1607工作面回采作業(yè)規(guī)程

1、 永貴五鳳煤業(yè)1607工作面回采作業(yè)規(guī)程目 錄第一章工作面概況和地質(zhì)條件.第二章 巷道布置5第三章 采煤方法和頂板管理5第四章 生產(chǎn)系統(tǒng).14第五章正規(guī)循環(huán)、勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標.31第六章煤質(zhì)和資源管理.33第七章設(shè)備和油脂管理.34 第八章災(zāi)害防治.36第九章安全和技術(shù)措施.40附圖第一章工作面概況和地質(zhì)條件一、工作面概況1607工作面走向長度800.5m,可采走向長度550m,中對中傾斜長度140m;主采6中煤，水平位于+1488水平，屬于中一采區(qū)；地面標高為:+1655m+1794m，工作面標高為:+1552m+1640m；該工作面地面位于馬家大坡以東、馬鞍橋以南的山丘地區(qū)。井下

2、位置及四鄰采掘情況：井下東起1607切眼，即Y坐標35564369.9線以東，東至總回風(fēng)巷保護煤柱線處，即Y坐標35565065線以西，北起1607回風(fēng)順槽，即X坐標3006268.8線以南，其北部為設(shè)計的1605工作面，南至設(shè)計中的1609工作面回風(fēng)順槽，即X坐標3006123.8線以北?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響：地表為低山地形，種植玉米或林地，該工作面距地表較近，埋深約86m154m，回采后出現(xiàn)地表沉陷裂縫。本工作面上方地表有農(nóng)戶居住，位于回風(fēng)順槽切眼向東約80m130m，工作面埋深約110米。煤層情況：6中煤厚度為1m4.20m平均2.2m;夾矸0.2m1.7m不穩(wěn)定；煤層傾角1°

3、-8°平均4°，可采指數(shù)100%；較穩(wěn)定程度為類。6中煤以暗煤、亮煤為主，夾少量鏡煤條帶、塊狀、粉粒狀，屬半暗型半亮型。單軸抗壓強度一般在6.6-7.0 Mpa，6中煤中有一層碳質(zhì)泥巖厚約0.3m，但極不穩(wěn)定，只有部分地段有。工作面構(gòu)造發(fā)育，部分地段構(gòu)造較為集中，對回采影響較大。煤質(zhì)概況：A (20%30%)、 V(7.96%)、Q (35.110MJ/kg)、 S(1.5-2.0%);二、地質(zhì)條件(一)煤層頂?shù)装迩闆r：1、基本頂：為820m的細砂巖、粉砂巖、泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖?；卷敺€(wěn)定，主要以細砂巖、粉砂巖及灰?guī)r組成，由于距地表較近，部分都已經(jīng)風(fēng)化；2、直接頂：為5m粉

4、砂質(zhì)泥巖、泥巖、6上煤。直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、6上煤，灰色、深灰色，薄一中厚層狀，水平層里，鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)。產(chǎn)植物化石，含瘤狀黃鐵礦結(jié)核和菱鐵質(zhì)小團塊。3、直接底：為2m2.5m泥巖、6下煤、粉砂質(zhì)泥巖?；疑罨疑?，中厚層狀，泥巖見水易膨脹，具有可塑性，含碳化植物碎屑，產(chǎn)植物莖葉化石，6下煤不穩(wěn)定，部分地段缺失。4、基本底：為7.1m粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。深灰色，中厚層狀，水平層理，含有大量菱鐵礦小團塊，產(chǎn)植物莖葉化石。（二）地質(zhì)構(gòu)造情況工作面煤層呈單斜構(gòu)造，傾向SE，傾角2°-8°，一般為4°左右。1607工作面斷層較發(fā)育，且多為逆斷層，回風(fēng)順槽及運輸順槽揭露

5、的斷層多為逆斷層組，斷層落差一般在12.5m之間。逆斷層組對回采影響較大。斷層集中地段頂板破碎，應(yīng)加強支護及回采時加強頂板支護，防止漏頂、冒頂事故的發(fā)生?，F(xiàn)將對回采和煤質(zhì)有影響的斷層分述如下：構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）發(fā)育位置對回采的影響程度F1607運-1正不詳距車23向正西106.5m此段斷層發(fā)育于無煤沖蝕帶，對回采無影響F1607運-290°270°56°正不詳距車23向正西111.35m此段斷層發(fā)育于無煤沖蝕帶，對回采無影響F1607運-3150°240°56°逆不詳距車23向正西187m此段斷層發(fā)育于無煤沖蝕帶，對回

6、采無影響F1607運-4180°90°69°正約20距車23向正西206m此段斷層發(fā)育于無煤沖蝕帶，預(yù)計向回采面影響回采50 mF1607運-5180°90°46°正不詳距車23向正西209m此段斷層發(fā)育于無煤沖蝕帶的分界線，預(yù)計影響范圍30 mF1607運-6242°332°70°逆0，4距車23向正西335m此段斷層落差較小，對回采影響不大，預(yù)計影響回采面10 mF1607運-740°130°20°逆0，8距車23向正西343m此段斷層落差較小，對回采影響不大，預(yù)計影響回

7、采面20 mF1607運-855°145°30°逆0，7距車23向正西361m此段斷層落差較小，對回采影響不大，預(yù)計影響回采面10 mF1607運-9185°95°30°逆1，7距車23向正西393.5m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607運-10180°90°32°逆1距車23向正西403m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607運-1140°130°32°逆1，8距車23向正西411m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607運-12180°90&

8、#176;35°逆1，4距車23向正西421m預(yù)計此段斷層影響回采工作面15 mF1607運-13180°90°50°逆0，5距車23向正西427m預(yù)計此段斷層影響回采工作面10 mF1607運-14180°90°30°逆1，3距車23向正西457m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607運-15215°125°39°逆0，6距車23向正西584m預(yù)計此段斷層影響回采工作面15mF1607運-16227°137°31°逆2，4距車23向正西600m預(yù)計此段斷層影

9、響回采工作面40 mF1607運-17214°124°28°逆1，5距車23向正西631m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607運-18190°100°44°逆2，1距車23向正西457m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607運-19217°127°27°逆3，5距車23向正西677m預(yù)計此段斷層影響回采工作面50 mF1607運-20180°90°30°逆1，3距車23向正西692m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607運-21193°103&#

10、176;32°逆2距車23向正西705m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607運-22193°103°30°逆3距車23向正西725m預(yù)計此段斷層影響回采工作面50 mF1607切-173°163°60°逆1，6距切眼下口47mF1607回-1220°310°56°正4距車13向正西209m預(yù)計此段斷層影響回采工作面40 mF1607回-2235°145°85°正2距車13向正西240.6m預(yù)計此段斷層影響回采工作面70 mF1607回-3235°1

11、45°70°正3距車13向正西258m預(yù)計此段斷層影響回采工作面50 mF1607回-4220°310°63°逆0.3距車13向正西289m預(yù)計此段斷層影響回采工作面10 mF1607回-5210°300°60°逆0.3距車13向正西294.5m預(yù)計此段斷層影響回采工作面10 m構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）發(fā)育位置對回采的影響程度F1607回-6180°90°28°逆0.5距車13向正西361.5m預(yù)計此段斷層影響回采工作面15 mF1607回-7220°130

12、6;26°逆1.0距車13向正西407m預(yù)計此段斷層影響回采工作面15 mF1607回-8368°278°31°逆0.3距車13向正西450m預(yù)計此段斷層影響回采工作面7 mF1607回-9逆距車13向正西442m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607回-10逆距車13向正西449m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607回-11171°81°24°逆3.0距車13向正西460m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607回-12179°89°34°逆2.6距車13向正西467m預(yù)計此

13、段斷層影響回采工作面30 mF1607回-13180°90°36°逆2.6距車13向正西476m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607回-14180°90°45°逆2距車13向正西480m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607回-15180°90°36°逆1.8距車13向正西490.8m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607回-16160°70°30°逆0.8距車13向正西509m預(yù)計此段斷層影響回采工作面10 mF1607回-17203°113&

14、#176;20°逆1.2距車13向正西545m預(yù)計此段斷層影響回采工作面15 mF1607回-18231°141°30°逆1.7距車13向正西576.3m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607回-19205°115°30°逆3距車13向正西614m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607回-20220°130°24°逆2.5距車13向正西660m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607回-21250°160°40°逆3距車13向正西674m預(yù)計此段斷層

15、影響回采工作面30 mF1607回-22220°130°38°逆2距車13向正西693m預(yù)計此段斷層影響回采工作面30 mF1607回-23179°89°21°逆1.4距車13向正西714m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607回-24216°126°32°逆1.1距車13向正西739m預(yù)計此段斷層影響回采工作面20 mF1607回-25210°120°19°逆1距車13向正西760m預(yù)計此段斷層影響回采工作面15 m三、綜合柱狀圖1607工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖，見

16、附圖1。四、1607工作面儲量情況本工作面可采走向長度550m，傾斜長度140m，斜面積77000m2,煤厚2.2m，容重1.56t/m3，回采率95%，工業(yè)儲量26.4wt，可采儲量25.1wt。五、水文情況(一)水文地質(zhì)條件6中煤屬二疊系煤系，1607工作面上部有厚約16m的二疊系地層，長興組（P2C）厚約16m，玉龍山段厚約6 m的灰?guī)r，為巖溶裂隙水含水層，本工作面最大涌水量49.09m3/h，正常涌水量17m3/h；此工作面是首采區(qū)的第五個回采工作面，第四個綜采工作面，影響1607回采的水源如下：1、1607工作面地表運輸順槽距切眼約100m左右有一將泉水0.039L/S，且運輸順槽切

17、眼260m左右有一長期流水的溝谷。2、煤系地層頂板砂巖裂隙水，富水性中等；二疊系巖溶孔隙水，富水性中等；第四系松散層含水層水，涌水量約0.5m3/h；3、大氣降水；年平均降雨量1107.6mm，年最大降水量為1440.2mm（2001年），年最小降水量843.4mm，2007年大方縣降雨量為1173.4mm，2008年111月分大方縣降雨量1221.4mm。（二）防治水措施1、由于1607為俯采工作面，大部分水會自流，在上巷安裝一趟4寸排水管導(dǎo)流排水。2、加強防排水措施和水情監(jiān)測，施工單位在發(fā)現(xiàn)出水征兆時要立即停止施工并匯報調(diào)度室，待鑒定后方可施工。六、影響回采的其他地質(zhì)情況瓦斯：該段6中煤層

18、瓦斯含量約18毫升/克·可燃質(zhì)左右；煤塵：無煤塵爆炸性；自燃：不易自然；地溫：一般達20°C左右；地壓：構(gòu)造密集處應(yīng)力集中，頂板壓力較大；抗壓強度：煤層6.6-7.0Mpa，直接頂平均44.5 Mpa直接底平均32.24 Mpa七、編制依據(jù) （一）、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準時間經(jīng)過審批的設(shè)計是掘一隊掘進風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程，批準時間為2009年1月19日。（二）、地質(zhì)說明書該地質(zhì)資料的依據(jù)五鳳井田精查地質(zhì)報告和1607工作面回采地質(zhì)說明書。（三）、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)1、1607工作面順槽平、斷面圖和1607工作面順槽開工聯(lián)系單；2、1607工作面掘進地質(zhì)說明書；3、煤礦技術(shù)操作規(guī)程；

19、4、煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法；5、煤礦安全規(guī)程（2006年版）有關(guān)安全法律、法規(guī)及補充規(guī)定；6、永貴五鳳煤業(yè)有限責任公司及五鳳礦有關(guān)制度、規(guī)定。第二章巷道布置1607工作面上下兩巷沿煤層?xùn)|西走向布置，工作面切眼垂直于上下兩巷。1607回風(fēng)順槽在主平硐東側(cè)通過1608第一中部車場與副平硐聯(lián)通，1607運輸順槽通過與副第二中部車場與副平硐相聯(lián)通，通過4#溜煤眼與主平硐皮帶下山聯(lián)接。1607回風(fēng)順槽和1607運輸順槽都是梯形巷道，上寬2.6m，下寬3.8m，中寬3.2m，凈高2.6m。主要為金屬支架加鋼筋網(wǎng)支護，回風(fēng)順槽中開口段有部分地段為金屬支架+錨網(wǎng)聯(lián)合支護。1607工作面巷道布置平

20、面圖，見附圖2。1607工作面上下順槽支護斷面圖，見附圖3。第三章采煤方法和頂板管理一、采煤方法1、回采工藝根據(jù)本工作面煤層賦存、頂?shù)装鍫顩r、水文地質(zhì)條件以及巷道布置情況，決定采用走向長壁后退式綜合機械化采煤方法，一次采全高。為了提高塊煤率和減少人工清煤量，本工作面采取單向割煤。整套回采工藝為：采煤機破煤、裝煤，工作面刮板輸送機運煤，液壓支架支護頂板，輔以液壓單體支柱配合型梁支護工作面兩端頭和兩巷超前段，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。2、采高控制根據(jù)支架的支護高度1.33.0m、煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應(yīng)煤厚1.63.2m以及采面尺寸配套關(guān)系，確定工作面的最大采高為3.

21、2m，最小采高為1.6m。當工作面局部煤厚超過3.2m時，留底沿頂回采，嚴禁液壓支架超高使用；當煤層厚度低于1.6m時，要根據(jù)實際情況進行破底，必要時采用放炮方法推進。正常情況下要沿頂沿底回采，不準留浮煤。3、循環(huán)進尺及循環(huán)產(chǎn)量一個正規(guī)循環(huán)進尺為600mm。一個正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量369.5t。4、進刀方式本工作面進刀方式為端部斜切進刀，在機尾進刀。5、工序間距一般移架距采煤機后滾筒不小于6m（4架寬），但是如果頂板破碎則要緊跟采煤機前滾筒移架。采煤機前滾筒割頂煤時，必須及時收回前方35架范圍內(nèi)支架的伸縮梁。推溜距采煤機后滾筒不小于15m（10架寬）。二、頂板管理1、頂板支護設(shè)計（1）支護形式工作面頂

22、板支護選用ZY3200-13/30型掩護式液壓支架。上下端頭和兩巷超前支護采用液壓單體支柱配合型梁架棚支護，超前支護距離均不得小于20m。1607工作面頂板支護示意圖，見附圖4。（2）支護阻力驗算根據(jù)容重計算公式：P1=（n+1）·h··S·g·cos式中：P1 工作面頂板支護需要支架的工作阻力，kN；n 動載系數(shù)1.52.0，周期來壓明顯時取大值，周期來壓不明顯時取小值。根據(jù)1607工作面頂板實際情況，這里取1.5；h 采空區(qū)頂板垮落高度，h =M /（K-1）；式中：M 最大采高，取2.9m；K 巖石碎脹系數(shù)，取1.35；代入數(shù)據(jù)得：H =

23、 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m） 頂板巖石容重，取2.5 t / m3；S 支架最大控頂距時支護面積，根據(jù)實測計算取6.13m2；g 重力加速度，約9.8N/kg； 煤層傾角，取平均值5.15°。代入數(shù)據(jù)得：P1 =（1.5+1）×8.29×2.5×6.13×9.8×cos5.15°= 3100.02kNZY3200-13/30型液壓支架工作阻力為3200kN > 3100.02kN因此該型號的液壓液壓支架能夠滿足本工作面工作阻力的要求。（3）支護強度驗算根據(jù)采高計算公式：P2 = n·M

24、83;·9.8式中：P2 工作面頂板支護需要的支護強度，MPa；n 頂板垮落高度為采高的倍數(shù)，一般為48倍。這里取大值8倍M 工作面采高，取2.9m； 頂板巖石容重，取2.5t/m3；9.8 重力加速度，9.8N/kg。代入數(shù)據(jù)得：P2 = 8×2.9×2.5×9.8= 568.4（N/m2） 0.57MPaZY3800-15/33型液壓支架支護強度為0.62 MPa 0.67MPa > 0.57MPa因此該型號的液壓支架能夠滿足本工作面支護強度要求。2、頂板支護管理（1）液壓支架布置本工作面共安裝ZY3800-15/33型液壓支架84架。（2）液

25、壓支架移架移架采用本架操作，追機依次順序移架，每次僅限移動一架。如果煤壁片幫嚴重，在采煤機前滾筒前方拉超前架及時支護暴露的頂板。（3）液壓支架支護質(zhì)量標準 支架初撐力不低于規(guī)定值的80%（25MPa）。 支架大立柱必須保持成一條直線，誤差不得大于±50mm。 支架中心距保持1500±100mm之間，相鄰支架間空隙不超過200mm。 支架頂梁要平行頂板，接頂嚴密，受力狀態(tài)良好。 支架頂梁側(cè)護板和伸縮梁必須堅持正常使用。 相鄰支架間不能有明顯錯差，高差不超過支架頂梁側(cè)護板高的2/3。 相鄰支架間不能出現(xiàn)咬架和擠架現(xiàn)象。 支架與工作面輸送機溜槽垂直，支架俯仰角控制在±7

26、°之間。（4）保證支架初撐力措施 泵站壓力達到31.5MPa，最低不能小于30MPa，乳化液濃度在3%5%范圍內(nèi)。 工作面液壓支架每10架有一架安裝3個壓力表，分別顯現(xiàn)兩根大立柱和平衡千斤頂?shù)膲毫Α?支架的卸載閥必須經(jīng)常檢修，始終保證有效。 檢修班每天全面檢修所有支架，發(fā)現(xiàn)自動卸載的立柱千斤頂應(yīng)立即更換。 高壓管路和液壓元件出現(xiàn)漏液或竄液現(xiàn)象，及時更換損壞的密封圈或閥片。 各生產(chǎn)班泵站司機和泵站檢修工要保證乳化液泵始終在完好狀態(tài)下運行。 升架時在支架頂梁接頂后，停留35秒后再把操作閥手把打回零位。（5）控頂距和端面距要求支架最小控頂距3490mm，最大控頂距4090mm。工作面正?；?/p>

27、采時支架伸縮梁要緊貼煤壁和頂板，端面距最大不允許超過340mm。（6）防片幫措施 及時更換壓力不足的安全閥和竄漏液的液壓元件。 工作面采高控制在最高采高以下，液壓支架嚴禁超高使用。 拉架后及時伸出伸縮梁，及時支護新暴露的頂板。 加快工作面推進速度，及時拉超前架，減少工作面空頂時間，保持煤壁完整。 片幫寬度超過340mm時，首先考慮拉超前架，如果剩余寬度超過600mm時，打走向棚超前支護頂板，棚梁采用直徑160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁前架棚，每架兩根，圓木一頭擔在支架伸縮梁上，另一頭緊貼煤壁，圓木擔在支架上的長度不小于500mm，煤壁側(cè)打單體支柱支撐木梁。 如果不便拉超前架可以只打走向棚

28、臨時支護頂板。 拉架滯后采煤機超過15m時，必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。 人員進入煤壁側(cè)工作時，刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖，并設(shè)專人觀幫看頂，堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。（7）冒頂處理措施 檢修班加強檢修，保證急停開關(guān)和通訊裝置能夠正常使用。 處理冒頂時必須停采煤機和刮板輸送機，并停電閉鎖。 工作面冒頂區(qū)停止其它與處理冒頂無關(guān)工作，撤出無關(guān)人員。 處理冒頂時堅持執(zhí)行敲幫問頂制度，及時挑落掉頂板活矸，嚴禁空頂作業(yè)。 對冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進行加固，從上方一側(cè)開始架木垛，頂板必須背實背嚴。 處理冒頂至少4人一組，且都是經(jīng)驗豐富的熟練工，一人監(jiān)護，三人操作，且有跟班隊長在現(xiàn)場指揮。 所有人員

29、必須始終在支護良好的頂板下工作，嚴禁空頂作業(yè)，處理冒頂前一定要先選擇并清理好退路。 處理完畢以前絕對禁止動冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架等支護設(shè)備，該范圍內(nèi)的液壓支架關(guān)閉截止閥，防止支架誤動作。 冒頂高度小于600mm時，每架使用兩根160mm的圓木打垂直于工作面的走向棚，兩根圓木要均勻布置。圓木的一端擔在頂梁上的長度不小于500mm，在另一端下面打貼幫柱，再在兩根圓木上絞木垛背頂。 冒頂高度大于600mm且區(qū)域較長時，使用規(guī)格不小于200×4000mm的圓木平行于工作面架棚，圓木兩端下面支設(shè)單體柱，再在圓木與支架頂梁上絞木垛背頂，要求背嚴背實，保證每架有兩根走向棚。 絞木垛一定要接實

30、頂板和煤壁。升多個單體柱時要平衡托起木垛。 支設(shè)單體時，單體距刮板機寬度應(yīng)能過采煤機。采煤機通過時需替換單體的，必須先加固后替柱。AABBA-A剖面圖B-B剖面圖 工作面發(fā)生嚴重冒頂時，根據(jù)現(xiàn)場情況制定專項處理措施。工作面冒頂時處理示意圖（8）敲幫問頂制度操作人員站在安全地點處，用手鎬由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽到空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險，馬上用長柄工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音，也不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用手鎬輕敲幾次，如果手指感到有輕微的震動，說明頂板巖石已經(jīng)脫層，有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)該立即加強支護。3、工作面端頭支護（1）兩端頭

31、支架滯后距離工作面兩端頭由于電機的影響，各有兩部支架滯后工作面中部支架約300mm。（2）工作面機頭支護由于轉(zhuǎn)載的刮板運輸機機尾上方無液壓支架支護，對于該處的頂板支護采用26根4m長型梁配合單體柱架對棚支護頂板，一梁四柱。型梁順著巷道方向交錯布置，對棚間距不大于800mm。型梁必須成對布置，每個對棚的兩根梁間距不大于300mm，前后錯距600mm，隨工作面推進交替邁步前移，邁移步距1200mm。在工作面端頭放頂線位置加打帶帽點柱。如果端頭頂板破碎，型梁上用半圓木背頂。（3）工作面機尾支護刮板輸送機機尾上方采用一對4m長型梁配合單體柱架交錯棚支護，一梁四柱。工作面端頭頂板剩余寬度小于800mm時

32、，采用2根3.2m長型梁配合單體柱架設(shè)對棚支護，一梁三柱；大于800mm時，每增加600mm，增打一對交錯棚。型梁必須成對布置，對棚規(guī)格同工作面機頭支護。在工作面端頭放頂線位置加打帶帽點柱。如果端頭頂板破碎，型梁上用半圓木背頂。（4）工作面兩端頭回柱 回柱時嚴格執(zhí)行三人作業(yè)制，一人監(jiān)護，二人操作。 回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，保證后路暢通。 工作面端頭23架范圍內(nèi)的移架操作與端頭回柱不能同時進行。 兩端頭放頂排單體保持在液壓支架大立柱與頂梁后端之間的位置，不得超前或滯后回柱和竄梁。 回柱前先要清理好退路，回柱期間要時刻觀察頂板、煤幫和周圍的安全情況，確保在緊急情況下能夠順利躲避

33、到安全地點。 回柱時使用長柄工具給單體柱放液，如果端頭頂板破碎、采空區(qū)竄矸嚴重，可先在采空區(qū)側(cè)支設(shè)木點柱擋矸，再用絞車或3T以上手拉葫蘆拉出單體柱。 使用絞車回柱時，所有人員要避開繩道，站在鋼絲繩波及范圍以外的頂板支護完好的地點。（5）工作面兩端頭管理 工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道寬度不能小于700mm。 工作面上下安全出口要嚴格進行交接班。 工作面上下安全出口達不到安全規(guī)程要求時編制擴幫措施。工作面機頭安全出口的行人路線：繞過轉(zhuǎn)載用的刮板輸送機機尾，然后到達運輸順槽煤柱側(cè)的行人通道。運輸順槽拔刮板輸送機機尾時，根據(jù)需要將超前支護中有影響的中間柱靠巷道上幫支設(shè)。工作面在回采過

34、程中調(diào)節(jié)工作面刮板輸送機的上竄下滑時，要參照工作面兩端露出巷幫部分的長度，避免出現(xiàn)嚴重偏向于工作面某一端的情況。工作面端頭的浮煤浮矸要清理干凈，供排水管路和電纜要吊掛整齊，運輸順槽的電纜爬犁和采煤機變頻器要及時隨工作面的推進向前拖移和吊掛，如果需要開挖水溝最好布置非行人側(cè)。工作面兩巷出現(xiàn)嚴重片幫時，要立即采取打貼幫柱、用半圓木架橫撐、鋪塑編網(wǎng)等有效防片幫措施。嚴防因巷道片幫而縮小巷道斷面，造成安全出口不符合要求。工作面兩端頭的傾角較大時，要采用千斤頂或單體柱等設(shè)備防止端頭支架倒架，要及時扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不方便。工作面兩端頭每班要指定專人負責安全施工，在不安全的情況下不允

35、許人員經(jīng)過端頭行走。嚴禁任何人員跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，包括工作面刮板輸送機、運輸順槽刮板輸送機和皮帶運輸機。經(jīng)過工作面安全出口時，嚴格規(guī)定的路線行走。工作面兩巷受地質(zhì)構(gòu)造的影響，頂板落差較大處，要根據(jù)實際情況提前臥底或背頂，使工作面回采到位時安全出口的規(guī)格能達到要求。在工作面推進的前方回采范圍內(nèi)出現(xiàn)泵窩和注漿硐室時，要提前用雜物填實泵窩或架棚支護硐室，使工作面回采到位時端頭支架能夠順利前移。如果工作面端頭采空區(qū)側(cè)竄矸嚴重，打密集柱防竄矸，以免影響端頭的行人通道。4、兩巷超前支護 兩巷超前支護根據(jù)各區(qū)段煤層高度選取DZ25DZ31.5型單體柱配合3.0m長型梁架傾向棚，打在頂板無金屬支架及無支護的位

36、置，不要打在金屬支架下面。 兩巷超前支護長度不小于20m，均打三排單體支柱，巷道回采側(cè)打貼幫柱，巷道煤柱側(cè)單體柱距煤壁留有100200mm的距離。中間一排靠近回采煤壁側(cè)，與煤柱側(cè)單體柱形成雙排柱，雙排柱間距為1550mm，棚距600mm。 兩巷超前支護雙排柱間即為兩巷的行人通道。 兩巷超前支護所使用的單體支柱必須使用長短防倒繩，支柱要編號管理。 要求所有單體支柱閥方向一致且平行于巷道方向，支柱成一條直線。 如巷道頂板壓力大或頂板破碎時，用200mm圓木配合單體柱套棚，一梁二柱。圓木長度同巷寬，支設(shè)時木梁兩端各留出100mm。單體柱一定要支在圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不要擠裂圓木。

37、兩巷超前支護，支柱初撐力不小于6.5MPa，每班在交接班時對單體支柱挨次注液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時補液。 單體的活柱部分伸出長度最大不能超過700mm，頂板較高時在柱帽上墊小背板，單體柱下面要墊柱鞋。 回超前棚一次只能回夠滿足一刀煤的距離，在采煤機重刀割煤距刮板輸送機機頭10架遠時開始回超前棚，不能超前回棚造成空頂時間過長，也不能滯后回棚影響到其它工序的正常進行。如果該處頂板破碎，先套木棚，背嚴背實后再回超前棚，嚴防冒頂。 當工作面機頭或機尾煤壁拐角區(qū)頂板破碎時，用160mm圓木或半圓木架在液壓支架頂梁上加強支護，防止頂板漏頂。 巷道過高時用圓木背頂，要背實背牢，危險的頂板懸?guī)r要事先敲下

38、來。 兩巷備用的單體液壓支柱和型梁均不得少于20根。運輸順槽打超前支護或回柱、回梁時，下巷轉(zhuǎn)載用的刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn)并打好閉鎖。5、支護材料的使用數(shù)量和存放管理（1）兩端頭回出的單體柱要運到距工作面50m以外的地點，分類碼放整齊，且掛牌標記。（2）單體支柱要做到不漏液，無外觀缺損，不自動卸載，并有專人管理。（3）支柱全部編號管理，嚴格進行交接班。（4）單體支柱，放置時要降完活柱，柱帽向上，站立存放，并且用防倒繩拴牢，系好。（5）料場要備有如下數(shù)量的圓木或半圓木：圓木（4m長）20根，半圓木（2m長）100根，以供工作面急用。（6）兩巷備用的單體柱和型梁各不少于10根。（7）備用坑木等物品要

39、存放在頂板良好，無淋水的地方，歸類碼放整齊，達到整齊、清潔、規(guī)范要求，不得影響運輸和行人。6、工程質(zhì)量管理規(guī)定（1） 綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩暢通、安全、完好”。（煤壁直、刮板輸送機直、支架直，頂板平、底板平，浮煤清凈，上下安全出口暢通，安全設(shè)施及其管理符合規(guī)定無隱患，機電設(shè)備符合90.5.1標準）（2） 交接班驗收工作面支架和刮板輸送機時，一定要拉線驗收。（3） 工作面架間和支架與刮板輸送機之間的浮煤必須清凈，底板清煤到支架底座與輸送機底板平齊。（4） 工作面煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不得超過200mm厚；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部

40、分不得超過250mm厚。（5） 工作面上下安全出口高度不低于1.8m。（6） 行人道寬度不小于700mm，寬度不夠時必須擴幫。（7） 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)保持完好，不漏液，壓力不小于30MPa，乳化液配比濃度保持在3%5%。（8） 工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載的刮板輸送機搭接合理：工作面刮板輸送機機頭鏈輪中心線相對轉(zhuǎn)載的刮板輸送機中部槽中心線向運輸順槽回采側(cè)偏移不大于500mm；為保證底鏈不拉回頭煤，同時也為了保證塊煤率，搭接高度控制在300400mm之間。（9）刮板輸送機成直線，其水平彎曲度±1.2°，垂直彎曲度±3°，刮板輸送機的擋煤板、刮板與螺栓要齊

41、全完整。（10） 除了機尾進刀段，刮板輸送機排成一條直線，其偏差不得超過±150mm。（11） 順槽膠帶輸送機“H”架、托輥齊全完好，無淤煤，皮帶不跑偏。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面通風(fēng)（1）、工作面需求風(fēng)量計算每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯（或二氧化碳）涌出量，工作面氣溫，風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。 根據(jù)工作面人數(shù)計算：Q1=4·N式中：Q1 工作面人員呼吸所需風(fēng)量，m3/min；4 每人每分鐘需要新鮮風(fēng)量，按人體正常需要取4 m3/min；N 工作面內(nèi)同時作業(yè)最多人數(shù)，交接班時兩班合計人數(shù)取90人。代入數(shù)據(jù)得：Q1 = 4×90

42、 = 360 m3/min取為Q1 = 400 m3/min。 根據(jù)瓦斯涌出量計算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定：按采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的濃度不得超過1%的要求計算。即Q2=100·qa·Kai式中：Q2 工作面排瓦斯所需風(fēng)量，m3/min；qa 工作面回采巷道風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min，這里qa = qe·A0 /（18×60）；其中：qe 煤層相對瓦斯涌出量，中一采區(qū)6中煤層瓦斯相對涌出量為1.377.34m3/t。1607工作面由于埋深淺，根據(jù)掘進期間的瓦斯涌出量估計回采期間 qe = 5m3/t；A0 工作面日產(chǎn)量,按下式計算A0 =

43、 Lg·V0·M··C0 式中： A0工作面日產(chǎn)量，t；Lg工作面長度，140 mV0工作面推進速度，3.6m/d；M煤層厚度，2.5m； 煤的容重，1.56 t/m3；C0 工作面回采率，取0.95。所以：A0 = 140×3.6×2.5×1.56×0.95 =1867.32t18 日生產(chǎn)時間按18小時計算；60 分鐘與小時單位換算系數(shù) 所以：qa = 5×1867.32/（18×60）=8.645 m3/minKai 工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，機采工作面Kc可取1.31.6。在這里取Kai1

44、.55。代入數(shù)據(jù)得：Q2 = 100×8.645×1.55=1339.98（m3/min）取為Q2 = 1400 m3/min。 根據(jù)工作面的溫度計算：Q3 = 60·Vc·Sc·Ki式中：Q3 工作面降溫所需風(fēng)量，m3/min；60 秒與分單位換算系數(shù)；Vc 工作面適風(fēng)速，工作面溫度在1820范圍內(nèi)取1.0m/s；Sc 工作面平均斷面積m2；對Sc可用下面近似式計算：Sc3.75×（M0.3）M 本煤層采高，2.5m，Sc 3.75 ×（2.50.3） 8.25m2；Ki 工作面長度系數(shù)，工作面長度在120150m范圍內(nèi)取

45、1.1。代入數(shù)據(jù)得：Q3 = 60×1.0×8.25×1.1=544.5（m3/min）取為Q3=550 m3/min。 工作面回采時風(fēng)量確定根據(jù)以上計算結(jié)果，根據(jù)瓦斯計算的風(fēng)量Q2最大為1400m3/min，所以確定工作面回采期間實際需風(fēng)量為1400m3/min。（2）、工作面風(fēng)速驗算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采區(qū)進、回風(fēng)巷風(fēng)速不得低于0.25m/s，不得高于6 m/s；采煤工作面風(fēng)速不得低于0.25m/s，不得高于4m/s。綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于4m/s的規(guī)定值，但不得超過5m/s。 最大控頂距下的最小風(fēng)速：

46、Vmin = Q / Smax式中：Smax 工作面最大有效通風(fēng)斷面，經(jīng)計算得11.86m2。代入數(shù)據(jù)得：Vmin =（1400 ÷ 60）÷11.86=1.967m/s > 0.25m/s 最小控頂距下的最大風(fēng)速：Vmax = Q / Smin式中：Smin 工作面最小有效通風(fēng)斷面，經(jīng)計算得6.63m2。代入數(shù)據(jù)得：Vmax =（1400 ÷ 60）÷ 6.63 =3.52m/s < 4m/s 工作面進、回風(fēng)巷風(fēng)速：V = Q / S 式中：S 工作面進、回風(fēng)巷的通風(fēng)斷面，經(jīng)計算得8.32m2代入數(shù)據(jù)得：V =（1400 ÷ 60

47、）÷8.32 =2.80 m/s 滿足 0.25m/s < 2.80 m/s < 4 m/s根據(jù)以上計算結(jié)果，工作面最大風(fēng)速和最小風(fēng)速都滿足要求。所以最終確定工作面的供風(fēng)量為1400m3/min。（3）、通風(fēng)系統(tǒng)路線 新鮮風(fēng)流路線：地面副平硐1608第二中部車場1607運輸順槽1607工作面； 乏風(fēng)流路線：1607工作面1607回風(fēng)順槽1608第一中部車場副平硐地面。1607工作面通風(fēng)系統(tǒng)平面圖，詳見附圖5。（4）工作面避災(zāi)路線 工作面發(fā)生突水時，在工作面和回風(fēng)順槽人員的避災(zāi)路線為：1607工作面1607回風(fēng)順槽1608第一中部車場副平硐地面工作面發(fā)生突水時，在運輸順槽人

48、員的避災(zāi)路線為：1607工作面1607運輸順槽1608第二中部車場副平硐地面。 工作面發(fā)生火災(zāi)時，避災(zāi)路線為：路線一：1607工作面1607運輸順槽1608第二中部車場副平硐地面路線二：1607工作面1607回風(fēng)順槽1608第一中部車場副平硐地面發(fā)生火災(zāi)時，火勢較小，可以穿過火區(qū)時，在火區(qū)下風(fēng)口距離火區(qū)較近的人員可迅速穿過火區(qū)和火區(qū)上風(fēng)口的人員由線路一避災(zāi)，其他人員必須迅速戴上自救器由線路一避災(zāi)；火勢較大，無法穿過火區(qū)時，火區(qū)下風(fēng)口人員必須迅速戴上自救器，沿線路二避災(zāi)，火區(qū)上風(fēng)口人員沿線路一避災(zāi)。 工作面發(fā)生瓦斯突出的避災(zāi)路線同避火災(zāi)路線。1607工作面避災(zāi)路線示意圖，詳見附圖6。二、運輸系統(tǒng)

49、1、運煤系統(tǒng)：1607工作面1607運輸順槽4# 溜煤眼主暗斜井主平硐地面。2、運料系統(tǒng)：地面場地副平硐第一車場1607回風(fēng)順槽1607工作面。3、1607工作面運輸系統(tǒng)示意圖，見附圖7。4、絞車布置明細表如下表：絞車編號絞車型號巷道最大坡度（°）最大牽引重量（T）鋼絲繩直徑（mm）最大纏繩量（m）備 注1#SDJ-2814628100第一車場提升2#SDJ-284621.5350上巷運輸3#SDJ-144621.5100上巷回柱5、絞車和鋼絲繩校核1607工作面所用絞車有SDJ-28、SDJ-14兩種型號，所用鋼絲繩直徑有28mm、21.5mm兩種類型。下面對每種型號的絞車在最大提

50、升坡度和最大提升重量的情形下，進行絞車拉力和鋼絲繩的安全系數(shù)校核。絞車拉力校核公式：1607工作面所用絞車有SDJ-28、SDJ-14兩種型號，所用鋼絲繩直徑有28mm、21.5mm、18.5mm三種類型。下面對每種型號的絞車在最大提升坡度和最大提升重量的情形下，進行絞車拉力和鋼絲繩的安全系數(shù)校核。絞車拉力校核公式：F1 = n（Q + Qc）（sin + f1cos）g + L（sin + f2cos）g/1000鋼絲繩安全系數(shù)校核公式：M = F2 / F1其中公式中各變量含義如下：F1絞車需用拉力（kN）；F2鋼絲繩破斷力（kN）；n 提升的支架車數(shù)量，此處每次只提升1輛；Q + Qc支

51、架與平板車合重，取15t；運輸巷道坡度（°）；鋼絲繩單位長度質(zhì)量，kg/m；L運輸過程中鋼絲繩最大長度，m；f1車輪與軌道摩擦系數(shù)，取0.02；f2鋼絲繩運行時與托滾和底板間的阻力系數(shù)，鋼絲繩局部支承在托滾上時其值為0.250.40，這里根據(jù)實際情況取0.3；g 重力加速度，取9.8；M鋼絲繩安全系數(shù)，單繩纏繞方式只提升設(shè)備和物料時M6.5。（1）1# 絞車提升能力校核用于第一車場提升物料。絞車型號SDJ-28型雙速絞車，慢速檔最大牽引力280kN。巷道最大坡度為14°，鋼絲繩直徑為28mm，單位長度質(zhì)量2.75kg/m，運輸過程中鋼絲繩最大長度110m，鋼絲繩的破斷力為4

52、80kN，一次最大提重6t，以上數(shù)據(jù)帶入公式：F16×(sin24°+ 0.02cos14°)× 9.8+2.75×110（sin14°+0.3cos14°）× 9.8/1000 26.28 kN 絞車最大牽引力：T 280 kN > 26.28 kN M 480 ÷ 26.28 18.27 > 6.5根據(jù)以上驗算，可以確定1# 絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求。（2）2# 絞車提升能力校核用于1607回風(fēng)順槽物料。絞車型號SDJ-28型雙速絞車，慢速檔最大牽引力280kN。巷道最大坡

53、度按4°驗算，鋼絲繩直徑為21.5mm，單位長度質(zhì)量1.659kg/m，運輸過程中鋼絲繩最大長度按350m驗算，鋼絲繩的破斷力為237kN，一次最大提重6t，以上數(shù)據(jù)帶入公式：F16 × (sin4° + 0.02cos4°)×9.8+1.659×350（sin4° + 0.3cos4°）× 9.8/1000 13.73 kN 絞車最大牽引力：T 280 kN > 13.73 kN M 237 ÷ 23.76 15.30 > 6.5根據(jù)以上驗算，可以確定2# 絞車提升能力及鋼絲繩安全

54、系數(shù)均能滿足要求。（3）3# 、4#絞車提升能力校核用于第一部車場上平臺拐角處調(diào)度。絞車型號為SDJ-14型雙速絞車，慢速檔最大牽引力為140kN。巷道最大坡度按4°驗算，鋼絲繩直徑為21.5mm，單位長度質(zhì)量1.659kg/m，運輸過程中鋼絲繩最大長度100m，鋼絲繩的破斷力為237kN，一次最大提重6t，以上數(shù)據(jù)帶入公式：F1 = 6 × (sin4° + 0.02cos4°)×9.8+1.659×100（sin4° + 0.3cos4°）× 9.8/1000 6.39 kN絞車最大牽引力：T 140

55、kN > 6.39 kN M = 237 ÷ 6.39 = 37.08 > 6.5根據(jù)以上驗算，可以確定3# 、4#絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求。（4）回柱絞車的型號為SDJ-14型雙速絞車。慢速檔最大拉力為140kN，遠小于鋼絲繩的破斷力為237kN。所以，用于回柱的5# 絞車其絞車能力和鋼絲繩在安全性上是符合要求的。根據(jù)我國礦井的實際經(jīng)驗，SDJ-14絞車用于回柱時絞車能力滿足要求。根據(jù)以上驗算，各絞車能力和鋼絲繩強度均能滿足要求。三、工作面供排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)工作面采煤機及泵站所用的潔凈水和巷道噴霧用水，通過敷設(shè)在回風(fēng)順槽的2吋管和運輸順槽的2吋管供到用水地點，供水管路和供壓風(fēng)的2吋管在1607回風(fēng)順槽和1607運輸順槽都靠上幫敷設(shè)。具體供水路線如下：運輸順槽和工作面：地面高位水池副平硐第二中部車場1607運輸順槽1607