烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工組織設(shè)計(jì)最新

1、烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施（新區(qū)三期） 有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ37-902城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ50-20013城市道路專業(yè)圖集施工圖設(shè)計(jì)深度圖樣05MR101瀝青路面05MR201人行道鋪砌05MR203路緣石05MR404無障礙設(shè)計(jì)05MR5014公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-20045公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D50-20066公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-20047公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D30-20048公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ 033-959公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-200010混

2、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-200211瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50092-9612重交通道路石油瀝青GB/T 11580-200013公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T019-9814混凝土路面磚JC/T 11580-200015道路交通標(biāo)志和標(biāo)線GB 5768-199916市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ 1-90施工組織目錄1、工程概況 2、施工方案及主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施3、質(zhì)量通病、施工難點(diǎn)的預(yù)防及治理措施4、施工部署、施工準(zhǔn)備工作5、施工進(jìn)度計(jì)劃6、施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表7、季節(jié)性施工技術(shù)措施8、工期、質(zhì)量保證措施9、安全、文明保證措施10、工程竣工與回訪

3、保修11、工程安全應(yīng)急預(yù)案12、文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理保證體系及實(shí)施措施附表：1、擬投入的主要施工機(jī)械和監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 2、工程數(shù)量及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 3.烏蘭察布市項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)人員一覽表 4、拌合站平面圖 5、勞動(dòng)力計(jì)劃表 6、施工總平面圖 7、施工進(jìn)度橫道圖（日期控制）第一章 工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱烏蘭察布市中心城區(qū)新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程（新區(qū)三期）經(jīng)一路、經(jīng)二路、致遠(yuǎn)街、滿達(dá)街、格根街、昌寧街、昌盛街、呼格吉街。2建設(shè)地點(diǎn)烏蘭察布市中心城區(qū)（新區(qū)三期）3建設(shè)單位烏蘭察布市興泰投資有限公司4建筑規(guī)模道路全長(zhǎng):13836.807 米（其中經(jīng)一路787.52米、經(jīng)二路3107.771米、

4、致遠(yuǎn)街1931.768米、滿達(dá)街2239米、格根街1895.783米、昌寧街970.42米、昌盛街2100.785米、呼格吉街803.76米）5承包方式施工總承包6招標(biāo)范圍經(jīng)一路、經(jīng)二路、致遠(yuǎn)街、滿達(dá)街、格根街、昌寧街、昌盛街、呼格吉街7要求工期招標(biāo)工期開工日期竣工日期700日歷天2011.4.152013.10.308我公司計(jì)劃工期700日歷天2011.4.152013.10.309質(zhì)量要求合格第二章 施工方案及主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作主要應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：2.1.1復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料場(chǎng)、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以

5、及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。復(fù)查原有通信、供電、供水、供暖、排水溝管等地下設(shè)施，在施工中要采取保護(hù)措施，防止破壞。2.1.2確定施工范圍根據(jù)施工圖紙和施工臨時(shí)需要確定工地范圍，以及在此范圍內(nèi)有多少土地，哪些是永久占地、哪些是臨時(shí)占地，并與有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)一一核實(shí)、繪出地界、設(shè)立標(biāo)志。2.1.3清除現(xiàn)場(chǎng)障礙施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的障礙如建筑物、各種管線等必須拆除，以利施工的全面展開。2.1.4辦理有關(guān)手續(xù)2.1.5做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃繪制施工平面圖，按要求設(shè)置生活區(qū)、料場(chǎng)、車場(chǎng)、拌和站、倉庫等。2.2工、料、機(jī)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備確定各工種工日用量，落實(shí)勞力來源，按計(jì)劃適時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。確定各種材料的來源及料場(chǎng)，抽樣檢測(cè)

6、，確保品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價(jià)格合理、運(yùn)輸方便、不誤使用。根據(jù)工程的需要，分期分批組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，其中需要維修、租賃的，應(yīng)按計(jì)劃落實(shí)，并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1熟悉圖紙施工單位接受工程任務(wù)后，應(yīng)全面熟悉圖紙和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和會(huì)審并作好記錄。施工單位組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，審查設(shè)計(jì)依據(jù)與施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況是否一致。2.3.2恢復(fù)定線恢復(fù)各控制樁，審查實(shí)地控制樁與設(shè)計(jì)是否一致，實(shí)地測(cè)量復(fù)核工程量。2.4路基施工方案2.4.1土方路基開挖施工方法恢復(fù)定線，放出邊線樁，對(duì)不同路段采取不同的施工方法。插牌標(biāo)示地下管

7、線種類、尺寸、位置和覆土深度，對(duì)較短的路基采用橫挖方法，路基深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路基深度較大時(shí)，分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)中擬定的橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時(shí)組織施工，保證雨季不積水，并及時(shí)安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。 工藝流程框圖路基放樣地表清理土方挖運(yùn)邊坡修理排 水排水系統(tǒng)施工擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)路槽平整壓實(shí)壓實(shí)度檢查復(fù) 測(cè)主要機(jī)械設(shè)備

8、：推土機(jī)，挖掘機(jī)，裝載機(jī)，平地機(jī)，壓路機(jī)，灑水車，自卸汽車。路基壓實(shí)度應(yīng)不低于下表填挖類型路槽底以下深度范圍最低壓實(shí)系數(shù)填方0-80cm96%80-150cm94%150cm 93%零填方及挖方96%2.5天然級(jí)配砂礫墊層施工方案2.5.1施工工藝：施工放樣砂礫運(yùn)輸初平灑水碾壓細(xì)平碾壓自檢驗(yàn)收檢查驗(yàn)收下承層2.5.2準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基，土基用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓23遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。選擇符合墊層集料級(jí)配范圍要求質(zhì)量合格的料場(chǎng)進(jìn)行備料。2.5.3施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在邊樁上用明

9、顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5.4施 工：事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于下承層上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面要求平整，并按規(guī)定的路拱或橫坡檢查，含水量不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，同時(shí)攤鋪路肩用料。用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平整形并隨時(shí)檢查標(biāo)高。采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行

10、自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治符合要求為止。2.6水泥石灰綜合穩(wěn)定砂礫基層施工方案2.6.1施工工藝流程圖 集中拌和施工放樣攤 鋪整型碾壓處理接縫養(yǎng) 生竣工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序準(zhǔn)備工作2.6.2準(zhǔn)備工作2.6.2.1向駐施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2.6.2.2土基、墊層、底層及其中埋設(shè)隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。2.6.2.3各種材料進(jìn)場(chǎng)前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位

11、。2.7水泥石灰穩(wěn)定砂礫基層施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段2.7.1施工放樣2.7.1.1恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)。2.7.1.2中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2拌和采用中心站集中拌和法施工，集中拌和時(shí)必須掌握下列要點(diǎn)：2.7.2.1粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。2.7.2.2配料必須準(zhǔn)確。2.7.2.3混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。2.7.2.4拌和必須均勻。2.7

12、.2.5根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整用水量。2.7.3攤鋪2.7.3.1在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度。2.7.3.2應(yīng)盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。2.7.3.3宜用攤鋪機(jī)來攤鋪混合料。2.7.3.4根據(jù)松鋪系數(shù)（水泥穩(wěn)定砂礫松鋪系數(shù)約1.301.35），嚴(yán)格控制卸料距離。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠。2.7.3.5人工整平或機(jī)械整平時(shí)，要消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。2.7.3.6整型、碾壓A宜用平土機(jī)整型，也可用人工整型。B用輕型機(jī)械如拖拉機(jī)、推土機(jī)在初步整平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整型，通常整

13、型要12次。C對(duì)局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平、嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平。D在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。E整型后，立即用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基層達(dá)到質(zhì)量要求。2.7.3.7橫縫的處理A用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。B方木另一側(cè)

14、用砂礫或碎石回填約3cm長(zhǎng)，其高度略高出方木幾厘米。C將混合料碾壓密實(shí)。D第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。E也可將在前面的一段（約2m3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。2.7.3.8縱縫處理A盡量避免縱向接縫。B在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。C在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同。D在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓

15、。2.7.3.9養(yǎng)生A經(jīng)壓實(shí)后，檢查壓實(shí)度合格，立即開始養(yǎng)生。B養(yǎng)生期不宜少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。C養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)生期，不宜讓基層長(zhǎng)期暴曬而使基層開裂?；鶎蛹夹g(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度(mm)±1010001用尺量2平整度(mm)1520m3用3m直尺量取最大值3寬度 (m)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量4中線高程（mm)±2020m1水準(zhǔn)儀測(cè)量5橫坡±20且不大于±0.3%20m6水準(zhǔn)儀測(cè)量6壓實(shí)度（%）機(jī)動(dòng)車道9810001灌砂法非機(jī)動(dòng)車道98人行道95基層用各類原材料技術(shù)指標(biāo)1、碎石（級(jí)配砂礫

16、)篩孔尺寸（mm）31.519.0 9.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率（%）10068-8638-5822-3216-280-3含泥量（%）5%壓碎值（%）302、水泥(32.5#緩凝水泥）初凝時(shí)間4h3d強(qiáng)度（Mpa）11終凝時(shí)間6h28d強(qiáng)度（Mpa）32.52.8透層油2.8.1透層油宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層油。2.8.2 澆灑透層油應(yīng)符合下列要求：2.8.2.1澆灑透層油前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)筑物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。2.8.2.2透層油澆灑后應(yīng)

17、不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。2.8.2.3如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層油。2.8.2.4氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層油。2.8.2.5應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。2.8.2.6澆灑透層油，嚴(yán)禁車輛，行人通過。2.8.2.7在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層油未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。2.8.2.8基層上澆灑透層油后，宜立即撒石屑或粗砂，用量按1000m2用2-3m3，在鋪筑瀝青面層前發(fā)現(xiàn)局部地方透層油剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。透層油灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。2.9瀝青面層施工2.9.1材料要求材料堆放場(chǎng)地一

18、定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中面層用石料的場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對(duì)材料污染，各種材料要堆放整齊，界限清楚。2.9.1.1粗集料各種粗集料2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致，壓碎值25%,對(duì)瀝青粘附性4級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或厚度與長(zhǎng)度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)），其檢測(cè)方法應(yīng)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-94實(shí)測(cè)。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過分析（試樣通過隨機(jī)選點(diǎn)方法取得）計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。下面層集料宜采用

19、石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。2.9.1.2細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。2.9.1.3填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉

20、的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。2.9.1.4瀝青瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度（15）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見下表：瀝青技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目要求標(biāo)準(zhǔn)AH-70要求標(biāo)準(zhǔn)AH-90針入度（25、100g、5S）（0.1mm）60-8080-100延度(5cm/min、15)(cm)100100軟化點(diǎn)(環(huán)球法)( )44-5442-52閃點(diǎn)(coc)( )230230含臘量(

21、蒸餾法)(%)22密度(15)(g/cm3)實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)記錄溶解度(三氯乙烯)(%)99.099.0絕對(duì)動(dòng)力粘度(60)P4000±10004000±1000薄膜加熱試驗(yàn)1635h質(zhì)量損失(%)0.81.0針入度比(%)5550延度(5cm/min,15)實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)記錄延度(5cm/min,15)50752.9.2組成設(shè)計(jì)2.9.2.1目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬歇爾試驗(yàn)(

22、包括浸水馬歇爾試驗(yàn))，測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定最佳期瀝青用量，該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例、進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各75穩(wěn)定度（KN）8.0流值（0.1MM）20-40空隙率（%）3-6瀝青飽和度（%）65-75殘留穩(wěn)定度（%）752.9.2.2生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種

23、材料進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，下面層的最佳瀝青用量宜低于中值0.2-0.3%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。2.9.2.3生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的

24、標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。2.9.3準(zhǔn)備下面層瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。2.9.4施工要求2.9.4.1試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段（200

25、m），用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等，操作工藝； （3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； （4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；（5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；（6）全面檢查材料及施工質(zhì)量；（7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；（8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。2.9.4.2施工設(shè)備（1）拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式拌和機(jī)拌制，準(zhǔn)

26、確的控制溫度、拌和均勻度，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試。E、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。B、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，

27、施工過程中攤鋪機(jī) 前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%

28、范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。2.9.4.3混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。（3）瀝青材料加熱溫度應(yīng)在160170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150165不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140150。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工（）瀝青加熱溫度16

29、0170混合料出廠溫度正常范圍150165超過200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140150攤鋪溫度正常施工不低于130140,不超過165低溫施工不低于140150,不超過175碾壓溫度正常施工130140不低于120低溫施工140150不低于130碾壓終了溫度不低于70（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5） 瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。 （6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并

30、應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。2.9.4.4混合料的運(yùn)輸 （1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、

31、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。2.9.4.5混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10氣溫時(shí)施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（3）

32、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（4）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（5）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。2.9.4.6混合料的壓實(shí)（1）在

33、混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)4.0振動(dòng)壓路機(jī)不振1.5-2.0振動(dòng)4-5不振2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控

34、制在130°140°。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度80）。（4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面

35、的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習(xí)慣。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行

36、質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或核子密度儀法。2.9.4.7接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。（2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以

37、靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（4）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。2.9.4.8質(zhì)量要求（1）瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查頻率試驗(yàn)方法1外觀隨時(shí)目測(cè)2接縫隨時(shí)目測(cè)、用3m直

38、尺測(cè)量3施工溫度出場(chǎng)溫度1次/車溫度計(jì)測(cè)量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時(shí)4石料級(jí)配：與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差4.75mm2.36mm0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)2 次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑5個(gè)篩孔，中間粒徑宜為：中粒式9.5mm；粗粒式為13.2mm。5瀝青用量每臺(tái)拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提（用射線法瀝青含量測(cè)定儀隨時(shí)檢查）6馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺(tái)拌和機(jī)1次/日每次6個(gè)試件拌和廠取樣成型試驗(yàn)7浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)拌和廠取樣成型試驗(yàn)（2）施工過程中材料質(zhì)

39、量檢查的內(nèi)容與頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率序號(hào)材料檢查項(xiàng)目檢查頻率1粗集料外觀（石料品種、扁、平細(xì)長(zhǎng)顆粒、含泥量等）隨時(shí)顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛山磯磨耗損失必要時(shí)含水量、松方單位重施工需要時(shí)2細(xì)集料顆粒組成必要時(shí)含水量、松方單位施工需要時(shí)3礦粉外觀隨時(shí)含水量、0.075mm含量必要時(shí)4石油瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度每100t1次含蠟量必要時(shí)（3）在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m隨機(jī)鉆取芯樣1處，檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照監(jiān)理工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給監(jiān)理工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時(shí)

40、，應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 瀝青砼面層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度(%)97%代表值96%極值每100m不少于1處2平整度mm標(biāo)準(zhǔn)差底面層:1.5mm以內(nèi);中面層:1.0 mm以內(nèi);表面層:0.7 mm以內(nèi);平整度儀:全線連續(xù)按每100米計(jì)算,半幅往返各1次(超車道和外側(cè)的行車道)3彎沉值(0.01mm)不大于允許值用5.4m彎沉儀4抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)擺式儀每100M測(cè)1處或磨擦系數(shù)測(cè)定車測(cè)試構(gòu)造深度構(gòu)造深度0.5mm砂鋪法:每100

41、0m測(cè)1處5厚度(mm)代表值總厚度-8 上面層-4每100M測(cè)1處極值總厚度-15 上面層-86中線平面偏位（mm）20經(jīng)偉儀：每100米不少于4個(gè)7縱斷高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個(gè)8寬度（mm）±20尺量：每100米不少于4個(gè)9橫坡度(%)±0.2水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個(gè)斷面(每斷面3點(diǎn))10施工孔隙率7%鉆芯取樣,每300m 1處11油石比±0.2%拌和廠取樣,離心法抽取,每臺(tái)拌和機(jī)2次/日注:彎沉值、抗滑檢測(cè)項(xiàng)目?jī)H限于表面層外觀鑒定A、表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的

42、0.03%。B、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。 C、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。 D、表面無明顯碾壓輪跡。2.9.4.9施工過程中的注意事項(xiàng)（1）隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高。（2）對(duì)局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補(bǔ)。（3）對(duì)碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工夯除。（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。（5）表面層原則上不準(zhǔn)人工修補(bǔ)、處理，攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。 所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪前，要對(duì)下面層進(jìn)行徹底檢查。要有完整的檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方

43、可鋪筑表面層。 表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。2.9.4.10施工重點(diǎn)瀝青砼面層是工程的精華部分，各單位一定要高度重視，從設(shè)備選型、技術(shù)準(zhǔn)備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準(zhǔn)備，這是精品工程成敗的關(guān)鍵，也是衡量本單位技術(shù)能力、水平高低、信譽(yù)悠關(guān)的事情。所以要算大帳，既算經(jīng)濟(jì)帳，又算政治帳，要舍得投入（設(shè)備、技術(shù)）。設(shè)備要足量、性能良好。原材料一定要符合要求，嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān)，不合格的料要堅(jiān)決不進(jìn)、堅(jiān)決不用、堅(jiān)決清除出場(chǎng)，萬萬不可放松。確保配比準(zhǔn)確。底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高。表面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。施工壓實(shí)度應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)。表面層鋪筑前要完成

44、除標(biāo)線外的一切工程要對(duì)中面層進(jìn)行平整度檢測(cè)，尤其管道、接頭等部位，凡滿足不了平整度標(biāo)準(zhǔn)要求或行車有明顯感覺的要進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。不準(zhǔn)對(duì)表面層帶來任何污染。瀝青廢料不準(zhǔn)拋撒到邊坡、路肩。接縫一律采取垂直搭接，用切割機(jī)切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面，接縫處搭接時(shí)要涂熱瀝青。路緣石安裝在水泥碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之前完成，并注意在碾壓瀝青底、面層時(shí)不得將路緣石撞壞或錯(cuò)位。2.10道緣石施工 施工工藝流程預(yù) 制運(yùn) 輸 放 線安 裝勾 縫回 填2.12給排水、雨水工程施工方法 2.12.1測(cè)量定位及管溝開挖2.12.1.1工藝流程管道線路測(cè)量、定位管溝開挖2.1

45、2.1.2操作工藝2.12.1.3測(cè)量、定位（1）測(cè)量之前先找好固定水準(zhǔn)點(diǎn)，在測(cè)量過程中，延管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與固定水準(zhǔn)點(diǎn)相連。（2）測(cè)定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其與當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ锵噙B。（3）若沿管線與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。（4）在測(cè)量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 2.12.1.4管溝開挖 （1）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸，撒好灰線。 （2）按人數(shù)和最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。 （3）一、二類土可按300mm分層開挖，倒退踏實(shí)步型開挖，三、四類土先用搞翻松，在按300mm左右分層正向開挖

46、。（4）要求管基為原狀土，且在施工過程中不受擾動(dòng)，用機(jī)械挖土?xí)r為避免超挖，槽底應(yīng)至少留20cm采用人工清基。在遇有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證在下道工序進(jìn)行前將水排除。（5）挖深超過2m時(shí)，要留邊坡。在遇有不同的土層斷面變化處可做成折線形邊坡或加支撐處理。（6）鋪設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝槽底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，按規(guī)定挖好工作坑。2.12.2給水系統(tǒng)安裝2.12.2.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備砂墊層基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收管道清理管道連接管道定位壓力試驗(yàn)管溝回填、夯實(shí)沖洗消毒通水2.12.2.2操作工藝一、做好下管前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（1）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對(duì)管材、

47、管件、閥門等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。檢查各類閥門的開關(guān)是否嚴(yán)密、吻合、靈活。（2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具，并進(jìn)行安全檢查。（3）將有三通、閥門、消火栓的部位先定出具體位置。再按乘口朝向水流方向，逐個(gè)確定工作坑的位置。（4）管道安裝前應(yīng)用氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。（5）如需設(shè)置管道支墩及支架的，支墩及支架設(shè)置應(yīng)已施工完畢。二、管道的安裝（1）管道連接時(shí)必須保證管與管之間的環(huán)形空間保持一致。（2）與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 （3）管道安裝和敷設(shè)施工中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 （4）給水管道上所采用的閥門和管件等其

48、公稱壓力等級(jí)不應(yīng)低于1.6Mpa。（5）在管道施工前，要掌握管線沿途地下其他管線的布置情況。 （6）敷設(shè)管道時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。三、閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)和閥門的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)，同型號(hào)，同規(guī)格），數(shù)量中抽查10%，且不小于三個(gè)、安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）井室的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)范的規(guī)定。（4）閥門的法蘭襯墊不得拖入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（5）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出的螺母的長(zhǎng)度

49、不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。四、管道水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行 。 （2）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓，水泵接合器等附件相連接，各類閥門在試壓過程中全部處于開啟狀態(tài)。（3）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水排放路線的設(shè)計(jì)。（4）水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)的壓力降不大于0.05 MPa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。 五、給水管道的沖洗及消毒 （1）應(yīng)用自來水進(jìn)行連續(xù)沖洗，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處進(jìn)行目測(cè)一致為合格。（2）管道沖洗時(shí)水的流速不小于1.0m/s。 （3）管

50、道在使用前的消毒，用每升水含2030mg的游離氯的清水灌滿后消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24小時(shí)以上，消毒后在用水沖洗，常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道沖水一起加入管段，侵泡24小時(shí)后放水沖洗。六、回填（1）管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。（2）溝槽回填是管道高程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣茼斏系呢Q向土壓力施加在管頂結(jié)構(gòu)上，因此采取措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減小管道的荷載，故本工程中采用“中松側(cè)實(shí)”法施工，具體操作如下：管道兩側(cè)采用人工夯實(shí)，層厚不超過20cm，密實(shí)度不低于90%：管頂以上50cm內(nèi)寬

51、為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)進(jìn)行松填，其壓實(shí)度不小于85%，同時(shí)不大于87%，該部分采用人工夯實(shí)，管道50cm以上部分采用電夯擊實(shí)，強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并不得小于90%。（3）檢查井四周回填要特別注意保證壓實(shí)度，必要時(shí)換填灰土，同時(shí)回填密度不得小于40cm。（4）管道回填允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目壓實(shí)度（%）（輕型擊實(shí)試驗(yàn)）范圍檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法1胸腔部分90%兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mm85%兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)3管頂500mm以上至地面高級(jí)路面次高級(jí)路面過度式路面 0800 mm98%95%90%兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)（5）回填時(shí)溝

52、槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不得有石塊、磚及其它雜硬物體。2.12.3主控項(xiàng)目（1）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。（2）給水管道不得直接穿越污水井，化糞池等污染源。（3）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離，管井小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm。（4）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6 MPa。（5）給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2.12.4一般項(xiàng)目（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求、閥門、室外消火栓等安裝的位置應(yīng)正確。（3）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500以內(nèi)時(shí)，給水管徑小于或等于200mm的管壁水平間距不小于1.5m。2.12.3排水、雨水系統(tǒng)安裝2.12.3.1材料質(zhì)量要求在本工程排水、雨水管采用HDPE雙壁波紋管，承插連接。進(jìn)場(chǎng)的管材外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均勻及分解變色淺。（2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、無變形。（3）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有中文質(zhì)量證