發(fā)生器底座沖壓模設計

1、江江陰陰職職業(yè)業(yè)技技術術學學院院畢業(yè)設計（論文）說明書畢業(yè)設計（論文）說明書課課 題：題： 發(fā)生器底座沖壓模設計發(fā)生器底座沖壓模設計 專專 業(yè)業(yè) 模模 具具 設設 計計 與與 制制 造造 學學 生生 姓姓 名名 班班 組組 學學 號號 指指 導導 教教 師師 完完 成成 日日 期期 摘 要本設計主要介紹了底座發(fā)生器沖壓模具的設計過程。通過對零件進行工藝分析、確定沖壓工藝方案及模具結構形式，然后進行排樣設計、壓力中心計算、沖裁力計算、工作零件刃口尺寸的計算等，最后通過 AutoCAD 繪制底座發(fā)生器沖壓模具裝配總圖和零件圖。關鍵詞：底座發(fā)生器；沖壓模具；設計江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書

2、IAbstractThis design introduces the base generator stamping die design process. Through parts for process analysis, to determine the stamping process plan and form the mold structure, then layout design, pressure-centric computing, punching force calculation, the calculation of the size of the worki

3、ng parts of the cutting edge, and finally draw stamping die assembly base generator by AutoCAD general drawing and part drawing.Key words: base generator; stamping die; designAbstractII目 錄第一章第一章 緒論.1第二章第二章 沖沖裁件工藝分析.3 2.1 零件說明 .3 2.2 材料分析 .3 2.3 尺寸精度 .4第三章第三章 沖裁方案的確定.5第四章第四章 模具總體結構的確定.6 4.1 模具類型的選擇 .

4、6 4.2 定位方式的選擇 .6 4.3 導向方式的選擇 .6 4.4 卸料、出件方式的選擇 .7第五章第五章 工藝參數(shù)計算.8 5.1 排樣方式的選擇 .8 5.2 沖壓力的計算 .11第六章第六章 刃口尺寸計算.17 6.1 沖裁間隙的確定 .17 6.2 刃口尺寸的計算及依據與法則 .18第七章第七章 主要零部件設計.22 7.1 凹模設計 .22 7.2 凸模的設計 .25 7.3 凸凹模設計 .26 7.4 定位零件的選用 .28 7.5 卸料裝置的選定 .28 7.6 推件裝置的選定 .31 7.7 上下模座的選用 .33 7.8 連接及固定零件的選用 .33 第八章第八章 沖壓設

5、備的校核與選定沖壓設備的校核與選定.37 8.1 沖壓設備的校核 .37江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書III 8.2 沖壓設備的選用 .37第九章第九章 壓力機的選用.38第十章第十章 模具結構簡述.39結論.41參考文獻.42第一章 緒論第一章第一章 緒論緒論本設計采用了 CAD 技術,加快了沖壓模具設計時制圖與造型的速度，縮短了不必要的時間，也合理的解釋了該模具的工作過程及一些加工時應注意的難點。底座發(fā)生器的設計在安全使用天然氣的領域非常重要，做出合適的模具而且能夠提升模具質量、生產率、使用壽命，還能夠提升產品收益。在創(chuàng)作模具時，要明顯的了解零件加工工藝，做出的模具要能夠加工、易加

6、工。模具CADCAECAM 在過去 20 年經歷了一個從簡單到復雜的過程，從試點到普及，以至今天發(fā)展規(guī)模雄厚，普遍不僅僅在中國以及全世界模具將會一步步擴大。自本世紀初，發(fā)展到有 CAD / CAE / CAM 技術是更快和更廣泛的應用。隨著工業(yè)時代的發(fā)展，快速的帶動著模具行業(yè)的發(fā)展，模具行業(yè)已經成為中國最基礎的行業(yè)，模具是一種結合了工藝性和高精密性的產品，它是衡量一個國家技術水平的標準，近年來，模具制造與人們的生活息息相關，特別是我國江南蘇錫常一代，更是瘋狂的發(fā)展。大大小小的模具廠數(shù)不勝數(shù)，大的一整套流程或許就需要幾十人，小的也就兩三臺機器就可以工作了，以至于現(xiàn)在模具行業(yè)發(fā)展太快，已經處于停滯

7、期了，模具大概也就可以分為兩種吧，注塑工藝和沖壓工藝與模具設計，這是兩個總的概括，沖壓是利用沖壓設備對準備的材料施加外在的力從而使材料產生分離，或者利用沖壓直接力使其變形，最后得要一些自己想要的形狀，尺寸的工件。而注塑工藝則是利用一些塑料顆粒原料進行熱加工使其融化再留到特定的模具容器里面，從而制造出各種各樣自己想要的塑料模具，冷沖壓工藝與模具設計有幾項任務。學模具設計與制造還要在這幾個里面選擇一個作為一個研究課題，然后還要自己設計一套模具設計，自己定尺寸，相對于畢業(yè)設計來說是簡單了那么一點，冷沖模設計還有彎曲工藝及模具設計、拉伸工藝及模具設計、其他成型工藝、和沖壓工藝規(guī)程。然而模具還是在不斷的

8、發(fā)展,模具是用 CAD 和 PROE 繪畫出來的，并且讓我們掌握了這門先進的技術，老師在教我們畫這個二維和三維的立體圖的時候，我們就覺得選對了專業(yè)，畢竟以后我們也是掌握了一項餓不死的技術，在這個人才濟濟的社會，必須掌握一項靠技術吃飯的東西，而且在我們生活中也有足夠的運用，在觀察一個模具的時候，我們就可以想象出模具的三視圖，并且可以畫出這個零件，再用PROE，我們就可以畫出這個三維立體的圖形，并且可以用里面的一項東西組裝江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書1起來，讓我們更加直觀的可以看出我們要畫模具的基本結構，更第一章 緒論2讓我們更加直觀的看出，在這個信息時代的社會，我們就應該掌握這些三維立

9、體圖形，更加應該掌握這門技術，在這個信息時代立足，但是也有一些技術使我們現(xiàn)在無法掌握的，但是那些技術在國外基本已經普遍，所以我們更應該對國外吸取精華，剔除糟粕。精益求精，更加像世界頂級進取，畢竟我們還是落后于一些國家，畢竟改國開放的時候還是由國外過來的一些技術人員來給我們講解這些技術問題的，雖然后來都撤走了，但是我們國家的還是經過一些認真的研究，后來也收獲了這些東西，也開始獨立自主的研究了，而且現(xiàn)在更加的熟練掌握了，所以我們要研究那些新的技術了。例如現(xiàn)在的 3D 打印技術，要比模具發(fā)展更加全面、簡易與方便，不需要很多的人力，我國的航天技術里面就是運用了 3D 打印技術，我相信在不久的將來，模具

10、行業(yè)由以前的人力鉗工制造，到手自一體的機器，到現(xiàn)在的機器人控制的全自動的模具機器，再到最后的 3D打印技術，中國的模具工業(yè)制造不斷的進步發(fā)展，更加的顯示了中國制造水平有了質的飛躍，使中國國情日益的欣欣向榮江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書3第二章第二章 沖裁件工藝分析沖裁件工藝分析2.12.1 零件說明零件說明底座發(fā)生器年產量為 30 萬件，采用大批生產，材料采用 Q235，零件厚度為 1.2mm，未注公差等級為 IT12，零件如圖 2-1 所示：圖圖 2- -1 底座發(fā)生器底座發(fā)生器零件圖零件圖2.22.2 材料分析材料分析沖裁件材質為：Q235，零件厚度為 1.2mm，屬于碳素結構鋼，

11、具有良好的沖壓性能，適用于要求較高的零件。由上表 2-1 可知：Q235 碳素結構鋼抗剪強度為 303372MPa。表表 2- -1 部分碳素鋼抗剪性能部分碳素鋼抗剪性能材料名稱牌號材料狀態(tài)抗剪強度 /MPaQ195255314Q235303372碳素結構鋼Q275未經退火392490第二章 沖裁件工藝分析42.32.3 尺寸精度尺寸精度由于本零件給定的精度都按生產所需經濟精度要求 IT12 查表 2-2 得：沖孔尺寸：1015. 00；落料尺寸：45，55，30，R3；030. 0030. 0021. 0010. 0中心距：210.21。江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書5第三章第三章

12、切割計劃的確定切割計劃的確定3.13.1 切割工藝方法的切割工藝方法的選擇選擇沖裁過程分為單步沖裁、復合沖裁和切割三種。方案一：單步沖裁是在沖壓過程中完成沖壓模。方案 2：沖裁復合沖壓，采用復合模生產。方案三：進行沖裁三個過程的性能見表 3-1：表表 3- -1 單工序沖裁、級進沖裁和復合沖裁性能單工序沖裁、級進沖裁和復合沖裁性能通過對上述三種方案的分析比較，簡單的幾何零件的幾何形狀，模具制造難度小，所以在沖壓生產中按計劃 2。第四章 模具總體結構的確定6第四章第四章 模具總體結構的確定模具總體結構的確定4.14.1 模具類型的選擇模具類型的選擇為軟材料或薄板材材料的直沖孔復合模兩種的優(yōu)點、缺

13、點及適用范圍見表。軟質材料或板料沖裁式復合模為薄平要求較高的沖孔件，也可沖孔邊距離較小的沖裁件。翻轉式冷死不沖孔邊緣距離較小的沖裁件，但翻轉式冷沖壓模具結構簡單，可直接用按推打桿裝置，卸載一個可靠，操作方便。由模具類型為倒裝式復合模。4.24.2 定位方法的定位方法的選擇選擇由于零件的生產批量是大批量及模具類型的確定，合理安排生產可采用前后自動送料方式4.34.3 導向方式的選擇導向方式的選擇由導向裝置確保模具的運動方向。在同一時間，導向裝置的方向上的模具的間隙的均勻性的影響的運動的精度和模型的影響。主要包括以下四種情況：方案一水平進料級進模或縱向進料中的沖裁模和復合模。江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設

14、計（論文）說明書7方案 2：后型柱套。由于前面和左，右不限，喂養(yǎng)和操作比較方便。由于導向柱安裝在后側，偏心距可引起導向套的單側磨損，對模具的使用壽命有一定的影響。（a）中間導柱 （b）后側導柱 （c）對角導柱 （d）四角導柱 （1）下模座 （2）導柱 （3）導套 （4）上模座圖圖 4- -1 導柱模架導柱模架根據上述方案比較和組合模具結構和飼養(yǎng)方式，提高模具壽命和工件質量，側導柱模架，操作者可以在模具送入行動見條。由于前、左、右均不限，可滿足工件成形的要求。即 2 方案最好。4.44.4 卸料、出件方式的選擇卸料、出件方式的選擇當卸荷版本僅起卸荷作用時，隨著材料厚度的增加，材料厚度的增加，單側

15、間隙（0.5、0.2）t，當要求的沖卸材料不能完全從剝離板分離。主要用于卸料力、材料厚度大于 2mm 的材料。彈性卸載卸載和雙重作用的粘合劑，主要用于沖壓厚的板材，厚度 2mm 以下，卸料單邊間隙板之間和沖床選擇（0.1 0.2）T，如果彈性卸料板還沖壓導向作用，均小于沖裁間隙的間隙。在落料裝置中經常使用的沖裁模、沖孔模、復合模的癥狀。由于材料的壓力，切割片相對平坦。當汽提板和彈性元件，卸壓螺桿?？梢栽谀＞哌M料狀態(tài)看片，和彈性卸料板對工件施加的軟實力，不損傷工件 第五章 工藝參數(shù)計算8 第五章第五章 工藝參數(shù)計算工藝參數(shù)計算.5.15.1 排樣排樣方式的選擇方式的選擇根據材料經濟利用程度，計劃

16、一：有浪費。沿整個形狀的切割，紅色和紅色部分，材料件有一個完整的模具，以確保模具的大小，從而高精度，高模具壽命，但材料利用率低。計劃兩點：減少浪費。計劃三：不浪費。一塊材料被切斷從側面的一塊或一塊和一條邊的條， ，但對對沖裁件的尺寸是不容易保證， ，故應采用方案一?？刹捎玫呐艠臃绞接袡M排和縱排，如圖 5-1、圖 5-2 兩種方式所示：圖圖 5- -1 橫排橫排江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書9圖圖 5- -2 縱排縱排5.1.1 搭邊值的確定條被稱為邊緣的邊緣。取邊是從廢，節(jié)約材料，應盡可能少取邊界值。該制件的搭邊值查表 5-1：搭邊由表 5-1 得材料的性能、厚度和形狀可確定搭邊。工件

17、之間的搭邊：a1=0.8mm工件與側面的搭邊：a=1.0mm寬度的確定：其副作用是補償定位誤差，保證材料具有一定的剛度，同時也能保證零件的質量和給料方便。根據模具的不同結構，可分為側壓力裝置和模具壓力裝置，第五章 工藝參數(shù)計算10壓力裝置是為壓送模具的條帶（從材料側面壓），材料帶不作為橫向偏移，以取穩(wěn)定生產和加工的優(yōu)點。本套模具用無壓力導向板。故按下式計算： 0max0)2(caDB（5-1）式中： B-條料寬度（mm） ； Dmax-條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a-沖裁件之間的搭邊值可參考表 5-1； -條料寬度的單向（負向）偏差，見表 5-2； C-導料板與最寬條料之間的間隙，其最小值

18、見表 5-3。 表表 5- -2 剪料公差及條料與導料板之間隙剪料公差及條料與導料板之間隙 mm材料厚度t/mm條料寬度B/mm0112233550501001001501502202203000.40.50.70.80.50.60.70.80.90.70.80.91.01.10.91.01.11.21.3 表表 5- -3 有側壓裝置和無側壓裝置對照表有側壓裝置和無側壓裝置對照表 mm無側壓裝置有側壓裝置條料寬度 B（mm）材料厚度t（mm）100100200200300180260-0.030+0.0451830-0.020+0.025260360-0.035+0.0503080-0.02

19、0+0.030360500-0.040+0.06080120-0.025+0.035120180-0.030+0.040500-0.050+0.070由下表 6-3 可查得：按照圓形公差查得磨損系數(shù) x=0.75，非圓形件磨損系數(shù) x=0.5。江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書21 工作零件刃口尺寸如圖 6-1，根據以上公式（6-1） 、 （6-2） 、 （6-3） 、 （6-4） 、 （6-5）分別計算工作零件刃口尺寸見表 6-4。 （a）落料 （b）沖孔圖圖 6- -1 工作零件刃口尺寸工作零件刃口尺寸表表 6- -4 工作零件刃口尺寸的計算工作零件刃口尺寸的計算尺寸及分類尺寸轉換計算

20、公式結果d凸=10.150-0.020沖孔1010+00.150min凸）（凸xdd凹）（凸凹0minZddd凹=10.276 +00.020D凹=R2.925+00.020R3R30-0.10D凸= R2.7990-0.020D凹= 44.812+00.030落料45450-0.250min凹）（凹凸ZDD凹）（凹0maxxDDD凸=44.6860-0.020第六章 刃口尺寸計算22D凹= 29.842+00.02530300-0.21D凸= 29.716-00.020D凹= 54.775+00.02055550-0.30D凸=54.6490-0.030孔心距21 0.218/1LLdLd=

21、210.026 通過上述對工作零件刃口尺寸的計算，落料凹模、凸模的尺寸如圖 6-2：（1）落料凹模尺寸 （2）落料凸模尺寸圖圖 6- -2 落料凹模、凸模尺寸落料凹模、凸模尺寸江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書23第七章第七章 主要零部件設計主要零部件設計7.17.1 凹模設計凹模設計7.1.1 凹模外形的確定模具的形狀分為長方形和圓形。7.1.2 凹模刃口結構形式的選擇由于本模具沖的零件尺寸較大，所以采用刃口為直通式，該類型刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變。7.1.3 凹模精度與材料的確定根據凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為 IT11 級，內型腔精度為 IT7 級，表面粗糙度為

22、 Ra3.2，上下平面的平行度為 0.02，材料選Cr12MoV。 凹模各尺寸計算公式如下： 凹模邊壁厚 （7-1KbH 1） 凹模邊壁厚 （7-2)H1.5(c 2） 凹模板邊長 （7-3)2cbL1 凹模板邊寬 （7-2cbB24）式中： b1-沖裁工件橫向最大外形尺寸； b2-沖裁工件縱向最大外形尺寸；K-系數(shù)，依據板料厚度的影響，查表格7-1。第七章 主要零部件設計24 查表7-1得：K=0.25mm。代入公式（7-1）可計算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：1KbH =0.2555 =14mm代入公式（7-2）可計算凹模邊壁厚： 2)H1.5(c =（1.52）14 =2128mm取凹模邊

23、壁厚為26mm。根據凹模厚度和邊壁厚來確定凹模板的其他的尺寸。代入公式（7-3）可計算凹模長：2cbL1 =55+226第七章 主要零部件設計25 =107mm代入公式（7-4）可計算凹模寬： 2cbB2 =45+226 =97mm 即：LBH=107mm97mm14mm查表 7-2 得凹模尺寸為 125mm100mm14mm。 凹模外形簡圖如圖 7-2 所示：第七章 主要零部件設計26圖圖 7- -2 凹模簡圖凹模簡圖7.27.2 凸模設計凸模設計7.2.1 凸模結構的確定凸模的結構通常分為 2 類。一是鑲拼式，二整體式。7.2.2 凸模材料的確定凸模的材料應選 Cr12MoV，熱處理 58

24、62HRC。7.2.3 凸模精度的確定所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 Ra1.6，同軸度為 0.02。7.2.4 凸模尺寸的設計由于工件的形狀不是很復雜，沖壓模設計是一種步進式。如圖7-3所示：第七章 主要零部件設計27圖圖7- -3 凸模高度尺寸凸模高度尺寸凸模高度為： （7-2)(1hhL215）式中： h1-凸厚度，得：h1=14mm； h2-凹度，得：h2=14mm； 12-附加長度。（附加長度取1mm）由 h1=14mm，h2=14mm，代入公式（7-5）得： L=14+14+1=29mm由以上可得凸模簡圖如圖 7-4 所示：圖圖 7- -4 凸模簡圖凸模簡圖第七章 主要零部件設

25、計287.37.3 凸凹模設計凸凹模設計7.3.1 凸凹模壁厚的確定沖孔模是與沖壓件和沖壓模件的復合模。它的內外邊緣的刀片，壁厚取決于沖壓件之間的內部和外部邊緣的大小。浪費，膨脹力，所以最小壁厚要大。模的最小壁厚值，根據經驗數(shù)據來確定最小壁，沖壓倒裝復合模厚度在表7-3 所示。復合模具最小壁厚比適合小翻轉。最小壁厚為3.2mm，厚為3.2mm，設計中凸凹模壁厚為4mm，該凸凹模的側壁強度要求足夠。7.3.2 凸凹模洞口類型的選取凸、凹?？资饺鐖D 7-5，其中 A，B，C 型直管型葉片模具，綜上所述，本設計采用了一個孔。 。（a）直通式 （b）直通式 （c）直通式 （d）錐筒式 （e）錐形式圖圖

26、 7- -5 凸凹模洞口的類型凸凹模洞口的類型7.3.3 凸凹模尺寸的設計凸凹模高度尺寸如圖 7-6 所示，計算公式如下： （7-6）321hhhhL式中： h-長度（包括凸模進入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等） ； h1-厚度；第七章 主要零部件設計29 h2-厚度； h3-厚度。圖圖 7- -6 凸凹模高度尺寸凸凹模高度尺寸由 h=2mm，h1=16mm，h2=10mm，h3=18mm，代入公式（7-6）得凸凹模高度：321hhhhL =2+16+10+18 =46mm綜上所述，結合總體設計中對零件圖樣的設計，最終確定凸凹模尺寸：57mm46mm。凸凹模簡圖如圖 7-7 所示：第七章 主要

27、零部件設計30圖圖 7- -7 凸凹模簡圖凸凹模簡圖7.47.4 定位零件的選用定位零件的選用每一套模具應盡可能使用相同的基準，以避免累積誤差。在選擇機械行業(yè)標準 GB / t7649.10-94 型齒輪銷，為模具的齒銷、導銷。選取該模具的擋料銷和導料銷的直徑 d=8mm 的 A 型固定擋料銷。7.57.5 卸料裝置的選定卸料裝置的選定7.5.1 卸料裝置的選用 本彈性卸料裝置包括汽提器、彈性元件、卸荷螺釘?shù)炔考?。彈性卸料起到指導作用，卸料板與沖床 H7/h6 與制造，但差距應小于凸，凹隙，此時，凸模與固定板與 H7。另外，在模具的開啟狀態(tài)下，脫模板應高于葉片（0.5、0.3）的模具工作部位，

28、以順利排出。彈性卸料裝置簡圖如圖 7-8 所示：1-卸料板；2-彈性元件；3-卸料螺釘圖圖 7- -8 彈壓卸料裝置簡圖彈壓卸料裝置簡圖7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用根據復合模典型組合尺寸查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M842mm JB/T7650.5。7.5.3 模具的結構設計卸料板與凸凹模應該是間隙配合，要保證單邊間隙為 0.15mm。江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書31 根據查表 7-4 得，卸料板與凸凹模間隙符合條件。模具采用的是彈壓卸料板、橡膠和卸料螺釘進行卸料。兩個卸料螺釘對稱分布，使每個卸料螺釘受力均勻。7.5.4 卸料板整體精度的確定所以精度要求要高一些為 IT7 級，粗

29、糙度為 Ra3.2。7.5.5 卸料橡膠的選用彈性元件的橡膠卸料橡膠的選用與計算步驟：（1）確定自由高度 H自 （7-7修模工自）（h0.300.25/LH）式中： L工-沖模的工作行程，對沖裁模而言，L工=t+1； h修模-預留的修模量，根據模具設計壽命一般取(46)mm。代入公式（7-7）得： 修模工自）（h0.300.25/LH =2.2/（0.250.30）+（46） =（7.338.8）+（46） =11.3314.8 =14mm（2）確定 L預和 H裝 （7-8自預）（H0.150.1L）式中： L預-橡膠的預壓縮量。由 H自=14mm，代入公式（7-8）得： L預=（0.10.1

30、5）14=1.42.1=2.0mm 第七章 主要零部件設計32 （7-9預自裝LHH）式中： H裝-沖模裝配好以后橡膠的高度。由 H自=14mm，代入公式（7-9）得：=14-2=12mm預自裝LHH（3）確定橡膠橫截面積 A （7-10F/gA ）式中： F-所需的彈壓力（F=36883.665N） ； g-橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=0.260.50(MPa)。代入公式（7-10）得：A=F/g=36883.665/0.40=92209.1625mm2綜上所述，從而可以確定卸料板的尺寸。 查表 7-5，卸料板的厚度為 10mm。 卸料板簡圖如圖 7-9 所示：江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計

31、（論文）說明書33圖圖 7- -9 卸料板簡圖卸料板簡圖7.67.6 推件裝置的選定推件裝置的選定推件裝置主要有兩種：（1）彈性推裝置：在下模中設有總裝配，其具有壓料作用，沖裁件質量好，但推力小。常用于形式或復合模沖裁模。（2）一個剛性推裝置：一般安裝在上模內，使用力推力，因為推力大，推的是可靠的，而不是與壓力。常用于倒裝芯片。按照本次模具的要求，使用剛性推送裝置。剛性推件裝置由打桿、推板、連接推桿和推件快組成，其結構如圖所示：第七章 主要零部件設計347.6.1 推件塊的設計根據本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 0.5mm，保

32、證沖孔凸模能正常運動。推件塊簡圖如圖 7-10 所示：7.6.2 推板的選用推板的尺寸為 55mm10mm5mm。推板材料的選擇：采用 45 鋼作為原材料，熱處理硬度 4348HRC。根據以上確定推板的結構尺寸如圖 7-11 所示：江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書357.6.3 推桿的選用d=6mm，l=40mm。推桿材料的選擇：用的材料是 45 鋼，熱處理硬度 4348HRC。根據以上確定推桿零件簡圖如圖 7-12 所示：圖圖 7- -12 推桿簡圖推桿簡圖7.77.7 上下模座的選用上下模座的選用模具采用后導柱和導向套，以確保模具和模具的精度。導柱的直徑、長度，按標準選取。導柱：B2

33、2120 GB/T2861.1導套：A357030 GB/2861.6模座的的尺寸 L/mmB/mm=125mm100mm，上模座的厚度與下模座厚度查標準分別為 35mm、45mm。7.87.8 連接及固定零件的選用連接及固定零件的選用7.8.1 螺釘與銷釘?shù)倪x用沖模中廣泛使用內六角螺釘（緊固可靠、螺釘頭部不外露）和圓柱銷釘。7.8.2 模柄的選用模的作用是固定在凸模的滑塊上。常用于模具的形式：（1）適用于比較小的模具上。第七章 主要零部件設計36（2）作用于各種各樣的中型的和小型的模具上 。（3）螺桿旋轉最主要用在比較小的模具上 。綜合以上，本模具模柄選用：LD=4060mmJB/T7646

34、.3-1994。7.8.3 凸模固定板的設計凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的(0.60.8)倍。則凸模固定板的厚度： （7-11凹凸固）（H0.80.6H）式中： H凸固-凸模固定板厚度； H凹-凹模厚度。由H凹=14mm，代入公式（7-11）得凸模固定板厚度為： 凸模固定板厚度取10mm。凸模固定板簡圖如圖7-13所示：江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書37圖圖7- -13 凸模固定板簡圖凸模固定板簡圖7.8.4 凸凹模固定板的設計凸凹模固定板的設計凸凹模固定板

35、的厚度一般取凹模厚度的(0.60.8)倍。則凸凹模固定板的厚度為： （7-12）式中： H凸凹固-凸凹模固定板厚度； H凹-凹模厚度。由H凹=14mm，代入公式（7-12）得凸凹模固定板厚度為： 凸凹模固定板厚度取10mm。凸凹模固定板簡圖如圖7-14所示：圖圖7- -14 凸凹模固定板簡圖凸凹模固定板簡圖第七章 主要零部件設計387.8.5 墊板的設計第3卷 沖壓模具設計22.5-17JB/T7643.3-1994，可得墊板尺寸為125mm100mm6mm。圖圖7- -15 墊板簡圖墊板簡圖江陰職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書39第八章第八章 沖壓設備的校核與選定沖壓設備的校核與選定8.1

36、8.1 沖壓設備的主要參數(shù)校核沖壓設備的主要參數(shù)校核該模具閉合高度： （8-hHLHHHH墊下上閉1）式中： L-沖孔凸模長度； H-凸凹模厚度； h-沖孔凸模沖裁后進入凸凹模的深度 h=2mm。由 h=2mm，L=29mm，H=46mm，代入公式（8-1）得模具的閉合高度為： hHLHHHH墊下上閉 =35+45+6+29+46-2 =159mm可見模具閉合高度之間的選擇模具閉合高度，模具可以使用，模具閉合高度小于所選壓力機 J23-16 最大閉合高度是220，可以使用。8.28.2 沖壓設備的沖壓設備的確定確定根據模具閉合高度、沖裁力等，壓力機型號為 J23-16，能滿足各項要求，因此選取 J23-16 號壓力機。第九章 壓力機的選用40第九章第九章 壓力機的選用壓力機的選用其主要技術查表 5-6 得參數(shù)如下：公稱壓力：16KN；滑塊行程：55mm；最大閉合高度：220mm；工作臺尺寸（前后左右）：300m