公司品保培訓 品質改進(72頁)ppt課件

1、1學習內容質量改良概述質量管理七大工具質量控制新七大工具品管圈活動質量機能展開25.1 質量改良概述質量改良概述質量改良(quality improvement)：為了對組織與其顧客雙方提供更多的利益，經由組織全部發(fā)動以增進各項活動和過程的效率與效果。(CNS 12889 3.8)質量管理的一部份，著重于添加滿足質量要求之產能(capability)。(CNS 12680 3.2.12) (要求可關連至任何方面，如效果、效率或可溯性)35.1 質量改良概述質量改良概述改良是一項繼續(xù)的活動。質量管理系統(tǒng)繼續(xù)改良之目的，乃是添加對提高顧客與其他利害相關者稱心度之機率。組織應經由質量政策、質量目的、

2、稽核結果、數(shù)據(jù)分析、矯正與預防措施，及管理階層審查之運用， 以繼續(xù)改良質量管理系統(tǒng)之有效性。(CNS 12681 8.5.1)45.1 質量改良概質量改良概述述The organized creation of beneficial change; (also Breakthrough) improving performance to unprecedented levels. (by Juran, 1992)方法步驟包括：建立質量改良的必要性；識別改良的工程；成立工程小組、提供所需資源、鼓勵和訓練，以便：診斷緣由、采取矯正措施、與建立維持成果的措施。55.1 質量改良概質量改良概述述質量改

3、良所必需的價值觀、態(tài)度及行為： 集中留意力于滿足內部及外部顧客需求。由供應者到顧客整個供應鏈全部納入QI。展現(xiàn)管理階層的承諾、指點及參與。不論是團隊協(xié)作或個人活動，都強調質量改良，是每個人的任務之一部分。藉由改良過程找到問題之所在。65.1 質量改良概質量改良概述述質量改良所必需的價值觀、態(tài)度及行為：續(xù) 繼續(xù)地改良一切過程。擷取數(shù)據(jù)與信息以進展公開溝通。促進團隊協(xié)作與尊重個人。以數(shù)據(jù)分析為根底進展決策。75.2 質量管理七質量管理七大工具大工具控制圖 Control charts分布圖 Scatter diagrams直方圖 Histograms柏拉圖 Pareto analysis 特性要因

4、圖 Cause and effect diagrams查核表 Check sheets圖形 Graph and charts成對的數(shù)據(jù)關系數(shù)據(jù)的時間變化把握數(shù)量的全貌找出問題點找出緣由把握數(shù)值的全貌數(shù)據(jù)的差別85.2 質量管理七質量管理七大工具大工具活用QC手法的心思預備：1.QC手法是為了達成目的的有效手段。2.95%的問題，都可以靠簡單QC手法來處理。3.實踐領會運用方法比了解實際更重要。4.QC手法的價值，取決于運用的人與運用的目的。5.要使QC手法有價值就需求全體參與活用。6.不要只由最后的結果來判別，而要注重數(shù)據(jù)的搜集過程，把握現(xiàn)實才重要。95.2 質量管理七質量管理七大工具大工具活

5、用QC手法的心思預備： 續(xù)7.不做層別分類，就得不到良好的分析與管理。分析的技巧全在層別分類的好壞8.真正艱苦的問題與艱苦的緣由，大約都由23項所占。Vital few trivial many.9.一切的數(shù)據(jù)都具有不均勻的分布，要做完全同樣的東西是不能夠的。105.2 質量管理七質量管理七大工具大工具1.控制圖：系指對制程中產質量量特性加以丈量、記錄并進展控制的科學化之圖形。運用于以下之目的： a.診斷：評價制程穩(wěn)定性。 b.控制：決議制程需求調整與否的時機。 c.證明：證明制程改良。鑒別、調查并控制非機遇緣由。依數(shù)據(jù)特性可分計量控制圖、計數(shù)控制圖。115.2 質量管理七質量管理七大工具大工

6、具制造控制圖之程序：a.選定特性來運用控制圖。b.選擇適當型式的控制圖。c.決議樣組、樣本大小與抽樣頻率。d.搜集并記錄至少20至25樣組樣本之數(shù)據(jù)，或利用舊有數(shù)據(jù)。e.計算每組樣本之統(tǒng)計值。f.根據(jù)樣組樣本統(tǒng)計值計算控制界限。g.繪出控制圖，并將樣組統(tǒng)計值點入圖中。h.檢查超出控制界限外之各點與顯示非機遇特別緣由存在型態(tài)。i.決議未來行動。 125.2 質量管理七質量管理七大工具大工具 【 XBAR- R 管 制 圖 】2 8 1 . 22 4 4 . 92 0 8 . 66 3 . 01 9 . 31234567891 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1

7、 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5135.2 質量管理七質量管理七大工具大工具2.分布圖：取兩變數(shù)在程度及垂直軸上畫出各測定值之圖 (CNS 2579) 將對應的兩種質量特性數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，分別點入XY坐標圖中，以觀測兩質量特性能否相關及其相關程度。分布圖以云狀分布點顯示各對數(shù)據(jù)。145.2 質量管理七質量管理七大工具大工具2.分布圖：155.2 質量管理七質量管理七大工具大工具2.分布圖：165.2 質量管理七質量管理七大工具大工具3.直方圖：將測定值之全距分為假設干組，以各組為底邊，并以屬于各該組諸測定值發(fā)生之次數(shù)成比例之面積，構成矩形條狀之圖形。運用于： 顯示變異之型態(tài)。 用

8、視覺溝通有關制程情況之信息。 決議何處需求加強改良。175.2 質量管理七質量管理七大工具大工具3.直方圖： 程序 a.搜集數(shù)據(jù)值。 b.用最大值減去最小值得出數(shù)據(jù)之全距。 c.決議區(qū)間數(shù)界于6與12之間，并將全 距除以區(qū)間數(shù)得出每一區(qū)間之寬度。 d.橫軸上畫出數(shù)據(jù)值刻度。 e.縱軸上畫出數(shù)據(jù)值刻度次數(shù)或百分數(shù) f.依區(qū)間內數(shù)據(jù)值出現(xiàn)之次數(shù)，畫出高度。18直方圖上之次數(shù)多邊形圖5.2 質量管理七大工具質量管理七大工具195.2 質量管理七質量管理七大工具大工具3.直方圖205.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 依工程別分層，再按出現(xiàn)次數(shù)之大小順序陳列，同時表示累積和之圖。例如，

9、將不良品依不良之內容別分類，再按不良數(shù)之順序陳列繪制柏拉圖，即可了解不良之重點順位。 215.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 依工程別分層，再按出現(xiàn)次數(shù)之大小順序陳列，同時表示累積和之圖。例如，將不良品依不良之內容別分類，再按不良數(shù)之順序陳列繪制柏拉圖，即可了解不良之重點順位。柏拉圖系用于： 依重要性之順序顯示每一工程對整體效果之 影響程度。 陳列改良之優(yōu)先級。225.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 柏拉圖(Vilfredo Pareto,18481923年)曾對歐洲財富進展廣泛的研討而得到以下的結論：極少數(shù)的人擁有甚多的財富，而大多數(shù)的人卻僅擁有極少的財富

10、。朱蘭博士(Dr. Joseph Juran)以為這是極普遍的景象，而發(fā)明了重要的少數(shù)項(vital few)與不重要的多數(shù)項(trivial many)的說法。 235.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 柏拉圖原理闡明大部分的效果常僅由少數(shù)之工程所呵斥。假設能將最重要的工程與較不重要的工程分開來，即能以最少的努力獲得最大的改良。80-20原理：重要的工程通常只占全體之20%，但影響度卻能占80%。 又稱ABC圖、重點管理圖、不良分析圖。245.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 255.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 265.2 質量管理七質量

11、管理七大工具大工具4.柏拉圖繪制步驟：(1)決議數(shù)據(jù)分類的方法，如問題別、不良別、緣由別等(2)決議縱坐標運用金額、次數(shù)、不良數(shù)等作為特性陳列之根據(jù)。(3)搜集適當數(shù)據(jù)。(4)將數(shù)據(jù)工程依大小順序從左至右陳列。(5)必要時，計算累積百分比。(6)繪制柏拉圖分析圖，并找出重要的少數(shù)項。275.2 質量管理七質量管理七大工具大工具4.柏拉圖： 285.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖： CE diagrams系統(tǒng)性地表示特定之結果與緣由系列之關系圖。又稱為因果圖。外形構造似魚骨，也稱魚骨圖(fishbone diagrams) 。日人石川馨(Kaoru Ishikawa,1943

12、)所創(chuàng)，亦稱為石川圖(Ishikawa diagrams) 。特性問題，表示任務的結果或工程產生的結果。 要因，表示對結果特性影響的緣由。 295.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖： 一種工具，用以思索并表示事物之結果如質量特性變異與潛在緣由間的關系。許多潛在緣由經過整理，分為主類別與次類別。運用 分析緣由與結果之間的關系。 表示因果關系。 由病癥到緣由到解答，以協(xié)助處理問題。305.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖： 315.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖： 325.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖：(繪制步驟大骨展開

13、法 1)決議特性或問題點界定結果2)畫出要因之背骨3)思索主要類別要因之大骨，5M1E.4)利用腦力激蕩法針對大骨要因進展檢討，畫出影響大骨要因之中骨一級緣由，以此畫出小骨及孫骨二級緣由、三級緣由5)查核有否脫漏6)圈選重要要因7)查驗8)記載必要事項335.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖： 繪制步驟小骨聚集法1)決議特性或問題點界定結果2)探求影響特性之一切能夠的要因3)進展要因歸類4)將歸類結果繪制成特性要因圖5)查核有無要因脫漏6)圈選重要要因7)查驗8)記載必要事項345.2 質量管理七質量管理七大工具大工具5.特性要因圖：355.2 質量管理七質量管理七大工具大工

14、具5.特性要因圖： 功用解析工程之問題點，討論真正應改善之緣由 緣由清查型，分析現(xiàn)狀，魚頭在右從達成目的之手段中，尋覓深具效果之最適切手段 對策檢討型，對策分析，魚頭在左用于制程之管理用于教育、訓練365.2 質量管理七質量管理七大工具大工具6.查核表： 用來紀錄現(xiàn)實和分析現(xiàn)實的統(tǒng)計表又名查檢表或檢查表分析現(xiàn)實記錄查核表 確認現(xiàn)實自主檢查表 375.2 質量管理七質量管理七大工具大工具6.查核表： 制造方法 1)決議所要搜集的數(shù)據(jù)及希望把握的工程2)決議查核表的格式3)決議記錄的型式4)決議搜集數(shù)據(jù)的方法、由何人搜集、期間、方法385.2 質量管理七質量管理七大工具大工具6.查核表： 好的查核

15、表應具備 1)能簡單查核2)能一目了然查核重點及根據(jù)規(guī)范3)應記錄之工程不得脫漏4)明確查核人員、時間、地點、場所5)不易產生記載之錯誤6)數(shù)據(jù)計算、分析、匯整容易7)應訂定適當之傳閱規(guī)那么395.2 質量管理七質量管理七大工具大工具6.查核表： 405.2 質量管理七質量管理七大工具大工具7.圖形： 用于表示二種以上具有相互關連數(shù)據(jù)之相對性關系。將數(shù)據(jù)以圖形方式表示，分析數(shù)據(jù)的關系，易于了解其變化之形狀。優(yōu)點：制造簡單 一目了然、喚起興趣 易懂、節(jié)省判別時間 415.2 質量管理七質量管理七大工具大工具7.圖形： 數(shù)據(jù)大小之比較：棒狀圖、直方圖。時間性變化之比較：折線圖、直方圖。數(shù)據(jù)內容之表

16、示：餅圖、帶狀圖工程間平衡性表示：三角形圖、雷達圖 425.2 質量管理七質量管理七大工具大工具7.圖形： 雷達圖 435.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具1.關連圖法2.KJ法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.矩陣數(shù)據(jù)解析法6.過程決策方案圖法 (PDPC法)7.箭形圖解法 445.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具1.關聯(lián)圖： 系將緣由結果或目的 手段等糾葛在一同的復雜問題以邏輯方式或從整體性的觀念，加以把握、分析，使其因果關系得以明確化，然后設法從中找出適當處理對策。關聯(lián)圖有四種類型： 1.關連表示型。 3.單向聚集型。 2.中央集結型。 4.運用型。 455.3 質量管理新七質

17、量管理新七大工具大工具1.關聯(lián)圖：運用型465.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具1.關聯(lián)圖：制造與運用時之重點 1)搜集廣泛的情報，以作為關連圖繪制之根底。 2)編成關連圖制造小組，以搜集思廣益之效。 3)尋覓緣由、重要工程。 4)掌握根本要因。 5)以緣由結果或目的 手段或為什么處理問題，以免墮入僵局。 6)接成因果關系，制成關連圖。 7)修正關連圖形。 8)提出改善對策。 9)關連圖實施后之檢討。475.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具2.KJ法： 系日本人川喜田二郎(Kawakita Jirou)于1953年在尼泊爾從事高山探險時，將野外調查結果的數(shù)據(jù)加以整理研討而開發(fā)出

18、來的方法。KJ法將混沌形狀中所搜集到手的資料，經過既周延性又互斥性的分類后，作成綜合圖形，使應該處理的問題終究得以明確化。 485.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具2.KJ法： KJ法A型圖解之步驟 1)決議主題。 2)搜集情報。 3)填制卡片。 4)編組卡片。 5)繪制KJ圖。 6)將KJ圖寫成報告或以口頭方式表達出來。 495.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具2.KJ法：(如何使QCC活動進展順利之KJ圖505.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具3.系統(tǒng)圖法： 將要處理的問題(要達成的目的)作為一個系統(tǒng)，然后將此一系統(tǒng)逐層分解成子系統(tǒng)(手段)，直到可以實施管理或控制的

19、要素為止的圖形。制造步驟如下： 1.目的或目的之設定 2.手段或方法之選擇 3.手段或方法之評價 4.手段或方法卡片之制造 5.手段或方法之系統(tǒng)化515.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具3.系統(tǒng)圖法： 525.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具4.矩陣圖法： 系指從問題事項中，尋覓出成對的要素，并將對成對的要素群分別陳列成L列與R行，并在各成對要素交點上表現(xiàn)L與R各要素間的關連性之圖形。535.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具4.矩陣圖法：其步驟如下： 1)決議問題的主題 2)選擇適當?shù)木仃噲D 3)決議行與列的要因及其陳列 4)記入成對要因交點上有無關聯(lián)或關聯(lián) 程度的符號

20、 5)尋覓想象點545.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具4.矩陣圖法：555.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具5.矩陣數(shù)據(jù)解析法： 系指以主成份分析法為主體，對矩陣圖中大量數(shù)據(jù)進展綜合分析的方法。將矩陣圖中行與列間之關連程度，用數(shù)字或記號表示，并運用主成份分析法，分析行列關系中各主成份的比重(向量值)進而計算其主成份的得分，而后用x、y坐標來表示主成分的得分。565.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具5.矩陣數(shù)據(jù)解析法：實施步驟 1.先確定目的。 2.整理數(shù)據(jù)。 3.計算各評價小組間的相關系數(shù)，制 作各小組間的相關行列表。 4.計算特征值及特征向量值。 5.計算各主成份的

21、得分。 6.繪圖。575.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具6.過程決策方案圖法PDPC： 系指事先設定各種結果，而隨事態(tài)的演進，將問題設法導向最有希望的結果而言。從擬定方案開場，至最后到達一個或數(shù)個最終結果所閱歷的過程或步驟，按照時間的推移，用箭線所鏈接的圖形。585.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具6.過程決策方案圖法PDPC： 595.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具7.箭形圖解法： 系指在進展一項方案時，將必要的各項作業(yè)依其從屬關系，用作業(yè)網(wǎng)組織起來。以方案評核術(PERT)與要徑法(CPM)所構成的網(wǎng)狀圖，來表現(xiàn)日程方案之圖解方法。其步驟如下： 1)列舉一切必要的作業(yè) 2)尋覓各作業(yè)之間的關系 3)繪制網(wǎng)狀圖 4)計算各作業(yè)所需時間 5)決議要徑道路 6)進展日程管理605.3 質量管理新七質量管理新七大工具大工具7.箭形圖解法： 615.4 品管圈活動品管圈活動系指將組織內同一單位的任務人員6至15人為一組，組織起來，運用質量管理