產(chǎn)線流水線排線技巧

1、現(xiàn)代現(xiàn)代IEIE最佳實(shí)訓(xùn)最佳實(shí)訓(xùn)- -產(chǎn)線排線技巧產(chǎn)線排線技巧制制 作作 人：劉文東人：劉文東 日日 期：期：2016-6-292016-6-29精益思想觀精益思想觀如何做到如何更有效的做 提高執(zhí)行力首先從標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)節(jié)化中抓起 通過把每一項(xiàng)工作“流程化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”、“具體化”來提高員工的工作效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“人與事的完美結(jié)合”。課前思考課前思考 1、新產(chǎn)品首次大貨生產(chǎn)之前，我們該做什么？ 2、生產(chǎn)中何為浪費(fèi)，為什么會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)？ 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的設(shè)計(jì)主要依據(jù)什么？同一個(gè)產(chǎn)品每一次生產(chǎn)的產(chǎn)能狀況差異較大。那么為何同一個(gè)產(chǎn)品，只是在不同的時(shí)期作業(yè)，而產(chǎn)生了較大的差異呢？其實(shí)問題出在不同的人的做事方

2、法有所不同，做事講究方法的人，所表現(xiàn)的成績會(huì)更好。我們的要求：現(xiàn)狀產(chǎn)品的狀況為“亂流”，特別是在新產(chǎn)品首次大貨生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)排拉主要為生產(chǎn)管理人員的意愿去執(zhí)行。通過本次培訓(xùn)，我們要通過整理生產(chǎn)流水線，改“亂流”為“整流”，進(jìn)而縮小CT。生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)現(xiàn)狀目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀是：“堆與堆”即產(chǎn)品的流動(dòng)是一批一批的流動(dòng)，這樣的流拉方式必將會(huì)造成生產(chǎn)過程中的大量的停滯時(shí)間，且工序與工序之間將堆積很多半成品，無形中耗損了大量的工時(shí)。目前現(xiàn)狀：流水線的流水線的 “ “物流物流” ” 和和“物留物留”物流物流物留物留順暢流動(dòng)順暢流動(dòng)沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題思考思考1、“一堆流”的時(shí)間為什么最

3、長？2、一個(gè)“流”為什么用時(shí)最短？3、組合一個(gè)“流”為什么用人最少，但用時(shí)卻比“一堆流”少？案例案例一：AH58主板部件加工 此工序浪費(fèi)工序6工時(shí)只有10.2s，加工整流橋工序完全可以在此工序完成總結(jié)：生產(chǎn)總結(jié)：生產(chǎn)調(diào)整該工序調(diào)整該工序可能是為了可能是為了提高作業(yè)效提高作業(yè)效率?？墒钦{(diào)率?？墒钦{(diào)整的為非瓶整的為非瓶頸工序，瓶頸工序，瓶頸工位未受頸工位未受影響。該調(diào)影響。該調(diào)整非但未能整非但未能提高生產(chǎn)效提高生產(chǎn)效率，反而額率，反而額外浪費(fèi)一人外浪費(fèi)一人的工時(shí)。的工時(shí)。案例二：如下某一產(chǎn)品改善前生產(chǎn)狀況某產(chǎn)品改善前某產(chǎn)品改善前工時(shí)（工時(shí)（s s）工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序81

4、5734321 產(chǎn)品生產(chǎn)狀況匯總：總?cè)藬?shù)：8人總工時(shí)：56s拉平衡率=（1+5+7+3+4+3+2+1）/（7*8）*100%46.43%改善后效果某產(chǎn)品改善后工時(shí)（s）工序1工序2工序3工序46776 改善后匯總：總?cè)藬?shù)：4人總工時(shí)：28拉平衡率=（6+7+7+6）/（ 7*4 ）*100%92.86% 通過以上案例可知：科學(xué)合理的方法才是生產(chǎn)效率值穩(wěn)定的有效保證。因而，產(chǎn)品生產(chǎn)前，我們需要分析和設(shè)計(jì)好方法及生產(chǎn)排列，才能真正保證我們的產(chǎn)能的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的持續(xù)性。 標(biāo)準(zhǔn)化的最直接的體現(xiàn)即在于生產(chǎn)作業(yè)方式，即生產(chǎn)作業(yè)技巧、生產(chǎn)作業(yè)流程和產(chǎn)能。而這一切，最直接的方式就是將其應(yīng)用到實(shí)際中去，通

5、過生產(chǎn)排線，將產(chǎn)品導(dǎo)入到生產(chǎn)線上，進(jìn)而生產(chǎn)執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。重點(diǎn)：在好的理念及方法，只有去執(zhí)行了，才能真正重點(diǎn)：在好的理念及方法，只有去執(zhí)行了，才能真正產(chǎn)生它的價(jià)值。產(chǎn)生它的價(jià)值。排拉要點(diǎn)排拉要點(diǎn) 1、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則（1）人靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，手能涉及的范圍；（2）雙手同時(shí)使用，交互使用，重力使用； 2、人員培訓(xùn)、人員培訓(xùn)使生產(chǎn)作業(yè)人員掌握正確的作業(yè)方式，避免錯(cuò)誤的作業(yè)導(dǎo)致產(chǎn)品不良及工時(shí)的浪費(fèi)等現(xiàn)象。 3、工程設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)根據(jù)要求的CT進(jìn)行工程編排例如：上例題中要求的產(chǎn)能1000PCS/H，因而在編排流水線時(shí)節(jié)拍時(shí)間 要求為 CT=3600/1000=3.6S 4、一個(gè)流原則、一

6、個(gè)流原則 每一個(gè)工序及人員之間，產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)，中間不發(fā)生堆積的安排原則。排拉的基本原則排拉的基本原則1、盡可能的取消不必要的工序；2、合并工序，減少搬運(yùn)；3、安排最佳的順序；4、使各工序盡可能的經(jīng)濟(jì)化；5、找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；6、盡可能的減少在制品的儲(chǔ)存；關(guān)于產(chǎn)品的特性通過對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特性的分析，我們需要得到如下結(jié)果1、最好的、最容易的和最安全的作業(yè)方法；2、保存技巧和專業(yè)技能最佳的方法；3、防止異常發(fā)生及變異最小的方法；只有自己對產(chǎn)品的完全的熟悉并分析后，才能去尋求和分析最佳的作業(yè)方式。同時(shí)，在進(jìn)行動(dòng)素分析時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際的作業(yè)生產(chǎn)過程，對作業(yè)動(dòng)素進(jìn)行拆解，然后通過ECRS，進(jìn)而得

7、到最佳的作業(yè)生產(chǎn)方式。注意：在現(xiàn)場觀察過程中要對作業(yè)員的作業(yè)熟練程度進(jìn)行分析，因作業(yè)人員熟練程度及作業(yè)技巧等因素，所測試的時(shí)間差異也是很大的。劃分作業(yè)單位的技巧劃分作業(yè)單位的技巧 在測試工時(shí)的時(shí)候需深入到各個(gè)作業(yè)單元，分別測出它的工時(shí)并加以利用，而非直接的對改作業(yè)或周程，含糊的測試出一個(gè)數(shù)據(jù)出來。 劃分單位作業(yè)動(dòng)素的原因1、為了正確地對動(dòng)素作業(yè)工時(shí)進(jìn)行評價(jià)；2、明確作業(yè)細(xì)節(jié)，提示改善；3、作業(yè)條件、方法改變時(shí)的局部重測；4、供日后綜合數(shù)據(jù)遍定之用；通過對產(chǎn)品的拆解和動(dòng)素分解，即可設(shè)計(jì)出在實(shí)際生產(chǎn)過程中，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地、合理地布局與安排，以減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的

8、消耗，使工作質(zhì)量得到保證。核心：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作核心：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余的動(dòng)作，減輕疲勞，使操作簡，以排除多余的動(dòng)作，減輕疲勞，使操作簡便有效，從而設(shè)定最佳的生產(chǎn)作業(yè)流程。便有效，從而設(shè)定最佳的生產(chǎn)作業(yè)流程。木桶效應(yīng)木桶效應(yīng) 木桶效應(yīng)是講一只水桶能裝多少水取決于它最短的那塊木板 。一只木桶想盛滿水，必須每塊木板都一樣平齊且無破損，如果這只桶的木板中有一塊不齊或者某塊木板下面有破洞，這只桶就無法盛滿水。一只木桶能盛多少水，并不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。水怎么打不滿呢？排線基準(zhǔn)時(shí)間1、不可分割的最長作業(yè)時(shí)間；、不可分割的最長作業(yè)時(shí)間；

9、2、受設(shè)備、作業(yè)技能或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因、受設(shè)備、作業(yè)技能或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素影響的作業(yè)瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間；素影響的作業(yè)瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間； 案例三：將筆芯套入筆筒 筆芯 筆筒 筆帽 筆尖 思考：要求每小時(shí)產(chǎn)能為思考：要求每小時(shí)產(chǎn)能為1000PCS/H ,如何設(shè)計(jì)排線，使其達(dá)到最佳的生如何設(shè)計(jì)排線，使其達(dá)到最佳的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)？產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)？序列序列工序工序工時(shí)（工時(shí)（s s）1取筆芯和筆筒22將筆芯套入筆筒中13取筆尖14將筆尖安裝在套好筆芯的筆筒上25取筆帽，套筆帽入筆筒上1.56放筆入周轉(zhuǎn)箱1.5成品動(dòng)素分解圖表：分析1、物料的排列是否合理，如動(dòng)素1，取筆芯和筆筒，可設(shè)定為雙手操作，將可將

10、筆芯和筆筒放置在雙手左右兩邊，方便取用。2、不可分解的動(dòng)素。筆芯套入筆筒后，容易掉落，因而需將動(dòng)素1至4工序設(shè)定為一個(gè)工位。3、要求產(chǎn)能1000PCS/H，即節(jié)拍時(shí)間要控制在3.6s。 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 匯總：1、將動(dòng)素1-4合并為1個(gè)工序，同時(shí)2人操作2、動(dòng)素5和動(dòng)素6作業(yè)工時(shí)較少，可合并3、節(jié)拍時(shí)間：3s4、產(chǎn)能=3600/3=1200PCS/H5、如設(shè)定寬放率為15%，則產(chǎn)能=1200*0.85=1020PCS/H，達(dá)到要求的生產(chǎn)產(chǎn)能1000PCS/H。排拉注意事項(xiàng)1、對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的評估，驗(yàn)證其是否有待改善的空間；2、發(fā)掘?qū)嶋H生產(chǎn)過程中的瓶頸工位及異?，F(xiàn)象；3、評估現(xiàn)場CT，并作出評估和改

11、善；4、生產(chǎn)拉平衡率的分析、改善及優(yōu)化；5、自身對各工序的熟練程度；6、各種生產(chǎn)工裝、治具及物料的準(zhǔn)備；排拉前準(zhǔn)備1、了解此產(chǎn)品之產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，熟悉其生產(chǎn)流程；2、各工序之操作方法了解及操作；3、生產(chǎn)流程的合理性；4、所需工裝夾具及使用狀況；5、產(chǎn)線人員之技術(shù)裝備狀況；6、排拉所需要的資料之裝備狀況；7、引產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)周期預(yù)估測得；如下為某一產(chǎn)品生產(chǎn)狀況 該產(chǎn)品的生產(chǎn)要求為100PCS/天，假定每天生產(chǎn)該類產(chǎn)品的總工時(shí)為420mins，那么該產(chǎn)品的周期時(shí)間 產(chǎn)品周期時(shí)間 周期時(shí)間（C）計(jì)算公式如下圖所示，哪一個(gè)工序決定了最終的生產(chǎn)產(chǎn)能？ 如上圖可知，工序C決定了生產(chǎn)線上的CT，也就是說工序C決定

12、了該產(chǎn)品的最終的生產(chǎn)產(chǎn)能。確定最少的理論工位數(shù)理論最少工位數(shù)計(jì)算公式： 該產(chǎn)品的理論最少工位數(shù)為生產(chǎn)線排線規(guī)則生產(chǎn)線排線規(guī)則 排線規(guī)則 主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的 次序安排工位。 附加規(guī)則：最長作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排 A BCDEFHG工站分配拉平衡率分析拉平衡率分析生產(chǎn)線排拉需因素生產(chǎn)線排拉需因素 1、考慮操作方便； 2、要考慮現(xiàn)場布局； 3、考慮美觀大方； 4、考慮是否能夠各工序是否能夠合并、取消、簡化和增加，以便提高生產(chǎn)效率。討論討論1、新機(jī)型，且從未生產(chǎn)的產(chǎn)品如何去評估生產(chǎn)產(chǎn)能？2、首次大貨生產(chǎn)的機(jī)型，在生產(chǎn)時(shí)我們該怎么做？3、如何更高效的評估生產(chǎn)所需工時(shí)？流水線在線改善-動(dòng)作浪費(fèi)設(shè)

13、備故障浪費(fèi)設(shè)備故障浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費(fèi)轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)停的浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)停的浪費(fèi) 制造不良與維修的浪費(fèi)制造不良與維修的浪費(fèi) 速度低下浪費(fèi)速度低下浪費(fèi) 啟動(dòng)浪費(fèi)啟動(dòng)浪費(fèi)夾具模具浪費(fèi)夾具模具浪費(fèi) 品質(zhì)故障浪費(fèi)品質(zhì)故障浪費(fèi)物流慢浪費(fèi)物流慢浪費(fèi) 流水線在線改善-設(shè)備浪費(fèi)設(shè)備浪費(fèi)產(chǎn)線浪費(fèi)的定義 增值增值是指物理特性、結(jié)構(gòu)特性、性能特性、功能特性產(chǎn)生了變化從而產(chǎn)生了價(jià)值體現(xiàn)； 1、不增值的活動(dòng)，是浪費(fèi) 2、盡管是增值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。改善方法改善方法 改善方法不是在肉體上、精神上提高改善方法不是在肉體上、精神上提高強(qiáng)度與速度，也不是靠勉強(qiáng)的動(dòng)作來提高強(qiáng)度與速度，也不是

14、靠勉強(qiáng)的動(dòng)作來提高效率，而是削除無價(jià)值的作業(yè)及不均勻、效率，而是削除無價(jià)值的作業(yè)及不均勻、不平衡等現(xiàn)象，通過安全的、保證品質(zhì)的、不平衡等現(xiàn)象，通過安全的、保證品質(zhì)的、經(jīng)濟(jì)的、舒適的、省力的、省時(shí)的作業(yè)來經(jīng)濟(jì)的、舒適的、省力的、省時(shí)的作業(yè)來提高效率及創(chuàng)造價(jià)值提高效率及創(chuàng)造價(jià)值動(dòng)作范圍基準(zhǔn)手在橫向位置的最適范圍*最適合作業(yè)區(qū)域指用小臂畫半圓的范圍（不與身體中心線交叉）*適合作業(yè)區(qū)域指臂畫半圓的范圍應(yīng)該用更加靠近最適作業(yè)區(qū)域下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，來設(shè)定作業(yè)布局圖手往下伸時(shí)手掌落到臀部時(shí)手所處的高度為下限（不彎腰作業(yè)狀態(tài)）手抬高時(shí)與手臂與肩膀同高的位置為上限位置物料（工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置物

15、料（工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。形成的三角形的邊長越小越好。三角形越小三角形越小,作業(yè)效率越高作業(yè)效率越高將轉(zhuǎn)身、回頭的浪費(fèi)控制在最少的限度內(nèi)小零件產(chǎn)品流向產(chǎn)品零件箱“傳統(tǒng)傳統(tǒng)”輸送帶和輸送帶和“成長型成長型”輸送帶輸送帶傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的傳統(tǒng)輸送帶的4 4種浪費(fèi)：種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi)取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2 25 5秒時(shí)間。秒時(shí)間。 等待浪費(fèi)等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi)在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi)空間浪費(fèi) 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。取消(Eliminate)取消取消(Eliminate)合并合并(Combine)重排重排(Rearrange) 簡化簡化(Simplify) IE手法的應(yīng)用手法的應(yīng)用團(tuán)隊(duì)協(xié)作 任何人任何小團(tuán)隊(duì)單元，他們的工作任何