綜合樓模板支撐專項工程施工設(shè)計方案(專家論證)

1、中安聯(lián)合煤化有限公司煤制170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心鍋爐煙氣脫硫工程煙道支架、循環(huán)漿液箱支架及脫硫綜合樓模板支撐專項施工方案編制：校審：批準(zhǔn)：南京丹湖建筑安裝工程有限公司中安聯(lián)合項目部日期：2017年12月01日目錄1工程概況.12編制依據(jù).23施工部署原則.24腳手架工程.55模板及內(nèi)架支撐設(shè)計.166計算書.16參數(shù)信息.167技術(shù)保證組織措施.398混凝土澆筑.419質(zhì)量保證措施.4110安全文明施工措施.4511本工程JHA分析.4912文明施工.5113雨季施工措施.5314應(yīng)急預(yù)案.5315高支區(qū)域澆筑方案.581 工程概況工程簡述工程名稱：中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司煤制

2、170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心煙氣脫硫工程。建設(shè)地點：安徽省淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)煤化工園區(qū)建設(shè)單位：中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司EPC總承包單位：中國聯(lián)合工程公司施工總承包單位：南京丹湖建筑安裝工程有限公司1.1中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴項目動力中心鍋爐煙氣脫硫工程位于安六南路以南、中四路以東。工程含煙道支架及脫硫綜合樓及循環(huán)漿液箱支架。煙道支架為混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層軸線1-18總長56.65*2M，寬6.4M，層高為8.0M，最大跨度8.1M，層頂現(xiàn)澆板厚100MM；循環(huán)漿液箱支架為混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層軸線1-10總長7

3、.0*4M，A-B寬7.0M，層高為8.0M，最大跨度7.0M，層頂現(xiàn)澆板厚100MM；脫硫綜合樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)：軸線1-11總長60.5M，軸線A-D總寬21.0M其中-軸一層層高8.5M，最大跨度8.0M，層頂現(xiàn)澆板厚120MM。上述類屬高支模范圍。主體由柱、梁、頂板構(gòu)成，混凝土現(xiàn)澆，混凝土強度均采用C30。1.2 工程特點及難點本項目煙道支架一層1-18內(nèi)模板支撐架的搭設(shè)，循環(huán)漿液箱單層支架1-10內(nèi)模板支撐架的搭設(shè)，脫硫綜合樓一層軸線1-9內(nèi)模板支撐架的搭設(shè)，必須充分考慮模板支撐高度，結(jié)構(gòu)自重和施工荷載等多方面因素。梁柱節(jié)點處鋼筋布置密集及節(jié)點處鋼筋綁扎、混凝土振搗帶來較大難度?？蚣?/p>

4、梁、柱、板埋件多，預(yù)留孔洞多，位置復(fù)雜無規(guī)律，分布在柱側(cè)、梁側(cè)、梁頂、板底和板面，施工難度大。由于淮南處于多雨地區(qū)，雨水較多，應(yīng)做好雨季、冬季施工措施。由于本工程以上施工特點，為滿足施工進度及質(zhì)量要求，必須合理安排開工順序，做到科學(xué)管理、精細施工。按現(xiàn)場實際情況及施工圖紙及時編制詳細可行的專項施工方案，合理安排好現(xiàn)場勞動力、施工機具和所需合格材料。1.3 施工技術(shù)關(guān)鍵模板安裝加固方案的選擇、高支撐架的強度及穩(wěn)定性；施工中的安全、環(huán)保措施的選擇；安全預(yù)警，安全應(yīng)急預(yù)案，檢測監(jiān)控措施.1.4 本工程的實物工程量序號1名稱混凝土基礎(chǔ)、框架m3單位數(shù)量860備注2鋼筋t5402 編制依據(jù)根據(jù)中國聯(lián)合工

5、程公司施工圖；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3508-2011工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號）本工程嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家

6、有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件進行施工；業(yè)主及EPC質(zhì)量、安全、施工相關(guān)程序文件；本工程施工組織設(shè)計；本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗及施工工藝；施工現(xiàn)場的實際情況；3 施工部署原則為保質(zhì)保量安全如期完成本項目施工，我公司在充分考慮工程量、勞動力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原則規(guī)劃本工程的施工安排：由于區(qū)域結(jié)構(gòu)單體多，分別按單體、分區(qū)域、地管施工交叉作業(yè)。脫硫區(qū)室外構(gòu)筑物及建筑物裝修工程的交叉施工作業(yè)和平行流水施工，以保證施工總體進度計劃的實現(xiàn)。3.1 施工流向及順序按基建程序施工，開工前必須辦好各項開工手續(xù)，做好充分的施工準(zhǔn)備再開工。施工順序遵守先地下、后地上，先主體后裝修的原則，組織平

7、行流水和立體交叉施工。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后土方及時回填，以便于上部結(jié)構(gòu)的施工。建筑物裝飾裝修工程安排為：內(nèi)外同時施工，先墻面后地面。3.2 施工進度計劃根據(jù)EPC總體進度安排及本工程的特點，土建施工主要在2017年10月18日-2018年1月28日。3.3 施工準(zhǔn)備工作計劃3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計要求；認真組織圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位協(xié)商解決，避免將設(shè)計問題影響到施工過程；及時編制施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，讓所有施工人員了解施工方法、技術(shù)要求以及施工流程。3.3.2 人員準(zhǔn)備對所有施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高全員技術(shù)水平，確保工期和質(zhì)量；根據(jù)施工作業(yè)進度

8、計劃要求，編制所需各工種人員進出場計劃，保障施工需要；入場前進行必須的入場安全教育，辦理好各種入場證件。3.3.3 施工機具準(zhǔn)備所有施工機具提前進場，進行安裝調(diào)試和安全使用性能測試，滿足施工要求并通過相關(guān)單位驗收。根據(jù)要求，對施工機具按除銹、防腐、檢測、保養(yǎng)維修進行分區(qū)集中調(diào)配管理，形成流水線作業(yè)區(qū)域；根據(jù)施工作業(yè)進度計劃要求，合理安排所需施工機具的進出場時間。3.3.4 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工計劃，以施工圖預(yù)算為依據(jù)編制材料預(yù)算及材料供應(yīng)總計劃和分計劃，并分期、分批提前運至施工現(xiàn)場；強化對材料三證檢查和現(xiàn)場抽查，杜絕不合格材料用于工程中；材料入庫按不同的種類、規(guī)格、材質(zhì)進行分類存放，并堆放整齊、上

9、蓋下墊、明確標(biāo)識，做好出入庫記錄。3.4各項資源需求量計劃2017人力資源計劃2017.102017.112017.122018.1鋼筋工10151616模板工10151515混凝土工881010架子工101010起重工222電焊工2222電工2222普工55510合計375961673.4.1 主要施工機具配備表序號1機械名稱木工機械規(guī)格型號數(shù)量4套備注2水準(zhǔn)儀KL301部3全站儀HTS212L1部4卷尺5m/50m20/3把5力矩扳手SHTWD2把6游標(biāo)卡尺4288122把3.4.2 主要措施用料序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格用途4000模板加固支撐5000模板固定9000模板加工9000模板加

10、固500跳板綁扎148.3×3.27mm鋼管t2木方子45×90m3模板（厚180）m24 16對拉螺栓m5 14#鐵絲kg6海綿條m10000模板板縫處理7隔離劑桶15潤滑模板4腳手架工程腳手架搭設(shè)簡圖循環(huán)漿液箱支架為混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層軸線1-10總長7.0*4M，A-B寬7.0M，層高為8.0M方案同煙道支架。根據(jù)現(xiàn)場和施工圖紙設(shè)計出脫硫綜合樓首層框架支撐體系，鋼管采用48.3×3.0進行驗算、木方采用40*80進行驗算，模板采用厚度為15mm厚的膠合板進行驗算（實際用料鋼管采用48.3×3.27、木方采用45*90，模板采用厚度為18mm厚的膠合

11、板）。支撐內(nèi)架橫向及縱向間距為900mm*900m，m步距為1500mm的滿堂鋼管腳手架。由于架體較高，施工時根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011規(guī)范分別設(shè)置水平和豎向剪刀撐?；炷翝仓樞颍旱谝徊綕仓蚣苤诙娇蚣芰旱谌綕仓敲姘濉仓r應(yīng)對稱澆注，避免模板受力不均。4.1支架構(gòu)造要求及技術(shù)要求4.1.1 地基處理室內(nèi)滿堂內(nèi)支架地面上搭設(shè)，支架基礎(chǔ)的回填土必須平整打夯密實，其壓實密度0.94，（詳見回填土壓實度檢測報告），后用150mm厚C20砼硬化基層，內(nèi)架末端設(shè)墊板，墊板采用長度不少于3跨、厚度不小于50mm、寬度不小200的木墊板，墊板鋪設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸

12、空。4.1.2 立桿立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。每層每跨梁底中間增加一根立桿作為支撐。4.1.3 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離小于50cm。4.1.4 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且

13、根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣15cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。4.1.5 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮10cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4.1.6 剪刀撐1） 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用

14、不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。2） 橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3） 剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。4） 滿堂支撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m，1.7m、8.25m、12.45、15.7m豎向每層頂部設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐豎向跨度為6m；（2） 在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過層高，或施工總荷載大于1

15、5kN/，或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。（3） 當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。5） 支架剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)按表6.6.2的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小00于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在4560之間；（2） 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接或?qū)?，搭接?yīng)符合本方案第2.6.6規(guī)定；（3） 剪刀撐斜桿應(yīng)

16、用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。4.1.7 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定扣件規(guī)格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m且不應(yīng)大于65N·m；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.1.8 制模腳手板腳手板采用沖壓鋼腳手板。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上,并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時采用兩根小

17、橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。支架的日常檢查和維修1、支架必須定期檢查，大風(fēng)、大雨后應(yīng)進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時緊固或更換；2、在作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)支架立桿沉陷或懸空、聯(lián)結(jié)松動、架子歪斜變形等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告承包商現(xiàn)場的HSE監(jiān)督員和施工負責(zé)人，待問題處理并經(jīng)監(jiān)理公司重新驗收合格后方可進行作業(yè)。4.2 防護措施4.2.1 結(jié)構(gòu)臨邊防護措施在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護身欄，使用材料均采用48.3×

18、3.0鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設(shè)一道長大橫桿、每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)牌；白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；臨邊邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機具。支架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格方可投入使用。4.2.2 安全通道搭設(shè)要求1. 人行并兼作材料運輸?shù)男钡赖男褪揭税聪铝幸蟠_定：1）高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；2）高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道。2. 斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 斜道應(yīng)附著外腳手架或建筑物設(shè)置；2） 運料斜道寬度不應(yīng)小于1.5m，坡度不應(yīng)大于1:6；人行斜道

19、寬度不應(yīng)小于1m，坡度不應(yīng)大于1:3；3） 拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；4） 斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。4.2.3 支撐體系排水措施在支架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水，如圖4.2.4 施工防護措施工作現(xiàn)場定期進行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項目經(jīng)理負責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種設(shè)施和標(biāo)志牌，不得隨意拆除和移動標(biāo)志牌。支架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)。支架的搭拆人員

20、必須是由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。特殊工種（架子工）的資質(zhì)必須報審。進入現(xiàn)場,必須戴安全帽,系好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。當(dāng)有6級和6級以上大風(fēng)或霧、雨天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨后是架上作業(yè)應(yīng)有防滑措施。搭設(shè)支架時臨時用電嚴(yán)禁直接掛在腳手架上，禁止用支架當(dāng)接地體。搭設(shè)腳支時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和境界標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4.3 支架搭設(shè)注意事項1）支架搭設(shè)人員必須持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)資質(zhì)。不符合上述要求人員，不得從事架工作業(yè)。搭設(shè)支架人員必須戴安全帽,系安全帶,穿軟底防滑鞋。2) 垂直運輸，混凝土采用商品砼，

21、用輸送泵輸送。施工用的鋼筋、模板、支架鋼管等其它材料采用人力運輸，每根柱子處搭設(shè)直梯作為施工人員的上下通道。操作層處搭設(shè)高度為1.2的防護欄桿并安裝踢腳板。3) 支架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格插綠色標(biāo)簽后方可投入使用。4）施工扣件式鋼管腳手架搭設(shè)注意事項（1） 施工扣件式鋼管腳手架搭采用48.3×3.2鋼管，鋼管上嚴(yán)禁打眼。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。規(guī)格外徑、壁厚、端面的偏差應(yīng)符合規(guī)定，鋼管必須涂刷防銹漆；架設(shè)所用的鋼管、扣件按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，不符合要求

22、的鋼管及扣件清理出施工現(xiàn)場，防止用錯，造成安全隱患。（2） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，且對接扣件應(yīng)相互錯開，相鄰兩根縱向水平桿的接頭位置不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜縱距的1/3。（3） 橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下述規(guī)定：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且不得拆除，主節(jié)點處兩根直角扣接的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開結(jié)構(gòu)邊120150mm；作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。（4） 每根立桿

23、底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板（坐落在土層基礎(chǔ)上的，坐落在承臺基礎(chǔ)上的立桿取消底座或墊板）；腳手架必須設(shè)置縱、橫向的掃地桿。（5） 立桿接長除頂層頂步可以搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件。（6） 支架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與寬度不應(yīng)小于4m跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。（7） 模板支架的立桿應(yīng)垂直放置，2m高度的垂直允許度偏差為15mm。（8） 欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外欄桿的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板的高度不應(yīng)小于180mm；（9） 扣件的規(guī)格必須與所使用的鋼管相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)40N·m，且不

24、應(yīng)65N·m；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（10） 支架拆除前進行安全技術(shù)交底，清除支架上的雜物及地面障礙物，拆除時由上至下，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲在地面上，運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按照規(guī)格、品種及時碼放成堆·（11） 作業(yè)層上的荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（12） 支架在使用過程中嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；縱、橫向掃地桿或連墻件。（13） 支架在使用過程中應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置和連接，支撐等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動。（14） 嚴(yán)禁在支架下或臨近處進行挖土作業(yè)，如確實

25、需要，必須提前向總承包公司、監(jiān)理公司提出申請，并采取加固措施，經(jīng)監(jiān)理公司、總承包公司同意后方可進行土方作業(yè)；（15） 嚴(yán)禁以下違章作業(yè)：a）利用支架吊運重物；b）推車在架子上跑動；c）在支架上拉結(jié)吊裝纜繩；d）任意拆除支架部件和桿件；e）起吊作業(yè)時碰撞或扯動支架。（16） 防雷避電措施：采用避雷針與大橫桿連通、接地線與避雷系統(tǒng)連成一體的措施。架子避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不上于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時應(yīng)用2道

26、螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不2大于10mm，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置1個，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地阻測試儀定電阻，要求沖擊電阻不大于10。同時應(yīng)注意檢查與其他金屬物或埋件地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。4.4 支架的驗收1、支架搭設(shè)完畢，自檢合格后，報EPC的HSE工程師驗收，合格后再通知監(jiān)理部門進行驗收，驗收合格，由各驗收方代表在驗收記錄上簽名。2、已

27、驗收合格的支架，任何人不得擅自拆除或改動，如果由于施工需要需作局部修改時，使用單位必須向監(jiān)理公司提出書面申請，由監(jiān)理公司組織有關(guān)部門和人員進行安全論證，在保證結(jié)構(gòu)安全和采取相應(yīng)措施的情況下，由原搭設(shè)班組操作進行局部修改，完成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。3、支架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收1）基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前；2）作業(yè)層上施加荷載前；3）每搭設(shè)完層高度后；4）達到設(shè)計高度后；5）遇有六級強風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；6）停用超過一個月。4、進行支檢查、驗收時應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）；2）施工組織設(shè)計及變更文件；3）

28、技術(shù)交底文件。5、支架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動；4）安全防護措施是否符合要求；5）是否超載。4.5 支架拆除1、拆除支架的人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)資質(zhì)的；2、支架使用完畢，柱、梁、板結(jié)構(gòu)滿足支架拆除條件時拆除；3、支架需拆除時，必須要按方案中的拆除要求進行，并且有現(xiàn)場監(jiān)護；4、拆除支架前，拆除作業(yè)影響區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒圍欄和警戒標(biāo)識，并設(shè)專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員內(nèi)內(nèi)或通行；5、拆除時，應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒支架。6、

29、拆下的架桿、連接桿、支架等材料，應(yīng)采用向下傳遞或用繩索吊下的方式，嚴(yán)禁向下投擲。7、拆除支架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。8、已卸開的桿、板，應(yīng)一次全部拆完；9、已拆除的鋼管、扣件、腳手板、等材料，必須及時運到指定區(qū)域；5 模板及內(nèi)架支撐設(shè)計5.1 框架梁模板及框架梁設(shè)計5.1.1以梁段8.5M框架梁為例6 計算書參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.30；梁截面高度D(m)：0.75；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；梁兩側(cè)立桿間距(m)

30、：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.45；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2. 荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；22振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m)：4.0；3. 材料參數(shù)2木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm)：9000

31、.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；22木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；22面板彈性模量E(N/mm)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm)：13.0；4. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5. 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：600；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm

32、)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：30.00；高度(mm)：70.00；序號計算要點計算過程結(jié)論1梁側(cè)模板面2面板的受彎應(yīng)力計算值=3.7N/mm<f=13N/mm2;符合要求22板的計算面板的最大撓度計算值=0.187mm<=0.75mm;符合要求次楞最大受彎應(yīng)力計算值:=7.5N/mm<f=17N/mm;符合要求梁側(cè)模板支次楞的最大撓度計算值:=0.591mm<=1.5mm;符合要求222撐的計算主楞的受彎應(yīng)力計算值=28.1N/mm<f=205N/mm符合要求2主楞的最大撓度計算值：=0.071mm<

33、;=1.125mm符合要求梁底模板計3算梁底模面板計算應(yīng)力=3.1N/mm面板的最大撓度計算值:=0.065mm<=0.6mm。<f=13N/mm;符合要求2符合要求2222方木的最大應(yīng)力計算值=4.1N/mm<f=13N/mm符合要求梁底支撐的方木的受剪應(yīng)力計算值=0.949N/mm<=1.7N/mm符合要求4 計算方木的最大撓度計算=0.177mm<=1.8mm符合要求2支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值196.4N/mm小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度205N/mm2符合要求2支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值83.7N/mm小于支撐鋼管的抗彎5 梁跨度方向鋼管的計算6 扣件抗滑

34、移的計算立桿的穩(wěn)定7 性計算2符合要求強度設(shè)計值205N/mm支撐鋼管的最大撓度max=0.905mm小于900/150與10mm符合要求雙扣件實際抗滑承載力為12kN符合要求扣件所受應(yīng)力R=5.13kN<12kN梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性計算22符合要求=42.5N/mm<f=205N/mm結(jié)論符合要求6.1.1以梁段8.5M300*750框架梁為例一、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22t1/2V12F=H3其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t-新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T-混凝土的入模溫度

35、，取20.000；V-混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。222分別計算得17.848kN/m、18.000kN/m，取較小值17.848kN/m作為本工程計算荷載。二、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1. 強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：M/W&

36、lt;f3其中，W-面板的凈截面抵抗矩，W=60×1.2×1.2/6=14.4cm；M-面板的最大彎矩(N·mm；)2-面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm)22f-面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M=0.1q1l+0.117q2l其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.6×17.85×0.9=11.566kN/m；2振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.4×0.6×4×0.9=3.024kN/m；計算跨度:l=(750-0)/(

37、5-1)=187.5mm；面板的最大彎矩M=0.1×11.566×(750-0)/(5-1)+0.117×3.024×(750-0)/(5-1)2=5.31×104N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×11.566×(750-0)/(5-1)/1000+1.2×3.024×(750-0)/(5-1)/1000=3.066kN；442經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:=5.31×102/1.44×10=3.7N/mm；2面板的抗彎強度設(shè)計值:f

38、=13N/mm；2面板的受彎應(yīng)力計算值=3.7N/mm滿足要求！2. 撓度驗算小于面板的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm，4=0.677ql/(100EI)=l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=q1=11.566N/mm；l-計算跨度:l=(750-0)/(5-1)=187.5mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩:I=60×1.2×1.2×1.2/12=8.64cm4；面板的最大撓度計算值:=0.677×11.566×(750-0)/(5-1)4/(100×6000

39、15;8.64×104)=0.187mm；面板的最大容許撓度值:=l/250=(750-0)/(5-1)/250=0.75mm；面板的最大撓度計算值=0.187mm小于面板的最大容許撓度值=0.75mm，滿足要求！三、梁側(cè)模板支撐的計算1. 次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=3.066/0.600=5.110kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度30mm，高度70mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:3W=1×3×7×7/6=24.5cm；I=1&#

40、215;3×7×7×7/12=85.75cm4；2E=9000.00N/mm；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.184kN·m，最大支座反力R=3.373kN，最大變形=0.591mm（1） ）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:=M/W<f542經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值=1.84×10/2.45×10=7.5N/mm；2次楞的抗彎強度設(shè)計值:f=17N/mm；2次楞最大受彎應(yīng)力計算值=7.5N/mm小于次楞的抗彎強度設(shè)計值f=17N/mm2，滿足要求?。?）

41、）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:=600/400=1.5mm；次楞的最大撓度計算值=0.591mm小于次楞的最大容許撓度值=1.5mm，滿足要求！2. 主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力3.373kN,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:4W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm；E=206000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.253kN·m，最大支座反

42、力R=6.745kN，最大變形=0.71 mm（1） ）主楞抗彎強度驗算=M/W<f532經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:=2.53×10/8.99×10=28.1N/mm；主22楞的抗彎強度設(shè)計值:f=205N/mm；2主楞的受彎應(yīng)力計算值=28.1N/mm滿足要求?。?） ）主楞的撓度驗算小于主楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm，根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.071mm主楞的最大容許撓度值:=450/400=1.125mm；主楞的最大撓度計算值=0.071mm小于主楞的最大容許撓度值=1.125mm，滿足要求！四、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其

43、抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=450×12×12/6=1.08×104mm3；I=450×12×12×12/12=6.48×104mm4；1. 抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：=M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2&

44、#215;(24.00+1.50)×0.75+0.50×0.45×0.90=9.538kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.45×0.90=2.268kN/m；q=9.538+2.268=11.806kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:224Mmax=0.125ql=0.125×11.806×150=3.32×10N·mm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×9.538×0.15+

45、0.437×2.268×0.15=0.685kNRB=1.25ql=1.25×11.806×0.15=2.214kN442=Mmax/W=3.32×10/1.08×10=3.1N/mm；2梁底模面板計算應(yīng)力=3.1N/mm小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值f =13N/mm2，滿足要求！2. 撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：=0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=7.948kN/m；l-計算跨度(梁底支撐間距):l=

46、150.00mm；E-面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；44面板的最大允許撓度值:=150.00/250=0.600mm；面板的最大撓度計算值:=0.521×9.538×150/(100×6000×6.48×10)=0.065mm；面板的最大撓度計算值:=0.065mm小于面板的最大允許撓度值:=0.6mm，滿足要求！五、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1. 荷載的計算梁底支撐

47、小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=2.214/0.45=4.919kN/m2. 方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=3×7×7/6=24.5cm3；I=3×7×7×7/12=85.75cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.919×0.452=0.1kN·m；62最大應(yīng)力=M/W=0.1×10/24500=4.1N/mm；2抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm；22方木的最大應(yīng)力計算值4

48、.1N/mm小于方木抗彎強度設(shè)計值13N/mm,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.6×4.919×0.45=1.328kN；2方木受剪應(yīng)力計算值=3×1.328×1000/(2×30×70)=0.949N/mm；2方木抗剪強度設(shè)計值=1.7N/mm；22方木的受剪應(yīng)力計算值0.949N/mm求!4方木撓度驗算計算公式如下:=0.677ql/(100EI)=l/250小于方木抗剪強度設(shè)計值1.7N/mm,滿足要4方木最大撓度計算值=0.677×4.919×450/(

49、100×9000×85.75×104)=0.177mm；方木的最大允許撓度=0.450×1000/250=1.800mm；方木的最大撓度計算值=0.177mm小于方木的最大允許撓度=1.8mm，滿足要求！3. 支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=0.685kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=2.214kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(0.900-0.300)/4×0.450×(1.2×0.000×24.000+1.4×2.000)+1.2&#

50、215;2×0.450×(0.750-0.000)×0.500=0.594kN簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N2=2.386kN；最大彎矩Mmax=0.882kN·m；最大撓度計算值Vmax=3.004mm；62最大應(yīng)力=0.882×10/4490=196.4N/mm；2支撐抗彎設(shè)計強度f=205N/mm；2支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值196.4N/mm小于支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度205N/mm2,滿足要求!六、梁跨度方向鋼管的計算作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=4.49cm3；I=10.78cm4；E=206000N/mm2；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=2.386kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)23最大彎矩Mmax=0.376kN·m；最大變形max=0.905mm；最大支座力Rmax=5.13kN；6最大應(yīng)力=M/W=0.376×10/(4.49&