機械制造零件質量

1、教學重點教學重點1掌握誤差的測量和調整的方法。2掌握刀具、夾具的誤差。3 了解工件的內應力。教學難點教學難點1理解機械加工表面質量。2了解影響機械加工表面質量的因素。課時安排課時安排6學時主要概念主要概念 1.主軸回轉誤差 2.導軌誤差 3.傳動鏈誤差 4.制造誤差 5.磨損誤差第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工

2、的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 圖8-4 采用滑動軸承時影響主軸回轉精度的因素第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零

3、件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零

4、件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 1.表面微觀幾何形狀特征 加工表面的幾何形狀特征包括如下五個部分，如圖8-19所示。 （1）表面粗糙度。表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波距與波高的比值一般小于50。 （2）波度。波距與波高之比值在501000之間的幾何形狀誤差稱為波度，主要是由機械加工中的振動引起的。 （3）形狀誤差。形狀誤差是宏觀幾何誤差，波距與波高的比值大于1000，屬于加工精度范疇。 （4）紋理方向。紋理方向是指加工痕跡的方向，它取決于

5、所采用的加工方法。圖8-20中列出了幾種紋理方向及其代表符號。運動副或密封件表面常常對紋理方向有要求。 （5）缺陷。缺陷是在表面?zhèn)€別位置上隨機出現(xiàn)的，包括砂眼、夾雜、氣孔、裂痕等。第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量圖8-21 兩零件表面接觸情況第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零

6、件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 2）切削熱的影響 切削過程中產生的熱作用在不引起相變的情況下，使工件表面層產生拉伸殘余應力，里層產生壓縮殘余應力。工件加工表面在切削熱作用下產

7、生熱膨脹，此時表層金屬溫度高于基體溫度，因此表層產生熱壓應力。當表層溫度超過材料的彈性變形允許的范圍時，就會產生熱塑性變形（在壓應力作用下材料相對縮短）。當切削過程結束后，表面溫度下降，由于表層已產生熱塑性縮短變形，并受到基體的限制，故而在表面層產生殘余拉應力。 第第8章章 機械加工的零件質量機械加工的零件質量 3）金相組織變化的影響 切削時產生的高溫會引起表面金屬金相組織的變化。不同的金相組織有不同的密度，以磨削淬火鋼為例，淬火鋼原來組織為馬氏體，磨削加工后，表層可能產生回火，馬氏體轉變?yōu)槊芏冉咏楣怏w的屈氏體或索氏體，密度增大而體積減小，表面層產生殘余拉應力。如果表面溫度超過Ac3，冷卻又充分，則表面層的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，體積膨脹，表面層產生殘余壓應力。 實際上，機械加工后工件表面層的殘余應力是上述三方面綜合作用的結果，在一定的加工條件下，應力狀態(tài)取決于其中哪一種作用占主導地位。如切削加工中，當切削熱不高時，表面層中以切削