加氣磚系統(tǒng)操作手冊

1、 加氣磚自動化控制系統(tǒng)2012年11月第一章 系統(tǒng)簡介加氣磚生產(chǎn)控制系統(tǒng)采用的自動化控制技術(shù)成熟先進，具有性能穩(wěn)定可靠，操作維護方便等特點。系統(tǒng)配置1采用DELL工業(yè)控制計算機作上位操作計算機，此微機具有速度快、標準化、模塊化、可靠性高等特點，并具有密封的機殼設(shè)計，防塵，防振；2采用德國SIEMENS PLC作為下位控制核心，該PLC采用模塊化設(shè)計，安裝空間小，響應(yīng)速度快，穩(wěn)定性高；3采用德國SIEMENS WINCC監(jiān)控軟件；運行環(huán)境1控制系統(tǒng)運行在WINDOWS XP操作系統(tǒng)下，簡單易學，操作維護方便；2友好的人機對話界面；3方便的鼠標菜單操作；4具有多窗口，多任務(wù)功能；性能指標電氣和物理

2、性能1、環(huán)境條件l 工作溫度：050l 工作濕度：6090%l 儲藏溫度：-10602、電氣要求l 電源：電壓為220伏交流電源（10，15），頻率50Hz。l 微機功耗：<200wl 顯示器功耗：每臺顯示器功耗<100wl 操作系統(tǒng)：Windows XPl 人機界面：標準可視窗口。第二章 啟動系統(tǒng)1低壓配電柜所有設(shè)備送電；2控制室中，儀表柜、PLC控制柜送電；3開UPS電源；4開啟計算機，系統(tǒng)程序自動進入運行畫面。第三章 系統(tǒng)操作說明本操作說明是針對中控室計算機軟件和設(shè)備配合的操作說明。其工藝流程主畫面如下：整個自動化操作系統(tǒng)共分為三部分組成：1、 料漿罐選擇2、 配料澆注3、

3、模箱輸送。操作方式分為：1、 現(xiàn)場按鈕箱操作2、 計算機操作1）、計算機手動操作2）、計算機自動操作。1 .系統(tǒng)畫面介紹參數(shù)設(shè)定部分：設(shè)定/set：生產(chǎn)中每模磚所需要的原料重量。落差/fall：配料時每種原料的沖量，即提前量。零點/zero：配料秤卸料達到的允許范圍。皮重/tare：秤體配料時有料值允許范圍。粉料攪拌時間/time of stiring powder：配料過程中，粉料卸入澆注機后再卸鋁料的延時時間。鋁粉卸料時間/time of stiring aluminium：鋁粉開閥卸料后再開澆注閥卸料的延時時間澆注卸料時間/time of stiring unloading：澆注閥開閥的

4、卸料時間加粉料溫度/temperature of adding powder：料漿卸料后達到此溫度可以卸粉料。加鋁粉溫度/temperature of adding aluminium：粉料卸入澆注機后，到達此溫度可以卸鋁粉，和粉料攪拌時間同時使用。鋁粉設(shè)定用量/the value of aluminium：每模箱加氣磚所需鋁粉用量，只作為生產(chǎn)記錄使用。l 加粉料溫度和加鋁粉溫度這兩個參數(shù)根據(jù)天氣溫度情況設(shè)定，如不需要，可設(shè)定低一些即可，防止料漿溫度低時，自動化程序不能繼續(xù)進行。以上參數(shù)為生產(chǎn)所需的必要參數(shù)，修改時需要謹慎。2料漿部分圖為料漿罐部分主要分為兩部分：1、 制漿池自動上料2、 料漿

5、罐自動卸料。制漿池自動上料：將選擇開關(guān)選擇“” 選擇需要進料的料漿罐?？鞚M時，有料位高指示。料漿罐自動卸料：將按鈕盒選擇“遠程”。電腦上選擇“”,設(shè)定好料漿池上限值，選擇需要卸料的料漿罐。系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場傳送回的料漿池料位值，和設(shè)定相比較，大于上限，開啟料漿罐進料閥，延時2秒后，開啟渣漿泵將料漿抽到設(shè)定的料漿罐中。檢測到料位小于下限值后，自動放漿。每個料漿罐都有一個攪拌機，當有料漿時需要開啟，防止料漿沉淀。此處為手動開關(guān)，相應(yīng)的指示顯示綠色為開啟狀態(tài)，紅色為關(guān)閉狀態(tài)。每個料漿池都有一個攪拌機，當有料漿時需要開啟，防止料漿沉淀。此處為手動開關(guān)，相應(yīng)的指示顯示綠色為開啟狀態(tài)，紅色為關(guān)閉狀態(tài)。3 配料澆

6、注畫面上圖為配料澆注畫面有兩個計量秤：1、 料漿秤，料漿由料漿池向上配料。2、 粉料秤，粉料秤有兩個粉料倉：水泥，白灰。配料設(shè)定值和輔助參數(shù)（落差，零位，皮重）從參數(shù)畫面進行設(shè)定。以上為設(shè)定生產(chǎn)量，顯示已生產(chǎn)量，啟動/start 為生產(chǎn)啟動按鈕。：顯示現(xiàn)場操作箱的狀態(tài)，綠色為遠程，紅色為就地操作。：顯示每個料倉的原料，數(shù)字為生產(chǎn)時，每模原料的配料完成值。秤體實時重量值鋁粉攪拌時間倒計時值：圖中顯示數(shù)字為秤體實時重量值，黃色指示燈為每模配料時的料滿信號。Start和stop按鈕分別是單盤啟動配料和停止配料。粉料攪拌時間倒計時：圖中顯示的數(shù)字為粉料攪拌時間倒計時和鋁粉攪拌時間倒計時。料漿秤和鋁粉倉

7、為氣動閥卸料，粉料為螺旋機卸料，螺旋機有變頻器控制，可利用變頻器上參數(shù)設(shè)置，調(diào)節(jié)粉料卸料速度。左圖中顯示為澆注機控制部分 Start和stop按鈕為澆注機啟動/停止按鈕。罐體顯示黃色為料漿和粉料都已經(jīng)卸料，延時后可以加鋁粉。force強制使罐體為黃色。 左圖中擺渡車到位后在澆注機下顯示?？?，數(shù)字框顯示澆注機的開門倒計時時間。是廢料池渣漿泵的操作指示。4 模箱部分每組電機的強制啟動按鈕模箱現(xiàn)場位置指示上圖為模箱現(xiàn)場位置指示，以及每組電機的強制啟動按鈕。深紅色是按鈕盒停止對應(yīng)道運行，不顯示為正常紅色是電腦停止對應(yīng)道運行，綠色為正常左圖為每組電機的狀態(tài)，以及上面是否有模箱，點擊A6B6C6D1這些按

8、鈕是畫面強制電機轉(zhuǎn)動。模箱根據(jù)前面模箱的情況自動前行，每組電機旁的光電檢測開關(guān)的傳送信號是模箱運行的條件。5 擺渡車部分上圖是擺渡車部分，分為 1、點動控制 2、自動控制。點動控制：是選擇擺渡車所要去的車道，擺渡車自行進到位。根據(jù)模箱情況和所去車道的模箱情況，自動走模。自動控制：啟動后，擺渡車如果沒有模箱的情況下，自動進到回車道，回車道上的模箱進到擺渡車上。擺渡車檢測到模箱進好后，進到澆注位，等待生產(chǎn)澆注。澆注機卸料后，根據(jù)所設(shè)定的要進的車道，擺渡車自行進到設(shè)定車道。到位后卸完模箱，回到會車位，再裝模箱，準備下次生產(chǎn)。l “stop”按鈕是擺渡車的停止按鈕l 現(xiàn)場每個限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，確保使

9、用正常。6 空壓機控制給空壓機送電。7退出控制系統(tǒng) 點擊“退出/exit”按鈕，會彈出提示框，提示你是否退出系統(tǒng)。退出后系統(tǒng)回到winxp界面。7 winxp 界面控制系統(tǒng)軟件運行圖標第四章 操作介紹系統(tǒng)整體操作方式分為：現(xiàn)場按鈕箱操作，計算機點動操作和計算機自動操作三部分。1 現(xiàn)場按鈕箱操作 將就地/遠程選擇開關(guān)，轉(zhuǎn)換到就地位置，就可以利用按鈕箱上的按鈕對現(xiàn)場設(shè)備進行操作。同時遠程操作（計算機上的操作）不起作用。2 計算機點動操作將就地/遠程選擇開關(guān)，轉(zhuǎn)換到遠程位置，在計算機畫面上可以利用鼠標點擊相應(yīng)的按鈕對設(shè)備進行操作。按鈕和閥位綠色為開啟狀態(tài)，紅色為關(guān)閉狀態(tài)。3計算機自動操作 設(shè)定好配方

10、值以及相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)（參數(shù)畫面有詳細介紹），兩個秤斗都為空狀態(tài)，設(shè)定好生產(chǎn)模數(shù)，點擊啟動生產(chǎn)，系統(tǒng)會自動開啟設(shè)備進行工作。l 整個自動流程的順序是：啟動配料，料漿和粉料配好后，先卸料漿，再卸粉料，同時現(xiàn)場人員將鋁粉加入鋁粉罐中，開啟鋁粉攪拌機， 等待延時后，停止鋁粉攪拌機，開啟鋁粉卸料閥卸入鋁粉，延時設(shè)定時間后，開啟澆注機卸料閥，將料漿卸入模箱內(nèi)。第五章 切割機部分切割機畫面：切割機的作用：是按照所需要的規(guī)格對胚體進行去皮，橫切，豎切。工序順序：胚體放到小車后，一次進車（同時開啟渣漿泵）先去皮，橫切，小車到切割位，啟動液壓泵，啟動切割震動機，進行下切，下切到下限位后，延時一段時間，進行上切，切

11、割機提到中限位后，開啟風機，提到上限位后，停止切割震動機，停止液壓泵，進行二次進車，停止風機，停止渣漿泵，小車進到終點位后，等待吊車將胚體吊走，然后小車返回。操作方式有手動和自動兩種。手動操作：胚體放到小車后, 將手動/自動旋鈕，轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，利用操作臺上的按鈕，對胚體按照工序進行切割加工。自動操作：胚體放到小車后, 將手動/自動旋鈕，轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)，點擊觸摸屏上的啟動/START 按鈕，系統(tǒng)自動對胚體進行加工，啟動一次完成一次切割。生產(chǎn)時注意設(shè)定好生產(chǎn)時間參數(shù)。參數(shù)如下：延遲下切時間：小車到中間位后，延時此時間進行下切工序。延時上切時間：切割機到下限位后，延時此時間進行上切工序。進車延遲時間：備用參數(shù)，請勿設(shè)定。延遲回車時間：切割完后，小車到達終點位，等待吊車將胚體吊走，延時此時間自動回車。退車高速時間：小車道終點后，往回走高速跑的時間，之后進入慢速，直到起點限位停止。吸罩啟動時間：開始上切時，上切多長時間開始啟動吸罩。注意事項：現(xiàn)場設(shè)備的每個限位開關(guān)要經(jīng)常檢查