尿素知識(shí)講座

1、2012年年12月月12日日博大實(shí)地尿素裝置簡介博大實(shí)地尿素裝置簡介內(nèi)容導(dǎo)航內(nèi)容導(dǎo)航 尿素裝置簡介及尿素裝置簡介及工工藝原理藝原理 主工藝流程及主要主工藝流程及主要設(shè)備設(shè)備1 1、裝置簡介裝置簡介 內(nèi)蒙古內(nèi)蒙古博大實(shí)地博大實(shí)地年產(chǎn)年產(chǎn)50萬噸合成氨、萬噸合成氨、80萬噸尿素工程是博源集團(tuán)發(fā)展萬噸尿素工程是博源集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程。該項(xiàng)目以煤為原料，采用多元料漿氣化技術(shù)生產(chǎn)合成戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程。該項(xiàng)目以煤為原料，采用多元料漿氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨、尿素產(chǎn)品，主要過程包括空分、煤氣化、一氧化碳變換、酸性氣體脫氨、尿素產(chǎn)品，主要過程包括空分、煤氣化、一氧化碳變換、酸性氣體脫除、氣體精制、合成氣壓縮、

2、氨合成、冷凍、尿素合成、硫回收等?？辗殖?、氣體精制、合成氣壓縮、氨合成、冷凍、尿素合成、硫回收等?？辗植捎貌捎肁P技術(shù)；空壓機(jī)采用德國技術(shù)；空壓機(jī)采用德國MAN設(shè)備；煤氣化采用西北化工研究院設(shè)備；煤氣化采用西北化工研究院6.5MPa多元料漿技術(shù)；一氧化碳變換采用耐硫變換工藝；酸性氣體脫除采多元料漿技術(shù)；一氧化碳變換采用耐硫變換工藝；酸性氣體脫除采用大連理工大學(xué)的低溫甲醇洗工藝；氣體精制采用法液空的液氮洗工藝；用大連理工大學(xué)的低溫甲醇洗工藝；氣體精制采用法液空的液氮洗工藝；氨合成采用氨合成采用KBR低壓氨合成工藝；硫回收采用三級(jí)克勞斯硫回收工藝；尿低壓氨合成工藝；硫回收采用三級(jí)克勞斯硫回收工藝；

3、尿素裝置采用素裝置采用Stamicarbon公司的公司的2000+TM超優(yōu)超優(yōu)CO2汽提工藝，關(guān)鍵設(shè)備全部汽提工藝，關(guān)鍵設(shè)備全部進(jìn)口。進(jìn)口。2、尿素工藝原理 （1 1）、尿素合成化學(xué)反應(yīng)原理）、尿素合成化學(xué)反應(yīng)原理 尿素的生產(chǎn)包括兩步化學(xué)反應(yīng)，NH3和CO2反應(yīng)生成氨基甲酸銨，這一步是強(qiáng)放熱反應(yīng)很快達(dá)到平衡。 2NH3 + CO2 NH2COONH4 + 117KJ/mol (反應(yīng)1) 在液相中，氨基甲酸銨脫水生成尿素和水，這一吸熱平衡反應(yīng)相對(duì)第一步反應(yīng)稍慢。 NH2COONH4 CO(NH2)2+ H2O - 15.5KJ/mol(反應(yīng)2) 上述所示反應(yīng)2是微吸熱反應(yīng)，需要較長反應(yīng)時(shí)間，是尿

4、素生產(chǎn)的控制反應(yīng)。 由以上兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)方程可知，要使反應(yīng)能夠正常進(jìn)行，并且達(dá)到較高轉(zhuǎn)化率，必須滿足以下兩個(gè)條件，一是NH3和CO2必須在一個(gè)能迅速移除大量反應(yīng)熱的裝置中接觸，二是在反應(yīng)器中使物料有足夠的停留時(shí)間從而保證第二步慢反應(yīng)能夠接近化學(xué)平衡。 （2 2）、分解蒸發(fā)原理：）、分解蒸發(fā)原理： 答：通過加熱，減壓等手段，使混合液中易汽化的介質(zhì)汽化分解，從而得到濃度較高的產(chǎn)品。 （3 3）、吸收、解吸原理：）、吸收、解吸原理： 答：利用NH3和CO2在不同壓力下，溫度下在水中的溶解度不同使未反應(yīng)成分NH3和CO2得到分離、溶解、吸收、最后以液態(tài)形式回收入系統(tǒng)參加再反應(yīng)。 （4 4）、水解原理：）

5、、水解原理： CO(NH2)2 +H2O NH4COONH2 NH4COONH2 NH3+CO2 （5 5）、離心泵的工作原理：）、離心泵的工作原理： 泵在動(dòng)力機(jī)的帶動(dòng)下，泵內(nèi)液體隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，液體由葉輪中心甩向葉輪外圍，并經(jīng)葉輪和泵殼的蝸道中流過，由于蝸道的截面積是逐漸擴(kuò)大的，所以在其中流過的流體流速逐漸降低，使流動(dòng)的動(dòng)能部分轉(zhuǎn)化為靜壓能，使出口處液體壓力進(jìn)一步提高，于是，液體從較高的壓力從泵出口進(jìn)入管道。由于葉輪中心的流體甩向四周，葉輪中心流體壓強(qiáng)下降形成負(fù)壓，泵的吸入口與此連通，液體即被吸入，填補(bǔ)被排除的液體位置。只要葉輪不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體就不斷地被吸入和排出。（6)6)、

6、蒸汽透平的工作原理？、蒸汽透平的工作原理？ 汽輪機(jī)是用蒸汽來作功的旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。來自鍋爐或熱網(wǎng)的蒸汽，經(jīng)脫扣節(jié)流法閥或事故切斷閥、調(diào)速閥進(jìn)入汽輪機(jī)，依次高速流經(jīng)一系列環(huán)形配置的噴嘴(或靜葉柵)和動(dòng)葉柵而膨脹作功推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械功。這便是汽輪機(jī)簡單的工作原理。汽輪機(jī)可按工作原理分為：沖動(dòng)式、反動(dòng)式、沖動(dòng)式與反動(dòng)式的組合式汽輪機(jī)。（7 7）、離心壓縮機(jī)原理？）、離心壓縮機(jī)原理？ 離心壓縮的工作原理與輸送液體的離心泵相似。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)（如汽輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)等）帶動(dòng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪流道中的氣體受葉輪作用隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，氣體被甩到葉輪外的擴(kuò)壓器中去。因而在葉輪中

7、形成了稀薄地帶，入口氣體從而進(jìn)入葉輪填補(bǔ)這一地帶。由于葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，氣體就被不斷地甩出，入口氣體就不斷地進(jìn)入葉輪，沿徑向流動(dòng)離開葉輪的氣體不但壓力有所增加，還提高了速度，這部分速度就在后接元件擴(kuò)壓器中轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫?，然后通過彎道導(dǎo)入下級(jí)。導(dǎo)流器再把從彎道來的氣體按一定方向均勻的導(dǎo)入下級(jí)葉輪繼續(xù)壓縮。二氧化碳的壓縮二氧化碳的壓縮 來自界區(qū)的二氧化碳?xì)怏w，壓力為來自界區(qū)的二氧化碳?xì)怏w，壓力為0.15MPa(A)，溫度，溫度30，再加入工廠空氣后，再加入工廠空氣后，通過通過CO2壓縮機(jī)入口分離器壓縮機(jī)入口分離器S-101，進(jìn)行氣液相分離，分離出的液相進(jìn)入甲醇收集，進(jìn)行氣液相分離，分離出的液相進(jìn)入甲醇收集

8、槽槽V-101回收，氣相進(jìn)入回收，氣相進(jìn)入CO2壓縮機(jī)壓縮機(jī)K102壓縮，加入的工廠空氣量由流量調(diào)節(jié)閥壓縮，加入的工廠空氣量由流量調(diào)節(jié)閥FV1102控制，其目的是為后續(xù)脫氫提供氧氣。控制，其目的是為后續(xù)脫氫提供氧氣。 二氧化碳?jí)嚎s機(jī)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)K-102是由二氧化碳?jí)嚎s機(jī)透平是由二氧化碳?jí)嚎s機(jī)透平K-102T驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)。驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)是由低壓缸通過聯(lián)軸器及增速機(jī)與高壓缸相聯(lián)接而組成的，每個(gè)缸分為該壓縮機(jī)是由低壓缸通過聯(lián)軸器及增速機(jī)與高壓缸相聯(lián)接而組成的，每個(gè)缸分為兩段，段與段之間設(shè)有中間冷卻器兩段，段與段之間設(shè)有中間冷卻器E-101、E-102和和E-103、，并且在每

9、臺(tái)冷卻器之、，并且在每臺(tái)冷卻器之后分別設(shè)置了中間分離器后分別設(shè)置了中間分離器S-102、S-103、 S-104，以便分離掉氣相中冷凝下來的液，以便分離掉氣相中冷凝下來的液滴。在正常情況下，滴。在正常情況下，K-102的打氣量是通過的打氣量是通過K-102T的轉(zhuǎn)速來控制的。經(jīng)的轉(zhuǎn)速來控制的。經(jīng)K-102四段四段壓縮、氣液分離、冷卻后的壓縮、氣液分離、冷卻后的CO2氣體，壓力為氣體，壓力為14.4MPa(A)，溫度為，溫度為120，送入汽，送入汽提塔提塔E-201。 在在CO2壓縮機(jī)的二段出口，氣體溫度約壓縮機(jī)的二段出口，氣體溫度約190左右，進(jìn)入裝有左右，進(jìn)入裝有Al203為載體的金為載體的金

10、屬鉑屬鉑Pt觸媒的脫氫反應(yīng)器觸媒的脫氫反應(yīng)器R-101A/B頂部，氣體中的頂部，氣體中的H2和其他可燃性氣體在其作用和其他可燃性氣體在其作用下，與氧燃燒生成下，與氧燃燒生成H2O和和CO2，由于脫氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)。使得，由于脫氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)。使得CO2氣體的溫度升氣體的溫度升高高(約約45/lH2（V）)。脫氫后的氣體進(jìn)入。脫氫后的氣體進(jìn)入CO2汽提塔之前，氫含量汽提塔之前，氫含量50ppm，氧，氧含量達(dá)到含量達(dá)到0.3%（mol）。從）。從R-101A/B底部出來的氣體進(jìn)入二段冷卻器底部出來的氣體進(jìn)入二段冷卻器E-102、二段、二段分離器分離器S-103，O2含量以及含量以及H2含量含量超

11、標(biāo)時(shí)會(huì)及時(shí)報(bào)警，按需要取樣分析脫氫后含量含量超標(biāo)時(shí)會(huì)及時(shí)報(bào)警，按需要取樣分析脫氫后CO2氣體中的氣體中的H2含量和含量和O2含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)含量是否符合標(biāo)準(zhǔn) 。 CO2壓縮壓縮 來自界區(qū)的原料液氨，溫度約為來自界區(qū)的原料液氨，溫度約為40、壓力約、壓力約2.6MPa（A）, 經(jīng)高壓氨泵經(jīng)高壓氨泵P-102A/B升壓至升壓至16.1MPa（A）后，作為高壓噴射泵）后，作為高壓噴射泵J-201動(dòng)力源將高壓甲銨洗滌器動(dòng)力源將高壓甲銨洗滌器E-203來的甲銨液同時(shí)抽進(jìn)池式冷凝器來的甲銨液同時(shí)抽進(jìn)池式冷凝器E-205。氨泵進(jìn)入高壓系統(tǒng)的打量是根據(jù)。氨泵進(jìn)入高壓系統(tǒng)的打量是根據(jù)CO2負(fù)荷，負(fù)荷，通過調(diào)節(jié)控

12、制氨泵出口進(jìn)入高壓系統(tǒng)的流量調(diào)解閥通過調(diào)節(jié)控制氨泵出口進(jìn)入高壓系統(tǒng)的流量調(diào)解閥FV1202來實(shí)施的。氨泵付線的作來實(shí)施的。氨泵付線的作用主要是控制進(jìn)入高壓系統(tǒng)的氨流量，其通過付線調(diào)節(jié)閥用主要是控制進(jìn)入高壓系統(tǒng)的氨流量，其通過付線調(diào)節(jié)閥FV1203調(diào)解，循環(huán)產(chǎn)生的調(diào)解，循環(huán)產(chǎn)生的熱量通過氨冷器熱量通過氨冷器E-207移走。氨進(jìn)入高壓氨噴射器移走。氨進(jìn)入高壓氨噴射器J-201后，通過后，通過HIC2102改變噴針位改變噴針位置的方法調(diào)節(jié)來自高壓洗滌器置的方法調(diào)節(jié)來自高壓洗滌器E-203進(jìn)入池式冷凝器進(jìn)入池式冷凝器E-205的甲銨液抽吸量。從噴射的甲銨液抽吸量。從噴射器送出的液氨與甲銨液等混合進(jìn)入池

13、式冷凝器的底部。器送出的液氨與甲銨液等混合進(jìn)入池式冷凝器的底部。高壓系統(tǒng)流程敘述 尿素合成塔尿素合成塔R-201頂部的反應(yīng)混合物中含有尿素、水、未轉(zhuǎn)化的甲銨以及游離的頂部的反應(yīng)混合物中含有尿素、水、未轉(zhuǎn)化的甲銨以及游離的NH3和和CO2，其溫度為，其溫度為180183。該反應(yīng)混合物經(jīng)溢流管漏斗從合成塔底部流出，。該反應(yīng)混合物經(jīng)溢流管漏斗從合成塔底部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥HV-2101進(jìn)入氣提塔進(jìn)入氣提塔E-20l頂部，其中尿素含量約為頂部，其中尿素含量約為34.2%。在這條管線。在這條管線上，設(shè)有氨碳比在線分析儀，可及時(shí)分析出合成塔出口尿液中各組分的含量。在上，設(shè)有氨碳比在線分析儀，可

14、及時(shí)分析出合成塔出口尿液中各組分的含量。在E-20l中，用液體分布器把從中，用液體分布器把從R-201來的反應(yīng)混合物均勻地分配至氣提管中。壓力來的反應(yīng)混合物均勻地分配至氣提管中。壓力14.4MPa(A)、溫度、溫度120的的CO2氣體從氣體從E-201的底部進(jìn)入，在氣提管中，與自上而下的底部進(jìn)入，在氣提管中，與自上而下的反應(yīng)混合物逆流接觸，引起的反應(yīng)混合物逆流接觸，引起NH3分壓的降低，結(jié)果促使混合物中的甲銨分解，分分壓的降低，結(jié)果促使混合物中的甲銨分解，分解出的解出的NH3和和CO2進(jìn)入氣相。甲銨分解是吸熱反應(yīng)，所需熱量由抽汽蒸汽飽和器進(jìn)入氣相。甲銨分解是吸熱反應(yīng)，所需熱量由抽汽蒸汽飽和器V

15、-905來的飽和高壓蒸汽在氣提塔殼側(cè)供給。飽和高壓蒸汽壓力由壓力調(diào)節(jié)閥來的飽和高壓蒸汽在氣提塔殼側(cè)供給。飽和高壓蒸汽壓力由壓力調(diào)節(jié)閥PV-9102控制，控制，高壓系統(tǒng)流程敘述一般為一般為1.97MPa(A)。氣提液從。氣提液從E-20l底部出來進(jìn)入精餾塔底部出來進(jìn)入精餾塔C-303。出汽提塔尿液中。出汽提塔尿液中尿素含量在尿素含量在54%(W)， 溫度溫度173。在塔底溶液出口管線上還設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥。在塔底溶液出口管線上還設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥LV2102，以控制，以控制E-20l中尿液的液位，并在該管上安有高溫報(bào)警中尿液的液位，并在該管上安有高溫報(bào)警TI2110、高、低、高、低液位報(bào)警液位報(bào)警LIC

16、2102。 E-20l頂部出來的氣提氣進(jìn)入池式冷凝器頂部出來的氣提氣進(jìn)入池式冷凝器E-205的底部，溫度為的底部，溫度為188，與從，與從J-201來的液氨、甲銨的混合物相混合分配至冷凝管外，池式冷凝器內(nèi)有四塊隔板，來的液氨、甲銨的混合物相混合分配至冷凝管外，池式冷凝器內(nèi)有四塊隔板，將池式冷凝器分為五個(gè)小室，其作用是防止物料返混、保證物料停留時(shí)間，兩股將池式冷凝器分為五個(gè)小室，其作用是防止物料返混、保證物料停留時(shí)間，兩股物料逆流接觸，在此過程中，池式冷凝器內(nèi)主要發(fā)生兩種化學(xué)反應(yīng)，一種是甲銨物料逆流接觸，在此過程中，池式冷凝器內(nèi)主要發(fā)生兩種化學(xué)反應(yīng)，一種是甲銨的生成反應(yīng)、一種是甲銨脫水生成尿素和

17、水的反應(yīng)，前者為放熱反應(yīng)，后者為吸的生成反應(yīng)、一種是甲銨脫水生成尿素和水的反應(yīng)，前者為放熱反應(yīng)，后者為吸熱反應(yīng)，池式冷凝器內(nèi)總體表現(xiàn)為大量放熱，物料中的熱反應(yīng)，池式冷凝器內(nèi)總體表現(xiàn)為大量放熱，物料中的NH3和和CO2反應(yīng)生成甲銨，反應(yīng)生成甲銨，反應(yīng)所放出的熱量用于殼側(cè)產(chǎn)生低壓蒸汽，產(chǎn)生蒸汽所需的水由鍋爐給水泵反應(yīng)所放出的熱量用于殼側(cè)產(chǎn)生低壓蒸汽，產(chǎn)生蒸汽所需的水由鍋爐給水泵P-906A/B供給，產(chǎn)生蒸汽壓力為供給，產(chǎn)生蒸汽壓力為0.5MPa(A)、溫度、溫度152。從。從P-906A/B來的鍋爐水來的鍋爐水進(jìn)入進(jìn)入E-205管程，產(chǎn)生的低壓蒸汽返回低壓蒸氣包管程，產(chǎn)生的低壓蒸汽返回低壓蒸氣包V

18、-904中，在此分離掉所夾帶的中，在此分離掉所夾帶的冷凝液后，進(jìn)入冷凝液后，進(jìn)入LPS蒸汽管網(wǎng)。蒸汽壓力由蒸汽管線上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥蒸汽管網(wǎng)。蒸汽壓力由蒸汽管線上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥PV9201-1、PV9201-2、PV9201-3共計(jì)三個(gè)閥門控制。改變蒸汽壓力就意味著改變共計(jì)三個(gè)閥門控制。改變蒸汽壓力就意味著改變E-205管殼管殼側(cè)之間的溫差，也就是改變側(cè)之間的溫差，也就是改變E-205管程內(nèi)甲銨的冷凝量，從而控制出管程內(nèi)甲銨的冷凝量，從而控制出E-205的物料的物料中的汽中的汽/液比。從液比。從E-205頂部出來的物料分別沿著氣、液相兩條管線分別進(jìn)入頂部出來的物料分別沿著氣、液相兩條管線分別進(jìn)入R-

19、201的底部，液相中尿素含量為的底部，液相中尿素含量為22.1%，溫度，溫度179.4。在。在R-201中，部分未冷凝的中，部分未冷凝的NH3與與CO2繼續(xù)發(fā)生冷凝反應(yīng)，放出的反應(yīng)熱為甲銨脫水生成尿素的反應(yīng)供熱。繼續(xù)發(fā)生冷凝反應(yīng)，放出的反應(yīng)熱為甲銨脫水生成尿素的反應(yīng)供熱。高壓系統(tǒng)流程敘述R-201頂部的溫度一般為頂部的溫度一般為180183，該溫度的高低是控制，該溫度的高低是控制E-205冷凝率是否合格的冷凝率是否合格的主要標(biāo)志。主要標(biāo)志。 R-201內(nèi)設(shè)有七塊篩板，以避免液相返混和改善氣液相之間的接觸，液相中內(nèi)設(shè)有七塊篩板，以避免液相返混和改善氣液相之間的接觸，液相中CO2轉(zhuǎn)化率約為轉(zhuǎn)化率約

20、為58%。R-201的液位保持在溢流管漏斗以上，以防止的液位保持在溢流管漏斗以上，以防止CO2氣體氣體“倒流倒流”。從。從R-201頂部出來的氣體，含有未轉(zhuǎn)化的頂部出來的氣體，含有未轉(zhuǎn)化的NH3和和CO2以及惰性氣體，進(jìn)入以及惰性氣體，進(jìn)入E-203頂部防頂部防爆空間，引入爆空間，引入E-203的底部，來自高壓甲銨泵的底部，來自高壓甲銨泵P-301A/B的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進(jìn)入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，中心下降管也進(jìn)入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，NH3和和CO2得到充得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學(xué)

21、反應(yīng)。冷凝熱和反分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學(xué)反應(yīng)。冷凝熱和反應(yīng)熱由換熱段殼側(cè)的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結(jié)晶堵塞管道，應(yīng)熱由換熱段殼側(cè)的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結(jié)晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器TT2203控制在控制在130140。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵密閉循環(huán)水泵P-201A/B升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器E-204、高壓洗滌器、高壓洗滌器E-203和一段蒸發(fā)器和一段蒸發(fā)器E-401B之間進(jìn)行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由之間進(jìn)行密閉循環(huán)。循

22、環(huán)水量由E-204的旁路調(diào)節(jié)閥的旁路調(diào)節(jié)閥FV2201和和HV2202控制?？刂?。E-203的冷凝效果，可由測(cè)溫點(diǎn)的冷凝效果，可由測(cè)溫點(diǎn)TIC2203和和TI2202所記錄的密閉循環(huán)所記錄的密閉循環(huán)水進(jìn)出口溫差判斷。水進(jìn)出口溫差判斷。 離開離開E-203塔頂?shù)亩铓庠谑謩?dòng)調(diào)節(jié)器塔頂?shù)亩铓庠谑謩?dòng)調(diào)節(jié)器HV-2201的控制下進(jìn)入的控制下進(jìn)入4巴吸收塔巴吸收塔C-201中，中，C-201中有兩層鮑爾環(huán)填料，惰氣中的氨、二氧化碳等有用氣體在此被工藝?yán)淠?、中有兩層鮑爾環(huán)填料，惰氣中的氨、二氧化碳等有用氣體在此被工藝?yán)淠?、蒸汽冷凝液洗滌吸收，系統(tǒng)吸收壓力通過蒸汽冷凝液洗滌吸收，系統(tǒng)吸收壓力通過C-201

23、頂部壓力控制閥頂部壓力控制閥PV2201控制在控制在0.4MPa(G)，含有氮?dú)?、氫氣等惰性氣體及微量的氨、二氧化碳自塔頂放空，正常，含有氮?dú)狻錃獾榷栊詺怏w及微量的氨、二氧化碳自塔頂放空，正常生產(chǎn)時(shí)用生產(chǎn)時(shí)用0.5MPa(G)吹掃吹掃PV2201閥后管線，防止氫含量超標(biāo)燃燒。閥后管線，防止氫含量超標(biāo)燃燒。 進(jìn)入進(jìn)入E-203頂部防爆空間的氣相，引入頂部防爆空間的氣相，引入E-203的底部，來自高壓甲銨泵的底部，來自高壓甲銨泵P-301A/B的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進(jìn)入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進(jìn)入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管

24、上升，NH3和和CO2得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學(xué)反應(yīng)。冷凝熱和反應(yīng)熱由換熱段殼側(cè)的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結(jié)晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學(xué)反應(yīng)。冷凝熱和反應(yīng)熱由換熱段殼側(cè)的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結(jié)晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器TT2203控制在控制在130140。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵P-201A/B升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器E-204、高壓洗滌器、高壓洗滌器E-

25、203和一段蒸發(fā)器和一段蒸發(fā)器E-401B之間進(jìn)行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由之間進(jìn)行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由E-204的旁路調(diào)節(jié)閥的旁路調(diào)節(jié)閥FV2201和和HV2202控制?？刂?。E-203的冷凝效果，可由測(cè)溫點(diǎn)的冷凝效果，可由測(cè)溫點(diǎn)TIC2203和和TI2202所記錄的密閉循環(huán)水進(jìn)出口溫差判斷。所記錄的密閉循環(huán)水進(jìn)出口溫差判斷。進(jìn)入進(jìn)入E-203頂部防爆空間的氣相，引入頂部防爆空間的氣相，引入E-203的底部，來自高壓甲銨泵的底部，來自高壓甲銨泵P-301A/B的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進(jìn)入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進(jìn)入其底部。氣液混合物通

26、過換熱段的列管上升，NH3和和CO2得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學(xué)反應(yīng)。冷凝熱和反應(yīng)熱由換熱段殼側(cè)的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結(jié)晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學(xué)反應(yīng)。冷凝熱和反應(yīng)熱由換熱段殼側(cè)的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結(jié)晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器TT2203控制在控制在130140。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵P-201A/B升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器E-204、高壓洗滌器、

27、高壓洗滌器E-203和一段蒸發(fā)器和一段蒸發(fā)器E-401B之間進(jìn)行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由之間進(jìn)行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由E-204的旁路調(diào)節(jié)閥的旁路調(diào)節(jié)閥FV2201和和HV2202控制?？刂?。E-203的冷凝效果，可由測(cè)溫點(diǎn)的冷凝效果，可由測(cè)溫點(diǎn)TIC2203和和TI2202所記錄的密閉循環(huán)水進(jìn)出口溫差判斷。所記錄的密閉循環(huán)水進(jìn)出口溫差判斷。通過通過4巴吸收塔給料泵巴吸收塔給料泵P-705A/B加壓后進(jìn)入加壓后進(jìn)入C-201的工藝?yán)淠?，其流量通過的工藝?yán)淠?，其流量通過FV-2203控制；通過蒸汽冷凝液泵控制；通過蒸汽冷凝液泵P901A/B加壓、蒸汽冷凝液冷卻器加壓、蒸汽冷凝液冷卻器E-902換換

28、熱后的蒸汽冷凝液進(jìn)入熱后的蒸汽冷凝液進(jìn)入C-201，其流量通過，其流量通過FV-2202控制。吸收氨、二氧化碳控制。吸收氨、二氧化碳后的工藝液體在塔底積累到一定液位后，通過后的工藝液體在塔底積累到一定液位后，通過LV-2202控制、常壓吸收塔給控制、常壓吸收塔給料冷卻器料冷卻器E-308換熱后，排到常壓吸收塔換熱后，排到常壓吸收塔C-305，當(dāng)，當(dāng)C-201液位液位LPSL2203低連低連鎖時(shí)，排放管線上的事故閥鎖時(shí)，排放管線上的事故閥XV2203自動(dòng)關(guān)閉，防止自動(dòng)關(guān)閉，防止C-201抽空。抽空。高壓系統(tǒng)流程敘述 高壓流程高壓流程 Safurex材料 腐蝕 普通尿素不銹鋼 0.050.1mm/

29、年，若產(chǎn)生活化腐蝕，腐蝕率將增加100-1000倍。 Safurex 0.05 mm /年 ，不會(huì)產(chǎn)生活化腐蝕，同時(shí)不受甲銨溶液、O2含量、操作溫度的限制。 尿素腐蝕通常發(fā)生在合成塔、汽提塔頂部和底部，普通廠（采用合金材料）加O2在0.6-1.0%，對(duì)設(shè)備進(jìn)行鈍化。聯(lián)化高壓設(shè)備管線第一次全部是Safurex材料，先控制加O2在0.1%是更安全的。雷達(dá)液位計(jì)的工作原理；d=ct/2 d=距離液面的距離 c=電波的速度 3000000km/s t=接受時(shí)間低壓分解低壓分解系統(tǒng)和吸收流程敘述系統(tǒng)和吸收流程敘述 來自汽提塔底部的尿素來自汽提塔底部的尿素-甲銨溶液，經(jīng)過汽提塔的液位控制閥減壓甲銨溶液，經(jīng)

30、過汽提塔的液位控制閥減壓膨脹至膨脹至0.41MPa(A)，溶液中，溶液中41.5%的二氧化碳和的二氧化碳和69%的氨得到閃蒸，的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從并使溶液溫度從173降到降到114，氣，氣-液混合物進(jìn)到精餾塔液混合物進(jìn)到精餾塔C-303塔頂。塔頂。精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用,下部為分離器。在填料段下部為分離器。在填料段,下落的尿素下落的尿素-甲銨液與分離器分離出的氣相逆流充分接觸甲銨液與分離器分離出的氣相逆流充分接觸,在特殊制造在特殊制造的填料表面?zhèn)鳠醾髻|(zhì)的填料表面?zhèn)鳠醾髻|(zhì),保證氣相中液滴含量最少保證氣相中液滴含量最少,溫度最低溫度最低,氣

31、相自精餾氣相自精餾塔頂部管線流出塔頂部管線流出,在進(jìn)入低壓碳氨冷凝器在進(jìn)入低壓碳氨冷凝器E-303之前之前,氣相與回流泵氣相與回流泵P-802、解析塔給料泵、解析塔給料泵P-703加入的碳氨液匯合加入的碳氨液匯合,氣液混合物在低壓甲氨氣液混合物在低壓甲氨冷凝器中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)冷凝器中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳氨生成碳氨,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被殼程的冷卻水帶反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被殼程的冷卻水帶走走,自低壓碳氨冷凝器頂部出來氣液混合物在低壓甲氨冷凝器液位槽自低壓碳氨冷凝器頂部出來氣液混合物在低壓甲氨冷凝器液位槽中進(jìn)行氣液分離中進(jìn)行氣液分離,液體從低壓甲氨冷凝器液位槽底部導(dǎo)出，經(jīng)高壓甲液體從低壓甲氨冷凝器液位槽底部導(dǎo)出

32、，經(jīng)高壓甲銨泵銨泵P-301A/B升壓到升壓到14.42MPa(A)以上，送入高壓洗滌器頂部以上，送入高壓洗滌器頂部, 低壓低壓甲氨冷凝器液位槽液位由甲氨冷凝器液位槽液位由P-301A/B出口液位控制閥出口液位控制閥LV-3201控制控制, P-301A/B出口付線的作用是保證該泵的最小流量及泵啟動(dòng)時(shí)的最小出出口付線的作用是保證該泵的最小流量及泵啟動(dòng)時(shí)的最小出口壓力口壓力,其流量由流量控制閥其流量由流量控制閥FV3203、FV3204控制。低壓甲氨冷凝器控制。低壓甲氨冷凝器液位槽分離出來的氣體進(jìn)入常壓吸收塔液位槽分離出來的氣體進(jìn)入常壓吸收塔C-305，其壓力由壓力調(diào)節(jié)閥，其壓力由壓力調(diào)節(jié)閥PV

33、3201控制，為防治該管線結(jié)晶堵塞，在該閥前后配有蒸汽管線進(jìn)控制，為防治該管線結(jié)晶堵塞，在該閥前后配有蒸汽管線進(jìn)行連續(xù)吹掃，必要時(shí)使用沖洗水進(jìn)行沖洗。溫度、濃度得到提高的行連續(xù)吹掃，必要時(shí)使用沖洗水進(jìn)行沖洗。溫度、濃度得到提高的低壓分解低壓分解低壓分解低壓分解系統(tǒng)和吸收流程敘述系統(tǒng)和吸收流程敘述尿液離開填料床后，自循環(huán)加熱器底部進(jìn)入循環(huán)加熱器進(jìn)一步加熱升尿液離開填料床后，自循環(huán)加熱器底部進(jìn)入循環(huán)加熱器進(jìn)一步加熱升溫，熱源由殼程的低壓蒸氣（溫，熱源由殼程的低壓蒸氣（0.5MPa)提供，其壓力由控制閥提供，其壓力由控制閥PV3102調(diào)節(jié)，尿液離開循環(huán)加熱器時(shí)，從溶液中分離出的氣相通過精餾塔內(nèi)調(diào)節(jié)，

34、尿液離開循環(huán)加熱器時(shí)，從溶液中分離出的氣相通過精餾塔內(nèi)的升氣冒進(jìn)入填料層，尿液通過液位調(diào)節(jié)閥的升氣冒進(jìn)入填料層，尿液通過液位調(diào)節(jié)閥LPV-3101減壓后進(jìn)入閃減壓后進(jìn)入閃蒸分離器，此時(shí)閥前尿液溫度達(dá)到蒸分離器，此時(shí)閥前尿液溫度達(dá)到135，濃度達(dá)到，濃度達(dá)到67.3%。從精餾。從精餾塔底部出來的尿素溶液，經(jīng)液位槽液位控制閥減壓后送到閃蒸分離器塔底部出來的尿素溶液，經(jīng)液位槽液位控制閥減壓后送到閃蒸分離器S-304，壓力降為，壓力降為0.0441MPa(A), 有相當(dāng)一部分水、有相當(dāng)一部分水、NH3和和CO2閃蒸出閃蒸出來進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器來進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器E-702中冷凝中冷凝,溫度從溫度從13

35、5降到降到84，離開閃，離開閃蒸槽的尿液流入尿液儲(chǔ)槽蒸槽的尿液流入尿液儲(chǔ)槽V-302，濃度約為，濃度約為72.4%（wt）。）。蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述 由尿素溶液泵由尿素溶液泵P-303送入一段蒸發(fā)器送入一段蒸發(fā)器E-401A/B,該蒸發(fā)器為升膜式蒸發(fā)器該蒸發(fā)器為升膜式蒸發(fā)器,尿液尿液自底部進(jìn)入列管自底部進(jìn)入列管,在真空的抽提下在真空的抽提下,迅速向上流動(dòng)迅速向上流動(dòng),其液位由流量控制閥其液位由流量控制閥FV-4101控控制制,在殼側(cè)熱源及真空作用下在殼側(cè)熱源及真空作用下,尿液中易揮發(fā)性組分被分離出來尿液中易揮發(fā)性組分被分離出來,尿液得到濃縮尿液得到濃縮,

36、最終最終出一段蒸發(fā)器的尿液濃度達(dá)到出一段蒸發(fā)器的尿液濃度達(dá)到94%（wt）以上）以上,溫度達(dá)到溫度達(dá)到130，蒸發(fā)后的尿液從，蒸發(fā)后的尿液從上部分離器上部分離器S-401分離出氣相后，尿液自動(dòng)流入二段蒸發(fā)器分離出氣相后，尿液自動(dòng)流入二段蒸發(fā)器E-402的底部。為了平的底部。為了平衡壓差，在兩段之間設(shè)有一個(gè)衡壓差，在兩段之間設(shè)有一個(gè)“U”型連通管。經(jīng)二段蒸發(fā)器蒸發(fā)、分離后，尿液型連通管。經(jīng)二段蒸發(fā)器蒸發(fā)、分離后，尿液進(jìn)一步濃縮進(jìn)一步濃縮,其壓力為其壓力為0.0028MPa(A)、溫度為、溫度為140,濃度約濃度約99.0%（wt）的熔融尿）的熔融尿素，一段蒸發(fā)器的熱源有兩股素，一段蒸發(fā)器的熱源有

37、兩股:E401B的熱源來自高壓洗滌器循環(huán)水，溫度為的熱源來自高壓洗滌器循環(huán)水，溫度為140，熱負(fù)荷通過，熱負(fù)荷通過TV2203-1/2閥控制，閥控制，E-401A的熱源來自低壓蒸汽管網(wǎng)，其熱的熱源來自低壓蒸汽管網(wǎng)，其熱負(fù)荷由壓力控制閥負(fù)荷由壓力控制閥PV-4103控制；二段蒸發(fā)器的熱源是來自控制；二段蒸發(fā)器的熱源是來自V-909的的0.88 MPa(A)低壓飽和蒸汽，熱負(fù)荷由壓力控制閥低壓飽和蒸汽，熱負(fù)荷由壓力控制閥PV4106控制控制. 離開離開S-402的熔融尿素經(jīng)玻璃視的熔融尿素經(jīng)玻璃視鏡鏡(SG4101)去熔融尿素泵去熔融尿素泵P-401A/B的入口，尿素熔融液由熔融泵的入口，尿素熔融

38、液由熔融泵P-401A/B送往位送往位于造粒塔于造粒塔G-601頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭G-602A/B進(jìn)行造粒，進(jìn)行造粒，G-602A/B是一種無級(jí)變速的是一種無級(jí)變速的造粒裝置，它在旋轉(zhuǎn)過程中將來自造粒裝置，它在旋轉(zhuǎn)過程中將來自P-401A/B的熔融尿素以均勻的液滴分布在造粒的熔融尿素以均勻的液滴分布在造粒塔塔G-601的橫截面上的橫截面上,液滴在下降過程中，與從塔底進(jìn)風(fēng)口吸入的空氣逆流相遇，液滴在下降過程中，與從塔底進(jìn)風(fēng)口吸入的空氣逆流相遇，液滴被冷卻固化液滴被冷卻固化,其放出的結(jié)晶熱，被空氣帶出塔頂。尿素顆粒的大小由其放出的結(jié)晶熱，被空氣帶出塔頂。尿素顆粒的大小由G-602A/B的

39、轉(zhuǎn)速控制，轉(zhuǎn)速高則顆粒小，反之則大。的轉(zhuǎn)速控制，轉(zhuǎn)速高則顆粒小，反之則大。(注意：尿素顆粒不能碰到塔注意：尿素顆粒不能碰到塔壁。若發(fā)生結(jié)塊將使輸送難以進(jìn)行壁。若發(fā)生結(jié)塊將使輸送難以進(jìn)行,正常轉(zhuǎn)速正常轉(zhuǎn)速250rpm。)固體尿素顆粒收集于固體尿素顆粒收集于G-601底部，用刮料機(jī)底部，用刮料機(jī)B-604將其刮入溜槽中，由皮帶輸送機(jī)將其刮入溜槽中，由皮帶輸送機(jī)B-605送往散裝庫或成送往散裝庫或成品包裝。品包裝。蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述進(jìn)入噴頭的尿液量由液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入噴頭的尿液量由液位調(diào)節(jié)閥LV4101控制，開、停車及生產(chǎn)事故而出現(xiàn)尿液濃控制，開、停車及生產(chǎn)事故

40、而出現(xiàn)尿液濃度不合格時(shí)，可經(jīng)度不合格時(shí)，可經(jīng)XV6101將其送回尿液槽，為防止管線停運(yùn)時(shí)此處尿液結(jié)晶堵塞，將其送回尿液槽，為防止管線停運(yùn)時(shí)此處尿液結(jié)晶堵塞，在在LV4101閥前配有閥前配有0.5MPa(A)低壓飽和蒸汽對(duì)停運(yùn)后的管線進(jìn)行吹掃低壓飽和蒸汽對(duì)停運(yùn)后的管線進(jìn)行吹掃,其壓力由其壓力由PCV4107控制，在三通閥控制，在三通閥XV6101閥后配有閥后配有0.88MPa(A)低壓飽和蒸汽及及蒸汽冷低壓飽和蒸汽及及蒸汽冷凝液泵凝液泵P901A/B送來的蒸汽冷凝液進(jìn)行吹掃和沖洗，兩股物料分別通過送來的蒸汽冷凝液進(jìn)行吹掃和沖洗，兩股物料分別通過XV6103,FV6102進(jìn)行控制。進(jìn)行控制。一段蒸

41、發(fā)分離器中的氣相經(jīng)除沫器除去所夾帶的泡沫液滴后從頂部引出，為防一段蒸發(fā)分離器中的氣相經(jīng)除沫器除去所夾帶的泡沫液滴后從頂部引出，為防止除沫器及頂部管線堵塞，從一段蒸發(fā)分離器頂部引入工藝?yán)淠簩?duì)其進(jìn)行定時(shí)止除沫器及頂部管線堵塞，從一段蒸發(fā)分離器頂部引入工藝?yán)淠簩?duì)其進(jìn)行定時(shí)沖洗沖洗(該工藝?yán)淠簛碜栽摴に嚴(yán)淠簛碜訮-705A/B)，為防止二段分離器內(nèi)壁及頂部管道堵塞，引，為防止二段分離器內(nèi)壁及頂部管道堵塞，引入工藝?yán)淠喝牍に嚴(yán)淠?該工藝?yán)淠簛碜栽摴に嚴(yán)淠簛碜訮-705A/B)及及P-401A/B出口熔融尿液對(duì)其進(jìn)行定出口熔融尿液對(duì)其進(jìn)行定時(shí)沖洗。自閃蒸分離器時(shí)沖洗。自閃蒸分離器S-304

42、來的閃蒸汽和一段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氣體送至一段蒸發(fā)來的閃蒸汽和一段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氣體送至一段蒸發(fā)冷凝器冷凝，不凝氣經(jīng)一段蒸汽噴射器冷凝器冷凝，不凝氣經(jīng)一段蒸汽噴射器J-702送至最終冷凝器送至最終冷凝器E-705冷凝后放空，冷凝后放空，S304的壓力通過氣相管線上的調(diào)節(jié)閥的壓力通過氣相管線上的調(diào)節(jié)閥PV3103控制，一段蒸發(fā)器的壓力通過該管線控制，一段蒸發(fā)器的壓力通過該管線上的調(diào)節(jié)閥上的調(diào)節(jié)閥PV7105控制，一般為控制，一般為34kPa(A)。二段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氣體經(jīng)升壓器。二段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氣體經(jīng)升壓器J-703升壓后送至二段蒸發(fā)冷凝器升壓后送至二段蒸發(fā)冷凝器E-703冷凝，不凝氣由二段蒸發(fā)第

43、一噴射器冷凝，不凝氣由二段蒸發(fā)第一噴射器J704抽抽至二段蒸發(fā)后冷凝器至二段蒸發(fā)后冷凝器E-704冷凝，不凝氣由二段蒸發(fā)第二噴射器冷凝，不凝氣由二段蒸發(fā)第二噴射器J-705抽出，與一抽出，與一段蒸發(fā)不凝氣匯合進(jìn)入最終冷凝器冷凝，不凝氣體排入排氣筒段蒸發(fā)不凝氣匯合進(jìn)入最終冷凝器冷凝，不凝氣體排入排氣筒X-801放空放空,二段蒸二段蒸發(fā)的壓力由發(fā)的壓力由J-703,J-704，J-705和和-E703，E-704，E-705共同維持在共同維持在-80kPa以上。以上。蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述為防止為防止E-703,E-705內(nèi)物料結(jié)晶，在內(nèi)物料結(jié)晶，在E-703

44、,E-705內(nèi)設(shè)有噴頭，可及時(shí)沖洗，內(nèi)設(shè)有噴頭，可及時(shí)沖洗，E-703的沖洗液來自的沖洗液來自4巴吸收塔給料泵巴吸收塔給料泵P-705A/B送來的工藝?yán)淠?，送來的工藝?yán)淠海珽-705的沖洗液有兩的沖洗液有兩股，一股是凈化工藝?yán)淠豪鋮s器股，一股是凈化工藝?yán)淠豪鋮s器E-801來的解析排放廢液，一股是蒸汽冷凝液冷來的解析排放廢液，一股是蒸汽冷凝液冷卻器卻器E-902來的蒸汽冷凝液來的蒸汽冷凝液;蒸發(fā)系統(tǒng)各冷凝器冷凝產(chǎn)生的工藝?yán)淠喝渴占M(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)各冷凝器冷凝產(chǎn)生的工藝?yán)淠喝渴占M(jìn)入氨水槽氨水槽V-703。 氨水槽氨水槽V-703內(nèi)用隔板分為三個(gè)間隔（二小一大）。各間隔之間在下部有孔連

45、內(nèi)用隔板分為三個(gè)間隔（二小一大）。各間隔之間在下部有孔連通。因此，液位相同但不完全相混。大間隔用來貯存工廠排放液或沖洗的工藝液通。因此，液位相同但不完全相混。大間隔用來貯存工廠排放液或沖洗的工藝液體。一、二段蒸發(fā)冷凝液流入第一小間隔，因?yàn)楹焙投趸驾^少，用作吸收體。一、二段蒸發(fā)冷凝液流入第一小間隔，因?yàn)楹焙投趸驾^少，用作吸收塔的吸收液，經(jīng)低壓吸收塔給料泵塔的吸收液，經(jīng)低壓吸收塔給料泵P-705A/B送往低壓吸收塔，吸收了氨和二氧化送往低壓吸收塔，吸收了氨和二氧化碳后的液體經(jīng)常壓吸收塔冷卻器碳后的液體經(jīng)常壓吸收塔冷卻器E-308冷卻后送入常壓吸收塔，進(jìn)一步吸收氨和二冷卻后送入常壓吸收塔

46、，進(jìn)一步吸收氨和二氧化碳后經(jīng)排氣筒氧化碳后經(jīng)排氣筒X-801后返回第二小間隔。后返回第二小間隔。 蒸發(fā)系統(tǒng)圖蒸發(fā)系統(tǒng)圖 冷凝系統(tǒng)圖冷凝系統(tǒng)圖 蒸發(fā)系統(tǒng)圖蒸發(fā)系統(tǒng)圖 解吸水解系統(tǒng)系統(tǒng)解吸水解系統(tǒng)系統(tǒng) 來自氨水槽第二小間隔含有來自氨水槽第二小間隔含有7.2%NH3(W)、5.4%CO2(W)、1.5%CO(NH2)2(W)，溫度為，溫度為49的工藝?yán)淠航?jīng)解吸塔給料泵的工藝?yán)淠航?jīng)解吸塔給料泵P-703A/B加壓，加壓，一路送至低壓甲銨冷凝器吸收系統(tǒng)，另一路經(jīng)過流量閥一路送至低壓甲銨冷凝器吸收系統(tǒng)，另一路經(jīng)過流量閥FV8101調(diào)解流量、解調(diào)解流量、解吸塔換熱器吸塔換熱器E-802加熱到加熱到109

47、后送到第一解吸塔后送到第一解吸塔C-801A上部第三塊塔盤，工上部第三塊塔盤，工藝液體在塔內(nèi)自上而下流動(dòng)，與第二解吸塔藝液體在塔內(nèi)自上而下流動(dòng)，與第二解吸塔C-801B和水解塔和水解塔C-803來的含有來的含有NH3、CO2的二次蒸汽逆流相遇，液體中的大部分的二次蒸汽逆流相遇，液體中的大部分NH3和和CO2被加熱氣提出來，被加熱氣提出來，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為0.35MPa(A)。出第一解吸塔的液。出第一解吸塔的液體經(jīng)水解塔給料泵體經(jīng)水解塔給料泵P-801A/B加壓到加壓到1.71MPa(A)經(jīng)水解塔換熱器經(jīng)水解塔換熱器E-803換熱后，換

48、熱后，進(jìn)入水解塔進(jìn)入水解塔C-803的上部的上部,換熱后溫度為換熱后溫度為195。水解塔的下部通入。水解塔的下部通入19.1MPa（A）、）、280的過熱蒸汽，在過熱蒸汽的作用下的過熱蒸汽，在過熱蒸汽的作用下,液體中所含的少量尿素水液體中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。氣相進(jìn)入第一解吸塔第五塊他塔盤上部，液相經(jīng)水解塔解成氨和二氧化碳。氣相進(jìn)入第一解吸塔第五塊他塔盤上部，液相經(jīng)水解塔換熱器換熱器E-803A/B換熱后溫度為換熱后溫度為151進(jìn)入第二解吸塔上部，操作壓力為進(jìn)入第二解吸塔上部，操作壓力為0.373MPa(A)，塔下部通入，塔下部通入0.39MPa（A）的蒸汽進(jìn)行加熱，塔底溫度為）的

49、蒸汽進(jìn)行加熱，塔底溫度為143,從液相中解吸出來的氨和二氧化碳及水蒸氣直接進(jìn)入第一解吸塔的下從液相中解吸出來的氨和二氧化碳及水蒸氣直接進(jìn)入第一解吸塔的下部，與第一解吸塔的液體進(jìn)行質(zhì)、熱交換。出第一解吸塔的氣體，含水小于部，與第一解吸塔的液體進(jìn)行質(zhì)、熱交換。出第一解吸塔的氣體，含水小于46.7%,溫度達(dá)到溫度達(dá)到116.7，在回流冷卻器，在回流冷卻器E-804中冷凝。冷凝液進(jìn)入回流冷凝中冷凝。冷凝液進(jìn)入回流冷凝器液位槽器液位槽V-801進(jìn)行氣液分離進(jìn)行氣液分離,冷凝液一部分作為回流液經(jīng)回流泵冷凝液一部分作為回流液經(jīng)回流泵P-802升壓后升壓后回流到第一解吸塔的頂部，進(jìn)行質(zhì)、熱交換，以控制出塔氣相

50、的水含量；另回流到第一解吸塔的頂部，進(jìn)行質(zhì)、熱交換，以控制出塔氣相的水含量；另一部分冷凝液送至低壓甲銨冷凝器。未被冷凝的氣體進(jìn)入常壓吸收塔，進(jìn)一一部分冷凝液送至低壓甲銨冷凝器。未被冷凝的氣體進(jìn)入常壓吸收塔，進(jìn)一步回收氨和二氧化碳后放空。在第二解吸塔解吸后的液體管線上裝有電導(dǎo)儀，步回收氨和二氧化碳后放空。在第二解吸塔解吸后的液體管線上裝有電導(dǎo)儀，解吸水解系統(tǒng)系統(tǒng)解吸水解系統(tǒng)系統(tǒng) 如解析排放液電導(dǎo)合格且分析含氨小于如解析排放液電導(dǎo)合格且分析含氨小于3ppm、尿素小于、尿素小于3ppm，則液體經(jīng)解，則液體經(jīng)解吸塔換熱器和廢水冷卻器吸塔換熱器和廢水冷卻器E801冷卻后溫度分別達(dá)到冷卻后溫度分別達(dá)到94

51、、45后作為鍋爐給后作為鍋爐給水或進(jìn)入水或進(jìn)入CW水管網(wǎng)補(bǔ)水，如不合格，則排入污水罐。水管網(wǎng)補(bǔ)水，如不合格，則排入污水罐。解析水解圖解析水解圖蒸汽系統(tǒng)及冷凝液系統(tǒng)敘述流程蒸汽系統(tǒng)及冷凝液系統(tǒng)敘述流程 尿素裝置有尿素裝置有五五種不同等級(jí)壓力的蒸汽：壓力種不同等級(jí)壓力的蒸汽：壓力4.2MPa4.2MPa、溫度、溫度390390的的中中壓壓過熱過熱蒸汽來自界區(qū)；壓力蒸汽來自界區(qū)；壓力2.7MPa2.7MPa、溫度、溫度290290的的中壓中壓蒸汽蒸汽一部分來自一部分來自來來CO2CO2壓縮機(jī)透平抽汽壓縮機(jī)透平抽汽，一部分來自變換外界區(qū)，一部分來自變換外界區(qū)；壓力；壓力0.88 MPa0.88 MPa、溫度、溫度170170的飽和中壓蒸汽；壓力的飽和中壓蒸汽；壓力0.5 MPa0.5 MPa、溫度、溫度147147的飽和低壓蒸汽的飽和低壓蒸汽；壓壓力力0.28 MPa0.28 MPa、溫度、溫度142142的飽和低壓蒸汽的飽和低壓蒸汽。4.2MPa4.2MPa超高壓蒸汽來自界區(qū)，超高壓蒸汽來自界區(qū)，主要用于主要用于CO2CO2壓縮機(jī)透平透平驅(qū)動(dòng)，壓縮機(jī)透平透平驅(qū)動(dòng)，它它進(jìn)入進(jìn)入CO2CO2壓縮機(jī)透