劉凱：工藝培訓(xùn)(編織)

1、編織工藝培訓(xùn) 編織的目的 利用電纜線路進(jìn)行通信時(shí)，為了減少回路間的相互干擾和外部干擾，應(yīng)用屏蔽層是一個(gè)很重要的措施。屏蔽層的主要作用就是防電磁干擾，機(jī)械保護(hù)和提高護(hù)層強(qiáng)度。屏蔽就是利用金屬屏蔽體（鋼、銅、鋁或鉛等）把主串回路和被串回路隔開，使干擾電磁場(chǎng)減弱的一種措施。電纜上的屏蔽體通常是圓柱形，它由單層、雙層或多層重疊纏繞的金屬帶或細(xì)金屬導(dǎo)體組成，有時(shí)也采用雙金屬或多層復(fù)合的屏蔽層。 編織工藝培訓(xùn) 編織的工藝原理 編織的定義 所謂編織就是采用編織機(jī)將纖維材料或金屬絲并成的股線，以一定的規(guī)律相互交織并覆蓋在電線電纜產(chǎn)品上，成為一層緊密的保護(hù)層或屏蔽層的工藝過程。 編織中所有的股線分成兩組， 每一

2、組股線按同一斜度以同方向 平行地纏繞在芯線上，兩組股線 間互相相反并互相交織地包覆在 芯線上?；ハ嘟豢椀男问接卸喾N， 編織電線電纜產(chǎn)品最常用的規(guī)律 是一股蓋住反方向的兩股，同時(shí) 又為反方向的兩股所覆蓋。編織工藝培訓(xùn) 編織工序的設(shè)備 編織機(jī)的分類 編織是通過專門的編織機(jī)來進(jìn)行和完成的。編織機(jī)有兩種類型：一種為轉(zhuǎn)速低，編織線股所走的 軌跡成8字形，稱為低速編織或 8字形編織機(jī)。一種為轉(zhuǎn)速較高，編織的兩組線 股都作圓周運(yùn)動(dòng)，其中一組線股 用擺桿以波浪形軌跡穿插在另一 組線股之間，這種編織機(jī)稱為 高速編織機(jī)。 編織工藝培訓(xùn) 編織設(shè)備的認(rèn)識(shí)16錠編織機(jī) 整機(jī) 控制面板 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 收放線部分 排線編織工藝

3、培訓(xùn) 編織設(shè)備的認(rèn)識(shí)24錠編織機(jī) 整機(jī)（前） 整機(jī)（后） 控制面板 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 收放線部分 釘子放線架 編織工藝培訓(xùn) 高速編織機(jī)的運(yùn)行方式高速金屬編織機(jī)比較先進(jìn)，帶 有線股的錠子連同放線盤只作 平滑的圓周運(yùn)動(dòng)，用擺桿將線 股互相交織，因而轉(zhuǎn)速可以提 高很多，故稱為高速編織機(jī)， 也稱為轉(zhuǎn)盤式編織機(jī)或擺桿式 編織機(jī)。高速編織機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率 高。每股線繞成一個(gè)線盤（錠 子），放置線盤的移動(dòng)組件為 錠子，因而編織機(jī)的規(guī)格是以 錠數(shù)來表示的。編織機(jī)有16、 24、32、36錠之分（我們公司 現(xiàn)有16和24錠編織機(jī)兩種）。 編織工藝培訓(xùn) 高速編織機(jī)上的兩組旋轉(zhuǎn)方向相反的編織線股，分別排列在兩個(gè)圓盤上，一

4、組錠子沿逆時(shí)針方向作平面圓周運(yùn)動(dòng)，另一組錠子在擺桿的帶動(dòng)下沿順時(shí)針方向作波浪形圓周運(yùn)動(dòng)，兩組線股交織完成編織線（如下圖所示）。在這個(gè)過程中擺桿的運(yùn)動(dòng)是關(guān)鍵，擺桿與順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的錠子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，不時(shí)地將順時(shí)針方向的線股擺到逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)線股的外邊和里邊，形成交織。而逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的錠子的軌道上做有缺口，以便擺桿把順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的線股穿插進(jìn)去。 編織工藝培訓(xùn) 包覆的每一層單線的方向都相反；方向分為右向和左向，判別方法如圖示：攤開手掌，讓四指順包付的前進(jìn)方向讓單線的斜出方向與伸開的大姆指方向一致，如果伸出的是右手，絞向就是右向，（Z向）；如果單線斜出方向與左手大姆指方向一致，則是左向（S向）。編織層

5、中股線方向:順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為S向;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為Z向。 編織工藝培訓(xùn) 編織的類型及作用 按編織用材料來分類，可分為纖維編織、金屬編織和混合編織。 纖維編織常用材料有：天然纖維材料（如棉紗、麻等）、無機(jī)纖維材料（如玻璃絲等）和合成纖維材料（如錦綸絲、滌綸絲等）。纖維編織是電線電纜中一種最簡(jiǎn)單的護(hù)層形式，其主要作用是保護(hù)絕緣不受各種光、熱、潮、低溫、酸堿氣體等的侵蝕和外界機(jī)械力的損傷，確保電線電纜的安全運(yùn)行。某些特殊場(chǎng)合使用的產(chǎn)品（如橡皮絕緣編織電線、編織電梯電纜等），纖維編織后需浸涂瀝青混合涂料等，以增強(qiáng)產(chǎn)品的防腐、阻燃等性能，延長(zhǎng)電線電纜的使用壽命。 金屬編織常用的金屬絲有：軟圓銅線、鍍錫軟圓銅線和

6、鍍鋅鋼絲等。其中裸鍍鋅鋼絲編織，為了防止鋼絲銹蝕，應(yīng)均勻涂覆防銹漆。金屬編織不僅可以承受較大機(jī)械外力作用，而且還可以起屏蔽作用，防止電磁干擾和消除感應(yīng)電等，所以在電線電纜結(jié)構(gòu)中，既可作護(hù)層或外護(hù)層（如銅絲或鋼絲編織船用電纜等），又可作屏蔽層（如塑料絕緣屏蔽控制電纜等）。 編織工藝培訓(xùn) 混合編織是指兩種不同材料相交叉的編織形式。如礦用電纜中的金屬屏蔽層，是采用鍍錫軟銅線與錦綸絲或滌綸絲混合編織，在電纜結(jié)構(gòu)中，既起護(hù)層的加強(qiáng)作用，又作地線使用?；旌暇幙椖軓浹a(bǔ)單一材料性能的缺陷，更好地滿足電纜的使用要求。如礦用電纜中金屬絲和合成纖維的混合編織，既克服了金屬編織延伸率低，變形小的不足，又保證了移動(dòng)式電

7、纜的彎曲性能。混合編織還能夠簡(jiǎn)化電纜結(jié)構(gòu)，降低電纜的制造成本。 編織產(chǎn)品的主要品種裸電線類編織產(chǎn)品橡皮絕緣電線電纜類編織產(chǎn)品塑料絕緣電線電纜類編織產(chǎn)品礦用橡套電纜類編織產(chǎn)品船用電纜類編織產(chǎn)品編織工藝培訓(xùn) 編織層工藝參數(shù) 編織工藝的主要參數(shù)有：編織節(jié)距、編織角、編織密度（編織總覆蓋率）。 編織節(jié)距：指編織過程中，錠子轉(zhuǎn)一周即單線繞絞線一周，沿包覆軸向方向移動(dòng)的距離叫編織節(jié)距，為了便于測(cè)量一般16錠編織機(jī)測(cè)量8個(gè)交叉點(diǎn)之間的距離；24錠編織機(jī)測(cè)量12個(gè)交叉點(diǎn)之間的距離為一個(gè)節(jié)距。每臺(tái)編織機(jī)，根據(jù)各自設(shè)備參數(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)，都有一合適的節(jié)距范圍。實(shí)際生產(chǎn)中，通過調(diào)換不同齒數(shù)的可換齒輪，來選擇滿足產(chǎn)品要求

8、的節(jié)距。 編織角：指編織股線與電纜徑向所成的夾角，工藝中通常采用3060,其中以45為最適宜。 編織密度（又稱編織總覆蓋率）：指編織覆蓋面積與被編織線芯表面積之比。當(dāng)比值接近1時(shí)，編織層將無縫隙；比值小于1時(shí)，編織層將出現(xiàn)有平均分布的縫隙；比值越小，則縫隙的寬度越大，也就是說編織密度越小。編織密度的高低按所用編織材料和編織的用途不同，有不同的標(biāo)準(zhǔn)要求。一般情況，編織密度范圍在50%90%之間。 Z4Z3Z2Z1編織工藝培訓(xùn) 高速編織機(jī)的保養(yǎng)為確保錠子支架的良好使用，必須經(jīng)常清潔錠子支架，去除殘留在支架上的多余編織線。每運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)后，必須在軸、剎車桿和探測(cè)器的軸承處滴些潤(rùn)滑油。所有裝有滾針

9、軸承處不需要潤(rùn)滑。 并絲機(jī) 并絲機(jī)是并絲工藝的專用設(shè)備，編織 所用的線盤（錠子）就是由并絲機(jī)繞 制的，并絲機(jī)的作用就是將生產(chǎn)所需 的單絲或雙絲并成一束。并絲機(jī)的頭 數(shù)一般都是多頭的，以便根據(jù)不同的 工藝需要，選擇使用頭數(shù)。 編織工藝培訓(xùn) 編織工序的生產(chǎn)流程、操作要點(diǎn)和過程控制 編織工序生產(chǎn)流程圖 編織工藝培訓(xùn) 編織工序生產(chǎn)過程控制 開機(jī)前準(zhǔn)備/確認(rèn)檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，自動(dòng)停車裝置是否靈活可靠。按潤(rùn)滑示意圖加油潤(rùn)滑，并進(jìn)行短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)工藝卡片要求的編織節(jié)距，按“編織節(jié)距與配換齒輪對(duì)照表”選擇并安裝好配換齒輪。按所要編織的電線電纜的外徑選擇好模具，并將其安裝在模架上。把裝有并好編

10、織絲的線錠分別裝在線軸上，將編織絲引出，集中一起穿過模架，引至牽引輪。將所要編織的電線電纜線盤，裝在放線架上，并準(zhǔn)備好符合要求的收線盤。裝盤前檢查芯線/導(dǎo)體是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實(shí)物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格盤數(shù)是否充足。芯線/導(dǎo)體有無其它不良。并填寫質(zhì)量記錄；應(yīng)根據(jù)編織材料及其粗細(xì)來調(diào)整各股編織絲的張力，保持張力均勻一致。按工藝要求使用輔助材料。裝盤前檢查是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實(shí)物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格數(shù)量是否充足。并填寫質(zhì)量記錄；合上所有的安全防護(hù)罩，緩慢啟動(dòng)，先編一段空心管，然后將線纜線芯經(jīng)過放線導(dǎo)輪穿過

11、模孔，卡入編織管內(nèi)，將計(jì)米機(jī)復(fù)零后正式開車。 編織工藝培訓(xùn) 開機(jī)調(diào)試產(chǎn)品初步調(diào)整與工藝文件相符合編織一段后應(yīng)停車檢查節(jié)距和密度，是否均勻，符合工藝要求，如有問題及時(shí)調(diào)整。節(jié)距生產(chǎn)510m線測(cè)量節(jié)距與文件是否相符方向確認(rèn)方向與工藝文件要求是否相符外觀檢查外觀有無露底、疊絲、密度不均勻等不良將編織合格的電纜線芯，在牽引輪上繞滿后引至收線盤，調(diào)整好排線節(jié)距和摩擦打滑裝置的彈簧壓力后，既可正常生產(chǎn)。 首檢按工藝文件對(duì)照產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，按檢查的實(shí)際數(shù)據(jù)填寫質(zhì)量記錄表。拉出盤底廢線，纏上合格線，合上安全門，開機(jī)，慢速啟動(dòng)，打開內(nèi)外部斷線感應(yīng)器開關(guān)（編織機(jī)感應(yīng)器距銅絲56mm最佳），并接觸一次試驗(yàn)是否停機(jī)

12、，機(jī)器按各臺(tái)機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。 編織工藝培訓(xùn) 量產(chǎn)階段在量產(chǎn)過程中, 產(chǎn)品質(zhì)量按過程文件要求進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)盡量避免緊急停車，一旦出現(xiàn)時(shí)必須檢查放線到收線之間的電線是否有不良現(xiàn)象。停車后檢查不良原因或通知相關(guān)人員(班組長(zhǎng)）共同參與進(jìn)行檢查，并解決。當(dāng)編織絲拉斷或用完時(shí)，待車停止后將線頭剪去換上合格的編織絲，再將編織絲的線頭用手引著編好一小段后，將戳出的線頭從根部剪去。編織過程中，若發(fā)現(xiàn)電纜接頭，應(yīng)立即檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工單和工藝要求相一致，不同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在兩段電纜接續(xù)處，至少應(yīng)編織200mm長(zhǎng)的空套，并做好明顯的標(biāo)記。編織過程中，應(yīng)經(jīng)常注意收線張力的松緊程度，不要發(fā)生抖動(dòng)

13、，應(yīng)保持電纜平衡地繞在收線盤上。排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。 完成定單提前準(zhǔn)備下個(gè)生產(chǎn)令的工藝文件文件/工裝模具，原輔料等。把上個(gè)生產(chǎn)令的物料及時(shí)隔離或回倉。 編織工藝培訓(xùn) 編織工序的質(zhì)量控制 編織工藝的質(zhì)量要求編織所用材料的品種、規(guī)格及被編織電線電纜半制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。編織層表面應(yīng)均勻、光滑平整、清潔。不得有明顯的跳絲、漏絲、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。編織層不允許整體接續(xù)，股線可焊接或插接，但插接時(shí)露出的金屬絲應(yīng)修平，端頭不外露。更換線錠應(yīng)交叉進(jìn)行，尤其是金屬編織，每一米長(zhǎng)度上只允許更換一次線錠。按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制編織密度。編織時(shí)

14、，收排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。特殊場(chǎng)合使用的產(chǎn)品，編織層上如需涂覆涂料或防銹漆等材料時(shí)，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。 編織工藝培訓(xùn) 編織常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法 缺陷種類產(chǎn)生原因改善對(duì)策單絲斷線 1）放線張力偏大 1）調(diào)整放線張力 2）銅絲經(jīng)過處不光滑或?qū)л嗊\(yùn)轉(zhuǎn)不靈活2）檢查并修理 3）并絲排距過大 3）換錠 4）單根銅絲有交叉 4）理順 整錠斷線 1）并絲排線不平整 1）換錠 2）銅絲經(jīng)過處不光滑或?qū)л嗊\(yùn)轉(zhuǎn)不靈活 2）檢查并修理 3）錠子放線張力偏?。ㄒ话銥橄洛V） 3）調(diào)整放線張力 斷線不停機(jī)(少錠) 1）斷線感應(yīng)器壞 1）檢查并修理 2）斷線感應(yīng)裝置距離太遠(yuǎn) 2）調(diào)整位置（約56mm） 3）放線張力彈簧卡死 3）檢查并修理 編織密度不合格 1）編織節(jié)距不合格1）調(diào)整配換齒輪的齒數(shù) 2）缺股、缺根 2）調(diào)換或補(bǔ)充錠數(shù)或根數(shù) 3）編織絲規(guī)格不符 3）更換編織絲的規(guī)格 編織密度不均勻 1）線股張力不均勻 1）調(diào)整股線張力 2）編織節(jié)距不均勻 2）適當(dāng)增加電纜在牽引輪上的圈數(shù)，防止電纜滑動(dòng)3）并絲張力不均勻 3