渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂試油施工設(shè)計(jì)

1、陜西省宜君縣渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂試油施工設(shè)計(jì)中國(guó)石油化工股份有限公司華北分公司二O一三年五月三日陜西省宜君縣渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂試油施工設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位：華北分公司工程技術(shù)研究院設(shè) 計(jì) 人： 初 審 人： 審核單位：華北分公司工程技術(shù)處審 核 人： 審 批 人： 中國(guó)石油化工股份有限公司華北分公司二O一三年五月三日渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂試油施工設(shè)計(jì) 2013-5-3審批意見(jiàn)1、壓裂前放噴管線用地貓固定好，并試壓25MPa合格；井口試壓70MPa合格。井口按照規(guī)范要求用鋼絲繩及地貓固定好。2、壓裂過(guò)程中人員遠(yuǎn)離井口，防止人身傷害事故。3、清潔生產(chǎn)，禁止環(huán)境污染。華北分公司工程技術(shù)處2013

2、.05.03目 錄一、基本數(shù)據(jù)1二、HSE有關(guān)要求4三、地質(zhì)要求5四、壓裂方案設(shè)計(jì)6五、施工程序與要求11六、資料錄取與提交要求12七、井控、HSE及技術(shù)安全要求13一、基本數(shù)據(jù)1、鉆井基本數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-1。表1-1 渭北82井鉆井基本數(shù)據(jù)鉆井隊(duì)嘉龍7隊(duì)地理位置宜君縣彭鎮(zhèn)后村井 別評(píng)價(jià)井構(gòu)造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡南部井口坐標(biāo)X：3932746.04Y：19323930.23地面海拔(m)1098.84設(shè)計(jì)井深 (m)1000靶心坐標(biāo)聯(lián)入(m)4完鉆井深 (m)1005開(kāi)鉆日期2012.10.9完鉆日期2012.10.18人工井底（m）991.0完 鉆層 位三疊系延長(zhǎng)組長(zhǎng)9油層組靶心位移固井質(zhì)量

3、合格造斜點(diǎn)數(shù)據(jù)深度,m最大井斜數(shù)據(jù)深度,( m)465方位,( º)方位,( º)造斜率,(º/10m)斜度,( º)2.90井 身結(jié) 構(gòu)鉆頭104.50m×311.15mm + 套管104.12m ×226.62mm 鉆頭1005.00m ×215.90mm + 套管1003.95m×139.70mm套 管程 序尺寸(mm)鋼級(jí)壁厚(mm)下入深度 (m)雙級(jí)箍位置（m）水泥返高（m）出地高(m)表 套244.5J558.947.72104.12 地面-0.20 油 套139.70 J557.727.721003

4、.95730.25 定 位短 節(jié)尺寸(mm)鋼級(jí)下深（m-m）139.7J551：506.59-508.62m 2：751.29-752.32m。目的層附近套管接箍數(shù)據(jù)（由磁定位曲線讀出）406.9,418,429,440,451,462.2,484.8,496備注：以上數(shù)據(jù)來(lái)源于地質(zhì)設(shè)計(jì)深度m自然伽馬0200磁定位-800.800聲波幅度%0.100變密度2002000第一膠結(jié)面第二膠結(jié)面解釋結(jié)論圖1-1 渭北82井長(zhǎng)33油層固井質(zhì)量圖2、錄井巖性和油氣顯示情況渭北82井長(zhǎng)33油層錄井巖性及油氣顯示情況見(jiàn)表1-2。表1-2 渭北82井錄井巖性和油氣顯示統(tǒng)計(jì)表地層層 號(hào)井 段 （m）視 厚(m

5、)巖 性錄井 評(píng)價(jià)凈增值（%）鉆進(jìn)方式長(zhǎng)35448.00451.003.00淺灰色熒光細(xì)砂巖熒光0.191PDC鉆進(jìn)6468.00469.751.75淺灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.219PDC鉆進(jìn)7469.75474.544.79淺灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.503取芯8474.78477.462.68淺灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.436取芯9487.00489.882.88淺灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.402PDC鉆進(jìn)10489.88491.551.67灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.729取芯11492.17492.580.41灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.542取芯12493.12497.834.71淺灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.49

6、6取芯13498.25499.080.83淺灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.382取芯14499.08499.170.09灰色油斑細(xì)砂巖油斑0.366取芯15499.42499.580.16淺灰色油跡細(xì)砂巖油跡0.417取芯3、取芯統(tǒng)計(jì)表表1-3 渭北82井取芯統(tǒng)計(jì)情況層位回次井段 (m)進(jìn)尺(m)巖心長(zhǎng)(m)取心率(%)含油氣巖心長(zhǎng)(m)熒光油跡油斑油浸富含油飽含油長(zhǎng)31469.75-478.759.00 9.00 100%7.47 長(zhǎng)32489.88-499.089.20 9.20 100%7.62 長(zhǎng)33499.08-502.983.90 3.90 100%0.160.09合計(jì)22.10 22.1

7、0 100%0.1615.18 4、測(cè)井解釋成果測(cè)井解釋成果見(jiàn)表1-4，圖1-2為渭北82井長(zhǎng)33油層測(cè)井解釋成果圖。表1-4 渭北82井長(zhǎng)33油層測(cè)井解釋成果表層位深 度(m)視厚度(m)自然伽馬(API)深感應(yīng)電阻率(m)聲波時(shí)差(s/m)補(bǔ)償中子(%)補(bǔ)償密度（gcm3)泥質(zhì)含量(%)孔隙度(%)滲透率(10-3m2)含油飽和度(%)解釋結(jié)論長(zhǎng)33467.70479.4011.70 93.1 17.6 255.9 17.3 2.44 6.8 10.9 0.33 42.7 油水同層484.90500.5015.60 90.9 27.5 232.2 17.1 2.48 9.0 9.6 0.2

8、6 44.4 油水同層5、射孔數(shù)據(jù)射孔數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-5表1-5 渭北82井長(zhǎng)33油層射孔井段數(shù)據(jù)表層號(hào)射孔井段（m）射孔厚度（m）槍型彈型射孔方式孔密（發(fā)米）相位（°）長(zhǎng)33490-492496-49822102127-電纜傳輸1690圖1-2 渭北82井長(zhǎng)33油層測(cè)井解釋成果圖二、HSE有關(guān)要求1、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)須符合中石化HSE管理體系要求和華北石油局、華北分公司井控管理規(guī)定與實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格遵守相關(guān)井控工作程序；2、根據(jù)旬邑宜君探區(qū)中生界試油層段流體數(shù)據(jù)分析該井不含有H2S氣體，但鄰探區(qū)鎮(zhèn)涇油田鎮(zhèn)涇25井鉆遇過(guò)程中罐口有H2S，濃度為100ppm，屬于危害井，在測(cè)試過(guò)程中要特別注意防

9、硫化氫等有害氣體，做好安全防護(hù)準(zhǔn)備（表2-1）；表2-1 鄰井、鄰區(qū)地層流體中氣體性質(zhì)組分相對(duì)含量組分相對(duì)含量涇河3長(zhǎng)6涇河9延安涇河3長(zhǎng)6涇河9延安甲烷77.31380.1氮?dú)?1.53114.482乙烷3.4572.972二氧化碳0.750.597丙烷2.6832.886氦氣0.2090.269異丁烷0.3380.488氫氣0.123正丁烷0.480.688C5+重?zé)N7.4117.216異戊烷0.0940.159相對(duì)密度0.67530.678正戊烷0.0720.119已烷0.0593、根據(jù)旬邑宜君探區(qū)中生界油氣層壓力數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（表2-2），本地區(qū)屬于常壓范疇，但在測(cè)試過(guò)程中要注意防范個(gè)別地區(qū)

10、井底壓力異常而導(dǎo)致的井噴事故；表2-2鄰井、鄰區(qū)流體、壓力表地層壓力預(yù)測(cè)序號(hào)層位井深(m)壓力系數(shù)備注1長(zhǎng)712501.01借用彬長(zhǎng)涇河4井資料（DST）流體性質(zhì)（1） 長(zhǎng)7油藏地面原油密度0.82g/cm3,粘度3.14mPa.s。（2） 長(zhǎng)7地層水總礦化度為4.70×104mg/L,氯根2.86×104mg/L，水型CaCL2。4、鄰探區(qū)彬長(zhǎng)區(qū)塊的涇河9井，在2010年9月在射開(kāi)延安組后，日產(chǎn)氣2425m3/d；富縣區(qū)塊的中富18、中富20井在延長(zhǎng)組，每天約有伴生氣100m3，邑宜-宜君與彬長(zhǎng)區(qū)塊和富縣區(qū)塊相鄰，且同屬鄂爾多斯盆地，因此測(cè)試過(guò)程中要注意井控安全。三、地質(zhì)

11、要求（1）井筒處理：起壓裂管柱，填砂、注灰封堵長(zhǎng)7層。（2）射孔：對(duì)長(zhǎng)33 油層490m-492m,496m-498m段射孔，射孔數(shù)據(jù)如表3-1，檢查發(fā)射率。表3-1 渭北82井長(zhǎng)33油層射孔數(shù)據(jù)表層位射孔井段(m)厚度(m)槍型彈型相位(°)孔密(發(fā)/m)傳輸方式長(zhǎng)332102127-9016電纜傳輸490-4922496-4982(3) 壓裂：對(duì)該井490-492m、496-498m井段進(jìn)行壓裂改造，建議有效支撐縫長(zhǎng)>100m。（4）在作業(yè)實(shí)施前，施工單位須詳細(xì)校核井筒狀況，作業(yè)相關(guān)安全要求按中石化及華北石油局有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行。（5）施工結(jié)束7日內(nèi)將施工總結(jié)電子版發(fā)送到油

12、田開(kāi)發(fā)處hbfgsytkfch、研究院油開(kāi)所sykfs、第四采油廠研究所dscycyjs。四、壓裂方案設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)思路及要求1、長(zhǎng)33層砂體有效厚度15.6米；錄井顯示為淺灰色油斑、油跡細(xì)砂巖、灰色油斑細(xì)砂巖，含油級(jí)別為油斑、油跡，油層孔隙度9.6%，滲透率0.26×10-3m2，含油飽和度44.4%，測(cè)井解釋為油水同層。2、目的層長(zhǎng)33油層砂體厚度較大，采取多射孔段合壓的方式在縱向上充分改造儲(chǔ)層，目的層與上部油藏由5米左右砂質(zhì)泥巖遮擋，適當(dāng)加大規(guī)模改造，溝通上部油藏，增大泄油面積，下部由泥質(zhì)砂巖和砂質(zhì)泥巖交互遮擋，遮擋效果較差；根據(jù)儲(chǔ)層結(jié)構(gòu)特征擬對(duì)本層進(jìn)行前置段塞+變排量工藝壓裂

13、改造，控制逢高，支撐劑采用20-40目石英砂。3、由于地層較淺、溫度較低，為避免破膠不徹底，加入低溫激活劑。4、要求采用一級(jí)瓜膠，降低殘?jiān)鼈鸵后w性能，同時(shí)適當(dāng)提高助排劑加量，降低破膠液表面張力，提高液體返排效率。根據(jù)前期壓裂施工統(tǒng)計(jì)，儲(chǔ)層埋藏深度在470-500m條件下，裂縫形態(tài)較復(fù)雜，因此在施工前，進(jìn)行停泵測(cè)試，以判斷裂縫形態(tài)。（二）壓裂設(shè)計(jì)模擬及結(jié)果使用FracproPT模擬計(jì)算了所選參數(shù)(表4-1)下的裂縫幾何形態(tài)，結(jié)果見(jiàn)表4-2或4-3、圖4-1或4-2。表4-1 渭北82井長(zhǎng)33油層裂縫模擬計(jì)算輸入?yún)?shù)垂直縫水平縫名 稱(chēng)選 值名 稱(chēng)選 值裂縫閉合應(yīng)力（MPa）6.9裂縫閉合應(yīng)力（

14、MPa）6.9/11.1楊氏模量(MPa)23190楊氏模量(MPa)23190泊松比0.18泊松比0.18泵注排量（m3/min）2.2-2.5泵注排量（m3/min）2.6-3壓裂液流態(tài)指數(shù)0.5壓裂液流態(tài)指數(shù)0.5壓裂液稠度系數(shù)（Pa.sn）1.36壓裂液稠度系數(shù)（Pa.sn）1.36表4-2 渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂設(shè)計(jì)結(jié)果表(垂直縫)射孔井段（m）裂縫半長(zhǎng)(m)裂縫高度（m）平均縫寬cm鋪砂濃度Kg/m2FCD上高下高水力支撐水力支撐水力支撐490-492m496-498m201.2188.928.9426.4711.9611.960.3095.6143.741圖4-1 渭北82井長(zhǎng)

15、33油層裂縫延伸模擬圖（垂直縫）表4-3 渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂設(shè)計(jì)結(jié)果表(水平縫)射孔井段（m）裂縫半長(zhǎng)(m)平均支撐縫寬cm鋪砂濃度Kg/m2FCD水力支撐490-492m496-498104.797.080.1171.9122.672圖4-2 渭北82井長(zhǎng)33油層裂縫延伸模擬圖(水平縫)（三）泵注程序及材料準(zhǔn)備1、配方及配液要求：原膠液：0.35%HPG(一級(jí))+0.3%CX-307（破乳助排劑）+1% KCl（粘土穩(wěn)定劑）+0.1%HCHO+0.3%低溫激活劑PH調(diào)節(jié)劑：NaOH 0.010.016% 交聯(lián)液：1.0%硼砂+0.6%過(guò)硫酸銨交聯(lián)比：100：5（最佳交聯(lián)比現(xiàn)場(chǎng)確定）破膠

16、劑：過(guò)硫酸銨活性水：0.3%CX-307（破乳助排劑）+1%KCl（粘土穩(wěn)定劑）要求：配液用水使用飲用水，保證壓裂前基液粘度不小于27mPa.s，PH值8-9。壓裂液用材料性能應(yīng)符合SY/T5107-2005水基壓裂液性能評(píng)價(jià)方法、SY/T6376-2008壓裂液通用技術(shù)條件、SY/T5764-2007壓裂用植物膠通用技術(shù)要求、SY/T6380-2008壓裂用破膠劑性能試驗(yàn)方法、SY/T5762-1995壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測(cè)定方法、SY/T5755-1995壓裂酸化用助排劑性能評(píng)價(jià)方法、SY/T6216-1996壓裂用交聯(lián)劑性能試驗(yàn)方法、SYT5108-2006壓裂支撐劑性能指標(biāo)及測(cè)試推

17、薦方法等的規(guī)定。2、材料準(zhǔn)備表4-4 液罐、壓裂用水準(zhǔn)備情況一覽表名 稱(chēng)原膠液總罐數(shù)(個(gè))30m3原膠液罐(個(gè))原膠液用水(m3)30m3活性水液罐(個(gè))活性水用水(m3)交聯(lián)液(m3)數(shù)量11925212812.5表4-5 壓裂液材料用量及備量表壓裂用添加劑基 液交聯(lián)液活性水實(shí)際用量羥丙基瓜爾膠Kg882882粘土穩(wěn)定劑（KCL）Kg25202802800殺菌劑(甲醛) Kg252252破乳助排劑（CX-307）Kg75684840氫氧化鈉Kg40.3240.32過(guò)硫酸銨（APS）Kg75.0110.0硼砂Kg125125石英砂m341.2低溫激活劑(Kg)756756備注：NaOH加入量，

18、以調(diào)節(jié)基液PH值8-9為準(zhǔn)。3、測(cè)試壓裂表4-6 渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂測(cè)試泵注表程序階段液體名稱(chēng)用量（m3）排量（m3/min）備 注低替原膠液2m3后關(guān)閉環(huán)空1泵注原膠液4-82.5排量穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定后停泵2停 泵測(cè)壓降30min 如測(cè)試停泵壓力梯度大于0.024MPa/m(井口油壓7MPa)，按水平縫泵注程序表執(zhí)行；否則壓裂施工泵注程序按垂直縫泵注程序表執(zhí)行。表4-7 渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂施工泵注程序表(垂直縫)程 序液體凈液量(m3)加砂量(m3)混砂液量砂液比（%）APS加量混砂液排量（m3/min）泵注時(shí)間（min）前置液42m3交聯(lián)液14014.02.26.36交聯(lián)液140

19、.714.052.26.36交聯(lián)液14014.02.26.36攜砂液144m3砂比28.1%交聯(lián)液181.819.0102.57.60交聯(lián)液254.527.5182.510.99交聯(lián)液4010.445.7266.0 2.518.29交聯(lián)液258.529.7348.8 2.511.87交聯(lián)液20824.44011.0 2.59.76交聯(lián)液167.220.0458.8 2.57.98頂替液活性水1.701.72.50.64總 計(jì)187.70.7+40.421034.6 86.3備注：（1）模擬泵壓11.6MPa；施工時(shí)注意觀察油套環(huán)空壓力，油套環(huán)空限壓30MPa。（2）頂替液量為井筒液量，未計(jì)算車(chē)

20、組地面管線容積，實(shí)際頂替量由現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員定；表4-8 渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂施工泵注程序表(水平縫)程 序液體凈液量(m3)加砂量(m3)混砂液量砂液比（%）APS加量混砂液排量（m3/min）泵注時(shí)間（min）前置液52m3交聯(lián)液18018.02.66.92交聯(lián)液160.816.052.66.15交聯(lián)液18018.02.66.92攜砂液153m3砂比26.4%交聯(lián)液222.223.21037.74交聯(lián)液356.338.518312.82交聯(lián)液4010.445.7266.0 315.24交聯(lián)液258.529.7348.8 39.89交聯(lián)液197.623.24010.5 37.73交聯(lián)液1

21、25.415.0456.6 34.99頂替液活性水1.701.730.57總 計(jì)206.70.8+40.422931.9 78.97備注：（1）模擬泵壓11.6MPa；施工時(shí)注意觀察油套環(huán)空壓力，油套環(huán)空限壓30MPa。（2）頂替液量為井筒液量，未計(jì)算車(chē)組地面管線容積，實(shí)際頂替量由現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員定；（四）壓裂管柱鉆頭311.15mm×104.5m表套244.5mm×104.12m水泥返高：73m2751.0-2762.2m2771.6-2778.9m油管：73mm. 長(zhǎng)33射孔井段： 490-492m;496-498m 水泥塞面：744m長(zhǎng)711射孔井段： 774-777

22、m 喇叭口人工井底：991m鉆頭215.9mm×1005m油套139.7mm×1003.95m圖4-2 渭北82井長(zhǎng)33油層壓裂管柱示意2751.0-2762.2m2771.6-2778.9m圖壓裂管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）：73外加厚油管（N80）+喇叭口（470m）。五、施工程序與要求（一）安裝地面流程按照設(shè)計(jì)要求安裝地面流程，要求：（1）流程管線按規(guī)程安裝、固定好，防噴管線彎頭使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭。（2）井場(chǎng)配備計(jì)量裝置，以準(zhǔn)確計(jì)量返排液量。配備能容納所有施工液體的排污坑和排水明渠，以保證所有液體都能排入坑內(nèi)，不污染環(huán)境。（3）準(zhǔn)備好固定抽汲監(jiān)測(cè)地滑輪用繃?yán)K坑，以備抽汲時(shí)安裝抽汲監(jiān)

23、測(cè)儀（二）施工準(zhǔn)備及要求1、井眼準(zhǔn)備：（1）采用1KCl水溶液壓井（記錄壓井液漏失量），拆井口坐防噴器；（2）將原井內(nèi)管柱換成填砂管柱，探砂面，填砂打水泥塞封隔長(zhǎng)711油層，設(shè)計(jì)砂面位置764m，水泥塞塞面位置744m。（3）關(guān)井候凝，待水泥凝固后，對(duì)塞面試壓20MPa，30min壓降小于0.5MPa合格；（4）正注射孔液1.5%KCl溶液6m3，并將射孔液頂替至水泥塞面，提出井內(nèi)管柱，井口安裝防噴器。2、射孔：采用電纜傳輸方式進(jìn)行射孔，射孔數(shù)據(jù)見(jiàn)表1-5。3、壓裂施工（1）按設(shè)計(jì)下入壓裂管柱（圖4-2）。要求：油管入井前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查油管本體及絲扣質(zhì)量，絲扣涂密封脂上緊，保證密封。上油管

24、扣時(shí)，絲扣油應(yīng)涂在公扣上；下管柱過(guò)程中，操作平穩(wěn)勻速下放，嚴(yán)禁入井管柱猛提、猛剎及頓鉆。直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜點(diǎn)以下井段下放速度控制在20根/h左右。遇阻加壓不能超過(guò)30kN。（2）按壓裂泵注程序（表4-7或表4-8）進(jìn)行壓裂施工。4、放噴壓裂施工結(jié)束30min后開(kāi)井，先采用3-5mm油嘴控制放噴排液60min，再采用8-12mm油嘴逐漸放大油嘴放噴排液，油壓小于5MPa后進(jìn)行敞放。一旦停噴，直接用壓裂管柱探砂面，如果口袋不足20米則反洗井沖砂至炮眼下20米結(jié)束轉(zhuǎn)入抽汲作業(yè)（沖砂過(guò)程中不得停泵，如停泵則立即關(guān)井；洗井排量不得低于每分0.6方；沖砂液體采用放噴排出液）；如果口袋

25、達(dá)到20米則轉(zhuǎn)入抽汲作業(yè)；上提管鞋至470m處進(jìn)行抽汲排液。安裝抽汲監(jiān)測(cè)儀。要求：（1）放噴排液過(guò)程中在0.5小時(shí)、1小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)，以后每隔8小時(shí)監(jiān)測(cè)返排液的粘度、PH值及含砂量，每4小時(shí)取一次水樣進(jìn)行氯根含量分析，并進(jìn)行相應(yīng)記錄。（2）在放噴過(guò)程中發(fā)現(xiàn)出油，立即上報(bào)開(kāi)發(fā)處和工程技術(shù)處，在抽汲過(guò)程中見(jiàn)油花產(chǎn)出或者抽汲排液時(shí)間達(dá)到3天，更換抽油機(jī)進(jìn)行下泵排液與求產(chǎn)。（3）抽汲排液要求：抽汲過(guò)程中抽子下放速度應(yīng)均勻，在抽子接近液面時(shí)要減速，最大抽深至射孔段上界100m。每抽35次應(yīng)將抽子提出進(jìn)行檢查或更換；抽吸排液前三天執(zhí)行“追液面”工作制度，采用新式高強(qiáng)度抽子并連續(xù)高強(qiáng)度抽汲，三天內(nèi)抽深

26、至射孔頂界以上200m，如地層供液足，液面居高不下，則抽汲量達(dá)到每日30方以上，上述要求將納入驗(yàn)收考核內(nèi)容。（4）求產(chǎn)時(shí)機(jī)：排液情況達(dá)到液性穩(wěn)定和產(chǎn)量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行求產(chǎn)，求產(chǎn)時(shí)間3天。（5）液性穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：排出液CL-含量3d內(nèi)波動(dòng)值小于10%。產(chǎn)量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)產(chǎn)量大于5m3/d時(shí)，連續(xù)3d的產(chǎn)量波動(dòng)值小于10，當(dāng)產(chǎn)量小于5m3/d時(shí)，連續(xù)3d的產(chǎn)量波動(dòng)值小于15。求產(chǎn)過(guò)程中要求準(zhǔn)確計(jì)量油、水產(chǎn)量，每8h統(tǒng)計(jì)一次油、氣、水產(chǎn)量及CL-含量。在求產(chǎn)結(jié)束前取油、氣、水全分析樣品各2個(gè)，送化驗(yàn)室分析。求產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)將壓裂、試油成果報(bào)華北分公司油田開(kāi)發(fā)處和工程技術(shù)處，根據(jù)要求進(jìn)行下一步措施。六、

27、資料錄取與提交要求（一）壓裂1、儀表車(chē)要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、采集壓裂施工的油壓、套壓、排量、加砂量、液量及砂液比等參數(shù)，記錄時(shí)間間隔為1秒，數(shù)據(jù)要取全、取準(zhǔn)。壓裂施工結(jié)束后，將數(shù)據(jù)存盤(pán)并妥善保管。2、壓裂施工結(jié)束后，施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)提交壓裂施工小結(jié)，資料內(nèi)容應(yīng)包括：壓裂施工數(shù)據(jù)；壓裂施工管柱結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；壓裂施工曲線圖；壓裂施工數(shù)據(jù)磁盤(pán)施工作業(yè)結(jié)束后一周內(nèi)將施工總結(jié)電子文檔提交給設(shè)計(jì)方，資料內(nèi)容包括：壓裂施工小結(jié)；壓裂施工管柱結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；壓裂施工曲線圖；壓裂施工數(shù)據(jù)（記錄時(shí)間間隔為1秒）。郵箱：yjyzcs（二 ）試油1、準(zhǔn)確計(jì)量氣產(chǎn)量、油產(chǎn)量、水產(chǎn)量、累計(jì)產(chǎn)氣、產(chǎn)水、產(chǎn)油量。2、現(xiàn)場(chǎng)取樣及計(jì)量要求取樣方法依照

28、SY/T5154-1999油氣藏流體取樣方法，取樣后2天內(nèi)送化驗(yàn)室分析化驗(yàn)；取樣數(shù)量要求：氣樣500毫升、水樣1000毫升、油樣1000毫升。（三）資料提交要求壓裂施工后7天內(nèi)提交施工總結(jié)報(bào)告，單層試油作業(yè)結(jié)束后，3日內(nèi)提交試油小結(jié)。10日內(nèi)提交單層試油成果報(bào)告。七、井控、HSE及技術(shù)安全要求（一）井控要求1、作業(yè)施工前，施工單位勘查井場(chǎng)、道路，設(shè)備擺放合理,給壓裂液罐和壓裂機(jī)組留出足夠場(chǎng)地。2、施工作業(yè)前，甲方應(yīng)向乙方井控技術(shù)交底，并進(jìn)行井控技術(shù)措施復(fù)核。3、作業(yè)隊(duì)伍配備齊全的井控設(shè)備，建立完善的井控管理制度，以班組為單位，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)井控工作，具體工作落實(shí)到人。4、井口安裝與地層壓力相匹配壓力

29、等級(jí)的防噴器、井控裝置及配套設(shè)備（壓井管線、放噴管線、油管旋塞、壓力表等并試壓合格）。見(jiàn)圖（7-1），在裝壓裂井口前缷掉防噴器。圖7-1 簡(jiǎn)易壓井與放(防)噴管線示意圖5、防噴器壓力等級(jí)應(yīng)不小于施工層位目前最高預(yù)計(jì)關(guān)井壓力和所使用套管允許抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80以及套管頭額定工作壓力三者中的最小者。6、射孔、起下管柱等作業(yè)過(guò)程中，必須裝好井控裝置，嚴(yán)禁敞井作業(yè)，同時(shí)井筒內(nèi)灌滿(mǎn)壓井液，防止井涌、井噴事故的發(fā)生。7、工作液密度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)，再增加一個(gè)安全附加值：油井為0.05-0.10g/cm3或控制井底壓差1.5-3.5MPa。8、起下鉆具或管桿不允許冒噴作業(yè)，杜

30、絕人身傷害和環(huán)境污染。9、起下鉆作業(yè)過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流或溢流增大等井噴預(yù)兆時(shí)，要立即搶裝油管旋塞并關(guān)閉，關(guān)閉防噴器，經(jīng)觀察后再?zèng)Q定下步措施。10、H2S含量超過(guò)75mg/m3（50ppm）地層或上部未固井段存在H2S含量高于75mg/m3（50ppm）的地層不能進(jìn)行帶壓起下鉆作業(yè)。11、按壓裂設(shè)計(jì)要求安裝好檢驗(yàn)合格的壓裂井口。壓裂前用4道16mm以上鋼絲繩均勻?qū)ΨQ(chēng)固定井口，地面分別用4個(gè)地錨固緊綱絲繩。壓裂管匯按要求固定。12、高壓作業(yè)施工的管匯和高壓管線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各閥門(mén)應(yīng)靈活好用，高壓管匯應(yīng)有放空閥門(mén)和放空管線，高壓管線應(yīng)固定牢固。若是KQ65-70型井口，井

31、口到高壓管匯試壓70MPa，施工限壓65MPa，否則視井口額定壓力確定。13、施工泵壓應(yīng)小于設(shè)備額定最高工作壓力，設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵，泄壓后方可檢修，泵車(chē)所配帶的高壓管線、彎頭按規(guī)定進(jìn)行探傷、測(cè)厚檢查。14、放噴管線安裝按照SY/T5587.3-2004油氣井壓井、替噴、誘噴標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求執(zhí)行，并安裝好靈敏的壓力表及符合設(shè)計(jì)的放噴油嘴。15、在含硫化氫地區(qū)作業(yè)時(shí)，井場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)以黃色隔離帶作為警示標(biāo)志，在井場(chǎng)和井架醒目位置懸掛設(shè)置風(fēng)標(biāo)和安全警示牌。16、井場(chǎng)應(yīng)配備便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。對(duì)于高含硫化氫的井及層系要配備安裝固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。17、施工單位作業(yè)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查井控設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，

32、及時(shí)報(bào)告甲方，并整改合格后方可繼續(xù)施工。18、具體要求執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)SY/T6120-1995 油井井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程。SY/T5053.1-2000 防噴器及控制裝置防噴器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。SY/T5587.3-2004 油氣井壓井、替噴、誘噴。SY/T6690-2008 井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程。SY/T6203-2007 油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法。（二）HSE要求1、職業(yè)健康要求（1）施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品。（2）施工人員嚴(yán)格崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，保證人身安全和健康。（3）用安全標(biāo)志劃定施工禁區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）非作業(yè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)

33、的勞保用品。 （5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須自覺(jué)遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，服從現(xiàn)場(chǎng)工作人員管理安排，不得將易燃易爆有毒有害等危險(xiǎn)物品帶入現(xiàn)場(chǎng)。（6）未盡事宜，參照Q/SY178-2009員工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品管理及配備要求、SY/T6276-1997石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系執(zhí)行。2、安全要求（1）井場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備消防設(shè)施，做好防噴、防火、防爆、防毒等安全工作。（2）井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需動(dòng)火，需有關(guān)部門(mén)開(kāi)具動(dòng)火證明并采取相應(yīng)的預(yù)防措施后方可施工。（3）作業(yè)井場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝用電線路、設(shè)備、照明器具等，安裝和應(yīng)用應(yīng)符合SY57272007井下作業(yè)安全規(guī)程之規(guī)定。（4）井場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置安全標(biāo)志，嚴(yán)

34、禁非有關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）作業(yè)施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的安全知識(shí)和技能，嚴(yán)禁無(wú)證上崗、酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，杜絕各種安全事故發(fā)生。（6）壓裂施工過(guò)程中，施工人員不得站在高壓管匯區(qū)和高壓部件可能飛離的方向，非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（7）未盡事宜，按照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SY6023-94石油井下作業(yè)隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定。SY/T6228-1996油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦作法。SY/T1119-2007油水井帶壓修井作業(yè)安全操作規(guī)程。SY/T5587.2-1993常規(guī)修井作業(yè)不壓井作業(yè)工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦方法。 3、環(huán)境保護(hù)要求

35、（1）做好環(huán)保交接，執(zhí)行當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法律、法規(guī)。（2）井口安裝封井器，做好防噴工作。建立良好的循環(huán)系統(tǒng)，不刺不漏。（3）洗井液、井口溢流、污水等不得排放在井場(chǎng)，必須入池，由罐車(chē)運(yùn)回處理。（4）配液時(shí)，盡量減少液體外溢、滴漏等現(xiàn)象，減少對(duì)井場(chǎng)場(chǎng)地的污染。添加藥品后，不能將盛裝藥品的桶倒放，以免殘余藥品外流。（5）井場(chǎng)作業(yè)施工單位提供的污水罐應(yīng)滿(mǎn)足壓裂作業(yè)污水廢液排放要求，并及時(shí)回收利用。（6）施工結(jié)束后，剩余殘液按甲方指定方式，指定地方排放，不得隨意排放，以免造成井場(chǎng)及周邊環(huán)境的污染。出井天然氣應(yīng)及時(shí)燒掉。（7）執(zhí)行任務(wù)途中不得將生活、工業(yè)廢物亂扔、亂放，做到工完料盡場(chǎng)地清。（8）車(chē)輛進(jìn)出、施工操作時(shí)等工序不得污染農(nóng)作物或損壞莊稼。（三）技術(shù)安全要求1、地面設(shè)備要求（1）施工前一定要檢查保養(yǎng)好井口，保證閘門(mén)靈活好用。（2）提前檢查油管掛和井口四通間的密封性，