粉磨系統(tǒng)培訓(xùn)材料

1、四川省寧南縣白鶴灘水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)部二O一六年九月前 言水泥工業(yè)是世界上公認(rèn)的耗能大戶(hù)，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，需要消耗大量的能量。我國(guó)又是能耗很高的國(guó)家，可見(jiàn)節(jié)能在我國(guó)水泥工業(yè)中具有特殊的意義。在水泥廠中，每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有噸之多。粉磨生料、熟料和原煤等的電能消耗占工廠總電能消耗的6070%。粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右。這三種磨機(jī)的鋼鐵消耗占工廠鋼鐵總消耗的55%以上。這些磨機(jī)及其輔屬設(shè)備的維修量約占全廠設(shè)備總維修量的60%。尤其應(yīng)當(dāng)指出的是這些管磨機(jī)的噪音都很高，最高可達(dá)130dB，最低也不小于100dB，嚴(yán)重危害工人的健康。由此可見(jiàn)，改善粉磨作業(yè)在水泥生產(chǎn)中具有

2、十分重要的意義。 長(zhǎng)期以來(lái)，承擔(dān)上述粉磨任務(wù)的設(shè)備主要是管磨機(jī)。它們的粉磨效率極低，能耗很高。根據(jù)世界各國(guó)粉磨工作者的研究和試驗(yàn)測(cè)定證明：管磨機(jī)的粉磨效率只有百分之幾，其余為聲能消耗、研磨介質(zhì)與襯板的磨損能量消耗等。因此，它一直是世界各國(guó)粉磨工作者所關(guān)注的大問(wèn)題，多年來(lái)各國(guó)專(zhuān)家們都在極力尋求提高粉磨效率的方法。2015年，我國(guó)水泥產(chǎn)量234796萬(wàn)噸，同比下降4.9%。全國(guó)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額329.7億元，同比下降58%，利潤(rùn)不到2014年的一半，甚至低于近七年的盈利水平。盡管產(chǎn)能增長(zhǎng)勢(shì)頭走低，但此前的產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩引發(fā)市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)，水泥銷(xiāo)量呈現(xiàn)25年來(lái)首次下降，產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，水泥年平均出

3、廠價(jià)格每噸270元，比2014年低29元。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑，行業(yè)虧損面快速擴(kuò)大。2015年，水泥行業(yè)企業(yè)虧損面約為35%，虧損面較上一年提升了10個(gè)百分點(diǎn);虧損企業(yè)虧損總額為215.36億元，虧損額較上一年增長(zhǎng)一倍多。 誰(shuí)又能活得更久、走得更遠(yuǎn)？粉磨的定義粉磨是將小塊狀（粒狀）物料 碎裂成細(xì)粉（100m以下）的過(guò)程。粉磨與破碎的共同點(diǎn)與差異。粉磨在水泥生產(chǎn)中重要性在水泥行業(yè)有個(gè)通俗的說(shuō)法，簡(jiǎn)潔而又全面地概括了水泥生產(chǎn)主要過(guò)程“兩磨一燒”，由此可見(jiàn)，粉磨亦是水泥生產(chǎn)的核心工藝之一?！皟赡ァ保菏侵冈戏勰ズ退喾勰蓚€(gè)粉磨系統(tǒng)。“一燒”：是指熟料煅燒。水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)原料粉

4、磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)的分類(lèi)開(kāi)路磨系統(tǒng)閉路磨系統(tǒng)烘干兼粉磨系統(tǒng)立式粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)大家答！ 我們公司的屬于哪一類(lèi)？球磨機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)球磨機(jī)由給料部分、出料部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分(減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成（建筑基礎(chǔ)部分）。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪等。球磨機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)球磨機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)球磨機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)球磨機(jī)基本工作原理當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和

5、離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨輥壓機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。輥壓機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)工作原理輥壓機(jī)工

6、作原理，主要依靠?jī)蓚€(gè)水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進(jìn)行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動(dòng)的過(guò)程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實(shí)料餅從機(jī)下排出。這種料餅的機(jī)械強(qiáng)度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于90m的成品細(xì)小顆粒約占2030%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。也就是說(shuō)，在擠壓過(guò)的料餅中小于2 mm的物料顆粒約占6070%，而且又有許多微裂紋。輥壓機(jī)工作原理大家答公司有哪幾個(gè)粉磨系統(tǒng)和設(shè)備？分別由哪幾部分工藝系統(tǒng)組成？主機(jī)設(shè)備型號(hào)如何？影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析一、水泥粉磨的功能和意義功能：將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至

7、適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速率，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。意義：提高粉磨功的利用率，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低生產(chǎn)成本。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析二、影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度； 2、磨機(jī)結(jié)構(gòu)(直徑，長(zhǎng)度，進(jìn)、出料裝置，隔倉(cāng)板和襯板形式，磨機(jī)轉(zhuǎn)速等)； 3、研磨體的級(jí)配和裝載量； 4、磨機(jī)通風(fēng)； 5、磨系統(tǒng)操作和管理； 6、粉磨流程及選粉機(jī)性能 。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析在正常生產(chǎn)過(guò)程中，影響磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素，主要還是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥溫度、磨機(jī)的通風(fēng)、研磨體

8、的級(jí)配和裝載量及磨機(jī)操作和管理，下面著重對(duì)這些影響因素做簡(jiǎn)要分析：（一）入磨物料粒度、水分 1 、降低入磨物料粒度，保證磨機(jī)吃“細(xì)糧”是實(shí)現(xiàn)磨機(jī)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的根本途徑。破碎機(jī)電能有效利用率約為30左右，而磨機(jī)電能有效利用率只有0.6左右，即破碎機(jī)的電能有效利用率是磨機(jī)的50倍。目前國(guó)內(nèi)外正廣泛采用“多碎少磨”新工藝，使入磨物料平均粒度控制在410mm以下。控制好入磨物料粒度，使進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高磨機(jī)的產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機(jī)產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析2、降低入磨物料水分，保證磨機(jī)“吃干

9、糧”是磨機(jī)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的前提。入磨物料水分不同時(shí)對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和磨況質(zhì)量有很大影響。因?yàn)槿肽ノ锪喜煌?，它的易磨性也不同。一般地講，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨，另一方面在粉磨過(guò)程中由于研磨體的沖擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內(nèi)的熱量，會(huì)使磨內(nèi)溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽，若不能及時(shí)排出，則磨內(nèi)含塵氣體的含濕量增大，因而細(xì)顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成一個(gè)緩沖墊層，粉磨效率會(huì)顯著降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成隔倉(cāng)板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進(jìn)而發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象生產(chǎn)實(shí)踐證明：當(dāng)入磨物料平均含水量超過(guò)1.5時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量就要降低，若水分超過(guò)2.5時(shí)磨機(jī)產(chǎn)量就要降低1025。 入磨

10、水份大固然不好，但過(guò)于干燥也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，物料過(guò)干，物料在磨內(nèi)的流動(dòng)速度加快，會(huì)出現(xiàn)“竄磨跑”現(xiàn)象，出磨細(xì)度難以控制。 物料中保持適量的水份，在磨內(nèi)“汽化“時(shí)，可以帶走磨內(nèi)部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成一薄層水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足見(jiàn)，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。 影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析（二）出磨水泥溫度 1 、出磨水泥溫度高的原因有以下幾方面： 、由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高； 、入磨熟料溫度高，易磨性差，使出磨水泥溫度提高； 、磨機(jī)通風(fēng)不好，或者因工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時(shí)帶走

11、磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度高； 、由于磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高； 、水泥細(xì)度要求過(guò)細(xì)，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升； 、由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析2、出磨水泥溫度高的危害： 、引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無(wú)水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫(kù)水泥結(jié)塊； 、嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化； 、對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低，還會(huì)使筒

12、體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；、易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量；、使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；、水泥溫度高，會(huì)影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開(kāi)裂等危害。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析3、降低出磨水泥溫度的方法： 先介紹一些老企業(yè)做法，但效果不是很好。 （1）、降低進(jìn)磨熟料溫度：（入磨物料溫度一

13、般應(yīng)60最好）a、 加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉(cāng)，杜絕紅料入磨； b 、冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度； c 、進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)降低水泥的強(qiáng)度 。（2）、加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱： 粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向磨筒體表面噴水等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，而且容易造成設(shè)備損傷，應(yīng)當(dāng)慎用。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析 降低出磨水泥溫度最好的

14、方法： 1）摻加助磨劑磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過(guò)使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。 2）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)磨機(jī)通風(fēng)好，有利于將熱量、水份及時(shí)排出，有利于微粉及時(shí)排出，提高粉磨效率，每次停機(jī)要檢查和清理卡在隔倉(cāng)篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保證磨機(jī)的通風(fēng)面積。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束

15、限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過(guò)提高磨內(nèi)通風(fēng)來(lái)降低出磨物料的溫度有一定的限度。3）旁路進(jìn)冷風(fēng)當(dāng)磨內(nèi)通風(fēng)量不能改變時(shí)，根據(jù)我們現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)可以加大自然風(fēng)的風(fēng)量來(lái)降低選粉機(jī)內(nèi)物料溫度，通過(guò)粗粉溫度的降低來(lái)達(dá)到降低磨內(nèi)的溫度。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析三、研磨體級(jí)配和研磨體的裝載量研磨體的級(jí)配及裝載量合適與否，需要通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)，鋼球級(jí)配還是以多級(jí)配球較多調(diào)整鋼球級(jí)配時(shí)要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻(xiàn)介紹，通過(guò)試驗(yàn)和計(jì)算得出，當(dāng)90mm的鋼球磨損至80mm時(shí)，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然

16、，若只補(bǔ)大球，則平均球徑必然有變大的趨勢(shì)。1、根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)分析 、當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說(shuō)明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時(shí)應(yīng)添加研磨體。 、當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量不高、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說(shuō)明磨內(nèi)物料流速過(guò)快，粉碎能力過(guò)強(qiáng)，而研磨能力不足，是平均球徑過(guò)大所致。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼鍛以提高研磨能力 ，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。 影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析、若一倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)滿(mǎn)磨和磨內(nèi)物料流動(dòng)不暢，同時(shí)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí)，有時(shí)還要停止喂料，說(shuō)明磨內(nèi)粉磨能力不足，這時(shí)可增大大球，取出部分小球。以增加一倉(cāng)粉

17、碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分過(guò)大而引起的滿(mǎn)磨現(xiàn)象，則不能采取增加大球的方法，而應(yīng)當(dāng)控制物料水分。若磨機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時(shí)，說(shuō)明研磨體的裝載量和級(jí)配都合理。2、根據(jù)磨音判斷 在正常喂料的情況下，一倉(cāng)鋼球的沖擊較強(qiáng)，有嘩嘩的聲音。若第一倉(cāng)鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說(shuō)明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說(shuō)明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)小或填充率過(guò)低了，此時(shí)應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉(cāng)正常時(shí)應(yīng)能聽(tīng)到研磨體的唰唰聲。3、檢查磨內(nèi)物料情況 在磨機(jī)正常喂料的情況下，同時(shí)停止喂料和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)磨門(mén)觀察磨內(nèi)球料情況。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一倉(cāng)中的鋼球應(yīng)露出半個(gè)鋼球于料面上，二倉(cāng)，研

18、磨體應(yīng)覆蓋著10-20mm的薄料層，說(shuō)明鋼球級(jí)配是合理的。如一倉(cāng)鋼球外露太多，說(shuō)明裝載量偏多或鋼球平均球徑過(guò)大；反之，說(shuō)明裝載量偏少或鋼球平均球徑過(guò)小。球料比過(guò)小，物料流速慢，粉碎能力不足。同樣原理如二倉(cāng)球面外露，則加球過(guò)多，若二倉(cāng)料層過(guò)厚，說(shuō)明球過(guò)少。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析4、根據(jù)篩析曲線判斷 一般在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，同時(shí)停料停磨開(kāi)倉(cāng)取樣，從磨頭到磨尾，每隔一定距離（大磨0.5米，小磨0.3米或以一塊襯板長(zhǎng)度）分段，每段沿截面取45個(gè)樣子（靠近筒體邊襯板各取一個(gè)樣，中間取23個(gè)）。 隔倉(cāng)板的兩邊和磨頭磨尾空心軸處是必然的取樣點(diǎn)。把每個(gè)取樣點(diǎn)取得的試樣混合均勻后作為該取樣點(diǎn)的平均試樣并編好

19、號(hào)，防止搞錯(cuò)，用0，08mm篩分別進(jìn)行篩析，測(cè)得各段的篩析百分?jǐn)?shù)，然后以縱坐標(biāo)為測(cè)出的細(xì)度，橫坐標(biāo)為磨機(jī)的長(zhǎng)度上各取樣點(diǎn)的分段距離。把篩析數(shù)據(jù)，標(biāo)在坐標(biāo)線上，作出篩析圖，即為篩析曲線。圖示中，OA段應(yīng)迅速下降，若下降不顯著或沒(méi)有這一段，說(shuō)明一倉(cāng)粉磨能力不足，研磨體要進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)適當(dāng)增大平均球徑。在各倉(cāng)中如果出現(xiàn)較長(zhǎng)的水平線段，表示這一段細(xì)度變化不大，研磨體的工作情況不良，其原因可能是研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級(jí)配或清倉(cāng)剔除碎、小球。如果隔倉(cāng)板兩邊的篩析百分?jǐn)?shù)相差太大，說(shuō)明兩倉(cāng)能力不平衡。此時(shí)應(yīng)首先檢查隔倉(cāng)板篦孔寬度是否符合要求，若過(guò)寬且超過(guò)規(guī)定數(shù)值2mm以上時(shí)

20、，即應(yīng)更換或堵補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。CD水平段不宜太長(zhǎng)，若水平段太長(zhǎng)，說(shuō)明二倉(cāng)粉磨能力過(guò)剩。若BD段成了直線，說(shuō)明二倉(cāng)粉磨能力不足。產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)，喂料量稍微增加即明顯跑粗，應(yīng)適當(dāng)增加鋼段。AB段過(guò)平，細(xì)度變化不大，說(shuō)明一倉(cāng)粉碎能力不足。 也可能由于磨機(jī)各倉(cāng)的長(zhǎng)度比例不當(dāng)，前后倉(cāng)破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑，若無(wú)效，則應(yīng)改變倉(cāng)的長(zhǎng)度、比例。 影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析5、確定研磨體補(bǔ)充量的方法 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，研磨體逐漸消耗磨損，體積減小，形狀變異，原來(lái)研磨體的形狀和裝載量都受到改變，如不及時(shí)補(bǔ)加研磨體，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量下降。、用單位產(chǎn)品

21、的研磨體磨損量（同類(lèi)研磨體年耗量/磨機(jī)年產(chǎn)量）乘以磨機(jī)階段產(chǎn)量；、用單位時(shí)間的研磨體磨損量（同類(lèi)研磨體年耗量/磨機(jī)年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）乘以磨機(jī)階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；、在必要的空磨后停磨，測(cè)量磨內(nèi)球（段）面距磨機(jī)中心線的高度除以磨機(jī)有效內(nèi)徑可簡(jiǎn)易算得當(dāng)時(shí)的填充率，與原配球時(shí)填充率對(duì)比，計(jì)算補(bǔ)球量。 此外還有根據(jù)空磨時(shí)的主電動(dòng)機(jī)電流表值與經(jīng)驗(yàn)值比較確定研磨體補(bǔ)充量等多種方法。以上的各種方法事實(shí)上都有一定的局限性，這是因?yàn)槟C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是一個(gè)不斷變化的復(fù)雜過(guò)程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補(bǔ)球，反而影響磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉(cāng)的傳統(tǒng)辦法。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析四、磨系統(tǒng)操作和

22、管理 1、磨機(jī)的操作注意事項(xiàng) 、穩(wěn)定磨機(jī)的喂料量，杜絕大幅度或頻繁加減產(chǎn) 量，防止磨內(nèi)工況不穩(wěn)定； 、磨機(jī)操作工操作過(guò)程中要根據(jù)磨機(jī)電流、出磨斗提電流、出磨負(fù)壓、及時(shí)判斷磨系統(tǒng)工況進(jìn)行調(diào)整； 、操作人員在操作過(guò)程中要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)學(xué)會(huì)通過(guò)入庫(kù)斗提電流判斷斜槽是否暢通、喂料稱(chēng)是偏大還是偏小、為提高出磨比表面積很多操作人員常使用減喂料或止喂料方法，使水泥微小顆粒在過(guò)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，在強(qiáng)大的研磨體的機(jī)械外力沖擊下，反復(fù)粉磨、壓縮，引起水泥結(jié)團(tuán)、集聚、速凝及在磨內(nèi)出現(xiàn)水泥包裹球和粘糊襯板、篦板等“惡性粉磨現(xiàn)象”。應(yīng)該以穩(wěn)定磨況為主，逐漸提高產(chǎn)量和質(zhì)量； 、嚴(yán)格執(zhí)行磨機(jī)和選粉機(jī)操作規(guī)程。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析2、

23、磨系統(tǒng)的管理 管理很好的磨機(jī)，各類(lèi)原始臺(tái)帳是很規(guī)范的。所以臺(tái)帳的記錄是非常重要的，它對(duì)正確生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。（1）磨機(jī)工藝技術(shù)臺(tái)帳目錄清單： 、中控月度工藝運(yùn)行臺(tái)帳內(nèi)容：磨機(jī)電流、出磨和入庫(kù)斗提電流、軸瓦溫度、水泥和氣體溫度、磨尾負(fù)壓、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和電流、主風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度和電流等。、磨機(jī)開(kāi)停機(jī)統(tǒng)計(jì)表內(nèi)容：分機(jī)械、電氣、工藝故障和計(jì)劃停機(jī)統(tǒng)計(jì)并記錄影響時(shí)間（見(jiàn)集團(tuán)統(tǒng)一格式）。同時(shí)每月要有故障原因的分析。 、磨內(nèi)襯板、隔倉(cāng)板、磨尾篦板檢查臺(tái)帳內(nèi)容：a、記錄原始襯板（大頭和小頭尺寸）、隔倉(cāng)板、磨尾篦板的厚度，根據(jù)磨內(nèi)實(shí)測(cè)比較磨損量，及時(shí)掌握更換時(shí)間，防止因磨損造成鋼球運(yùn)動(dòng)軌跡改變。b、記錄原始隔倉(cāng)板、磨

24、尾篦板孔的大小頭尺寸，根據(jù)磨內(nèi)實(shí)測(cè)比較磨損量，對(duì)于磨損較大的要進(jìn)行填補(bǔ)或更換。 影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析 、研磨體測(cè)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳內(nèi)容：a、每次進(jìn)磨要檢查測(cè)量記錄鋼球直徑，計(jì)算各倉(cāng)的平均球徑，檢查磨損情況。 b 、每次進(jìn)磨測(cè)量磨機(jī)中心高計(jì)算填充率。、磨機(jī)研磨體調(diào)整和分析報(bào)告內(nèi)容：根據(jù)磨內(nèi)檢查結(jié)果，每月要有調(diào)整和分析報(bào)告。 、磨機(jī)研磨體添加一覽表內(nèi)容：記錄研磨體補(bǔ)加情況，掌握磨內(nèi)實(shí)際鋼球量。 、選粉效率和循環(huán)負(fù)荷的檢測(cè)及分析內(nèi)容：每月每臺(tái)磨機(jī)根據(jù)三點(diǎn)細(xì)度情況，計(jì)算出選粉效率和循環(huán)負(fù)荷并進(jìn)行分析。、磨機(jī)篩余曲線及分析內(nèi)容：根據(jù)磨機(jī)實(shí)際情況，半年左右要繪制篩余曲線并分析。 、工藝分析研討會(huì)議紀(jì)要內(nèi)容：每

25、月召開(kāi)工藝分析研討會(huì)，召集操作人員研討存在的問(wèn)題，不斷提高。、系統(tǒng)每月臺(tái)產(chǎn)、電耗、混合材摻加量分析內(nèi)容：根據(jù)分析找出系統(tǒng)存在的問(wèn)題，不斷優(yōu)化指標(biāo)，降低成本。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析（2）操作人員的管理 、加強(qiáng)操作人員的管理，提高操作優(yōu)化意識(shí)，磨機(jī)工況的穩(wěn)定在于他們?nèi)粘２僮髡{(diào)整。提高操作員的指標(biāo)意識(shí)最好的辦法，就是進(jìn)行勞動(dòng)競(jìng)賽，以臺(tái)產(chǎn)、電耗、產(chǎn)量、質(zhì)量合格率、混合材摻量等指標(biāo)激勵(lì)他們穩(wěn)定操作。 、注重提高操作人員的組織意識(shí)，以操作員為核心，組織優(yōu)化好系統(tǒng)的運(yùn)行。 、不定期組織操作人員召開(kāi)研討會(huì)，分析系統(tǒng)運(yùn)行存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)，統(tǒng)一操作思想。 影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析選粉效率 在閉路磨機(jī)系統(tǒng)中，

26、選粉后，產(chǎn)品中通過(guò)某一標(biāo)準(zhǔn)篩（我國(guó)水泥工業(yè)一般為0.08mm方孔篩）的細(xì)粉含量喂入選粉機(jī)物料中通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分?jǐn)?shù)，稱(chēng)做選粉效率： Gc/Fa100c(a-b)/a(c-b)100式中 G 選粉機(jī)的產(chǎn)品量，t/h; F 選粉機(jī)的喂料量，t/h;abc 為選粉機(jī)的喂料、產(chǎn)品、回料中小于某粒級(jí)的含量。閉路磨機(jī)系統(tǒng)的選粉效率對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響很大。適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉分離出來(lái)的多，磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機(jī)的選粉條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機(jī)產(chǎn)量不一定高，因?yàn)檫x粉機(jī)本身不起粉磨作用。選粉機(jī)的作用一定要同磨機(jī)的粉磨作用相配合，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)的

27、選粉效率一般可達(dá)5080，而新型高效選粉機(jī)的選粉效率可達(dá)80以上。 影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析循環(huán)負(fù)荷率 在閉路磨機(jī)系統(tǒng)中，選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G之比，稱(chēng)做循環(huán)負(fù)荷率，以百分?jǐn)?shù)表示，即 LT/G100（c-a）/(a-b)100循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過(guò)過(guò)量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過(guò)粉磨現(xiàn)象減少，即標(biāo)志粉磨效率的提高。在實(shí)際操作中，如果控制成品細(xì)度不變，而增加磨機(jī)喂料量時(shí)，循環(huán)負(fù)荷便會(huì)相應(yīng)增加；而保持磨機(jī)喂料量不變，使成品細(xì)度變細(xì)，循環(huán)負(fù)荷亦將增加。此時(shí)，如果選粉機(jī)的可調(diào)裝置保持不變，選粉效率將會(huì)下降。所以循環(huán)負(fù)荷不能無(wú)限地增加，而只能保

28、持在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的粉磨效率。操作控制的基本法則是：控制并保持最佳的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率，以增加磨機(jī)產(chǎn)生的精粉量；通過(guò)選粉機(jī)的條件使產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，從而增加磨機(jī)喂料量，并保持各參數(shù)量的“網(wǎng)絡(luò)”平衡。 一級(jí)閉路水泥磨 100300 二級(jí)閉路水泥磨 200500 一級(jí)閉路干法生料磨 200450 一級(jí)閉路烘干生料磨 100300循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)規(guī)格、產(chǎn)品細(xì)度和選粉機(jī)本身性能有關(guān)。一般地講，磨機(jī)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)、直徑越小、產(chǎn)品的細(xì)度指標(biāo)越粗，產(chǎn)品的細(xì)度指標(biāo)越粗，選粉機(jī)的性能越好，選擇的循環(huán)負(fù)荷率越小。 由于選粉機(jī)的喂料量、產(chǎn)品量、回料量不易測(cè)得、所

29、以實(shí)際生產(chǎn)中選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率的測(cè)定是通過(guò)測(cè)定出出磨的篩余（）、回粉的篩余（）和產(chǎn)品的篩余（），然而換算為a、b、c值，分別代入上兩式可計(jì)算出選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率。影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量原因分析循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率的關(guān)系 選粉效率是與循環(huán)負(fù)荷有關(guān)的。對(duì)于同一粉磨系統(tǒng)來(lái)講，粉磨效率是隨循環(huán)負(fù)荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。因此既不能片面地追求選粉效率，也不能過(guò)多地提高循環(huán)負(fù)荷。必須在合適的循環(huán)負(fù)荷下，提高選粉效率才能有效地提高粉磨效率。水泥顆粒分析 水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一

30、顆粒都不盡相同）的兩大特征。 水泥的粉體狀態(tài)的一般表達(dá)：磨細(xì)程度（細(xì)度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。 1、水泥細(xì)度 水泥的粒度就是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物理性能。水泥細(xì)度的作用：a 水泥粉磨工藝的參數(shù)之一。眾所周知，在水泥熟料、組成穩(wěn)定的條件下，對(duì)于水泥粉磨來(lái)講，為了達(dá)到水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，是通過(guò)水泥細(xì)度的變化來(lái)調(diào)整進(jìn)料量、風(fēng)量等磨機(jī)工藝參數(shù)。同時(shí)水泥磨得越細(xì)，其水化性能提高，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)水泥細(xì)度的設(shè)計(jì)和控制，實(shí)現(xiàn)的主要是粉磨效果與粉磨成本之間的平衡。通過(guò)細(xì)度的合理控制，不但能夠穩(wěn)定提高水泥質(zhì)量。而且對(duì)節(jié)能降耗具有現(xiàn)實(shí)義，因此細(xì)度是水泥粉磨

31、的工藝參數(shù)。 水泥顆粒分析 b 調(diào)整水泥的性能。水泥磨得越細(xì)，水化速度越快，強(qiáng)度越高。但與此對(duì)應(yīng)的是水泥需水量增大、干縮增大、施工性能變差等負(fù)面影響。在熟料礦物組成、水泥組成固定的情況下，這些就只有通過(guò)水泥細(xì)度在一定范圍內(nèi)來(lái)調(diào)整。 我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥產(chǎn)品的細(xì)度80m方孔篩篩余不得超過(guò)10%?？刂萍?xì)度的方法簡(jiǎn)單易行，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高。但用這一方法進(jìn)行水泥質(zhì)量控制還存在較多問(wèn)題： 、當(dāng)水泥磨得很細(xì)時(shí)，如80m方孔篩篩余小于1%，控制意義就不大了。國(guó)外水泥普遍磨得很細(xì)，所以在國(guó)外水泥標(biāo)準(zhǔn)中幾乎全部取消了這一指標(biāo)。 、當(dāng)粉磨

32、工藝發(fā)生變化時(shí)，細(xì)度值也隨之變化。如開(kāi)流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時(shí)很難根據(jù)細(xì)度來(lái)控制水泥強(qiáng)度。 、細(xì)度值是指0.08mm篩的篩余量，即水泥中 80m顆粒含量（%）。眾所周知，在水泥顆粒中332m的顆粒是水泥的主要活性部分。大于64m的顆粒幾乎是填充作用，所以用80m顆粒含量多少進(jìn)行水泥質(zhì)量控制還不能全面反映水泥的真實(shí)活性。因此水泥細(xì)度的控制應(yīng)由原先的80m向水泥的主要活性顆粒轉(zhuǎn)變，控制、調(diào)整水泥中的活性顆粒含量。2、水泥的平均粒度 在水泥粉磨過(guò)程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體粒群，所以在評(píng)述水泥細(xì)度時(shí)若只用篩余這一簡(jiǎn)單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過(guò)篩孔成

33、了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時(shí)比表面積也會(huì)出現(xiàn)很懸殊的現(xiàn)象。平均粒度有幾種表示法，如算術(shù)平均直徑、幾何平均直徑、調(diào)和平均直徑等。 水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數(shù)，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因?yàn)閮蓚€(gè)平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成（顆粒級(jí)配）。水泥顆粒分析水泥顆粒分析3、水泥比表面積 國(guó)外水泥標(biāo)準(zhǔn)大多規(guī)定比表面積指標(biāo)，一般都采用勃氏比表面積儀測(cè)定水泥比表面積，我國(guó)的硅酸鹽水泥和熟料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定已與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時(shí)，主要還有下述兩方面的不足： 、比表面積對(duì)水泥

34、中細(xì)顆粒含量的多少反映很敏感，有時(shí)比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級(jí)配合理，水泥強(qiáng)度卻很高。、摻有混合材料的水泥比表面積不能真實(shí)反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會(huì)產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。 水泥顆粒分析 4、水泥的顆粒級(jí)配（粒度分布） 眾所周知，即使篩分細(xì)度相同或比表面積相近，水泥的性能有時(shí)也會(huì)表現(xiàn)出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同（顆粒形狀的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強(qiáng)度更精確的定量關(guān)系，有著非常重要的意義。國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期試驗(yàn)研究證明，水泥顆粒級(jí)配是水泥性能的決定因素，目前比較公認(rèn)的水泥最佳顆粒級(jí)配為：3-32m顆粒對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)起主要作用，其粒度分布

35、是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65%；16-24m的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3m的細(xì)顆粒，易結(jié)團(tuán)，不要超過(guò)10%；大于64m的顆?；钚院苄?，最好沒(méi)有。此外，水泥粒度分布（顆粒級(jí)配）不當(dāng)還會(huì)影響水泥水化時(shí)的需水量（和易性），若為了達(dá)到水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度而提高了用水量，則最終會(huì)降低硬化后的水泥或混凝土的強(qiáng)度。因此掌握水泥顆粒級(jí)配的指標(biāo)是很重要的。 表示水泥粒度分布即顆粒級(jí)配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數(shù)法。 水泥顆粒分析 5、水泥顆粒形貌 20世紀(jì)90年代，人們開(kāi)始研究水泥顆粒形貌對(duì)水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小

36、的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關(guān)。 水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)(f)表示，圓形顆粒的圓度系數(shù)等于1，其它形狀則都小于1。國(guó)外水泥的圓度系數(shù)，大多在0.67左右。中國(guó)建材科學(xué)研究院測(cè)定的我國(guó)部分大、中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)平均值為0.63，波動(dòng)在0.51-0.73之間。同時(shí)在對(duì)水泥顆粒形貌的研究中還發(fā)現(xiàn)：水泥磨機(jī)的研磨能力愈強(qiáng)，f值愈大；高細(xì)磨水泥f最大；帶輥壓機(jī)預(yù)粉碎的磨機(jī)磨制的水泥f值也較大。 試驗(yàn)研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高到0.85時(shí)，水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度可提高20-30%。水泥顆粒分析 實(shí)施ISO強(qiáng)度方法后，水泥細(xì)度的提高是在大多數(shù)企

37、業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80m方孔篩篩余控制細(xì)度的條件下取得的，其顆粒組成多數(shù)處于不合理的狀態(tài)。 水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發(fā)揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45m篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可以及時(shí)掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細(xì)顆粒的含量。二者相結(jié)合進(jìn)行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達(dá)到最優(yōu)化。 、45m的熟料顆粒全水化時(shí)間很長(zhǎng)，對(duì)水泥強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。 熟料與水作用生成的水化產(chǎn)物是水泥產(chǎn)生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發(fā)揮。熟料的水化

38、程度與礦物種類(lèi)和顆粒大小有關(guān)。水泥顆粒分析根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，20m的顆粒全部水化需要1年多的時(shí)間，而2m的顆粒全水化只需1.5h，45m顆粒28d大約水化了50%，45m的顆粒對(duì)水泥性能的貢獻(xiàn)也就更小了。 目前比較公認(rèn)的水泥最佳性能的顆粒級(jí)配為：3-32m顆?？偭坎荒艿陀?5%，3m細(xì)顆粒不要超過(guò)10%，65m顆粒最好為0，1m的顆粒最好沒(méi)有。因?yàn)?-32m顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，特別是16-24m顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量越多越好；3m的細(xì)顆粒容易結(jié)團(tuán)，1m的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退?，?duì)混凝土強(qiáng)度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性；65m的顆粒水化很慢，對(duì)28d強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。 下面圖中可以看出，45m篩余與水泥性能有著良好的相關(guān)性：水泥顆粒分析 水泥顆粒分析水泥顆粒分析 、比表面積數(shù)值主要反映5m以下的顆粒含量。 表1是把1個(gè)直徑為80m假定為球形