作業(yè)指導(dǎo)書 - 高速公路 - (減水劑)

1、 陜西中鐵建科檢測(cè)有限公司三清高速公路TJ2標(biāo)項(xiàng)目工地實(shí)驗(yàn)室減 水 劑 檢 測(cè)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制人：審核人： 簽發(fā)人：2017年3月21日發(fā)布 2017年3月21日實(shí)施目 錄1 目的32 適用范圍：33 編制依據(jù)34 檢測(cè)項(xiàng)目概述35 檢測(cè)準(zhǔn)備36 檢測(cè)條件47 檢測(cè)順序和方法48 安全檢測(cè)及環(huán)境保護(hù)261 目的 為了規(guī)范試驗(yàn)室對(duì)減水劑檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于在公路工程水泥混凝土中摻用的聚羥酸系高性能減水劑。3 編制依據(jù)3.1 GB 8076-2008混凝土減水劑3.2 GB 8077-2012混凝土減水劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法3.3 J

2、C 477-20053.4 GB 1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法3.5 GB/T 50082-2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法3.6 GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3.7 GB/T 2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法4 檢測(cè)項(xiàng)目概述5 檢測(cè)準(zhǔn)備5.1 人員配備：5.2 一般工作條件下，要求應(yīng)配備試驗(yàn)人員3人，有專人負(fù)責(zé)，均必須持證上崗。 5.3 負(fù)責(zé)人員必須持有中級(jí)證以上的資格證書。5.4 儀器、設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、2000kN壓力試驗(yàn)機(jī)坍落度筒、臺(tái)秤 100kg 、 感量50g 電子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1

3、g混凝土貫入阻力儀、混凝土含氣量測(cè)定儀容量筒：內(nèi)徑18.5cm、高20cm，容積為5L。帶塞量筒、水泥凈漿攪拌機(jī)、玻璃板：直徑350400mm載錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑64mm，高度60mm。負(fù)壓篩析儀6 檢測(cè)條件7 檢測(cè)順序和方法7.1 材料7.2 水泥：應(yīng)采用GB 8076-2008附錄A規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。7.2.1 砂：采用GB/T 14684-2011建筑用砂中區(qū)規(guī)定的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于1.0%。7.2.2 石子：采用質(zhì)量符合GB/T 14685-2011建筑用卵石、碎石中規(guī)定的公稱粒徑為5mm20mm的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5mm10mm占40%，

4、10mm20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。7.2.3 水：應(yīng)符合JGJ 63規(guī)定的混凝土拌合用水要求。7.2.4 減水劑：需要檢測(cè)的聚羥酸系高性能減水劑。7.3 配合比：配合比基準(zhǔn)配合比按普通混凝土JGJ 55-2011進(jìn)行設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：7.3.1 水泥用量：混凝土單位水泥用量360kg37.3.2 砂率：基準(zhǔn)砼、摻減水劑的砼的砂率均為4047。7.3.3 用水量：基準(zhǔn)砼、摻減水劑的砼坍落度控制為（210±10）cm，用水量為坍落度（210±10）cm時(shí)最小用水量，

5、用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含水量。7.3.4 外加劑摻量:按生產(chǎn)廠家推薦摻量。7.4 減水率測(cè)定：減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻減水劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按（GBJ180）測(cè)定。減水率按式（）計(jì)算： （1）式中： 減水率，；0 基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg3； 1 摻減水劑混凝土單位用水量，kg3 。以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)值與中間值之差均超過15時(shí)，則該試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。7.5 凝結(jié)時(shí)

6、間差測(cè)定：凝結(jié)時(shí)間差按式下式計(jì)算：式中： 凝結(jié)時(shí)間之差，min；摻減水劑混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min； 基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。7.6 坍落度、坍?dāng)U度坍落度測(cè)定按SD105-82中第4.0.2條104-80之規(guī)定，坍落度測(cè)定在按上述方法測(cè)定坍落度后，當(dāng)混凝土不再向四周流動(dòng)時(shí)，測(cè)量互相垂直的兩個(gè)直徑，取其平均值精確至1mm。對(duì)摻泵送劑的混凝土除測(cè)定初始坍落度外尚應(yīng)測(cè)定間隔30min和60min時(shí)的坍落度。其測(cè)試方法是當(dāng)測(cè)定初始坍落度SL0后把全部混凝土料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封，存放30min后將桶內(nèi)物料倒入拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)得出坍落度保留值SL3

7、0，再將全部混凝土料裝入桶內(nèi)，密封再存放30min，用上法再測(cè)定一次，得出60min坍落度保留值SL60。然后計(jì)算不同存放時(shí)間的坍落度損失率，其計(jì)算方法按下列公式進(jìn)行： SLB=（SL0-SLt）/SL0×100式中：SLB-坍落度損失率，；SL0-初始坍落度，mm；SLt-存放時(shí)間t（min）后的坍落度，mm。7.7 抗壓強(qiáng)度比測(cè)定：抗壓強(qiáng)度比以摻減水劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按下式計(jì)算：式中：抗壓強(qiáng)度比，； 摻減水劑混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa； 基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。摻減水劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按（GBJ81）進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng) 15s20

8、s，用插入式高頻振搗器（25mm，14000次min）振搗時(shí)間為8s12s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±5）。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15，則最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測(cè)值與中間值的差均超過中間值的15，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。7.8 抗?jié)B壓力（或高度）比試驗(yàn)步驟：基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)到28d，受檢驗(yàn)負(fù)溫混凝土756d時(shí)進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B壓力按0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa加壓，每級(jí)恒壓8h，加壓到1.0MPa為止，若試件透水，則按公式計(jì)算透水壓力比，精

9、確至1：式中：r透水壓力比，；t受檢驗(yàn)負(fù)溫混凝土（756d）的透水壓力，MPa；C標(biāo)養(yǎng)28d基準(zhǔn)混凝土的透水壓力，MPa。若試件未透水則將劈開，測(cè)量試件10個(gè)等分點(diǎn)透水高度并取其平均值，以一組6個(gè)試件的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，透水高度比按公式計(jì)算，精確至：式中：r透水高度比，；t受檢驗(yàn)負(fù)溫混凝土6個(gè)試件水高度平均值，mm；C基準(zhǔn)混凝土6個(gè)試件透水高度平均值，mm。7.9 水泥凈漿流動(dòng)度7.9.1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌鍋均勻擦過，待其表面濕而不帶水漬。7.9.2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。7.9.3 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。7.9.4 加入

10、推薦摻量的減水劑及87g或105g水，攪拌3min。7.9.5 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈漿在玻璃板上流動(dòng)，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度。7.9.6 結(jié)果表達(dá)表達(dá)凈漿流動(dòng)度時(shí)，需注明用水量，所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)、名稱、型號(hào)及生產(chǎn)廠和減水劑摻量。試樣數(shù)量不應(yīng)少于三個(gè)，結(jié)果取平均值，誤差為±5mm。7.10 壓力泌水率比7.10.1 將混凝土拌合物裝入1.66L試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至3.5Mpa，立即打開

11、泌水管閥門，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓10s后讀取泌水量V10 ，加壓140s后讀取泌水量V140 。7.10.2 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：7.10.2.1 壓力泌水率Bp 按下式計(jì)算：式中：Bp壓力泌水率，%；V10加壓10s時(shí)的泌水量，ml；V140加壓10s時(shí)的泌水量，ml。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至0.1%。7.10.2.2 壓力泌水率比Rb 按下式計(jì)算，精確至1%：式中：Rb壓力泌水率比，%；BPo基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%；BPA受檢混凝土壓力泌水率，%。7.11 含氣量測(cè)定：在進(jìn)行拌和物含氣量測(cè)定之前，應(yīng)先測(cè)定拌和物所用骨料的含氣量：按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗、

12、細(xì)骨料的質(zhì)量： 式中: mg、mS 分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量，kg；m´ g、m´ S 分別為每立方米混凝土拌和物中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量，kg；V 含氣量測(cè)定儀容器容積，L。在容器先注入1/3高度的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過程中始終使液面高出料的頂面，骨料全部加入后，浸泡約5min，再輕敲容器外壁，排凈氣泡，然后除去水面泡沫，加入至滿，擦凈容器邊緣。裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內(nèi)注水，當(dāng)流出的水不含氣

13、泡時(shí)，在注水狀態(tài)下關(guān)閉加水閥和排水閥。開啟進(jìn)氣閥，用打氣筒打氣，使氣室的壓力略大于0.1Pa，待壓力表指針穩(wěn)定后，微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1Pa，關(guān)緊排氣閥。開啟操作閥，輕扣表盤，使指針穩(wěn)定。打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力。使壓力計(jì)指針剛好指在0.1Pa，然后關(guān)緊所有的閥門。打開操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待指針穩(wěn)定后記錄表值，以此按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1）。含氣量測(cè)定按該儀器說明進(jìn)行操作:用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面,并使其水平放置,將新拌混凝土拌和物一次裝入量缽內(nèi)并稍高于容器,用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s刮去表面多余的混凝土拌和物,用鏝刀抹平,并使其表面光

14、滑無氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣,將密封圈放入缽體邊緣地凹槽內(nèi),蓋上缽蓋,用夾子夾緊,使之氣密良好.打開小龍頭和排氣閥,用注水器從小龍頭處往量缽中注水,直至水從排水閥出口流出再關(guān)緊小龍頭和排水閥.關(guān)好所有的閥門,用手泵打氣加壓,使表壓稍大于0.1 MPa,用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.1MPa.按下閥門桿1-2次,待表壓指針穩(wěn)定后,測(cè)得壓力表讀數(shù),并根據(jù)儀器標(biāo)定地含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線,得到所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定含氣量A0值.AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含氣量，；A0 含氣量測(cè)定的平均值，；Ag 骨料含氣量，。以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如兩次含氣量測(cè)值相差0.2以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第三次

15、測(cè)定，如第三次與以上兩次的最接近的值差仍大于0.2時(shí)，此試驗(yàn)無效。7.12 收縮率比測(cè)定：收縮率比以齡期28d摻混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按下式計(jì)算：式中：R 收縮率比，；t 摻加減水劑的混凝土的收縮率，；C 基準(zhǔn)混凝土的收縮率，；摻減水劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中7.9測(cè)定和計(jì)算，每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。 7.13 抗凍性（50次凍融強(qiáng)度損失率比）參照GB J82-85進(jìn)行試驗(yàn)并計(jì)算強(qiáng)度損失率?；鶞?zhǔn)混凝土在標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行凍融試驗(yàn)。受檢負(fù)溫混凝土在齡期為-7+28d進(jìn)行凍融試驗(yàn)。根據(jù)計(jì)算出的強(qiáng)度損失率再按下式計(jì)算受檢混凝土與基準(zhǔn)

16、混凝土損失率之比，計(jì)算精確至1%。式中：Dr 50次凍融強(qiáng)度損失比，單位為百分?jǐn)?shù)；fAT 受檢負(fù)溫混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，單位為百分?jǐn)?shù)；fC 基準(zhǔn)混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，單位為百分?jǐn)?shù)。7.14 相對(duì)耐久性試驗(yàn)：按混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中7.7進(jìn)行。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個(gè)試件動(dòng)彈性模量的算術(shù)平均值表示。相對(duì)耐久性指標(biāo)是以摻減水劑混凝土凍融200次后的動(dòng)彈性模量降至80或60以上評(píng)定減水劑質(zhì)量。7.15 含水率試驗(yàn)：將潔凈帶蓋的稱量瓶放入100105烘箱中干30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱重，重復(fù)上述步驟至恒溫（兩次稱量的質(zhì)量差小于0.3mg），稱其質(zhì)

17、量。再稱試樣10g±0.2g，裝入已烘干至恒溫的稱量瓶?jī)?nèi)蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質(zhì)量。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中，開啟瓶蓋升溫至100105，恒溫2h取出，蓋上蓋然后置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱重，重復(fù)上述步驟至恒溫，稱其質(zhì)量。按下式計(jì)算：式中： 含水率，；m0 稱量瓶的質(zhì)量,g ；m1 稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量,g ；m2 稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量,g。取三個(gè)試樣測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0. 1。7.16 細(xì)度：試樣在試驗(yàn)前應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100105烘干，稱取10g倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，將近篩完時(shí)，必須一手執(zhí)篩反復(fù)搖動(dòng)，一手拍打，搖動(dòng)速度每分鐘120次，并且篩子應(yīng)向一

18、方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過質(zhì)量不超過0.05g時(shí)為至。稱量篩余物，稱準(zhǔn)至0.001g。按下式計(jì)算：式中：m1 篩余物質(zhì)量,g ；m0 試樣質(zhì)量,g重復(fù)性限為0.001 g/ mL；再現(xiàn)性限為0.002 g/ mL。7.17 比表面積7.17.1用水銀排代法先測(cè)試料層體積：將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣筒略小的細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整地放在金屬的穿孔板上，然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃片輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒口中倒出水銀稱量，記錄水銀質(zhì)量P1,精確至0.05g。重量幾次測(cè)定，到數(shù)值基本不

19、變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的試樣，按照要求壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡壓平，倒出水銀稱量P2,重復(fù)幾次，直到試樣稱量值相差小于50mg為止。計(jì)算試料層的體積:(P1P2)/ 水銀式中： 試料層體積（mm3） 水銀試驗(yàn)溫度下水銀的密度（g/cm3）試料層體積的測(cè)定至少應(yīng)進(jìn)行兩次，每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)，取兩次值差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄溫度。 在不同溫度下水銀密度空氣粘度n和n室溫（）水銀密度（g/cm3）空氣粘度n（Pa.s）n813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.0

20、0017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018380.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.52.0.00018670.013663413.510.00018760.013707.17.2 將110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的

21、標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100mL的密閉瓶中，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，時(shí)試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。7.17.3 試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在110±5溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻室溫。7.17.4 校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣量和被測(cè)定試樣的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為0.500±0.005。計(jì)算式為：W=V（1- e）式中： W需要的試樣量，g 試樣的密度，g/cm3 V測(cè)定的試料層體積，cm3 e 試料層孔隙率7.17.5 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的

22、細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊稱取上式中確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲筒邊，使水泥表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。7.17.6 透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒接到壓力計(jì)上，要保證不漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。先關(guān)閉壓力計(jì)臂上之旋塞，開動(dòng)抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U形管壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直達(dá)液面升到最上面的一條刻線時(shí)關(guān)閉旋塞和氣泵。當(dāng)壓力計(jì)的液面的凹面達(dá)到第二條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)頁面的凹面到第三條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液體通過第二、第三條刻度時(shí)的秒數(shù)并記下試驗(yàn)時(shí)溫度。7.17.7 結(jié)果計(jì)算：7.17

23、.7.1 當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層孔隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試溫差3時(shí)，按下式計(jì)算：試溫大于±3時(shí)，按下式計(jì)算：式中：S被測(cè)試樣的比表面積，g/cm3Ss標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，g/cm3T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，sTs標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，s被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa.ss標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa.s7.17.7.2 當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中孔隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中孔隙率不同，試溫差3時(shí)，按下式計(jì)算：試溫大于±3時(shí)，按下式計(jì)算：式中：被測(cè)試樣試料層中的孔隙率3標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的孔隙率7.17.7.3 當(dāng)被測(cè)試樣的密度和孔隙率均與

24、標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試溫差3時(shí)，按下式計(jì)算：試溫大于±3時(shí)，按下式計(jì)算：式中：被測(cè)試樣的密度，g/cm3s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm37.17.7.4 試樣比表面積應(yīng)由二次透氣實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至10cm2/g，10cm3/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)（以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/g時(shí)需乘以系數(shù)0.1）。7.18 堿含量：試樣用約80的熱水溶解，以氨水分離鐵、鋁；以碳酸鈣分離鈣、鎂。濾液中的堿（鉀和鈉），采用相應(yīng)的濾光片，用火焰光度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。7.18.1 試劑與儀器7.18.1.1 鹽酸 （1+1）。7.18.1.2 氨

25、水（1+1）。7.18.1.3 碳酸氨溶液（100g/L）。7.18.1.4 氧化鉀、氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：精確稱取已在130150烘過2h的氯化鉀（KCl光譜純）0.7920g及氯化鈉（NaCl光譜純）0.9430g，置于燒杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中,用水稀釋到標(biāo)線,搖勻,轉(zhuǎn)移至干燥的帶蓋的塑料瓶中.此標(biāo)準(zhǔn)溶液第毫升相當(dāng)于氧化鉀及氧化鈉0.5mg。7.18.1.5 甲基紅指示劑(2g/L乙醇溶液)。7.18.1.6 火焰光度計(jì)。7.18.2 試驗(yàn)步驟7.18.2.1 工作曲線的繪制分別向100mL容量瓶中注入0.00；1.00；2.00；4.00；8.00；12.00mL氧化鉀、氧

26、化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（分別相當(dāng)于氧化鉀、氧化鈉0.00；0.50；1.00；2.00；4.00；6.00 mg），用水稀釋至標(biāo)準(zhǔn)線，搖勻，然后分別于火焰光度上按儀器使用規(guī)程進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)測(cè)得的檢流計(jì)讀數(shù)的濃度關(guān)系，分別繪制氧化鉀及氧化鈉的工作曲線。7.18.2.2 準(zhǔn)確稱取一定量的試樣置于150mL的瓷蒸發(fā)皿中，用80左右的熱水潤(rùn)濕并稀釋至30mL，置于電熱板上加熱蒸發(fā)，保持微沸5min后取下，冷卻，加1滴甲基紅指示劑，滴加氨水（1+1），使溶液呈黃色；加入10mL碳酸銨溶液，攪拌，置于電熱板上加熱并保持微沸10min，用中速濾紙過濾，以熱水洗滌，濾液及洗液盛于容量瓶中，冷卻至室溫，以鹽酸（1+1）中

27、和至溶液呈紅色，然后用水稀釋至標(biāo)線，搖勻，以火焰光度計(jì)按儀器使用規(guī)程進(jìn)行測(cè)定。稱樣量及稀釋倍數(shù)見下表?？倝A量，%稱樣量，g稀釋體積，mL稀釋倍數(shù)n1.000.2010011.005.000.102502.55.0010.000.05250或5002.5或5大于10.000.05500或10005或107.18.2.3 結(jié)果表示氧化鉀與氧化鈉含量計(jì)量:氧化鉀X1含量按下式計(jì)算：式中：X1減水劑中氧化鉀含量，%C1在工作曲線上查得每100mL被測(cè)定氧化鉀的含量，mg；n被測(cè)溶液的稀釋倍數(shù)；m試樣質(zhì)量，g；氧化鈉X2含量按下式計(jì)算：式中：X2減水劑中氧化鈉含量，%C2在工作曲線上查得每100mL被測(cè)

28、定氧化鈉的含量，mg；n被測(cè)溶液的稀釋倍數(shù)；m試樣質(zhì)量，g；總堿量按下式計(jì)算總堿量（%）=0.658×X1+ X27.19 鋼筋銹蝕試驗(yàn)7.19.1 儀器：鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x7.19.2 試驗(yàn)步驟7.19.2.1 制作鋼筋電極：將I級(jí)建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度Ra的最大值為1.6µm的試件，用汽油、乙醇、丙銅依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130 mm150 mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱溶石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間報(bào)暴露長(zhǎng)度為80 mm，計(jì)算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。7.19.2.2 拌制新鮮砂

29、漿：在無特殊要求時(shí)，采用水灰比0.5，灰砂比1：2配制砂漿，水為蒸餾水，砂為檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥為基準(zhǔn)水泥（或按試驗(yàn)要求的配合比配制）。干拌1min，濕拌3min。檢驗(yàn)減水劑時(shí)，減水劑按比例隨拌和水加水。7.19.2.3 砂漿及電極入模：把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半（厚20 mm）。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距40 mm，拉出導(dǎo)線，然后灌満砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實(shí)。7.19.2.4 連接試驗(yàn)儀器：按操作規(guī)程交三個(gè)夾子分別接陽極鋼筋、陰極鋼筋和甘汞電極即可。7.19.2.5 測(cè)試：未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽極與甘汞電極

30、之間的電位差值）。7.19.2.6 接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2(即50µA/cm2)調(diào)整µA表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60 min，分別記錄陽極極化電位值。7.19.2.7 試驗(yàn)結(jié)果處理：以三個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位-時(shí)間曲線。7.19.2.8 根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、減水劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。7.20 固體含量7.20.1 將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100105烘30min，取出置于干燥器

31、內(nèi)，冷卻30min后稱量，反復(fù)上述步驟直至恒溫，其質(zhì)量為m0。7.20.2 將被測(cè)試樣裝入已經(jīng)恒重的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1。試樣稱量：液體產(chǎn)品：3.0000g5.0000g。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100105（特殊品種除外）烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為m2。7.20.3 結(jié)果表示固體含量X固按下式計(jì)算：7.21 密度7.21.1 儀器：比重瓶法7.21.2 測(cè)試條件：液體樣品直接測(cè)試；固體樣品溶液的濃度為10g/L；被測(cè)溶液的溫度為20±1；被測(cè)溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。7.21.3 試

32、驗(yàn)步驟7.21.3.1 比重瓶容積的校正：比重瓶依次用水、乙醇、丙銅和乙醚洗滌并吹干，塞子連瓶一起入入干燥器內(nèi)，取出，稱量比重瓶之質(zhì)量為m0，直至恒量。然后將預(yù)先煮沸并經(jīng)冷卻的水裝入瓶?jī)?nèi)，塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細(xì)管流出，用吸水紙吸干瓶外的水。注意不能讓吸水紙吸出塞子毛細(xì)管里的水，水要保持與毛細(xì)管上口相平，立即在天平稱出比重瓶裝満水后的質(zhì)量m1。比重瓶在20時(shí)容積V按下式計(jì)算：式中: V比重瓶在20時(shí)的容積，mL；m0干燥的比重瓶質(zhì)量，g；m1比重瓶盛滿20水的質(zhì)量，g；0.998220時(shí)純水的密度，g/ mL。7.21.3.2 減水劑溶液密度的測(cè)定將已校正V值的比重瓶洗浄、干燥、灌満被測(cè)溶液，塞上塞子后浸入20±1超級(jí)恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及由毛細(xì)管溢出的溶液后，在天平上稱出比重 瓶裝満減水劑溶液后的質(zhì)量為m2。7.21.3.3 結(jié)果表示減水