回轉(zhuǎn)窯的操作

1、回轉(zhuǎn)窯的操作回轉(zhuǎn)窯的操作回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火前的檢查工作回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火前的檢查工作回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火前窯內(nèi)的檢查回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火前窯內(nèi)的檢查n煙室內(nèi)不準(zhǔn)有過(guò)多的積灰，以免開(kāi)窯后影響通風(fēng)和來(lái)料不均 n窯尾擋料圈處和下料管周圍的泥巴應(yīng)全部清理出回轉(zhuǎn)窯外，以免影響通風(fēng)和料漿的流動(dòng)n保持下料管位置正確，管道完整，無(wú)變形裂縫和磨穿現(xiàn)象，以免開(kāi)窯后影響下料 n鏈條完整，無(wú)斷頭或掛錯(cuò)的地方，鏈條帶結(jié)的泥巴圈或圈根必須打掉 n回轉(zhuǎn)窯中喂料嘴應(yīng)暢通無(wú)阻 n火磚鑲砌牢固，無(wú)松動(dòng)或頭尾倒置現(xiàn)象，燒成帶未換的火磚最薄處不得小于整個(gè)火磚厚度的一半n檢修完畢，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無(wú)用的火磚及雜物應(yīng)清除干凈，煙室檢修所用的橋板應(yīng)取出 n窯尾和分解

2、帶溫度計(jì)的熱電偶應(yīng)保持完好 回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火前窯外的檢查回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火前窯外的檢查n回轉(zhuǎn)窯前窯口與窯頭，后窯口與煙室的擋風(fēng)圈結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)漏料n窯體上的工作門，取樣孔要蓋好，窯尾煙室下各處人孔、小門要關(guān)閉，防止開(kāi)窯后漏灰漏風(fēng)n煤管完整，位置正確，伸縮部分靈活，管內(nèi)無(wú)雜物，以防開(kāi)窯后影響火焰形狀及調(diào)整使用。n煤倉(cāng)內(nèi)足夠的煤粉，下煤裝置好用 n清理煤倉(cāng)后，下煤裝置溜子應(yīng)捅開(kāi)，以防煤溫結(jié)塊堵塞溜子，點(diǎn)火后下不來(lái)煤造成滅火n水冷卻機(jī)系統(tǒng)有足夠的水量，水管無(wú)堵塞現(xiàn)象 n回轉(zhuǎn)窯窯尾有足夠的料漿循 n對(duì)收煤風(fēng)車、排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)閘板、下煤系統(tǒng)等附屬設(shè)備進(jìn)行最后一次試車 喂料喂煤系統(tǒng)的檢查喂料喂煤系統(tǒng)的檢查n

3、生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生庫(kù)內(nèi)存有不少于4000t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下： 細(xì)度:+80m1012% +200m0.5% 生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確定調(diào)整.n系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo) 磨煙煤時(shí)細(xì)度:R80m7.0% 水份1.5% 磨無(wú)煙煤時(shí)細(xì)度:R80m1.0% 水份1.5% 熱值25000kJ/ n生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤 n封閉所有人孔門和檢查孔,各級(jí)翻板閥全部復(fù)原,并調(diào)好配重保證開(kāi)啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)n確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開(kāi)、停車及報(bào)警信號(hào)正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動(dòng)控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部

4、接線，以及報(bào)警信號(hào)和報(bào)警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)冷卻熟料輸送設(shè)備檢查冷卻熟料輸送設(shè)備檢查n檢查回轉(zhuǎn)窯各部位緊固螺栓松緊程度，各部位安全防護(hù)裝置是否完全可靠 n對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查與潤(rùn)滑，檢查冷卻水是否暢通，有無(wú)漏水現(xiàn)象n檢查所有管道連接處有無(wú)漏焊。（石灰回轉(zhuǎn)窯 ）n檢查冷卻機(jī)內(nèi)保溫及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回轉(zhuǎn)窯n檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器運(yùn)行是否可靠，中控風(fēng)門開(kāi)度與現(xiàn)場(chǎng)是否一致 n檢查冷卻機(jī)各類型篦板裝配是否符合設(shè)計(jì)要求 n檢查余風(fēng)冷卻噴水系統(tǒng)運(yùn)行是否可靠及噴嘴的噴水效果 n檢查冷卻機(jī)內(nèi)保溫及耐火材料的砌筑是否牢固。石灰回轉(zhuǎn)窯n對(duì)熟料破碎系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車，檢查其運(yùn)行情況n對(duì)熟料輸送設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，

5、檢查其運(yùn)行情況（水泥回轉(zhuǎn)窯）n待所有檢查及單機(jī)試車完畢，確認(rèn)系統(tǒng)良好時(shí)，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，檢查其運(yùn)行情況 冷卻系統(tǒng)所有項(xiàng)目檢查調(diào)試完畢，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行良好時(shí)，在篦冷機(jī)進(jìn)料端覆蓋上一層厚的冷熟料，若沒(méi)有冷熟料也可用石灰石代替，以保護(hù)篦板不被燒壞。 儀表的檢查儀表的檢查n查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致（通常需兩位儀表工同時(shí)觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和控制室觀察有一個(gè)時(shí)間差是正常的）n查看儀表電源（若電動(dòng)型儀表用24V DC電源，要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)）、氣源（0.14MPa）是否達(dá)到額定值

6、n檢查儀表保溫、伴熱狀況n檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況n檢查儀表和工藝接口泄漏情況n查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢查電收塵系統(tǒng)的檢查電收塵系統(tǒng)的檢查n進(jìn)行各部位檢查，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、鏈節(jié)完好情況，機(jī)殼聯(lián)接螺栓緊固情況 n進(jìn)入收塵器內(nèi)部檢查，切勿在剛切斷電源后馬上進(jìn)入電場(chǎng)，以防發(fā)生感應(yīng)電擊事故，檢查至少人進(jìn)行，人進(jìn)入殼體檢查，人在外監(jiān)護(hù)n檢查回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)電除塵器的保溫箱、石英套管、溫度繼電器表面是否清潔，積灰是否過(guò)多，有無(wú)破裂石英套管n氣體分析板上的孔是否被堵住 n檢查除塵器電暈極固定螺栓是否松動(dòng)，積灰是否過(guò)多，沉淀極與電暈極的距離是否符合要求其他

7、準(zhǔn)備工作其他準(zhǔn)備工作n對(duì)原料供給系統(tǒng)的檢查。點(diǎn)火前應(yīng)該保證原料儲(chǔ)量的充足，而供料裝置具備開(kāi)機(jī)及供料的條件n豎式預(yù)熱器的檢查。保證襯磚完好無(wú)雜物，關(guān)閉入孔門、觀察孔。推桿試車正常。n回轉(zhuǎn)窯的檢查。對(duì)回轉(zhuǎn)窯的檢查是重點(diǎn)，其中要保證窯頭窯尾密封裝置無(wú)磨擦、無(wú)松動(dòng)，狀態(tài)正常；窯頭窯尾密封裝置冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常；回轉(zhuǎn)窯窯位正常，襯磚完好無(wú)雜物，關(guān)閉窯門；托輪、檔輪無(wú)異常，油量充足、無(wú)漏油、冷卻水暢通；主輔傳動(dòng)裝置具備開(kāi)機(jī)條件，減速機(jī)接合、油位正常等。n對(duì)豎式冷卻器的檢查。使得襯磚完好無(wú)雜物，關(guān)閉入孔門。出料裝置試車正常n排煙機(jī)具備開(kāi)機(jī)運(yùn)行條件，可遠(yuǎn)程控制n窯尾除塵裝置的檢查。此時(shí)要保證入孔門關(guān)閉，性能狀態(tài)良好，具備開(kāi)機(jī)工作條件n一、二次風(fēng)機(jī)的檢查。保證機(jī)體、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑狀態(tài)正常，經(jīng)試車具備開(kāi)機(jī)條件n燒嘴裝置、燃料供給系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)等的狀態(tài)指標(biāo)均符合點(diǎn)火的要求回轉(zhuǎn)窯控制盤檢查：n(1)控制盤各開(kāi)關(guān)靈活好用；n(