球墨鑄鐵管安裝手冊范本

1、 南水北調(diào)工程球墨鑄鐵管安裝手冊 新興鑄管股份 2013年9月印前 言本手冊給出球墨鑄鐵管道施工安裝時(shí)的通用要求與注意事項(xiàng)，主要參考了GB50268-2008：給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范，并結(jié)合了新興鑄管股份技術(shù)人員在球墨鑄鐵管道施工中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，提供給南水北調(diào)工程各相關(guān)技術(shù)人員以作參考。如您在施工中遇到球鐵管安裝有關(guān)問題，請與時(shí)聯(lián)系新興鑄管股份現(xiàn)場售后服務(wù)工程師；如您有相關(guān)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)疑問，歡迎垂詢新興鑄管股份鑄管研究院，聯(lián)系方式固話）我們將竭誠為南水北調(diào)工程做好保駕護(hù)航。南水北調(diào)工程，功在當(dāng)代，利在千秋，向工程建設(shè)者致以崇高敬意！新興鑄管股份2013.

2、09目錄第一章、球鐵管吊運(yùn)與存儲(chǔ)3（一）球鐵管的搬運(yùn)3（二）球鐵管的堆放或存儲(chǔ)4第二章、管溝開挖與地基處理6（一）總則6（二）管溝開挖6（三）地基處理7第三章、球鐵管安裝8（一）球鐵管校圓方法8（二）斷管操作9（三）安裝前準(zhǔn)備工作10（四）T型接口球鐵管安裝11（五）TF自錨接口球鐵管安裝15（六）偏向安裝17（七）彎管安裝18（八）柔性接口球鐵管道混凝土支墩設(shè)置方法與注意事項(xiàng)19第四章、管溝回填20第五章、管道功能性試驗(yàn)22第六章、膠圈存儲(chǔ)23（一）膠圈的擺放24（二）膠圈的存儲(chǔ)24第七章、球鐵管水泥內(nèi)襯修補(bǔ)25第一章 球鐵管吊運(yùn)與存儲(chǔ)（一）球鐵管的吊運(yùn)1、注意事項(xiàng)球鐵管應(yīng)采用專用工具起吊，

3、裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，在倒運(yùn)、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，以免對(duì)管子與外防護(hù)涂層造成損壞。2、運(yùn)輸工具短距離運(yùn)輸可采用叉車、平板車；長距離運(yùn)輸要采用火車、汽車或輪船。3、起吊工具（如圖1所示）（1) 可使用吊車、叉車，在起吊時(shí)應(yīng)使用專用吊鉤。專用吊鉤應(yīng)是在鋼鉤外包橡膠皮或接觸管子的吊鉤區(qū)纏繞尼龍繩與膠帶，達(dá)到保護(hù)水泥內(nèi)襯層和外防腐鋅層與終飾漆層不受破壞的目的。圖1 起吊工具圖例（2) 起重管子用鋼絲繩根據(jù)所吊管徑大小選用11.9-23mm，鋼絲繩型號(hào)：619，股（1+6+12）即可。最長鋼絲繩為圖2所示(短繩長度自定)。圖2 鋼絲繩示意圖 注：鋼絲繩與鎖具吊扣吊物前檢查。4、提升操作（1)

4、對(duì)于打捆包裝的球鐵管，要求使用吊帶和專用吊具整捆兜底吊裝，嚴(yán)禁用吊鉤直接鉤住包裝鋼帶起吊，以免吊裝時(shí)包裝帶斷裂散捆。起吊時(shí)一鉤一捆，若需要一鉤多捆，應(yīng)使用專用吊具，確保包裝不發(fā)生變形，以防出現(xiàn)鋼帶斷裂、包捆變形等包裝損壞現(xiàn)象；（2) 對(duì)于散裝的球鐵管，可采用專用吊鉤或吊裝帶一次吊運(yùn)一根或數(shù)根（如圖3所示）；圖3 球鐵管吊裝示意圖（3) 若采用叉車提升，作業(yè)過程中可能與球鐵管接觸的地方都必須進(jìn)行保護(hù)；（4) 提升管子應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，小心吊運(yùn)，不要晃動(dòng)；切忌鋼絲繩纏繞管子致使管子在空中旋轉(zhuǎn)；避免沖擊或讓球鐵管與運(yùn)輸車壁或柱子碰撞。5、運(yùn)輸（1）采用汽車或火車運(yùn)輸，車廂內(nèi)必須清掃干凈，不得有異物，同時(shí)

5、根據(jù)運(yùn)載工具的可接受載量制定裝車方案；（2）采用汽車或火車運(yùn)輸，都應(yīng)在車廂底板上放置兩塊或更多木塊，以避免球鐵管承口直接與車廂底板接觸；如采用平板車運(yùn)輸，管子應(yīng)置于木塊上后用楔塊固定；管子伸出車體部分不得超過管長的1/4；所裝的管子多于一層時(shí)，每層管子的承口、插口應(yīng)交錯(cuò)排放，最后用鋼絲繩固定牢固，管子間、管子與剛性車體間以與管子與緊固用鋼絲繩間都要用軟性防護(hù)材料加以隔離；（3）從車上卸貨時(shí)，嚴(yán)禁將球鐵管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球鐵管被包裹著也不能在地上拖拉或摔下。（二）球鐵管堆放或存儲(chǔ)1、注意事項(xiàng)用于存放管子的場地應(yīng)當(dāng)平整、堅(jiān)實(shí)，所選用的墊木應(yīng)結(jié)實(shí)；儲(chǔ)存的時(shí)間過長，建議用帆布或編織

6、布覆蓋，避免管內(nèi)落入灰塵或臟物。2、堆放方式（1）球鐵管多層堆放時(shí)，最底層的球鐵管應(yīng)放在兩排平行的枕木上（如圖4所示），枕木用楔子進(jìn)行固定，一排放在距承口端一米處，一排放在距插口端一米處，球鐵管相互平行，承口不要和地面接觸，承插口交錯(cuò)排放，每一層的承口應(yīng)伸出下一層的插口；圖4 管子墊木位置示意圖 注: 若工地與臨時(shí)堆場在沒有墊木情況下也可采用編制袋裝土或沙來替代墊木。（2) 球鐵管堆放方式有四方形和金字塔形（如圖5 所示）?？紤]到最底層管子的承受力，球鐵管的堆放層數(shù)應(yīng)符合表1要求。(a）金字塔形堆放 (b)四方形堆放 圖5 球鐵管堆放示意圖表1 K9級(jí)球鐵管堆放高度公稱直徑建議堆放層數(shù)公稱直徑

7、建議堆放層數(shù)金字塔形四方形金字塔形四方形DN801616DN70074DN1001616DN80063DN1251616DN90053DN1501212DN100053DN2001212DN11002DN250129DN12002DN300129DN14002DN350129DN15002DN400126DN16002DN450126DN1800與以上規(guī)格1DN50095DN60084注：1、球鐵管存儲(chǔ)時(shí)處于安全考慮，垛高一般不超過4米； 2、DN 1800的K7級(jí)球鐵管的堆放層數(shù)等于上表給定堆放層數(shù)減去1層。第二章 管溝開挖與地基處理（一）總則 管溝開挖與地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求

8、，可參照GB50268-2008：給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，以下條款摘自GB50268-2008，如有誤差，請以GB50268-2008為準(zhǔn)。（二） 管溝開挖1、管溝開挖應(yīng)符合下列要求的要求：（1）管溝的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底的原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)溝底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；（2）管溝底部不得受水浸泡或受凍，溝底局部擾動(dòng)或被水浸泡時(shí)，宜采用砂礫石或石灰土回填；（3）溝底土層為雜填土或腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；（4）在每個(gè)接口處都要給管子的承口留出承口坑（如圖6所示），以保證管道平直與滿足安裝操作需要；承口坑應(yīng)根據(jù)待安

9、裝管道排好管后的實(shí)際承口的所在位置進(jìn)行開挖；承口坑圖6 承口坑示意圖（5）對(duì)有地下水影響的，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制定施工降排水方案。2、管溝尺寸管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖（如圖7所示）。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管溝底部的開挖凈寬度W可參考表2。板樁地質(zhì)不佳管道溝渠 土質(zhì)良好管道溝渠圖7 管溝示意圖表2 推薦溝渠寬度 單位：mm公稱直徑 標(biāo)準(zhǔn)溝渠寬度 W公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)溝渠寬度 WDN80680DN7001500DN100700DN8001600DN150750DN9001700DN200800DN10001800DN250850DN11002100DN300900DN12002200DN350950DN14002

10、400DN4001000DN15002500DN4501050DN1600283000DN5001100DN180030200DN6001400DN200032400DN22003400注： 這些尺寸指的是一條管道的溝渠凈寬度；如果要使用支撐木塊、擋板、撐桿和輔助工具，那么，還需要加寬溝渠，以便于上述這些材料的放置；管溝安全邊坡按照設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)GB50268-2008要求開挖。（三） 地基處理1、管道的地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固；2、原狀土地基溝底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行處理：超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖出的原土回填夯實(shí)

11、，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；溝底地基土含水量大，不適宜壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施；排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：（1）擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理；（2）擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面；3、原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為150200mm。第三章 球鐵管安裝（一）球鐵管校圓方法管子在運(yùn)輸與裝卸過程中有可能造成管子插口部位發(fā)生橢圓變形，DN500以下規(guī)格的管子需將橢圓變形部分切掉，而DN500以上規(guī)格的管子可以使用專用校圓工裝（如圖8所示）進(jìn)行校圓。校圓時(shí)應(yīng)注意：1、千斤

12、頂?shù)纳舷聢A弧工裝塊弧的大小與現(xiàn)狀應(yīng)根據(jù)校圓管的規(guī)格不同而分別制作；圖8 校圓工裝示意圖2、校圓頂出量參考數(shù)據(jù)：校圓時(shí)需要超量頂擴(kuò)，如管子的公稱直徑為100mm，則校圓時(shí)需頂擴(kuò)至105mm，頂擴(kuò)超量值與管子的規(guī)格、壁厚與橢圓程度等因素有關(guān), 具體參數(shù)可在現(xiàn)場校圓時(shí)通過試驗(yàn)來確定；3、校圓時(shí)一旦水泥內(nèi)襯壓裂或壓壞，應(yīng)按要求修補(bǔ)水泥內(nèi)襯，修補(bǔ)程序詳見“第七章 球鐵管水泥內(nèi)襯修補(bǔ)程序”。（二）斷管操作1、因裝卸不當(dāng)造成球鐵管插口端損壞而影響安裝時(shí)，需要將該部分切掉；2、在施工過程中因安裝管件等，需要在施工現(xiàn)場確定球鐵管長度的，也要進(jìn)行切管；（1）對(duì)于管徑DN300的球鐵管，可以從插口端面開始到至少管長

13、的2/3位置切割；（2）對(duì)于管徑DN300的球鐵管，生產(chǎn)廠家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管身上標(biāo)有“”符號(hào)）；3、切管工具：可使用砂輪切割機(jī)或其它切管機(jī)（如圖9所示）。禁止使用氣割方法，過高的切割溫度將影響球鐵材料的性能。圖9 無齒砂輪切割示意圖4、T型接口球鐵管在切割后，必須對(duì)新切割的端口進(jìn)行磨圓、與倒角處理（如圖10所示），以防止安裝時(shí)損壞膠圈。倒角尺寸參見表3。圖10 插口倒角示意圖表3 插口倒角參數(shù)表 單位：mm公稱直徑插口外徑DEXY公稱直徑插口外徑DEXYDN809893DN60063593DN10011893DN700738155DN12514493DN800842155

14、DN15017093DN900945155DN20022293DN10001048155DN25027493DN11001152155DN30032693DN12001255155DN35037893DN40042993DN45048093DN16001668207DN50053293D三）安裝前準(zhǔn)備工作1、鋪管安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好施工所需的工具、器械和設(shè)備。所有的管子、管件、閥門和消防栓等都沿著溝渠兩側(cè)鋪放，最好放在不堆土的一側(cè)。2、將管子放入溝渠中在安裝以前，要仔細(xì)檢查管體是否有損傷與插口是否橢圓等缺陷。使用起重機(jī)、繩

15、子或其它合適的工具或設(shè)備將管子小心地放到溝渠中，禁止直接將管子拋下或傾倒入溝渠中（如圖11所示）。圖11管子放入溝渠3、管子承插口連接部位的清理在鋪設(shè)管子之前，要將管子的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰塵、沙子、石塊等其它物質(zhì)（如圖12所示）。圖12承口清理示意圖4、管塞在不鋪管的時(shí)候，應(yīng)采取措施將正在安裝中的管子端口封住，以防管溝內(nèi)的污水或砂土等進(jìn)入管內(nèi)（如圖13所示）。圖13 管塞圖例（四）T型接口球鐵管安裝1、安裝密封膠圈（1）將密封膠圈裝入承口凹槽： 對(duì)于較小規(guī)格（DN800）的膠圈，將其彎成如圖14所示形狀后再放入承口密封槽內(nèi)； 對(duì)于較大規(guī)格（DN800）的膠

16、圈，將其彎成如圖14所示形狀后再放入承口密封槽內(nèi)；膠圈裝入承口后，應(yīng)施加徑向力使其完全裝入承口槽內(nèi)（如圖14所示）。DNDN800 DNDN800圖14 膠圈安裝示意圖圖15 檢查確保膠圈緊貼承口槽（2）在膠圈的工作表面與另一支管子的插口工作面上涂潤滑油（如圖16所示）。圖16 涂刷潤滑油示意圖2、接口連接連接時(shí)，應(yīng)先將兩支管子的承口和插口對(duì)中，然后將管子的插口緩慢地推入到承口中，插到兩條插口線中間即可（如圖17所示）。如發(fā)現(xiàn)插入時(shí)阻力過大，應(yīng)立即停止安裝，將管子拔出來，檢查密封膠圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善處理后再行安裝。 插口插入深度一般為承口深度P減去10mm（插口插入深度詳見

17、表4）。在實(shí)際安裝時(shí)，要使第一道插口線全部插入承口內(nèi)且第二道插口線全部露在承口端部之外。注：安裝鋸切后的球鐵管時(shí)，安裝前應(yīng)將插口線標(biāo)記清楚。圖17 接口連接示意圖表4 T型接口球鐵管插口插入深度表公稱直徑P-10公稱直徑P-10公稱直徑P-10DN8075DN400100DN1100190DN10078DN450110DN1200205DN12580DN500110DN1400230DN15085DN600110DN1500240DN20090DN700140DN1600250DN25095DN800150DN1800290DN300100DN900165DN2000330DN350100DN

18、1000175針對(duì)不同規(guī)格的球鐵管，可以采用不同的安裝工具： DN150以下管可采用撬棍等簡易工具進(jìn)行安裝，撬棍和承口端面間須加硬木塊防護(hù)（如圖18所示）； DN200以上規(guī)格的管子可以用鋼絲繩和導(dǎo)鏈（如圖19所示）等工具進(jìn)行安裝（鋼絲繩與導(dǎo)鏈與管子接觸的部位應(yīng)墊柔性材料進(jìn)行保護(hù)，以免損傷管體與其內(nèi)外壁涂層，不同規(guī)格球鐵管安裝時(shí)所需的導(dǎo)鏈噸位與導(dǎo)鏈數(shù)量見表5； 注意事項(xiàng)：若安裝時(shí)使用兩個(gè)與以上倒鏈，則倒鏈的為應(yīng)該沿管子周向均勻分布。圖18DN80DN150安裝示意圖圖19中口徑球管安裝示意圖圖20 大口徑球管安裝示意圖表5 安裝倒鏈用量表公稱直徑倒鏈參數(shù)(噸位)導(dǎo)鏈數(shù)量(個(gè))DN100DN20

19、011DN300DN40022DN500DN100052DN1200DN1400823DN1500DN200010233、膠圈位置檢查連接完成后，可以采用下列方法檢查接口膠圈的位置（如圖21所示）：利用一把薄的窄鋼尺作探尺，繞著插口90四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比，探尺在四點(diǎn)位置的塞入深度應(yīng)等于或小于膠圈球頭距離承口尺寸，這說明接口連接正常膠圈沒有頂翻。探尺圖21 膠圈安裝位置檢查（五）TF自錨接口球鐵管安裝序號(hào)1234567名稱壓蘭擋環(huán)焊環(huán)插口螺栓膠圈承口圖22 TF自錨接口結(jié)構(gòu)示意圖1、安裝前的檢查與清理（1）用鋼絲刷、毛刷等將承口工作面上的雜物清理干凈，仔細(xì)檢查承口內(nèi)表面尤其是密封工作面有無影響密

20、封的缺陷等；（2）檢查連接用密封圈、壓蘭、擋環(huán)等有無缺陷；（3）檢查自錨插口倒角以與插口端部焊環(huán)是否滿足安裝要求。2、安裝步驟（1）首先將壓蘭1和擋環(huán)2先后從管道插口4端推入并穿過止推焊環(huán)3，如下圖所示，當(dāng)擋環(huán)完全越過焊環(huán)后，再將其推回，使擋環(huán)與焊環(huán)端面貼合（如圖23所示）；圖23 壓蘭與焊環(huán)安裝示意圖（2） 將插口4插入到已安裝好膠圈6的另一根管的承口7中（具體連接方法詳見T型接口球鐵管連接”）。（3）移動(dòng)壓蘭至擋環(huán)處，調(diào)整壓蘭1與管體之間的間隙，使之基本均勻，使壓蘭1的端面與承口7的端面保持平行，使壓蘭的內(nèi)圓錐面與擋環(huán)2的外圓錐面緊密貼合，然后通過擰緊勾頭螺栓5將壓蘭1和承口7固定在一起后

21、。在擰緊螺栓5時(shí)，要注意檢查和調(diào)整，使鉤頭螺栓5的勾頭斜面與承口的凸臺(tái)能夠很好地貼合，同時(shí)保證壓蘭1和承口7端面的間隙基本一致。最后，依次將螺栓擰緊，螺栓的推薦扭矩參見表6：表6 TF接頭的螺栓、螺母的扭矩?cái)?shù)尺寸扭矩直管口徑把手長度M221210025025M2718300120035（六）偏向安裝1、適當(dāng)?shù)丶訉挏锨?，以滿足管道偏轉(zhuǎn)的要求。2、首先以直線形式安裝接口，然后將接口偏轉(zhuǎn)到所需的角度（如圖24所示）。圖24 球鐵管偏向安裝方法示意圖3、球鐵管的允許最大偏轉(zhuǎn)角度與工程設(shè)計(jì)用角度詳見表7。其中，工程設(shè)計(jì)用角度為最大偏轉(zhuǎn)角度的一半（為將來可能出現(xiàn)的地基沉降留下接口偏轉(zhuǎn)余地）。表7 球鐵管連

22、接允許的偏轉(zhuǎn)角DN (mm)最大偏轉(zhuǎn)角度()工程設(shè)計(jì)用角度()803003.52.53506002.51.570020001.514、接口偏轉(zhuǎn)角度測量方法偏轉(zhuǎn)角度可以用兩種方法進(jìn)行確認(rèn)，一是通過在承口內(nèi)測量另一支管插口端面相對(duì)承口的偏移量L進(jìn)行確認(rèn)，二是通過測量另一支管插口標(biāo)記相對(duì)承口立面的偏移量L進(jìn)行確認(rèn)（如圖25所示）。插口偏移量L與接口的偏轉(zhuǎn)角的關(guān)系為：圖25 T型接口偏向安裝示意圖（七）彎管安裝1.球鐵彎管安裝時(shí)， DN600與以下規(guī)格用2個(gè)導(dǎo)鏈、DN600以上規(guī)格用3個(gè)導(dǎo)鏈，且安裝時(shí)一定是插口往承口里裝（如圖26所示）。圖26 90彎頭安裝示意圖 2.當(dāng)開挖的管溝較窄而溝底安裝空間有

23、限，建議45以上彎管在地表上安裝好后再整體吊入管溝與前一支組件連接（如圖27所示）。圖27 彎管組裝示意圖（八）柔性接口球鐵管道混凝土支墩設(shè)置方法與注意事項(xiàng) 1、安裝方法柔性接頭給水球鐵管線在管道改變方向（在彎頭和三通處）、停止（在末端）或改變尺寸（在漸縮管處）的時(shí)候，有壓輸水管道中會(huì)產(chǎn)生推力使球鐵管承插組件分離，這些地方需要設(shè)置混凝土支墩，其具體制作方法參見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集10S505 柔性接口給水管道支墩。2. 但大口徑彎管因標(biāo)準(zhǔn)球鐵管件的彎曲半徑為一倍R，在、中、高工作壓力下支墩制作經(jīng)計(jì)算T值的推力（考慮試驗(yàn)壓力）（如圖28所示）。圖28 彎管推力計(jì)算示意圖經(jīng)計(jì)算必須在T值的反方向上

24、設(shè)置一個(gè)大于T值1.15倍的支墩（如圖29所示）。圖29 水平彎支墩根據(jù)彎管角度、試驗(yàn)壓力經(jīng)計(jì)算得出支墩制作尺寸較大，彎管接口需要抱在支墩混凝土內(nèi)，注若彎管或三通等管件接口被包裹在混凝土支墩里，其制作方法可參照10S505第11頁8.6條執(zhí)行，即：8.6 被包在支墩內(nèi)的管道直段與接口應(yīng)內(nèi)包玻璃布一層，外纏草繩兩層，再包玻璃布一層。圖30為“DN2000規(guī)格45彎頭球鐵管件混凝土支墩制作實(shí)例照片”。圖30 DN2000規(guī)格45彎頭球鐵彎管支墩示圖第四章、管溝回填（一）總則 管溝回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求，可參照GB50268-2008：給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，以下條款為GB50

25、268-2008中的部分條款，如有誤差，請以GB50268-2008為準(zhǔn)。（二）管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，管溝應(yīng)與時(shí)回填：對(duì)于壓力管道，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)與時(shí)回填其余部分；無壓管道在水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)與時(shí)回填。（三）管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈。2、溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。（四）球墨鑄鐵管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、回填前檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。2、管基有效支撐角范圍內(nèi)應(yīng)采用粒狀砂土填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。3、管道回填時(shí)應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)逐層

26、壓實(shí)；管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm（如圖31、32所示）。圖31 從管頂均勻下回填料 管子兩側(cè)回填土分層夯實(shí) 管頂回填夯實(shí)圖32 夯實(shí)圖例4、溝槽回填壓實(shí)度要求（如圖33所示）。圖33 球鐵管溝槽回填壓實(shí)度要求（五）回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以與大于50mm的磚、石等硬塊。2、凍期回填時(shí)，管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。（六）每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表8的規(guī)

27、定選?。罕? 每層回填土的虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯200輕型壓實(shí)設(shè)備200250壓路機(jī)200300振動(dòng)壓路機(jī)400（七）特殊位置回填要求管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面；或管道位于軟土地層以與低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。（八）注意事項(xiàng)球墨鑄鐵管道回填到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%。第五章 管道功能性試驗(yàn)（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管道安裝完成后應(yīng)按照或GB 50268-2008給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范

28、進(jìn)行功能性試驗(yàn)，施工單位管道安裝完畢，編寫試壓安全方案報(bào)業(yè)主與監(jiān)理。（二）水壓試驗(yàn)關(guān)鍵步驟1. 制作承堵與插堵設(shè)計(jì)進(jìn)水、排氣、壓力表接口。圖34為DN1200mm水壓試驗(yàn)現(xiàn)場：圖34 現(xiàn)場水壓試驗(yàn)2. 設(shè)計(jì)、計(jì)算試壓靠背與試壓泵配管。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)原理（如圖35所示）：圖35 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖3. 現(xiàn)場整體試壓按GB 50268-2008給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，關(guān)于試壓段距離問題，新興鑄管股份根據(jù)多年現(xiàn)場工地試壓經(jīng)驗(yàn)，建議按GB 50268標(biāo)準(zhǔn)1000m為試驗(yàn)段，如果在1000米試壓段內(nèi)存在缺少注水源、試壓后靠背原狀土土質(zhì)較差等問題，可采用1500米距離內(nèi)注水源豐富試壓且后靠背原狀

29、土土質(zhì)較好的地段為試壓段，建議該標(biāo)段整體試驗(yàn)距離參照ISO10802標(biāo)準(zhǔn)1500m來做，供施工單位參考。（二）注意事項(xiàng)1、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，以防止管節(jié)移動(dòng)與漂??；2、管件固定臺(tái)(支墩)在水泥養(yǎng)護(hù)要達(dá)到設(shè)計(jì)的水泥強(qiáng)度后才可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；3、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下，充分浸泡24小時(shí)以上再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；4、在雨季施工時(shí)，安裝的接口經(jīng)現(xiàn)場工程師用探尺檢測合格后，為防止接口處局部地基沉降等，建議管身與接口處可以在試壓前回填至覆土標(biāo)高；5、大口徑管道在雨季期間施工，建議每天開挖管溝長度要與每天安裝管子數(shù)量(長度)與回填工作量相匹配。

30、 第六章 膠圈存儲(chǔ)從生產(chǎn)到使用之間的任何階段,橡膠密封圈應(yīng)按照GB/T 20739橡膠制品貯存指南中的建議進(jìn)行貯存。 膠圈的使用壽命主要取決于它的抗老化性能。橡膠的老化可分為氧老化、熱老化、臭氧老化、光效應(yīng)老化、變形與應(yīng)力老化、重金屬催化、氧化老化、水解老化以與霉菌的侵蝕等幾大類。為了避免和減少老化現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該進(jìn)行正確的擺放和存貯。（一） 膠圈的擺放膠圈的擺放如圖36所示。(a) 不正確的擺放方法(b) 小膠圈的擺放方法 (c) 大膠圈的擺放方法 圖36 膠圈擺放示意圖長期儲(chǔ)存時(shí)膠圈應(yīng)上下一一對(duì)應(yīng)，最高可堆放六層，最下面一層硬膠面向下，第二層軟膠面向下，第三層硬膠面向下，以此類推。（二）膠圈的存儲(chǔ) 1、制品儲(chǔ)存溫度應(yīng)低于25以下，低于15更宜，但不得低于-5。儲(chǔ)存相對(duì)濕度不應(yīng)大于80。2、橡膠制品應(yīng)避光保存，尤其需要避開帶有紫外線輻射的強(qiáng)烈日照和人為光線。3、橡膠制品儲(chǔ)存地應(yīng)避免使用能夠產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如汞蒸汽