某大酒店機電安裝施工組織設計

1、第一章 綜 合 說 明第一節(jié) 編制說明 本施工組織設計按如下各條編制。安裝工程施工招標文件及相應的施工圖紙。中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 ()及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范()、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范()、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范()、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（）、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（）等現(xiàn)行國家及有關部門的施工驗收規(guī)范。 本公司依據(jù)標準編制的質量手冊及程序文件匯編及本公司企業(yè)標準技術標準。 本施工組織設計及關鍵工作的施工方案，突出體現(xiàn)新標準“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的精神，結合本單位發(fā)布的質量體系文件、程序文

2、件及相關的技術、管理標準和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗而編制。特殊工藝、設施、設備、新工藝及單項重大、復雜項目另行編制專項施工方案。第二節(jié) 工程概況 主項項目名稱：招標人：設計單位： 土建總包單位： 監(jiān)理單位： 承包方式：包工包料，包工期、包質量、包安全、包文明施工、包施工全部風險的承包方式。質量要求：整體質量按國家驗收標準達到合格，確保獲得省質監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求：年月日至年月日前竣工 (主體結構在年月底前結頂) 。本工程的安裝內容為：施工圖范圍內建筑室內外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調工程。本工程為框架多層建筑，建筑面積約平方米 (按五星級酒店建造) ，最高層

3、。第三節(jié) 實施目標 本安裝建設工程的實施目標如下：Ø 總方針是：精心組織、精心設計、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭創(chuàng)一流；Ø 質量管理目標：整體質量按國家驗收標準達到合格，確保獲得省質監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。Ø 工期管理目標：年月日至年月日前竣工。 根據(jù)上述目標方針，安裝工程必須根據(jù)設計要求，積極采用新工藝、新技術、新機具，嚴格按照國家現(xiàn)行的有關工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行施工。運用全面質量管理的科學方法，對整個工程施工進行嚴格的標準化管理。質量必須達到一次性合格。 貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”質量管理原則，加強質量檢控。使質量驗

4、收的指標數(shù)據(jù)化，建立完善的檢測試驗手段，試驗方法和規(guī)定的設備。 從本安裝工程的投標、施工到竣工交付、售后服務全過程將認真執(zhí)行質量體系程序文件，全面以標準及有關法規(guī)進行質量管理和質量控制，以質取勝，以優(yōu)取信，用戶第一，質量興業(yè)，確保安裝工程質量。工程必須達到合格，確保獲得省質監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”，嚴格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學方法，結合本單位的管理、技術優(yōu)勢，編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡計劃及各專業(yè)協(xié)調配合的進度計劃。合理安排人力、物力、財力?？茖W地安排各專業(yè)的穿插施工時間，確保工程按期并力爭提前竣工驗收。密切與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計研究院及土建、裝修等有關單位合作，合理交叉作業(yè)，保證施

5、工現(xiàn)場管理、質量、進度達到要求。做到精心組織施工，文明施工，安全作業(yè)。做好保修服務，定期回訪，提供優(yōu)質服務。 我們將一如既往，建立強有力的施工項目管理班子，組織中堅技術、質量、管理骨干，充實施工現(xiàn)場。全面實施項目法管理，對項目實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度，進行優(yōu)化組合，責、權、利相結合，充分調動一切積極因素，發(fā)揮我們在高級五星級酒店設備安裝方面的專長與優(yōu)勢，一定要把該工程建設好，讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工準備兵馬未動、糧草先行，萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準備工作，由技術負責人組織各專業(yè)工長，深入閱讀各類施工圖紙，全面透徹地理解設計意圖弄清來龍去脈，發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總

6、包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認后遞交設計院。并參加業(yè)主組織的施工技術交底會議，形成記要，以便施工順利。有技術負責人主持編制實施性強，切合實際工程的并與土建進度相匹配的“施工組織設計方案”。經(jīng)公司批準后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。以各專業(yè)工長為首，編制各類設備材料的施工預算清單和到貨時間計劃。甲供設備材料計劃送業(yè)主，乙供設備材料計劃送監(jiān)理公司備查。細化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏項的部位及時與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時落實。避免以后開鑿即費工又影響土建質量。對于專業(yè)部位的施工，在實施前，提早周編制專業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認。對于比較擁擠，管道特別緊密和多層交

7、叉的部位，要認真計算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點圖、裝配圖等，有利于工廠化作業(yè)。前期在場地外，臨設一個加工棚，供管件預制和各部件加工之用。后建立起一個永久性的加工場、倉庫并做好圍護，專人值班管理。供管道預制、風管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層，展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時退回到車庫。第二節(jié) 配合土建預埋與開孔打洞及時與土建協(xié)調，進行加固及打洞挖孔，核對軸線，確保位置正確。凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時，可將管端先伸出留有適當?shù)拈L度，兩邊管口都有所鎖口（先用縮節(jié)保護，

8、管口內部堵塞嚴密）待以后施工后澆注時再第二次連接。凡在各層內預埋中如設置天花板的區(qū)域，所有過線盒都必須為與軸線成度排列，以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實用。衛(wèi)生間的預留預埋采用到裝飾設計出來后，再用機械開孔來完成。所有外露管口，都必須嚴加堵塞和保護措施，防止雜物進入管內或外力碰撞而造成報廢。對于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場實際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開管線施工，以確保管線完好。所有暗埋工程要及時做好隱蔽工程驗收記錄，并請監(jiān)理、業(yè)主復查、確認。第三節(jié) 設備工程施工方案設備開箱驗收本工程設備類基本上為甲供，業(yè)主應根據(jù)施工方的設備

9、到場計劃落實好貨源，按時送到施工現(xiàn)場，組織有關部門進行開箱驗收。一般設備驗收分二步：第一步只驗收型號、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機工機具（或專用工具）是否遺漏，隨機文件、作業(yè)指導書是否符合要求。確認后各單位辦理手續(xù)。第二步在設備安裝過程及調試過程中進行。主要是其內部各項性能指標是否達到合同規(guī)定的要求，能否滿足工程的需要，如發(fā)現(xiàn)問題，通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。創(chuàng)造安裝條件為了保證設備完好，在設備就位前，應滿足運輸?shù)缆窌惩ǎO備基礎驗收合格，建筑物已完成粉刷，門窗門鎖全部齊全，軸線水平基準點已經(jīng)劃出。設備安裝程序：設備安裝程序圖開 箱 檢

10、 查基 礎 驗 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點 固 墊 塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正固定接 口試 壓調 整單機試車防腐保溫 設備的保護就位后的各種設備所有對接口都要及時封堵，并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨保管，設備上方要用尼龍布覆蓋，并有防風措施。無關人員不得進入設備室，如確需入內，要辦理手續(xù)，離開時要進行復查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié) 空調機組安裝方案 空調機組地面安裝時，應放在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面；空調機組在懸掛式安裝時，吊桿應有足夠的強度，吊桿螺栓應有防松裝置。機組底部應設隔振墊(或設彈簧吊架)；空調應有的坡度，坡向凝結水出口；機組下部的冷

11、凝水排放管，應有水封，與外管路連接正確如下圖。機組的回風口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。現(xiàn)場組裝的空調機組，應做漏風量測試?？照{機組靜壓為時，漏風率不應大于；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓力應為,當室內潔凈度低于級時，漏風率不應大于；潔凈度高于或等于級時，漏風率不得大于。風冷分體與整體式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：分體式室外機組和風冷整體機組的安裝，周邊空間除應滿足冷卻風循環(huán)要求外，尚應符合環(huán)境保護有關規(guī)定的要求；室內機組安裝應位置正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通；制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。風機盤管機組立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確。臥式

12、風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。吊桿螺絲應有防松裝置和橡膠隔振墊圈。機組的安裝坡度為，坡向滴水盤。冷凝水應暢通，軟管連接應牢固，宜用專用管卡夾緊。供、回水閥及水過濾器應靠近機組安裝，以在滴水盤上方為佳。供、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。 第五節(jié) 風管及部件的制作安裝 通風空調工程所使用的主要材料、設備、成品及半成品應按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明文件，為工程加工的非標準產(chǎn)品，亦應具有質量檢驗合格的鑒定文件，并應符合國家有關強制性標準的規(guī)定。 通風管道的規(guī)格宜按 規(guī)范中表、的規(guī)定選擇。圓形風管應

13、優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于(風口及其短管除外本意見編者注)。風管應為外徑及外邊長；磚、混凝土風道應為內徑或內邊長。表圓形風管規(guī)格 ()風管直徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列表矩形風管規(guī)格（）風管邊長圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節(jié)數(shù)應符合表的規(guī)定表圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑（）彎曲半徑彎管角度和最少節(jié)數(shù)°°°°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應。 矩形風管的彎管，可采用內弧線或內斜線矩形彎管。當邊長時，應設置導游流片。 圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為°°，

14、夾角的制作偏差應小于°；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于，并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。 無法蘭連接的接口應采用機械加工，其尺寸應正確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。采用型及型插條連接時，風管長邊尺寸不得大于. 當矩形風管邊長和保溫風管邊長，且其管段長度>時，均應采取加固措施。對邊長的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度>時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應

15、有加固、補強措施。當風管的板材厚度時，加固措施的范圍可放寬。 鋼板風管和配件的板材厚度，應符合表的規(guī)定。表 風管及配件的板材厚度 () 類別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)按設計要求注：螺旋風管的鋼板厚度可適當減小。排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。風管法蘭材料規(guī)格應符合表、表的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應，高壓系統(tǒng)風管應，矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺孔應有互換性(編者注)。表 圓形風管法蘭風管直徑（）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼×××××表金屬矩形風管法蘭

16、風管長邊尺寸（）法蘭材料規(guī)格（角鋼）×<×<×<×不銹鋼板風管和配件的制作應采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應符合表的規(guī)定。表 不銹鋼板風管和配件板材厚度（）風管直徑或長邊尺寸不銹鋼板厚度 風閥的結構應牢固，調節(jié)應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節(jié)角度。且應安裝在便于操作的位置(編者注)。 柔性短管應用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應采用內壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長度宜為，其接縫處宜嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應保持與風管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進口稍緊、出口略松()。穿過沉降縫處的

17、柔性短管應適當加長。 檢查門應啟閉靈活，關閉嚴密；其與風管或空氣處理室連接處應采取密封措施，不得滲漏。有人員進出的檢查門，其尺寸不應小于×。 風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。 風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝在墻和樓板內。 風管穿出屋面外應設防雨罩。穿出屋面超過的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風管應有接地措施(編者注)。 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于，總偏差不應大于。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于，總偏差不應。 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內的

18、排煙管道，其隔熱層應用不燃材料制作，并應與可燃物保持不小于的距離。 風管內設有電加熱器時，風機應與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各范圍內的風管和穿過設有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。 不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風管之間墊以非金屬墊片。 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋導管)的位置應符合設計要求)，預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠、閥板關閉時嚴密。 排煙管如無設計規(guī)定，一般應符合下列要求：

19、排煙口應設置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應小于。排煙口平時應關閉，并應設有手動和自動開啟裝置。設在墻面上的排煙口，其頂標高距平頂以為宜。見下圖。 正壓送風口宜安裝在墻面的下部，其底標高距地坪為宜。見下圖。帶遠距離執(zhí)行機構的排煙(送風)口的安裝應符合下圖要求)。 彎管直徑。 彎管彎曲半徑。 彎管長度。 套管的彎曲 不得大于處。 正壓送風口可不設熔斷器。 風口安裝必須符合下列要求。(1) 風管與風口的連接應嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。并不得出現(xiàn)明釘。(2) 水平安裝的風口，水平度偏差；垂直安裝的風口，垂直度偏差。(3

20、) 同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。高度應上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖?？头啃∵^道上的風口中心應與小過道中心線一致。見下圖。(4) 客房、辦公室等的新風口宜與風機盤管的出風口合并。(5) 風口格柵結構的斷面系數(shù)必須大于。即格柵影響風口面積不得大于。(6) 同一系統(tǒng)的回風口斷面積應為送風口斷面積的倍。(7) 回風口百頁的方向應以擴大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見下圖。 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。 自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。 風管支、吊架的安裝要求：() 風管支、吊架間距如無設計要求，應符

21、合下列規(guī)定：水平風管()<，間距；()，間距。垂直風管支架間距，但每根立管的固定件不應少于個。軟管的支架位置及間距，以不使風管產(chǎn)生液囊為原則。() 吊架的吊桿應盡量不采用拼接，如有拼接且用焊接時，不得對接，宜用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的倍，并應在兩側焊接。拼接吊桿宜設在較隱蔽部位。() 支架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。() 懸吊風管應設置防晃支架。防晃點應設在接近系統(tǒng)的起、止點及改變方向等處，以確保風管不晃動為原則。() 保溫風管的支吊架不得與風管直接接觸，宜設在保溫層的外部，并不得損壞保溫層。() 支架防腐必須符合設計要求。 管道和設備的保溫材料、消聲材料和粘結劑應為

22、不燃燒材料和難燃燒材料。穿過防火墻和變形縫的風管兩側各范圍內的保溫材料應采用不燃燒材料及粘結劑。 風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力進行嚴密性檢驗。系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應符合規(guī)范中漏光法檢驗和漏風量測試的規(guī)定。() 低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢驗合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為，且抽檢不得小于個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管漏風量測試，被抽檢系統(tǒng)應全數(shù)合格。如有不合格時，應加倍抽檢

23、直至全數(shù)合格。()當采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每接縫，漏光點不應超過處，且接縫平均不應大于處；中壓系統(tǒng)風管每接縫，漏光點不應超過處，且接縫平均不應大于處，為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理。() 當采用漏風量測試時，各系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量應符合下表的規(guī)定。表 風管單位面積允許漏風量()系統(tǒng)類別工作壓力()低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) 風管及管道保溫質量要求：(1) 保溫層厚度的允許偏差為，；(2) 矩形風管及設備保溫釘應均布，其數(shù)量，底面不應小于每平方米個，側面不應少于個,頂面不應少于個，首行保溫釘距風管保溫材料邊沿的距離應小于。(3) 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管和

24、設備底面。(4) 圓形金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為；采用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。() 凈化系統(tǒng)的絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。 噴涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、氣泡、皺紋、滲雜及混色等缺陷。制作金屬風管時，板材拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口。聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于時為 ；當大于時為。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為，平面度的允許

25、偏差為、矩形法蘭的兩對角線之差不應大于。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應，并不得有開裂與孔洞。閥門的制作應牢固，調節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。多葉閥葉片應能貼合，間距均勻、搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密，鉸鏈和轉動軸應采用不易銹蝕的材料制作。防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設計要求制作，所用的材料，嚴禁代用。罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣?；剞D或升降排氣罩的活動件應靈活，操作方便。風帽的形狀應規(guī)整，旋轉風帽重心應平衡。制作柔性短管的材料應符合設計要求。柔性短管的長度一般為至毫米，其結合縫應牢固嚴密，并不得作為異

26、徑管使用。導流片尺寸及弧度應準確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固。支、吊托架應平整、焊縫應飽滿、牢固，抱箍的圓弧應均勻?？照{系統(tǒng)施工工序：施工準備 風系統(tǒng) 施工配合 預制加工 系統(tǒng)安裝 防腐處理 系統(tǒng)調試 空調設備安裝通風系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料現(xiàn)場實測繪制加工草圖調直鉆孔組焊油漆放樣劃線剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運輸系統(tǒng)調試支吊架下料風管組對吊裝設備接口防腐保溫風口安裝收尾單機試車通風設備安裝施工程序：開箱檢查基礎驗收基礎放線設備精平地腳螺栓灌漿找正找平設備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿設備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調整接通電源、水源、氣源加注潤滑油

27、和液壓油儀表調校設備試運轉聯(lián)動試車 試調的主要程序準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與測試設備試運轉自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查與測試風機性能的測定調節(jié)器及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行通風、空調工程各系統(tǒng)的外觀檢查無負荷聯(lián)合試運轉的測定與調整通風系統(tǒng)帶負荷的綜合效能的測定與調整系統(tǒng)風量的測定與調整自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行空調工程質量控制要點材 料半成品風 管制 作風機盤管安 裝保 溫設 備安 裝 尺寸正確 防潮層、保護層良好 咬口正確 保溫材料厚度正確 鉚接牢固 與設備接頭處保溫良好 質量證明書 支吊架牢固 標高、軸線位置 外觀檢查 位置、標高正確 單機測試、空運轉 材質證明 與設備連接處嚴密 聯(lián)網(wǎng)運轉

28、工程質量控制點控制階段控制點控制內容控制等級施工準備預留預埋數(shù)量、尺寸符合圖約束和規(guī)范規(guī)定材料現(xiàn)場檢驗技術文件齊全，按規(guī)范檢驗，合格檢驗記錄完整現(xiàn)場測繪尺寸準確施工階段風管預制按設計要求施工法蘭預制、焊接法蘭內徑允許偏差支吊架制安制作尺寸準確，焊接可靠，安裝尺寸標準準確風管安裝管材、管徑、位置、標高、坡高符合要求設備安裝風機盤管準確，設備基礎牢固，支架牢固接口預制安裝對接準確，嚴密不漏風風機單機調試運轉時間不少于系統(tǒng)調試風量、風速符合要求系統(tǒng)隱蔽隱蔽記錄系統(tǒng)試運行各單個系統(tǒng)正常運行聯(lián)合試運行各工種配合注：、停止點：有關責任工程師、質安員等有關人員到場、重要點：各有關責任人及施工員、班長必須到場

29、、一般點：施工員與專業(yè)班長責任第六節(jié) 水泵安裝方案本工程有冷凍水泵、冷卻水泵、熱水循環(huán)泵等泵組。 各泵組安裝完畢后，如水泵長期不運行，必須進行必要的拆洗檢查、調試。使各類泵均能符合實際的功率和實際工況的特性曲線要求。并確保其泵組的振動符合要求，否則應采取相應措施，直至重新購泵與重新安裝。 冷凍、冷卻、熱水泵泵腳為整體澆鑄成的，保證所有的推力被傳送到基礎上。殼內的葉輪應經(jīng)靜動狀和液壓平衡的，在設計在所有工作條件下不會過載。 軸承應使用高質量鋰基潤滑脂做軸承潤滑油脂，油脂應不老化和無碎屑，潤滑脂滴度點不低于，滲透數(shù)在至之間，相當于工作滲透至。在用合適的方法潤滑軸承情況下，應有恒定的油膜，軸承箱有防

30、止軸承被浸泡的溢出孔，應避免與松香和酸接觸。 每個泵和電動機的容量不小于規(guī)定值，都須按相同運行條件設計，每個電動機應有足夠的容量，在它所驅動的泵整個壓力頭容量范圍內運行時不超過銘牌上規(guī)定的功率。電動機應是符合防濕的要求。 泵的特性曲線必須是從負載最大容量到關閉連續(xù)地變化的曲線，關閉零流量揚程比設計壓力頭高左右。泵應運行在最高效率點附近，允許在超過設計容量差不多左右的情況下運行而不超過停止點，每個泵的設計的葉輪直徑最大和最小的差別不超過。泵和電動機間的聯(lián)軸器應為半可撓的鋼銷釘橡膠軸衫，精確對準型。應注意，要求聯(lián)軸器對軸承消震，不應用于補償兩軸間的偏差。銷和軸襯聯(lián)軸器與剛性聯(lián)軸器一樣，要求精確對準

31、，對此承包商要進行示范。聯(lián)軸器部分要有鐵件制成的保護罩。 聯(lián)接到泵上的管子不應使泵增加負荷，因這會影響到軸承之間的對準。泵管道聯(lián)接件應是軟接頭。以此保證管道的獨立支承。 水泵與電機須安裝在同一金屬底座上，所有水泵須裝有自動排氣和排水旋塞、出入水管配有壓力表及軟接頭避震器。但消振器不應作為管道安裝位置偏差的補償。泵和電機要安放在混凝土水泵基礎上，并設厚橡膠隔振墊與混凝土隔離。電機功率超過的水泵應采用適當?shù)膹椈筛粽窀踊A，混凝土基礎重量為水泵組的兩倍。水泵基礎的高度可按生產(chǎn)廠家的推薦推薦資料，但不應小于。聯(lián)軸器應為橡膠彈性結構，同心度要求在以內。在聯(lián)軸器處要設鋼制保護罩。 安裝方法及措施： 安裝

32、前應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。 按水泵機組中軸線對應布置在基座的四角或周邊線。當形心和重心不相重合時，各支承點的減振荷載不相等面影響減振靜態(tài)壓縮量不均等時，應作偏向處理，以求荷載的均衡。減振器應根據(jù)水泵機組、底座、鋼筋混凝土基座總質量和電機轉數(shù)選用 ，要校核最低頻率比、阻尼比等參數(shù)。 在安裝過程中要保證可撓接頭不撓曲、不位移。安裝可撓接頭法蘭時，每一端面的螺栓應逐步均勻地加壓擰緊，要求所有螺栓松緊保持一致。 泵的開箱檢查應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符； 出廠時已裝

33、配、調整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。當超過防銹保證期限或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通； 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于,橫向安裝水平偏差不應大于,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均

34、不應大于,并應在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量。 電機軸與泵軸、電機軸與聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范()的規(guī)定。 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。單殼體節(jié)段式泵應為,雙殼體泵應為;推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應為,雙殼體泵應為。葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準;多級泵在平衡盤與平衡板

35、靠緊的情況下,葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范()的規(guī)定執(zhí)行。吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防

36、止焊渣進入泵內；泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。 組裝填料密封的要求序 號組 裝 件 名 稱徑 向 總 間 隙()填料環(huán)與軸套填料環(huán)與填料箱填料壓蓋與軸套填料壓蓋與填料箱有底環(huán)時底環(huán)與軸套軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。潛水泵的電纜應牢固地捆綁在揚水管上，潛水泵不得損傷潛水電纜；法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值。井管管口伸

37、出基礎的相應平面高度不應小于，井管與基礎間應墊放軟質隔離層。基礎中部預留空間的尺寸應符合揚水管與泵座連接的要求；井管內應無油泥和雜物。揚水管應平直；螺紋和法蘭端面應無碰傷，并應清洗潔凈。電纜接頭應浸入常溫的水中，用 搖表測量，絕緣電阻不應小于。濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中后,其對機殼的絕緣電阻不應小于 。泵的安裝工藝流程基礎復驗 設備開箱檢查 泵就位 泵找正找平 二次灌漿 精平和清洗加油 進出水管安裝 泵試運轉。設備 精平附件和表計安裝養(yǎng)護 干固地腳孔二次灌漿設備初步找正找平（初平）設備搬運吊裝就位設備基礎檢查劃線施工準備交工驗收清洗加油系統(tǒng)沖洗參與運轉設備負荷試運轉設備空負荷試

38、運轉電機試運轉設備試壓泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵和共軸泵的轉向；各固定連接部位應無松動。各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。泵啟動時應符合下列要求:離心泵應打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門,高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。泵的平衡盤冷卻水管路應暢通;吸入管路應充滿輸送液體,并排盡空氣,不得在無液體情況下啟動。轉速正常后應打開口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過，并將調節(jié)到設計工況,不得在性能曲

39、線駝峰處運轉。泵試運轉時應符合下列要求:各固定連接部位不應有松動;轉子及各運動部件運轉應正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;附屬系統(tǒng)的運轉正常;管道連接牢固無滲漏?；瑒虞S承的溫度不應大于;滾動軸承的溫度均不應大于,特殊軸承的溫度符合設備技術的規(guī)定。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。機械密封的泄漏量不應大于,填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定,且溫升應正常。填料密封的泄漏量設計流量()>泄漏量() 泵在額定負荷下連續(xù)運轉時間不應小于。壓力、流量應正常，電流不應大于額定值安

40、全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。泵體、傳動部件、進出口水管應無異常的振動。 作好各項試運行記錄。記錄應整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案 本工程因暫無施工圖，按一般酒店常用管道考慮。 施工段順序按土建工段自然形成，所有管道安裝均為管道專業(yè)施工班組完成（除電線管外）一般按先室內后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后橫管的施工原則進行。 管道支架的制作管道支、吊架安裝應符合年版國標管道支架吊架的要求。管架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。管道支架的焊縫寬度除設計注明外，均不得小于，并應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后

41、才能進行支架安裝工作。 管道支架的安裝管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長向熱膨脹反方向量出的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節(jié)。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移。 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。 槽鋼門型支架制作時應采用°拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應使角鋼在同一平面上。 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補

42、償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設置的固定支架應有足夠的承重能力。 雨水管在直彎排水口上方處應設置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的形支架。鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高，每層個，層高>，每層不得少于個。管卡安裝高度，距地面，兩個以上管卡，勻稱安裝。 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管；立

43、管。層高，立管可按個固定件。立管底部的彎管處應設支墩。 塑料排水立管管徑為，支架設置不得大于；管徑，不得大于；一般不大于的層高，應設置個支架。 直線管段支、吊架的間距應根據(jù)不同材質應符合下列表的規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距()公稱直徑()支架的大間距()保溫管不保溫管注：銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的。排水塑料管段支承件的間距()管 徑()支架間距()注：及管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。支架設置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外，還應在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設支架。 大口徑的閥門和部件處應專設支架，不得以管道承重。 一般管道安裝的技術、質量要求無論是鋼管、鑄鐵管或各種塑

44、料管都應具備產(chǎn)品合格證書或質保書。并對其外觀及壁厚進行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴重缺陷及壁厚負公差超標者不得使用。 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；應有質量部門的鑒定合格證，并應有明顯標志注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。 排水塑料管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。 塑料防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。 鍍鋅管采用螺紋連接時，接口緊固后應露出扣螺紋；接口處的外露麻絲應清除干凈，并將外露絲口做好防腐處理(以涂環(huán)氧富鋅漆為佳)。嚴禁對鍍鋅管進行焊接。 鋼管焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫

45、的間距不應小于，并應設立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜超過。不同管徑的管節(jié)相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。 不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；不得在短管或管件上開孔。直線管段中間不應采用長度小于的短管拼接。焊縫的外觀質量驗查見下表：項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫與母材應平緩過渡。寬 度應焊出坡口邊緣。表面余高應倍坡度邊緣寬度，且不應大于。咬 邊深

46、度應，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫總長的，且連續(xù)長度不得大于。錯 邊應，且不應大于(為管壁厚度)未焊滿不允許(不合格) 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。 管道采用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，采暖和熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的，也不能縮在螺母內。 鋼管彎

47、制的技術質量要求： 彎曲半徑應符合下列規(guī)定：熱彎：應不小于管子外徑的倍()；冷彎：應不小于管子外徑的倍()；焊接彎頭：應不小于管子外徑的倍()；沖壓彎頭：應小于管子外徑()； 彎管的橢圓率，；，； 橢圓率可按下式計算： 橢圓率()×()式中：管子的原外徑()管子彎曲呈橢圓的扁外徑()彎管的壁厚減薄率不得大于?？砂聪率接嬎悖罕诤駵p簿率() ×()式中： 管子的原壁厚()管子彎后的壁厚()。 折皺不平度：，不得超過； ，不得超過。 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設在垂直臂的中間。 方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。 安

48、裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為，允許偏差；套管伸縮器預拉長度應符合下表規(guī)定(允許偏差)：套管伸縮預拉長度伸縮器規(guī)格 ()拉出長度 () 鋼管的熱伸長量應按下列公式計算：××() ()式中：管道的熱伸長量()；管段長度()；介質運行溫度()；安裝時環(huán)境溫度()；鋼管的線膨脹系數(shù)(選×)塑料管道受環(huán)境溫度變化而引起的伸縮量可按下式計算：×× ()式中：管道伸縮量()；管段長度()；最大環(huán)境溫差塑料管的線膨脹系數(shù)(可取×)； 用于熱水系統(tǒng)的耐熱塑料管的熱伸長量可按下列分式計算：()× ()式中：管道熱伸長量

49、()；管道內水的最大變化溫度差()，宜??； 管道外環(huán)境的最大變化溫差()，宜??；管段長度()；塑料管的線膨脹系數(shù)(可取×)； 給排水管道安裝的原則，應滿足生活、生產(chǎn)和消防等要求，同時應為使用、操作管理、維修檢測以及安全保護等提供便利條件。 給水管道不得敷設在煙道、風道內，生活給水管道不得敷設在排水溝內。管道不宜穿過廚房、壁櫥、木裝飾，并不得穿過大便槽和小便槽。當給水立管距小便槽端部小于及等于時，應采取建筑隔斷措施。 給水管道不宜通過伸縮縫、沉降縫，如必須穿過的，應采取相應的技術措施。生活給水管的引入管與污水排出管的管外壁的水平凈距不宜小于。 建筑物內給水管與排水管的最小凈距，平行敷設

50、時應為，交叉埋敷時應為，且給水管道宜在排水管的上面。 給水管道與其它管道同溝或共架敷設時，宜敷設在排水管、冷凍管的上面，熱水管、蒸汽管的下面。給水管不宜與輸送易燃、易爆或有害的介質的管道同溝或同架敷設。 管井應每層設檢修設施，每兩層應有橫向隔斷。檢修門直開向走廊。 給水橫管宜設的坡度，坡向泄水裝置。 給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入蓄水池、水箱，應采用鋼制防水套管。 給水管道穿過承重墻或基礎處，應預留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于。 給水管網(wǎng)在下列管段上，應裝設閥門： 引入管、水表前和立管。 環(huán)形管網(wǎng)分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連通管。 居住和公共建筑中，從立管接有三個及三個以上配水點的支管。 工藝要求設置閥門的生產(chǎn)設備配水支管或配水管。但同時關閉的配水點不得超過個。 閥門應裝設在便于檢修和易于操作的部位。 給水管網(wǎng)上閥門的選擇，應符合下列規(guī)定： 管徑小于或等于時，應采用截止閥，管徑大于時，宜采用閘閥。 在雙向流動管段上，應采用閘閥。 在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥。 不宜采用旋塞閥。 給水管網(wǎng)的下列管段上，應裝設止回閥： 兩條或兩條以上引入管且在室內連通時的每條引入管。利用室外給水管網(wǎng)壓力進水的水箱，其進水管和出水管合并為一條管道時的