船體加工與裝配(2)ppt課件

1、2江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第四章第四章 船體加工與裝配船體加工與裝配 第一節(jié)第一節(jié) 鋼材預(yù)處置鋼材預(yù)處置 第二節(jié)第二節(jié) 船體零件加工船體零件加工 第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù) 第四節(jié)第四節(jié) 分段裝配焊接技術(shù)分段裝配焊接技術(shù) 第五節(jié)第五節(jié) 船臺(tái)塢裝配焊接技術(shù)船臺(tái)塢裝配焊接技術(shù) 第六節(jié)第六節(jié) 船體密性實(shí)驗(yàn)船體密性實(shí)驗(yàn) 本節(jié)課講授內(nèi)容本節(jié)課講授內(nèi)容3江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)船體裝配的工藝過程船體裝配的工藝過程部件裝配部件裝配分段裝配分段裝配總段裝配總段裝配船體總裝船體總裝預(yù)裝配預(yù)裝配組件裝配組件裝配4江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心

2、第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)1 1、預(yù)裝配的主要工藝配備、預(yù)裝配的主要工藝配備平臺(tái)平臺(tái)1.11.1、固定式平臺(tái)、固定式平臺(tái) 主要用于裝焊部件、組件、平面分段。應(yīng)有足夠的剛性主要用于裝焊部件、組件、平面分段。應(yīng)有足夠的剛性和平整度，四角程度偏向和平整度，四角程度偏向5mm5mm，平面度，平面度3mm3mm。1.1.11.1.1、鋼板平臺(tái)實(shí)心、鋼板平臺(tái)實(shí)心 用于繪制全寬肋骨型線用于繪制全寬肋骨型線圖、裝焊肋骨框架。圖、裝焊肋骨框架。 鋼板厚鋼板厚10mm10mm，平臺(tái)高，平臺(tái)高300mm300mm。5江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)1.1

3、.21.1.2、型鋼平臺(tái)空心、型鋼平臺(tái)空心 用于拼板、裝焊平面分段。用于拼板、裝焊平面分段。 平臺(tái)高平臺(tái)高300-800mm300-800mm。1.1.31.1.3、水泥平臺(tái)、水泥平臺(tái) 平臺(tái)用于胎架的根底，型平臺(tái)用于胎架的根底，型鋼用于電焊通路、固定肋架。鋼用于電焊通路、固定肋架。6江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)1.21.2、傳送帶式平臺(tái)、傳送帶式平臺(tái) 既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運(yùn)送既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運(yùn)送工件，可組織流水線。工件，可組織流水線。1.2.11.2.1、輥柱式保送平臺(tái)、輥柱式保送平臺(tái) 1.2.2

4、 1.2.2、圓盤式保送平、圓盤式保送平臺(tái)臺(tái)7江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2、拼板、拼板 船體各層甲板、平臺(tái)、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均船體各層甲板、平臺(tái)、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均可預(yù)先拼板。平直的板列經(jīng)過拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)可預(yù)先拼板。平直的板列經(jīng)過拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)和分段裝配區(qū)。和分段裝配區(qū)。2.12.1、拼板零件的分類、拼板零件的分類1 1大型長方形零件。如船體平行中體部分的甲板、外板和底大型長方形零件。如船體平行中體部分的甲板、外板和底板零件，雙層底和縱隔壁上的中部直線零件，這類零件的縱板零件，雙層底和縱隔壁上的中部

5、直線零件，這類零件的縱向邊緣都是經(jīng)過刨邊機(jī)刨削或經(jīng)高精度門式切割機(jī)切割坡口，向邊緣都是經(jīng)過刨邊機(jī)刨削或經(jīng)高精度門式切割機(jī)切割坡口，并采用自動(dòng)焊接，成為大張平板俗稱大拼板。并采用自動(dòng)焊接，成為大張平板俗稱大拼板。2 2具有部分曲線邊緣的平板零件，如肋板、橫隔壁和甲板的具有部分曲線邊緣的平板零件，如肋板、橫隔壁和甲板的邊緣板，艏艉部分的構(gòu)架零件等。邊緣板，艏艉部分的構(gòu)架零件等。8江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.22.2、拼板流程、拼板流程1 1熟習(xí)拼板任務(wù)圖，零件號(hào)、尺度、拼板位置、拼板接縫的熟習(xí)拼板任務(wù)圖，零件號(hào)、尺度、拼板位置、拼板接縫的坡口方式和

6、焊接方法，零件上寫字的一面為安裝構(gòu)架的平面。坡口方式和焊接方法，零件上寫字的一面為安裝構(gòu)架的平面。 2 2將拼板零件的拼接邊緣進(jìn)展去除鐵銹和油污顯露金屬光將拼板零件的拼接邊緣進(jìn)展去除鐵銹和油污顯露金屬光澤，然后按照拼板圖上注明的零件長度方向的正足端先切澤，然后按照拼板圖上注明的零件長度方向的正足端先切割余量的定位端對齊。通常自動(dòng)焊和單面焊雙面成型焊接時(shí)，割余量的定位端對齊。通常自動(dòng)焊和單面焊雙面成型焊接時(shí)，拼縫的間隙均為拼縫的間隙均為0 01mm1mm；手焊縫間隙為；手焊縫間隙為0 02mm2mm；CO2CO2半自動(dòng)單半自動(dòng)單面焊間隙面焊間隙4mm4mm。3 3拼接時(shí)，先在接縫平整的部位進(jìn)展定

7、位焊先中間后兩端拼接時(shí)，先在接縫平整的部位進(jìn)展定位焊先中間后兩端再加密。拼板邊緣處上下誤差極限值為再加密。拼板邊緣處上下誤差極限值為lmmlmm。9江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)10江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù) 由于定位焊收縮變形大，所以先拼邊縫再拼端縫，焊由于定位焊收縮變形大，所以先拼邊縫再拼端縫，焊接時(shí)為減少應(yīng)力應(yīng)先焊端縫再焊邊縫。接時(shí)為減少應(yīng)力應(yīng)先焊端縫再焊邊縫。11江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4 4定位后在縱縫的兩端要裝妥定位后在縱縫的兩端要裝妥100

8、 x100mm100 x100mm的引弧板和熄板的引弧板和熄板，厚度與母材一樣，以保證焊縫兩端減少裂痕的發(fā)生率。，厚度與母材一樣，以保證焊縫兩端減少裂痕的發(fā)生率。引弧板必需在拼板雙面焊接合格后再割除。引弧板必需在拼板雙面焊接合格后再割除。5 5拼裝以后的板列，進(jìn)展自動(dòng)焊前應(yīng)該將焊機(jī)對準(zhǔn)焊接拼拼裝以后的板列，進(jìn)展自動(dòng)焊前應(yīng)該將焊機(jī)對準(zhǔn)焊接拼縫，預(yù)先行走一次，用機(jī)頭指針檢查焊接縫中心線和焊機(jī)縫，預(yù)先行走一次，用機(jī)頭指針檢查焊接縫中心線和焊機(jī)行走軌跡能否重合，正確后施焊。行走軌跡能否重合，正確后施焊。12江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)6 6 裝焊翻身吊環(huán)后

9、將板列翻身，反面板縫碳刨扣槽，磨裝焊翻身吊環(huán)后將板列翻身，反面板縫碳刨扣槽，磨光后封底焊。光后封底焊。 假設(shè)拼板采用單面焊雙面成型工藝時(shí)，由于焊縫施焊假設(shè)拼板采用單面焊雙面成型工藝時(shí)，由于焊縫施焊的終止端容易產(chǎn)生裂痕，因此必需碳刨扣槽后手工補(bǔ)焊。的終止端容易產(chǎn)生裂痕，因此必需碳刨扣槽后手工補(bǔ)焊。板列不再翻身時(shí)，有些工廠就在流水線拼板工位區(qū)，位于板列不再翻身時(shí)，有些工廠就在流水線拼板工位區(qū)，位于板縫兩端部位設(shè)置地坑，以便人員進(jìn)入地坑補(bǔ)焊。板縫兩端部位設(shè)置地坑，以便人員進(jìn)入地坑補(bǔ)焊。7 7拼板焊接變形矯正。拼板焊接變形矯正。8 8檢驗(yàn)探傷。檢驗(yàn)探傷。13江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部

10、件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.32.3、拼板焊接、拼板焊接 各船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所公布的規(guī)范中對對接焊縫質(zhì)量都有明確各船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所公布的規(guī)范中對對接焊縫質(zhì)量都有明確的要求。拼板焊接內(nèi)部質(zhì)量不允許產(chǎn)生裂痕、未焊透、夾渣、的要求。拼板焊接內(nèi)部質(zhì)量不允許產(chǎn)生裂痕、未焊透、夾渣、密集氣孔和針狀氣孔等缺陷。密集氣孔和針狀氣孔等缺陷。 外板、甲板、內(nèi)底板等主體構(gòu)造的對接焊縫應(yīng)按規(guī)范要求外板、甲板、內(nèi)底板等主體構(gòu)造的對接焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)展進(jìn)展X X光拍片檢查，評定質(zhì)量等級。共分四級，其中光拍片檢查，評定質(zhì)量等級。共分四級，其中1 13 3 級為級為合格片，合格片，4 4級為不合格片。級為不合格片。 拼板焊

11、縫的質(zhì)量要求高，其焊接方法，普通工廠采用單絲拼板焊縫的質(zhì)量要求高，其焊接方法，普通工廠采用單絲或雙絲焊機(jī)進(jìn)展雙面自動(dòng)焊，為了提高焊接效率，有的船廠采或雙絲焊機(jī)進(jìn)展雙面自動(dòng)焊，為了提高焊接效率，有的船廠采用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，消費(fèi)效率高。用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，消費(fèi)效率高。 14江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.42.4、單面焊接的反面成形方法、單面焊接的反面成形方法1 1滑塊焊接滑塊焊接 滑塊焊成型時(shí)兩板間需留有一定的間隙，起弧端處的間滑塊焊成型時(shí)兩板間需留有一定的間隙，起弧端處的間隙為隙為，熄弧端處的間隙為，熄弧端處的

12、間隙為11。 由于焊接過程中板縫有逐漸增大的趨勢，這種趨勢將隨板的厚由于焊接過程中板縫有逐漸增大的趨勢，這種趨勢將隨板的厚度和長度的增大而增大。度和長度的增大而增大。15江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)反面襯墊的方式有：反面襯墊的方式有： 由于焊機(jī)小車在板縫中經(jīng)過，故不進(jìn)展定位焊，而是用由于焊機(jī)小車在板縫中經(jīng)過，故不進(jìn)展定位焊，而是用梳妝馬板將鋼板固定，在板縫兩端各放一只，其他數(shù)只放在梳妝馬板將鋼板固定，在板縫兩端各放一只，其他數(shù)只放在板縫長度等分處。馬板的定位焊應(yīng)盡量焊在馬板的同一側(cè)兩板縫長度等分處。馬板的定位焊應(yīng)盡量焊在馬板的同一側(cè)兩端，不能焊在接

13、近板縫處，以免影響焊機(jī)的焊接，也不能焊端，不能焊在接近板縫處，以免影響焊機(jī)的焊接，也不能焊在馬板兩側(cè)，否那么不易被拆。當(dāng)焊機(jī)到達(dá)馬板附近時(shí)，即在馬板兩側(cè)，否那么不易被拆。當(dāng)焊機(jī)到達(dá)馬板附近時(shí)，即把馬板敲掉。把馬板敲掉。16江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2壓力架焊接壓力架焊接 用壓力架對鋼板加壓，使之固定，接著在焊縫兩端裝上用壓力架對鋼板加壓，使之固定，接著在焊縫兩端裝上引弧板和熄弧板再進(jìn)展焊接。鋼板之間在整條焊縫上的間隙引弧板和熄弧板再進(jìn)展焊接。鋼板之間在整條焊縫上的間隙是相等的。當(dāng)鋼板厚度在是相等的。當(dāng)鋼板厚度在10mm10mm以下時(shí)，間隙為以

14、下時(shí)，間隙為3mm3mm，厚度，厚度12mm12mm以上時(shí)間隙以上時(shí)間隙4mm4mm。17江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.52.5、拼板焊接變形、拼板焊接變形1 1是由于雙面自動(dòng)焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，是由于雙面自動(dòng)焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，可以采用火工校正方法消除，假設(shè)采用單面焊時(shí)，角變形量可以采用火工校正方法消除，假設(shè)采用單面焊時(shí)，角變形量就小。就小。2 2是由于焊縫縱向收縮時(shí)呵斥的焊縫端部是由于焊縫縱向收縮時(shí)呵斥的焊縫端部板邊上撓和角變形，普通也采用火工校平。板邊上撓和角變形，普通也采用火工校平。3 3是經(jīng)過多張板的拼接

15、后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度是經(jīng)過多張板的拼接后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度10mm 10mm 以上，變形量少，可以部分火工校平。板厚以上，變形量少，可以部分火工校平。板厚8mm 8mm 以下較以下較薄的板，變形量大，很難用火工校平，必需用校平機(jī)校正。薄的板，變形量大，很難用火工校平，必需用校平機(jī)校正。18江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.62.6、拼板劃線、拼板劃線 板列經(jīng)過拼焊以后，在進(jìn)入部裝或分段安裝工位以前必板列經(jīng)過拼焊以后，在進(jìn)入部裝或分段安裝工位以前必需進(jìn)展劃線和標(biāo)清各種施工記號(hào)，作為裝配構(gòu)架和邊緣切割需進(jìn)展劃線和標(biāo)清各種施工記號(hào)，

16、作為裝配構(gòu)架和邊緣切割的根據(jù)，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，普的根據(jù)，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，普通都留有切割余量，最終在分段上完工時(shí)切割正足。通都留有切割余量，最終在分段上完工時(shí)切割正足。1 1劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)2 2劃構(gòu)架安裝線和切割線劃構(gòu)架安裝線和切割線3 3標(biāo)注符號(hào)標(biāo)注符號(hào)4 4邊緣切割寬度邊緣切割寬度+1mm+1mm，長度各，長度各+20mm+20mm5 5批刨焊縫加強(qiáng)量批刨焊縫加強(qiáng)量19江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)20江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.72.7、拼板翻

17、身調(diào)運(yùn)、拼板翻身調(diào)運(yùn) 板列翻身。當(dāng)拼板工序采用雙面自動(dòng)焊工藝進(jìn)展反面封板列翻身。當(dāng)拼板工序采用雙面自動(dòng)焊工藝進(jìn)展反面封底焊時(shí)，必需將板列整體進(jìn)展翻身。在機(jī)械化程度很高的工底焊時(shí)，必需將板列整體進(jìn)展翻身。在機(jī)械化程度很高的工廠，可以在流水消費(fèi)線上采用公用的機(jī)械安裝翻身，而常用廠，可以在流水消費(fèi)線上采用公用的機(jī)械安裝翻身，而常用的翻身方法是裝焊吊攀。吊攀間距要保證鋼索的張角的翻身方法是裝焊吊攀。吊攀間距要保證鋼索的張角大于大于6060平安角平安角21江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心10 10m212 12m2第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)22江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部

18、件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2.82.8、拼板中常見的缺陷和預(yù)防方法、拼板中常見的缺陷和預(yù)防方法 1 1長度和寬度比值較大的單件板材，進(jìn)展端縫拼接時(shí)，容易長度和寬度比值較大的單件板材，進(jìn)展端縫拼接時(shí)，容易產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來困難。周圍在平臺(tái)上用產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來困難。周圍在平臺(tái)上用馬板固定，橫焊縫采用退焊法焊接。封底焊反向馬板固定，橫焊縫采用退焊法焊接。封底焊反向 2 2拼板零件的縱縫邊緣有部分凹凸變形時(shí)，會(huì)呵斥對接縫平拼板零件的縱縫邊緣有部分凹凸變形時(shí)，會(huì)呵斥對接縫平面度超差。檢查零件邊緣的直線度，校正處置面度超差。檢查零件邊緣的直線度，校正處置 3 35mm 5mm

19、 以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過大俗稱寬邊以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過大俗稱寬邊運(yùn)用校平機(jī)整平。運(yùn)用校平機(jī)整平。23江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4 4板列的縱向?qū)雍缚p經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，緣由是兩面焊板列的縱向?qū)雍缚p經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，緣由是兩面焊縫的收縮力不相等呵斥變形。縫的收縮力不相等呵斥變形。 火工線形校正、機(jī)械整平火工線形校正、機(jī)械整平5 5板厚板厚3mm3mm以下的薄板拼焊后，撓曲嚴(yán)重。拼板定位焊后，以下的薄板拼焊后，撓曲嚴(yán)重。拼板定位焊后，即安裝構(gòu)架，然后焊接拼板對接縫，利用構(gòu)架的剛性即安裝構(gòu)架，然后焊接拼板對接縫，利用構(gòu)架的剛

20、性6 6拼板采用單面焊工藝方法時(shí)，其焊縫的終端會(huì)產(chǎn)生裂痕。拼板采用單面焊工藝方法時(shí)，其焊縫的終端會(huì)產(chǎn)生裂痕。選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端300mm300mm處采用處采用無損探傷后修補(bǔ)無損探傷后修補(bǔ) 24江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3、小組裝、小組裝 將拼板件或兩個(gè)以上的板材和型材零件經(jīng)過一次或二次將拼板件或兩個(gè)以上的板材和型材零件經(jīng)過一次或二次組裝焊接后，構(gòu)成平面型的船體構(gòu)造部件，這一過程稱為小組裝焊接后，構(gòu)成平面型的船體構(gòu)造部件，這一過程稱為小組裝或部裝。組裝或部裝。 主要包括：主要包括：T

21、 T型部件、桁材和腹板構(gòu)造、框架部件型部件、桁材和腹板構(gòu)造、框架部件3.13.1、T T型部件型部件 單底船底部構(gòu)架中的中內(nèi)龍骨、舷側(cè)構(gòu)架中的舷側(cè)桁材單底船底部構(gòu)架中的中內(nèi)龍骨、舷側(cè)構(gòu)架中的舷側(cè)桁材和寬肋骨、縱橫隔壁的程度桁材、甲板構(gòu)架中的寬橫梁和寬和寬肋骨、縱橫隔壁的程度桁材、甲板構(gòu)架中的寬橫梁和寬縱桁?？v桁。 3.1.1 3.1.1、組成、組成 面板和腹板面板和腹板25江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.1.23.1.2、分類、分類 直直T T型梁面板平直型梁面板平直 彎彎T T型梁面板彎曲型梁面板彎曲3.1.3 3.1.3 、工裝平臺(tái)、工裝平臺(tái)2

22、6江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.1.43.1.4、裝焊方法、裝焊方法倒裝法倒裝法直直T T型梁；側(cè)裝法型梁；側(cè)裝法彎彎T T型梁型梁3.1.53.1.5、裝焊步驟、裝焊步驟直直T T型梁型梁1 1看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術(shù)要求，檢查零件件號(hào)及尺看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術(shù)要求，檢查零件件號(hào)及尺寸能否與圖紙要求相符。寸能否與圖紙要求相符。2 2在面板上彈出腹板安裝位置線。在面板上彈出腹板安裝位置線。27江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3面板有對接縫時(shí)要做好對接縫坡口清潔。面板有對接縫時(shí)要做好對接縫坡口

23、清潔。4 4面板有對接縫時(shí)，應(yīng)在腹板上面板對接縫位置開過焊孔。面板有對接縫時(shí)，應(yīng)在腹板上面板對接縫位置開過焊孔。5 5從一端向另一端進(jìn)展裝配。從一端向另一端進(jìn)展裝配。6 6做對面板與腹板之間的相對位置及夾角。做對面板與腹板之間的相對位置及夾角。7 7在腹板上彈出火工矯正對合線。在腹板上彈出火工矯正對合線。8 8加設(shè)零時(shí)支撐。加設(shè)零時(shí)支撐。28江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)9 9焊接先定位焊、火工按對合線進(jìn)展矯正。焊接先定位焊、火工按對合線進(jìn)展矯正。1010撤除零時(shí)支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤任務(wù)。撤除零時(shí)支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤任務(wù)。闡明：闡明：

24、 在倒裝時(shí)可在腹板與面板定位焊一側(cè)預(yù)先加放一定的反在倒裝時(shí)可在腹板與面板定位焊一側(cè)預(yù)先加放一定的反變形，以抵消定位焊引起的角變形。變形，以抵消定位焊引起的角變形。 為抵消焊接角變形，可將面板預(yù)先軋出反變形角度。為抵消焊接角變形，可將面板預(yù)先軋出反變形角度。 為消除裝配間隙，可在面板下墊一根管子。為消除裝配間隙，可在面板下墊一根管子。29江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.1.63.1.6、裝焊步驟、裝焊步驟彎彎T T型梁簡要型梁簡要1 1按照部件外形制造擱架馬板按照部件外形制造擱架馬板2 2鋪腹板腹板上應(yīng)有檢驗(yàn)線一或兩根鋪腹板腹板上應(yīng)有檢驗(yàn)線一或兩根3

25、 3面板劃線面板劃線4 4面板安裝安裝面板安裝安裝5 5壓緊，定位焊壓緊，定位焊6 6焊接焊接7 7檢驗(yàn)、矯正檢驗(yàn)、矯正30江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.23.2、肋板、桁材板構(gòu)造、肋板、桁材板構(gòu)造 雙層底下的肋板和縱桁；主機(jī)座下縱桁；艏艉構(gòu)造區(qū)雙層底下的肋板和縱桁；主機(jī)座下縱桁；艏艉構(gòu)造區(qū)域程度桁材和縱橫隔壁；甲板室的圍壁和舷墻構(gòu)造等。域程度桁材和縱橫隔壁；甲板室的圍壁和舷墻構(gòu)造等。31江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.2.13.2.1、制造步驟：、制造步驟：1 1檢查零件件號(hào)及尺寸能否與圖紙要求相符

26、檢查零件件號(hào)及尺寸能否與圖紙要求相符2 2拼裝桁材板，劃線安裝線、檢驗(yàn)線拼裝桁材板，劃線安裝線、檢驗(yàn)線3 3對接縫兩端加焊引、熄弧板，焊接。對接縫兩端加焊引、熄弧板，焊接。4 4翻身、對接縫清根，焊接。翻身、對接縫清根，焊接。5 5反面劃線、裝焊構(gòu)件反面劃線、裝焊構(gòu)件6 6火工矯正。火工矯正。7 7加設(shè)暫時(shí)支撐大于加設(shè)暫時(shí)支撐大于6m6m的要用槽鋼加強(qiáng)。的要用槽鋼加強(qiáng)。8 8完工標(biāo)志、完工丈量、報(bào)檢完工標(biāo)志、完工丈量、報(bào)檢9 9做好清潔修正及油漆跟蹤任務(wù)。做好清潔修正及油漆跟蹤任務(wù)。32江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)艙壁構(gòu)件艙壁構(gòu)件33江蘇科技大學(xué)先

27、進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.2.23.2.2、闡明：、闡明： 在進(jìn)展構(gòu)架裝配時(shí)，先安裝小型骨材，后安裝大肘板或在進(jìn)展構(gòu)架裝配時(shí)，先安裝小型骨材，后安裝大肘板或桁材等構(gòu)件。假設(shè)骨材嵌插于桁材內(nèi)，那么骨材必需在大桁材等構(gòu)件。假設(shè)骨材嵌插于桁材內(nèi)，那么骨材必需在大肘板和桁材裝妥以后才干進(jìn)展定位。肘板和桁材裝妥以后才干進(jìn)展定位。34江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.33.3、框架部件、框架部件 中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散貨船的底邊水艙中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散貨船的底邊水艙和頂邊水艙的肋板框架。和頂邊水艙的

28、肋板框架。3.3.13.3.1、分類、分類普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通橫梁、梁肘板、舭肘普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通橫梁、梁肘板、舭肘板組成的環(huán)形框架板組成的環(huán)形框架強(qiáng)肋骨框架：由肋板、強(qiáng)肋骨、強(qiáng)橫梁、肘板組成的環(huán)形框強(qiáng)肋骨框架：由肋板、強(qiáng)肋骨、強(qiáng)橫梁、肘板組成的環(huán)形框架架35江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.3.23.3.2、裝配前的預(yù)備、裝配前的預(yù)備 在鋼板平臺(tái)上畫出左右對稱的全寬肋骨型線圖，作為肋在鋼板平臺(tái)上畫出左右對稱的全寬肋骨型線圖，作為肋框裝焊時(shí)對線定位和檢驗(yàn)的根據(jù)?？蜓b焊時(shí)對線定位和檢驗(yàn)的根據(jù)。 其畫法步驟是：其畫法步驟是：

29、作出全寬肋骨型線圖的格子線作出全寬肋骨型線圖的格子線按放樣型值依次逐根畫出左右對稱的肋骨型線、甲板梁按放樣型值依次逐根畫出左右對稱的肋骨型線、甲板梁拱曲線拱曲線繪制縱向構(gòu)造線、外板接縫線。繪制縱向構(gòu)造線、外板接縫線。36江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)37江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.3.33.3.3、普通肋骨框架的裝焊步驟簡要、普通肋骨框架的裝焊步驟簡要1 1肋骨、肋板、橫梁定位馬板肋骨、肋板、橫梁定位馬板2 2梁肘板、舭肘板定位梁肘板、舭肘板定位3 3劃線，供分段裝配和安裝構(gòu)件用。劃線，供分段裝配和安

30、裝構(gòu)件用。4 4暫時(shí)加強(qiáng)。應(yīng)避開劃線暫時(shí)加強(qiáng)。應(yīng)避開劃線5 5焊接對稱、延續(xù)焊接對稱、延續(xù)6 6翻身焊接翻身焊接7 7火工火工8 8檢驗(yàn)檢驗(yàn)38江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)暫時(shí)加強(qiáng)暫時(shí)加強(qiáng)39江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3.3.43.3.4、強(qiáng)肋骨框架的裝焊步驟簡要、強(qiáng)肋骨框架的裝焊步驟簡要 寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對接的，要切割余量后寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對接的，要切割余量后再裝配。再裝配。1 1肋板、梁肘板定位不焊肋板、梁肘板定位不焊程度、修割、移劃程度、修割、移劃40江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造

31、技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2寬板橫梁、寬板肋骨的定位寬板橫梁、寬板肋骨的定位面板定位焊面板定位焊41江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)3 3嵌裝肋板與梁肘板嵌裝肋板與梁肘板4 4加強(qiáng)加強(qiáng)5 5劃線劃線6 6焊接焊接7 7翻身焊接翻身焊接8 8火工火工9 9檢驗(yàn)檢驗(yàn)42江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心4 4、大組裝、大組裝4.14.1、雙層底框架部件、雙層底框架部件 雙層底的構(gòu)外型式在小型船舶上普通采用橫骨架式，在大雙層底的構(gòu)外型式在小型船舶上普通采用橫骨架式，在大型船舶上如散貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。型船舶上如散

32、貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。 雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側(cè)的肋板、縱雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側(cè)的肋板、縱骨、肘板和補(bǔ)板等構(gòu)件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面骨、肘板和補(bǔ)板等構(gòu)件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面在平臺(tái)上側(cè)向進(jìn)展組裝。在平臺(tái)上側(cè)向進(jìn)展組裝。第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)43江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)組裝步驟：組裝步驟：1 1平臺(tái)預(yù)備平臺(tái)預(yù)備2 2將縱桁板定位于基準(zhǔn)平臺(tái)將縱桁板定位于基準(zhǔn)平臺(tái)上劃出安裝基準(zhǔn)線后進(jìn)展加上劃出安裝基準(zhǔn)線后進(jìn)展加強(qiáng)筋等零件的部裝強(qiáng)筋等零件的部裝3 3橫向

33、延續(xù)肋板吊至縱桁上對合基準(zhǔn)線并定位，兩端的肋板橫向延續(xù)肋板吊至縱桁上對合基準(zhǔn)線并定位，兩端的肋板要提高垂直精度要提高垂直精度4 4安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝妥安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝妥補(bǔ)板。補(bǔ)板。5 5肋板、縱骨和縱桁之間進(jìn)展平角焊肋板、縱骨和縱桁之間進(jìn)展平角焊6 6翻身和擱平翻身和擱平7 7火工、檢驗(yàn)火工、檢驗(yàn)44江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)兩兩種種裝裝配配方方法法的的比比較較45江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)兩兩種種裝裝配配方方法法的的比比較較46江蘇科技

34、大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.24.2、主輔機(jī)座的裝焊、主輔機(jī)座的裝焊4.2.14.2.1、分類、分類縱向桁材式主機(jī)座、箱形桁材式主機(jī)座縱向桁材式主機(jī)座、箱形桁材式主機(jī)座4.2.24.2.2、組成、組成47江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.2.34.2.3、裝焊步驟、裝焊步驟 縱向桁材、橫向隔板、加強(qiáng)肋板小部件的裝焊縱向桁材、橫向隔板、加強(qiáng)肋板小部件的裝焊胎架預(yù)備胎架預(yù)備吊裝主機(jī)座縱桁定位吊裝主機(jī)座縱桁定位橫向隔板定位橫向隔板定位加強(qiáng)肋板定位加強(qiáng)肋板定位焊接焊接檢驗(yàn)、丈量。檢驗(yàn)、丈量。4.2.3.14.2.3.

35、1、小部件裝焊、小部件裝焊 裝配方法與前同，特殊要求有裝配方法與前同，特殊要求有 : :1 1縱向桁材裝成縱向桁材裝成T T型部件時(shí)要檢查腹板上口的平直度。型部件時(shí)要檢查腹板上口的平直度。48江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)2 2縱向桁材的腹板不在面板中間，要留意裝焊時(shí)的對稱和加縱向桁材的腹板不在面板中間，要留意裝焊時(shí)的對稱和加強(qiáng)，以保證腹板和面板的垂直。強(qiáng)，以保證腹板和面板的垂直。3 3橫向隔板、加強(qiáng)肋板的腹板是安裝在面板中間的。橫向隔板、加強(qiáng)肋板的腹板是安裝在面板中間的。49江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)

36、4.2.3.24.2.3.2、劃線、劃線 在曾經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強(qiáng)肘板的安裝線、在曾經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強(qiáng)肘板的安裝線、程度檢驗(yàn)線和下口余量線。程度檢驗(yàn)線和下口余量線。 橫向隔板上畫程度檢驗(yàn)線、正確寬度線和下口余量線。橫向隔板上畫程度檢驗(yàn)線、正確寬度線和下口余量線。50江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心第三節(jié)第三節(jié) 部件裝配焊接技術(shù)部件裝配焊接技術(shù)4.2.3.34.2.3.3、加強(qiáng)肘板的安裝、加強(qiáng)肘板的安裝 根據(jù)下口能否在一致平面上來確定肘板的安裝階段根據(jù)下口能否在一致平面上來確定肘板的安裝階段4.2.3.44.2.3.4、余量切割時(shí)機(jī)、余量切割時(shí)機(jī) 下口余量下口余量 橫隔板寬度余量橫隔板寬度余量4.2.3.54.2.3.5、主機(jī)基座的裝配、主機(jī)基座的裝配 主機(jī)基座的外形尺寸要求很高，特別是基座上外表