磷酸設(shè)備操作維護(hù)和檢修手冊(cè)

1、云南三環(huán)中化化肥有限公司生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)(試 行)磷酸設(shè)備操作、維護(hù)和檢修手冊(cè)三環(huán)中化2007-01-06發(fā)布2007-01-06實(shí)施目錄第一篇總論11 綜述12 化工設(shè)備特點(diǎn)23 設(shè)備損壞的原因54 設(shè)備的巡撿方法和要點(diǎn)75 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)96 檢修14第二篇專用設(shè)備17第一章濃 密 機(jī)171 設(shè)備綜述172 設(shè)備型號(hào)及性能223 操作條件及要點(diǎn)234 巡檢、維護(hù)和記錄245 常見故障及處理辦法256 檢修26第二章磷酸反應(yīng)槽281 設(shè)備綜述282 設(shè)備型號(hào)及性能303 操作條件及要點(diǎn)304 巡檢、維護(hù)和記錄365 常見故障及處理辦法376 檢修37第三章攪 拌 器391 設(shè)備綜述392 設(shè)備型號(hào)

2、及性能413 操作條件及要點(diǎn)614 巡檢、維護(hù)和記錄615 常見故障及處理辦法626 檢修62第四章轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)641 設(shè)備綜述642 設(shè)備型號(hào)及性能673 操作條件及要點(diǎn)684 巡檢、維護(hù)和記錄695 常見故障及處理辦法706 檢修70第五章石墨換熱器731 設(shè)備綜述732 設(shè)備型號(hào)及性能，見下表：743 操作條件及要點(diǎn)774 巡檢、維護(hù)和記錄785 常見故障及處理辦法796 檢修79第六章軸 流 泵821 設(shè)備綜述822 設(shè)備型號(hào)及性能833 操作條件及要點(diǎn)904 巡檢、維護(hù)和記錄925 常見故障及處理辦法936 檢修93第七章渣 漿 泵951 設(shè)備綜述952 設(shè)備型號(hào)及性能962 設(shè)備外形

3、圖：1003 操作條件及要點(diǎn)1024 巡檢、維護(hù)和記錄1035 泵的常見故障及原因和處理方法1046 檢修104第三篇通用設(shè)備106第一章離 心 泵1061 設(shè)備綜述1062 設(shè)備主要性能1073 操作條件及要點(diǎn)1084 巡檢、維護(hù)和記錄1085 常見故障及處理辦法1096 檢修111第二章給 水 泵1131 設(shè)備綜述1132 設(shè)備主要性能1133 操作條件及要點(diǎn)1144 巡檢、維護(hù)和記錄1155 常見故障及處理辦法1156 檢修116第三章計(jì) 量 泵1191 設(shè)備綜述1192 設(shè)備主要性能1193 操作條件及要點(diǎn)1204 巡檢、維護(hù)和記錄1215 常見故障及處理辦法1216 檢修122第四章

4、真 空 泵1251 設(shè)備綜述1252 設(shè)備型號(hào)及性能1253 操作條件及要點(diǎn)1274 巡檢、維護(hù)和記錄1285 常見故障及處理辦法1296 檢修130第五章離心風(fēng)機(jī)1321 設(shè)備綜述1322 設(shè)備型號(hào)及性能1333 風(fēng)機(jī)的操作運(yùn)行特性和安全注意事項(xiàng)1334 巡檢、維護(hù)和記錄1345 風(fēng)機(jī)的常見故障及處理1356 檢修140第一篇總論1 綜述 本手冊(cè)作為設(shè)備管理的重要部分，要求簡(jiǎn)明實(shí)用，能指導(dǎo)生產(chǎn)操作和處理日常問題。操作人員能通過本手冊(cè)迅速掌握操作要領(lǐng)，提高操作人員操作水平。本手冊(cè)也將在實(shí)際生產(chǎn)中不斷完善。作為操作法的補(bǔ)充，在具體操作中，如本手冊(cè)和操作法有偏離，則以操作法為準(zhǔn)。特別是事故停車或緊

5、急停車，則按事故處理預(yù)案執(zhí)行。1.1 操作人員必須具備的資質(zhì)操作人員必須是經(jīng)過入廠安全培訓(xùn)人員。并取得安全合格證。特種設(shè)備操作人員必須取得相應(yīng)設(shè)備操作證件，如司爐證、壓力容器操作證。1.2 操作人員應(yīng)知：操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對(duì)所使用的設(shè)備，做到：“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)；“三會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)進(jìn)行設(shè)備操作。操作人員必須具備相應(yīng)的電氣知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)儀表判讀知識(shí)。設(shè)備的操作最基本的要求是操作人員應(yīng)該了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、材質(zhì)、該設(shè)備在裝置系統(tǒng)中所起作用，開車條件，開車順序，日常檢查維護(hù)，停車和緊急停車。操作人員還必須了

6、解該設(shè)備處理物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，工藝參數(shù)，和工藝流程中上下游設(shè)備的相關(guān)關(guān)系，處理能力和負(fù)荷，相關(guān)的附屬設(shè)備及連鎖情況，設(shè)備的突然停車會(huì)使系統(tǒng)發(fā)生的變化和后果。操作人員必須了解本崗位的相關(guān)安全知識(shí)。1.3 操作人員應(yīng)會(huì)：會(huì)正確啟動(dòng)本崗位設(shè)備和輔機(jī)，并根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)要求調(diào)整設(shè)備工況，會(huì)安全停車。會(huì)正確操作，維護(hù)設(shè)備。確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。會(huì)處理日常設(shè)備運(yùn)行中碰到的問題，如潤(rùn)滑，泄漏等。會(huì)在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)工藝和設(shè)備參數(shù)的異常，并能判斷處理。緊急情況下能安全停車。1.4 檢修人員必須具備的資質(zhì)檢修人員必須是經(jīng)過入廠安全培訓(xùn)人員。并取得安全合格證。進(jìn)行不同工作的檢修人員應(yīng)該取得相應(yīng)的資質(zhì)合格證件，如起重

7、設(shè)備操作證、焊工資質(zhì)證等。1.5 檢修人員應(yīng)知檢修人員應(yīng)該了解所檢修的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、材質(zhì)、該設(shè)備在裝置系統(tǒng)中所起作用。檢修人員應(yīng)知道所檢修設(shè)備的檢修方法和要點(diǎn)。檢修人員應(yīng)該了解所檢修的設(shè)備特點(diǎn)，拆卸和裝配順序和方法。相應(yīng)的防腐知識(shí)。對(duì)所采用的檢修方法對(duì)設(shè)備及其防腐襯里影響有正確判斷。檢修人員應(yīng)該具有一定的起重知識(shí)。檢修人員應(yīng)該知道設(shè)備進(jìn)入檢修的安全程序，如停車斷電、入塔進(jìn)罐、動(dòng)火分析和相應(yīng)證件單據(jù)的辦理。1.6 檢修人員應(yīng)會(huì)檢修人員應(yīng)會(huì)設(shè)備的日常維護(hù)和設(shè)備故障的判斷。檢修人員應(yīng)會(huì)正確拆卸、檢修、裝配和調(diào)整設(shè)備。檢修人員應(yīng)會(huì)編制檢修方案。檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用檢修工具和相應(yīng)的測(cè)量工具，使檢修

8、、調(diào)整到正確數(shù)值，確保檢修質(zhì)量。1.7 設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)做好以下工作：按要求進(jìn)行巡回檢查，主動(dòng)向操作工、專業(yè)維修人員了解設(shè)備運(yùn)行情況。虛心向操作工、專業(yè)維修人員學(xué)習(xí)，積累實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提高理論水平，能指導(dǎo)工人做好操作、維護(hù)和檢修工作。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)通知操作人員監(jiān)護(hù)運(yùn)行，同時(shí)制定檢修計(jì)劃，以便適時(shí)采取措施予以消除。做好設(shè)備運(yùn)行過程中的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析工作。編制檢修計(jì)劃和檢修方案，指導(dǎo)檢修工人正確檢修。能分析設(shè)備的損壞原因，判斷設(shè)備故障。努力學(xué)習(xí)四新技術(shù)，能對(duì)設(shè)備的選型，大修，改造和改進(jìn)提出方案。2 化工設(shè)備特點(diǎn)我公司是一個(gè)化工企業(yè)，這里所指的化工設(shè)備是我公司所

9、使用的設(shè)備，其特點(diǎn)也是針對(duì)我公司設(shè)備而言。 我公司是一個(gè)大型的磷肥生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備大型化，單機(jī)最大配用功率4000Kw，其它如80萬噸/年生產(chǎn)能力的硫酸裝置、磷酸反應(yīng)槽、濃縮裝置、磷銨干燥機(jī)和造粒機(jī)等，都是一些大型設(shè)備，它代表著目前我國(guó)和世界磷肥裝置的先進(jìn)水平。下面就硫酸、磷酸和磷銨三個(gè)裝置的設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行敘述2.1 硫酸設(shè)備的特點(diǎn)2.1.1 硫酸處理的固體物料主要是硫磺，其特性為粒狀，流動(dòng)性好，不易發(fā)生結(jié)詬和板結(jié)，但在安全上應(yīng)該認(rèn)識(shí)到硫磺容易粉化造成粉塵污染，當(dāng)粉塵在空氣中濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，遇明火會(huì)發(fā)生爆炸。另外硫磺也是一種易燃物質(zhì)，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化硫氣體。所以硫磺的堆放、輸送和加工區(qū)域

10、都是防火或防爆區(qū)域。和固體硫磺接觸的設(shè)備主要是輸送機(jī)械，如膠帶輸送機(jī)、給料機(jī)和斗提機(jī)等。固體硫磺對(duì)設(shè)備基本無腐蝕，磨損也不大。硫酸生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生的有害固相物為升華硫和硫酸鹽結(jié)晶，前者對(duì)除霧器破壞很大，后者會(huì)造成鍋爐或觸媒層氣體阻力上升。2.1.2 硫酸處理的液相物質(zhì)主要為98的濃硫酸，液態(tài)硫磺和清潔工藝水等。系統(tǒng)中濃硫酸溫度為常溫至110，是一種強(qiáng)腐蝕液體，對(duì)人體有極大傷害，是危險(xiǎn)物品，因此系統(tǒng)運(yùn)行和檢修中一定要注意安全。和濃硫酸接觸的設(shè)備主要有泵、塔、酸冷器、分酸器和管路閥門等。90以下時(shí)和碳鋼、鑄鐵接觸會(huì)很快產(chǎn)生一層氧化膜防護(hù)層，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。在這種情況下，碳鋼、鑄鐵和不銹鋼等都可以作為

11、設(shè)備和管路的材質(zhì)。當(dāng)溫度大于100或濃度低于93時(shí)，腐蝕速率會(huì)大幅上升，此時(shí)必須采用不銹鋼和采取相應(yīng)措施(如陽(yáng)極保護(hù))。稀硫酸對(duì)包括一般不銹鋼在內(nèi)的鋼材有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在系統(tǒng)操作和檢修中應(yīng)該避免稀硫酸的產(chǎn)生。在本裝置中，不銹鋼酸冷器、分酸器不銹鋼管道都采用了陽(yáng)極保護(hù)。系統(tǒng)運(yùn)行中如果陽(yáng)極保護(hù)中斷，會(huì)導(dǎo)致這些設(shè)備很快腐蝕。所有和硫酸介質(zhì)接觸的容器和管道檢修動(dòng)火時(shí)必須作動(dòng)火分析并取得動(dòng)火證。否則會(huì)因?yàn)榱蛩岷徒饘俜磻?yīng)產(chǎn)生的氫氣遇明火而發(fā)生爆炸。液態(tài)硫磺是硫元素的一種特殊狀態(tài)，是硫元素在145左右存在的一種形態(tài)，在本裝置中是通過蒸汽加熱和保溫而獲得。和液硫介質(zhì)相關(guān)的設(shè)備有快速熔硫槽、液硫澄清槽、液硫

12、過濾器、液硫泵、液硫儲(chǔ)槽、磺槍和相應(yīng)的管道系統(tǒng)。在液硫系統(tǒng)中，保證硫磺處于液態(tài)和得到清潔的液態(tài)硫磺是關(guān)鍵。液態(tài)硫磺在理論上是中性的，但由于硫磺原料的不純凈，常會(huì)造成熔融時(shí)有一定的酸度，這會(huì)造成設(shè)備的腐蝕。此時(shí)應(yīng)該根據(jù)酸度值加適當(dāng)?shù)膲A(或堿液)中和，確保設(shè)備和管路不受腐蝕。液硫過濾器是關(guān)鍵設(shè)備，清潔的液硫是通過過濾器得到的。而含雜質(zhì)的液硫會(huì)造成鍋爐阻力的上升和轉(zhuǎn)化觸媒的板結(jié)。和液硫介質(zhì)接觸的設(shè)備基本上都是碳鋼材質(zhì)的。都有蒸汽加熱和保溫。工藝水是清潔水，是作為冷卻濃硫酸或潤(rùn)滑液用。相應(yīng)設(shè)備是涼水塔及水泵等。2.1.3 硫酸系統(tǒng)中的氣相物質(zhì)為空氣，SO2、SO3。并構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的氣路系統(tǒng)。相應(yīng)的設(shè)備

13、為大型進(jìn)口風(fēng)機(jī)，焚硫爐、鍋爐、過熱器、省煤器、塔、轉(zhuǎn)化器和排氣筒等。本裝置采用了德國(guó)3K公司生產(chǎn)的大型風(fēng)機(jī)，用汽輪機(jī)拖動(dòng)，裝機(jī)功率4000KW，是全公司裝置中最大功率的設(shè)備，也是硫酸裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。2.2 磷酸設(shè)備的特點(diǎn)磷酸設(shè)備接觸的介質(zhì)比較復(fù)雜，有硫酸、磷酸、氟硅酸、礦漿、料漿及含氟氣體等。而且常是以多元混合物為主，所以磷酸設(shè)備的材質(zhì)以適應(yīng)各工況點(diǎn)介質(zhì)為主。防腐在磷酸生產(chǎn)中占有重要地位。磷酸設(shè)備損壞的原因一般為磨損、腐蝕和結(jié)垢。2.2.1 反應(yīng)萃取工序該工序以反應(yīng)槽和過濾機(jī)為主要設(shè)備，這兩種設(shè)備也是濕法磷酸生產(chǎn)的專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備。反應(yīng)槽是由6個(gè)方格萃取槽和

14、3個(gè)方格消化槽組成，采用混凝土槽加內(nèi)部襯膠襯磚防腐，頂部配有攪拌裝置。反應(yīng)槽內(nèi)介質(zhì)比較復(fù)雜，有磷酸、硫酸、礦漿、料漿和含氟濕氣體，以及磷石膏、硅膠等多種混合物。槽內(nèi)溫度應(yīng)該為85，否則將會(huì)產(chǎn)生半水石膏，使過濾困難和對(duì)設(shè)備腐蝕加劇并在后工序因溫度降低形成難清理的結(jié)晶體結(jié)垢。實(shí)際上反應(yīng)槽本身即是一個(gè)小系統(tǒng)，它包含了進(jìn)料的混合三通、攪拌器、循環(huán)軸流泵和氣體洗滌冷卻裝置。所以反應(yīng)槽本身正確的工藝操作，對(duì)自身和附屬設(shè)備的使用壽命有很大影響。過濾機(jī)也是一個(gè)小系統(tǒng)，它和真空泵、料漿泵和洗液泵等形成一個(gè)系統(tǒng)。其中料漿性質(zhì)、過濾面積、真空度、濾布和洗水等，決定了稀磷酸的生產(chǎn)能力和質(zhì)量。過濾機(jī)機(jī)體與介質(zhì)接觸部分采

15、用316L不銹鋼材料。2.2.2 濃縮工序濕法磷酸濃縮是采用真空閃蒸方法，介質(zhì)為磷酸和多元含氟蒸汽，腐蝕強(qiáng)烈。設(shè)備采用CD4MCu、石墨和真空襯膠。稀磷酸在石墨換熱器中加熱到82后進(jìn)入閃蒸室蒸發(fā)濃縮。真空的獲得是依靠大氣冷凝器冷凝產(chǎn)生，不凝性氣體由蒸汽噴射泵抽走。大氣冷凝器的大量用水是經(jīng)涼水塔冷卻后的循環(huán)水。本工序設(shè)備的特點(diǎn)是真空度高，為0.0078MPa，真空襯膠和石墨換熱器石墨列管是設(shè)備最容易損壞的部分。2.3 磷銨設(shè)備的特點(diǎn)磷銨設(shè)備接觸的介質(zhì)為濃磷酸、硫酸、料漿和固相物料。2.3.1 反應(yīng)工序包含了預(yù)中和器和管式反應(yīng)器，因?yàn)榱姿岷鸵喊狈磻?yīng)強(qiáng)烈，溫度較高，所以以上兩種設(shè)備材質(zhì)都是316L不

16、銹鋼。對(duì)輸送反應(yīng)料漿的泵要求也比較高，一般采用帶機(jī)械密封的進(jìn)口泵。2.3.2 洗滌工序包含了洗滌塔、洗滌循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)和排氣筒。和洗滌液接觸的設(shè)備，因?yàn)橄礈煲河懈g而必須有防腐功能。一段洗滌器因?yàn)闇囟绕?，采?16L不銹鋼；末段采用碳鋼襯膠。排氣筒采用玻璃鋼。采用進(jìn)口的316L材質(zhì)風(fēng)機(jī)。2.3.3 造粒工序這是磷銨裝置中最關(guān)鍵的設(shè)備，以處理固體物料為主，大型的造粒機(jī)，大型的干燥機(jī)，2000mm寬的返料膠帶機(jī)，560M3/h輸送量的進(jìn)口斗提機(jī)，都是目前同類裝置中的最大型的。本工序的工作介質(zhì)是磷銨的固體物料，腐蝕性很小，但有一定的磨損性，設(shè)備所用材質(zhì)大多是碳鋼。因?yàn)槭谴笮瓦B續(xù)系統(tǒng)，每小時(shí)

17、處理固體物料量大，所以要求設(shè)備的可靠性高，單臺(tái)設(shè)備的故障停車不僅是造成系統(tǒng)停產(chǎn)，還會(huì)造成大量物料的堆積事故。3 設(shè)備損壞的原因設(shè)備總是遵循從設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)檢修、直到報(bào)廢的生命周期。在投入使用后，正確的操作、精心的維護(hù)和檢修是保證設(shè)備能長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。這里我們對(duì)設(shè)備損壞的原因進(jìn)行分析，使操作和檢修人員對(duì)自己應(yīng)進(jìn)行工作有一個(gè)正確認(rèn)識(shí)。已投入使用的設(shè)備，損壞原因主要是腐蝕、磨損和非正常操作。下面針對(duì)我公司裝置設(shè)備分別敘述。3.1 腐蝕造成的設(shè)備損壞這是造成化工設(shè)備損壞的主要原因，上面化工設(shè)備的特點(diǎn)中已初步提及，下面仍分不同裝置敘述：3.1.1硫酸裝置主要是硫酸腐蝕。

18、針對(duì)裝置中硫酸的溫度和濃度，設(shè)備選型中已考慮了相應(yīng)材質(zhì)和應(yīng)對(duì)方法，防止設(shè)備腐蝕。如在高溫濃硫酸介質(zhì)中使用了LEMET55系列材質(zhì)作為泵的材質(zhì)，采用了316L、304等材質(zhì)作為高溫濃硫酸設(shè)備的主要材質(zhì)并采用陽(yáng)極保護(hù)，循環(huán)槽、干燥塔和吸收塔采用了瓷磚襯里。在常溫濃硫酸介質(zhì)中，采用了低鉻鑄鐵或碳鋼。只要工藝指標(biāo)正常，這些設(shè)備完全能經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，有較長(zhǎng)的使用壽命。但是，如果工藝指標(biāo)控制不好，如酸溫超過120，或者酸濃低于93，設(shè)備就會(huì)很快腐蝕。在塔、槽等襯里設(shè)備中，襯里層的損壞使高溫濃硫酸直接接觸到碳鋼外殼，也是這些設(shè)備損壞的主要原因。液體硫磺也存在一定酸性腐蝕，特別是在快速熔硫槽中，如果加堿中和

19、不好，對(duì)加熱盤管、殼體都有劇烈腐蝕。SO2、SO3氣體在低于露點(diǎn)溫度或含水汽時(shí)也會(huì)產(chǎn)生酸露，使碳鋼設(shè)備損壞。如熱管省煤器、換熱器等。3.1.2 磷酸裝置：磷酸裝置的腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，所以設(shè)備所采用的防腐方法和材質(zhì)也不盡相同。特別料漿還有一定磨損性，更是對(duì)設(shè)備材質(zhì)有較高要求。二水法濕法磷酸設(shè)備經(jīng)過國(guó)家和國(guó)內(nèi)企業(yè)的多年國(guó)產(chǎn)化工作，現(xiàn)在設(shè)備及材質(zhì)都已趨向于成熟，如攪拌器使用316L或904L，過濾機(jī)使用316L，料漿泵使用CD4MCu或Cr30，反應(yīng)槽和真空罐體使用襯膠加碳磚防腐。磷酸設(shè)備被腐蝕損壞的原因主要為工藝參數(shù)的改變和防腐層的破壞。如反應(yīng)槽溫度偏高形成半水石膏，加速介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕；反應(yīng)槽加

20、料裝置混合三通工作不正常使硫酸飛濺到攪拌器軸或槽壁上，造成軸和槽壁的腐蝕損壞，這是已經(jīng)發(fā)生過的事故；攪拌器在液面以上的不銹鋼部分被含氟濕氣體腐蝕等。而防腐層的損壞，其原因更是多種多樣，如因?yàn)榱姿峤橘|(zhì)容易結(jié)詬，而粗暴的機(jī)械清理就會(huì)造成防腐層的損壞；襯膠設(shè)備外殼的動(dòng)火焊接，也會(huì)造成襯膠層的損壞。還有襯膠層的修補(bǔ)質(zhì)量和老化等等。3.1.3 磷銨裝置本裝置中介質(zhì)主要為液氨、磷酸和硫酸，硫酸是常溫濃硫酸，并且用量較少，腐蝕相對(duì)較小。磷酸是清潔濃磷酸、液氨也不是強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)，所以在設(shè)備材質(zhì)選用合理后，腐蝕在本裝置是能控制的。因?yàn)楦g造成設(shè)備損壞的原因只能是末級(jí)洗滌塔襯里防腐層的損壞和工藝參數(shù)大變化。3.2

21、 因磨損造成的設(shè)備損壞這主要是指設(shè)備受到固體顆粒磨損或受到高速液流(或氣流)沖刷造成損壞的情況。礦漿、磷酸料漿、磷石膏料漿都對(duì)設(shè)備造成較大磨損。硫磺顆粒、DAP、MAP固體物料，也對(duì)其輸送和處理設(shè)備造成磨損。這是設(shè)備正常損壞的一種形式，通?？梢杂酶鼡Q易損件的方式很快修復(fù)。如料漿泵葉輪、殼體；攪拌器葉片；篩網(wǎng)等。對(duì)磷酸料漿、磷石膏料漿除磨損外還同時(shí)有腐蝕，這時(shí)316L材質(zhì)就不是好的選擇，316L是一種耐磷酸料漿腐蝕的材料，但它是一種奧氏體不銹鋼，硬度低，不耐磨損。經(jīng)多年的國(guó)產(chǎn)化開發(fā)，現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)開發(fā)出適合濕法磷酸生產(chǎn)用的耐腐耐磨的雙相不銹鋼CD4MCu、CW2和更耐磨也耐腐的鐵素體不銹鋼Cr30

22、、A330。這些耐磨損的材料，都有一個(gè)共同的特性，就是硬度比較高，脆性大。所以這些部件損壞的原因除正常磨損外，還有這些部件澆鑄制造中容易產(chǎn)生缺陷和裝配不當(dāng)造成的損壞。3.3 非正常操作造成的損壞：設(shè)備超負(fù)荷工作。每臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)都是在一定的工況下工作的，超負(fù)荷工作會(huì)造成設(shè)備零部件磨損加大，變形，斷裂和溫度升高而損壞。工藝參數(shù)的較大變化。介質(zhì)溫度，濃度和雜質(zhì)的變化都會(huì)造成設(shè)備零部件或本體的腐蝕加快或變形損壞檢修裝配中的錯(cuò)誤也會(huì)造成設(shè)備的損壞。如軸瓦修刮不當(dāng)，裝配間隙調(diào)整有誤，緊固定位未做好，異物落入設(shè)備中等。設(shè)備零部件本身的制造缺陷造成設(shè)備的損壞。其他的外部原因。4 設(shè)備的巡撿方法和要點(diǎn)4.1 檢查

23、方法為看、聽、摸、嗅四種方法進(jìn)行巡回檢查。設(shè)備的巡回檢查和工藝的巡回檢查是不能分開的。但也有各自的側(cè)重點(diǎn)。一般來說，工藝的巡回檢查總是按照工藝流程決定巡回檢查路線的，而且工藝巡回檢查還包括管線、閥門等；設(shè)備的巡回檢查總是按關(guān)鍵設(shè)備到輔助設(shè)備的，不管是設(shè)備人員或操作人員巡回檢查中碰到問題都應(yīng)該互相通氣和處理。處理方式中，可根據(jù)實(shí)際情況作小的處理，如潤(rùn)滑油的添加，泄漏點(diǎn)的消除(注意：危險(xiǎn)介質(zhì)和中高壓管線不容許帶壓堵漏)；操作人員還有對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整，而設(shè)備人員不容許調(diào)整系統(tǒng)工藝參數(shù)。下面對(duì)這四種方法分別簡(jiǎn)單描述。l 看：看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，周圍有無危及設(shè)備安全的雜物影響；進(jìn)、排料是否順暢；有無物料

24、泄漏；顯示儀表中溫度、壓力、流量是否在正常范圍；設(shè)備及物料有無冒煙、變色等。l 聽：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音；有無刮擦聲；軸承部位有無因滾珠碎裂產(chǎn)生的嘩啦聲；靜設(shè)備和管路中有無嘶嘶的泄漏聲。l 摸：直接用手觸摸設(shè)備靜止部位，感覺設(shè)備的溫度和振動(dòng)。一般是設(shè)備的軸承座部位。這是一種較老式的方法。要注意的是只準(zhǔn)觸摸設(shè)備的靜止位置。一些工作介質(zhì)是危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，如濃硫酸循環(huán)泵等，不得使用此方法。l 嗅：指在設(shè)備周圍用鼻子嗅到的特殊氣味，主要用于判斷設(shè)備因?yàn)檫^負(fù)荷或零件損壞燒毀造成的焦臭味，或者氣體介質(zhì)泄漏的味道。巡回檢查是巡回檢查人員的日常工作，以上的四種方法是基本的方法，但需要巡回檢查人員的認(rèn)真精神和豐富的

25、經(jīng)驗(yàn)。科學(xué)進(jìn)步到如今，一些新的方法逐步進(jìn)入設(shè)備巡檢，如設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)。就是上面方法中的觸摸，也可以用遠(yuǎn)紅外溫度計(jì)、振動(dòng)議等準(zhǔn)確測(cè)量。重要設(shè)備的這些參數(shù)，還會(huì)在FCS上顯示并提供保護(hù)。4.2 設(shè)備的巡檢要求l 查看儀表運(yùn)行情況是否達(dá)到靈、準(zhǔn)、穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。安全、連鎖及報(bào)警是否靈敏可靠，現(xiàn)場(chǎng)查看變送器、傳感器及調(diào)節(jié)閥等是否正常。儀表所屬管線應(yīng)暢通。動(dòng)設(shè)備l 檢查在用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，如：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，各連接緊固件是否松動(dòng)，設(shè)備溫度有無變化，油溫、油位、油壓、液面等情況；設(shè)備有無泄漏，外觀零件有無缺少和損壞，設(shè)備運(yùn)行有無異常聲響，各種安全護(hù)欄、防護(hù)罩、安全附件是否可靠靈活、聯(lián)鎖裝置、電氣儀表是

26、否可靠靈敏。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的，報(bào)分廠及有關(guān)部門，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況安排處理。l 靜設(shè)備l 檢查在用靜設(shè)備及工藝管道是否暢通、完好，有無泄漏，防腐保溫是否完好，連接緊固件是否緊固，完好可靠等。l 電氣部分l 對(duì)總降及各配電室現(xiàn)場(chǎng)檢查變壓器運(yùn)行情況，負(fù)荷大小、電壓質(zhì)量、安全滅火器具、現(xiàn)場(chǎng)安全、接觸器、起動(dòng)器動(dòng)作是否靈活，刀閘及接觸頭是否緊密，有無燒毛現(xiàn)象。各導(dǎo)線及母線連接點(diǎn)有無發(fā)熱，松動(dòng)現(xiàn)象。電纜電線絕緣外皮是否破損，電氣元件及接線是否有燒焦現(xiàn)象，繼電保護(hù)是否整定，連鎖是否有效。總降及開關(guān)所是否嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。l 現(xiàn)場(chǎng)檢查電機(jī)電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機(jī)溫升是否正常，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。油開

27、關(guān)、變壓器、油水冷卻器、絕緣油的運(yùn)行情況及油位、油色情況，無泄漏，密封良好，電纜溝及鋪設(shè)路面是否有受毀痕跡，蓋板是否完好齊全，避免污水流入導(dǎo)致傷害、腐蝕電纜。以確保電氣設(shè)備處于良好絕緣狀態(tài)。l 儀表部分l 查看儀表運(yùn)行情況是否達(dá)到靈、準(zhǔn)、穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。安全、連鎖及報(bào)警是否靈敏可靠，現(xiàn)場(chǎng)查看變送器、傳感器及調(diào)節(jié)閥等是否正常。儀表所屬管線應(yīng)暢通。5 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，堅(jiān)持“預(yù)防為主、防重于治，維護(hù)為主、檢修為輔”的設(shè)備管理方針和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，不斷提高設(shè)備管理水平，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，提高設(shè)備的生產(chǎn)力和運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、安全、滿負(fù)荷、穩(wěn)

28、定運(yùn)行。設(shè)備操作、維護(hù)和檢修手冊(cè)中對(duì)設(shè)備的特殊的維護(hù)保養(yǎng)有基本要求。本手冊(cè)對(duì)維護(hù)和保養(yǎng)的通用要求作出規(guī)定。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的通用要求分為四部分：清潔、緊固、潤(rùn)滑和密封。5.1 清潔設(shè)備及其周圍的清潔是基本的要求。設(shè)備周圍無物料或雜物堆積，操作和巡回檢查道路暢通，設(shè)備見本色，軸見光，儀表顯示清晰準(zhǔn)確。保持設(shè)備在一個(gè)良好的環(huán)境中操作，對(duì)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和故障判斷都是有很大好處的。清潔的含義還包括不使水滴、水霧和灰塵等進(jìn)入設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。使設(shè)備通風(fēng)冷卻順暢。5.2 緊固指檢查并緊固設(shè)備上的螺栓(含地腳螺栓)銷釘，防止設(shè)備發(fā)生連接零件松動(dòng)、位移，使設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)。緊固也包含檢查、調(diào)整、固定設(shè)備零部件間

29、的位置和間隙。緊固也包含調(diào)整、消除泄漏。這里要說明的是，許多緊固必須在設(shè)備停車或放空介質(zhì)后方可進(jìn)行，特別介質(zhì)是危險(xiǎn)品或高壓力情況，不容許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或帶壓緊固。5.3 潤(rùn)滑設(shè)備的正確潤(rùn)滑對(duì)設(shè)備壽命是至關(guān)重要的，缺乏潤(rùn)滑或哪怕是短時(shí)間的缺油都可能造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。所以對(duì)潤(rùn)滑將在設(shè)備管理中以制度形式要求。這里擇錄如下： 設(shè)備的潤(rùn)滑管理生產(chǎn)部必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)的管理工作，推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)、潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織定期檢查。 各生產(chǎn)廠/部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織操作人員學(xué)習(xí)潤(rùn)滑知識(shí)，制定潤(rùn)滑油品的使用定額和貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤(rùn)滑工器具的管理規(guī)定。各生產(chǎn)

30、廠/部門應(yīng)建立健全設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)賬，做好設(shè)備潤(rùn)滑記錄，定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)，不斷提高設(shè)備潤(rùn)滑管理水平。各生產(chǎn)廠/部門設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提出潤(rùn)滑油品的使用計(jì)劃，勤檢查、勤巡視，并做到：“五定”、“三級(jí)過濾”?！拔宥ā保簂 定點(diǎn)：按日常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。l 定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油(脂)品種，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。潤(rùn)滑油必須經(jīng)“三級(jí)過濾”，清潔無雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。l 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油(脂)。l 定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按潤(rùn)滑油卡片或圖表規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗，油質(zhì)檢測(cè)或更換新油。l 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作

31、工負(fù)責(zé)，設(shè)備的特殊加油部位，由檢修工負(fù)責(zé)。“三級(jí)過濾”：l 領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。l 貯油箱到油壺。l 油壺到潤(rùn)滑部位。濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級(jí)過濾為60目，二級(jí)過濾為80目，三級(jí)過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級(jí)過濾為40目，二級(jí)過濾為60目，三級(jí)過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。常用閥門，定期拆卸法蘭的絲桿與螺母之間，安裝及正常使用時(shí)要定期潤(rùn)滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤(rùn)滑油脂封死。新購(gòu)入油品，必須隨附質(zhì)量證明書和

32、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，庫(kù)存超過保質(zhì)期以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗(yàn)合格后方可使用。不同種類及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分別存放，標(biāo)記明顯。重要設(shè)備的潤(rùn)滑用潤(rùn)滑油必須定時(shí)取樣分析，一般至少每三個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤(rùn)滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)過濾或更換，一般設(shè)備潤(rùn)滑油至少每年分析過濾或更換一次。根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤(rùn)滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。在不影響潤(rùn)滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤(rùn)滑油(脂)的品種，以利于管理。設(shè)備(裝置)潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，清潔密封，管道暢通，不漏、不滲。5.4 密封：密封對(duì)于化工企業(yè)有著重大意義，如液體腐蝕介質(zhì)的泄漏會(huì)對(duì)設(shè)備碳鋼外殼

33、、地腳螺栓和基礎(chǔ)地坪等腐蝕破壞；氣體介質(zhì)的泄漏不僅造成腐蝕、而且對(duì)人員健康有影響；固體介質(zhì)的泄漏造成物料堆積停車，粉塵的泄漏對(duì)人員健康也有影響。所有的泄漏都使生產(chǎn)環(huán)境惡烈。所以，解決泄漏的密封被納入制度管理范圍。要求建成無泄漏工廠。下面對(duì)密封分類和管理進(jìn)行敘述： 設(shè)備的密封管理和維護(hù)密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍密封分為動(dòng)密封和靜密封動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。靜密封：設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的

34、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。密封點(diǎn)計(jì)算方法動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封結(jié)合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外， 有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏

35、點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。泄漏率計(jì)算公式：靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率()=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)1000。靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。儀表設(shè)備及氣風(fēng)引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜間等接合部位，用肉眼觀察，無變形無滲漏。乙炔氣、氨、氯、二氧化硫、三氧化硫等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色。氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無吹動(dòng)現(xiàn)象

36、或肥皂水檢查無氣泡。蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩Ｋ?、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。各種機(jī)床的各種變速器、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌尾座等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。各

37、種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超一滴。各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。密封管理區(qū)域劃分的原則生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)施、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理，保證完好達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線(包括一次手閥及閥后所屬引線)、壓力表和閥門的密封管理，由公務(wù)部負(fù)責(zé)管理，并保持達(dá)

38、標(biāo)。消火栓由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)日常歸口管理，并保持達(dá)標(biāo)。裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料輸送公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在或受益單位負(fù)責(zé)管理，并保持達(dá)標(biāo)。動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水，循環(huán)水，上、下水，消防水，冷凝液，高、中、低壓蒸汽等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門(包括閥門)由輸送單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門以后的管線密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一個(gè)閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負(fù)責(zé)。第一道法蘭以后(包括閥門)的管線密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。密封管理措施凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案或臺(tái)帳，密封

39、點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤(密封檔案或臺(tái)帳一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備區(qū)域靜、動(dòng)密封點(diǎn)分布圖，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)匯總表)。建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理職責(zé)明確，管理責(zé)任落實(shí)到位，公司、各生產(chǎn)廠/部門定期組織檢查考核。開展創(chuàng)建和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)標(biāo)識(shí)記錄在案，做出消除計(jì)劃。按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。組織各種密封技術(shù)的學(xué)習(xí)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。6 檢修為使生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常處于良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低成本，提

40、高檢修質(zhì)量與效率，嚴(yán)格實(shí)行“周密計(jì)劃，精心組織，尋機(jī)檢修”的設(shè)備狀態(tài)管理檢修模式。鑒于我公司設(shè)備屬于大型和較精密設(shè)備，所以目前要求盡快培養(yǎng)自己的專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)工人，并且形成一個(gè)相應(yīng)的設(shè)備管理制度。下面對(duì)檢修的分類、程序和管理進(jìn)行敘述：6.1 檢修的目的檢修是使設(shè)備從故障狀態(tài)通過檢修人員對(duì)零、部件的修復(fù)、更換和調(diào)整裝配，使設(shè)備恢復(fù)原有功能和出力，滿足生產(chǎn)需要。6.2 設(shè)備檢修的分類l 系統(tǒng)(裝置)計(jì)劃停車檢修。l 月計(jì)劃停車檢修。l 臨時(shí)計(jì)劃停車檢修。l 故障停車檢修。6.3 設(shè)備檢修計(jì)劃的編報(bào)和審批 6.3.1 設(shè)備檢修計(jì)劃編報(bào)時(shí)間系統(tǒng)(裝置)停車大修計(jì)劃在計(jì)劃停車前3個(gè)月編報(bào)；月檢修

41、計(jì)劃在上月25日前編報(bào)；臨時(shí)停車檢修計(jì)劃提前一天編報(bào)。編制設(shè)備檢修計(jì)劃的同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的檢修備品配件、材料計(jì)劃。6.3.2設(shè)備檢修計(jì)劃分別由各生產(chǎn)廠/部門編制，系統(tǒng)(裝置)停車檢修計(jì)劃由生產(chǎn)部、公務(wù)部、安環(huán)部會(huì)審后報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；月、臨時(shí)停車檢修計(jì)劃由生產(chǎn)部審批。6.3.3 系統(tǒng)(裝置)停車大修須在停車前編制統(tǒng)籌進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施；重要的設(shè)備檢修項(xiàng)目(指對(duì)質(zhì)量有特殊要求項(xiàng)目、工期列為控制項(xiàng)目、涉及多個(gè)生產(chǎn)單元停車的項(xiàng)目、有專門要求的項(xiàng)目)須在檢修前編制施工方案，報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人審定并經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。6.4 設(shè)備檢修組織管理6.4.1 系統(tǒng)(裝置)停車大檢修工作在公司主

42、管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下由生產(chǎn)部具體組織，安環(huán)部、各生產(chǎn)廠/部門配合，公務(wù)部組織實(shí)施。6.4.2 月計(jì)劃停車檢修和臨時(shí)停車檢修由各生產(chǎn)廠/部門組織，并由生產(chǎn)部、公務(wù)部協(xié)調(diào)相關(guān)部門共同參與，公務(wù)部實(shí)施。6.4.3 故障檢修由故障發(fā)生的部門組織搶修，公務(wù)部實(shí)施。6.5 設(shè)備檢修過程管理l 設(shè)備檢修前應(yīng)對(duì)檢修計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)到位，對(duì)檢修材料、備品配件進(jìn)行梳理，對(duì)檢修技術(shù)方案的可行性進(jìn)行論證報(bào)批。l 檢修前安全措施應(yīng)落實(shí)到位，根據(jù)服務(wù)采購(gòu)管理辦法的權(quán)限，按照“誰委托、誰負(fù)責(zé)”的分級(jí)管理原則，公務(wù)部檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(委托人)向檢修工(外委施工單位)下達(dá)施工檢修委托(含口頭委托)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的規(guī)

43、定，同時(shí)下達(dá)安全措施，并落實(shí)安全檢修措施情況。l 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(委托人)根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目要求，組織制定檢修施工方案，落實(shí)檢修施工的安全條件、工藝處理情況(含停車、卸壓、降溫、吹凈、清洗、隔離、置換等)，具備安全施工條件后，按規(guī)定辦理相關(guān)的檢修許可證、安全作業(yè)票。并組織檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安全技術(shù)措施的技術(shù)交底工作，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案、并督促安全措施的落實(shí)。 l 設(shè)備檢修質(zhì)量管理按照原化工部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、檢修方案、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和圖紙技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，檢修結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查確認(rèn)合格，檢修記錄達(dá)到驗(yàn)收要求；并且，動(dòng)設(shè)備須經(jīng)過72小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行考核合格，靜設(shè)備、工藝管道須經(jīng)過300

44、小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行考核合格，方能驗(yàn)收。l 一般設(shè)備的檢修施工質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收由各生產(chǎn)廠/部門負(fù)責(zé)；主要設(shè)備檢修施工質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，車間配合；鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備檢修、設(shè)備襯膠和襯里施工質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收由生產(chǎn)部、公務(wù)部或指定專人負(fù)責(zé)，各生產(chǎn)廠/部門配合。 l 檢修過程中，必須實(shí)行系統(tǒng)(裝置)隔離，物件定置擺放和文明檢修；檢修結(jié)束后，必須做到工完、料盡、場(chǎng)地清方能交付生產(chǎn)。l 設(shè)備檢修驗(yàn)收合格后，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(委托人)應(yīng)及時(shí)按相關(guān)要求填寫檢修記錄。并整理歸檔。l 設(shè)備檢修安全作業(yè)票管理規(guī)定a. 涉及動(dòng)土、防腐襯里設(shè)備動(dòng)火檢修、入塔進(jìn)罐檢修、登高2.5米以上進(jìn)行高處作業(yè)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及

45、電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須辦理好相關(guān)的動(dòng)土證、防腐襯里設(shè)備檢修施工動(dòng)火證、罐內(nèi)安全作業(yè)票、登高作業(yè)工作票、停送電工作票后，檢修才能進(jìn)行。b. 硫酸槽(管道)、油儲(chǔ)槽(管道)、氨槽(管道)、濃縮蒸氣冷凝水槽(管道)及可能有酸性介質(zhì)的碳鋼設(shè)備動(dòng)火前必須先辦理動(dòng)火許可證，進(jìn)行置換并經(jīng)安環(huán)處測(cè)定合格后方可動(dòng)火作業(yè)。在易燃物倉(cāng)庫(kù)動(dòng)火檢修，必須辦理動(dòng)火許可證。6.6 外委施工管理按照采購(gòu)管理規(guī)定選擇外委施工隊(duì)伍，所選擇的外委施工/檢修單位應(yīng)該是有資質(zhì)的、有業(yè)績(jī)的、有實(shí)力、有信譽(yù)和有良好管理的隊(duì)伍。附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門： 云南三環(huán)中化化肥有限公司工程部 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：薛志成審核人：薛志成批準(zhǔn)人：吳向東第二篇

46、專用設(shè)備第一章濃 密 機(jī)1 設(shè)備綜述本手冊(cè)規(guī)定了云南三環(huán)中化120萬噸/年DAP工程濃密裝置高效濃密機(jī)二臺(tái)套設(shè)備的操作、維護(hù)和檢修等方面的要求。1.1設(shè)備規(guī)格NXZ-18高效濃密機(jī)(含自動(dòng)加藥裝置)兩套 1.2 材質(zhì)：(1) 傳動(dòng)主軸 45#鋼調(diào)質(zhì) (2) 穩(wěn)流筒 Q235A (3) 緩沖及導(dǎo)流板 16Mn (4) 橋架 Q235A (5) 耙架管梁 20#無縫鋼管 (6) 齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì) (7) 刮泥板 16Mn (8) 絮凝劑制備系統(tǒng)與介質(zhì)接觸部分 0Cr18Ni9 (9) 中央回轉(zhuǎn)支承 M=10 齒面硬度HRC45551.3 濃密機(jī)的工作原理 它主要是將低濃度的磷礦漿經(jīng)重力沉降、壓

47、縮為高濃度的磷礦漿以滿足磷酸生產(chǎn)的需要。1.4 濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 濃密機(jī)構(gòu)成上圓下錐形筒體、加料中心筒：橋架、驅(qū)動(dòng)及提升裝置、傳動(dòng)軸、刮泥機(jī)構(gòu)、穩(wěn)流裝置、電控及液壓系統(tǒng)、加藥裝置、除氣裝置、進(jìn)料管。 主要部件介紹橋架 橋架是濃密機(jī)關(guān)鍵部件，濃密機(jī)所有重量都作用在橋架上，因此采用橋式幅板結(jié)構(gòu)，兩側(cè)選用特制H型鋼，底部用14#和38#工字鋼支撐，上拱度為2/1000，橋架承載重量大于 70 噸，抗扭矩大于 500KNm。橋架表面進(jìn)行 2 度防腐處理，并噴涂錘紋漆，確保使用壽命。 驅(qū)動(dòng)裝置： 驅(qū)動(dòng)裝置包括：箱體、液壓馬達(dá)減速機(jī)總成、回轉(zhuǎn)支承總成、提升機(jī)構(gòu)。 箱體外形尺寸16731673628，采用1

48、6至30鋼板焊接而成，通過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行整體加工。 液壓馬達(dá)減速機(jī)總成本濃密機(jī)采用三臺(tái)液壓馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，由三個(gè)傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)帶外齒圈的回轉(zhuǎn)支承，通過傳動(dòng)轂帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)行。液壓馬達(dá)減速機(jī)是本設(shè)備關(guān)鍵部件?；剞D(zhuǎn)支承是濃密機(jī)的核心，既要承載重力，又要承受傾覆扭力，濃密機(jī)壽命長(zhǎng)短與此部件有直接關(guān)系，因此選用德國(guó) HRS 公司產(chǎn)品，承載能力大于 70 噸，抗扭矩460KNm，保證使用時(shí)間在 10 年以上?；剞D(zhuǎn)支承內(nèi)圈固定在箱體底座的軸承座上，旋轉(zhuǎn)部分與傳動(dòng)轂連接。 提升機(jī)構(gòu)采用液壓自動(dòng)提耙，該機(jī)構(gòu)包括中心提耙油缸，提升支座，控制裝置。傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸由三部分組成，每段聯(lián)接法蘭均采用高強(qiáng)度螺栓

49、固定。第一段采用鑄鋼管軸46080，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后加工而成，與驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)轂配合，外圓均布三個(gè)鍵槽；第二段和第三段為無縫鋼管51916，輸出扭矩為300KNm。 刮泥機(jī)構(gòu)采用無縫鋼管作為骨架，刮泥板采用16Mn 鋼板。刮泥板與耙架之間通過90 鋼管連接，因此可任意調(diào)整刮泥板與池底之間的距離，正常情況下刮泥板與池底之間的距離為100mm。 設(shè)備特點(diǎn).1 液壓驅(qū)動(dòng)采用三液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，使回轉(zhuǎn)支承齒圈受力是單邊驅(qū)動(dòng)受力的三分之一，這樣能延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)支承使用壽命和大扭矩輸出工藝要求；自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡，保持同步；超載報(bào)警，停機(jī)保護(hù)功能，保護(hù)設(shè)備不被損壞，因?yàn)槭且簤候?qū)動(dòng)，當(dāng)超過設(shè)定的壓力值時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)。 .

50、2 無級(jí)調(diào)速由于是液壓驅(qū)動(dòng)，通過調(diào)整調(diào)速閥、變量油泵，改變供油量多少，使液壓馬達(dá)在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，這樣更能適應(yīng)各種工藝條件需要，確保底流濃度符合要求，調(diào)整范圍510 分鐘每轉(zhuǎn)。 .3 自動(dòng)提耙當(dāng)濃密池中沉積物料增多時(shí)，刮泥板工作阻力增大，液壓系統(tǒng)內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器動(dòng)作，將升降系統(tǒng)中的控制閥開啟，液壓油進(jìn)入提耙油缸，通過傳動(dòng)軸將刮泥耙提起，濃密機(jī)不致壓耙。如果阻力繼續(xù)升高，刮泥耙會(huì)繼續(xù)提升，當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力超過額定值時(shí)，濃密機(jī)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，不會(huì)因沉積物過多而壓耙損壞設(shè)備。當(dāng)壓力小于設(shè)定值時(shí)，刮泥耙會(huì)自動(dòng)降至工作狀態(tài)。提耙設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。 .4 深層入

51、料、平流沉降采用下部深層入料并沿水平方向輻射擴(kuò)散的入料方式 ，礦漿從表面入料，固體顆粒需較長(zhǎng)的距離和時(shí)間才能沉入壓密區(qū)。根據(jù)深層沉降理論，深層入料縮短了固體顆粒的沉降距離，使粗粒很快沉入壓密區(qū)，相對(duì)降低了池體中、上部礦漿的濃度，有利于細(xì)粒物料的沉降。由于采用下部深層入料，迫使細(xì)粒物料進(jìn)入壓密區(qū)的上部，此時(shí)，稠密顆粒的相互碰撞大大消減了它們的能量，使細(xì)粒物留下來而不能上浮，從而提高了底流濃度，降低了溢流水的固體含量。 由于固體顆粒的沉降主要是在水平流中進(jìn)行，在入料口的下面設(shè)有導(dǎo)流板，使垂直流呈水平方向向外輻射擴(kuò)散，防止了高速礦漿水流對(duì)壓密區(qū)的沖擊攪動(dòng)，有利于壓密區(qū)的穩(wěn)定，有利于提高底流濃度，大大

52、提高了濃密效率、底流固體回收率及處理能力。.5 多點(diǎn)加藥試驗(yàn)證明，多點(diǎn)加藥方式比單點(diǎn)加藥好。單點(diǎn)加藥不易使絮凝劑得到充分?jǐn)U散，入料管中的部分礦漿未接觸到絮凝劑而導(dǎo)致絮團(tuán)小、易破，而局部的絮凝劑過量又削弱了絮凝劑使用的有效性，不經(jīng)濟(jì)。因此，單點(diǎn)加藥絮凝劑用量大，絮凝卻不充分，導(dǎo)致絮團(tuán)層稀疏不能有效的過濾上升水流，造成溢流水質(zhì)量差，同時(shí)，絮凝效果差也影響礦漿沉降速度的提高和濃密機(jī)的處理能力。由于加藥點(diǎn)的選擇，也會(huì)影響絮凝劑的用量和絮凝效果，本機(jī)采用了 3 點(diǎn)加藥方式，所選的三個(gè)點(diǎn)都是經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出的科學(xué)加藥位置。 .6 瞬間停車、卸荷提耙當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行中物料增加時(shí)，耙架的行走阻力相應(yīng)增大，相對(duì)于傳動(dòng)軸

53、上鍵與鍵槽間的摩擦力會(huì)加大，如果此時(shí)提耙，就必須首先克服鍵的摩擦力，設(shè)備在剛使用時(shí)由于鍵與鍵槽的表面光潔度較高，摩擦力較小，基本上能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提耙，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，鍵與鍵槽接觸面變得粗糙，表面甚至破壞，這樣摩擦力就會(huì)更大，提耙變得困難，甚至損壞提耙機(jī)構(gòu)。對(duì)此我公司采用美國(guó)科力爾公司技術(shù)：瞬間停車，卸荷提耙。當(dāng)需要提耙時(shí)，使傳動(dòng)裝置瞬間停止，驅(qū)動(dòng)油路卸荷，耙架反彈，在鍵與鍵槽之間形成一定間隙，因此鍵的摩擦力降至很小，從而使自動(dòng)提耙得以順利實(shí)現(xiàn)。 .7 采用消泡除氣裝置在礦漿進(jìn)入濃密池之前設(shè)置了消泡裝置。礦漿通過消泡裝置，空氣上升溢出以達(dá)到除氣的目的。因?yàn)楦咝饷軝C(jī)入料對(duì)空氣的混入比普通濃密機(jī)

54、更加敏感，尤其是含有大量的氣泡，這些氣泡會(huì)影響絮團(tuán)的結(jié)構(gòu)，降低絮團(tuán)的沉降速度，使底流的濃度降低。如果氣泡進(jìn)入濃密池后再逸出，會(huì)沖破已形成的絮團(tuán)過濾層，破壞絮團(tuán)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分細(xì)粒物料進(jìn)入溢流，使溢流水中固體含量增加。所以高效濃密機(jī)的入料除氣是十分必要的預(yù)處理工藝。 NXZ系列高效濃密機(jī)由于具有以上特點(diǎn)，其處理量可達(dá)2.5-3.8m3/h，而傳統(tǒng)中心傳動(dòng)濃密機(jī)的處理量?jī)H為1.5 m3 /h。NXZ系列高效濃密機(jī)的設(shè)備運(yùn)行更為安全、可靠，運(yùn)行成本更為經(jīng)濟(jì)。1.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)傳統(tǒng)中心傳動(dòng)濃密機(jī)是蝸輪副傳動(dòng)，潤(rùn)滑是靠蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)激濺的油液進(jìn)行潤(rùn)滑。這種潤(rùn)滑系統(tǒng)不可靠，蝸輪、蝸桿易磨損。NXZ 系列濃密機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是裝在全封閉的傳動(dòng)箱內(nèi)，傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油可將傳動(dòng)齒輪、回轉(zhuǎn)支承浸沒，這種潤(rùn)滑系統(tǒng)很可靠、充分，能最大限度的延長(zhǎng)傳動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)支承的壽命。易損件主要是小驅(qū)動(dòng)齒輪，需要更換時(shí)，只要將固定在液壓馬達(dá)減速機(jī)上的螺栓松開，用手拉葫蘆吊起，將小齒輪換上即可。更換一次要比老式中心傳動(dòng)蝸輪蝸桿減速機(jī)縮短23天時(shí)間。1.6 濃縮機(jī)控制和現(xiàn)場(chǎng)電器控制柜1.6.1 濃縮機(jī)控制轉(zhuǎn)耙扭矩達(dá)40%設(shè)定扭