玉環(huán)運行說明書C版

1、HG-2953/27.46-YM1超超臨界鍋爐運行說明書06.1700.001-06(第卷)編寫：崔 凱 校對: 柳 目 審核：張志倫 批準：于 龍 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司2006年4月目 錄1.介紹 -22.系統(tǒng)啟動- -133.系統(tǒng)停運 -494.吹灰器操作-575.變換煤種- -606.鍋爐定值及報警-61 附錄A1. 介紹1.1 目的和范圍本文是針對華能玉環(huán)電廠超超臨界鍋爐運行方面的指導書。運行說明書的目的是向運行人員提供該機組在啟、停及運行方面的標準及要求。如果鍋爐運行偏離了說明書的要求，那么我們無法達到所要求的目的。不按照要求運行很可能造成很嚴重的后果。而且運行人員應該熟悉鍋爐的

2、設計意圖以便于更好的完成運行任務。本文不可能包括所有的問題。 很難預測設備和材料的損耗情況，這也和電廠的運行水平和管理模式有很大的關系。因此本說明書提供給運行人員設備的指導和幫助。1.2 運行過程中應注意的問題1. 鍋爐運行人員應認真學習下列各說明書。· 鍋爐設計說明書· 燃燒器設計說明書另外，運行人員在熟悉理解設備每個部件的特性、使用方法后，嚴格遵守一些限制操作和注意事項。2. 運行規(guī)程緊密聯(lián)系了鍋爐及其輔機的運行和維護。運行人員應該熟悉鍋爐設備的詳細特性和處理事故的方法。3. 為了保護設備，針對不同部件設置了自動聯(lián)鎖保護。為了使鍋爐各個部位更加合理，運行人員應該經常修訂

3、各定值。運行人員應充分理解掌握聯(lián)鎖的目的以避免對保護定值作出錯誤的設置而導致設備受損。4. 按照設備廠家要求的牌號添加潤滑油。5. 在啟動前運行人員應確認所有設備包括各輔機都處在安全狀態(tài)，對所有設備安全運行是至關重要的。另外，運行維護人員應清楚安全運行的重要性。1.3. 需要引起注意的事項1.3.1 概述本文介紹了鍋爐及其輔機啟動前和運行過程中應注意的事項。 本文的第二、第三章詳細介紹了鍋爐的運行原則。運行人員應該熟練掌握鍋爐及輔機設備的特性尤其理解基本運行原則。運行過程中應堅持做好監(jiān)視、記錄和檢查，以便于將來調閱和總結相關的數(shù)據(jù)從而優(yōu)化運行。1.3.2 鍋爐的設計理念1. 鍋爐實際上就是一個

4、把一定溫度的給水變成指定的壓力和溫度的蒸汽的設備。然而，如果鍋爐長期背離參數(shù)運行會對設備造成嚴重的損害。2. 如果各級受熱面能保持清潔，那么負荷和過量空氣系數(shù)與煙氣溫度和阻力降成比例。這就意味著鍋爐的初始特性是給定的，一旦與之相背離鍋爐將無法完成達到要求的參數(shù)。本文給出了補救方法以減輕對本體及輔機造成的損害。按要求做好運行記錄以利于分析運行狀況，并在需要時總結用。 3. 必須測量并記錄燃煤量和定期分析煤質，以便于解決煤種變化對鍋爐燃燒造成的影響。煤樣分析的內容應包括：熱值、水分和其它元素的百分比以及灰成分。分析結果應記錄并存檔。當進行鍋爐運行和控制、分析和修改參數(shù)時，煤質分析報告是一個必不可少

5、的依據(jù)。同時還建議對燃油進行定期分析。 4. 排煙溫度和煙氣成分分析對鍋爐經濟運行也是至關重要的參數(shù)。根據(jù)燃料特性、燃燒設備特點及其它因素確定合理的過量空氣系數(shù)。在不同的負荷下確定相應的最佳氧量。通常采用奧氏儀進行煙氣成份分析。煙氣成份分析應定期監(jiān)視并重新校定。煙氣取樣位置應選在省煤器出口排煙溫度監(jiān)視位置定在預熱器出口。每次取樣應該選用相同的方法、儀器和位置以保證結果的可比性。5. 燃用煤種改變后，要相應調整風煤比和磨煤機的運行方式以達到最優(yōu)的燃燒狀態(tài)和良好的鍋爐性能。1.3.3 給水的要求1. 鍋爐給水要求用除鹽水或冷凝水。具體的給水品質要求見1.5.3節(jié)。2. 對鍋爐進行上水操作時，應特別

6、注意上水速度以減少熱應力。當省煤器進出口水溫差值超過105時，停止上水。3. 在產生蒸汽階段要保證鍋爐連續(xù)給水。4. 如果鍋爐運行期間發(fā)生斷水現(xiàn)象會對受壓部件造成嚴重的損害。因此，無論是機組處于自動控制或手動運行狀態(tài)一旦發(fā)生斷水，則運行人員必須停爐。1.3.4 回轉式空氣預熱器1. 空氣預熱器進出口煙氣溫度必須在限制范圍內。特別是在鍋爐啟動期間空預器入口煙氣溫度不能超過限制的溫度。2. 如果發(fā)現(xiàn)預熱器主馬達的電流有異常變化或波動，或者預熱器存在異音，應果斷停爐并分析原因及時解決。3. 酸露點溫度取決于燃料中的硫含量。因此，監(jiān)視預熱器出口煙氣溫度以保證排煙溫度始終高于露點溫度。啟動階段也應注意此

7、問題，詳見空預器說明書。1.3.5 吹灰器1. 為了保持水冷壁和各受熱面的清潔需要投入吹灰器。如果吹灰器不能及時投運會直接影響鍋爐性能。另外在受熱面結大量的渣或灰會降低鍋爐效率。相反，過于頻繁的投入吹灰器將導致受壓部件磨損直至爆管。因此運行人員要密切注意煙氣阻力和溫度的變化，從而確定吹灰的順序和頻率。2. 吹灰器的運行應注意下列問題· 各級受熱面的吹灰頻率。· 每個吹灰器投運的間隔時間。· 吹灰壓力的確定。另外，當鍋爐停運后，應仔細檢查吹灰器硬件如有必要還得維修。當鍋爐冷卻后應禁止投運吹灰。3. 為了避免吹灰對燃燒的影響，只有當負荷超過50%時才允許投運吹灰器。4

8、. 在鍋爐計劃停運前應進行全面吹灰。以避免大渣塊脫落砸傷檢查和維護人員。5. 對吹灰器進行適當?shù)氖杷团芤彩呛苡斜匾摹?. 相關的運行和維護見第四章。1.3.6 蒸汽溫度控制1. 對于一臺鍋爐來說過熱器和再熱器出口溫度的控制范圍是被確定的。一旦運行人員選擇溫度控制范圍超出了設計范圍，則應注意防止受熱面超溫。2. 各級過熱器汽溫和噴水量隨負荷的變化而變化。如果負荷不變，由于下面一項或多項因素會導致汽溫高和噴水量大。· 過量空氣系數(shù)高。· 給水溫度低。· 水冷壁結渣嚴重。· 燃燒不穩(wěn)定。· 燃燒延遲。· 蒸汽溫度控制設定不合理。3.

9、相反如果蒸汽溫度和噴水量都低，則可能有下列原因：· 過量空氣系數(shù)低。· 給水溫度高。· 在濕態(tài)運行時分離器帶水。· 受熱面污染嚴重。· 蒸汽溫度控制設定不合理。1.3.7 排煙溫度1. 鍋爐排煙溫度隨負荷的升降而升降。運行人員應嚴密監(jiān)視并經常與以往的數(shù)據(jù)進行對比。排煙溫度直接影響鍋爐效率；另外這些數(shù)據(jù)可以提醒運行人員注意鍋爐的運行狀態(tài)。因此必須做好排煙溫度和氧量的日常記錄。2. 如果排煙溫度異常低應檢查下列項目。· 過量空氣系數(shù)低。· 預熱器漏風較大。· 由于煤中的水分高造成一次風量偏高。· 預熱器低溫側

10、的金屬溫度過低。3. 如果排煙溫度異常高應檢查下列項目。· 過量空氣系數(shù)高。· 受熱面污染程度高。· 燃燒延遲。· 空預器區(qū)域未燃碳較多。· 預熱器低溫側的金屬溫度過高。4. 如果受熱面表面比較清潔，排煙溫度和煙氣阻力是與負荷和過量空氣系數(shù)成比例。這就決定了吹灰器的運行原則。受熱面的污染程度影響煙氣阻力和排煙溫度的變化。盡管燃燒器風箱的阻力可由控制系統(tǒng)自動調節(jié)，但是它的變化也可能是風箱硬件損壞的結果，因此應該做好所有風箱擋板開度的日常檢查和記錄。另外，建議同時做好風箱擋板開度和燃燒器擺角的記錄。1.3.8 鍋爐運行1. 鍋爐上水之前應檢查所有受

11、壓部件，如：管子、集箱和分離器等，確認沒有異物堵塞。2. 必須檢查聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的每個回路以確認它們沒有被解列。3. 鍋爐上水時確認過熱器集箱或管排沒有進水。4. 當鍋爐上水時，保證省煤器進出口水溫差值不超過105以減輕熱應力。上水過程中，僅當各級受熱面排氣完成后，才能關閉相應的排氣門。5. 點火前進行吹掃，風量30%BMCR 5分鐘。6. 如果初次點火失敗應立刻停止燃料并進行爐膛吹掃，然后重新點火。運行人員應總結原因。7. 任何燃燒器停運包括事故停機后都應進行爐膛吹掃。8. 鍋爐運行過程中不能超過1.9節(jié)和第5章規(guī)定的限定值。9. 在鍋爐啟停期間為了維持燃燒穩(wěn)定應該投油槍。10. 投磨前，必須

12、保證相應的油層已經投運。11. 運行過程中應通過觀察孔監(jiān)視燃燒情況，所有相關人員應清楚高溫煙氣竄出爐膛的危險性。因此運行人員應佩戴面具、眼鏡、手套等。同時確認觀察孔附近的吹灰器沒有投運。12. 盡管鍋爐壓力和溫度的限制決定了啟動的時間，新建機組初次啟動升壓速度一定盡量慢。初次啟動期間，運行人員和調試人員應認真檢查鍋爐各部件的位移和膨脹尤其注意鋼結構是否阻礙。另外，這些操作運行人員一定要親自進行以便于熟悉設備特性。運行人員一旦掌握、熟悉后就可以在允許范圍內盡快升壓。鍋爐熱量輸入率是受水冷壁出口溫度限制的。這些參數(shù)在第二章里提到，相應的調整應在調試階段完成。 13. 啟動期間，應定期檢查機組的護板

13、、集箱、管道等的熱膨脹，確認無阻礙。14. 啟動期間，對所有蒸汽管道進行暖管和疏水操作。15. 啟動期間，過熱器及其相關部件的排汽應該打開直到汽機并網(wǎng)以便于保護受熱面。當鍋爐壓力和蒸汽流量確定后排汽閥可適當關小。當蒸汽參數(shù)達到汽輪機要求時全關排汽閥。16. 在再熱器尚未建立流量之前，控制燃料投入量以保護再熱器。因此在再熱器建立起流量之前控制爐膛出口煙氣溫度低于560 。另外確認過熱器和再熱器溫度不超過保護值。這些參數(shù)在調試過程中確定。17. 啟動期間直到兩臺相鄰的磨煤機投運后能維持的最低負荷（至少為額定出力的35%以上）后，才可以停油槍（試運期間確定）。18. 在多數(shù)情況下，為了滿足汽輪機的需

14、要，溫態(tài)和熱態(tài)啟動時需要控制蒸汽溫度。這些情況經常涉及到蒸汽溫度匹配。這需要鍋爐和汽輪機的密切配合。1.3.9 日常檢查1. 鍋爐運行期間，為了盡早發(fā)現(xiàn)異常應加強日常巡檢。2. 另外，巡檢過程中也應注意檢查儀表和傳感器是否存在失效或污染的情況。3. 檢查設備和儀表是否有異音、變色、泄漏和其它現(xiàn)象。4. 巡檢期間，巡檢人員應與主控室保持聯(lián)系。1.3.10 基本的日常維護1. 省煤器出口氧量表要經常檢查標定。2. 煙氣成分分析也應該經常檢查標定。3. 為了防止機械損害要求對風箱擋板檢查調整并對燃燒器噴嘴的擺角進行調整。4. 對煙氣系統(tǒng)也要進行經常檢查以免被積灰堵死。在吹掃過程中更應做好檢查以防止發(fā)

15、生不必要的停機。 5. 對煤粉管道和磨煤機也要經常檢查以防漏煤粉。6. 對水冷壁和各級受熱面進行定期檢查以確認吹灰器的效果。7. 對爐膛底部的渣斗進行定期檢查以便于確認輸渣系統(tǒng)沒有被堵住。8. 對所有設備的潤滑油系統(tǒng)檢查以防止泄露、磨損等。9. 通過檢查石子煤溢出量來判斷磨煤機是否正常。另外，磨煤機中進入雜物會引起磨損、零件損壞甚至引起磨煤機燃燒。1.4 緊急停爐1. 在鍋爐檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常，相關人員應明確會產生危險的區(qū)域和安全的區(qū)域以免有人進入造成危險。2. 另外，如果受壓管道發(fā)生泄露除非是非常有經驗的人不要打開泄露區(qū)域的觀察孔以免發(fā)生危險。1.4.1 MFT1. 發(fā)生下列事故觸發(fā)MFT。

16、· 按手動事故停爐按鈕。· 再熱器保護。· 送風機全停。· 引風機全停。· 所有給水泵全停。· 給水流量低二值。· 出口主汽溫度高二值。· 爐膛壓力高二值。· 爐膛壓力低低。· 后煙道后墻入口集箱溫度高二值。· 一級過熱器出口集箱出口溫度高二值。· 所有火焰喪失。· 所有燃料喪失。· 燃料供應不穩(wěn)定。· 磨煤機燃燒器控制程序死機。· DCS死機。· 汽輪機打閘。2. 當MFT 發(fā)生時，與燃料相關的設備應進行下列操作。·

17、; 磨煤機系統(tǒng)(所有磨煤機、給煤機和一次風) 停運.· 燃油系統(tǒng)(油關斷閥, 油泵和油槍調節(jié)閥) 停運。· 過熱器和再熱器噴水調節(jié)閥關閉。3. 當MFT發(fā)生時，密切注意下列項目： · 鍋爐運行期間設備發(fā)生故障，MFT動作切斷所有燃料，鍋爐緊急停爐。· 對爐膛進行吹掃，吹掃風量不低于 30%BMCR 。· 當油系統(tǒng)停運時，油槍入口閥關斷。· 當鍋爐發(fā)生MFT動作，運行人員必須立刻決定是否熱備用或強制冷卻。這取決于維修所需的時間。· 當磨煤機事故停機時，磨煤機應該被隔離以防止火焰反竄。當重新啟動時，應清掃磨煤機。詳見磨煤機說明書

18、。 · 當事故停運后重新啟動磨煤機時，為了防止煙氣反竄關閉所有磨煤機出口擋板。隨后啟動的磨煤機也是同樣原因關閉其它未啟動的出口擋板。· 當 MFT發(fā)生時，運行人員應馬上查清原因以便于恢復后重新啟動。 1.4.2 爆管1. 當鍋爐管道發(fā)生泄漏事故會造成很大危害。當發(fā)現(xiàn)泄漏時應立刻停爐強制冷卻以便于維修。發(fā)生爆管時會出現(xiàn)下列現(xiàn)象。· 給水量或補給水量增加。· 省煤器出口煙溫下降。· 存在蒸汽泄漏而引起的異音。· 從護板或爐膛底部有水汽漏出。· 爐膛壓力波動。· 煙囪冒白煙。2. 因爆管導致停爐的程序如下。1) 根據(jù)上述

19、跡象判斷。2) 通過有效的補水保持分離器水位不變且保證穩(wěn)定燃燒，則可以采用正常停爐的方法。3) 如果分離器水位無法保證且燃燒也不穩(wěn)定，應立刻停掉所有給水和燃料。4) 爐膛吹掃完成后，按強制冷卻方式進行停爐。5) 當分離器入口溫度和省煤器出口煙氣溫度達到要求的水平，關閉送引風機。6) 有可能危害的設備應果斷隔離。7) 為了維修的需要可以將鍋爐放水排空。8) 對爐膛進行冷卻確保尾部煙道和爐膛內的氧量達到21%以便于人員進入維修。1.4.3 爆燃1. 出現(xiàn)下列情形可以判斷爐膛發(fā)生爆燃。· 進入爐膛的碳未燃燒。· 未燃燼碳和風的混合比值在爆炸范圍內。· 爐膛內有足夠的熱量

20、，可以使煙氣的混合物溫度超過著火溫度。2. 燃料進入燃燒室不能穩(wěn)定燃燒的原因如下：· 沒有投運的燃燒器入口閥和點火槍發(fā)生泄漏或密封不嚴。· 有可能點火不成功而燃料沒有切斷。· 可能在點火期間出現(xiàn)點火故障。3. 密切注意下列項目可以避免爐膛爆燃。· 沒有投運的燃燒器和點火槍入口閥應全關以避免燃料進入爐膛。· 燃燒情況應密切監(jiān)視以便于發(fā)生意外滅火時及時切斷燃料。如果發(fā)生滅火，應保持風量不變并進行爐膛吹掃。· 點火槍投運幾秒鐘后點火沒有成功應立刻切斷燃料并進行爐膛吹掃然后重新點火。4.萬一因為爐膛爆燃造成鍋爐停爐應執(zhí)行下列程序：1) 如果爐

21、膛發(fā)生爆燃，鍋爐壓力發(fā)生波動的幅度與爆燃程度無關。由于燃料未燃燒造成的二次爆燃可能引起大事故。2) 當爐膛壓力高高引起MFT動作時，鍋爐停爐。然而，小規(guī)模的爆燃不可能引起MFT動作。發(fā)生這樣的情況應立刻檢查是否滅火。如果確實為滅火則應按下緊急跳閘按鈕啟動MFT。3) 如果任一臺風機出現(xiàn)故障需要維修，應嘗試著機組解列。4) 當分離器入口溫度和省煤器出口煙氣溫度達到要求的水平時，關閉送引風機。5) 有可能受到損害的設備應立刻隔離。6) 在檢查和維修人員進入機組前，爐膛和其它受熱面應有效冷卻。7) 應檢查下列項目：a) 爐膛水冷壁管子發(fā)生變形或損害程度。b) 爐膛外護板的損壞。c) 受壓部件上的剛性

22、梁及其附屬設備是否有損壞。d) 煙風道及其鋼結構是否有損壞。e) 煙風道上的膨脹節(jié)是否有損壞。f) 煙風系統(tǒng)的風箱和擋板，爐頂密封，罩殼是否有損壞。g) 受熱面上的附件是否有損壞。h) 防震隔板是否有損壞。i) 電除塵或其它設備是否有損壞8) 損壞的部件應及時維修。1.4.4 給水泵停運當鍋爐給水泵停運，必須切斷所有燃料并事故停爐。考慮到如果MFT動作，那么立刻手動操作相關的設備。1.4.5 空氣預熱器著火1. 當未燃燼的碳積累在空預器傳熱元件并且風量和溫度達到點火條件時，在這個區(qū)域將發(fā)生燃燒。因此，適當?shù)娜紵{整和吹灰是非常重要的。2. 如果空預器區(qū)域的阻力降低說明灰、未燃碳堆積在此位置。然

23、而，在啟動和低負荷期間阻力降低不能說明有灰和未燃碳堆積。因此盡量采取措施減少在此區(qū)域堆積的可能。3. 在機組停機階段要進行灰和未燃碳的分析。4. 當空預器發(fā)生著火時，會出現(xiàn)下列現(xiàn)象。· 空預器入口和出口的煙溫異常升高。· 空預器出口風溫異常升高。· 阻力異常升高。· 電機電流波動。· 著火探測器發(fā)現(xiàn)著火。5. 當發(fā)現(xiàn)空預器區(qū)域著火時，推薦執(zhí)行下面的停爐程序。按照空預器說明書及時滅火。1) 立即停運鍋爐和風機。2) 為了隔絕空氣，關閉相應的煙風擋板。3) 空預器人孔不能打開。1.5 水質要求對于直流鍋爐，鐵離子和其它雜質會附著在受熱面的內表面。這

24、將導致受熱面過熱和損壞。因此一定要注意水質。1.5.1 鍋爐沖洗因為直流爐不能像氣包爐那樣可以進行連續(xù)排污，直流爐只能用給水對系統(tǒng)進行沖洗。從冷凝器逐步沖洗系統(tǒng)。進入爐內的水必須水質合格。詳見汽輪機說明書。· 冷凝器水沖洗。· 低壓系統(tǒng)水沖洗。· 高壓系統(tǒng)水沖洗。1.5.2 鍋爐沖洗為了減少鐵離子的沉積按下述步驟進行水沖洗。· 第一步：循環(huán)泵上水。· 第二步：鍋爐上水。· 第三步：鍋爐冷態(tài)沖洗。· 第四步：鍋爐冷態(tài)沖洗再循環(huán)。· 第五步：鍋爐熱態(tài)沖洗再循環(huán)。注： 點火前沖洗直至水質合格。表1：鍋爐沖洗時間表啟動模式

25、冷態(tài)沖洗熱態(tài)沖洗啟動模式冷凝器的真空條件吹掃循環(huán)循環(huán)極熱態(tài)維持真空×××熱態(tài)維持真空×××溫態(tài)維持真空×××溫態(tài)真空破壞×××冷態(tài) : 需要 , × : 不需要1.5.3 水質控制省煤器入口的水質應按表2的要求控制，以防止因為水質問題影響運行。表-2; 省煤器入口水質的要求（見CWT處理）項目單位允許值備注pH-9.09.38.08.5陽離子導電率S/cm0.2目標 0.15鐵離子mg/l0.002銅離子mg/l0.002SiO2mg/l0.02溶解氧mg/l0.0

26、20.5目標 0.05有機碳mg/l0.11.5.4 酸洗新安裝機組吹管前應進行酸洗，酸洗對機組安全運行有很重要的意義。鍋爐運行過程中有大量水垢附著在受熱面上。這些沉淀物和水垢會引起管內部腐蝕和將混合物從爐前帶入鍋爐。厚的水垢將削弱熱傳遞直接導致管壁超溫爆管。因此應該定期酸洗。1.6 保養(yǎng)程序鍋爐停爐3天內采用CWT法保護。 鍋爐停爐超過4天采用不加聯(lián)氨的AVT法。鍋爐停爐8天以上采用放水烘干法保護或者充氮保護。詳見附錄A。 1.7 機組啟動運行要點下面介紹機組啟動的程序。共有四種啟動模式：冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動和極熱態(tài)啟動。每種啟動方式受汽輪機和分離器壁溫的限制。 表3列出了進入汽機的

27、蒸汽參數(shù)、初始負荷和負荷變化率。表-3; 啟動方式對應的蒸汽參數(shù).模式冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)項目分離器入口壁溫120120260260340340汽機高壓缸壁溫后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供主蒸汽壓力后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供主蒸汽溫度400420540560再熱蒸汽溫度380400520560初始負荷后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供負荷變化率030%ECR后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供3050%ECR后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供50100%ECR后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供后續(xù)提供當主蒸汽壓力低于需要的值時，根據(jù)啟動模式調節(jié)給煤量。 主蒸汽壓力達到需要的值時，給煤量的控制依賴于汽輪機的

28、啟動模式。另外，根據(jù)汽輪機的啟動模式關閉用于控制主汽壓力的對空排汽閥。按照每種啟動程序要求投煤直到對空排汽閥關閉。這時再循環(huán)期間的主汽壓力靠燃燒率來控制。當負荷達到20%ECR給水泵從電動切換到汽動。對于超超臨界直流鍋爐有兩種運行模式。帶循環(huán)泵運行的強制循環(huán)方式“濕態(tài)運行”和直流方式“干態(tài)運行”。當產生的蒸汽大于最小的主給水量時成為干態(tài)運行。此時循環(huán)泵退出運行。把這個運行轉換點叫做本生點。當油槍出力達到最大前，機組運行將從油轉換到煤。當完全是煤粉燃燒器運行時，磨煤機將逐臺投入運行。1.8 機組停運的要點共有三種停爐模式，包括：正常停爐、強制冷卻、汽輪機強制冷卻。下面逐一介紹。1. 正常停爐：正

29、常停爐時，鍋爐熱備用保持冷凝器真空。如果沒有計劃內部檢查或維修則將鍋爐進入熱備用狀態(tài)。2. 強制冷卻：在鍋爐需要停爐維修時采用強制冷卻方式。在機組停運以后，通過煙風系統(tǒng)將鍋爐冷卻下來。3. 汽輪機強制冷卻：在汽輪機需要停機維修時采用強制冷卻方式。通過設定的程序減少蒸汽溫度從而降低汽輪機壁溫。汽輪機說明書提出了降溫速度。1.9 禁止項目下面主要提出了鍋爐運行的一些操作項目。關于每個系統(tǒng)的輔助設備，運行人員應遵守其操作規(guī)程禁止的項目。具體如下。A. 省煤器水溫應用限值備注省煤器出口水溫的最大限制亞臨界壓力出口水溫高于飽和溫度10防止省煤器氣化B. 鍋爐水溫 (給水和壁溫的溫差)應用限值備注省煤器入

30、口和出口的允許最大溫差< 105/h減少水冷壁熱沖擊C. 水冷壁出口的最大升溫速度應用限值備注水冷壁出口的最大升溫速度< 220/h(1小時 平均值)< 105/10min(10分鐘 平均值)減少水冷壁熱沖擊D. 爐膛出口煙氣溫度應用限值備注通過旁路系統(tǒng)進入再熱器蒸汽前爐膛出口最大允許煙氣溫度560防止再熱器過熱E. 水冷壁中間集箱入口管的溫差應用限制備注水冷壁中間集箱入口管的最大運行溫差180防止水冷壁鰭片拉裂F. 減溫器出口的過熱汽溫應用限制備注過熱器減溫器出口最小汽溫比亞臨界壓力下運行的飽和溫度高5防止噴水過量G. 減溫器出口的再熱汽溫應用限制備注再熱器減溫器出口的最小

31、汽溫比亞臨界壓力運行下的飽和溫度高10防止噴水過量1.10 運行時應禁止和注意的項目1. 在冷態(tài)啟動過程中需要對鍋爐進行熱態(tài)沖洗，沖洗期間水冷壁出口溫度不應該超過170，因為此時鐵離子的溶解度極低。2. 為了防止噴嘴過熱變形，對所有燃燒器噴嘴和風間隔噴嘴用冷風冷卻。對于檢修磨煤機及相應的煤噴嘴也要通風，以保證足夠的冷卻。3. 在鍋爐啟停過程中必須對空預器區(qū)域進行有效吹灰，以防止在該區(qū)域堆積大量的未燃盡的碳，因此將蒸汽作為吹灰介質。4. 當空預器出口一次風溫度達到足夠的溫度能有效干燥煤的水分時啟動磨煤機。一次風溫度只有達到 200以上才能啟動磨煤機同時保證燃燒穩(wěn)定。 5. 磨煤機出現(xiàn)事故時，停運

32、磨煤機后要對磨煤機及其管道進行吹掃或將殘余的煤粉排空。6. 當一臺磨煤機啟停時，鍋爐負荷不應發(fā)生變化。7. 吹掃殘余的煤粉進入爐內的熱量將被計入總輸入熱量。如果這些額外增加的熱量帶入鍋爐可能會引起安全閥起跳和水冷壁壁溫不均勻。8. 如果煤噴嘴點火失敗請查找是否存在如下原因：· 二次風量過大。· 燃燒器噴嘴煤粉濃度不夠。· 油槍滅火。· 燃油系統(tǒng)不正常造成的滅火。· 煤的水份過高。9. 要求在冷態(tài)啟動期間保持適當?shù)娘L量以保證安全。具體如下：· 萬一點火不穩(wěn)定或延遲，為了防止爆燃必須保證足夠的風量進入爐膛。· 負荷低的時候總風量

33、應保持在 30%BMCR。風量隨著負荷的升高而升高。10. 干濕態(tài)轉變點并不是一個準確或穩(wěn)定的點，它取決于貯水箱水位和分離器入口的過熱度。因此鍋爐負荷禁止在20%ECR到 30%ECR之間停留。11. 在干濕態(tài)轉換時，如果此時高低加不投會導致水冷壁壁溫不均勻。12. 在正常運行過程中煤油混燒一定注意水冷壁壁溫的不均勻限制。13. 當磨煤機相繼啟動時也要密切注意水冷壁壁溫的不均勻。14. 運行人員在運行過程中應盡量調整使燃燒穩(wěn)定集中。15. 基本上，只有在磨煤機需要維修時才采用中間燃燒器停運方式運行。在這種狀態(tài)下為了燃燒穩(wěn)定，要求鍋爐負荷不超過75%ECR 。在這個特殊情況下一定注意運行穩(wěn)定。1

34、6. 在中間磨煤機停運情況下，為了燃燒穩(wěn)定盡可能避免出現(xiàn)中間三臺磨全停的運行方式。17. 當燃燒器組合方式不利于穩(wěn)燃時，鍋爐負荷變化率應低于1%/min。18. 指令的和實際燃燒的煤量偏差過大可能造成嚴重后果。因此必須準確調整實際耗煤的滯后時間。19. 煤粉過濕且一次風溫和風量不合適不僅引起燃燒不穩(wěn)定而且會造成磨煤機超負荷運轉。因此，運行人員應該清楚并盡量避免。20. 高揮發(fā)份的次煙煤一定要注意煤粉燃燒情況及煤制備系統(tǒng)。因此運行人員應密切注意煤的堆積情況以防自燃。21. 如果啟動期間達不到足夠的一次風溫，這樣將無法達到要求的出口蒸汽參數(shù)或負荷變化率。22. 為了降低水冷壁壁溫不均勻只有在手動模

35、式下謹慎的調整燃燒器擺角。23. 過熱度急速升高會引起水冷壁壁溫不均勻。這一點應引起運行人員的重視。24. 給煤機的運行模式通稱采用 coal on mode模式，即原煤留在給煤機上以便于快速重啟。然而，coal off mode模式是指清空給煤機上原煤，這種模式主要用于具有高粘度的煤，以防給煤機堵煤。25. 有關煤種切換的運行詳見第5章。26. 吹灰器的運行詳見第4章。27. 事故狀態(tài)下，例如RB運行時，運行人員希望降負荷速度盡量快，但是如果超過規(guī)定的速率會影響穩(wěn)定燃燒。事故應盡快解決。2 系統(tǒng)啟動2.1啟動前介紹2.1.1條件鍋爐啟動前應檢查以下項目：¨ 系統(tǒng)帶電。¨

36、送、引風系統(tǒng)及儀表風正常。¨ 化學水處理系統(tǒng)正常。¨ 廢水處理正常。¨ 給水系統(tǒng)正常。¨ 冷卻水系統(tǒng)正常。¨ 輔汽汽源正常。¨ 油槍吹掃暖管吹掃條件。¨ 渣倉注水系統(tǒng)正常。¨ 輸煤系統(tǒng)正常。¨ 除灰系統(tǒng)（包括電除塵）正常。¨ 磨煤機石子煤系統(tǒng)正常。¨ 燃油系統(tǒng)正常。¨ 煤倉料位正常。2.1.2預防措施在鍋爐啟動前和運行期間應做好以下預防措施：¨ 檢查受壓元件外觀是否有蒸汽泄漏、腐蝕、脹粗、扭曲以及過熱現(xiàn)象的痕跡。¨ 檢查后確認鍋爐內部不存在任何工具設備，不

37、存在任何垃圾雜物并確認人孔、檢查孔密封墊安裝完好。¨ 調整吊架在適當位置。¨ 經常巡查是否有泄漏。¨ 只有經過培訓的人員才能夠上崗。¨ 明確所有人的職責和位置。¨ 嚴格遵守專用預防事故手冊。¨ 符合1.4節(jié)中所有禁止的項目。2.1.3啟動前檢查清單鍋爐啟動前需要檢查的項目：¨ 機組清理干凈無雜物。¨ 所有人孔、檢查孔、觀察孔已經關閉。¨ 所有設備已經準備好可隨時啟動。¨ 所有儀表完好并已經投用。¨ 所有報警和聯(lián)鎖裝置投用。¨ 所有轉動設備防護和安全裝置完好。¨ 所有

38、伸縮式吹灰器已經完全退出。¨ 確認每個閥門和擋板的位置。¨ 繼電器均已復位。¨ 廠用電完好。¨ 所有設備可在主控室遠方控制。¨ 所有遠操閥門、導葉和擋板可自由調節(jié)。¨ DCS上所有定值正常。¨ 所有充氮密封閥均已關閉。¨ 所有安全閥啟用。¨ 所有軸承和冷卻器等設備的冷卻水投用。¨ 所有集灰斗已經排空。2.2啟動系統(tǒng)介紹2.2.1鍋爐啟動前沖洗（僅供參考）鍋爐上水沖洗前，應從冷凝器逆流對下述系統(tǒng)進行沖洗，具體介紹見汽機說明書。a. 冷凝器水沖洗。b. 低壓水沖洗。c. 高壓水沖洗。2.2.1.1鍋

39、爐沖洗前準備 1、啟動加藥泵。 2、在冷凝器抽真空過程中，為了在再熱器內建立真空應確認下述閥門的狀態(tài)。a. 與真空系統(tǒng)有關的每個閥門的密封水都投用。b. 再熱器熱段管道疏水進入冷凝器的閥門開啟。c. 再熱器冷段管道疏水進入冷凝器的閥門開啟。d. 主汽管道疏水閥關閉。e. 每只汽水分離器排水控制閥的出口閥門關閉。f. 給水管道排污閥關閉。g. 給水管道排氣門關閉。h. 過熱器和主汽管道的疏水閥關閉。i. 過熱器和主汽管道的排氣門關閉。2.2.2鍋爐冷態(tài)沖洗2.2.2.1鍋爐循環(huán)泵上水 如果鍋爐還沒有上水，應該在上水前將循環(huán)泵充滿水。低壓系統(tǒng)沖洗完成后用合格的水將循環(huán)泵加滿。具體操作詳見循環(huán)泵說明

40、書。1. 循環(huán)泵注水前應該完成低壓系統(tǒng)沖洗。2. 循環(huán)泵注水系統(tǒng)的閥門投用。3. 當下列條件具備時應將上水管路排空。a. 循環(huán)泵上水入口閥門關閉。b. 上水管路入口閥開啟。c. 循環(huán)泵排污閥開啟。4. 依照循環(huán)泵說明書向給水中加入200ppb或更高濃度的聯(lián)氨，此時應監(jiān)督水的濁度。5. 上水管路應連續(xù)沖洗直到循環(huán)泵入口水質合格才允許上水，此時需監(jiān)督水質。6. 水質標準如下：表4 循環(huán)泵水質要求項目單位允許值備注PH值（25）9.39.6目標：9.45N2H4ppb200目標：300混濁度o37. 水質合格后循環(huán)泵入口和出口閥關閉。8. 對下列閥門管線進行以下操作：a. 關閉循環(huán)泵沖洗閥。b. 開

41、啟給水取樣閥。c. 打開循環(huán)泵入口閥。9. 開始循環(huán)泵上水。10. 為防止在泵入口形成氣泡應緩慢加水，連續(xù)上水直到溢流口有水溢出（上水速度見循環(huán)泵說明書）。11. 當給水取樣閥流出水并且不存在氣泡，認為上水結束。12. 循環(huán)泵注滿水后排氣門和排污閥全部關閉。2.2.2.2鍋爐上水循環(huán)泵注滿水后向鍋爐上合格的水，但水溫不能超過1.9中的規(guī)定。1) 鍋爐上水或水沖洗前應滿足下列條件：a. 循環(huán)泵上水完畢。b. 循環(huán)泵入口和出口閥全關。c. 高壓系統(tǒng)沖洗完畢，水質滿足下表要求。表5 高加出口水質要求項目單位允許值PH值（25）9.39.5Feppb50溶氧ppb10SO2ppb30N2H4ppb20

42、0導電率s/cm0.52) 鍋爐啟動系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門進行下列操作。a. 所有充氮密封閥被隔離。b. 關閉下列閥門。a) 過熱器噴水入口電動門。b) 循環(huán)泵上水關斷閥。如果此閥開著，水將從這和分離器排水閥流走，鍋爐將被放空。c) 循環(huán)泵暖泵疏水閥。d) 循環(huán)泵入口電動閥。e) 循環(huán)泵出口電動閥。f) 再循環(huán)閥。g) 主給水疏水電動閥。h) A、B側爐膛入口分配管電動疏水閥。i) A、B側水平煙道和后墻吊掛管的分配管的電動疏水閥。j) A、B側包墻入口管電動疏水閥。k) 尾部煙道隔墻的電動疏水閥。l) 前水中間集箱電動疏水閥。m) 兩側水中間集箱電動疏水閥。n) 后水中間集箱電動疏水閥。o)

43、前水中間集箱排氣閥。p) 兩側水中間集箱排氣閥。q) 后水中間集箱排氣閥。r) 尾部煙道包墻入口排氣閥。s) 水平煙道出口集箱排氣閥。c. 開啟下列閥門。a) 分離器出口管排氣電動閥。b) 過熱器減溫水管道排氣閥。c) 水平煙道出口管道排氣閥。d) 頂棚入口分配管排氣閥。e) 水平煙道側墻和后水的吊掛管出口排氣閥。f) A、B、C分離器疏水出口電動閥。g) 尾部煙道旁路電動閥。d. 其他操作。a) 分離器疏水控制閥投自動。b) 鍋爐再循環(huán)門投自動。3) 按程序啟動電動給水泵。4) 將給水旁路入口閥開到一定位置（試運時確定）5) 開啟高加旁路電動門。6) 開始上水時，3#高加旁路出口門應始終打開

44、，保證按一定速度上水。7) 關閉高加旁路電動門。8) 保持一定的速度上水直到分離器貯水箱達到一定水位。9) 當過熱器減溫水排氣閥有水溢出關閉該閥門。10) 當分離器貯水箱水位達到8m時，關閉下列閥門，上水完畢。a. 分離器出口排氣電動門。b. 尾部煙道后包墻出口集箱排氣門。c. 頂棚分配管排氣門。d. 后水吊掛管和水平煙道側墻出口管排氣門。11) 分離器貯水箱水位達到或高于9.5m，將分離器疏水控制閥投自動以便于控制貯水箱水位。圖1 分離器排水控制閥特性13.011.311.89.501005.013.0貯水箱水位 (m)分離器排水控制閥開度 (%) 注：以上是閥的初始設定，最終值應在試運期間

45、最后確定。12) 如果鍋爐上滿水后不能開始冷態(tài)沖洗，那么應立刻關閉高加出口電動閥并且重新啟動沖洗程序。2.2.2.3 鍋爐冷態(tài)沖洗 在冷態(tài)啟動前，鍋爐必須進行冷態(tài)沖洗，下面是系統(tǒng)圖。圖2 鍋爐冷態(tài)沖洗系統(tǒng)圖水冷壁MAEFCFCLC除氧器MMGPCTC開關低壓缸中壓缸高壓缸再熱器擴容器擴容器四級過熱器三級過熱器二級過熱器一級過熱器分離器.貯水箱省煤器TBLSSPRAY貯水箱疏水閥冷凝器低加擴容器高加鍋爐再循環(huán)閥給水控制閥給水泵升壓泵循環(huán)泵事故放水閥r給水泵ECTB循環(huán)泵噴水閥3.SC2.SC1.SC1) 鍋爐冷態(tài)沖洗前應該滿足下列條件：a. 高加系統(tǒng)沖洗完畢。b. 鍋爐上水結束。c. 再循環(huán)泵停

46、運。d. 再循環(huán)閥關閉并投自動。e. 電動給水泵升壓泵運行。2) 執(zhí)行鍋爐沖洗的閥門應按下面要求操作：a. A、B、C分離器疏水電動閥應開啟并投自動。3) 電動給水泵旁路閥應該開到設定位置（試運時確定），以便清洗。4) 最后打開高加出口閥以便給鍋爐上水。5) 按給定的速度上水直到貯水箱達到要求的水位。6) 當貯水箱出口水質滿足下面要求，則認為鍋爐水沖洗完成。表6 貯水箱出口水質要求（要求給水流量Zt/h）項目單位允許值Feppb500混濁度NTU37) 如果沖洗時間過長，可提高給水泵升壓泵出力提高給水速度。2.2.2.4鍋爐冷態(tài)沖洗的再循環(huán)就冷態(tài)啟動而言，需要對鍋爐進行冷態(tài)沖洗的再循環(huán)，系統(tǒng)如

47、下：圖3 鍋爐冷態(tài)沖洗再循環(huán)的系統(tǒng)圖水冷壁.AEFCFCLC除氧器MMGPCTC開關低壓缸中壓缸高壓缸再熱器擴容器擴容器四級過熱器三級過熱器二級過熱器一級過熱器分離器.貯水箱省煤器TBLS噴水貯水箱排水閥冷凝器低加擴容器高加再循環(huán)給水流量控制給水泵增壓泵循環(huán)泵暖泵閥給水泵ECTB循環(huán)水噴水閥3.SC2.SC1.SCM8) 在鍋爐冷態(tài)再循環(huán)系統(tǒng)沖洗開始之前應滿足下列條件：a. 鍋爐冷態(tài)沖洗完成。b. 準備啟動循環(huán)泵。9) 電動給水泵旁路閥開到某一位置（試運時確定，意味著給水流量達到25%BMCR）。10) 通過調整分離器疏水閥使貯水箱水位穩(wěn)定。11) 依照操作步驟啟動循環(huán)泵（詳見循環(huán)泵說明書）。

48、a. 循環(huán)泵的啟動條件滿足：a) 貯水箱水位大于Xm（試運時確定）。b) 鍋爐再循環(huán)閥關閉并投自動。c) 循環(huán)泵電機冷卻水量大于Yt/h（試運時確定）。d) 循環(huán)泵電機殼體溫度正常。b. 循環(huán)泵入口閥打開。c. 循環(huán)泵出口閥打開。d. 循環(huán)泵最小流量閥打開。e. 上述閥門全開后啟動循環(huán)泵。f. 循環(huán)泵噴水關斷閥開啟以保證一定水流量。12) 將鍋爐再循環(huán)閥切到手動并保持一定的開度。（試運時確定）13) 保持上面操作直到貯水箱疏水水質合格。14) 貯水箱排水水質滿足下表要求，再循環(huán)系統(tǒng)沖洗結束。表7、貯水箱排水水質鍋爐循環(huán)系統(tǒng)沖洗（給水流量Zt/h）項目單位允許值Feppb20015) 如果冷態(tài)沖

49、洗再循環(huán)系統(tǒng)時間過長，必須進行下列操作：a. 通過增加再循環(huán)流量或電動給水泵升壓泵流量提高給水流量。b. 反復增減再循環(huán)流量。16) 冷態(tài)沖洗完成后，電動給水泵啟動，鍋爐系統(tǒng)依照汽機要求操作。2.2.3點火準備下面介紹了點火前準備步驟，各輔機設備的具體操作詳見其操作說明書。圖4 點火準備系統(tǒng)圖啟動A & B煙氣脫硫增壓風機啟動A-引風機 & A-送風機啟動火檢冷卻風 & 磨煤機密封風啟動B引風機 & B送風機 start up啟動A & B回轉式空氣預熱器up啟動電動給水泵啟動循環(huán)泵啟動A & B一次風機啟動油泵漏油試驗重置MFT油系統(tǒng)關斷閥開啟

50、電除塵帶電爐膛吹掃5分鐘主給水流量 : 給水流量風量: 40%試驗完成2.2.3.1爐前系統(tǒng)啟動 啟動前，爐前系統(tǒng)的閥門應按要求操作。2.2.3.2啟動煙風系統(tǒng)1) 整個鍋爐的人孔和觀察孔全部關閉。2) 檢查煙風系統(tǒng)的傳感器以便為啟動做好準備。3) 鍋爐煙風系統(tǒng)啟動前應啟動煙氣脫硫增壓風機。注：如果煙氣脫硫增壓風機不影響鍋爐和其它風機的運行，可單獨啟動。4) 下面的擋板設置在自動或自動備用狀態(tài)。a. 前煙道煙氣擋板b. 后煙道煙氣擋板5) 啟動下述輔機并按廠家說明書操作a. 啟動A、B回轉式空氣預熱器。b. A引風機啟動及相關操作如下：a) 煙氣脫硫增壓風機已經運行。b) A引風機密封風機啟動

51、。c) A引風機液壓油泵啟動。d) A引風機輔助潤滑油泵啟動。e) A引風機出口擋板關閉。f) A引風機導葉關閉。g) 當滿足下列條件時A引風機可以啟動（注意爐膛壓力）¨ 液壓油壓力正常。¨ 輔助潤滑油壓力正常。¨ 電機冷卻水流量正常。h) 打開A引風機出口擋板。i) 打開A空預器入口煙氣擋板。j) 打開A電除塵入、出口擋板。k) 關閉B引風機入口擋板。l) 打開A空預器二次風出口擋板。m) 關閉A送風機出口擋板。n) 爐膛壓力維持在-0.15KPa。c. A送風機啟動及相關操作：a) A送風機液壓油泵啟動。b) A送風機輔助潤滑油泵啟動。c) A送風機出口擋板關

52、閉d) A引風機導葉關閉。e) 當滿足下列條件時A引風機可以啟動。¨ 液壓油壓力正常。¨ 輔助潤滑油壓力正常。¨ 電機冷卻水流量正常。f) 打開A送風機出口擋板。g) 打開A空預器出口二次熱風擋板。h) A密封風隔離擋板打開。i) 火檢冷卻風啟動。j) 關閉B送風機出口擋板。d. 整個風流量提高到40%BMCR。e. 磨煤機密封風機啟動。f. B引風機啟動及相關操作。a) B引風機密封風機啟動。b) B引風機液壓油泵啟動。c) B引風機輔助潤滑油泵啟動。d) B引風機出口擋板關閉。e) B引風機導葉關閉。f) 當滿足下列條件時B引風機可以啟動¨ 液壓油壓

53、力正常。¨ 輔助潤滑油壓力正常。¨ 電機冷卻水流量正常g) 打開B引風機出口擋板。h) 打開B空預器入口煙氣擋板。i) 打開B電除塵入、出口擋板。j) 打開B空預器二次風出口擋板。k) 打開B送風機出口擋板。g. B送風機啟動及相關操作。a) B送風機液壓油泵啟動。b) B送風機輔助潤滑油泵啟動。c) B送風機出口擋板關閉。d) B引風機導葉關閉。e) 當滿足下列條件時B送風機可以啟動。¨ 液壓油壓力正常。¨ 輔助潤滑油壓力正常。¨ 電機冷卻水流量正常。f) 打開B送風機出口擋板。g) 打開B空預器二次熱風出口擋板。h) B密封風隔離擋板打開。h. A一次風機啟動及相關操作： 啟動一次風機是為了在油點火前冷卻燃燒器噴嘴。a) A一次風機液壓油泵啟動。b) A一次風機輔助潤滑油泵啟動。c) 關閉A一次風機出口擋板。d) A一次風機導葉關閉。e) 當滿足下列條件時A一次風機可以啟動。¨ 液壓油壓力正常。¨ 輔助潤滑油壓力正常。f) 打開A一次風機出口擋板。g) 打開A一