第五章表面粗糙度輪廓及檢測(cè)

1、 第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)1 表面粗糙度輪廓的基本概念表面粗糙度輪廓的基本概念2 表面粗糙度輪廓的評(píng)定表面粗糙度輪廓的評(píng)定3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上 的標(biāo)注的標(biāo)注5 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)表面粗糙度輪廓的檢測(cè) 1 表面粗糙度輪廓的表面粗糙度輪廓的 基本概念基本概念一、表面粗糙度輪廓的界定一、表面粗糙度輪廓的界定 圖圖5-1 被加工零件表面的形狀是復(fù)雜的，一般包括表面被加工零件表面的形狀是復(fù)雜的，一般包括表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，可以按波距粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，可以按波距（波形起伏間

2、距）（波形起伏間距）來(lái)劃分：來(lái)劃分： n波距波距1mm 屬于屬于表面粗糙度表面粗糙度n波距波距在在110mm 屬于屬于表面波紋度表面波紋度n波距波距10mm 屬于屬于形狀誤差形狀誤差 圖圖5-2二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響二、表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響1、對(duì)耐磨性的影響對(duì)耐磨性的影響：相互運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件表面越粗糙，則它們的磨損就越快。2、對(duì)配合性質(zhì)穩(wěn)定性的影響對(duì)配合性質(zhì)穩(wěn)定性的影響：相互配合的孔、軸表面上的微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。3、對(duì)耐疲勞性的影響對(duì)耐疲勞性的影響4、對(duì)抗腐蝕性的影響對(duì)抗腐蝕性的影響此外，表面粗糙度輪廓對(duì)機(jī)械聯(lián)接的密封性和零件的美觀等也有很

3、大的影響。 2 表面粗糙度輪廓的評(píng)定表面粗糙度輪廓的評(píng)定一、取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度及傳輸帶一、取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度及傳輸帶 1. 取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度lr 規(guī)定取樣長(zhǎng)度，是為了規(guī)定取樣長(zhǎng)度，是為了抑制或減弱波紋度、排除宏觀形狀誤差對(duì)表抑制或減弱波紋度、排除宏觀形狀誤差對(duì)表 面粗糙度輪廓測(cè)量的影響，面粗糙度輪廓測(cè)量的影響，取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī) 則特征的則特征的X X軸方向上的長(zhǎng)度。軸方向上的長(zhǎng)度。（標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度的數(shù)值見(jiàn)附表（標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度的數(shù)值見(jiàn)附表5-15-1）。）。 2. 2. 評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度 lnln 由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓不同

4、位由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓不同位 置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。因此，為了。因此，為了 更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng) 度上的表面粗糙度輪廓。這些連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓。這些連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng) 度，它是用于判別被評(píng)定輪廓特征的度，它是用于判別被評(píng)定輪廓特征的X X軸方向上的長(zhǎng)度。軸方向上的長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的 lnln =5 =5 lrlr 。 圖圖5-33. 傳輸帶傳輸帶 長(zhǎng)波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)

5、長(zhǎng)波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)c = lr 短波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)短波輪廓濾波器的截止波長(zhǎng)s （ 截止波長(zhǎng)截止波長(zhǎng)s和和c的標(biāo)準(zhǔn)化值由附表的標(biāo)準(zhǔn)化值由附表5-1查取查?。└奖砀奖?1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度、輪廓最大高度Rz和輪廓單元的平和輪廓單元的平均寬度均寬度Rsm，標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度（摘自標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度（摘自GB/T 13012009、 GB/T 106102009）、）、 表示濾波器傳輸帶表示濾波器傳輸帶s c 這兩個(gè)極限值這兩個(gè)極限值的標(biāo)準(zhǔn)化值取自的標(biāo)準(zhǔn)化值取自GB/T 60622002。 二、表面粗糙度輪廓的中線二、表面粗糙度輪廓的中線

6、為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓，首先應(yīng)確定一條中為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓，首先應(yīng)確定一條中線。以中線為基礎(chǔ)來(lái)計(jì)算各種評(píng)定參數(shù)的數(shù)值。線。以中線為基礎(chǔ)來(lái)計(jì)算各種評(píng)定參數(shù)的數(shù)值。 1. 輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線（圖（圖5-4） 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，輪廓的最小二乘中線使輪廓范圍內(nèi)，輪廓的最小二乘中線使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離的平方之和為最小，即：上各點(diǎn)至該線的距離的平方之和為最小，即： 圖圖5-4 2. 輪廓的算術(shù)平均中線輪廓的算術(shù)平均中線（圖（圖5-5） 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，輪廓的算術(shù)平均中線將實(shí)際范圍內(nèi)，輪廓的算術(shù)平均中線將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐譃樯?、?/p>

7、兩部分，使上部分各個(gè)峰面積之和等輪廓?jiǎng)澐譃樯?、下兩部分，使上部分各個(gè)峰面積之和等于下部分各個(gè)谷面積之和，即于下部分各個(gè)谷面積之和，即 圖圖5-5 三、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)三、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 1. 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差a 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各點(diǎn)至輪廓中范圍內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線的縱坐標(biāo)值的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即線的縱坐標(biāo)值的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即 Ra Ra能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性，但能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性，但因受計(jì)量器具功能的限制，不用作過(guò)于粗糙或太光滑的因受計(jì)量器具功能的限制，不用作過(guò)于粗糙或太光滑

8、的表面的評(píng)定參數(shù)。表面的評(píng)定參數(shù)。niiznRa112.2.輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍范圍內(nèi)，被評(píng)定輪內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各個(gè)極點(diǎn)至中線的距離中，最大輪廓上各個(gè)極點(diǎn)至中線的距離中，最大輪廓峰高廓峰高RpRp與與最大輪廓谷深最大輪廓谷深RvRv之和的高度，之和的高度，即：即： RzRzRp+RVRp+RV 圖圖5-6 5-6 表面粗糙度輪廓的最大高度表面粗糙度輪廓的最大高度 RzRz對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。質(zhì)量有實(shí)用意義。 3. 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度

9、（間距參數(shù)，圖（間距參數(shù)，圖5-7） 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元，在一一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的寬度范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的寬度（輪廓的寬度（輪廓的寬度Xsi）的平均值）的平均值RSm，即即misiXmRSm11圖圖5-7 在零件圖上，對(duì)零件某一表面的表面粗糙度在零件圖上，對(duì)零件某一表面的表面粗糙度輪廓要求，按需要選擇輪廓要求，按需要選擇Ra或或Rz標(biāo)注。標(biāo)注。 RSm 屬于附加評(píng)定參數(shù)，只能與屬于附加評(píng)定參數(shù)，只能與Ra或或Rz同同時(shí)選用，不能獨(dú)立采用。時(shí)選用，不能獨(dú)立采用。3 表面

10、粗糙度輪廓的技術(shù)要求表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求 一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容 在零件圖上規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，必須在零件圖上規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí)，必須標(biāo)注標(biāo)注幅度幅度參數(shù)符號(hào)及允許值，同時(shí)還應(yīng)標(biāo)注傳輸帶、取參數(shù)符號(hào)及允許值，同時(shí)還應(yīng)標(biāo)注傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的數(shù)值（若默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值，則不樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的數(shù)值（若默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值，則不標(biāo)注）、極限值判斷規(guī)則（若默認(rèn)采用標(biāo)注）、極限值判斷規(guī)則（若默認(rèn)采用16%規(guī)則，則不規(guī)則，則不標(biāo)注）。標(biāo)注）。 必要時(shí)可以標(biāo)注補(bǔ)充要求，如表面加工紋理及方向、必要時(shí)可以標(biāo)注補(bǔ)充要求，如表面加工紋理及方向、

11、加工余量、附加的加工余量、附加的RSm等。等。二、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的選擇二、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的選擇 在機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)中，對(duì)于表面粗糙度輪廓在機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)中，對(duì)于表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求，通常的技術(shù)要求，通常只給出幅度參數(shù)符號(hào)（只給出幅度參數(shù)符號(hào)（RaRa或或RzRz）及極限值）及極限值，而其他要求則采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，而其他要求則采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值?；?。 一般采用一般采用Ra Ra 作為評(píng)定參數(shù)。作為評(píng)定參數(shù)。 對(duì)于極光滑和對(duì)于極光滑和粗糙的表面，不能用粗糙的表面，不能用RaRa儀器測(cè)量，而采用儀器測(cè)量，而采用RzRz作作為評(píng)定參數(shù)。為評(píng)定參數(shù)。 一般來(lái)說(shuō)一般來(lái)說(shuō) ，零件表面粗

12、糙度輪廓參數(shù)值越小，它的工，零件表面粗糙度輪廓參數(shù)值越小，它的工作性能就越好，使用壽命也越長(zhǎng)，但不能不顧及加工成作性能就越好，使用壽命也越長(zhǎng)，但不能不顧及加工成本來(lái)追求過(guò)小的參數(shù)值。因此，滿(mǎn)足功能要求的前提下本來(lái)追求過(guò)小的參數(shù)值。因此，滿(mǎn)足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值盡量大，以減小加工難度，降低生產(chǎn)成，參數(shù)的允許值盡量大，以減小加工難度，降低生產(chǎn)成本。本。 表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的選用原則如下：表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的選用原則如下：（1）同一零件上，工作表面的粗糙度輪廓參數(shù)值通常比）同一零件上，工作表面的粗糙度輪廓參數(shù)值通常比 非工作表面小。非工作表面小。（2）摩擦表面的粗糙度輪

13、廓參數(shù)值應(yīng)比非摩擦表面小。）摩擦表面的粗糙度輪廓參數(shù)值應(yīng)比非摩擦表面小。（3）相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力）相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力 作用的表面的粗糙度輪廓參數(shù)允許值都應(yīng)小。作用的表面的粗糙度輪廓參數(shù)允許值都應(yīng)小。（4）對(duì)于要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷）對(duì)于要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過(guò)盈配合，它們的孔、軸的表面粗糙度輪廓參數(shù)允的過(guò)盈配合，它們的孔、軸的表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小。許值應(yīng)小。（5）在確定表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值時(shí)，應(yīng)注意它與）在確定表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值時(shí)，應(yīng)注意它與尺寸公差、形狀公差協(xié)調(diào)。尺寸公差、形狀公差協(xié)調(diào)

14、。（6）凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)已對(duì)表面粗糙輪廓技術(shù)要求作出具體）凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)已對(duì)表面粗糙輪廓技術(shù)要求作出具體規(guī)定的特定表面，應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)確定其表面粗規(guī)定的特定表面，應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)確定其表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值。糙度輪廓參數(shù)允許值。（7）對(duì)于防腐蝕、密封性要求高的表面以及要求外表美）對(duì)于防腐蝕、密封性要求高的表面以及要求外表美觀的表面，其粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小。觀的表面，其粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小。表面粗糙度輪廓參數(shù)常用類(lèi)比法，見(jiàn)表面粗糙度輪廓參數(shù)常用類(lèi)比法，見(jiàn)P123表表5-2選用實(shí)例選用實(shí)例4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件 圖上的標(biāo)注圖上的標(biāo)注一、表面粗糙度輪廓

15、的基本圖形符號(hào)和完整一、表面粗糙度輪廓的基本圖形符號(hào)和完整圖形符號(hào)圖形符號(hào) 繪制機(jī)械零件圖時(shí)，需要使用繪制機(jī)械零件圖時(shí)，需要使用1個(gè)基本圖形符個(gè)基本圖形符號(hào)和號(hào)和3個(gè)完整圖形符號(hào)，來(lái)標(biāo)注表面粗糙度輪廓各個(gè)完整圖形符號(hào)，來(lái)標(biāo)注表面粗糙度輪廓各種不同的技術(shù)要求。種不同的技術(shù)要求。 （a）圖為基本圖形符號(hào)。）圖為基本圖形符號(hào)。 （b）圖為用于任何工藝的完整圖形符號(hào)。）圖為用于任何工藝的完整圖形符號(hào)。 （c）圖為用于去除材料的完整圖形符號(hào)。）圖為用于去除材料的完整圖形符號(hào)。 （d）圖為用于不去除材料的完整圖形符號(hào)。）圖為用于不去除材料的完整圖形符號(hào)。 （a） （b） （c） （d） 圖圖5-8 二、表

16、面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形二、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形 符號(hào)上的標(biāo)注符號(hào)上的標(biāo)注 1. 表面粗糙度輪廓各項(xiàng)技術(shù)要求在完整圖形符表面粗糙度輪廓各項(xiàng)技術(shù)要求在完整圖形符 號(hào)上的標(biāo)注位置號(hào)上的標(biāo)注位置 在完整圖形符號(hào)的周?chē)鷺?biāo)注評(píng)定參數(shù)的符號(hào)及極限值在完整圖形符號(hào)的周?chē)鷺?biāo)注評(píng)定參數(shù)的符號(hào)及極限值和其他技術(shù)要求。各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)分別標(biāo)注在該符號(hào)周和其他技術(shù)要求。各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)分別標(biāo)注在該符號(hào)周?chē)闹付ㄎ恢蒙稀闹付ㄎ恢蒙稀?在周?chē)谥車(chē)鷺?biāo)注了技術(shù)要求的完整圖形符號(hào)稱(chēng)為表面粗糙標(biāo)注了技術(shù)要求的完整圖形符號(hào)稱(chēng)為表面粗糙度輪廓代號(hào)，簡(jiǎn)稱(chēng)粗糙度代號(hào)。度輪廓代號(hào)，簡(jiǎn)稱(chēng)粗糙度代號(hào)。 位置位置a：下列符號(hào)

17、和數(shù)值排成一行下列符號(hào)和數(shù)值排成一行 位置位置b：附加評(píng)定參數(shù)：附加評(píng)定參數(shù)（如（如RSm，mm）位置位置c：加工方法：加工方法位置位置d：表面紋理：表面紋理位置位置e：加工余量（：加工余量（mm） 圖圖5-9上、下限值符號(hào)上、下限值符號(hào) 傳輸帶數(shù)值傳輸帶數(shù)值/幅度參數(shù)符號(hào)幅度參數(shù)符號(hào) 評(píng)定長(zhǎng)度值評(píng)定長(zhǎng)度值 極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則(空格空格) 幅度參數(shù)極限值幅度參數(shù)極限值(m) 2. 表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)極限值的標(biāo)注表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)極限值的標(biāo)注 （1）標(biāo)注極限值中的一個(gè)數(shù)值且默認(rèn)為上限值（圖）標(biāo)注極限值中的一個(gè)數(shù)值且默認(rèn)為上限值（圖5-10） 圖圖5-10 （2）同時(shí)標(biāo)注上、下限

18、值（圖）同時(shí)標(biāo)注上、下限值（圖5-11） 圖圖5-11 3. 極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注 （1）16%規(guī)則（圖規(guī)則（圖5-10、圖、圖5-11） 16%規(guī)則是表面粗糙度輪廓技術(shù)要求中的默認(rèn)規(guī)則。含義為同一規(guī)則是表面粗糙度輪廓技術(shù)要求中的默認(rèn)規(guī)則。含義為同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值中評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值中,大于上限值人個(gè)數(shù)少于總數(shù)大于上限值人個(gè)數(shù)少于總數(shù)的的16%,且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%.則認(rèn)為合格則認(rèn)為合格.若采用，則若采用，則圖樣上不需注出。圖樣上不需注出。 （2）最大規(guī)則（圖）最大規(guī)則（圖5-12、圖、圖5-13

19、） 在幅度參數(shù)符號(hào)在幅度參數(shù)符號(hào)Ra或或Rz的后面標(biāo)注一個(gè)的后面標(biāo)注一個(gè)“max”的標(biāo)記。的標(biāo)記。 圖圖5-12 圖圖5-13 4. 傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注 需要指定傳輸帶時(shí)，傳輸帶需要指定傳輸帶時(shí)，傳輸帶（mm）標(biāo)注在幅度參數(shù)符號(hào)的前面，標(biāo)注在幅度參數(shù)符號(hào)的前面，并用斜線并用斜線“/”隔開(kāi)（圖隔開(kāi)（圖5-14a、b、c）。）。c =lr。 圖圖5-14 需要指定評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，則應(yīng)在幅度參數(shù)符號(hào)的后面注寫(xiě)取樣長(zhǎng)度的需要指定評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，則應(yīng)在幅度參數(shù)符號(hào)的后面注寫(xiě)取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)（圖個(gè)數(shù)（圖5-15a、b）。）。 圖圖5-15 5. 表面紋理的標(biāo)注表面紋理的

20、標(biāo)注 需要標(biāo)注表面紋理及其方向時(shí)，則應(yīng)采用規(guī)定的符號(hào)需要標(biāo)注表面紋理及其方向時(shí)，則應(yīng)采用規(guī)定的符號(hào)（圖（圖5-16）進(jìn)行標(biāo)注。）進(jìn)行標(biāo)注。圖圖5-16 6. 附加評(píng)定參數(shù)和加工方法的標(biāo)注附加評(píng)定參數(shù)和加工方法的標(biāo)注 需要標(biāo)注附加評(píng)定參數(shù)或（和）加工方法時(shí)的標(biāo)注示需要標(biāo)注附加評(píng)定參數(shù)或（和）加工方法時(shí)的標(biāo)注示例見(jiàn)圖例見(jiàn)圖5-17。該圖亦為表面粗糙度輪廓各項(xiàng)技術(shù)要求在完。該圖亦為表面粗糙度輪廓各項(xiàng)技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上標(biāo)注的示例。整圖形符號(hào)上標(biāo)注的示例。 圖圖5-17 7. 加工余量的標(biāo)注加工余量的標(biāo)注 圖圖5-18 三、表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖標(biāo)注三、表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖標(biāo)注 的規(guī)定和

21、方法的規(guī)定和方法 1. 一般規(guī)定一般規(guī)定 粗糙度代號(hào)盡可能標(biāo)注在注了相應(yīng)的尺寸及其極限偏差的同一粗糙度代號(hào)盡可能標(biāo)注在注了相應(yīng)的尺寸及其極限偏差的同一視圖上。視圖上。 粗糙度代號(hào)上的各種符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的粗糙度代號(hào)上的各種符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。注寫(xiě)和讀取方向一致。 粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面。 2. 常規(guī)標(biāo)注方法常規(guī)標(biāo)注方法 （1 1）標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線上或其延長(zhǎng)線、尺寸界線上，必要時(shí)，）標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線上或其延長(zhǎng)線、尺寸界線上，必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出

22、標(biāo)注示例見(jiàn)圖表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注示例見(jiàn)圖5-19a5-19a、b b，圖，圖5-205-20，圖，圖5-215-21，圖，圖5-22a5-22a、b b，圖，圖5-23a5-23a、b b。 圖圖5-195-19 圖圖5-205-20 圖圖5-215-21 圖圖5-225-22（2 2）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上 在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上 （3 3）標(biāo)注在形位公差的框格上）標(biāo)注在形位公差的框格上 表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差

23、框格的上方 圖圖5-235-23 3. 簡(jiǎn)化標(biāo)注的規(guī)定方法簡(jiǎn)化標(biāo)注的規(guī)定方法 當(dāng)零件的某些表面當(dāng)零件的某些表面（或多數(shù)表面）（或多數(shù)表面）具有相同的技術(shù)要求時(shí)，具有相同的技術(shù)要求時(shí)，對(duì)這些表面的技術(shù)要求可以用特定符號(hào)（圖對(duì)這些表面的技術(shù)要求可以用特定符號(hào)（圖5-245-24），統(tǒng)一標(biāo)注在），統(tǒng)一標(biāo)注在零件圖的標(biāo)題欄附近，省略對(duì)這些表面分別標(biāo)注。零件圖的標(biāo)題欄附近，省略對(duì)這些表面分別標(biāo)注。大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一） 圖圖5-245-24 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二）大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二） (2)(2)多個(gè)表面有共同要求的注法多個(gè)表面有共同要求的注法 當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡(jiǎn)化注法。限時(shí)，可以采用簡(jiǎn)化注法。用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法 （3 3）工件輪廓各表面的圖形符號(hào)）工件輪廓各表面的圖形符號(hào) 當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉要求時(shí)，應(yīng)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在