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文檔簡介
1、華通線纜精益生產(chǎn)培訓(xùn)方案第一組 特纜車間絕緣擠出設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備效率提高培訓(xùn)理論準(zhǔn)備: 5W1H 原則 ECRS原則 6s績效考核 定制化管理5W1H 原則 是什么是什么為什么為什么有無更好或必要有無更好或必要5W1H5W1H 把把5W1H應(yīng)用于個(gè)人求職應(yīng)用于個(gè)人求職5W1H分析法案例一:Who(我是怎樣一個(gè)人)?What(我應(yīng)該做什么工作)?Why(我為什么做這份工作)?Where(我要在怎樣的環(huán)境里工作)?How(我應(yīng)該怎樣去工作)?When(是不是考慮我的職業(yè)規(guī)劃了)? 把把5W1H應(yīng)用于市場研究應(yīng)用于市場研究5W1H分析法案例二: Who(誰買)?Why(為什么買)?Where(在何處買/
2、使用)?When(何時(shí)買)?What(習(xí)慣什么品牌)?How(如何買,買多少)? 把把5W1H應(yīng)用本公司應(yīng)用本公司5W1H分析法案例三:Who(公司的客戶是誰)?What(生產(chǎn)的產(chǎn)品是什么)?Why(為什么生產(chǎn)這種產(chǎn)品)?Where(在何處生產(chǎn))?When(何時(shí)生產(chǎn))?How(怎樣生產(chǎn))?。ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問。任何作業(yè)或工序流程,都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善。通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。ECRS原則 一、取消(eliminate) 首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響
3、半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度,這便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等,都應(yīng)予以取消,特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè);如果不能全部取消,可考慮部分地取消。例如,由本廠自行制造變?yōu)橥赓?,這實(shí)際上也是一種取消和改善。取消是改進(jìn)的最高原則。具體操作 對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查,確認(rèn)其保留的必要性,凡可以取消者一律取消: 取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和 眼的動作); 減少工作中的不規(guī)則性,比如將工具存放地點(diǎn)固定,形成習(xí)慣性機(jī)械動作等; 盡量取消或減少手的使用,如抓握、搬運(yùn)等; 取消笨拙的或不自然、不流暢的動作; 盡量減少一切肌肉力量的使用; 減少對慣性、動量的克服; 杜
4、絕一觀危險(xiǎn)動作和隱患; 除必要的休息外,取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。 二、合并(combine) 合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象,能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí),就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行,也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 例如,合并一些工序或動作,或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作,改為由一個(gè)人或一臺設(shè)備來完成。具體操作對程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目,考慮相互合并的可能性,凡能合并者,在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并:把
5、必須改變方向的各個(gè)小動作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。三、重排(rearrange) 經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三項(xiàng)提問原則進(jìn)行重排,重排也稱為替換。就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達(dá)到改善工作的目的。 例如,前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 具體操作 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析,考慮重新排列的必要性及可行性,有時(shí)僅僅通過重排就可以顯著提高效率:重新排列工序流程,使程序優(yōu)化。重新布置工作場所,使物流線縮短,重排流水線工位,
6、消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工,使工作量均衡。四、簡化(simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作,就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。即通過提問技術(shù),首先考慮取消不必要的工作(工序、動作、操作);其次是將某些工序(動作)合并,以減少處理的手續(xù);再次,是將工作臺、機(jī)器以及儲運(yùn)處的布置重新調(diào)整,以減少搬運(yùn)的距離。最后,可以用最簡單的設(shè)備、工具代替復(fù)雜的設(shè)備、工具,或用較簡單、省力、省時(shí)的工作代替繁重的工作。具體操作 簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化,也包括簡化每道工序的內(nèi)容:減少各種繁瑣的程序,減少各種復(fù)雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),
7、使工藝更合理,力求作業(yè)方法的簡化。運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。ECRS5W1H整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全1S1S6s管理1S 整理 任務(wù) : 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的; 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來; 不必要的東西要盡快處理掉。 目的: 騰出空間,空間活用; 防止誤用,誤送; 塑造清爽的工作場所。如何區(qū)分要和不要的物品? 每天到每周使用放在作業(yè)者附近一個(gè)月之內(nèi)使用擺在線上附近三個(gè)月之內(nèi)使用擺在作業(yè)場所附近利用率非常少存放在存儲區(qū)不能用的或者不再使用的進(jìn)行廢棄處理方法: 1 用拍攝的方法進(jìn)行整理,對未經(jīng)整理的現(xiàn)場進(jìn)行拍攝,對照片進(jìn)行分析,區(qū)分出使用和不使用
8、的物品。.2 利用標(biāo)牌進(jìn)行整理,根據(jù)標(biāo)牌可以很容易的知道物品在什么地方,以節(jié)省尋找物品的時(shí)間。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全2S2S1S1S 任務(wù): 把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好; 明確數(shù)量,進(jìn)行有效的標(biāo)識。目標(biāo): 工作場所一目了然 消除找尋物品的時(shí)間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品 2S-整頓整頓的具體方法: 整頓的“3定原則”定點(diǎn):放在哪里合適定容:用什么容器、顏色定量:規(guī)定合適的數(shù)量把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定點(diǎn)定位放置做法如下: 空間騰出 規(guī)劃放置場所及位置 規(guī)劃放置方法 放置標(biāo)示 擺放整齊、明確整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全3S3S2S2S1S1S任務(wù): 將
9、工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。3S-清掃目的: 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢方法:1 尋找污染源。因?yàn)樽钣行У那鍜呤嵌沤^污染源。2制定清掃計(jì)劃,用5W1H的方法明確制定好有誰來打掃,何時(shí)打掃,打掃哪里,怎樣打掃,用什么工具打掃,打掃到什么程度等一系列規(guī)則。3清潔不良狀態(tài),發(fā)現(xiàn)的不良狀態(tài)要及時(shí)修復(fù)。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全3S3S2S2S1S1S4S4S4S-清潔 目標(biāo):維持上面3S的成果。“整理、整頓、清掃”一時(shí)做到并不難,但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持,也就做到了“清潔”的要求。 要求:“三不”
10、不制造臟亂,不擴(kuò)散臟亂,不恢復(fù)臟亂基本方法:1 明確清潔的目標(biāo);要求所有人都應(yīng)該清楚做什么,在此基礎(chǔ)上將大家認(rèn)可的各項(xiàng)應(yīng)做的工作和應(yīng)保持的狀態(tài)匯集成文。2確定清潔的狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn);包括“干凈”“高效”“安全”,如表所示:3充分利用色彩的變化;廠房,車間,裝備 ,等應(yīng)該采用明亮的色彩,工作環(huán)境也應(yīng)該生動活潑。4定期檢查并制度化。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況制定相應(yīng)的清潔調(diào)查表。清潔狀態(tài)六標(biāo)準(zhǔn)清潔狀態(tài)六標(biāo)準(zhǔn) 地面的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)地面的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)窗戶和墻壁的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 操作臺上的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)操作臺上的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 工具和工裝的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的清潔狀態(tài)標(biāo)
11、準(zhǔn)設(shè)備的清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 貨架和放置物資場所清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)貨架和放置物資場所清潔狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)整理整頓清掃清潔安全3S3S2S2S1S1S4S4S素養(yǎng)5S5S素養(yǎng)5S5S素養(yǎng)是保證前四項(xiàng)有序開展得前提。 6S活動始于素養(yǎng),終于素養(yǎng); 一切活動都靠人,例如人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣,或者缺乏自動自發(fā)的精神,推行6S易于流于形式,不易持續(xù); 提高素養(yǎng)主要靠平時(shí)的經(jīng)常的教育訓(xùn)練; 認(rèn)屬企業(yè),參與管理,才能收到效果。 事例 員工應(yīng)確實(shí)遵守作息時(shí)間,按時(shí)出勤; 工作應(yīng)保持良好狀況(如不可隨意談天說笑,離開工作崗位,呆坐,看小說,聊天、上網(wǎng)、打瞌睡,吃零食等); 服裝整齊(著工裝)、不穿拖鞋、佩戴廠牌; 待人接物誠懇有禮貌
12、; 愛護(hù)公物,用完歸位; 不隨地吐痰,不隨便亂拋垃圾。素養(yǎng)5S5S素養(yǎng)5S5S整理整頓清掃清潔3S3S2S2S1S1S4S4S安全整理整頓清掃清潔3S3S2S2S1S1S4S4S素養(yǎng)5S5S安全6S6S安全6S6S 重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 實(shí)施要領(lǐng): (1)識別安全隱患。針對每一個(gè)作業(yè)、設(shè)備、現(xiàn)場等進(jìn)行詳細(xì)的分析,找出其潛在的安全隱患,做好排除與預(yù)防工作。 (2)使用安全標(biāo)識。安全標(biāo)識可分為:禁止標(biāo)識(紅色圖形)、警告標(biāo)識(黃色圖形)、指示標(biāo)識(蘭色圖形)、提示標(biāo)識(綠色圖形)等四種。 (3)設(shè)立安全巡視員。經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的安全巡視員對場所進(jìn)行定期與不定期的巡視
13、。整理整頓清掃清潔3S3S2S2S1S1S4S4S素養(yǎng)5S5S安全6S6S“5S”活動的常用工具(1)紅牌。紅牌又稱紅牌作戰(zhàn),指對現(xiàn)場存在的問題用紅色的表單示出,并張貼或懸掛在醒目的位置。 (2)看板??窗迨怯脕韨鬟f信息的有效工具??窗迳系膬?nèi)容盡量圖表多點(diǎn),文字少點(diǎn),大家即使從遠(yuǎn)處看,也能一看就知道何處有什么東西,有多少數(shù)量。同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,便于進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。(3)定點(diǎn)拍照。就是對同一地點(diǎn),面對同一方向,對問題點(diǎn)改善前后的狀態(tài)進(jìn)行拍照,以便對比改善前后的狀態(tài)。(4)查核表。“5S”查核表,如表13-10所示。按表中的要求,定期檢查“5S
14、”推行的現(xiàn)狀,找出問題與差距,并不斷加以改善。補(bǔ)充:定置管理 定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù),它是“5S”活動中整理、整頓針對實(shí)際狀態(tài)的深入和細(xì)化。定置管理主要研究生廠要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)的管理方法人與物結(jié)合的基本狀態(tài)。按人與物結(jié)合的程度,可將人與物結(jié)合歸納為A、B、C三種基本狀態(tài)。A類狀態(tài)。這是指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài),即經(jīng)常使用的直接影響生產(chǎn)效率的物品放置作業(yè)者附近,當(dāng)作業(yè)者需要時(shí)能立即拿到。B類狀態(tài)。人與物處于待結(jié)合狀態(tài),表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好地發(fā)揮效能的狀態(tài)。C類狀態(tài)。人與物已失去結(jié)合的意義,與生產(chǎn)無關(guān),對于這類物品應(yīng)
15、盡量把它從生產(chǎn)區(qū)域或生產(chǎn)車間拉走。定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則1. 整體性和相關(guān)性。要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律,從整體和全局觀念來協(xié)調(diào)各定置內(nèi)容之間的關(guān)系,使定置功能達(dá)到最優(yōu)化程度。2. 適應(yīng)性和靈活性。環(huán)境是變化的,要研究定置適應(yīng)環(huán)境變化能力。3. 最大的操作方便和最小的不愉快。定置管理設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以減輕操作者的疲勞程度、保證其旺盛的精力、愉快的工作情緒,提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)。定置管理設(shè)計(jì)的方法和步驟1.現(xiàn)場調(diào)查。 序號序號調(diào)查具體內(nèi)容調(diào)查具體內(nèi)容序號序號調(diào)查具體內(nèi)容調(diào)查具體內(nèi)容1人、機(jī)操作情況7生產(chǎn)現(xiàn)場物品搬運(yùn)情況2物流情況8生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放情況3作業(yè)面積和空間利用情況9質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況4原材料、在制品管理情況10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和利用情況5半成品庫和中間庫的管理情況11生產(chǎn)中各類消耗情況6工位、器具的配備和使用情況2 提出改善方案針對現(xiàn)場調(diào)查資料,運(yùn)用工業(yè)工
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