PCBA_2016年24周品質周報(模塊+樣板)

1、12341. 出貨情況QA檢驗情況IPQC檢驗情況IQC檢驗情況出貨批 投訴批投訴率檢驗批 判退批批退率首件檢驗數(shù) 首件合格數(shù)首件合格率制程異常件數(shù)及時回復件數(shù)結案率檢驗批合格批合格率樣板15321.3%602355.81%11311299.12%11100%批量15310.6%205539%1414100%55100%01.1 本周客訴日期日期客戶代碼客戶代碼客訴客訴/ /非客訴非客訴批次號批次號/ /機型機型 缺陷缺陷 交貨數(shù)量交貨數(shù)量 不良率不良率問題描述問題描述原因分析原因分析改善對策改善對策責任部責任部門門2016.6.139743大客戶客訴E2016030308來料不良30100%

2、估計這批買到了二手IC，刷錯絲印了。供應商來料不良不良物料已經(jīng)寄給供應商進行分析 供應商2016.6.149563大客戶客訴B78-B-X08氧化5006.80%客戶反饋射頻頭氧化。1. 清尾結單時間久，放置在產線的產品沒有進行真空防護，時間長了導致射頻坐表面氧化。2. 外觀檢驗時只檢查了射頻坐的焊接質量，未檢驗氧化情況導致氧化不良流出。1. 從制程過程控制，提高直通率，降低不良，提高清尾結單及時性；2. 對于清尾結單的板子在線品進行真空防護，杜絕在長時間 常溫環(huán)境的存放。3. 檢驗標準上增加對射頻坐表面氧化事項，現(xiàn)已經(jīng)落實執(zhí)行，確保后期不會在出現(xiàn)類似異常情況。4. IPQC將長期執(zhí)行監(jiān)督，確

3、保改善對策落實并長期有效的執(zhí)行。批量生產2016.6.145675大客戶客訴B02991000005虛焊336BGA虛焊2PCS1. 從X_ray檢測圖片分析來看不良品未出現(xiàn)因印刷 少錫漏印 貼片偏移等缺陷2. 從產品返工處理方面來看產生不良根本原因因焊接溫度不夠而導致BGA虛焊3. BGA焊點成型規(guī)則無大小不一，無空洞現(xiàn)象，無連錫偏移4. .不良品通過X_RAY檢測后，采用常規(guī)返工焊接方法；器件周圍涂覆助焊膏加熱后再次焊接功能測試正常 說明在二次高溫后錫膏與管腳熔錫后的合金物導電性能增強故而溫度偏低會產生焊料與管腳不能更好形成合體。5. 左圖是其它產品不良現(xiàn)象；焊盤中間有過孔導致焊接過程有炸

4、錫 短路 氣泡等缺陷產生，僅供參考！ 1.固化爐溫優(yōu)化參數(shù)由243度提升到245度，上線前對爐溫進行測試。 焊接首5片板確認BGA錫球塌陷效果 2. 對產品進行返工處理；方式由不做破壞性返焊，BGA周邊涂覆助焊膏使用BGA返修臺加熱處理樣板SMT2. 3.1 周KPI指標達成情況周別周別W20W20W21W21W22W22W23W23W24W24目標目標判定判定本周目標本周目標文件優(yōu)化率5%不達標5%客訴率1.7%2.3%2.8%0%2.0%2.10%達標2.10%返修率6.5%6.1%8.5%3.5%10%達標10%IQC抽檢批合格率90%不達標90%SMT首件達標率 98.15%100%9

5、9.12%99%不達標100.00%DIP首件達標率 100%100%100%100%達標100%SMT錯反漏指數(shù)（DPM） 44580達標60DIP錯反漏指數(shù)（%） 0.16%0.07%0.13%0.25%達標0.25%IPQC抽檢合格率 97.51%100%97.05%96.00%達標98.00%樣板標準正著率99.38%100%98.76%96.5%達標96%QA抽檢合格率 98.49%97.33%94.15%95%達標96%批量標準正著率95%92.5%96%97%不達標96%批量車間直通率92%95.5997.06%98.50%不達標98%批量車間QA抽檢合格率85%86%91.04

6、%98%不達標96%3.1 周KPI指標達成情況周別周別W11W11W12W12W13W13W14W14W15W15W16W16W17W17W18W18W19W19W20W20W21W21W22W22目標目標判定判定本周目標本周目標文件優(yōu)化率1.10%1%5%不達標5%客訴率3.20%1.70%1.90%2.70%3.20%1.60%4.8%3.0%1.14%1.7%2.3%2.8%2.10%達標2.10%返修率12.40%6.50%6.8%15%9.65%6.5%6.1%8.5%10%達標10%IQC抽檢批合格率85.46%82.35%73.68%68.62%78.83%75.97%77.5

7、2%77.59%73.41%90%不達標90%SMT首件達標率 97%95%100%98%99.07%99.24%100%98%97.46%98.15%100%99.12%99%不達標100.00%DIP首件達標率 100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%達標100%SMT錯反漏指數(shù)（DPM） 469331011519844580達標60DIP錯反漏指數(shù)（%） 0.39%0.05%0.56%0.16%0.16%0.18%0.15%0.230.08%0.16%0.07%0.13%0.25%達標0.25%IPQC抽檢合格率 95.00

8、%95.00%98.00%99.00%97.50%99.7100%97%97.44%97.51%100%97.05%96.00%達標98.00%樣板標準正著率98.13%95.65% 98.75%99.38%100%98.76%96.5%達標96%QA抽檢合格率 92.00%96.00%94.00%94.00%97.50%96.96%91.67%99.54% 98.28%98.49%97.33%94.15%95%達標96%批量標準正著率96.67%100.00%95.83%96.67%97.50%89.17%95.72%92.71%98.33%95%92.5%96%97%不達標96%批量車間直

9、通率98.20%98.01%96.82%97.85%97.03%98.08%97.71%95.24%92.68%92%95.5997.06%98.50%不達標98%批量車間QA抽檢合格率89.88%86.41%93.75%91.36%97.03%90.27%86.14%77.95%82.43%85%86%91.04%98%不達標96%3.2 體系狀況3.2.1目標完成狀況周項目目標實際 描述記錄輸出結果標準化正著率95%/各車間稽查三級稽查表不達標文件優(yōu)化率5%1.78%本周下發(fā)文5份文件下發(fā)記錄不達標培訓計劃20IPQC巡檢關鍵工序稽核培訓培訓記錄未完成培訓品質意識培訓記錄未完成培訓目前文件

10、總數(shù)2805月份周文件優(yōu)化1周文件優(yōu)化數(shù)1 下發(fā)文件15月優(yōu)化文件總數(shù)332周文件優(yōu)化數(shù)5下發(fā)文件45月份文件優(yōu)化數(shù)193周文件優(yōu)化數(shù)13下發(fā)文件95月份文件優(yōu)化率6.79%4周文件優(yōu)化數(shù)7下發(fā)文件5修訂文件名稱修訂文件名稱需完成日期需完成日期實際完成日期實際完成日期文件狀態(tài)文件狀態(tài)責任人責任人備注備注工作進度工作進度5 5月周總數(shù)文件優(yōu)化率月周總數(shù)文件優(yōu)化率1 1周周2 2周周3 3周周4 4周周爐溫管理規(guī)范2016.5.182016.5.27修訂李胡幫評審下發(fā)EMS訂單投產管理規(guī)范2016.5.20修訂鐘軍評審下發(fā)SMT備料作業(yè)指導書2016.5.202016.5.30修訂馬旭未輸出培訓記

11、錄評審下發(fā)鋼網(wǎng)檢查管理規(guī)范2016.5.252016.5.27修訂王超未輸出培訓記錄評審下發(fā)SMT接料作業(yè)指導書2016.5.252016.5.30修訂馬旭未輸出培訓記錄評審下發(fā)IQC來料檢驗標準2016.5.252016.6.1修訂羅家能評審下發(fā)后段首件檢驗規(guī)范2016.5.25修訂劉晴雨評審下發(fā)3.2.1.1文件優(yōu)化文件優(yōu)化生產異常管理規(guī)范2016.5.26修訂李胡幫評審下發(fā)8563物料承認模板2016.5.26修訂羅建華評審下發(fā)8563設計型產品導入管理規(guī)范2016.5.27修訂羅建華評審下發(fā)生產計劃控制程序2016.5.27修訂張茜評審下發(fā)QA抽檢管理規(guī)范2016.5.262016.0

12、5.27修訂黨輝評審下發(fā)人體阻抗作業(yè)指導書2016.5.272016.5.28修訂黨輝未輸出培訓記錄評審下發(fā)自動涂覆作業(yè)指導書2016.5.282016.5.19修訂丁新未輸出培訓記錄評審下發(fā)DIP外觀檢驗標準2016.5.29修訂劉晴雨評審下發(fā)物料管理控制程序2016.5.302016.5.27修訂劉彬評審下發(fā)9563包裝出貨流程2016.5.302016.5.31修訂應業(yè)成因文檔問題未下發(fā)評審下發(fā)品質崗位說明書2016.5.30修訂羅家能評審下發(fā)3.2.1.2批量培訓計劃序號序號培訓科目培訓科目工作開展時間工作開展時間培訓人培訓人員員落實稽查落實稽查備注備注工作進度工作進度受訓對象受訓對象

13、結果結果4 4月月5 5月月6 6月月第第1 1周周第第2 2周周第第3 3周周第第4 4周周第第1 1周周第第2 2周周第第3 3周周第第4 4周周第第1 1周周第第2 2周周第第3 3周周第第4 4周周16IPQC巡檢關鍵工序稽核培訓2016-5-27黨輝生產員工、IPQC 18 贏在執(zhí)行力2016-6-1黨輝生產、品質員工、班組長序號崗位檢查稽查項目稽查描述責任人結果備注1批量SMT外觀維修無鉛烙鐵溫度測試記錄表，6.1/2號溫度365度而規(guī)定38010度與文件規(guī)定不符張紅娃NG2無鉛測溫儀放在有鉛區(qū)域內張紅娃NG3 6S管理工檢處利器擺放桌面張紅娃NG4飛達放在機器上張紅娃NG5 物料

14、管理濕敏器件真空袋被插穿懸掛在貨架上張紅娃NG6錫膏回溫錫膏2015-3-25使用回溫無人簽字張紅娃NG3.2.1.3產線稽查產線稽查7批量測試環(huán)境管控測試溫濕度內校標簽有效期2016.1.24日過期張紅娃NG8表單記錄功能維修3號臺無烙鐵測試記錄表，2號臺表單與下發(fā)表單不一致應業(yè)成NG9靜電防護10675員工未佩戴靜電環(huán)摸板張紅娃NG10DIP車間波峰焊參數(shù)無鉛波峰焊預熱2區(qū)為132度而SOP規(guī)定范圍95130超出范圍2.焊接溫度283而SOP規(guī)定范圍265275度超出范圍3.有鉛波峰焊焊接溫度257，而SOP規(guī)定范圍240250超出規(guī)定范圍。丁新NG116S管理新移動貨架無接地鏈馬旭NG1

15、2無鉛插件工位物料擺放較亂馬旭NG13DIP垃圾存放區(qū)較亂馬旭NG稽查表序號崗位檢查稽查項目稽查描述責任人結果備注14DIP車間有錢波峰焊焊接工位利器擺在桌面馬旭NG15無鉛波峰焊電腦鍵盤內有鋼尺且無內校丁新NG16DIP貨架有鉛與無鉛產品混放馬旭NG17DIP測試條形碼散落桌面馬旭NG18DIP有鉛焊接工序產品擺放不規(guī)范馬旭NG19DIP維修有鉛與無鉛維修臺未區(qū)分，有鉛與無鉛錫線擺放一起馬旭NG20樣板SMT車間SMT工檢工具和內雜物較多馬旭NG21C線物品/利器隨意擺放馬旭NGNG3.3 客訴回復率周14周15周16周17周18周19周20周21周22周23周24周客訴件數(shù)46374233

16、503回復件數(shù)46374233502回復率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%67%3.3客訴責任部門分類部門供應商批量生產樣板SMT不良數(shù)111責任比率33.3%33.3%33.3%3.3客訴不良分類缺陷種類 虛焊物料氧化來料不良缺陷數(shù) 111缺陷比率 33.3%33.3%33.3%3.4返修品責任比率責任工序責任工序 待定待定客戶客戶生產生產退回批數(shù)退回批數(shù) 122工時工時 3430費用費用 120160900責任比重責任比重 10.17%13.56%76.27%3.4返修品出貨狀態(tài)返修狀態(tài)已出貨已上線返修批次323.5 IQC狀況周數(shù) 9周10

17、周11周12周13周14周15周16周17周18周19周客供料合格批數(shù)22103836382738032766339028543823382729152032不合格批數(shù)30262165181598896574612091104842736總 計25124457447846183754435536005032493137572768批檢合格率87.98%86.07%85.46%82.35%73.68%77.84%79.28%75.97%77.52%77.59%73.41%目標批檢合格率85.00%85.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90

18、.00%90.00%20162016年年IQCIQC日報表（日報表（5 5月）月）日期日期客供料客供料自自購購料料合合計計產線異常物料統(tǒng)計檢驗總批待確認批合格批合格率檢驗總批待確認批合格批合格率檢驗總批待確認批合格批合格率漏出種類數(shù)生產種類數(shù)漏出率554413341175.55%2286516371.49%77219857474.35%112300.08%651915336670.52%82675.00%52715537270.59%112130.08%750713237573.96%71116084.51%57814343575.26%016430.00%889216876.40%28759

19、22879.44%3768029678.72%09750.00%93228224074.53%125477862.40%44712931871.14%014210.00%1046112233973.54%1784213676.40%63916447574.33%06390.00%113269323371.47%54153972.22%38010827271.58%04890.00%合計2768736203273.41%95124171074.66%3719977274273.73%276100.03%3.5 批量 IPQC狀況問題類型W18W19W20W21W225 5月月總計總計9 91 1

20、6 69 95 53030未點檢202419未做報表300003未執(zhí)行3143112靜電防護100012標識不清000202無區(qū)分000022 責任部門比例劃分責任部門比例劃分部門件數(shù)所占比例SMT1990.5%測試314.3%小計21104.8%3.5 批量 IPQC狀況發(fā)出單位周期18W19W20W21W22W5 5月月IPQC發(fā)出數(shù)9169521回復數(shù)9167519回復率100.00%100.00%100.00%77.78%100.00%90.48%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!回復有效數(shù)8165517回復有效率88.89%100.00%100.0

21、0%71.43%100.00%89.47%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!3.5 批量 品質三級稽查第第2222周品質管理稽查表周品質管理稽查表( (三級檢查三級檢查) )檢查部門: 品質部:黨輝 受檢部門:IEMS事業(yè)部(生產/工程) 培同人員:李胡幫/辛道軍/溫雪娜、張紅娃時間2016/5/28NO.稽核崗位稽核項目責任人稽查描述稽查結果標準文件1維修、返工位制程確認，有鉛、無鉛有無區(qū)分？張紅娃維修臺面有鉛、無鉛產品區(qū)分不明顯OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序2有鉛、無鉛烙鐵頭的使用有無規(guī)范管控？張紅娃烙鐵頭使用無管控OK維修規(guī)范3

22、烙鐵溫度是否符合有鉛、無鉛要求？張紅娃符合OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序維修規(guī)范4烙鐵點檢表有無按時點檢？張紅娃有按時點檢，符合要求OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序維修規(guī)范5維修人員靜電防護是否做到位？張紅娃作業(yè)都有做靜電防護OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范維修規(guī)范6維修人員有無培訓？有無上崗證？張紅娃無培訓記錄，無上崗證NG模塊車間IPQC制程管理規(guī)范標識和可追溯性控制程序過程中產品監(jiān)測控制程序7維修注意事項、元器件防護是否做到位？張紅娃符合OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序維修規(guī)范8維修區(qū)6S是否規(guī)范？臺面是否整潔？標示是否

23、清晰？張紅娃對維修工位進行了改造OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序維修規(guī)范9維修區(qū)不良品標示是否明確、清楚？有無標示？張紅娃符合OK不合格品控制程序10不良品經(jīng)維修后(動烙鐵/補件/換件)是否與樣品進行一一核對?張紅娃維修品都有核對樣板OK模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序不合格品控制程序外觀檢驗標準11維修位有無維修文件規(guī)范？張紅娃現(xiàn)場無文件，維修員從未見過NG模塊車間IPQC制程管理規(guī)范過程中產品監(jiān)測控制程序3.6 批量 QA狀況分類分類 方案計劃方案計劃(量化量化可衡量可衡量) 完成日期完成日期 責任人責任人 IPQC制程控制IPQC監(jiān)控關鍵崗位：錫膏

24、印刷回流焊接爐前爐后 ，每個崗位每2時都要進行抽檢，確認質量。持續(xù)黨輝1.首檢確認要確保100%正確，嚴格按首檢檢驗規(guī)范作業(yè)，并監(jiān)督，重點把好首檢關2.上料核對要及時，監(jiān)督過程中生產換料以及換料記錄，防止錯料。3.及時盯緊現(xiàn)場品質，及時發(fā)現(xiàn)異常，反饋異常，控制異常。4.做好每個關鍵工序稽查，抽檢，防止批量質量事故。持續(xù)黨輝質量指標本周各項指標都比之前持續(xù)提升，詳見KPI，1.本月開展QCC活動，靜電防護QCC方案方案。2.已經(jīng)擬定好方案，并經(jīng)過各部門評審月底內完成方案黨輝文件優(yōu)化QA抽檢規(guī)范人體阻抗測試作業(yè)指導書已下發(fā)黨輝培訓、保養(yǎng)計劃.品質內部按計劃的80%完成培訓。延后時間完成，在本月結束前完成本月培訓任務持續(xù)黨輝.嚴格監(jiān)督工程按保養(yǎng)計劃對設備進行保養(yǎng)，目前都是按計劃完成保養(yǎng)。持續(xù)黨輝 稽查(三級檢查)規(guī)范外觀維修崗位標準化作業(yè) 持續(xù)黨輝3.7樣品IPQC巡檢狀況巡檢分析巡檢分析工序操作不規(guī)范標識不清未點檢靜電防護合計份數(shù)01113所占比例0.00%33.33%33.33%33.33%100.00% 責任部門比例劃分責任部門比例劃分部門件數(shù)所占比例SMT00.00%DIP 2100.00%小計210