京滬高鐵六標(biāo)梁場冬季工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 1 / 19新建京滬高速鐵路土建工程六標(biāo)段梁場冬期施工方案冬期施工方案 . . . 2 / 19復(fù)核：股份京滬高速鐵路土建六標(biāo)項目經(jīng)理部二 00 八年十一月 . . . - 1 - / 19目 錄1 編制目的 12 適用圍 13 工程簡介 13.1 工程圍 13.2 氣象條件 14 施工準(zhǔn)備 14.1 組織機構(gòu) 12.2 施工準(zhǔn)備與時間 25 冬期混凝土施工的要求 34 混凝土施工措施 34.1 原材料防凍措施 34.2 混凝土配合比 54.3 砼的攪拌 54.4 砼的運輸 64.5 砼的澆筑 74.6 砼施工供熱措施 84.7 砼的養(yǎng)護(hù) 85 冬期負(fù)溫下鋼筋工程的施工 116

2、冬期箱梁孔道壓漿施工 116.1 方案概述 116.2 保溫棚設(shè)置 126.3 壓漿施工 126.4 橋梁支座灌漿施工 137溫度監(jiān)控 147.1 冬期混凝土溫度檢查容 147.2 冬期混凝土溫度檢查頻率 148冬期施工保證措施 158.1 工序節(jié)點的計劃調(diào)控措施 158.2 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制措施 169冬期施工安全保證措施 16Comment i1: 紅字?jǐn)?shù)據(jù)有出入 . . . 1 / 191 編制目的為保證冬期箱梁施工有序進(jìn)行，提高箱梁施工質(zhì)量，特制定本方案。本標(biāo)段六個梁場須依據(jù)本方案，結(jié)合自身施工特點組織冬期施工，確保冬期施工正常進(jìn)行。2 適用圍本方案僅適用于京滬高速鐵路土建六標(biāo)制

3、梁場。3 工程簡介3.1 工程圍京滬高速鐵路土建工程六標(biāo)段，線路起點 DK1148+522.48，終點 DK1301+200，工程地點東特大橋虹橋站不含虹橋樞紐委托代建工程 ，正線長度 153.745km。本標(biāo)段設(shè)置六個箱梁預(yù)制場：分別是制梁場、江陰制梁場、錫山制梁場、制梁場、制梁場、嘉定制梁場。共需要預(yù)制箱梁 4050 孔。3.2 氣象條件梁場所處位置屬亞熱帶海洋性期風(fēng)氣候，全年寒暑變化明顯，四期分明，溫和濕潤。在十月之后受強冷空氣南下影響伴有大風(fēng)、雨雪與霜凍。夏期太平洋熱帶風(fēng)暴在沿海登陸，受其影響，常有大風(fēng)暴雨。年平均降雨量在約 1400mm 左右，60%降雨主要集中在 68 月份，雨日有

4、 110130 天左右。全年無霜期 230 天，氣溫 1 月最冷，月平均 0.44.9，沿線土壤最大凍結(jié)深度 0.3m 以下；氣溫 7 月份最高，極端最高氣溫為 40，月平均氣溫 25.633.2，年平均氣溫在 1116。全年以東南風(fēng)居多，西北與東北風(fēng)屬次，西南風(fēng)最少，最大風(fēng)力可達(dá) 12 級，最大風(fēng)速：34.7m/s。根據(jù)歷年天氣統(tǒng)計信息顯示，-地區(qū)冬期日平均氣溫穩(wěn)定低于 5的天數(shù)約 84 天，-地區(qū)歷年最低氣溫-10.1-9.8。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工準(zhǔn)備與時間施工準(zhǔn)備成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。提早準(zhǔn)備冬期施工用原材料，尤其要提早備足至少一個月的混凝土用砂石料

5、，以防冬期購砂困難或臨時進(jìn)料因含水過大而結(jié)成冰塊，無法使用。冬期用外加劑要與早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗，確保冬期施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。進(jìn)行蒸養(yǎng)設(shè)備的巡檢，進(jìn)行試運行，確保運轉(zhuǎn)正常與使用安全；同時對供水管道和蒸汽管道做好保溫防凍準(zhǔn)備。 . . . 2 / 19對拌和站的料倉、輸送帶與拌和倉進(jìn)行封閉保溫處理，同時對砼運輸灌車進(jìn)行包裹保溫處理；上、下水管道的檢修、保溫防護(hù)，同時設(shè)置拌合水加熱池與砂石料加熱保溫棚。加強鍋爐房等供暖設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進(jìn)行一次徹底的檢查，排除隱患。設(shè)置現(xiàn)場澆筑保溫棚 4 套，同時配備火爐、水桶、電熱毯、土工布與棚布等現(xiàn)場保溫設(shè)施。施工時間：冬

6、期施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)三天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以下，則此 3d 的第一天為進(jìn)入冬期施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個 3d的日平均氣溫穩(wěn)定在 5C 以上,則此3d 的最后一天為冬期施工的終日。 （日平均氣溫是 1d6 時、14 時與 21 時 3 次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,這是在地面以上 1.5m 處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的） 。根據(jù)往年氣象觀測數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示本地區(qū)的冬期施工期約為當(dāng)年 12 月 11 日至次年 3 月 5 日左右。5 冬期混凝土施工的要求抗凍強度要求冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土標(biāo)號為 C50 高性能砼，箱梁砼澆筑

7、完成在強度達(dá)到 15Mpa 以前不得受凍?；炷潦┕囟纫蠖诨炷翑嚢铏C設(shè)置彩鋼棚，棚采取加溫措施，溫度不低于 100C，確?；炷寥肽囟炔坏陀?5，環(huán)境負(fù)溫時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 10。冬期澆注混凝土?xí)r模板和鋼筋溫度控制在 535之間。冬期混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，箱梁砼靜停應(yīng)保持棚溫度不低于 5。升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過 45，砼芯部溫度不宜超過 60，個別最大不超過 65，降溫速度不得大于 10/h。拆模時，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5以下方可拆模。冬期施工時，應(yīng)制定防

8、火、防凍、等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。4 混凝土施工措施4.1 原材料防凍措施冬期施工期間，為保證混凝土施工質(zhì)量，使混凝土入模溫度保證在 530，需對混凝土拌制 . . . 3 / 19用水進(jìn)行加熱、防凍處理，保證混凝土的質(zhì)量與耐久性要求。本標(biāo)段梁場擬采用拌和水加熱，骨料不加熱的方式進(jìn)行冬期混凝土的拌和。（1）混凝土施工熱工計算在氣溫不低于-5時，采取只加熱拌合水的方法來滿足拌合物施工的溫度要求。根據(jù)梁場布置，混凝土運輸至澆筑時間一般控制 0.2h 之，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點完成需倒運 2 次，混凝土的運輸環(huán)境溫度取最低溫度環(huán)境的室外溫度-5，混凝土施工采用灌

9、車運輸取混凝土溫度損失系數(shù)為 0.25，按照混凝土入模溫度不低于 10的要求，混凝土的熱工計算如下：混凝土經(jīng)模板和鋼筋吸熱后的溫度即為混凝土的入模溫度（不考慮模板預(yù)熱） ，得0.484201240050.48420T1240010210.502T混凝土經(jīng)過運輸至成形后的溫度=-（t1+0.032n）（-） ，得：2T1T1TT10.50=-（0.250.2+0.0322）（-（-5） ）1T1T=12.491T混凝土從拌和機傾出時（出機）的溫度為 12.49。攪拌站采用棚架式封閉結(jié)構(gòu)，棚設(shè)碘烏燈或火爐，保證棚溫度在+10左右，由混凝土的從拌和站傾出時的溫度=0.16（） ，得1T0T0TiT1

10、2.49=0.16（10）0T0T=12.970T即混凝土的拌和物理溫度為 12.97由混凝土配合比的混凝土的重量比水泥：摻合料：砂：石：水：外加劑312：168：720：1080：144：4.56 另外梁場地材堆積場地搭設(shè)料棚，所以砂石料的含水量忽略不計，其余材料按未進(jìn)行加溫即室外溫度情況考慮，水的加熱溫度：wT2 . 456.14822809 . 056.1482 . 451080572054809 . 097.12wT72.07wT當(dāng)氣溫不低于-5時，將拌和用水加熱到 75保證混凝土的入模溫度。在施工過程中，當(dāng)水溫不能達(dá)到 75，也需要根據(jù)實測溫度對模板進(jìn)行預(yù)熱，并實時計算以滿足混凝土施

11、工要求。 . . . 4 / 19（2）骨料保溫防凍措施搭設(shè)足夠大的骨料防雨遮陽棚，粗、細(xì)骨料分開存放，可存儲 10 片梁的骨料。棚存料地面進(jìn)行混凝土硬化加高處理，防止雨水或雪水流入棚使骨料凍結(jié)；使用篷布對骨料進(jìn)行遮蓋保溫。安排專人對棚溫度進(jìn)行觀測，混凝土施工開盤前，由試驗室人員進(jìn)行溫度檢測，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保骨料不凍結(jié)、溫度滿足要求。（3）膠凝材料的防凍措施膠凝材料采用儲存罐進(jìn)行儲存，定期對儲存罐的密閉性進(jìn)行檢測，防止雨雪落入罐使材料發(fā)生凍結(jié)。外加劑儲存罐采用棉被包裹，保證罐外加劑不發(fā)生凍結(jié)。安排專人對罐溫度進(jìn)行觀測，混凝土施工開盤前，由試驗室人員進(jìn)行溫度檢測，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，

12、確保外加劑不凍結(jié)，滿足施工要求。（4）拌合用水的加熱措施每個拌合站均設(shè)置 120m3的蓄水池，提前將蓄水池進(jìn)行蓄水，并保證每個蓄水池存儲不少于1 片梁的用水量。冬期施工時，提前將蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽對拌合水進(jìn)行加熱。蓄水池頂面進(jìn)行保溫覆蓋。在每個蓄水池各放置 1 個溫度計，安排專人對水溫進(jìn)行觀測?；炷潦┕ら_盤前，由試驗室人員進(jìn)行溫度檢測，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保拌合用水溫度、存儲量滿足施工要求。4.2 混凝土配合比混凝土配合比除了滿足混凝土強度要求外，還要適用于在 0左右的混凝土施工。具體做法：選擇早強硅酸鹽水泥，試驗結(jié)果表明該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般 3 天抗壓

13、強度大約相當(dāng)于普通硅水泥 7 天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強度的時間。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。4.3 砼的攪拌砼攪拌前準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備混凝土開盤前，由試驗室人員對原材料的數(shù)量與溫度情況進(jìn)行檢查、測試。骨料數(shù)量滿足 1 片梁用量，溫度必須達(dá)到 0以上方可使用；對蓄水池的存水量與水溫進(jìn)行檢查，確保滿足 1 片梁的 . . . 5 / 19使用要求；對外加劑溫度進(jìn)行檢測，對外加劑是否凍結(jié)進(jìn)行詳細(xì)檢查，滿足要求后方可投入使用。檢查完畢后，進(jìn)行詳細(xì)記錄，并經(jīng)駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。機械準(zhǔn)備冬期施工時，為保證混凝土施

14、工正常，對混凝土施工所需機械的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。同時為保證混凝土施工溫度滿足要求，需作以下工作：儲料斗上加蓋擋風(fēng)棚，防止雨雪混入原材料；同時遮擋風(fēng)雪，防止風(fēng)大使加熱的砂石料急劇降溫。上料輸送帶進(jìn)行封閉保溫處理，輸送帶用彩鋼瓦與棚布等進(jìn)行覆蓋，防止雨雪等其它雜物混入原材料；同時防止加熱砂石料溫度機具下降 。拌和倉用彩鋼板搭建暖棚進(jìn)行封閉保溫，并在暖棚采用一定措施進(jìn)行取暖，確保拌合倉的環(huán)境溫度不低于 10，從而保證混凝土拌制溫度滿足要求。砼投料與攪拌當(dāng)混凝土施工準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查具備施工條件后，開始混凝土拌制施工。冬期攪拌砼的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。拌合用水經(jīng)過加熱后，先投入

15、骨料和加熱水進(jìn)行攪拌，待攪拌一定時間后溫度降低至 40左右時，再投入水泥等膠凝材料，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對避免水泥假凝現(xiàn)象。每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機 2 分鐘。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機開始計算，攪拌時間一般較正常溫度下延長 50%左右。投料時要注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機?；炷涟柚魄埃瑢α蟼}的骨料進(jìn)行檢查、清理，保證上料時不將冰雪凍結(jié)物裝入儲料倉。拌料要求為保證混凝土施工質(zhì)量要求，混凝土拌合物的出機溫度最低不低于 10，以確?；炷寥肽囟葷M足要求。當(dāng)混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整投料順序、 、拌制工藝與原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生

16、產(chǎn)。4.4 砼的運輸為防止砼在運輸過程中，溫度急劇下降，運輸設(shè)備采取以下保溫措施：混凝土灌車采用棚布或棉被進(jìn)行包裹，并在第一次運輸前先灌入熱水對儲料罐進(jìn)行預(yù)熱，避免罐車儲料罐溫度過低使混凝土熱量損失過大。 . . . 6 / 19泵車周圍搭建擋風(fēng)棚，遮擋風(fēng)雪避免泵送時混凝土溫度急劇下降。泵管采用棉布、土工布或棉被進(jìn)行包裹，進(jìn)行保溫處理；同時混凝土正式泵送前，先泵送熱水，對泵管進(jìn)行預(yù)熱，從而降低混凝土在泵送過程中的熱量損失。合理安排現(xiàn)場運輸車行走路線，盡量縮短運輸時間，減少混凝土運輸過程中的熱量散失。4.5 砼的澆筑模板溫度控制冬期箱梁砼澆注仍采用原來的鋼模板，進(jìn)行砼澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪

17、與污垢，澆注前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，必要時采用蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋。在砼澆注之前利用蒸養(yǎng)管道對模板外側(cè)通蒸汽，對模板進(jìn)行預(yù)熱，保證砼入模時模板的溫度不低于 5。同時用棚布或棉被封蓋端模，并在箱設(shè)碘鎢燈（燈罩）810 盞，為箱混凝土施工作業(yè)人員提供照明，同時保持箱溫度不低于 5。砼入模前指標(biāo)控制混凝土運至現(xiàn)場后、入模前，對混凝土的溫度、塌落度、含氣量與泌水率等工作性能進(jìn)行檢測，混凝土各項指標(biāo)均符合要求后方可入模澆注。混凝土拌合物入模溫度不得低于 5，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時，混凝土含氣量不得超過 4。同時在施工過程中，對溫度與含氣量測定不少于 3 次，并詳細(xì)記錄施工過程控制指標(biāo)。砼澆注過程控制砼應(yīng)分層澆

18、注，每層厚度不得小于 20cm，且不超過規(guī)要求，分層澆注時，已澆注層的砼溫度不得低于 5，同時已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應(yīng)超過 15。混凝土施工盡量安排在一天氣溫最高時段，環(huán)境溫度低于-5時，停止混凝土澆注施工。頂板澆注過程中，對已澆注部分用土工布或棚布進(jìn)行覆蓋，防止溫度急劇下降；頂板澆注一半時，與時吊蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋。待頂板澆注結(jié)束時，立刻覆蓋蒸養(yǎng)棚，并將兩側(cè)與端頭棚布用沙袋壓住，保證蒸養(yǎng)棚封蓋嚴(yán)密。如果在澆注過程中遇到雨雪天氣，對梁體用蒸養(yǎng)棚、土工布或棚布進(jìn)行覆蓋，防止雨雪混入混凝土與模板中；混凝土繼續(xù)澆注時，將土工布逐段掀開進(jìn)行混凝土澆注，同時澆注完畢后與時將土工布重新覆蓋嚴(yán)實。

19、砼試塊的留設(shè)按規(guī)應(yīng)較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d 的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時間需 4-12h。模板和保溫層，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫 . . . 7 / 19度低于 0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5以下方可拆模。當(dāng)砼與外界溫差滿足拆模要求時進(jìn)行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布進(jìn)行臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計與規(guī)要求的條件下方可拆除。4.6 砼施工供熱措施4.6.1

20、供熱、保暖措施供熱方案為了滿足施工需要，梁場須投入 2 臺 2T 鍋爐。在施工過程中，利用蒸汽加熱法為砼施工提供拌和用熱水，并為將來結(jié)構(gòu)箱梁提供蒸汽養(yǎng)護(hù)熱源。保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾和土工布。施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。4.6.2 梁場蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計梁場箱梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)建議由專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計并布置，主蒸汽管 DN108mm，支蒸汽管DN70mm、DN57mm。制梁臺座里的蒸汽管為 DN20mm，模型兩側(cè)、腔與頂板的蒸汽管道為 DN20mm，蒸養(yǎng)管上每隔 50cm 斜向打一直徑為 2mm 的噴孔。其中 2 根布置在制梁臺座底模下，腹板外側(cè)、翼緣板下側(cè)布

21、置 2 根，腹板側(cè)布置 1 根，共計 7 根。 （如圖所示）1234756溫控分區(qū)圖4.7 砼的養(yǎng)護(hù)冬期砼的養(yǎng)護(hù)主要是在砼澆注完畢后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 . . . 8 / 19蒸養(yǎng)系統(tǒng)采用的蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量不小于 4t/h，工作壓力不小于 1.25Mpa。其使用程序為：烘爐煮爐升火供汽正常運行。蒸養(yǎng)罩：箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時直接采用蒸養(yǎng)罩覆蓋嚴(yán)實。蒸養(yǎng)罩采用密封性高、隔熱好、安拆方便的專用屏蔽罩。采用計算機與遠(yuǎn)傳式溫度傳感器自動控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護(hù)罩的溫升速度和溫度的高低；采用在計算機的統(tǒng)一指揮下工作的通風(fēng)設(shè)備降低養(yǎng)護(hù)罩的溫度，使降溫速度得以有效控制；多點測溫、多點升溫、多點降

22、溫，通過計算機自動控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時間和拆模溫度。測溫計：采用壓力式指示溫度計，測溫圍 0100，精度等級 1.5 級。測溫計的布置：在箱梁外側(cè)棚、箱、底部、箱梁頂棚與混凝土芯部各布置 1 個點。具體布置見上圖?；炷琳羝B(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，為保持整個箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用篷布養(yǎng)護(hù)方案，合理布置蒸養(yǎng)管道與測溫設(shè)施。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，實施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于 5，時間為 46h。靜停期可向蓬供給小

23、量的蒸汽，將蓬溫度控制在 203以。為防止蒸汽水落至未初凝混凝土表面，影響混凝土強度，在混凝土初凝前通蒸汽前，需在混凝土表面覆蓋土工布或薄膜，待混凝土初凝后、升溫前，將土工布或薄膜撤除。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于 10/h。升溫速度通過自動溫控系統(tǒng)進(jìn)行控制，當(dāng)溫度上升速度過快時，立即通知鍋爐房關(guān)小蒸汽主管道，也可關(guān)小蒸養(yǎng)臺座處的蒸汽主閥門；恒溫期：恒溫時棚溫度為 402，不宜超過 45；梁體芯部混凝土溫度不宜超過 60，個別最大不得超過 65；恒溫期一般保持 1015h，具體時間可根據(jù)試驗確定。如果恒溫期間溫度過高時，可將外側(cè)模彩鋼板暖棚的門窗打開適當(dāng)降溫

24、，當(dāng)溫度滿足要求后，立即關(guān)閉門窗。降溫期：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的砼檢查試件經(jīng)試驗達(dá)到混凝土脫模強度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于 10/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至砼達(dá)到脫模強度后方能降溫。降溫至 25以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過 . . . 9 / 1915時,方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。當(dāng)溫差在 10以上，但小于 15時，拆除模板后的砼表面宜采取土工布或棚布進(jìn)行臨時覆蓋措施?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混凝土自然養(yǎng)護(hù)階段。自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。當(dāng)環(huán)境溫度 5以上時，可對橋面采用蓄水養(yǎng)

25、護(hù)。蓄水時間在第二次抹面完成后 0.52h(根據(jù)氣溫確定)，但以手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混凝土，蓄水養(yǎng)護(hù)須在 1d 以上。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水一樣，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以 12 小時一次，晚上 4 小時一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60時，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d；相對濕度在 60以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5時，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。梁體在制梁區(qū)進(jìn)行自然

26、養(yǎng)護(hù)時，模與端模拆除后，將箱與梁端立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時在梁體頂面覆蓋蒸養(yǎng)棚，梁端加蓋棚布或土工布進(jìn)行保溫防凍養(yǎng)護(hù)；箱梁提運至存梁臺座后，在梁體外側(cè)與底板底側(cè)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并用棚布或棉被對梁體進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行保溫防凍養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁體混凝土達(dá) 100%設(shè)計強度，停止對梁體的養(yǎng)生。冬期養(yǎng)護(hù)容易出現(xiàn)的問題與處理措施容易出現(xiàn)的問題a、混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積。b、裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強度。c、梁體出現(xiàn)裂紋。問題的原因分析a、模板保溫失效。b、混凝土覆蓋措施不力。c、梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。d、養(yǎng)護(hù)方法失當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施 . . . 10 / 19a、

27、模板外面用彩鋼板搭建暖棚并加蒸汽進(jìn)行蓄熱；端頭用厚蓬布或棉被密封，混凝土澆注后梁體頂面立即用棚罩遮蓋。b、梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫與拆模后覆蓋,避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小而產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂，還應(yīng)避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止外溫差過大。c、梁體養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度，掌握好保溫養(yǎng)護(hù)的溫度變化與養(yǎng)護(hù)時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。5 冬期負(fù)溫下鋼筋工程的施工鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法。在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達(dá)不到設(shè)計要求

28、，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工一樣。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗。鋼筋焊接施工鋼筋閃光對焊在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋棚四周通風(fēng)處用棚布封蓋，保證棚溫度不低于 0，焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻后方可運出室外。每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能實驗，合格后方可正式施工?，F(xiàn)場采用電弧焊接時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪。環(huán)境溫度低于-20，焊接不能保證質(zhì)量，將停止焊接施工。6 冬期箱梁孔道壓漿施工6.1 方案概述根據(jù)規(guī)要求預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后，在 48 小時進(jìn)

29、行管道真空輔助壓漿。壓漿時與壓漿后 3d，梁體與環(huán)境溫度不得低于 5。在梁體終拉結(jié)束，且割絲完成后，與時用厚棚布對梁體進(jìn)行覆蓋、封閉，在棚設(shè)置火爐（每個火爐上放置一口鍋，并在鍋里面裝上水，防止火焰上升影響梁體外觀并提供一部分水蒸氣緩解棚干燥） ，在棚箱梁和箱梁外 1/4、1/2 位置各設(shè)置一個溫度計，實時觀測棚與梁體溫度變化，控制棚火爐數(shù)量，保證梁體與環(huán)境溫度不低于 5。 . . . 11 / 19壓漿時，為保證漿體溫度在 530，在拌漿機附近搭建遮風(fēng)棚，遮擋風(fēng)雪，防止?jié){體迅速降溫。漿體攪拌時，對拌合用水進(jìn)行加熱，同時拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前存放至暖棚進(jìn)行保溫存放，保證所拌漿體出機溫度

30、達(dá)到 10以上。壓漿結(jié)束后，梁體的保溫棚不得立即拆除，至壓漿后三天且漿體強度 25MPa 以上時，保溫棚方可拆除。6.2 保溫棚設(shè)置保溫棚側(cè)板設(shè)置保溫棚側(cè)面采用厚棚布，將每塊規(guī)格為 12m5.0m，棚布上下兩端設(shè)置一個 48 鋼管，先將鋼管棚布固定好，在箱梁壓漿前將棚布上端鋼管與箱梁豎墻預(yù)埋鋼筋固定，棚布自上而下垂落，接地處擬用沙袋或大石壓緊，棚布連接處利用鐵絲扎緊，在距離地面 2m 位置利用一根通長麻繩將棚布穿起來綁扎牢固，形成整體增加保溫棚穩(wěn)定性。在保溫棚設(shè)置 10 個火爐，火爐數(shù)量將根據(jù)保溫棚溫度實時調(diào)節(jié)火爐數(shù)量，保溫棚火爐位置利用鋼筋加工一個隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)下腳與地面固定牢固，同時需保證

31、火爐與棚布距離 0.81.0 米之間，防止棚布飄動推翻火爐。保溫棚頂板與端頭設(shè)置保溫棚頂面根據(jù)現(xiàn)場施工溫度情況采用厚棚布或棉被覆蓋，同時頂面棚布需與兩側(cè)棚布搭接，形成一個密封的環(huán)境。箱梁端頭采用厚棚布包裹，利用腳手架鋼管搭建可拆卸或可移動支架，在端頭處留出約 1 米的壓漿操作空間。保溫棚搭建時，端頭保溫設(shè)施必須與兩側(cè)保溫棚布連接起來，形成一個封閉的環(huán)境。拌漿機與儲漿罐的設(shè)置 用腳手架鋼管搭建遮風(fēng)棚，用棚布進(jìn)行覆蓋，用以遮擋風(fēng)雪，防止?jié){體溫度迅速下降。6.3 壓漿施工壓漿前準(zhǔn)備在梁體終拉結(jié)束且割絲完成后，與時安排作業(yè)人員用厚棚布對梁體進(jìn)行保溫覆蓋，并開始在保溫棚生火爐；在箱箱外懸掛溫度計，測試保

32、溫棚與梁體溫度，并形成記錄；當(dāng)保溫棚溫度不低于5時，方可準(zhǔn)備進(jìn)行壓漿施工。壓漿用材料（水泥、壓漿劑等）放置于倉庫進(jìn)行保溫，不得露天存放。壓漿施工轉(zhuǎn)出材料用棉被或厚棚布進(jìn)行覆蓋保溫。用腳手架搭建臨時擋風(fēng)棚，并用厚棚布進(jìn)行包裹。 . . . 12 / 19拌漿機、儲漿罐用厚棚布或棉被進(jìn)行包裹，對拌漿過程與儲漿進(jìn)行保溫，減少拌漿過程中的熱量損失。壓漿管用棉布進(jìn)行包裹，減少壓漿過程中漿體的熱量損失。在儲水罐加設(shè)電熱水器，對拌合用水進(jìn)行加熱，保證拌制漿體溫度不低于 10。壓漿施工控制根據(jù)天氣溫度變化情況，選擇當(dāng)天溫度較高時，進(jìn)行壓漿施工。拌漿前，利用空壓機對孔道進(jìn)行清理，將孔道里的存水清理干凈，然后方可

33、壓漿。拌制首盤漿體時，對拌制用水溫度、漿體溫度（出機溫度不低于 10） 、氣溫、漿體流動度（184s） 、梁體溫度（不低于 5）等指標(biāo)進(jìn)行測定，所有指標(biāo)滿足要求后，方可正式進(jìn)行壓漿施工。同時在施工過程中對以上指標(biāo)進(jìn)行測試，每工班測試不少于 3 次。壓漿時將壓漿管從端頭棚布下部或縫隙處伸入到梁體保溫棚，進(jìn)行壓漿，嚴(yán)禁將端頭棚布打開或撤除進(jìn)行壓漿。壓漿結(jié)束后，與時清洗壓漿所需設(shè)備，從保溫棚撤除壓漿管，同時將保溫棚封蓋嚴(yán)實，對梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界溫度較低時，觀測保溫棚溫度，如果溫度不夠適當(dāng)增加火爐數(shù)量，保證梁體與棚溫度不低于 5。壓漿后 3 天梁體均用棚布進(jìn)行覆蓋嚴(yán)實，并在棚生火爐，對梁體進(jìn)行保

34、溫養(yǎng)護(hù)，保證梁體與棚溫度不得低于 5，同時預(yù)應(yīng)力孔道的漿體，其強度達(dá)到 25MPa 前，不得受凍。6.4 橋梁支座灌漿施工支座灌漿材料的稱量、攪拌與灌注按照試驗室試驗確定的配合比，準(zhǔn)確稱量支座灌漿材料和拌合用水，精確到1%。物料以與拌合用水宜加熱到一定溫度，保證漿體的出機溫度不低于 10，但拌合水的溫度最高不應(yīng)超過 60。建造能夠在梁上自由移動的活動板房作為操作室，對設(shè)備和原材料進(jìn)行保溫或者加熱，以與進(jìn)行攪拌和測溫等工藝的操作，采用轉(zhuǎn)速大于 700r/min 的高速攪拌設(shè)備，漿體拌合前，攪拌設(shè)備宜用60以上的熱水沖洗干凈后，立即向攪拌鍋倒入干粉料，加入熱水進(jìn)行攪拌，在 3 分鐘攪拌均勻。拌合好

35、的漿體宜在攪拌鍋中靜置 510min，以消除攪拌過程中引入的氣泡。調(diào)試好溫度監(jiān)控設(shè)備，使其處于良好的工作狀態(tài)，采用檢校過的溫度測點對澆注后的漿體芯部溫度和同條件養(yǎng)護(hù)試件芯部溫度進(jìn)行 24h 持續(xù)監(jiān)控。 漿體的入模溫度宜控制在 10以上。對灌注施工用漏斗、導(dǎo)管進(jìn)行保溫處理，灌注前，需用 60以上的熱水對其進(jìn)行潤濕，漿體灌注應(yīng)在 10min 或者盡量短的時間操作完畢。支座灌漿施工工藝 . . . 13 / 19預(yù)制簡支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應(yīng)按客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求執(zhí)行。盆式橡膠支座進(jìn)廠后必須架空堆放，在使用前清除表面結(jié)冰和雨水，螺栓等聯(lián)結(jié)結(jié)件按要求涂油。鑿毛支座安裝部位的

36、支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿，用熱水將支承墊石表面浸濕。吊裝預(yù)制箱梁（帶支座） ，將箱梁落在臨時支承千斤頂上，同時應(yīng)保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過5，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標(biāo)高。梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留 2030mm 的空隙，以便用重力灌漿灌注高強度無收縮材料。支座砂漿灌注施工選擇在當(dāng)日溫度較高的時間段完成。重力灌漿前，采用碘鎢燈或熱風(fēng)機等方式對支座下底板、錨栓孔、錨栓、模板以與墊石上表面進(jìn)行加熱處理，保證施工環(huán)境溫度大于 5方可進(jìn)行漿體灌注施工。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注

37、漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。灌漿完畢，埋置好溫度監(jiān)控測點后，立即用電熱毯包裹模板和支座并通電，外層再用棉被包裹養(yǎng)護(hù)至 24h，應(yīng)保證漿體芯部溫度 24h 持續(xù)大于 5以上，否則需采取必要的措施。灌漿材料帶模養(yǎng)護(hù) 2h，達(dá)到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補漿，修補處需加熱養(yǎng)護(hù) 24h。擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。臨時支點拆除前，嚴(yán)禁架橋機過孔；臨時支點拆除時，同條件養(yǎng)護(hù)試件的強度不應(yīng)小于 20.0MPa

38、。操作完畢后，繼續(xù)用電熱毯和棉被包裹養(yǎng)護(hù)至 24h，保證漿體芯部溫度在養(yǎng)護(hù)期持續(xù)大于 5以上，否則采取必要的措施。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件抗折強度達(dá)到 10MPa 后，停止加熱養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于 10mm，支點處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0-20mm。7溫度監(jiān)控7.1 冬期混凝土溫度檢查容混凝土攪拌用水、骨料、膠凝材料的溫度。混凝土澆注時的氣溫、入模溫度。7.2 冬期混凝土溫度檢查頻率骨料、拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度與澆筑時的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查 3 次。 . . . 14 / 19混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度檢查，不應(yīng)少于下列次數(shù)：蓄熱法養(yǎng)生時，每晝夜定時定點 4 次。室外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點 4 次。冬期施工，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：合理布置溫度測量點，在箱梁兩外側(cè)棚、箱、混凝土表層各布置兩個點，混凝土芯部布置 1個點。測溫頻率與要求a、安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每 0.5h 觀測 1 次，恒溫階段每 1h 觀測 1 次并填寫記錄表。b、蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15。測溫措施梁場配備自動溫控系統(tǒng)、現(xiàn)場定時自動測溫記錄儀、電腦，以試驗室牽頭成立梁場冬期施工觀測站，對冬期施工溫度進(jìn)行測控和資料整理。由主管技術(shù)員、專職技術(shù)員和試驗員，具體負(fù)責(zé)監(jiān)控所轄區(qū)域混凝土的入模溫度、蓄熱養(yǎng)生砼表面