） 。c、帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定） 。鋼筋彎制成形a、鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，及時反映，找出原因適當(dāng)處理。b、鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見下表：鋼筋彎制成型質(zhì)量要求項次項 目允許偏差25 / 871鋼筋全長10mm2箍筋、鐙筋中心距尺寸 3mm3其它形狀的鋼筋 8mm6.1.3.26.1.3.2、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎梁體鋼筋綁扎a、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板

53、鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。b、鋼筋成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進行。c、箱梁梁體鋼筋骨架的整理流程為： 在制梁臺座上進行綁扎底腹板鋼筋骨架布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道安裝下端模吊裝內(nèi)模入底腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝上端模綁扎頂板鋼筋。d、鋼筋骨架編制時，盡可能多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止變形。此外，焊接鋼筋為雜散電流預(yù)留了通路，利于減少電位差存在的可能性。e、在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊。保護層墊塊采用混凝土墊塊（高性能細(xì)石混凝土整理） ，墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護層厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保

54、護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝鋼絞線安裝等遵照有關(guān)規(guī)定辦理。將卷揚機置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿束器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。預(yù)應(yīng)力孔道成孔預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封并用鐵皮綁扎，鐵皮綁扎長度不小于 300mm，以免漏漿?？椎牢恢庙殰?zhǔn)確、圓順。合理設(shè)置定位鋼筋，直線段間距 100cm，曲線段不超過 50cm，定位26 / 87鋼筋采

55、用 12mm 的 Q235 圓鋼，按設(shè)計圖紙中的規(guī)定整理，凈空尺寸大于波紋管 23mm。定位鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。波紋管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道道及鋼筋位置須符合下表的要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要 求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中 4m 范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其

56、它鋼筋偏移量20mm6.1.46.1.4、混凝土施工、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，采用大型混凝土攪拌站、混凝土輸送泵車澆筑梁體混凝土，其高性能混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗確定同時滿足高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定和要求?；炷翝仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型。6.1.4.16.1.4.1、混凝土配比、混凝土配比預(yù)制箱梁理論重量配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：外加劑：礦粉：水：=437：48：812：993：4.85：160。1）水泥采用強度等級為 42.5 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅

57、酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過 500Kg。2）混凝土必須具有較好的和易性，入模坍落度控制在 1822cm 范圍內(nèi)。3）混凝土水膠比不大于 0.45。4）試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料整理抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20000m3 混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗27 / 87氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。6.1.4.26.1.4.2、混凝土的攪拌、混凝土的攪拌1）每次開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率

58、，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。2）混凝土配料和計量：混凝土配料必須根據(jù)試驗室的配料通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。3）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。4）開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。6）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。7）開盤前，應(yīng)了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報情況。8）混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以重量計）：水泥、水、外加劑、摻

59、合料：1%砂、石料： 2%9）混凝土攪拌時間不少于 120180 秒。根據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時間及每孔梁混凝土總方量，選用適當(dāng)?shù)臄嚢枵尽?0）混凝土拌合物坍落度 45min 損失不宜大于 10；入模前含氣量應(yīng)控制在 24，入模溫度宜在 530。11）開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每 10 盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。12）砂石料入倉前裝載機司機或攪拌樓司機需進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時須及時向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴(yán)禁混料進行施工。13）減水

60、劑按規(guī)定配制成一定濃度的溶液，配制時應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗確定。28 / 876.1.4.36.1.4.3、混凝土的澆筑、混凝土的澆筑1）梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵車，連續(xù)灌筑，一次成型。2）混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。其它要求還應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95）的規(guī)定。3） 梁體混凝土橫斷面灌筑順序：箱梁澆筑：混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料機從梁一端向另一端澆筑，先從兩腹板及中腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土，該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進行，這一區(qū)域的高度不得超過內(nèi)模下底面，振搗主要是以振動