第三章-電火花線切割加工-特種加工課件-gbi

1、3 電火花線切割加工3 電火花線切割加工3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3.2 電火花線切割加工設(shè)備3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)3.4 影響線切割工藝指標(biāo)的因素3.5 線切割加工工藝及其擴(kuò)展應(yīng)用 所謂電火花線切割，就是以移動(dòng)著的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，在電極絲與工件之間產(chǎn)生火花放電，切割成形。3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍v線切割加工的原理w 利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形。v高速走絲和低速走絲w 電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)（810m/s）w 電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)（ 0

2、.2m/s ）2.2. 電火花線切割加工3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍v線切割加工與電火花成形加工的共性w 電壓、電流波形基本相似；單個(gè)脈沖放電狀態(tài)w 加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律、材料的可加工性等基本相似。3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍v線切割加工的特性1、它以直徑不等的細(xì)金屬絲作為電極工具，不需要制造特定形狀的電極，大大降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)。切割用鉬絲銅電極銑削加工3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍v線切割加工的特性2、利用計(jì)算機(jī)輔助制圖自動(dòng)編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的零件。3.1 電火花線切割加工

3、原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍v線切割加工的特性3、電極絲在加工中是移動(dòng)的，不斷更新（低速走絲）或往復(fù)使用（高速走絲），可以安全或短時(shí)間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響。4、當(dāng)零件無法從周邊切入時(shí)，工件上需鉆穿絲孔。5、采用乳化液或去離子水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。6、無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實(shí)現(xiàn)加工。3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍v線切割加工的應(yīng)用范圍w 模具加工；電火花加工與線切割加工的精度區(qū)別w 電火花成形用電極加工w 零件加工品種多、數(shù)量少的零件、特殊難加工材料的零件、試驗(yàn)樣件、特殊齒輪、成形刀具等。精密精密零件零件加工加工示例

4、示例棱錐體形件棱錐體形件多孔窄縫加工多孔窄縫加工冷沖凸模的加工冷沖凸模的加工3.2 電火花線切割加工設(shè)備v高速走絲線切割機(jī)床和低速走絲線切割機(jī)床w電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)（810m/s）w電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)（ 0.2m/s ） （1 1）高速走絲線切割機(jī)床）高速走絲線切割機(jī)床(WEDM-HS )(WEDM-HS ) （2 2）低速走絲線切割機(jī)床）低速走絲線切割機(jī)床(WEDM-LS )3.2 電火花線切割加工設(shè)備v 電火花線切割加工設(shè)備主要有機(jī)床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件等部分組成。3.2 電火花線切割加工設(shè)備3.2.1 機(jī)床本體3.2.2 脈沖電源3.2.3 工作液循環(huán)系

5、統(tǒng)3.2.1 機(jī)床本體v機(jī)床本體由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液箱、附件和夾具等組成。v床身w 支承和固定的作用，具有一定的剛度和強(qiáng)度。v坐標(biāo)工作臺(tái)w 通過兩個(gè)坐標(biāo)分別進(jìn)給，完成各種曲線軌跡。3.2.1 機(jī)床本體v走絲機(jī)構(gòu)w 高速走絲機(jī)床電極絲平整的卷繞在貯絲筒上，貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，電動(dòng)機(jī)由專門的換向裝置控制正反交替運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割。線切割機(jī)床的組成3.2.1 機(jī)床本體w 低速走絲機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)3.2.1 機(jī)床本體v錐度切割裝置w 偏移式絲架（高速走絲切割機(jī)床）3.2.1 機(jī)床本體v錐度切割裝置w 雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)裝置（低速走絲切割機(jī)床）3.2.3 工作液循環(huán)系統(tǒng)v工作液循環(huán)系統(tǒng)

6、由工作液泵、液箱、過濾器、管道、流量控制閥等組成。v工作液選擇w 高速走絲線切割專用乳化液，澆注式供液w 低速走絲線切割去離子水工作液，澆注或浸泡方式供液3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)3.3.1 線切割控制系統(tǒng)3.3.2 線切割數(shù)控編程要點(diǎn)3.3.3 自動(dòng)編程分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂直度校核工件準(zhǔn)備打穿絲孔工件裝夾編 程 工藝分析 選擇工藝基準(zhǔn) 確定切割路線 編寫加工程序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加 工 時(shí) 間加 工 精 度表面粗糙度準(zhǔn)備工作環(huán)節(jié)圖 線切割加工的步驟圖 上絲示意圖圖 儲(chǔ)絲筒操作面板1234561上絲電機(jī)電壓表；2上絲電機(jī)起停開關(guān)；3絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)；4緊急停止開關(guān)；5上絲電機(jī)

7、電壓調(diào)節(jié)按鈕；6絲筒停止開關(guān)圖 穿絲示意圖 56789101112137143431211主導(dǎo)輪；2電極絲；3輔助導(dǎo)輪；4直線導(dǎo)軌；5工作液旋鈕；6上絲盤；7張緊輪；8移動(dòng)板；9導(dǎo)軌滑塊；10儲(chǔ)絲筒；11定滑輪；12繩索；13重錘；14導(dǎo)電塊圖 穿絲孔的大小與位置(a) 穿絲孔與加工軌跡太近(b) 穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)一、線切割控制系統(tǒng)作用：1、按加工要求自動(dòng)控制電極絲相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2、自動(dòng)控制伺服進(jìn)給速度，保持恒定的放電間隙。功能：1、軌跡控制；2、加工控制（包括進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)、其他操作控制、斷電記憶、故障報(bào)警、安全控制

8、和自診斷等）。3.3.1 線切割控制系統(tǒng)vNC控制電火花線切割控制原理w 根據(jù)圖樣上工件的形狀和尺寸編制程序指令，通過鍵盤等輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入指令控制驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)精密絲桿，使工件相對于電極絲作軌跡運(yùn)動(dòng)。3.3.2 線切割數(shù)控編程要點(diǎn)v線切割數(shù)控編程要點(diǎn)(表1)w 高速走絲線切割3Bw 低速走絲線切割I(lǐng)SO，EIA編程的指令格式（參考）v3.3.1 線切割3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表3-1所示。 表3-1 3B程序指令格式B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐標(biāo)值 分隔符 Y 坐標(biāo)值 分隔符 計(jì)數(shù)長度 計(jì)數(shù)方向 加工

9、指令 （3）計(jì)數(shù)長度）計(jì)數(shù)長度JXYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)XYYXSR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)加工圓弧的指令實(shí)例：課本圖3-6問題一： 寫出該工件的線切割程序。(不考慮切入路線和電極絲直徑和放電間隙)2. 編程舉例右圖如何編程（其中O為切入點(diǎn)位置）。程序?yàn)椋築0B2000B2000GYL2; (引入、引出線OA)BOB10000B10000GYL2; (AB)B0B10000B20000GXNR4; (弧BC)BOB10000B10000GYL2; (CD)B30000B8040B30000GXL3; (DE)BOB23920B2392

10、0GYL4; (EF)B30000B8040B30000GXL4; (FA)B0B2000B2000GYL4; (OA)D；問題二：電極絲直徑0.18mm, 電火花間隙0.01mm, 穿絲點(diǎn)在A點(diǎn)向左10mm處。(計(jì)算復(fù)雜，適合用自動(dòng)工具求解)GFEDCBHA80340R20(a) 零件圖(b) 鉬絲軌跡圖GFHBACDE例： 用3B代碼編制加工圖(a)所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向沿ABCDEFGHA進(jìn)行。切割軌跡3B程序例 用3B代碼編制加工圖所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18 m

11、m，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線OEDCBAEO。圖 加工零件圖OE穿絲孔1425DCBAR10R6OE穿絲孔1425DCBAR10R6解 經(jīng)過分析，得到具體程序，如表3-5所示。表3-5 切割軌跡3B程序OE B 3900 B 0 B 3900 G X L 1 ED B 10100 B 0 B 14100 G Y NR 3 DC B 16950 B 0 B 16950 G X L 1 CB B 0 B 6100 B 12200 G X NR 4 BA B 16950 B 0 B 16950 G X L 3 AE B 8050 B 6100 B 14100 G

12、Y NR 1 EO B 3900 B 0 B 3900 G X L 3 a ad dc cb bo1o2o2o o1002101050OABR40R4080120R50作業(yè)：請分別編制加工圖示工件的線切割加工3B代碼，已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，O點(diǎn)為穿絲孔，加工方向?yàn)镺AB。電火花線切割機(jī)床常用的電火花線切割機(jī)床常用的ISO代碼代碼 代代 碼碼功功 能能代代 碼碼功功 能能G00快速定位快速定位G55加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系2G01直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)G56加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系3G02順圓插補(bǔ)順圓插補(bǔ)G57加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系4G03逆圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ)G

13、58加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系5G05X軸鏡像軸鏡像G59加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系6G06Y軸鏡像軸鏡像G80接觸感知接觸感知G07X、Y軸交換軸交換G82半程移動(dòng)半程移動(dòng)G08X軸鏡像，軸鏡像，Y軸交換軸交換G90絕對坐標(biāo)絕對坐標(biāo)G09X軸鏡像，軸鏡像，X、Y軸交換軸交換G91增量坐標(biāo)增量坐標(biāo)G10X軸鏡像，軸鏡像，X、Y軸交換軸交換G92定起點(diǎn)定起點(diǎn)G11Y軸鏡像，軸鏡像，X軸鏡像，軸鏡像，X、Y軸交換軸交換M00程序暫停程序暫停G12消除鏡像消除鏡像M02程序結(jié)束程序結(jié)束G40取消間隙補(bǔ)償取消間隙補(bǔ)償M05接觸感知解除接觸感知解除G41左偏間隙補(bǔ)償左偏間隙補(bǔ)償D偏移量偏移量M98調(diào)用子程序調(diào)用子程

14、序G42右偏間隙補(bǔ)償右偏間隙補(bǔ)償D偏移量偏移量M99調(diào)用子程序結(jié)束調(diào)用子程序結(jié)束G50消除錐度消除錐度T84切削液開切削液開G51錐度左偏錐度左偏A角度值角度值T85切削液關(guān)切削液關(guān)G52錐度右偏錐度右偏A角度值角度值T86走絲機(jī)構(gòu)開走絲機(jī)構(gòu)開G54加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系1T87走絲機(jī)構(gòu)關(guān)走絲機(jī)構(gòu)關(guān)1 1）G00G00（快速定位）（快速定位）指指令格式令格式：N N* * * * * G00 X_Y_ G00 X_Y_2 2）G01G01（直線插補(bǔ)）（直線插補(bǔ)）指令格式：指令格式：N N* * * * * G01 X_Y_ G01 X_Y_3 3）G02G02，G03G03（圓弧插補(bǔ)命（圓弧插補(bǔ)

15、命令）令）指令格式：指令格式：G02/03 X_Y_I_J_(G17G02/03 X_Y_I_J_(G17從從Z Z軸正向軸正向看看) ) G02/03 X_Y_R_ G02/03 X_Y_R_ G02 G02表示順時(shí)針方向加工，表示順時(shí)針方向加工，G03G03表示逆時(shí)針方向表示逆時(shí)針方向加工加工3 3）G02G02，G03G03（圓弧插補(bǔ)命令）（圓弧插補(bǔ)命令）4 4）G05G05，G06G06，G07G07，G08G08，G09G09（圖形（圖形鏡像）鏡像）G05 X軸鏡像G06 YG06 Y軸鏡像軸鏡像4 4）G05G05，G06G06，G07G07，G08G08，G09G09，G10,G

16、11G10,G11（圖形圖形鏡像）鏡像）G07 X、Y軸交換G08 X、Y軸鏡像加工實(shí)例：加工實(shí)例：利用鏡像編程，加工兩個(gè)如圖所示薄板工件。 先加工Y軸右側(cè)的工件G92 X0 Y0；G01 X20000 Y0； 電極絲移到A點(diǎn)G01 X20000 Y20000； 加工AB直線段G01 X40000 Y20000； 加工BC直線段G02 X60000 Y20000 I10000 J0； 加工CD圓弧段G01 X80000 Y20000； 加工DE直線段G01 X80000 Y0； 加工EF直線段G01 X20000 Y0； 加工FA直線段G01 X0 Y0； 回到加工起始點(diǎn)M02； 程序結(jié)束 再

17、加工Y軸左側(cè)的工件G05 加工圖左側(cè)工件G92 X0 Y0； 建立工件坐標(biāo)系G01 X20000 Y0； 電極絲移到A點(diǎn)G01 X20000 Y20000； 加工A B直線段G01 X40000 Y20000； 加工B C直線段G02 X60000 Y20000 I10000 J0； 加工C D圓弧段G01 X80000 Y20000； 加工D E直線段G01 X80000 Y0； 加工E F直線段G01 X20000 Y0； 加工F A直線段G01 X0 Y0； 回到加工起始點(diǎn)G12 取消鏡像，與G05對應(yīng)M02； 程序結(jié)束。 5 5）G50G50，G51G51，G52G52（錐度加工）（錐

18、度加工） 所謂錐度加工（所謂錐度加工（TaperTaper式傾斜加工），是指電極絲向指式傾斜加工），是指電極絲向指定方向傾斜指定角度的加工。定方向傾斜指定角度的加工。G50G50為取消錐度；為取消錐度；G51G51為錐度左為錐度左傾斜（沿電極絲行進(jìn)方向，向左傾斜）；傾斜（沿電極絲行進(jìn)方向，向左傾斜）；G52G52是錐度右傾斜是錐度右傾斜（沿電極絲行進(jìn)方向，向右傾斜）。（沿電極絲行進(jìn)方向，向右傾斜）。 6）G54G59 這組代碼是用來選擇工作這組代碼是用來選擇工作坐標(biāo)系坐標(biāo)系05，共有，共有6個(gè)坐標(biāo)系個(gè)坐標(biāo)系可被選擇，定義坐標(biāo)系主要可被選擇，定義坐標(biāo)系主要是為了編程方便。這組代碼是為了編程方便。

19、這組代碼可以和可以和G92一起使用。一起使用。 7 7）G80G80（接觸感知）（接觸感知） 執(zhí)行該代碼可以命令指定軸沿給定方向前進(jìn)，直到和工件執(zhí)行該代碼可以命令指定軸沿給定方向前進(jìn)，直到和工件接觸為止，接觸感知的速度最大為接觸為止，接觸感知的速度最大為255255，該數(shù)越大，速度越慢。，該數(shù)越大，速度越慢。 8 8）G82G82（回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處）（回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處） 格式：格式：G82+G82+軸軸 執(zhí)行該代碼，電極移動(dòng)到指定軸當(dāng)前位置執(zhí)行該代碼，電極移動(dòng)到指定軸當(dāng)前位置與開始位置的一半處。與開始位置的一半處。 9 9）G92G92（設(shè)定當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)值）（設(shè)定當(dāng)前點(diǎn)的坐

20、標(biāo)值） G92G92代碼把當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置成需要的值。代碼把當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置成需要的值。 1010）G90G90（絕對坐標(biāo)命令）、（絕對坐標(biāo)命令）、G91G91（相對坐標(biāo)命令）（相對坐標(biāo)命令） G90G90：絕對坐標(biāo)編程命令，執(zhí)行此代碼后，所有坐標(biāo)值都以：絕對坐標(biāo)編程命令，執(zhí)行此代碼后，所有坐標(biāo)值都以絕對方式輸入，即坐標(biāo)值是以工作坐標(biāo)系的零點(diǎn)為參考點(diǎn)計(jì)算絕對方式輸入，即坐標(biāo)值是以工作坐標(biāo)系的零點(diǎn)為參考點(diǎn)計(jì)算的。的。 G91G91：增量坐標(biāo)輸入指令，執(zhí)行此代碼后，所有坐標(biāo)值的輸：增量坐標(biāo)輸入指令，執(zhí)行此代碼后，所有坐標(biāo)值的輸入都以增量方式進(jìn)行，即當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)是相對于上一個(gè)點(diǎn)為參入都以增量方式進(jìn)行

21、，即當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)是相對于上一個(gè)點(diǎn)為參考點(diǎn)的?？键c(diǎn)的。 1111）G40G40、G41G41、G42G42（補(bǔ)償和撤銷補(bǔ)償）（補(bǔ)償和撤銷補(bǔ)償） 電極補(bǔ)償功能就是電極中心軌跡在編程軌跡上進(jìn)行的偏移，電極補(bǔ)償功能就是電極中心軌跡在編程軌跡上進(jìn)行的偏移，偏移的大小等于電極絲半徑加上放電間隙，它可以向電極前進(jìn)偏移的大小等于電極絲半徑加上放電間隙，它可以向電極前進(jìn)方向的左面（方向的左面（G41G41）或電極前進(jìn)方向的右面（）或電極前進(jìn)方向的右面（G42G42）進(jìn)行補(bǔ)償。）進(jìn)行補(bǔ)償。 G40G40為為取消電極補(bǔ)償；取消電極補(bǔ)償；G41G41為電極左補(bǔ)償；為電極左補(bǔ)償；G42G42為電極右補(bǔ)償。為電極右補(bǔ)償。

22、1111）G40G40、G41G41、G42G42（補(bǔ)償和撤銷補(bǔ)償）（補(bǔ)償和撤銷補(bǔ)償） 補(bǔ)補(bǔ)償進(jìn)行中的形式償進(jìn)行中的形式 直線直線直線，直線直線，直線圓弧，圓弧圓弧，圓弧直直線，圓弧線，圓弧圓弧。圓弧。 1 1）M M代碼代碼 M00（暫停指令）（暫停指令） 執(zhí)行執(zhí)行M00代碼后，程序執(zhí)行暫停，它的作用和單段暫停作代碼后，程序執(zhí)行暫停，它的作用和單段暫停作用相同，按用相同，按ENTER鍵后，程序接著執(zhí)行。鍵后，程序接著執(zhí)行。 M02（程序結(jié)束）（程序結(jié)束） M02代碼是整個(gè)程序的結(jié)束指令，代碼是整個(gè)程序的結(jié)束指令，M02之后的代碼將不被之后的代碼將不被執(zhí)行。執(zhí)行。 M05（忽略接觸感知）（忽略

23、接觸感知） M05代碼忽略一次接觸感知，當(dāng)電極與工件接觸感知并停代碼忽略一次接觸感知，當(dāng)電極與工件接觸感知并停再此處后，若要把電極移走，用此代碼，再此處后，若要把電極移走，用此代碼，M05代碼只在本段程代碼只在本段程序其作用。序其作用。 1 1）M M代碼代碼 M98（子程序調(diào)用）（子程序調(diào)用） M98代碼用來指定要調(diào)用的子程序號。代碼用來指定要調(diào)用的子程序號。 格式：格式：M98 P*（調(diào)用程序號）（調(diào)用程序號） L*（調(diào)用子程序次數(shù)）（調(diào)用子程序次數(shù)） M99（子程序結(jié)束）（子程序結(jié)束） M99代碼表示一個(gè)子程序結(jié)束，它是子程序的最后一個(gè)程代碼表示一個(gè)子程序結(jié)束，它是子程序的最后一個(gè)程序段

24、，當(dāng)執(zhí)行此代碼后，程序重新返回到主程序中，并執(zhí)行下序段，當(dāng)執(zhí)行此代碼后，程序重新返回到主程序中，并執(zhí)行下一個(gè)程序段。一個(gè)程序段。 1 1）子程序）子程序 子程序格式如下：子程序格式如下： N*； 程序程序 N*M99； 調(diào)用子程序個(gè)格式如右圖所示。調(diào)用子程序個(gè)格式如右圖所示。 主程序調(diào)用子程序的格式為：主程序調(diào)用子程序的格式為：M98 P* L*； 其中其中P*為要調(diào)用子程序的順序號，為要調(diào)用子程序的順序號，L*為調(diào)用子程序的次為調(diào)用子程序的次數(shù)。如果數(shù)。如果“L”省略，此子程序要調(diào)用一次，當(dāng)為省略，此子程序要調(diào)用一次，當(dāng)為“L0”時(shí)，將時(shí)，將不調(diào)用子程序。地址不調(diào)用子程序。地址“L”后最多可

25、跟后最多可跟2位十進(jìn)制數(shù)，也可以說位十進(jìn)制數(shù)，也可以說子程序一次最多可調(diào)用子程序一次最多可調(diào)用99次。次。 3 3）T T代碼代碼 T84代碼為啟動(dòng)噴液泵指令，使加工液由上下導(dǎo)輪絲噴嘴代碼為啟動(dòng)噴液泵指令，使加工液由上下導(dǎo)輪絲噴嘴輸出，該代碼在程序中應(yīng)放在加工代碼之前，以免在加工中由輸出，該代碼在程序中應(yīng)放在加工代碼之前，以免在加工中由于未能沖液而使絲燒斷。于未能沖液而使絲燒斷。 T85代碼為關(guān)閉噴液泵指令，使加工液停止噴出。代碼為關(guān)閉噴液泵指令，使加工液停止噴出。 T86代碼為啟動(dòng)走絲筒電極指令，使絲在走絲機(jī)構(gòu)上高速代碼為啟動(dòng)走絲筒電極指令，使絲在走絲機(jī)構(gòu)上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，代碼應(yīng)當(dāng)再程序中放在加工

26、代碼之前，以免在加工中由運(yùn)轉(zhuǎn)，代碼應(yīng)當(dāng)再程序中放在加工代碼之前，以免在加工中由于絲在同一地方持續(xù)放電而燒斷。于絲在同一地方持續(xù)放電而燒斷。 T87代碼為停止走絲指令，使走絲電極停止運(yùn)轉(zhuǎn)。代碼為停止走絲指令，使走絲電極停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 例例1：現(xiàn)：現(xiàn)加工一個(gè)加工一個(gè)10mm厚度為厚度為1mm的圓形零件的圓形零件，順，順時(shí)時(shí)針方向切割，切割針方向切割，切割I(lǐng)SO程序?yàn)椋撼绦驗(yàn)椋?編程要點(diǎn)：編程要點(diǎn)：G02G02，G03G03（圓弧插補(bǔ)命（圓弧插補(bǔ)命令）令）指令格式：指令格式：G02/03 X_Y_I_J_G02/03 X_Y_I_J_ G02/03 X_Y_R_ G02/03 X_Y_R_ 例例2：如：

27、如圖所示零件加工，該零件由一個(gè)圖所示零件加工，該零件由一個(gè)20mm20mm的的正方形和一個(gè)半徑為正方形和一個(gè)半徑為5mm凸的半圓及一個(gè)半徑為凸的半圓及一個(gè)半徑為5mm凹半圓組凹半圓組合體合體，程，程序中有直線也有圓弧，以正方形中心為零點(diǎn)，（序中有直線也有圓弧，以正方形中心為零點(diǎn)，（-15.0，0）為穿絲孔，沿為穿絲孔，沿Y軸正方軸正方向起切向起切 。o 如圖所示零件加工，該零件由一個(gè)如圖所示零件加工，該零件由一個(gè)20mm20mm的正方形的正方形和一個(gè)半徑為和一個(gè)半徑為5mm凸的半圓及一個(gè)半徑為凸的半圓及一個(gè)半徑為5mm凹半圓組合體，凹半圓組合體，在正方形的四個(gè)角分別為在正方形的四個(gè)角分別為0.

28、2mm的倒角。程序中有直線也有圓的倒角。程序中有直線也有圓弧，以正方形中心為零點(diǎn)，（弧，以正方形中心為零點(diǎn)，（-15.0，0）為穿絲孔，沿為穿絲孔，沿Y軸正方軸正方向起切向起切 。o例例3 3：采用：采用ISOISO代碼編寫程序，切割如圖所示的五角星圖形代碼編寫程序，切割如圖所示的五角星圖形DCEAJFIBHG 數(shù)控線切割機(jī)床上加工圖凹模型孔。加工中采用直徑為數(shù)控線切割機(jī)床上加工圖凹模型孔。加工中采用直徑為0.2mm0.2mm的鉬絲作電極絲，單邊放電間隙為的鉬絲作電極絲，單邊放電間隙為0.01mm0.01mm。建立如圖所。建立如圖所示的編程坐標(biāo)系，按平均尺寸計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐示的編程

29、坐標(biāo)系，按平均尺寸計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)。試編制加工程序。標(biāo)。試編制加工程序。 工件(a) 懸臂支撐方式(b) 兩端支撐方式(c) 橋式支撐方式(d) 板式支撐方式(e) 復(fù)式支撐方式(f) 利用夾具的支撐方式圖 常見的裝夾方式懸臂式裝夾 兩端支撐方式裝夾 橋式支撐方式裝夾 板式支撐方式裝夾 復(fù)式支撐方式 經(jīng)計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)如表所示經(jīng)計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)如表所示 ISO程序如下所示：程序如下所示：G92 X0 Y0G92 X0 Y0；G41 D110G41 D110；G01 X3427 Y9416G01 X3427 Y9416；G01 X-14698 Y1601

30、3G01 X-14698 Y16013；G01 X-50025 Y16013G01 X-50025 Y16013；G01 X-50025 Y9795G01 X-50025 Y9795；G02 X-50025 Y-9795 I-9975 J-9795G02 X-50025 Y-9795 I-9975 J-9795；G01 X-50025 Y-16013G01 X-50025 Y-16013；G01 X-14698 Y-16013G01 X-14698 Y-16013；G01 X3427 Y-9416G01 X3427 Y-9416；G03 X3427 Y9416 I0 J9416G03 X342

31、7 Y9416 I0 J9416；G40 G01 X0 Y0G40 G01 X0 Y0；M02M02；1確定計(jì)算坐標(biāo)系 建立如圖所示坐標(biāo)系，以孔的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)。由于圖形對稱于X軸，所以只需求出X軸上半部（或下半部）鉬絲中心軌跡上各段的交點(diǎn)坐標(biāo)值，從而使計(jì)算過程簡化。 2確定間隙補(bǔ)償量 間隙補(bǔ)償量為：R=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 電極絲中心軌跡，如凸凹模編程示意圖中雙點(diǎn)劃線所示。（六）數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用（六）數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用 凸凹模 凸凹模編程示意圖 3計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo) 因?yàn)镮SO格式編程時(shí)，具有間隙補(bǔ)償功能，可按照工件的實(shí)際尺寸進(jìn)行編程，因此只要計(jì)算出工件

32、的幾何交點(diǎn)坐標(biāo)值即可。 4確定加工順序 切割凸凹模時(shí)，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按BCDEFGHIKAB的順序切割。 5編寫程序單編寫程序單%MOJUN01 G54 G90 G92 X0 Y0；N02 G41 D60；N03 G01 X100 Y0；N04 G01 X1100 Y0；N05 G03 X-1100 Y0 I-1100 J0；N06 G03 X1100 Y0 I1100 J0；N07 G40；N08 G01X1 Y0；N09 M00； 取廢料取廢料N10 G01 X0 Y0；N11 M00； 拆絲拆絲N12 M05

33、 G00 X-30； 空走空走N13 M05 G00 Y-27.5；N14 M00； 穿絲穿絲N15 G54 G90 G92 X-2500 Y-2000；N16 G42 D60；N17 G01 X-2801 Y-2012；N18 G01 X-3800 Y-2050；N19 X-3800 Y-750；N20 X-3000 Y-750； N21 G02 X-1526 Y-1399 I0 J-2000； N22 G03 X-1526 Y1399 I1526 J1399； N23 G02 X-3000 Y750 I-1474 J1351；N24 G01 X-3800 Y750；N25 G01 X-38

34、00 Y2050；N26 G01 X-6900 Y2050；N27G01 X-6900 Y-2050；N28 G01 X-3800 Y-2050；N29 G40；N30 G01 X-2801 Y-2012；N31 G01X-2500Y-2000；N32 M02 ； 程序結(jié)束程序結(jié)束3.4 影響線切割工藝指標(biāo)的因素3.4.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)3.4.2 電參數(shù)的影響3.4.3 非電參數(shù)的影響3.4.4 合理選擇電參數(shù)3.4.5 合理調(diào)整變頻進(jìn)給方式3.4.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)v切割速度單位時(shí)間內(nèi)，電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度。在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下達(dá)

35、到的切割速度稱為最高切割速度。每安培電流的切割速度稱為切割效率。3.4.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)v表面粗糙度w 高速走絲線切割一般為Ra52.5m，最佳1m。w 低速走絲線切割一般可達(dá)Ra1.25m，最佳0.04m。v電極絲損耗量w 切割10000mm2后電極絲直徑的減小量，不應(yīng)大于0.01mm。v加工精度w 尺寸精度、位置精度、形狀精度3.4.2 電參數(shù)的影響v 脈沖寬度w加大脈沖寬度則加工速度提高，表面粗糙度變差v 脈沖間隔w減小脈沖間隔則平均電流增加，加工速度提高v 開路電壓w電壓提高，加工間隙變大，排屑容易，提高了加工速度和穩(wěn)定性，但是會(huì)造成絲損加大v 放電峰值電流w加大放電峰值電流則加工速度提高，表面粗糙度變差v 放電波形w高頻分組脈沖加工效果好，電流波形前沿上升較慢時(shí)，電極絲損耗小3.4.3 非電參數(shù)的影響v 電極絲及其移動(dòng)速度對于高速走絲：w 材質(zhì)材質(zhì)：高走絲線