鉻鉬耐熱鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉻鉬耐熱鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、總則為了加強企業(yè)的基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，不斷提高企業(yè)的技術(shù)管理水平，規(guī)范鉻鉬耐熱鋼焊接的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容，特編寫此作業(yè)指導(dǎo)書。本焊接作業(yè)指導(dǎo)書適用于鉻鉬耐熱鋼管道的焊接施工。管道材質(zhì)為鉻鉬耐熱鋼及其與碳素鋼（c<0.3%）, 鉻鉬奧氏體鋼組成的焊接接頭。焊接方法為手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。本焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ520-91石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道

2、焊接技術(shù)規(guī)程JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB4730-94鋼制壓力容器無損檢測中油吉林化建相關(guān)焊接工藝評定2、材料要求2.1管材、管件應(yīng)經(jīng)由工藝技術(shù)員、檢查員供應(yīng)部門等按設(shè)計規(guī)定的規(guī)范進行相應(yīng)的檢驗合格并按項目部的統(tǒng)一規(guī)定涂上可區(qū)別材質(zhì)的色標(biāo)后方可使用。2.2焊接材料焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份 力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮. 2.2.1焊接材料的選擇原則規(guī)定如下:2.1.1.1 一般應(yīng)選用被焊管材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?.1.1.2 焊縫金屬的強度值應(yīng)不低于管材標(biāo)準(zhǔn)值的

3、下限常用鉻鉬耐熱鋼焊接材料的選用鋼號焊條氬弧焊絲舊型號新型號統(tǒng)一編號電建牌號國標(biāo)牌號12CrMoTR CrMo-7E5515-B1熱207TIG-R20H08CrMo15CrMoTR Cr1Mo-7E5515-B2熱307TIG-R30H13CrMoZG20CrMoVTR Cr1MoV -7E5515-B2-V熱317TIG-R31H08CrMoV12Cr1MoVTR Cr1MoV -7E5515-B2-V熱317TIG-R31H08CrMoVZG15Cr1Mo1VTR Cr 1MoVW-7E5515-B2-VW熱327TIG-R31H08CrMoV1Cr2MoTRCr2Mo1-7E6015-

4、B3熱407TIG-R40H08Cr2Mol12Cr2MoTR Cr2Mo1-7E6015-B3熱407TIG-R40H08Cr2Mol12Cr2MoWVTiBTR Cr2MoWVB-7E5515-B3-VWB熱347TIG-R40H08Cr2MoVNb12Cr3MoVSiTiBTR Cr3Mo1VNb-7E5515-B3-VNb熱417TIG-R40H08Cr2MoVNb1Cr5MoTR Cr5Mo1-7E1-5Mo-15熱507H1Cr5Mo2.2.2當(dāng)管道溫度低于425時，且因現(xiàn)場施工條件限制難于進行焊后熱處理時，經(jīng)設(shè)計單位同意，可選用高鉻鎳（25%Cr-13%Ni以上）奧氏體焊接材料進

5、行焊接，焊后不進行熱處理。2.2.3由鉻鉬鋼組成的異種鋼焊接接頭焊接材料的選用一般應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.3.1鉻鉬鋼與碳素鋼或不同的鋼號的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料。2.2.3.2鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，且工作溫度低于425時，應(yīng)選用25%Cr-13%Ni以上的奧氏體焊接材料；當(dāng)工作溫度高于425時，應(yīng)選用鎳基焊接材料。（鎳307）2.2.4鉻鉬鋼管道焊接所用焊接材料應(yīng)有批號一致的出廠合格證，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.4.1焊條符合低合金鋼焊條（GB5118-85）和不銹鋼焊條（GB983-85）的規(guī)定。2.2.4.2焊絲應(yīng)符合

6、焊接用鋼絲（GB1300-77）的規(guī)定。2.2.5進口焊接材料也應(yīng)具有檢驗合格證或合格標(biāo)記，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.6施工單位應(yīng)對焊材進行驗收，驗收合格后，應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。2.2.7若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫。2.2.8焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.8.1焊材庫必須干燥通風(fēng)。庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。2.2.8.2焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和與墻壁的距離均不少于300毫米，并嚴(yán)格防止焊條受潮。2.2.8.3焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。2.2.

7、8.4焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計、保持庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度不高于60%，并作好記錄。2.2.9焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.9.1焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。2.2.9.2焊條使用前應(yīng)按焊條說明書或按下表的規(guī)定進行烘干。2.2.9.3烘好的焊條領(lǐng)出后，超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次。焊條藥皮類型烘干溫度恒溫時間（h）待用溫度鉻鉬低氫型3504002100120鉻鉬奧氏體低氫型2002502100120氧化鐵、鈦鈣型150200180100纖維素型8010015080在此基礎(chǔ)上，并按中油吉林化建最新版的焊條烘干記錄。焊條，

8、焊絲發(fā)放記錄表格進行詳細(xì)記錄。2.2.10焊絲使用前應(yīng)進行清理、除油除銹。2.2.11氬弧焊所用的氬氣純度不應(yīng)低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。2.2.12鎢極：釷鎢極或鈰鎢極。3主要機具。3.1交直流手工電弧焊機，直流氬電聯(lián)焊機。3.2焊條、烘干箱、保溫箱。3.3焊條保溫桶3.4角向磨光機。3.5氣焊、氣割工具3.6測溫儀3.7無齒鋸4、作業(yè)條件4.1技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)人員要認(rèn)真查閱圖紙和有關(guān)資料，熟悉鉻鉬耐熱鋼的焊接特點。應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及相應(yīng)的焊評。沒有相應(yīng)焊評的應(yīng)進行相應(yīng)的焊評。編制出切實可行的詳細(xì)的施工技術(shù)方案，如焊接技術(shù)方案、焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程等，并在施工

9、前向焊工、檢查人員和有關(guān)人員作認(rèn)真的交底。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場要有足夠容量的電源。4.2.2焊接設(shè)備必須放置在焊機棚內(nèi)，如無焊機棚時要設(shè)防雨雪設(shè)施，并要求通風(fēng)良好、干燥，便于維護焊機。4.2.3室內(nèi)或夜間以及在容器內(nèi)施工時要求光線明亮，而且通風(fēng)良好。4.3凡參加鉻鉬鋼管道焊接的焊工必須按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則及業(yè)經(jīng)評定合格的焊接工藝進行考試。考試合格的焊工方能承擔(dān)相應(yīng)項目的焊接施工任務(wù)。5.施工操作5.1 施工程序?qū)彶槭煜D紙及設(shè)計文件焊工培訓(xùn)考試材料檢驗與管理焊接工藝評定進廠復(fù)驗入庫存儲焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄理論與技能培訓(xùn)理論與技能考試

10、簽發(fā)合格證焊接設(shè)備條件編制焊接施工方案預(yù)熱:方法溫度范圍坡口準(zhǔn)備與組對1、坡口尺寸檢查清理2、組對尺寸與定位焊現(xiàn)場施焊1、組對工藝的實施2、焊接環(huán)境條件管理3、 安全管理與施焊記錄外觀檢查、無損檢測：RT、UT、PT、MT焊接設(shè)備條件焊后熱處理方法 參數(shù) 硬度 記錄吹掃試壓交工驗收5.2施工操作及質(zhì)量控制要點5.2.1焊前準(zhǔn)備5.2.1.1坡口加工及檢查a坡口型式及尺寸的選用應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、熔合比小、便于操作等原則綜合考慮。若設(shè)計無規(guī)定時可參照下圖選用。2±11260·±5·2±10260·70·8&#

11、183;12·2±12±1028·12·R:68 坡口形式：壁厚小于26時 壁厚為2060時a) 雙V型坡口b) U型坡口 02b管子切割及坡口加工宜采用機械方法。當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并將表面凸凹不平處打磨平整。c坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。d若設(shè)計要求對坡口表面進行無損探傷時，應(yīng)執(zhí)行JB4730-94鋼制壓力容器無損檢測中的規(guī)定。探傷范圍為坡口及其附近兩側(cè)20毫米處。5.2.1.2.1相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)作到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1毫米。5.2.1.2.2管

12、件組對前壁厚差可按下列方法處理：a) 壁厚尺寸不相等而外壁平齊時，可加工成對應(yīng)下圖的型式。b) 壁厚尺寸不相等而內(nèi)壁平齊時，可加工成對應(yīng)下圖的型式。c)壁厚尺寸均不相等，可加工成下圖對應(yīng)的型式。d) 壁厚尺寸不相等，厚度差不大于5毫米時，在不影響強度的情況下，可加工成下圖對應(yīng)的型式。11.615·45·15·1215·1221.6145·1215·1215·1215·2551.612-110 2-1102-110 2-110 5.2.1.3焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，

13、在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。5.2.1.4及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺、鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.1.5行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強力組對。5.2.1.6焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊焊接工藝相同。b定位焊縫的尺寸見下表： 定位焊縫尺寸（mm）焊件厚度S焊縫高度H焊縫長度S4H3610S4H0.7S且H61020c定位焊焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。d定位焊縫應(yīng)保證焊透，且無焊瘤；切應(yīng)保證熔合良好

14、，且無焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時應(yīng)及早消除。e為保證底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將焊點兩端形成緩坡。f正式焊接要求預(yù)熱時，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于50毫米。5.2.1.7大口徑壁厚管組對宜采用卡具定位?？ň呷缧枧c母材焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：a卡具材料應(yīng)與母材成分相近，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。b卡具焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度上限，預(yù)熱范圍不小于卡具以外三倍壁厚且不小于50毫米。c具等附件的拆除應(yīng)在熱處理及耐壓試驗之前進行，熱處理及耐壓試驗之后，不得在管道上焊接任何附件，否則應(yīng)重新進行

15、熱處理及耐壓試驗。d卡具拆除宜用氧-乙炔切割或砂輪割除，不得用敲打法去處，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。e卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透探傷。5.2.2焊接工藝5.2.2.1一般規(guī)定：5.2.2.1.1鉻鉬鋼管道焊接工藝要點如下圖所示焊 接 工 藝 要 點預(yù)熱范圍預(yù)熱溫度預(yù)熱方法焊接順序焊材型號規(guī)格焊接工藝參數(shù)效果檢驗熱處理參數(shù)熱處理方法返修要點返修次數(shù)控制層間溫度后 熱焊縫檢驗預(yù)熱焊接參數(shù)焊縫返修 焊后熱處理5.2.2.1.2焊接環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護措施。a環(huán)境溫度不低于0。b弧焊時風(fēng)速小于 8米/秒，手工氬弧焊時，風(fēng)速小于2米/秒。c相對濕度90%。d無雨雪天氣。5.2.

16、2.2預(yù)熱 a管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法進行預(yù)熱。b用鉻鉬鋼管道預(yù)熱溫度見下表：鋼號壁厚（mm）預(yù)熱溫度()16Mo，12CrMo1515020015CrMo10150250ZG20CrMoV625035012Cr1MoV6200300ZG15Cr1MoV62503001Cr2Mo625035012Cr2Mo625030012Cr2MoWVTiB625035012Cr3MoVSiTiB62503001Cr5Mo任意250300注：若環(huán)境溫度低于0，預(yù)熱溫度取上限，且低于表中規(guī)定厚度也應(yīng)進行5080的預(yù)熱。c預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時。也可采用火焰加熱法。d

17、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱。預(yù)熱應(yīng)保證內(nèi)外熱透。e預(yù)熱范圍是對以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50毫米。見下圖。對1Cr5Mo等合金成分較高的管道其預(yù)熱范圍不小于100毫米。加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減少溫度梯度。加熱范圍S3S3Sf異種鋼焊接時，預(yù)熱應(yīng)按淬硬性傾向大的一側(cè)進行，且預(yù)熱溫度應(yīng)取該鋼種焊接時要求預(yù)熱溫度的下限。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，奧氏體鋼一側(cè)不預(yù)熱。g預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量。測量點在整個圓周均勻分布。5.2.2.3焊接a鉻鉬耐熱鋼管道施焊前應(yīng)編制焊接工藝說明書或焊接施工方案、經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后

18、實施。b管道的手工電弧焊、鎢極氬弧焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝說明書的各項規(guī)定。c達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、成型好，且壁厚管底層焊道焊肉厚度不得小于3毫米。d底層焊道宜采用鎢極氬弧焊進行焊接。對于總合金含量大于5%或含鉻量大于3%的鋼種及用奧氏體焊材焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護。e底層焊道完成后一般應(yīng)立即進行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應(yīng)進行檢查。確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。f多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度。每層的焊條接頭處應(yīng)錯開。g多層焊時，其層數(shù)（n）

19、應(yīng)符合下式規(guī)定： n=S/3+1其中：n為焊接層數(shù)。S為管壁厚（mm）。h對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即進行 300350。恒溫1530分后進行熱處理，然后保溫緩冷。加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。i鎢極氬弧焊時所用的直徑應(yīng)根據(jù)電流的大小進行選擇。不同規(guī)格的鎢極，其許用電流范圍見下表：鎢極2.53.04.05.0釷鎢極75-100100-160140-250320-375鎢極比同直徑的釷鎢極電流增加8%鎢極端部應(yīng)進行修整，其直徑和形狀參見下圖：d34 dRd/4j安裝管道冷拉口（預(yù)拉伸）所用的非焊工卡具需

20、待焊口焊接和熱處理完畢后方可拆除。5.2.3焊縫返修5.2.3.1要求焊后熱處理的管道，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進行。若熱處理后還需返修，返修后應(yīng)在做熱處理。5.2.3.2焊縫返修程序見下圖：性質(zhì)、位置、大小方法、修整坡口、著色合格焊工、相同工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)制定措施分析原因焊縫檢驗焊后處理判明缺陷清除缺陷焊接合格不合格，超次返修 5.2.3.3缺陷消除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨方法。磨槽或刨槽需整修成合適補焊形狀，并經(jīng)著色檢驗確認(rèn)缺陷以被清除后方可補焊。對于未熔合、裂紋等缺陷，需經(jīng)著色檢驗確認(rèn)已被清除后方可補焊。5.2.3.4返修時采用與正式工程相同的焊接工藝，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)

21、擴大。5.2.3.5返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，以無超過原訂標(biāo)準(zhǔn)的缺陷為合格。5.2.3.6同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，若超次返修應(yīng)分析原因、指定措施。并應(yīng)經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.2.4焊后熱處理焊縫熱處理應(yīng)在焊縫外觀及無損探傷檢查檢驗合格后。5.2.4.1管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。若設(shè)計無具體要求時，按本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。中有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。5.2.4.2管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使悍件溫度分布均勻。5.2.4.3熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的

22、100毫米范圍應(yīng)予以保溫。b3b3b加熱范圍5.2.4.4焊后熱處理溫度應(yīng)低于母材供貨狀態(tài)下的原回火溫度。焊后熱處理的規(guī)范溫度見下表。參數(shù)內(nèi)容熱處理曲線升溫速度1、升溫過程對300以下可不用控制。2、升溫至300后，加熱速度不應(yīng)超過220*25/s(/h)且不大于220/h(式中:s為壁厚,mm)300熱 處 理 溫 度鋼號壁厚（mm）溫度（）12CrMo2065075015CrMo10650750ZG20CrMoV672075012Cr1MoV6720750ZG15Cr1Mo1V67207501Cr2Mo672075012Cr2Mo任意厚度72075012Cr2MoWVTiB任意厚度7507

23、8012Cr3MoVSiTiB任意厚度7507801Cr5Mo任意厚度750780恒溫時間每毫米壁厚恒溫時間3分鐘，且不小于30分鐘。冷卻速度1、 恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過275*25/s（/ h）,且不大于275/ h.2、 300以下自然冷卻。5.2.4.5加熱應(yīng)均勻。恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差應(yīng)低于50。5.2.4.6溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過25，且不超過熱處理的溫度范圍。5.2.4.7測溫宜采用熱電偶，并用自動溫度儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱范圍內(nèi)，不得少于兩點。5.2.4.8焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測定法進行檢查，內(nèi)容見下表。5.2.4.9不同鉻鉬鋼

24、之間的焊接接頭或鉻鉬鋼碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應(yīng)按合金含量高者的下限。5.2.4.10不同厚度焊件組成的焊接接頭焊后熱處理按厚者進行。5.2.4.11已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理。a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；b)角焊縫的計算厚度不大于10mm.c)按評定合格的焊接工藝施焊d)角焊縫進行100%表面無損檢測。5.2.4.12經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊后首先對焊縫進行外觀檢查。檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。a焊縫與母

25、材圓滑過渡。b焊縫余高h(yuǎn):100%射線探傷的焊接接頭，其h1+0.1b1且不大于2mm。其余的焊接接頭h1+0.2b1且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。c焊縫每側(cè)增寬2mm。dD焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣飛濺、應(yīng)熔合良好。e 咬邊：級焊縫不允許有咬邊。其他焊縫咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，切焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。6.2焊縫無損探傷：設(shè)計文件對無損探傷要求有規(guī)定執(zhí)行規(guī)定。設(shè)計文件沒有規(guī)定的按設(shè)計文件指定的規(guī)范的要求進行。若設(shè)計文件同時執(zhí)行SH3501-2002，GB50235-97，GB50236-98。則有毒可燃介質(zhì)管道

26、執(zhí)行SH3501。無毒非可燃介質(zhì)執(zhí)行GB50235。6.3焊后熱處理后硬度測定 項目 內(nèi)容 檢查焊口數(shù)量管子外徑大于57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)10%；管外小于或等于57mm時，檢查熱處理焊口總數(shù)的5%。且不少于一個焊口。硬度測定每個焊口不少于一處，且每處三點。入圖所示. 1 2 3 1焊縫 2熱影響區(qū) 3母材合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度HB+100當(dāng)含鉻大于或等于2%時，HB小于或等于300不合格處理硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱處理，并做硬度測定。7成品保護7.1鉻鉬耐熱鋼管線預(yù)制焊縫經(jīng)各類檢查后安裝時必須事先按圖紙要求加支架和管卡等。 7.2有熱處理要求的管線在預(yù)制

27、和各項檢查結(jié)束后立即在地面進行熱處理，這時首先將該管線中的附加外力去除掉，并墊平，使各部受力均勻。在進行熱處理過程中不允許翻動或搬運，以免產(chǎn)生變形。7.3 鉻鉬耐熱鋼管道組對、焊接、檢查等工序結(jié)束后不允許在該管的任意部位進行動火、切割或點焊臨時附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導(dǎo)電體，以免傷害母材。7.4 鉻鉬耐熱鋼管線的焊縫，做施焊記錄，管道焊縫上只做臨時的標(biāo)記（如用記號筆或特種鉛筆做標(biāo)記）外，不允許在該管線上亂點、亂焊。8.職業(yè)健康要求8.1 該作業(yè)特點是需要較大量的焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，固在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。針對以

28、上危險點，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：8.1.1 焊接設(shè)備安全事項：a.焊接設(shè)備應(yīng)放置在防水、防潮、通風(fēng)良好、干燥的焊機棚內(nèi)，需露天放置時必須搭設(shè)防雨、雪設(shè)施。b.焊接設(shè)備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過4歐姆。角向磨光機和照明用電和其他電動工具必須安裝漏電保護器。c.電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露漏電，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管不允許有泄露。d.焊接零線應(yīng)牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴(yán)禁將管線或設(shè)備當(dāng)導(dǎo)體。更換場地移動電焊軟線和零線時不得帶電在現(xiàn)場亂拉、亂拖、以免損壞母材。8.1.2 焊接操作安全事項：a.焊工必須遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，作業(yè)時必須帶好勞動保護用品。b.不得在震動、晃動或未固定的構(gòu)件上進行焊接。c.高空作業(yè)必須栓好安全帶。d.在平臺或容器設(shè)備焊接時必須接地可靠，容器設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好，外部必須有專人監(jiān)護。e.清理焊縫時必須戴好防護眼鏡。f.室外高處作業(yè)，遇有六級以上大風(fēng)或雨、雪天氣時應(yīng)停止作業(yè)。g.多臺焊機集中在一起時，中間應(yīng)設(shè)有隔光板。h.進行焊接時，不準(zhǔn)將