油氣田建設(shè)防腐保溫技術(shù)

1、油氣田建設(shè)防腐保溫技術(shù)防腐工程公司楊學(xué)麗目錄一、概述一、概述二、鋼質(zhì)管道腐蝕因素二、鋼質(zhì)管道腐蝕因素三、管道內(nèi)外防腐主要工藝技術(shù)三、管道內(nèi)外防腐主要工藝技術(shù)四、金屬腐蝕和腐蝕產(chǎn)物四、金屬腐蝕和腐蝕產(chǎn)物五、涂裝前鋼材表面預(yù)處理五、涂裝前鋼材表面預(yù)處理六、管道內(nèi)外防腐保溫技術(shù)六、管道內(nèi)外防腐保溫技術(shù)七、陸上站庫(kù)防腐保溫七、陸上站庫(kù)防腐保溫八、長(zhǎng)輸管道防腐補(bǔ)口施工技術(shù)八、長(zhǎng)輸管道防腐補(bǔ)口施工技術(shù)九、管道及設(shè)備保溫九、管道及設(shè)備保溫一、概述 腐蝕是一種不可避免的自然現(xiàn)象，因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失是非常嚴(yán)重的，按國(guó)際通常統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算，我國(guó)因腐蝕對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成的損失已達(dá)2800億元，其中“重災(zāi)戶”石油、石化行

2、業(yè)損失達(dá)400億元。腐蝕雖然是不可避免的，但也并非是無(wú)法控制的，人們所要做到的就是設(shè)法緩解和控制腐蝕、延長(zhǎng)壽命，這也是腐蝕控制技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用和發(fā)展的立足點(diǎn)。 隨著石油石化工業(yè)的發(fā)展，在油氣田的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，從油水井到管道和儲(chǔ)罐以及各種工藝設(shè)備都會(huì)遭受?chē)?yán)重的腐蝕，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。以勝利油田為例，隨著勝利油田開(kāi)發(fā)的不斷深入，原油生產(chǎn)已進(jìn)入特高含水生產(chǎn)期，綜合含水已達(dá)91%，部分主力油田已超過(guò)94%，因此油田地面生產(chǎn)系統(tǒng)的主要部分，基本上已屬于一個(gè)高含油污水系統(tǒng)，高礦化度和強(qiáng)腐蝕性的污水是造成管道容器設(shè)備腐蝕破壞的主要因素之一。勝利油田采出水總礦化度較高，一般在5000-7000mg/L，易

3、產(chǎn)生水垢的離子多，還有溶解氧、二氧化碳、硫化物等腐蝕性介質(zhì)和大量的細(xì)菌以及泥沙，致使高含水集油管、污水處理及回注系統(tǒng)管道腐蝕、結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重，管道平均腐蝕速度為1-1.7mm/a，與此同時(shí)，進(jìn)入特高含水期后，隨著提液量加大，采出砂對(duì)集輸管道的腐蝕破壞也日趨嚴(yán)重。勝利油田地處黃河下游沖積平原，瀕臨渤海，土壤含鹽量高，地下水位高，土壤電阻率低，90%以上的地區(qū)為10m以下。因此鋼質(zhì)管道要進(jìn)行內(nèi)外防腐，以延緩鋼質(zhì)管道的腐蝕速度。二、鋼質(zhì)管道腐蝕因素 埋地鋼質(zhì)管道主要用于油田的原油、污水、天然氣等介質(zhì)的輸送，絕大數(shù)都是埋地使用，在使用中鋼質(zhì)管道內(nèi)壁會(huì)受到管內(nèi)介質(zhì)的侵蝕，外壁會(huì)受到土壤和污水的腐蝕。1、

4、管內(nèi)腐蝕的主要因素：1）采出水礦化度高，一般在50007000mg/L；2）導(dǎo)電性強(qiáng)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；3）細(xì)菌含量高，微生物的腐蝕嚴(yán)重；4）還有溶解氣（氧、二氧化碳、硫化氫等）造成的氫腐蝕和氫脆；5）成垢離子含量高，腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生垢下腐蝕。 2、管外腐蝕的主要原因：在埋地管道中，土壤作為腐蝕環(huán)境，是由多種無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)鹽、水和空氣組成的極其復(fù)雜的不均勻的多相體系，含有多種礦務(wù)鹽，如鈉、鉀、鎂的氧化物及硫酸鹽等，而在土壤的顆粒之間存在著大量空隙，空隙中充滿了空氣和水，鹽類溶解在水中，土壤就成為電解質(zhì)。三、管道內(nèi)外防腐主要工藝技術(shù) 為防止管壁內(nèi)（外）腐蝕，我們研制開(kāi)發(fā)管道內(nèi)外防腐工藝技術(shù)，根據(jù)管線使

5、用要求和所在區(qū)域的不同設(shè)計(jì)相應(yīng)的防腐（保溫）層，使鋼質(zhì)基面有防腐層保護(hù)，與外界腐蝕離子隔絕，起到防腐蝕的作用。 面對(duì)腐蝕的危害，我們勝利油田也在逐年加大防腐蝕的力度，通過(guò)多年不斷開(kāi)發(fā)、研制、引進(jìn)推廣形成了系列配套的管道防腐工藝技術(shù)。 1、埋地鋼質(zhì)管道外防腐保溫工廠化預(yù)制技術(shù)主要有： 1）硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫聚乙烯外護(hù)“一步法”工藝技術(shù)2）玻璃鋼外護(hù)聚氨酯泡沫保溫工藝技術(shù)3）聚乙烯外護(hù)聚氨酯泡沫保溫管中管工藝技術(shù)4）瀝青聚氨酯泡沫夾克保溫工藝技術(shù)2、埋地鋼質(zhì)管道外防腐工廠化預(yù)制技術(shù)主要有： 1）聚乙烯夾克防腐工藝技術(shù)2）三層PE防腐工藝技術(shù)3）石油瀝青防腐工藝技術(shù)4）再生橡膠防腐工藝技術(shù)5）聚乙烯

6、膠粘帶防腐工藝技術(shù)6）環(huán)氧煤瀝青外防腐工藝技術(shù) 3、鋼質(zhì)管道內(nèi)壁防腐工藝技術(shù)主要有：v1）液體涂料內(nèi)防腐工藝技術(shù)v2）溶解環(huán)氧粉末內(nèi)防腐工藝技術(shù)v3）賽克54涂料內(nèi)防腐工藝技術(shù)v以上系列技術(shù)在施工中經(jīng)過(guò)了多年的應(yīng)用，實(shí)踐證明都是比較成熟的防腐技術(shù)，都有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范支持，如果嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作,質(zhì)量是有保證的。有時(shí)我們?cè)诜栏┕r(shí)在一些環(huán)節(jié)上降低了質(zhì)量控制，造成了管道防腐質(zhì)量的下降，也是造成了施工后的管線達(dá)不到設(shè)計(jì)使用年限的主要原因之一。 四、金屬腐蝕和腐蝕產(chǎn)物v1、腐蝕定義v腐蝕：物質(zhì)與周邊環(huán)境作用而產(chǎn)生的損壞和變質(zhì)。v金屬腐蝕：是指金屬材料在周邊介質(zhì)（大氣、土壤、海水）作用下，由

7、于化學(xué)變化、電化學(xué)變化或物理溶解而產(chǎn)生的破壞。v2、腐蝕的分類v1）按腐蝕環(huán)境可分為：v化學(xué)介質(zhì)腐蝕：金屬在酸、堿、鹽中的腐蝕。v海水腐蝕：金屬在海水中的腐蝕。v土壤腐蝕：金屬在土壤中的腐蝕。v2）按腐蝕過(guò)程特點(diǎn)可分為：v化學(xué)腐蝕：是指金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用引起的破壞。v電化學(xué)腐蝕：是指金屬表面與離子導(dǎo)電介質(zhì)因發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞。v物理腐蝕:是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。v3）據(jù)金屬破壞的基本特征可把腐蝕分：v局部腐蝕：腐蝕主要集中于金屬表面某些部位，而金屬表面的其他部位幾乎未發(fā)生破壞。v全面腐蝕：腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上，可以是均勻的，也可以是不均勻的。 3

8、、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕形態(tài)1）腐蝕產(chǎn)物：金屬材料在腐蝕過(guò)程中所產(chǎn)生的一種反應(yīng)產(chǎn)物（生成物），有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種 a）氧化皮：金屬表面在高溫下所產(chǎn)生的以氧化物（如鋼的氧化鐵、二氧化鐵、三氧化二鐵）為主的腐蝕產(chǎn)物。b）鐵銹:鋼鐵材料腐蝕時(shí)所產(chǎn)生的一種以氧化物和氫氧化物為主的腐蝕產(chǎn)物（不包括氧化皮）。 2）腐蝕形態(tài)v腐蝕形態(tài)；材料由于腐蝕而發(fā)生變化的各種形態(tài)例如：v a）均勻腐蝕形態(tài)：金屬材料表面發(fā)生均勻腐蝕一種腐蝕形態(tài)。v b）帶有淺坑的不均勻腐蝕形態(tài)：是一種不均勻腐蝕形態(tài)，金屬表面出現(xiàn)有深淺不一的腐蝕坑。v c）點(diǎn)蝕形態(tài)：金屬表面出現(xiàn)有許多火山口形狀、針狀或皮下毛孔狀的小孔，其深度一般大于或等于孔

9、直徑的一種腐蝕形態(tài)。除腐蝕坑以外其他部位一般沒(méi)有腐蝕，也稱孔蝕形態(tài)。v d）絲狀腐蝕形態(tài)：是發(fā)生在薄防腐層下面，材料遭到絲狀腐蝕的一種局部腐蝕形態(tài)。 五、涂裝前鋼材表面預(yù)處理v除銹處理是鋼質(zhì)管道防腐非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，質(zhì)量好壞決定著防腐層質(zhì)量。實(shí)踐證明在鋼管防腐作業(yè)中，表面預(yù)處理，防腐材料性能和涂層操作等因素，以表面處理質(zhì)量的影響最大，一般認(rèn)為占5060。因此在鋼管防腐前，必須先進(jìn)行預(yù)處理。v除銹依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SY/T040797涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范。1、鋼材表面原始銹蝕等級(jí)為了鑒別原始表面銹蝕程度，把原始銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，代號(hào)為A、B、C、D

10、級(jí)。A級(jí)；覆蓋完整的氧化皮或僅有極少量銹的鋼材表面。B級(jí)；部分氧化皮已松動(dòng)、翹起或脫落，已有一定量銹的鋼材表面。C級(jí)：氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測(cè)還看不到孔蝕的鋼材表面。D級(jí)：氧化皮幾乎全翹起或脫落，大量生銹，但用目測(cè)看不到孔蝕的鋼材表面。ABCD2、除銹概念和目的v 除銹是除去鋼材表面的氧化皮和銹層。v 除銹的目的：v l）防止腐蝕生成物繼續(xù)腐蝕金屬。v 2）達(dá)到腐蝕層要求的金屬表面狀況，使防腐層有良好的附著力。3、除銹方法有：機(jī)械除銹、噴射除銹、拋射除銹、化學(xué)清洗除銹等。1）機(jī)械除銹 機(jī)械除銹分手動(dòng)工具除銹和動(dòng)力工具除銹。a）手動(dòng)工具除銹常用工具有榔頭、鏟刀、刮刀、銼刀、鋼絲

11、刷等，除銹方法是用手動(dòng)工具除掉鋼表面上所有松動(dòng)的氧化皮、疏松的舊防腐層。特點(diǎn):手工除銹方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境惡劣。而且除銹質(zhì)量差，所以僅用于局部修理或機(jī)械除銹難于進(jìn)行的地方。b）動(dòng)力工具除銹常用工具有旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)打銹錘、砂輪等。除銹方法是用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、以旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除去鋼材表面松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和舊防腐層。值得注意的是用沖擊式工具除銹不應(yīng)造成鋼材表面損傷，用旋轉(zhuǎn)式工具除銹不宜將表面磨得過(guò)光而降低涂膜的附著力。v2）噴射除銹v噴射除銹是利用壓縮空氣將丸、砂從噴嘴噴出沖擊鋼材表面的鐵銹、氧化皮和其他污物，從而達(dá)到除銹的目的，噴射除銹大大提高了除銹質(zhì)量和工作效率降低了勞動(dòng)

12、強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)鋼材表面能起強(qiáng)化作用，使鋼材表面形成一定的粗糙度，有利于防腐層的附著。 v3）拋射除銹v拋射除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋輪將鋼丸高速拋射出去，密集地打擊在鋼材表面上，除掉金屬表面的銹蝕，使其呈現(xiàn)金屬光澤。經(jīng)噴射除銹的鋼材表面均勻，鋼材表面得到了強(qiáng)化，可提高材料的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力，同時(shí)材料的強(qiáng)度也有不同程度的提高。另外，改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。v噴（拋）射除銹所用的磨料分金屬磨粉和非金屬磨粉。金屬磨料包括鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂、鋼絲段等。非金屬磨料包括天然礦物磨料（石英砂、隧石等）和人選礦物磨粉（熔渣、爐渣等）。v從技術(shù)先進(jìn)性、除銹效果依次為：機(jī)械除銹、噴射除銹、拋射除銹

13、4、鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)v1）機(jī)械除銹質(zhì)量等級(jí)分為St2 和St3兩個(gè)等級(jí)；va）St2級(jí)：用手工工具（如鏟刀、鋼絲刷等）除掉鋼表面上松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊防腐層及其他污物。vb）St3級(jí)用動(dòng)力工具（如動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等）徹底地除掉鋼表面上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊防腐層和其他污物。 v2）噴（拋）射除銹質(zhì)量等級(jí)分為以下四級(jí)；va）清掃級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)照片中的Sa1級(jí)）：用噴（拋）磨料的方式除去松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊防腐層及其他污物、經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊防腐層 vb）工業(yè)級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)照片中的Sa2

14、級(jí)）：用噴（拋）磨料的方式除去大部分氧化皮、銹、舊防腐層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂和灰土、允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮、銹和舊防腐層其總面積不得超過(guò)總除銹面積的三分之一Sa2級(jí) Sa1級(jí) vc）近白級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)照片中的 Sa2.5級(jí)）：用噴（拋）磨料的方式除去幾乎所有的氧化皮、銹、舊防腐層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊防腐層。允許在表面上留有均勻分布的氧化皮斑點(diǎn)和銹跡，其總面積不得超過(guò)總除銹面積的5vd）白級(jí)標(biāo)準(zhǔn)明片中的Sa3級(jí)）用噴（拋）磨料的方式徹底地清除氧化皮、銹、舊防腐層及其他污物。經(jīng)清理后僅留

15、有均勻分布的由銹斑，氧化皮斑點(diǎn)或舊防腐層斑點(diǎn)造成的極輕微的痕跡。 Sa2.5級(jí) Sa3級(jí) v上述各噴（拋）射除銹質(zhì)量等級(jí)所達(dá)到的表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定的涂裝要求。v在鋼質(zhì)管道工廠化預(yù)制防腐中，除瀝青防腐可用鋼絲刷除銹外，均要求采用噴（拋）丸除銹。v磨料：噴（拋）射除銹可采用鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂、鋼絲段等金屬磨料，石英砂、銅渣磨料等非金屬磨料。噴（拋）射除銹后的表面粗糙度與磨料的硬度和粒度有很大關(guān)系，硬度大粒度大的磨料形成的錨紋深度也就越大。要求磨料中不含有腐蝕產(chǎn)物、油、油脂和其他有害物質(zhì)，否則會(huì)污染鋼材表面，影響除銹質(zhì)量和涂層的附著力。 六、管道內(nèi)外防腐保溫技術(shù)v1、鋼質(zhì)管道泡沫夾克防

16、腐保溫v用硬質(zhì)聚氨酯泡沫做防腐保溫層，高密度聚乙烯作為外護(hù)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。v鋼質(zhì)管道泡沫夾克防腐保溫管線制作有兩種方法：一種是一次成型工藝，即“一步法”工藝，另一種是二次成型法，即“管中管”成型法。v “一步法”成型工藝：此項(xiàng)工藝技術(shù)是勝利油建一公司研究發(fā)明的，獲得發(fā)明專利的作業(yè)線就在管道預(yù)制廠，該項(xiàng)技術(shù)曾獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。v這項(xiàng)技術(shù)是防腐管在作業(yè)線上生產(chǎn)，利用傳動(dòng)、定位、控制等系列技術(shù)使聚氨酯泡沫層和高密度外護(hù)層一次成型的工藝。v依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T041596（埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） 一次成型工藝技術(shù)工藝流程如圖6-1-1所示。除銹上管中頻加熱送進(jìn)密封環(huán)氧涂料刷涂

17、夾克皮成型泡沫成型糾偏混料成品檢驗(yàn)接頭修切檢尺套防水帽v一步法技術(shù)工藝要求：v1）原材料要求：va)防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。vb)聚氨酯泡沫是由多異氰酸酯、組合聚醚發(fā)泡形成，外護(hù)層是高密度聚乙烯。其指標(biāo)應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中表4-4-1和表4-4-2的規(guī)定。vc)組合聚醚進(jìn)廠時(shí)每釜應(yīng)至少抽查1桶，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項(xiàng)指標(biāo)。vd)防腐涂料抽查柔韌性、附著力、耐沖擊強(qiáng)度三項(xiàng)指標(biāo)。ve)聚乙烯原料每25t為一批抽取一組試樣，測(cè)試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)四項(xiàng)指標(biāo)。 表6-1-1 泡沫

18、塑料層性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)1密度（kg/m3）40602抗壓強(qiáng)度（MPa）0.23吸水率(kg/cm2)0.034導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.)0.03表6-1-2 高密度聚乙烯外護(hù)管性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)1密度935950kg/m32拉伸強(qiáng)度（MPa）203斷裂伸長(zhǎng)率6004維卡軟化902）鋼管及除銹的要求：a)鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長(zhǎng)度的0.2，但最大不得超過(guò)20mm橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2，長(zhǎng)度不宜小于6.5m。b)在噴（拋）射除銹前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。應(yīng)用噴（拋射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2級(jí)的要求.錨紋深度達(dá)到2

19、5um75um。清除干凈鋼管表面的焊渣毛刺等。用吹掃的方法徹底清除鋼管表面的微塵。c)鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行防腐預(yù)制，如果超過(guò)8h，鋼管表面已返銹，則必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3）作業(yè)線要求a)應(yīng)根據(jù)管徑大小調(diào)整作業(yè)線的工藝參數(shù)，選用相應(yīng)發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間以及表觀密度的組合聚醚。調(diào)整多異氰酸酯和組合聚醚的配比 ，多異氰酸酯與組合聚醚配合比一般為（1.01.1）：1.0。b)防腐作業(yè)時(shí)鋼管表面溫度一般為35士5，組合聚醚和異氰酸酯溫度一般為255。c)擠出機(jī)各段加熱溫度及擠出溫度應(yīng)根據(jù)聚乙烯熔體指數(shù)確定，擠出溫度一般調(diào)整為205士10。d)根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線。應(yīng)使鋼管中心，擠出機(jī)機(jī)頭

20、中心及糾偏環(huán)中心保持在一條水平線上。 4）端頭處理a)帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長(zhǎng)度宜為150mm，對(duì)于焊接時(shí)需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長(zhǎng)度宜為200mm、端面應(yīng)垂直平整。b)需要安置防水帽時(shí)，防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安放。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。然后用火焰加熱器對(duì)防水帽加熱，按照防水帽產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制加熱溫度。5）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制a)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入下道工序施工。b)對(duì)鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無(wú)油污 、灰塵、除銹質(zhì)量用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行

21、目視比較，應(yīng)不低于Sa2級(jí)。c)對(duì)鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)無(wú)漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。d)防腐保溫管外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求、保溫層應(yīng)無(wú)收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合表6-1-3的規(guī)定。成型工藝鋼管直徑（mm）防護(hù)層厚度及偏差（mm）泡沫厚度偏差（mm）一次成型1591.40.231591.60.25檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺鋼直尺表6-1-3 防腐層及保溫層厚度及偏差e)對(duì)鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄并在成品管上作出標(biāo)記如編號(hào)、班次、生產(chǎn)日期等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可

22、見(jiàn)，當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。f)逐個(gè)檢查防水帽的施工質(zhì)量，防水帽外觀應(yīng)無(wú)烤焦、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有少量膠均勻溢出。 6）產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)a)每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根， 檢查防護(hù)層和保溫層性能，不足5000m時(shí)按一根進(jìn)行抽查。防護(hù)層測(cè)試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及維卡軟化點(diǎn)四項(xiàng)指標(biāo)。保溫層測(cè)試表現(xiàn)密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)四項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合指標(biāo)。若抽查不合格、應(yīng)加倍檢查，仍不合格、則全批為不合格。b)每批防腐保溫管應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢查，抽查率為2，且不得少于4根，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查。仍

23、不合格，則全批為不合格。c)檢查防腐保溫管外觀：防護(hù)層表面應(yīng)光滑平整，無(wú)暗泡、麻點(diǎn) 裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無(wú)開(kāi)裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護(hù)層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好表面光滑，無(wú)皺折。 vd)保溫層中只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過(guò)10mm, 面積不大于2500mm2；深度超過(guò)10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm2。每平方米不得有5個(gè)以上，面積大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。v e)防腐層、防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，一般防腐保溫層尺寸宜用測(cè)量防腐保溫層總厚度的方法進(jìn)行衡量，防腐保溫

24、層總厚度及偏差應(yīng)為防護(hù)層和保溫層厚度及偏差之和。若對(duì)防腐層或防護(hù)層厚度有懷疑，可以進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。vf)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）。合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）的內(nèi)容包括：鋼管材質(zhì)、鋼管規(guī)格、防腐保溫層結(jié)構(gòu)尺寸及主要性能指標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)員代號(hào)等。 2、管中管防腐保溫技術(shù) 也就是“兩步法”工藝，先制作出聚乙烯外護(hù)層，把外護(hù)層套在除好銹的鋼管上，外護(hù)管與鋼管之間用支架固定形成一個(gè)環(huán)形空間，端頭用堵頭密封，用高壓灌注機(jī)把聚氨酯泡沫灌注到外護(hù)管與鋼管形成的環(huán)形空間內(nèi)，形成泡沫保溫層。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T1142000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋

25、保溫管，SY/T041596埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 此類防腐保溫管線主要用于熱電聯(lián)供的供暖管線。工藝流程如圖6-2-1所示。合格不合格不合格不合格合格合格鋼管生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠鋼管及生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼管表面清理鋼管外除銹質(zhì)量檢查保溫層制作保溫層質(zhì)量檢查成品堆放成品出廠不合格品待處理區(qū)噴標(biāo)識(shí)穿管機(jī)穿管 圖6-2-1 管中管工藝流程圖技術(shù)要求如下：v1）泡沫原材料要求 組合聚醚進(jìn)廠時(shí)每釜應(yīng)至少抽查1桶，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項(xiàng)指標(biāo)。發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間兩項(xiàng)指標(biāo)必須滿足工藝要求，其余四項(xiàng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。v2）聚乙烯外護(hù)層的要求:va)

26、外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹(shù)脂的密度應(yīng)為935kg/m3-950kg/m3。使用溫度條件為一般為-20+50，應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑等。所添加的碳黑應(yīng)滿足CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求。vb)外護(hù)管密度不應(yīng)小于940 kg/m3，碳黑含量應(yīng)為2.50.5(質(zhì)量百分比)，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100m。 外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。vc)管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于

27、2.5。vd)拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率 外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350。ve)縱向回縮率v外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。vf)外護(hù)管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行電單極化處理（電暈處理），以保證外護(hù)管和保溫層有足夠的接合力。3）泡沫保溫層要求va)保溫層材料，如果介質(zhì)溫度80以上，150以下采用高溫組合聚醚（聚異脲酸酯硬質(zhì)泡沫塑料），介質(zhì)溫度80以下采用普通組合聚醚。保溫層發(fā)泡工藝應(yīng)采用無(wú)氟聚氨酯泡沫。vb)泡沫體應(yīng)無(wú)夾層、無(wú)收縮開(kāi)裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密，泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88。泡沫應(yīng)均勻地充滿鋼管與

28、外護(hù)管的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面積的百分比不應(yīng)大于5；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的五分之一。vc)按CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0時(shí)壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa，在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10。導(dǎo)熱系數(shù)未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50狀態(tài)下，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.033W/(mK)。vd)鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm-250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。兩端頭保溫層與鋼管外表面間隙、外護(hù)層與保溫層外表面間隙沿圓周的總長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的二

29、十分之一，沿軸線的深度不得大于鋼管外徑十分之一，間隙寬度最大不超過(guò)1mm。ve)外護(hù)管外徑增大率 保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2。vf)軸線偏心距 保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合表6-4規(guī)定。表6-2-1 保溫層厚度偏差外護(hù)管外徑(mm)最大軸線偏心距（mm）1603.0180-4004.5450-6306.07108.03、玻璃鋼外護(hù)聚氨酯泡沫保溫管線v玻璃鋼外護(hù)聚氨酯泡沫保溫管線是在除銹合格的鋼管上用扣模的方法預(yù)制上聚氨酯泡沫保溫層，用不飽和聚酯樹(shù)脂和無(wú)堿無(wú)捻紗為原料，用濕纏法預(yù)制成外護(hù)層的工藝。v依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T1292000玻璃纖維增強(qiáng)塑

30、料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，CJ/T1142000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管。其工藝流程如圖6-3-1所示。抓管機(jī)上管鋼管外除銹吹掃玻璃鋼固化玻璃鋼纏繞成品堆放檢測(cè)檢測(cè)熟化脫模鋼管模具內(nèi)發(fā)泡圖6-3-1 玻璃鋼工藝流程v技術(shù)要求如下： 1）原材料要求a)組合聚醚進(jìn)廠時(shí)每釜應(yīng)至少抽查1桶，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項(xiàng)指標(biāo)。發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間兩項(xiàng)指標(biāo)必須滿足工藝要求，其余四項(xiàng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 玻璃鋼外護(hù)層泡沫保溫層端頭密封鋼管200mmvb)外護(hù)層是由玻璃纖維無(wú)捻紗或布和不飽和聚酯樹(shù)脂作原料。玻璃纖維可采用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻紗、布或

31、中堿玻璃纖維無(wú)捻紗、布，其主要性能應(yīng)符合GB/T18369-2001中的有關(guān)規(guī)定。vc)采用的不飽和聚酯樹(shù)脂主要性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8237標(biāo)準(zhǔn)的要求。 v2）泡沫保溫層的制作va)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)格尺寸，制作相應(yīng)的泡沫模具vb)脫膜劑均勻涂刷在模具內(nèi)壁上，或者是將塑料薄膜粘在模具內(nèi)壁。vc)固定好模具，使模具與鋼管同心。并保持鋼管吊入模具兩端留頭20050mm。泡沫澆注應(yīng)采用高壓發(fā)泡機(jī)澆注發(fā)泡方式。vd)合理調(diào)整A、B組分用料及發(fā)泡參數(shù)，確保泡孔均勻細(xì)密。泡沫體應(yīng)無(wú)污斑、無(wú)收縮分層開(kāi)裂現(xiàn)象。泡沫密度不得小于60kg/m3。且在12米的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，泡沫密度差不大于10kg/m3。 ve)模具

32、采用整模發(fā)泡、可按單根用量分一次或多次澆注投料。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與模具的環(huán)形空間。vf)管線泡沫層厚度偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，應(yīng)不定期對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)，防止模具變形造成泡沫層厚度偏差超標(biāo)。vg)保溫層加工后應(yīng)將管端150mm內(nèi)泡沫除凈，并修理整齊。vh)出模后的鋼管泡沫表面應(yīng)去除塑料薄膜，修掉飛邊的泡沫，填平缺陷。vi)修圓后檢驗(yàn)合格的鋼管運(yùn)往玻璃鋼纏繞線，進(jìn)行下一工序施工。v3）玻璃鋼防護(hù)層制作va)不飽和聚酯樹(shù)脂的調(diào)制v根據(jù)環(huán)境溫度變化按比例合理調(diào)制不飽和樹(shù)脂（20時(shí)樹(shù)脂：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：0.5：1.5），采用人工加料方式控制用料量。不飽和樹(shù)脂添加色漿為淡黃色。vb)玻璃鋼纏

33、繞:外護(hù)層纏繞前必須徹底清理保溫層外的脫模劑，以保證外護(hù)層和保溫層有足夠的結(jié)合力。vc)泡沫保溫層修平后的鋼管，采用機(jī)械濕法纏繞玻璃鋼。玻璃鋼纏繞裝置做環(huán)向、交叉工藝?yán)p繞，達(dá)到纏繞均勻，無(wú)丟漏現(xiàn)象，玻璃鋼厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。vd)玻璃鋼外表面應(yīng)無(wú)漏膠、纖維外露、氣泡、層間脫離、顯著皺折、色調(diào)明顯不均等現(xiàn)象。ve)管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5。v4）質(zhì)量驗(yàn)收va)保溫層性能同上一節(jié)中泡沫保溫層的各項(xiàng)性能指標(biāo)。vb)外護(hù)層外觀：顏色可為不飽和聚酯樹(shù)脂本色或填加色漿，外表面不允許漏膠、纖維外露、氣泡、層間脫離、顯著性皺折、色調(diào)明顯不均等。vc)外護(hù)層壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)

34、要求，通常最小壁厚應(yīng)符合表6-3-1中的要求。表6-3-1 玻璃鋼外護(hù)層最小壁厚參照表鋼管公稱直徑DN，mm最小壁厚，mm2002.52502.53003.03503.04003.04504.05004.06004.07005.08005.0v4、瀝青聚氨酯泡沫保溫管線 近年來(lái)在一些防腐性能要求比較高的工程中，為了增強(qiáng)管線的防腐和保溫的雙重效果，首先在管線上做上瀝青玻璃布防腐，然后再做聚氨酯保溫一步法防腐保溫。v5、鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐v鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐分為兩層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種，即稱為2PE和3PE。v兩層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯。v三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末，中間層為膠粘劑，面層為聚

35、乙烯。v依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GB23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層其2PE工藝流程如圖6-4-1所示。除銹上管中頻加熱送進(jìn)密封環(huán) 氧 涂 料 刷涂或者噴涂膠粘劑包敷或者纏繞聚 乙 烯 包覆或纏繞接頭修切混料端頭打毛圖6-4-1 2PE工藝流程圖成品檢驗(yàn)3PE工藝流程如圖6-4-2所示。除銹上管中頻加熱環(huán)氧粉末噴涂PE/膠粘劑纏繞（或包覆）切斷水冷在線檢測(cè)端頭處理成品檢驗(yàn)圖6-4-2 3PE工藝流程圖v技術(shù)要求如下：v1）防敷層原材料va)防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)，出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。vb)防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并存放在陰涼干燥處，嚴(yán)防受潮

36、，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。vc)采用液體環(huán)氧涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，必須使用無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料，經(jīng)選定的涂料、應(yīng)進(jìn)行適用性試驗(yàn)，滿足各項(xiàng)要求后方可使用。v采用環(huán)氧粉末作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，環(huán)氧粉末的性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。vd)聚乙烯專用料的壓制片材的性能應(yīng)符合表6-4-1的規(guī)定。表6-4-1 聚乙烯專用料壓制片的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度（MPa）20GB/T1040.22斷裂伸長(zhǎng)率（%）600GB/T1040.23維卡軟化點(diǎn)（）110GB/T16334脆化溫度（）-65GB/T54702）防腐層涂敷va)鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。 在防腐層涂敷前應(yīng)先清除用管表面的

37、油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2.5級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨級(jí)深度達(dá)到5090um，鋼管表面的焊渣毛刺等應(yīng)清除干凈。 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的 2級(jí) 鋼管表面預(yù)處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。vb)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后

38、方可開(kāi)始生產(chǎn)。vc)應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)不明顯影響鋼管的力學(xué)性能vd)三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時(shí)，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。ve)底層采用環(huán)氧粉末涂料時(shí)，涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行，底層采用液體環(huán)氧涂料時(shí)，涂敷應(yīng)在環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行。vf)采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫,兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)并防止壓傷聚乙烯層表面。 vg)聚乙烯層包覆后應(yīng)用水將鋼管冷卻至溫度不高于60，并確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。vh) 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層、管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm，聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒

39、角。3）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)va)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目測(cè)比較，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。涂敷三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，表面粗糙度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱危看螠y(cè)兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到5090um。vb)防腐層外觀采用目測(cè)法逐根檢查，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、 麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。vc)防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓力25kV，無(wú)漏點(diǎn)為合格，單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。vd)

40、采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合要求。4）產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)va)產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。vb)防腐層的粘結(jié)力按每批50根防腐管抽查1根，若不合格，應(yīng)加倍抽查。若 仍不合格，則該批防腐管為不合格品。vc) 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并按塑料拉伸性能試驗(yàn)方法的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。vd)出廠檢驗(yàn)查出的不合格品應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠，若經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)定，也可降級(jí)使用

41、。6、埋地石油瀝青防腐v石油瀝青玻璃布防腐是種原始的防腐方法，施工環(huán)境比較差，但防腐效果比較好。v依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0420-97埋地石油瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)v其工藝流程如圖所示。上管除銹送進(jìn)玻璃布包敷檢驗(yàn)瀝青配制、熬制圖6-6-1 工藝流程圖防腐層結(jié)構(gòu)見(jiàn)表6-6-1。 表6-6-1 防腐層結(jié)構(gòu)和厚度防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)防腐層厚度45.57防腐層結(jié)構(gòu)三油三布四油四布五油五布防腐要求如下：v1）原材料要求va)石油瀝青材料的選用應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)溫度來(lái)確定：當(dāng)管道輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80時(shí)，應(yīng)采用管道防腐石油瀝青（特號(hào)瀝青）。當(dāng)管道輸送介質(zhì)溫度低于51時(shí)，可采用10號(hào)建筑石油瀝青，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合

42、GB494建筑石油瀝青的規(guī)定。其指標(biāo)應(yīng)符合表6-6-2規(guī)定。表6-6-2 石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度（25，100g）(0.1mm)520GB/T4509-1984延度（25）(cm)1GB/T4508-1984軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（）125GB/T4507-1984b)石油瀝青防腐用玻璃布為中堿玻璃布，應(yīng)為網(wǎng)狀平紋布。玻璃布經(jīng)緯密度應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，不應(yīng)有局部斷裂和破洞。不同管徑的鋼管防腐時(shí)，玻璃布寬度宜按表6-6-3選取。表6-6-3 玻璃布寬度選取推薦表管外徑（mm）玻璃布寬度（mm）720600630720500600426630400500245426300400219

43、200v 2）防腐層涂敷va)鋼管在防腐前表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：v清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；采用噴（拋）射或機(jī)械除銹。其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GBT 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2或st3級(jí)的要求。vb)瀝青熬制v 石油瀝青的熬制可采用瀝青鍋熔化瀝青或采用導(dǎo)熱油間接熔化瀝青兩種方法。熬制開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230左右，最高加熱溫度不得超過(guò)250。v熬制好的石油瀝青應(yīng)進(jìn)行針人度 延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符表6-6-1的規(guī)定。vc)涂刷底漆應(yīng)符合下列要求：v底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同，嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，底漆配制

44、時(shí)石油瀝青與汽油的體積比應(yīng)為1:23。v底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂 不得有凝塊和流痕等缺陷厚度應(yīng)為0.10.2mm。vd)澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求：v澆涂石油瀝青溫度以200230為宜， 澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)皺折，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為2030mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm，玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白，管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青。管端預(yù)留段的長(zhǎng)度應(yīng)為150200m。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬。3）質(zhì)量檢驗(yàn)va)外觀檢查：用目測(cè)法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)

45、量，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻，無(wú)皺折。vb)厚度檢查防腐等級(jí)、防腐層的總厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，按每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的10且不少于1根的數(shù)量抽測(cè)。每根測(cè)三個(gè)截面每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí)按抽查根數(shù)加倍抽查；若其中仍有一根不合格時(shí)，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。vc)粘結(jié)力檢查：在管道防腐層上，切一夾角為4560的切口， 切口邊長(zhǎng)約4050mm，從角尖端撕開(kāi)防腐層，撕開(kāi)面積宜為3050cm2、防腐層應(yīng)不易撕開(kāi)，撕開(kāi)后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開(kāi)面積的100為合格。其抽查比例為每班當(dāng)日

46、生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的1且不少于1根，每根測(cè)一處，若有一根不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查；若其中仍有一根不合格時(shí)， 該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。vd)防腐涂層的連續(xù)完整性檢查。防腐涂層的連續(xù)完整性檢查應(yīng)按管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY0063中方法B的規(guī)定采用高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐極進(jìn)行檢查，其檢漏電壓應(yīng)符合下表6-6-4的規(guī)定。v表6-6-4 檢漏電壓表防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓（kV）1618207、鋼管道再生橡膠外防腐v“埋地鋼管道再生橡膠外防腐技術(shù)”是利用胎面再生橡膠制成纏繞帶，鋼管經(jīng)外拋丸除銹、涂刷底漆后，將橡膠帶纏繞在鋼管上，通過(guò)蒸汽硫化技術(shù)，在鋼管外部形成一定厚度的橡膠層，從而達(dá)到

47、鋼管外壁防腐的目的。v1）材料va)再生橡膠防腐帶的生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料。vb)生產(chǎn)廠家提供的再生橡膠防腐帶應(yīng)包裝完好，并標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)及有效期。防腐廠家應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的條件儲(chǔ)存再生橡膠防腐帶。vc)再生橡膠防腐層膠粘劑及補(bǔ)口膠粘劑應(yīng)由再生橡膠防腐帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。vd)每批再生橡膠防腐層膠粘劑及補(bǔ)口膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。2）生產(chǎn)工藝v橡膠防腐作業(yè)線分為兩部分膠片纏繞部分和橡膠硫化部分va)纏繞部分生產(chǎn)工藝如圖6-7-1所示。 上管螺旋傳動(dòng)拋丸除銹底漆刷涂下管水布纏繞膠片纏繞底漆烘干圖6-7-1 纏繞部分生產(chǎn)工藝 v上

48、管：v橡膠防腐所用鋼管外觀、尺寸偏差和機(jī)械性能應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的規(guī)定。符合要求的鋼管用抓管機(jī)運(yùn)至上管平臺(tái)，逐根傳至上管滾道。v螺旋傳動(dòng)：v送入滾道的鋼管在傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，鋼管傳動(dòng)螺距與拋丸除銹噴射面及鋼管的前進(jìn)速度相適應(yīng)。v拋丸除銹：v鋼管的表面處理按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范要求，對(duì)鋼管表面進(jìn)行拋丸除銹。表面達(dá)到Sa2級(jí)，錨紋深度2575um。v底漆刷涂：將按照比例配置的底漆均勻的涂刷在鋼管上，厚度為0.050.15mm，不宜超過(guò)0.25mm。v底漆烘干：采取遠(yuǎn)紅外加熱的方法烘干底漆，使底漆達(dá)到表干狀態(tài)。v膠片纏繞：根據(jù)防腐層要求，橡膠防腐分為普

49、通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。膠片纏繞時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整螺旋行走螺距，管徑大小、膠帶寬度和鋼管行走螺距協(xié)調(diào)一致，膠片纏繞時(shí)帶間搭接寬度為60，一次纏出兩層膠片厚度，層間搭接厚度10mm。v水布纏繞：纏完膠片后，緊接著要纏上一層浸濕的水布，水布纏繞時(shí)要有一定的預(yù)緊力，并且纏繞緊密，不得有漏相處。v下管：纏繞好的鋼管經(jīng)螺旋傳動(dòng)至下管平臺(tái)處，由撥管機(jī)構(gòu)撥入下管平臺(tái)存放。vb)硫化部分生產(chǎn)工藝如圖6-7-2所示。v蒸汽發(fā)生器：v蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，用于流通傳導(dǎo)介質(zhì)導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油溫度一般為250左右，盤(pán)管在蒸發(fā)氣內(nèi)使水加熱汽化變?yōu)檎羝?，通過(guò)管道逐漸輸出。v儲(chǔ)氣罐：v蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，隨著蒸汽的不斷進(jìn)入罐

50、內(nèi)蒸汽的增多，在一定壓力的一定量的蒸汽儲(chǔ)存在罐內(nèi)，硫化罐需要時(shí)能夠快速注入。v管線硫化：v纏好膠片和水布的鋼管放入硫化小車(chē)，通過(guò)軌道送入硫化爐內(nèi)，關(guān)上硫化爐門(mén)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，使蒸汽快速進(jìn)入，罐內(nèi)壓力達(dá)到4Mpa,溫度為達(dá)到150左右。保持該狀態(tài)10分鐘左右。v出爐拆布及質(zhì)量檢驗(yàn)：v硫化好的管線從硫化爐內(nèi)推出后，吊入放管平臺(tái)涼透后拆去水布，進(jìn)行管線的質(zhì)量檢驗(yàn)。把水注入蒸汽發(fā)生器中，用導(dǎo)熱油加熱水變?yōu)樗羝羝ㄟ^(guò)管網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐蒸汽注入硫化罐升溫至150左右保溫10分鐘通過(guò)導(dǎo)熱油裝置加熱導(dǎo)熱油至250傳至蒸汽發(fā)生器盤(pán)管纏好膠片和水布的管線放入運(yùn)管小車(chē)，通過(guò)軌道送入硫化罐排出罐內(nèi)蒸汽，將管線推出硫化爐

51、硫化好的管線涼透后拆去水布產(chǎn) 品 質(zhì)量檢驗(yàn)圖6-7-2 硫化部分生產(chǎn)工藝流程v3）工藝性能特點(diǎn) 橡膠防腐層是包覆在鋼管外壁的絕緣層，除滿足現(xiàn)場(chǎng)施工中拉運(yùn)，碰撞、撕裂以及各種不可預(yù)見(jiàn)性破壞外，在使用過(guò)程中常年受到土壤中各種可容鹽、水、空氣、微生物以及雜散電流的侵蝕，應(yīng)具有足夠的彈性和強(qiáng)度外，還應(yīng)具有良好的絕緣性和耐介質(zhì)的腐蝕性能。絕緣性好、吸水少、粘結(jié)牢、環(huán)保效果好是橡膠防腐的基本有優(yōu)點(diǎn)。在拋丸除銹的鋼管外壁，涂上膠粘劑，然后均勻纏繞一層橡膠防腐生膠片，經(jīng)硫化定型，即可在鋼管外壁粘結(jié)形成一層軟質(zhì)橡膠層。就好像在鋼管外壁粘接了一層膠皮管。與鋼管形成了一體橡膠包覆防腐層。防腐層所使用的防腐膠片是利用

52、廢舊輪胎再生而成，防腐層是用膠片纏在鋼管上形成，與瀝青防腐相比環(huán)保、節(jié)能，避免了瀝青熬制和包覆過(guò)程中的污染。v8、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐聚乙烯膠粘帶防腐施工分為現(xiàn)場(chǎng)纏繞與工廠預(yù)制纏繞。 v1)鋼質(zhì)表面處理要求：v鋼管表面處理：質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB 8923裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2，并清除表面粉塵。v2）涂底漆：va）底漆在容器中攪拌均勻，然后均勻地涂在除銹合格的鋼管表面上，表干后可纏帶。vb）當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑v3）防后層等級(jí)及結(jié)構(gòu)要求見(jiàn)表6-8-1。表6-8-1 聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通級(jí)一層底漆一層內(nèi)帶

53、（帶間壓邊寬度1020mm）一層外帶（帶間壓邊寬度1020mm）0.7加強(qiáng)級(jí)一層底漆一層內(nèi)帶 （帶間壓邊寬度5055膠粘帶寬度）一層外帶（帶間壓邊寬度1020mm）1.0特加強(qiáng)級(jí)一層底漆一層內(nèi)帶 （帶間壓邊寬度5055膠粘帶寬度）一層外帶（帶間壓邊寬度5055膠粘帶寬度）1.44）纏繞膠粘帶的施工要求 va）在涂好底漆的管子上按壓邊要求纏帶，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度就不少于1/4管周長(zhǎng)，且不少于100mm。纏繞時(shí)各圈間應(yīng)平衡，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。vb）管端纏繞時(shí)應(yīng)預(yù)留150100mm光管一備焊接。在成品管管端應(yīng)按防腐等級(jí)作出明顯標(biāo)記。v9、環(huán)氧煤瀝青防腐v環(huán)氧煤瀝青防腐也是一

54、種較常用的防腐形式，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)表6-9-1。表6-9-1 防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）普通級(jí)底漆面漆面漆面漆0.30加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.60防腐層制作依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T044796埋地鋼質(zhì)管道防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)v10、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐v1）內(nèi)防腐概述v目前，在各油田內(nèi)輸送各種介質(zhì)主要是應(yīng)用鋼質(zhì)管道，但鋼質(zhì)管道在輸送介質(zhì)過(guò)程中，長(zhǎng)期受到介質(zhì)的腐蝕。為了使管道不受介質(zhì)腐蝕或減緩腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內(nèi)壁

55、徐敷液體環(huán)氧涂料可使鋼管內(nèi)壁與原油、污水隔離起來(lái)而免受腐蝕 同時(shí)又能提高內(nèi)壁的光滑程度，起到減阻作用。v油田輸送的原油和污水一般不超過(guò)80，根據(jù)近年來(lái)防腐涂料的發(fā)展，環(huán)保型涂料、耐溫型涂料和厚漿型涂料逐漸增多，有些涂料具有突出的耐高溫、耐原油及耐含油污水性能，在100污水中浸泡6個(gè)月無(wú)變化，可以在油田污水中長(zhǎng)期使用，而目具有較好的抗細(xì)菌腐蝕性能，因此一般規(guī)定介質(zhì)溫度應(yīng)不超過(guò)100。設(shè)計(jì)防腐層時(shí)，可以根據(jù)介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性選用合適的防腐涂料，以保證防腐層性能的合理、科學(xué)。幾種常見(jiàn)的內(nèi)防腐涂料組成、性能及應(yīng)用情況比較見(jiàn)下表 表6-10-1 常見(jiàn)的內(nèi)防腐涂料組成、性能及應(yīng)用情況項(xiàng) 目H87防腐涂料

56、HT515厚膜涂料環(huán)氧玻璃磷片塞克-54防腐涂料主要成膜物質(zhì)基料環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂三種改性環(huán)氧樹(shù)脂填料SAT粉玻璃磷片陶瓷粉附著力（級(jí)）1222柔韌性（mm）0.50.50.51耐沖擊性（J）4.94.94.94.9固體含量（重量比%）73.77886.685.9干燥時(shí)間 （h）實(shí)干2813表干24242020硬 度0.40.43耐化學(xué)試劑性合格合格合格合格耐 溫（）100100100100粘 度（MPa.s 25）210230300200耐磨性一般一般好很好密度（g/cm3）1.31.371.51.78應(yīng)用情況1987年做室內(nèi)浸泡檢測(cè)，1988年以后在油田集輸系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)廣泛使用

57、。1995年做室內(nèi)浸泡檢測(cè)，1996年后逐步替代H87用于水處理系統(tǒng)。1991年開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，效果良好。1998年開(kāi)始進(jìn)口，用于海底注水管線、平臺(tái)導(dǎo)管架及鉆桿、油管。v試驗(yàn)和實(shí)踐證明，管道預(yù)制廠用于海底管線的塞克-54涂料是一種優(yōu)良的防腐涂料，該涂料屬柔性陶瓷涂料，它的主要成膜物質(zhì)是三種不同的環(huán)氧樹(shù)脂，填料主要是重型陶瓷粉、次重型陶瓷粉和空心球型陶瓷粉。分別起增加粘接強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度和潤(rùn)滑作用。該涂料為雙組分涂料，粘度大、固體含量高，兼有陶瓷的剛性和樹(shù)脂的柔性。因此該涂料的粘接力、耐磨性和耐腐蝕性是目前普通環(huán)氧涂料的45倍，其使用壽命可達(dá)20年以上。v液體環(huán)氧涂料防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)根

58、據(jù)管道工程的實(shí)際需要確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)不少于兩道，厚度應(yīng)符合表6-10-1的規(guī)定。v表6-10-2 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐等級(jí)及厚度防腐層等級(jí)干膜厚度普通級(jí)200加強(qiáng)級(jí)250特加強(qiáng)級(jí)300內(nèi)噴涂工藝流程見(jiàn)圖6-10-1。上管除銹鋼管旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴涂檢驗(yàn)涂料配制圖6-10-1 內(nèi)噴涂工藝圖v1）原材料va)涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供涂料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)應(yīng)提供涂料的使用說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料性能和指標(biāo)、工藝要求、儲(chǔ)存條件等內(nèi)容。vb)輸送飲用水鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層所用的液體環(huán)氧涂料必須無(wú)毒，必須經(jīng)國(guó)家衛(wèi)生部門(mén)指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)毒性檢測(cè)，符合生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法中的規(guī)定。涂

59、料生產(chǎn)廠家必須有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。vc)涂料使用前應(yīng)對(duì)其粘度、固體含量、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性等五項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。v2）涂敷工藝va)涂料配置v目前在各油田使用的液體環(huán)氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優(yōu)點(diǎn)是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)一些，便于存放。使用時(shí)，涂料的配比相當(dāng)重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求比例和方法進(jìn)行配制。vb)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，沒(méi)有一個(gè)清潔的表面就不可能有一個(gè)高質(zhì)量的防腐層。因?yàn)椴磺鍧嵉谋砻妫扔谠诜栏瘜优c鋼管內(nèi)表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面

60、的粘結(jié)力。如粘結(jié)力不好，防腐層在管道運(yùn)行過(guò)程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質(zhì)中，將對(duì)介質(zhì)和油田生產(chǎn)帶來(lái)不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產(chǎn)中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會(huì)受到介質(zhì)的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2級(jí)要求。vc)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。經(jīng)噴（拋）射處理后的鋼管應(yīng)立即進(jìn)行涂裝，以防鋼管內(nèi)表面重新返銹或污染，而影響防腐層質(zhì)量。如果鋼管內(nèi)表面已經(jīng)返銹或被污染，那么必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理，以保證防腐層的質(zhì)量。vd)鋼管涂敷，由于涂料在