箱梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-杜 HAO

1、陜西省西咸新區(qū) 涇河新城縣東路涇河特大橋工程箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編編制: 審核: 批準(zhǔn): 西安科信市政工程監(jiān)理有限公司二零一五年五月二十五日前 言為提高涇河新城縣東路涇河特大橋工程參建人員熟練掌握本項(xiàng)目橋涵施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，按照“源頭把關(guān)、過(guò)程控制、精細(xì)管理”和“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化”的原則，以嚴(yán)格填料質(zhì)量控制，工藝試驗(yàn)先行，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)關(guān)，樣板工程引路，以點(diǎn)帶面，一次達(dá)標(biāo)，全面創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量管理思路，確保實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的目標(biāo)，特編制此橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本技術(shù)交底匯編

2、參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 2-2008)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)編制。在執(zhí)行本匯編的過(guò)程中，可根據(jù)具體情況進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充。目 錄預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)- 4 -1.0編制目的- 4 -2.0編制依據(jù)- 4 -3.0適用范圍及條件- 4 -4.0施工工藝流程- 4 -5.0準(zhǔn)備工作- 5 -6.0梁體澆筑施工方法及要求- 7 -7.0預(yù)應(yīng)力作業(yè)方法及要求- 18 -8.0質(zhì)量控制- 23 -9.0安全及環(huán)保要求- 24 -預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確預(yù)制箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)預(yù)制箱梁作業(yè)。明確預(yù)應(yīng)

3、力作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼預(yù)應(yīng)力作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 2-2008)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB/T 5223)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224)預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(GB/T 20065)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370)3.0適用范圍及條件適用于橋梁預(yù)制箱梁、預(yù)應(yīng)力作業(yè)施工。4.0施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖4-1 預(yù)制箱梁工藝流程圖制梁臺(tái)座制作綁扎底板及腹板鋼筋波紋管的加工及安裝側(cè)、端模板的加工及安裝頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土砼 拌 和拆模及養(yǎng)

4、生砼試塊制作壓 試 塊鋼絞線的加工及穿束張拉砼 強(qiáng) 度 控 制壓漿封錨驗(yàn)收5.0準(zhǔn)備工作 5.1作業(yè)準(zhǔn)備(1)硬化場(chǎng)地預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，并用C20混凝土硬化地面，以滿足預(yù)制要求。(2)場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。(3)保證預(yù)制場(chǎng)的供電要求，檢查電路。同時(shí)預(yù)備1臺(tái)75KW以上發(fā)電機(jī)組，澆筑混凝土?xí)r，如果大電不能保證供應(yīng)，立即自發(fā)電，保證施工。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做到安全合理布線，在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。(4)合理規(guī)劃場(chǎng)地，區(qū)分鋼筋加工場(chǎng)

5、（可設(shè)于場(chǎng)外）、拌合站（可設(shè)于場(chǎng)外）、制梁臺(tái)、養(yǎng)護(hù)室、存梁區(qū)。 (5)箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚25鋼筋混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。(6)安裝大型龍門(mén)吊，以提供成品梁的移運(yùn)。澆筑門(mén)吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)，架設(shè)軌道，拼裝門(mén)吊，調(diào)整設(shè)備。5.2預(yù)應(yīng)力材料波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)卷制，也可購(gòu)買(mǎi)成品。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須由供貨商提供該批材料的質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查，并進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn).預(yù)應(yīng)力施工時(shí)需采取覆蓋等措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋

6、等材料受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止出現(xiàn)銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后存放于干燥處，并高出地面20cm，上面及時(shí)蓋好。錨具、夾具和連接器需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，每一擠壓錨具廠家的擠壓元件和其出廠的擠壓機(jī)是配套的，不同廠家的通常沒(méi)有配套的技術(shù)文件，故不能共同使用。5.3原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)（1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線檢驗(yàn)批每批不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，如每批少于3盤(pán)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆礄z驗(yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的檢驗(yàn)每批不得大于試樣

7、進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。（2）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器GB/T14370和預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、型號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批，連接器應(yīng)以不超過(guò)500套為一個(gè)驗(yàn)收批。2 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具（夾片或連接器）且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求規(guī)定的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具

8、重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。3 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具（夾片或連接器）且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。4 靜載錨固性能試驗(yàn)：質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具，經(jīng)上述檢查合格后，應(yīng)從同批錨具中抽取6套錨具（夾片或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾片或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾片或連接

9、器）為不合格品。（3）波紋管每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)金屬波紋管為一個(gè)批次。選擇生產(chǎn)廠家時(shí)需對(duì)外觀、尺寸、徑向剛度、荷載下抗?jié)B漏、抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4張拉設(shè)備校正預(yù)應(yīng)力筋張拉采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉和整體放張采用有自錨功能的千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的油壓表選用防振型的，最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度1.0級(jí)。千斤頂及油壓表在使用前須進(jìn)行校正。校正有效期為6個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中出現(xiàn)異常情況、千斤頂和油壓表檢修或更換配件時(shí)需要重新校驗(yàn)。高壓油管使用前需作耐久試驗(yàn)

10、，不合格的不能使用。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。設(shè)備標(biāo)定后，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對(duì)應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，以此確定不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。首次張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行試驗(yàn)。但張拉千斤頂工具錨處最大張拉力不得超過(guò)設(shè)計(jì)所提供的最大張拉應(yīng)力。6.0梁體澆筑施工方法及要求 6.1模板安裝箱梁預(yù)制模板內(nèi)、外模均采用整體定型鋼模板，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。(1)模板安裝準(zhǔn)備工作模板進(jìn)場(chǎng)

11、后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端膜和內(nèi)模。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。首先打磨模板，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑干后可以進(jìn)行吊裝鋼筋等工作。安裝制作，支座板應(yīng)保持平整，誤差不超設(shè)計(jì)允許值，且不大于5mm。每片梁放置完支座必須檢查其相對(duì)高差同時(shí)做好記錄。(2)模板安裝模板安裝的流程如圖5-1所示調(diào)整底模反拱底模安裝安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模反拱底腹板鋼筋吊裝吊裝內(nèi)模安裝端模頂板鋼筋安裝調(diào)整砼施工拆模模板拆除檢驗(yàn)批砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)60%模板安裝檢驗(yàn)批圖5-1 模板安裝流程圖底模板安裝底模板采用分塊連接拼裝而成

12、，塊與塊之間采用螺栓連接，并進(jìn)行加固處理。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)留反拱值，底模板長(zhǎng)度方向預(yù)留壓縮量。在調(diào)整完成后，將底模固定在預(yù)制臺(tái)座上，每完成一片梁的施工，將底模清掃干凈，重新復(fù)核位置、高程及平整度，修整并打磨刷油。側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過(guò)螺栓連接固定到底模兩側(cè)。安裝好外側(cè)模后，再進(jìn)行鋼筋籠、內(nèi)模與端模的吊裝。側(cè)模與底模連接處圓弧過(guò)渡段采用特制的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。外側(cè)模安裝時(shí)需將外側(cè)模支撐到設(shè)計(jì)位置，并經(jīng)檢查各部位尺寸滿足要求后，采用限位裝置支撐固定，使外側(cè)模穩(wěn)定牢靠，最后將其與端模聯(lián)接。調(diào)整完成以后，在通風(fēng)孔的位置作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，以便

13、控制通風(fēng)孔預(yù)埋PVC管的位置。對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位加固應(yīng)予以加強(qiáng)。內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎就位后，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)模的安裝。安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐托架，將支撐托架固定在底模上，以保證托架的穩(wěn)定性。再在支撐托架上拼裝內(nèi)模。嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后，將內(nèi)模與支撐托架固定，以確保滿足使用要求。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模板安裝端模面板厚10mm，端模為整體模板，底板的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進(jìn)行加固。端模進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全

14、面檢查，保證其截面尺寸和預(yù)留孔與設(shè)計(jì)位置相符。安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)位用螺栓擰緊，將橡膠棒或波紋管穿過(guò)相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將橡膠棒或波紋管擠壓變形，否則會(huì)影響預(yù)應(yīng)力管道成孔效果。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。就位后聯(lián)接底模、內(nèi)模及外側(cè)模。(3)模板制作和安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5-1）表5-1 鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-12肋高±53面板端偏斜0.54連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.35板端中心與板端的間距+0，-0.

15、56沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.67板面局部不平18板面和板側(cè)撓度±1鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5-2）表5-2 模板施工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0軸線偏位8裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度3預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06.2鋼筋安裝(1)鋼筋的加工梁體鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。鋼筋加

16、工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-3 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類(lèi)彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤1800Q2352.5d3dd 為鋼筋直徑1350HRB3358254d5dHRB40028404d900HRB33582

17、54d10dHRB40028404d中間彎鉤900以下各類(lèi)20d用I級(jí)鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按圖5-2( a )、（b ）加工，有抗震要求時(shí)，按圖5-2 (c)加工。圖5-2 箍筋彎鉤形式(a) 90°/ 180° (b ) 90°/90°(c) 135°/135°根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。(2)鋼筋的安裝預(yù)制箱梁

18、鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。梁體側(cè)模安裝好后，進(jìn)行梁體鋼筋的安裝，其安裝順序?yàn)椋毫旱装邃摻盍焊拱邃摻盍喉敯邃摻睢Ｖ谱麂摻罱壴ゾ?、吊裝胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎胎具均通過(guò)在胎架上按設(shè)計(jì)間距用L50的角鋼割成的U形缺口控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位

19、鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。為提高鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，呈梅花型布置；其形狀為錐形，有利于鋼筋的定位。施工時(shí)使用不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或高強(qiáng)度塑料墊塊。鋼筋骨架的吊

20、裝及安放鋼筋吊裝要使用專用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼筋吊裝就位后，要對(duì)局部的變形進(jìn)行調(diào)整（包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等），確定鋼筋骨架沒(méi)有問(wèn)題鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-4 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54

21、彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6.3波紋管成孔預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管成孔，波紋管要求表面光潔無(wú)污物、無(wú)孔洞。金屬波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管做為接頭管，接頭長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接或采用具有密封性能的塑料連接器連接。接頭裝置宜避開(kāi)孔道彎曲處，接頭兩端用密封膠帶封裹。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開(kāi)裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，并用二層膠布將接口處纏緊，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形

22、式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后因立即檢查有無(wú)漏漿和堵管，及時(shí)清理。6.4管道安裝(1)預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置應(yīng)正確，定位后的管道應(yīng)平順且于錨墊板垂直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道和接頭應(yīng)有足夠的密封性，以確保澆筑時(shí)不滲漏和抽真空時(shí)不漏氣。(2)管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，曲線管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。(3)所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料

23、結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。(4)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-5 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層106.5混凝土施工(1)混凝土生產(chǎn)根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石材料含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土?；炷劣砂韬险炯袛嚢瑁瑪嚢杌炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)。嚴(yán)格按照施工配合比準(zhǔn)確調(diào)配混凝土原材料。攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。配制混凝土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

24、和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。時(shí)間不足時(shí)拌和物將達(dá)不到均勻要求，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)拌和物可能產(chǎn)生離析?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。夏季時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間澆筑。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。(2)混凝土的運(yùn)輸與入模混凝土自拌合站至澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用輸送罐車(chē)運(yùn)送，在運(yùn)輸途中慢速攪拌；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速攪拌2030s后，檢查混凝土的

25、均勻性和坍落度，合格后再進(jìn)行喂料?；炷敛捎没炷凛斔捅帽盟腿肽?。送料過(guò)程中，應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如泵車(chē)出現(xiàn)故障導(dǎo)致不能繼續(xù)澆筑，及時(shí)更換泵車(chē)。如泵管深入模板深度不足時(shí)，設(shè)置串筒，保證自由傾落高度不超過(guò)2m，防止混凝土離析冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。(3)混凝土澆筑 混凝土澆筑的工藝要求澆筑梁體混凝土的時(shí)候，混凝土的主要澆筑方式為從縱向兩端向中間并左右對(duì)稱澆筑施工。明確結(jié)構(gòu)的分段分塊的間隔澆筑順序（見(jiàn)圖5-3所示）；混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施

26、工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大于30cm。根據(jù)圖示的要求,首先從腹板處下混凝土依次灌注區(qū)域 ，該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對(duì)稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；每次側(cè)振時(shí)間不得超過(guò)10秒，混凝土澆筑縱向3米一段，只打開(kāi)這一段的側(cè)振；然后打開(kāi)內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過(guò)天窗與混凝土的溜槽灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。圖5-3 梁體結(jié)構(gòu)分塊示意圖在底、腹板整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A. 混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固；B

27、.在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土；C.為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)模附著式振搗器 ，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)；D.整個(gè)腹板振搗過(guò)程以插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，附著式振搗器要短振、勤振；E.混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距為振搗棒作用范圍的1.5倍。每點(diǎn)振搗2030s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，表面出現(xiàn)浮漿

28、和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm；F.腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜?；炷翝仓白屑?xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性的檢查， 以確保鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)值。 混凝土確定必要的溫控防裂措施，混凝土溫差控制和防風(fēng)抗裂措施可參考下列要求進(jìn)行。A.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不高于30，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土

29、，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫；B.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；C.在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；D.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理； 混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器和橋面整平振搗器等振搗設(shè)備，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著

30、式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍為12.5插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm，與側(cè)模保持510cm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。對(duì)于箱梁腹板與底板，端頭部分、支座板上方、頂腹板連接位置、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等鋼筋密集部位，振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意，避免

31、漏振形成空洞，同時(shí)不得因振搗導(dǎo)致鋼筋錯(cuò)位和預(yù)應(yīng)力管道偏位。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。(4)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用灑水或覆

32、蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在后期的梁體養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。(5)混凝土的拆模拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，通過(guò)試壓隨梁養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)取得相關(guān)數(shù)據(jù)，拆模時(shí)梁體芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差

33、均不應(yīng)大于20，并應(yīng)保持混凝土的棱角完整。拆除端模松開(kāi)內(nèi)模按設(shè)計(jì)穿入相應(yīng)的鋼絞線，再進(jìn)行張拉，張拉結(jié)束后，拆除模板。拆模的過(guò)程中不得損傷混凝土，并減少模板破損。模板與混凝土脫離完成。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度后（如設(shè)計(jì)未明確，則混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，彈模達(dá)到混凝土28d彈模的80%），梁體可以進(jìn)行張拉。張拉完成后，由提梁機(jī)將梁體從制梁臺(tái)座移至存梁臺(tái)座。拆模過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集各種梁體預(yù)埋件的連接件，并及時(shí)進(jìn)行涂油處理，模板（包括內(nèi)模、側(cè)模、端模）拆除完成，首先進(jìn)行清灰處理，保證模板表面清潔干凈，然后均勻涂抹脫模劑。7.0預(yù)應(yīng)力作業(yè)方法及要求 7.1預(yù)應(yīng)力筋下料及安裝(1)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)

34、應(yīng)力筋按照設(shè)計(jì)要求選用材料。預(yù)應(yīng)力所用鋼絲、鋼絞線等材料性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于20m時(shí)，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20m時(shí)，不宜大于1/5000，且不大于5mm。長(zhǎng)度不大于6m的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時(shí)，同組鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于2mm。預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。(2)預(yù)應(yīng)力筋編束預(yù)應(yīng)

35、力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，下料切割完后須按各束理順，并用20#鉛絲捆扎，進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，以防混亂編束防止纏絞、松散。同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。鋼絲和鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防損傷或變形。存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面2030cm。(3)預(yù)應(yīng)力筋穿束橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋一般為澆筑前傳入管道，在梁體上安裝就位?？v向預(yù)應(yīng)力一般在混凝土澆筑后穿束、也可在混凝土澆筑之間穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。

36、穿束時(shí)將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中。整體穿束時(shí)，束前段設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。同一束應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。穿束要保證預(yù)應(yīng)力筋順直，僅能順管道方向移動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施。在力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。7.2張拉操作工藝混凝

37、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度和齡期時(shí)才能進(jìn)行張拉。檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。張拉前需進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修正張拉控制力。預(yù)應(yīng)力張拉前，要對(duì)千斤頂和油表在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次。張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)控制，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值做為校核。張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分

38、批、分階段對(duì)稱進(jìn)行張拉。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜在兩端張拉。長(zhǎng)度小于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可在一端張拉。曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉。直線配筋的精軋螺紋鋼筋可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉分初張拉、終張拉、補(bǔ)拉。張拉流程按表7-

39、1進(jìn)行：表7-1 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù) 應(yīng) 力 筋張 拉 程 序?qū)τ趭A片式等具有自錨性能的錨具鋼鉸線束普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應(yīng)力con(持荷5min錨固)鋼絲束其他錨具鋼鉸線束0初應(yīng)力1.05con（持荷5min）con(錨固)鋼絲束0初應(yīng)力1.05con（持荷5min）0con(錨固)精軋螺紋鋼筋0初應(yīng)力con（持荷5min錨固）0con(錨固)檢查張拉設(shè)備，將油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，使油缸進(jìn)回油12次，以排出千斤頂及油管中的空氣，使張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。張拉缸進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)利用對(duì)講機(jī)等工具進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)比張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)

40、油記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，按規(guī)范要求持荷，測(cè)量伸長(zhǎng)量加以校核。若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論

41、伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)表7-2要求，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。表7-2 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類(lèi) 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端

42、頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。7.3壓漿工藝(1)壓漿漿體要求漿體強(qiáng)度應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道，漿體中可摻人適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。壓漿漿液性能指標(biāo)應(yīng)符合表5-2要求：表5-2 孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)水膠比(%)0.260.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度101730min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（%）24h自由泌水率03

43、h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕 (2) 壓漿操作： 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。終張拉結(jié)束后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道

44、中的流束不宜過(guò)快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道、塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口

45、應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2 min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40 min；冬季壓漿時(shí)須采取保溫措施，并摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，并與構(gòu)件在同等條件養(yǎng)護(hù)，待符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。壓漿順序自下而上，并應(yīng)將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相

46、鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道通暢無(wú)阻。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。啟動(dòng)真空泵前首先注滿水箱的水，使真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水能夠循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到為真空泵降溫的目的；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對(duì)管道和閥門(mén)等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負(fù)壓箱，還要進(jìn)行清理；停機(jī)后將真空泵積水放完，防止銹死；較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再啟動(dòng)前先將電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)方可啟動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機(jī)械密封泄露，須停機(jī)處理。真空輔助壓漿工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋的切

47、斷檢查、清理管道預(yù)應(yīng)力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿）機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝按配合比攪拌漿體抽真空灌漿壓漿完畢設(shè)備清理封端抹面。8.0封錨封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。(1) 預(yù)應(yīng)力筋的切斷：張拉結(jié)束，接到安質(zhì)部發(fā)的允許切斷預(yù)應(yīng)力筋的通知后方可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋切斷，切斷用角磨砂輪,嚴(yán)禁電焊截?cái)?。要求預(yù)應(yīng)力筋端頭至梁體端頭砼平面的距離為3cm，不得小于2cm。(2)澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對(duì)錨環(huán)與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并將錨穴砼鑿毛，設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的

48、位置，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連成一體，以備澆注封端砼。(3) 壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封端的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并檢查有無(wú)管道漏壓，然后按設(shè)計(jì)要求用聚氨酯涂料對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防水處理。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，然后用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵。封端時(shí)必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。(4) 澆注封端砼，按試驗(yàn)配合比拌制砼，細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的砼密實(shí)。按規(guī)定要求對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5)封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。(6)封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。相關(guān)部件安裝按配合比攪拌漿體抽真空灌漿壓漿完畢設(shè)備清理封端抹面。8.0質(zhì)量控