1200、1750、2200圓錐破碎機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、使 用 說(shuō) 明 書(shū)型號(hào)： 1200.、1750、2200圓 錐 破 碎 機(jī)1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 1 頁(yè) 目 錄一、產(chǎn)品的應(yīng)用范圍 - - - - - - - - - - - - 2二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2三、機(jī)器的組成與破碎原理 - - - - - - - - 2四、機(jī)器的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) - - - - - - - - - - 3五、破碎機(jī)的維護(hù) - - - - - - - - - - - - - - - 23六、潤(rùn)滑系統(tǒng) - - - - - - - - - - - - - - - - -

2、- 281200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 2 頁(yè)產(chǎn)品的應(yīng)用范圍：本類破碎機(jī)，可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及矽酸鹽工業(yè)中適于堅(jiān)硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂巖等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)120017502200標(biāo)準(zhǔn)中型短頭標(biāo)準(zhǔn)中型短頭標(biāo)準(zhǔn)短頭給礦口最大尺寸 mm17011560250215100350130推薦給礦最大尺寸 mm1451005021518585300100排礦口尺寸 mm2050825315256010305153060515機(jī)器產(chǎn)量礦石假比重為1.6噸/ 時(shí) 噸/小時(shí)1101684213518105

3、280480115320752305901000120340電動(dòng)機(jī)功率 瓦110155280電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分730735500電動(dòng)機(jī)電壓 伏200/380200/3806000主軸擺動(dòng)次數(shù) 次/分300245220彈簧總壓力 噸150300400機(jī)器總重包括電機(jī)噸24.72525.350.350.350.28081.4機(jī)器的組成與破碎原理：本類破碎機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)、空偏信軸、碗形軸承、破碎元錐、調(diào)正裝置、調(diào)正套、彈簧以及調(diào)正排礦口用的液壓站等局部組成。破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)水平軸和一對(duì)傘齒輪帶動(dòng)偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎元錐軸心線在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使得破碎壁外表時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)軋臼

4、壁的外表，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1.為結(jié)構(gòu)剖面圖。機(jī)器的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)：1.本說(shuō)明僅包括本機(jī)器的特殊安裝說(shuō)明，其余可按一般機(jī)器的通用安裝規(guī)程進(jìn)行安裝。2.起重設(shè)備。安裝破碎機(jī)的廠房?jī)?nèi)，須有起重設(shè)備，以便在機(jī)器安裝，修理時(shí)使用其起重機(jī)的起重能力可按表2選擇。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 3 頁(yè) 表2名 稱重 量 kg何時(shí)需起重設(shè)備1200標(biāo)準(zhǔn)1750標(biāo)準(zhǔn)2200標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架部50051083018512安裝傳動(dòng)部5459202197安裝與檢修空偏心軸88322874040安裝與檢修碗型軸承部72820742770安裝與檢修破碎元錐部331

5、0776013242安裝與檢修調(diào)正裝置部3675618610010安裝與檢修調(diào)正套部3340904014590安裝與檢修3.安裝的一般指示1在安裝前必須點(diǎn)清零件的數(shù)量，檢查與去除各個(gè)零件加工外表與螺紋在裝卸與搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時(shí)涂在加工外表上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的灰塵及贓物等。2安裝時(shí)要在固定接觸外表上涂上干油，在活動(dòng)外表上涂以稀油4.根底1破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土根底上，根底的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。2為了防止破碎后的礦石堆積，根底下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。3為了根底不受損壞，在根底上部必須復(fù)蓋護(hù)板，該件由用戶自備。4本廠供應(yīng)的根底圖，僅為基建

6、施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。5潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置。但次序不得變動(dòng)。5機(jī)架的安裝1安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線見(jiàn)圖2。2用調(diào)正楔形調(diào)正好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌漿。3當(dāng)二次灌漿層硬化后，從破碎機(jī)底座下再取出調(diào)正楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝1進(jìn)行檢查。4保持底座的水平性與垂直性，能保證機(jī)器可靠的工作，否那么易使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 5 頁(yè) 圖2 架體安裝圖 圖3 地腳

7、螺釘按轉(zhuǎn)圖1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 6 頁(yè)6.傳動(dòng)軸的安裝1安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)正墊片。2傳動(dòng)軸裝入后，用樣板檢查與傳動(dòng)齒輪有關(guān)的尺寸見(jiàn)圖4。3傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量應(yīng)為0.4mm0.6mm即是B端的間隙。4拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。 圖4 傳動(dòng)軸的安裝圖1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 7 頁(yè)7.空偏心軸的安裝1裝入空偏心軸前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋裝在機(jī)架下端然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好

8、見(jiàn)圖5。圖5 止推軸承安裝圖2按圖6將空偏心軸裝配時(shí)，環(huán)首螺釘，將空偏心軸裝入架體中心空內(nèi)裝入時(shí)要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。3空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對(duì)齊見(jiàn)圖7來(lái)檢查齒輪嚙合間隙，對(duì)于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)間隙為2.12.58mm。對(duì)于1750破碎機(jī)齒側(cè)間隙為33.67mm，對(duì)于2200破碎機(jī)吃側(cè)間隙為3.24mm，齒接觸面沿齒高50%，沿齒長(zhǎng)50% 。8.碗形軸承的安裝1碗型軸承安裝前準(zhǔn)備工作。A去除油槽及油孔內(nèi)的雜物。B檢查各加工外表有無(wú)損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。2碗型軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況見(jiàn)圖8。3碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形

9、瓦蓋好裝破碎圓錐時(shí)再將蓋板拿下。4安裝碗形軸承時(shí)應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管排水管擋油圈防塵圈，以免裝入時(shí)碰壞。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 8 頁(yè) 圖6 空偏心軸的安裝圖 圖7 齒輪嚙合圖1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 9 頁(yè) 圖 89.破碎圓錐的安裝1在安裝破碎元錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固較高一點(diǎn)的木架子，作為安裝破碎元錐用。2去除掉涂在軸與球面上的保護(hù)層，并用風(fēng)吹凈潤(rùn)滑油孔與油垢。3在錐軸外表涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。4裝入破碎圓錐時(shí)要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸防止損壞球形圈，并按圖9進(jìn)行安裝。10

10、.防塵水封裝置的安裝1防塵水封裝置的安裝按圖10進(jìn)行，而圖10所包括的零件均由用戶自備。2排水管接近貯水箱處應(yīng)設(shè)一個(gè)便于檢查的喇叭口接水管圖10。3進(jìn)水管路上應(yīng)設(shè)有調(diào)正水量的閥。4在進(jìn)水管處應(yīng)設(shè)有當(dāng)破碎機(jī)停止工作時(shí)能全部排出防塵水槽中水的裝置。11.潤(rùn)滑裝置的安裝1潤(rùn)滑裝置可按本廠設(shè)計(jì)的裝備圖進(jìn)行安裝也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需要零件均由用戶自備。2潤(rùn)滑裝置的配置，必須保證潤(rùn)滑油回油的順利。3在安裝破碎機(jī)的圓錐時(shí)應(yīng)完成潤(rùn)滑裝置的安裝，因?yàn)榇藭r(shí)應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑裝置的試驗(yàn)，如果潤(rùn)滑方面有了故障拆卸修理都很方便。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 1

11、0 頁(yè) 圖9 破碎圓錐的安裝1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 11 頁(yè) 圖10 防塵水系統(tǒng)圖 1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 1 2頁(yè)12.空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 在上述各局部安裝完后要做沒(méi)有在載荷的試驗(yàn)，檢查安裝是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤?，此時(shí)便于修理。1在破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查主要鏈接處之緊固情況。2啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)23圈。認(rèn)為靈活無(wú)卡住現(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車。3破碎機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)油泵，直到各潤(rùn)滑點(diǎn)得到潤(rùn)滑油見(jiàn)油回箱后，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。4空轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)。5破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須到達(dá)如下要求： A破碎圓錐繞自己

12、中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過(guò)15轉(zhuǎn)/分。 B元錐齒輪不得有周期性的噪音。 C潤(rùn)滑裝置應(yīng)到達(dá)如下要求： a給油管的壓力在0.81.5kgf/ 范圍內(nèi)。 b回油溫度不得超過(guò)50。 D試驗(yàn)后拆卸時(shí)破碎機(jī)各個(gè)摩擦局部不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。6假設(shè)破碎元錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，進(jìn)行檢查修正，同時(shí)檢查給油量，然后重新試驗(yàn)。7元錐齒輪如有周期性噪音必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。13.調(diào)正裝置、調(diào)正套彈簧的安裝如圖111將支撐套、調(diào)正環(huán)、清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以于稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支撐套上，鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。見(jiàn)圖紙2將支撐套安裝在機(jī)架上。3將調(diào)正

13、環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支撐套內(nèi)。4將鎖緊螺母扭在支撐套上，對(duì)準(zhǔn)銷孔打入四個(gè)銷釘。5安裝漏斗裝置及漏斗。6安裝防塵罩，裝防塵罩時(shí)，注意將調(diào)正環(huán)的四個(gè)鍵塊卡在防塵罩的槽中。7按圖紙規(guī)定調(diào)正彈簧的工作高度H 。8安裝推動(dòng)缸蓄勢(shì)器：按圖13所示位置安裝好推動(dòng)缸，推動(dòng)缸的兩個(gè)接口M和N分別接到液壓站的接口M和N，蓄勢(shì)器如圖12所示用管夾把在進(jìn)料部支柱上，蓄勢(shì)器接口通過(guò)補(bǔ)心軟管和器通接到鎖緊缸油路中。14進(jìn)料部的安裝1不正確的安裝對(duì)破碎機(jī)將有以下不良影響。 A使破碎機(jī)產(chǎn)量降低。 B排礦粒度部均勻，大塊多。 C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。2進(jìn)料口距分配盤(pán)的高度H見(jiàn)圖15對(duì)破碎機(jī)的正常工作有重要意義，當(dāng)H太高礦石易不

14、經(jīng)分配盤(pán)直接進(jìn)到破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來(lái)進(jìn)行安裝。3弧形鋼板是用來(lái)保護(hù)進(jìn)料箱不被損壞和礦石不易在進(jìn)料內(nèi)堵塞，在安裝時(shí)要保持弧形鋼板的形狀，和弧形鋼板距進(jìn)料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石見(jiàn)圖14。15.液壓站的安裝與調(diào)正試驗(yàn)(1)對(duì)于1200破碎機(jī)的液壓站就放在根底部的適當(dāng)位置上，對(duì)于1750和2200破碎機(jī)那么應(yīng)放在二層操作臺(tái)的適當(dāng)位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機(jī)的各管路零部件及軟管，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)布置。2液壓站的M、N、P三個(gè)口分別與推動(dòng)缸的M、N、口以鎖緊缸的P口相接，對(duì)于1750和2200破碎機(jī)還必須注意使兩個(gè)推動(dòng)缸的M、N兩口對(duì)稱聯(lián)接，以便使兩個(gè)推動(dòng)缸同時(shí)前進(jìn)或同時(shí)后退。

15、3液壓站各部裝好后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 13 頁(yè)4鎖緊試驗(yàn) A往鎖緊缸打壓之前必須往蓄勢(shì)器充入的氮?dú)狻?B必須在推動(dòng)缸卸壓后往鎖緊缸打壓。 C在試驗(yàn)中鎖緊缸及其管路的殘存氣體，可通過(guò)卸管路中或蓄勢(shì)器底部螺堵排除。5調(diào)正試驗(yàn)，試鎖緊缸卸壓后用推動(dòng)缸作調(diào)正排礦口的試驗(yàn)。6做到液壓站元件良好，操作靈活。圖16為液壓站示意圖。 a不正確卸料示意圖 b. 正確卸料示意圖 圖141200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 15 頁(yè) 圖12 蓄勢(shì)器的安裝 圖13 推動(dòng)缸的安裝1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明

16、書(shū)共 22 頁(yè)第 16 頁(yè) 圖15 進(jìn)料部的安裝示意圖1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè)第 17 頁(yè) 圖16 液壓站示意圖1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 18 頁(yè)16.負(fù)荷試驗(yàn)1空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格以后，方可進(jìn)行載荷試驗(yàn)。2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜允許短時(shí)的停車檢查。3負(fù)荷試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)參加少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。4負(fù)荷試驗(yàn)必須到達(dá)以下的要求： A破碎機(jī)無(wú)急劇的振動(dòng)和噪音。 B破碎機(jī)給礦、排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。 C液壓站工作正常。 D潤(rùn)滑系統(tǒng)符合以下要求： a給油壓力的范圍內(nèi)。 b回油溫度不超過(guò)50 。 E各磨損件沒(méi)有損傷現(xiàn)象。 F電氣

17、設(shè)備工作正常。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 19 頁(yè)破碎機(jī)的維護(hù)17.破碎機(jī)工作時(shí)考前須知1礦石必須給在分配盤(pán)中間，如圖14，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)，因?yàn)檫@樣做易使破碎機(jī)過(guò)載，使襯板磨損不均。正確給礦的條件是：礦石經(jīng)分配盤(pán)均勻的分散在破碎腔內(nèi)。給入的礦石不能高出軋臼壁的水平如圖15所示。2破碎機(jī)的最大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦尺寸，給礦塊最大尺寸85%給礦口尺寸否那么將導(dǎo)致：a破碎機(jī)產(chǎn)量降低。b破碎機(jī)某些零件的損壞。3破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。4停車時(shí)，必須先停止給礦，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。5破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖

18、緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。18.破碎機(jī)的產(chǎn)量破碎機(jī)的產(chǎn)量與給料方式、給礦塊度、排礦塊度大小，礦石的物理機(jī)械性能，濕度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的大概記標(biāo)值。19.軋臼壁的更換軋臼壁用U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作68小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。20.元錐破碎壁的更換元錐破碎壁是用元錐頭固定在元錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作68小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。21.齒輪嚙合由于摩擦使元板磨損，影響了齒輪間隙的

19、變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于元板的磨損量。22.碗形軸承和密封裝置安裝碗形軸承時(shí)，要注意鋼絲繩碰壞擋油環(huán)可用硬木等物支持在鋼絲繩之間。裝配時(shí)，支承球面進(jìn)行刮研，保證破碎元錐與碗形瓦球面在外元接觸內(nèi)環(huán)保證有間隙為0.35mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌巴氏合金銷釘固定的碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。碗形軸承架與架體用鍵銷固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。水封防塵裝置是為了保護(hù)潤(rùn)滑油不被弄臟和對(duì)主要件起防塵作用，以防止不正常的磨損，為了保證機(jī)器正常工作，在使用中必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1不用臟水。2給水不要特多，給水過(guò)多

20、可能引起水油混合的現(xiàn)象。3從回水喇叭入口經(jīng)常觀察回水情況。4沒(méi)有水不準(zhǔn)破碎機(jī)工作。5要經(jīng)常清洗水封裝置的空間。6經(jīng)常檢查破碎元錐的球形圈與橡皮防塵圈的工作情況。發(fā)現(xiàn)損壞立即修理或更換，不準(zhǔn)破碎機(jī)無(wú)防塵圈進(jìn)行工作。23.圓柱形襯套圓柱形襯套與架體為第三種過(guò)渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時(shí)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過(guò)大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 20 頁(yè)24.圓錐形襯套錐套與空偏心軸之間注入鋅合金，是防止錐套轉(zhuǎn)動(dòng)。鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅

21、合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，B等見(jiàn)圖17不正確時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，制造備件時(shí)應(yīng)按偏心軸內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保原有的配合。 圖17 圓錐形襯套安裝25.彈簧1彈簧是為了當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時(shí)保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時(shí)彈簧是不動(dòng)的，僅僅在破碎腔中落入了鐵塊使破碎機(jī)超載時(shí)方抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。2破碎機(jī)有時(shí)在正常工作時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正?，F(xiàn)象必須仔細(xì)分析原因采取措施排除，如果錯(cuò)誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因?yàn)閴嚎s彈簧將引起破碎力的增加。造成破碎機(jī)上部跳動(dòng)有以下幾個(gè)原因：A給礦不均勻或給礦過(guò)多。B給礦中含有過(guò)多的小塊或粉狀礦石或濕度過(guò)大。C排礦口間隙過(guò)小。26.機(jī)器的外露轉(zhuǎn)動(dòng)局部，應(yīng)加防護(hù)罩，由用戶自備。1200、1750、2200 圓錐破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)共 22 頁(yè) 第 21 頁(yè)潤(rùn)滑系統(tǒng)見(jiàn)圖1827.由于摩擦外表受很大的壓力，故潤(rùn)滑對(duì)于破碎機(jī)有著極其重要的意義，本機(jī)器采用稀油集中潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油路潤(rùn)滑油分兩條路進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，一條由機(jī)器下部油孔進(jìn)入機(jī)器后，又分三條支路分別到達(dá)，空偏心軸內(nèi)外外表，主軸中間油孔到達(dá)碗形軸承，經(jīng)過(guò)孔道潤(rùn)滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油空回油。另一條由傳動(dòng)軸架上的回