間接空冷系統(tǒng)

1、間接空冷系統(tǒng)間接空冷系統(tǒng) 我廠600MW機(jī)組采用表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)，冷卻設(shè)備為帶垂直布置空冷散熱器的自然通風(fēng)冷卻塔（間冷系統(tǒng)），間冷系統(tǒng)采用單元制，包括循環(huán)水系統(tǒng)、空冷器的補(bǔ)水穩(wěn)壓系統(tǒng)、充氮保護(hù)系統(tǒng)、充水，排水和清洗等系統(tǒng)。其工藝流程：循環(huán)水經(jīng)表面式凝汽器的水側(cè)通過(guò)表面換熱冷卻汽輪機(jī)排氣，受熱后的循環(huán)水由循環(huán)水泵用管道送至空冷塔，通過(guò)空冷散熱器與空氣進(jìn)行表面換熱，水被冷卻后，再返回凝汽器。空冷循環(huán)水系統(tǒng)采用密閉循環(huán)，水質(zhì)為除鹽水。 空冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及保護(hù)裝置 主要設(shè)計(jì)參數(shù)主要設(shè)計(jì)參數(shù) 設(shè)計(jì)汽溫：14.5； 設(shè)計(jì)凝汽器排汽壓力：12Kpa； 設(shè)計(jì)塔的散熱量

2、：886MW； 冷卻水量：69710m3/h； 塔外10米高處風(fēng)速不大于4m/s； 大氣中無(wú)逆溫層存在。不同工況參數(shù)保證值項(xiàng)目 單位 TH（熱效率驗(yàn)收況） TMCR(最大連續(xù)工況) TRL（銘牌工況） 阻塞背壓工況 環(huán)境干球溫度 14.513.5303凝汽器壓力Kpa1212286.5塔散熱量MW827.38886940.2863.77冷卻水量M3/h69710697106971047600空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一循環(huán)泵自動(dòng)停運(yùn)系統(tǒng)中無(wú)水循環(huán)；安全放水伐開(kāi)啟；循環(huán)泵電機(jī)掉閘；電機(jī)或泵的保護(hù)動(dòng)作；空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一安全排水伐自

3、動(dòng)開(kāi)啟環(huán)境溫度低于5時(shí)，冷卻水系統(tǒng)中無(wú)水循環(huán)；環(huán)境溫度低于+5時(shí), 主冷水管道中水溫低于12。下列情況下，運(yùn)行的扇形段自動(dòng)排水扇形段出口溫度低于12。環(huán)境溫度低于5時(shí)，扇形段內(nèi)無(wú)水循環(huán)。空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置空冷系統(tǒng)主要保護(hù)裝置下述情況共同出現(xiàn)時(shí)，綜合保護(hù)處于備用：環(huán)境溫度5以下。十個(gè)扇形段有任一個(gè)排水伐關(guān)閉時(shí)。下述情況之一，綜合保護(hù)動(dòng)作：系統(tǒng)總壓力降低。系統(tǒng)水循環(huán)終止。冷卻溫度低于12。 循環(huán)泵配置 每臺(tái)機(jī)組配置3臺(tái)35%容量的循環(huán)泵，循環(huán)水流量三臺(tái)泵運(yùn)行每臺(tái)泵為6.5T/s;兩臺(tái)泵運(yùn)行每臺(tái)泵為7.3T/s。循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)由環(huán)境溫度來(lái)調(diào)整，夏季氣溫高時(shí)3臺(tái)泵運(yùn)行，春秋季和冬季2臺(tái)循泵運(yùn)行（在

4、冬季必須保證二臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行）。 2臺(tái)機(jī)組設(shè)1座獨(dú)立的循環(huán)水泵房，布置在冷卻塔附近。 正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)水面以上的空間由氮?dú)饷芊狻?冷卻三角 空冷散熱器采用鋼管鋼翅片冷卻三角，被垂直布置在間冷塔周?chē)舶惭b有369個(gè)冷卻三角，分為10個(gè)冷卻扇區(qū)，每個(gè)扇區(qū)單獨(dú)設(shè)置循環(huán)水的進(jìn)，出水管和排水管。 其中#1扇區(qū)有40個(gè)冷卻三角；#2-#8扇區(qū)有36個(gè)冷卻三角； #9扇區(qū)有37個(gè)冷卻三角； #10扇區(qū)有40個(gè)冷卻三角. 塔內(nèi)還布置有5個(gè)地下儲(chǔ)水箱和2個(gè)高位水箱。 在間冷系統(tǒng)投運(yùn)前將其管道及空冷器中充滿水，停運(yùn).檢修時(shí)也可通過(guò)排水管將空冷器中的水排空。充水，排水系統(tǒng)由儲(chǔ)水箱、補(bǔ)水泵（流量40 m3/h、揚(yáng)程6

5、0 m）、充水泵（流量550 m3/h、揚(yáng)程50 m）充水管道、高位膨脹水箱、排水管道和閥門(mén)組成。儲(chǔ)水箱的容積(2000 m3)能滿足存儲(chǔ)所有空冷器排水的要求?？绽渌?nèi)還設(shè)有冷熱水管緊急泄水閥，可在緊急情況下將空冷器內(nèi)所有冷卻水排放至儲(chǔ)水箱。系統(tǒng)運(yùn)行方式 為使系統(tǒng)內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定及對(duì)循環(huán)水隨溫度變化引起的體積改變進(jìn)行補(bǔ)償，在塔內(nèi)設(shè)置高位膨脹水箱，冷卻扇區(qū)充水時(shí)，當(dāng)高位水箱水位降低時(shí)，啟動(dòng)充水泵向循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。 冷卻扇區(qū)正常運(yùn)行時(shí)由補(bǔ)水泵保持高位膨脹水箱水位 。 系統(tǒng)運(yùn)行方式 當(dāng)空冷塔冷卻段部分或全部停運(yùn)放水后，為防止系統(tǒng)內(nèi)表面受氧化腐蝕，設(shè)置充氮保護(hù)系統(tǒng)。氮?dú)夤苈放c儲(chǔ)水箱頂部相連，并通過(guò)膨脹

6、水箱溢流管，散熱器頂部連通管組成充氮保護(hù)管道系統(tǒng) 。 間接冷卻系統(tǒng)圖空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù) 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，冷卻系統(tǒng)將以空冷卻（泄水狀態(tài)）啟動(dòng)，兩旁路閥開(kāi)啟，循環(huán)水通過(guò)兩個(gè)旁路閥進(jìn)行循環(huán)，也就是旁路運(yùn)行。在旁路運(yùn)行成功以后，扇區(qū)將會(huì)被一個(gè)接一個(gè)的充水（一般為對(duì)稱充水，充水時(shí)先開(kāi)出水閥15秒后開(kāi)進(jìn)水閥），在冷卻塔的任一個(gè)部分的五個(gè)扇區(qū)中有四個(gè)扇區(qū)充滿水后，旁路閥開(kāi)始自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)五個(gè)扇區(qū)全部充滿水后旁路閥關(guān)閉。扇區(qū)充滿水后，及時(shí)開(kāi)啟百葉窗。冬季機(jī)組啟動(dòng)，當(dāng)循環(huán)水溫大于規(guī)定值及二臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，才能投入散熱器運(yùn)行?？刂粕崞鞒渌畷r(shí)間在60-80秒，防止充水速度太慢而結(jié)冰。 空冷系

7、統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù) 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)啟、停一臺(tái)循環(huán)泵和調(diào)節(jié)百葉窗開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)水的出水溫度。如果環(huán)境溫度較低造成凝汽器的真空太低，接近汽輪機(jī)阻塞背壓值時(shí)，間冷塔需通過(guò)減少一臺(tái)循泵運(yùn)行和關(guān)閉部分百葉窗來(lái)降低散熱能力。冬季運(yùn)行時(shí)（環(huán)境溫度小于5），投入保護(hù)運(yùn)行模式， 空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù) 當(dāng)環(huán)境溫度小于2，冷卻扇區(qū)出水溫度小于32時(shí)，百葉窗進(jìn)行關(guān)閉調(diào)節(jié)。當(dāng)冷卻扇區(qū)出水溫度小于21，要關(guān)閉相鄰的扇區(qū)百葉窗以增加扇區(qū)水溫。當(dāng)某扇區(qū)出水溫度低于16，經(jīng)延時(shí)后溫度仍沒(méi)有回升，為防止空冷器凍裂，該冷卻扇區(qū)需自動(dòng)泄水。 空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、

8、停和運(yùn)行維護(hù) 在冬季運(yùn)行模式下，冷卻扇區(qū)頂部直立管水位低于1m，（說(shuō)明該冷卻扇區(qū)頂部壓力太低，流速降低，有發(fā)生結(jié)冰危險(xiǎn)）經(jīng)延時(shí)？min后水位仍低，該冷卻扇區(qū)需自動(dòng)泄水，冷卻扇區(qū)充水過(guò)程中發(fā)生故障，該扇區(qū)自動(dòng)泄水。該運(yùn)行控制模式為空冷器的防凍保護(hù)模式 。 空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù) 機(jī)組停運(yùn)時(shí)，隨著機(jī)組負(fù)荷的降低逐漸關(guān)小扇形段百葉窗的開(kāi)度，保持扇形段溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查儲(chǔ)水箱水位是否正常，水位高時(shí)排水至正常，防止扇形段泄水后造成儲(chǔ)水箱溢水。機(jī)組跳閘后，根據(jù)機(jī)組恢復(fù)啟動(dòng)時(shí)間，循環(huán)水溫及時(shí)安排部分或全部扇區(qū)泄水。扇形段泄水過(guò)程中，塔旁路閥應(yīng)開(kāi)啟。 空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷

9、系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù) 冬季可通過(guò)開(kāi)啟緊急泄水閥對(duì)整個(gè)間冷塔空冷器放水來(lái)實(shí)現(xiàn)空冷器的防凍。緊急泄水閥在以下情況下自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)冷卻扇區(qū)發(fā)生了保護(hù)性泄水，并且在泄水過(guò)程中發(fā)生故障，環(huán)境溫度低于2，冷卻扇區(qū)有水且所有循環(huán)泵都停止運(yùn)行。此外也可以通過(guò)DCS屏幕上的按鈕打開(kāi)緊急泄水閥，所有冷卻扇區(qū)的水將在規(guī)定時(shí)間內(nèi)泄至儲(chǔ)水箱，確?？绽淦鲀?nèi)的水不會(huì)結(jié)冰。 空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù)空冷系統(tǒng)啟、停和運(yùn)行維護(hù) 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，遇有大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)調(diào)整關(guān)小進(jìn)風(fēng)口百葉窗開(kāi)度防止因風(fēng)速影響散熱器的散熱能力，或啟動(dòng)備用循環(huán)泵。必要時(shí)可降負(fù)荷運(yùn)行。 防凍措施防凍措施 冷卻扇區(qū)充水防凍控制。在冬季，間冷塔內(nèi)空氣溫度低于2時(shí)，塔內(nèi)

10、進(jìn)水管水溫小于規(guī)定值時(shí)，禁止向扇區(qū)充水。當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)水管水溫大于40，且充水扇區(qū)的百葉窗全部關(guān)閉，同時(shí)有二臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)才允許給冷卻扇區(qū)充水。充水過(guò)程不能過(guò)長(zhǎng)，要控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（控制散熱器充水時(shí)間在60-80秒），以免扇區(qū)內(nèi)水溫過(guò)低造成結(jié)冰。 防凍措施防凍措施 高位水箱防凍保護(hù)。如果高位水箱中有水，間冷塔內(nèi)的空氣溫度低于2，并且高位水箱中的水溫低于16，啟動(dòng)高位水箱防凍保護(hù)程序?qū)Ω呶凰渲械乃M(jìn)行更換。補(bǔ)水泵將儲(chǔ)水箱中的熱水輸送至高位水箱，把高位水箱中的冷卻水通過(guò)溢水閥泄至儲(chǔ)水箱中。防凍措施防凍措施 冷卻扇區(qū)頂部直立管防凍措施 冬季停機(jī)后控制儲(chǔ)水箱水位防止水位高將冷卻扇區(qū)上、下水母管凍裂。防凍措施

11、防凍措施 在冬季，間冷系統(tǒng)運(yùn)行中除采取以上防凍措施。還應(yīng)注意：（1）投入保護(hù)運(yùn)行模式，并且與冬季運(yùn)行模式共同運(yùn)行。（2）入冬前，對(duì)冷卻扇區(qū)的各種保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保各閥門(mén)，百葉窗動(dòng)作可靠。機(jī)組啟、停時(shí)就地檢查閥門(mén)動(dòng)作可靠。（3）循環(huán)泵處于良好的備用狀態(tài)，至少保持2臺(tái)循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水流速過(guò)低。（4）當(dāng)冷卻扇區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)，需及時(shí)將該冷卻扇區(qū)退出運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉相鄰區(qū)域百葉窗。（5）冷卻扇區(qū)充水和泄水工作應(yīng)選在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行，并盡量減少扇區(qū)的投退操作。 防凍措施防凍措施 （6）加強(qiáng)間冷塔的就地巡檢工作，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)，百葉窗，水箱水位異常及時(shí)采取措施。（7）入冬前，將清洗水泵停電并放盡水泵和清洗管道內(nèi)

12、存水。（8）機(jī)組負(fù)荷降低后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整迎風(fēng)面百葉窗，隨后再逐漸關(guān)小其它方向百葉窗。當(dāng)百葉窗全部關(guān)閉后，扇形段出水溫度仍低，申請(qǐng)?zhí)岣邫C(jī)組負(fù)荷，必要時(shí)退出部分扇形段運(yùn)行。（9）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，檢查關(guān)閉所有百葉窗，必要時(shí)對(duì)冷卻扇區(qū)進(jìn)行泄水。（10）在冬季應(yīng)減少調(diào)峰深度，盡量避免快速增減負(fù)荷。 汽輪機(jī)阻塞背壓汽輪機(jī)阻塞背壓 空冷機(jī)組的阻塞背壓循環(huán)水冷卻機(jī)組的極限真空是一個(gè)意思，是指汽機(jī)末級(jí)葉片出口處的蒸汽流速接近該處的音速水平時(shí)的背壓。它與汽輪機(jī)進(jìn)汽量相關(guān)，不同的進(jìn)汽量有不同的阻塞背壓。汽機(jī)背壓小于阻塞背壓時(shí)熱耗增加（原因?yàn)檎羝谀┘?jí)葉片形成紊亂的膨脹而引起的附加損失），同時(shí)末級(jí)葉片形成的紊亂汽流，還可

13、能造成汽輪機(jī)振動(dòng)增大，對(duì)汽輪機(jī)安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。一般汽輪機(jī)的最低運(yùn)行背壓要高于阻塞值2KPa左右。（本機(jī)阻塞背壓為6.5KPa） 主機(jī)循環(huán)泵主機(jī)循環(huán)泵 主機(jī)循環(huán)水泵為立式單級(jí)渦殼離心泵，采用半地下式，進(jìn)水溫度變幅：075，型號(hào)：YJG56-45 轉(zhuǎn)速 495轉(zhuǎn)/分；三臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)單臺(tái)流量6.5；循環(huán)泵出口壓力56.7mH2o,二臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)單臺(tái)流量7.3, 循環(huán)泵出口壓力47.5 mH2o,主機(jī)循環(huán)泵主機(jī)循環(huán)泵 循環(huán)泵電機(jī)在冷態(tài)下可連續(xù)啟動(dòng)二次，熱態(tài)下可連續(xù)啟動(dòng)1次的，在運(yùn)行中掉閘后，首次啟動(dòng)操作合閘時(shí)間不超過(guò)23s時(shí)又掉閘，還可再啟動(dòng)1次。電機(jī)具有F級(jí)以上的絕緣和溫升不超過(guò)B級(jí)絕緣使用的

14、溫升值。一般電機(jī)線圈溫度不大于120 冷卻器采用輔機(jī)循環(huán)水（引黃水）冷卻，進(jìn)水溫度37，水壓為0.12-0.23MPa。 循環(huán)泵電機(jī)空載時(shí)測(cè)得的振動(dòng)雙振幅值依據(jù)JB/T 8668-1997標(biāo)準(zhǔn)為小于等于0.07mm。電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)劃分電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)劃分 電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)是指其所用絕緣材料的耐熱等級(jí)，分A、E、B、F、H級(jí)。允許溫升是指電動(dòng)機(jī)的溫度與周?chē)h(huán)境溫度相比升高的限度。 絕緣的溫度等級(jí) A級(jí) E級(jí) B級(jí) F級(jí) H級(jí) 最高允許溫度（） 105 120 130 155 180 繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125 性能參考溫度（） 80 95 100 120 145 在發(fā)

15、電機(jī)等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，采用不同絕緣材料的電氣設(shè)備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的最高溫度。 電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)劃分電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)劃分 根據(jù)不同絕緣材料耐受高溫的能力對(duì)其規(guī)定了7個(gè)允許的最高溫度，按照溫度大小排列分別為：Y、A、E、B、F、H和C。它們的允許工作溫度分別為：90、105、120、130、155、180和180以上。因此，B級(jí)絕緣說(shuō)明的是該發(fā)電機(jī)采用的絕緣耐熱溫度為130。使用者在發(fā)電機(jī)工作時(shí)應(yīng)該保證不使發(fā)電機(jī)絕緣材料超過(guò)該溫度才能保證發(fā)電機(jī)正常工作。 電機(jī)

16、絕緣F級(jí)155度，而B(niǎo)級(jí)溫升為80度，那么你的電機(jī)的工作環(huán)境溫度應(yīng)小于155-80=75度。循環(huán)泵運(yùn)行維護(hù)循環(huán)泵運(yùn)行維護(hù) 循環(huán)泵出口蝶閥位置正確 電機(jī)線圈溫度不大于120 軸承溫度不大于80 軸承振動(dòng)雙振幅不大于0.076mm 聯(lián)軸器處振動(dòng)不大于0.05mm 冷卻器進(jìn)水溫度不大于37， 冷卻水壓力在0.120.23MPa之間 系統(tǒng)無(wú)漏水跑水現(xiàn)象 軸承油位2/3,出口閥動(dòng)力液壓裝置油位在中間油位以上 循環(huán)泵出口壓力正常 電機(jī)電流正常循環(huán)泵外型 循環(huán)泵布置圖循環(huán)泵布置圖 凝汽器凝汽器 采用表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)，凝汽器循環(huán)冷卻水為經(jīng)過(guò)空冷塔循環(huán)冷卻的除鹽水。設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水進(jìn)口水溫：37 (冬季2

17、025），設(shè)計(jì)最高循環(huán)冷卻水進(jìn)口水溫：54.47，冷卻水循環(huán)水最大溫升：910，采用雙背壓設(shè)計(jì)，平均設(shè)計(jì)背壓12kpa。凝汽器的設(shè)計(jì)循環(huán)水流量為68500t/h，凝汽器的換熱面積為35000 m2。凝汽器凝汽器 凝汽器能在VWO流量，TRL工況排汽焓值，循環(huán)水溫54.47及堵管5的條件下連續(xù)運(yùn)行。 凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過(guò)一側(cè)的進(jìn)出口單側(cè)運(yùn)行，此時(shí)汽輪機(jī)能達(dá)到75%的銘牌功率。 最大工況下，凝汽器出口的凝結(jié)水過(guò)冷度不大于0.5 凝汽器補(bǔ)充水：凝汽器補(bǔ)充水采用除鹽水，水溫在2050之間。 凝汽器循環(huán)水量：凝汽器循環(huán)水設(shè)計(jì)水量為68500 m3/h;冬季循環(huán)水溫度低時(shí)，減少循環(huán)水量運(yùn)行

18、，水量為47600m3/h。 凝汽器結(jié)構(gòu)圖凝汽器結(jié)構(gòu)圖凝汽器 凝汽器結(jié)構(gòu)為雙殼體、單流程、雙背壓表面式凝汽器，并列橫向布置。由兩個(gè)斜喉部、兩個(gè)殼體（包括熱井、水室、回?zé)峁芟担?、循環(huán)水連通管及底部的滑動(dòng)、固定支座等組成的全焊接鋼結(jié)構(gòu)凝汽器。凝汽器 凝汽器喉部上布置組合式7（A/B）號(hào)低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)排汽管、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三級(jí)減溫器等。喉部?jī)?nèi)在三級(jí)減溫減壓器上方布置有水幕保護(hù)裝置，防止三級(jí)減溫減壓器失靈而使喉部溫度過(guò)高。在高壓凝汽器和低壓凝汽器喉部分別布置了22只噴嘴，當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0時(shí)保護(hù)動(dòng)作。汽輪機(jī)的5、6、7段抽汽管道及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，5、6段抽汽管道分別

19、通過(guò)喉部殼壁引出，7段抽汽管接入布置在喉部?jī)?nèi)的組合式低壓加熱器。 凝汽器 殼體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，分為高壓殼體和低壓殼體，內(nèi)有管板、冷卻管束、中間隔板和支撐桿等加強(qiáng)件。管板與端蓋連接，將凝汽器殼體分為蒸汽凝結(jié)區(qū)和循環(huán)水進(jìn)出口水室；中間隔板用于管束的支持和固定。管束采用不銹鋼管。這種布置方式的特點(diǎn)是換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性強(qiáng)。由于布置合理，凝結(jié)水下落時(shí)可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。 凝汽器 凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置。 凝汽器與汽輪機(jī)排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接. 循環(huán)水雙進(jìn)雙出結(jié)構(gòu)，先進(jìn)入低壓側(cè)凝汽器前水

20、室，斜向上流經(jīng)低壓管束由低壓凝汽器后水室，經(jīng)換向管引入高壓側(cè)凝汽器后水室，再斜向上流經(jīng)高壓凝汽器管束經(jīng)前水室排出。 凝汽器凝汽器 冷卻水流程凝汽器運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)凝汽器運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng) 1、小機(jī)抽真空時(shí)，先用本體疏水閥來(lái)抽小機(jī)真空，待小機(jī)真空與大機(jī)真空接近時(shí)再緩慢開(kāi)啟小機(jī)排汽蝶閥，同時(shí)注意大機(jī)真空變化情況。 2、停止的小機(jī)破壞真空時(shí)，必須在隔離工作全部結(jié)束。排氣閥全部關(guān)閉的情況下進(jìn)行，在小機(jī)破壞真空時(shí)，密切監(jiān)視主機(jī)的真空變化情況。 3、高加檢修后投運(yùn)時(shí)，緩慢開(kāi)啟高加事故疏水，防止大量空氣進(jìn)入凝汽器。 4、真空低于規(guī)定值時(shí)，根據(jù)真空降負(fù)荷運(yùn)行。 5、凝汽器灌水查漏時(shí)。必須排氣缸溫度小于50，凝汽器底

21、部打支撐并牢固。如未打支撐凝汽器水位不能大于規(guī)定值。排氣缸溫度大于50，嚴(yán)禁啟動(dòng)循環(huán)泵。運(yùn)行維護(hù) 正常運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)視凝汽器水位（小于900mm水位低報(bào)警，大于1700 mm水位高報(bào)警，大于1950 mm水位高預(yù)跳機(jī)，大于2350 mm水位高跳機(jī)），凝結(jié)水水溫不大于68，循環(huán)水溫升不大于12，過(guò)冷度不大于0.5，含氧量不大于20ug/l。 停機(jī)后要密切監(jiān)視凝汽器水位空冷系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 鍋爐點(diǎn)火前?小時(shí)進(jìn)行空冷系統(tǒng)補(bǔ)水。儲(chǔ)水箱補(bǔ)水調(diào)整門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，投入自動(dòng)儲(chǔ)水箱補(bǔ)水至？檢查氮?dú)鈮毫υ谝?guī)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)各閥門(mén)調(diào)試合格，并已帶電。循環(huán)泵起動(dòng)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容 循環(huán)泵入口伐在開(kāi)啟，出口伐門(mén)在關(guān)閉。循環(huán)泵出

22、口至壓力表門(mén)，出口伐壓力變送器一次門(mén)、循環(huán)泵軸封冷卻水門(mén)、上軸承冷卻水門(mén)在開(kāi)位。循環(huán)泵上軸承油位在油位計(jì)2/3以上。循環(huán)泵電機(jī)油位在油位計(jì)2/3以上。循環(huán)泵出口伐電源已送。空冷塔起動(dòng)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容 各扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉。各扇形段排水伐在開(kāi)啟。塔旁路伐在開(kāi)啟。（2個(gè)）安全放水伐液壓動(dòng)力箱油位在中間油位計(jì)以上，貯壓罐伐門(mén)在開(kāi)位。安全排水閥在關(guān)位。各扇形段百葉窗在關(guān)閉位置。各閥門(mén)電源已送。充水泵、補(bǔ)水泵 a充水泵、補(bǔ)水泵入口伐在開(kāi)位。 b. 充水泵、補(bǔ)水泵出口伐在開(kāi)位。 c.軸承冷卻水在開(kāi)位。 d.泵體排氣閥排氣后關(guān)閉. e.以上各泵，電動(dòng)伐的操作鑰匙開(kāi)關(guān)均在“遠(yuǎn)動(dòng)”狀態(tài)。 f.系統(tǒng)充水及排水調(diào)整

23、門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，投入自動(dòng)。有下列情況之一時(shí)，空冷系統(tǒng)禁止起動(dòng) 1、空冷系統(tǒng)主要保護(hù)試驗(yàn)不合格(安全排水伐聯(lián)開(kāi)保護(hù))。2、安全排水伐不能遠(yuǎn)方開(kāi)關(guān)。3、任一扇形段進(jìn)出口伐不嚴(yán)、漏水嚴(yán)重。4、充水泵、補(bǔ)水泵不能遠(yuǎn)方、就地啟停。下列情況之一，扇形段禁止充水 冬季，百葉窗不能遠(yuǎn)方關(guān)閉。 冬季，扇形段不能程控排水。 冬季扇形段豎管加熱裝置不能投入。 扇形段冷卻三角形或排水伐嚴(yán)重泄漏。 冬季扇形段自動(dòng)排水保護(hù)失靈(溫度低、無(wú)流量)。循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查下列條件必須滿足 高位水箱水位高于？。 安全排水伐關(guān)閉。 塔旁路門(mén)開(kāi)啟。 循環(huán)泵入口門(mén)開(kāi)啟。 循環(huán)泵出口門(mén)關(guān)閉。 上述設(shè)備的鑰匙開(kāi)關(guān)置于“遠(yuǎn)方”狀態(tài)。 上述設(shè)備實(shí)際

24、位置和控制臺(tái)上信號(hào)一致，且各設(shè)備沒(méi)有持續(xù)的黃燈。扇形段遠(yuǎn)方充水條件 高位水箱水位高于？。 系統(tǒng)總壓力？MPa。 環(huán)境溫度5以下時(shí)，循環(huán)水溫高于40。 循環(huán)泵運(yùn)行兩臺(tái)或三臺(tái)扇形段充水過(guò)程中注意事項(xiàng) 充水時(shí)應(yīng)觀察扇形段各伐門(mén)動(dòng)作情況，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。充水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視高位水箱水位水位下降并及時(shí)起動(dòng)充水泵、補(bǔ)水泵。檢查充水扇形段冷卻三角形及連接伸縮節(jié)是否泄漏。扇形段遠(yuǎn)動(dòng)充水時(shí)出現(xiàn)故障，微機(jī)自動(dòng)將該扇形段排水，此時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，禁止盲目再次充水。當(dāng)已有四個(gè)扇形段充水后，檢查塔旁路伐應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。已有五個(gè)扇形段充水后，塔旁路伐應(yīng)全部關(guān)閉，否則應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁在塔旁路伐未關(guān)閉情況下繼續(xù)投入扇形段。

25、正常情況下，扇形段充水一般按1、10、2、9、3、8、#4、#7、#5、#6段順序依次進(jìn)行。扇形段充水后，根據(jù)出水溫度，及時(shí)開(kāi)啟百葉窗。冬季控制各扇形段出水溫度不低于22，環(huán)境溫度低于10以上，各扇形段出水溫度不低于25?？绽湎到y(tǒng)停運(yùn) 接到機(jī)組停運(yùn)命令后，隨著機(jī)組負(fù)荷的降低逐漸關(guān)小扇形段百葉窗的開(kāi)度，保持扇形段出水溫度3035(冬季)。檢查貯水箱水位是否正常，水位高時(shí)就地排水至正常水位，防止貯水箱水位過(guò)高，扇形段排水后造成貯水箱水位太高。在停機(jī)過(guò)程中，聯(lián)系水塔值班員進(jìn)行扇形段排水。夏季機(jī)組短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持扇形段運(yùn)行，但扇形段出水溫度低于20時(shí)應(yīng)排水。扇形段遠(yuǎn)方排水

26、 關(guān)閉扇形段百葉窗。 按下扇形段排水按鈕，注意扇形段電動(dòng)閥動(dòng)作情況：進(jìn)出口電動(dòng)閥關(guān)閉，然后進(jìn)出口排水閥開(kāi)啟。 在扇形段排水過(guò)程中，應(yīng)檢查塔旁路閥是否開(kāi)啟，當(dāng)?shù)谒膫€(gè)扇形段排水后，塔旁路閥開(kāi)始開(kāi)啟，當(dāng)?shù)谖鍌€(gè)扇形段排水后，塔旁路閥應(yīng)開(kāi)啟。 扇形段排水后應(yīng)監(jiān)視檢查排水伐的開(kāi)啟情況。必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)檢查活動(dòng)伐門(mén)以確定伐門(mén)確已開(kāi)啟，同時(shí)檢查貯水箱水位應(yīng)升高。停機(jī)后，扇形段確已全部排水后可保持一臺(tái)循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行，根據(jù)排汽缸溫度或其他原因決定是停止循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行。停機(jī)過(guò)程中空冷塔值班員應(yīng)檢查各扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持貯水箱水位在？m以下。如發(fā)現(xiàn)貯水箱水位高應(yīng)立即查明原因采取措施。監(jiān)盤(pán)人員隨時(shí)檢查下列項(xiàng)目 凝汽

27、器溫度、循環(huán)泵出口溫度凝汽器真空凝汽器水位貯水箱水位循環(huán)泵出口壓力系統(tǒng)總壓力1-10扇形段各伐門(mén)狀態(tài)1-10段出口溫度及百葉窗開(kāi)度冷卻水主管道冷水溫度塔內(nèi)、塔外環(huán)境溫度運(yùn)行設(shè)備電機(jī)電流循環(huán)泵及電機(jī)、軸承溫度。操作盤(pán)各設(shè)備伐門(mén)開(kāi)關(guān)指示報(bào)警信號(hào)等。巡查值班人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行下列檢查 循環(huán)泵：進(jìn)出口壓力，軸承溫度，循環(huán)泵及電機(jī)上軸承油位；循環(huán)泵進(jìn)出口伐開(kāi)度；盤(pán)根室溫度，水泵及電機(jī)振動(dòng)聲音；出口伐油泵運(yùn)行情況；各泵、伐門(mén)、操作開(kāi)關(guān)位置。巡查值班人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行下列檢查空冷塔值班人員應(yīng)進(jìn)行下列檢查：各扇形段進(jìn)出口伐、排水伐的位置；各伐門(mén)系統(tǒng)泄漏情況；扇形段出口溫度；百葉窗開(kāi)度及百葉窗執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；充水扇

28、形段的連接伸縮節(jié)是否泄漏；扇形段頂部排氣管是否泄漏；扇形段豎管加熱裝置是否投入；安全排水伐油系統(tǒng)是否泄漏；液壓箱油位；充水泵、補(bǔ)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各段三角形出水溫度、氮?dú)庀到y(tǒng)壓力情況、儲(chǔ)水箱水位情況。安全排水伐故障的處理 安全排水伐故障開(kāi)啟后，檢查消除開(kāi)啟安全排水伐原因后，應(yīng)立即遠(yuǎn)方操作關(guān)閉安全排水伐，如遠(yuǎn)方操作不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即改為就地操作關(guān)閉。關(guān)閉后再切至“遠(yuǎn)方”。 就地起動(dòng)1或2油泵，電磁伐關(guān)閉后，仍不能關(guān)閉安全排水伐，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。 就地1、2油泵不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系電氣或熱工人員處理。 對(duì)綜合保護(hù)動(dòng)作原因進(jìn)行檢查、并立即進(jìn)行消除。扇形段充水時(shí)故障及處理 扇形段充水時(shí)，兩個(gè)排水伐開(kāi)始關(guān)閉，

29、如有一個(gè)排水伐在關(guān)閉過(guò)程中故障，而不能關(guān)閉時(shí)，微機(jī)將另一個(gè)排水重新打開(kāi)。處理原則：檢查排水伐故障原因，恢復(fù)正常后再進(jìn)行充水。扇形段兩個(gè)排水伐關(guān)閉后，在開(kāi)啟進(jìn)出口伐時(shí)，其中一個(gè)伐門(mén)開(kāi)至中間位置故障。處理原則：在扇形段排水伐未打開(kāi)前，立即就地或手動(dòng)關(guān)閉停在中間位置的伐門(mén)，防止機(jī)組停運(yùn)。扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉后，開(kāi)啟扇形段排水伐。扇形段排水伐關(guān)閉后，在開(kāi)啟進(jìn)出口伐時(shí)，其中一個(gè)伐未開(kāi)啟。處理原則：此時(shí)三角形散熱器內(nèi)已進(jìn)水，在扇形段進(jìn)出口伐關(guān)閉后，扇形段應(yīng)處于排空狀態(tài)，防止凍壞冷卻三角形。扇形段排水時(shí)故障及處理 兩個(gè)進(jìn)出口伐關(guān)閉后，只有一個(gè)排水伐打開(kāi)，另一個(gè)排水伐未開(kāi)啟。處理原則：當(dāng)微機(jī)未重新充水時(shí)，應(yīng)立即將扇形段進(jìn)出口伐，排水伐切至“就地”，就地電動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)啟故障排水伐